本實用新型涉及一種新型衛(wèi)生型隔膜壓力變送器,包括壓力變送器及與壓力變送器底部可拆卸連接的衛(wèi)生型接體;衛(wèi)生型接體包括豎向通孔,豎向通孔的底部設置有錐臺型空腔,錐臺型空腔的底面設置有接體承壓片,接體承壓片的底面還設置有環(huán)形貼片;衛(wèi)生型接體的底部還設置有銑槽;壓力變送器包括管體、霍斯曼接頭、過程接頭、接頭墊片、膜片、信號處理電路板;霍斯曼接頭設置在管體的上端;管體的頂端設置有霍斯曼插頭;過程接頭設置在管體的下端;霍斯曼接頭內(nèi)還設置有進線口;過程接頭內(nèi)設置有芯體。其具有結構設計合理、測量精確且能夠滿足衛(wèi)生使用的要求等特點,能夠廣泛應用石油、化工、冶金、電力、水文等工業(yè)過程現(xiàn)場的壓力測量和控制。
本實用新型公開了一種夾心板復合型耐腐蝕過濾板,屬于固液分離技術領域,旨在解決現(xiàn)有板框壓濾機的塑料過濾板構造不合理,整體剛度和強度低,金屬過濾板成本高的問題。它是在過濾板框體的內(nèi)框心中裝連有由蒙皮、夾心框架和濾布支撐凸臺盤連接組成的過濾板心,過濾板心夾心框架的正反兩面裝連復合有濾布支撐凸臺盤,在兩面的濾布支撐凸臺盤外面上分別包罩有蒙皮,在兩面蒙皮外部分別裝連有繃緊呈平面狀的濾布層。其結構新穎,適用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金精選、環(huán)保污水處理、選煤等領域各種物料的固液分離。
一種燒結礦自動取樣裝置,屬物料提取裝置技術領域,所要解決的技術問題是提供一種燒結礦自動取樣裝置,以消除人工取樣的各種弊病,減少所取樣品與產(chǎn)品實際成分的偏差。其構成包括機架、電機、曲柄、搖桿、旋轉臂,電機固定于機架上,曲柄與電機傳動連接,搖桿一端與曲柄鉸接,另一端通過連桿與旋轉臂的轉軸連接,轉軸旋轉支承在機架上,旋轉臂前端設有取樣器。本實用新型采用曲柄搖桿機構驅動旋轉臂弧形轉動提取物料的設計方案,提供了一種簡便可行的自動取樣裝置,可定時、隨機地取樣,使所取樣品具有代表性,其檢測結果較真實地反應物料的實際情況,為生產(chǎn)提供可靠的指導依據(jù)。本實用新型適用于固體物料的自動提取,尤其適于冶金燒結礦的自動提取。
本實用新型屬于冶金行業(yè)熱料輸送設備。其目的是針對舊鏈帶結構(見圖3),鏈板在無密封、易進灰塵卡死的固定滾輪上轉動,輪距大于鏈節(jié)距,摩擦比壓大、磨損快、易掉鏈,維修工作量大。本實用新型滾輪6外懸于鏈板外側(見圖3),雙層密封,在道軌上做純滾動,為減輕自重每隔一個鏈節(jié)裝一對滾輪,維修方便。鏈板均為扁孔、無磨損,長軸5、短軸3與軸套雖有摩擦,但比壓降低,壽命增長。采用弧形料斗,易于卸料。
本實用新型涉及一種鋼鐵冶金工業(yè)球團生產(chǎn)用設備,特別是節(jié)能型潤磨機。技術方案是組成包括驅動裝置(3)、潤磨機滾筒(4)、滾動軸承(5)和軸承座(6),驅動裝置(3)與潤磨機滾筒(4)連接,潤磨機滾筒(4)的轉動軸(7)與滾動軸承(5)匹配連接,滾動軸承(5)固定在軸承座(6)上。由于采用滾動軸承取代傳統(tǒng)潤磨機的鋼基軸瓦或普通軸瓦,從而避免現(xiàn)有潤磨機因筒體的撓性變形而導致的軸徑與軸瓦局部的強烈滑動摩擦,要求配置的電機功率可比傳統(tǒng)使用軸瓦的潤磨機降低20%左右,可以降低潤磨機的電機驅動功率,節(jié)約大量電能,減少潤磨機維修周期、提高潤磨機使用壽命。
本實用新型涉及一種釩鐵冶煉貧渣專用設備,特別是全系列釩鐵冶煉的貧渣專用設備,屬于冶金釩鐵生產(chǎn)技術領域。技術方案是:包含氮氣平衡罐、噴粉罐、噴槍、冶煉爐、主吹管道、助吹管道、補吹管道、硫化管道、噴槍管,氮氣平衡罐通過補吹管道、硫化管道連接噴粉罐,通過主吹管道、助吹管道、噴槍管連接噴槍;噴粉罐出料連接主吹管道,噴槍設置在冶煉爐上方。采用噴粉貧渣設備后,貧渣效果顯著提高,在電鋁熱法冶煉釩鐵中實施以廣譜氧化釩為原料生產(chǎn)多牌號釩鐵的噴粉貧渣工藝及專用設備,使釩鐵爐渣中全釩含量由3%—4%降到1.2%左右,釩回收率提高到95%以上。
本實用新型公開了一種脈沖式渦流探傷探頭,該脈沖式渦流探傷探頭由手握套、拉桿和脈沖器三個部分組成;拉桿由內(nèi)管、外管套置構成,內(nèi)管的首端通過彈簧活節(jié)與脈沖器連接,手握套裝在外管的末端,在脈沖器內(nèi)設有1個激勵線圈和至少一對接收線圈;接收線圈對稱式設置在激勵線圈內(nèi);有益效果是很好地解決了鐵路運用中的機車鑄鋼輪芯無損檢測和中修過程齒輪端無法探傷的兩大難題;由于脈沖式渦流是綜合頻率激勵,能夠排除鑄鋼輪芯表面凸凹不平的干擾,檢測到輪芯表面下一定深度的裂紋,從而保證了探傷結果的可靠性;因為該探頭探傷是沒有盲區(qū);在其它領域也會得到廣泛的應用,如石油、化工、冶金、機械、船舶、鍋爐、壓力容器防腐層較厚設備及部件無損檢測。
本實用新型涉及冶金行業(yè)帶鋼處理生產(chǎn)線,尤其涉及帶鋼卷取前邊緣位置控制器區(qū)域的導板。技術方案是導板(2)上方設有發(fā)射光源(1),下方設有光電接收器(3),導板(2)為一整體。當帶鋼在導板上方通過時,光電接收器收到發(fā)射光源發(fā)出的除去帶鋼遮擋以外的光線,計算機根據(jù)光電接收器接收光線強度的變化,即可計算出帶鋼的偏差,控制卷取機進行橫移,本實用新型具有結構簡單、投資少、方便之特點,消除了因卡鋼造成的設備和工藝事故,確保帶鋼順利通過探測區(qū),提高了鋼卷的卷取質量。
一種結構簡單的盲板閥,用于簡化閥門的結構。其技術方案是,構成中包括左閥體、右閥體和閥板,閥板上設有通孔板和盲孔板,改進后,閥板通過旋轉軸支承在閥體上,所述通孔板和盲孔板沿圓周外環(huán)設密封機構,所述密封機構為固定在閥板上的可膨脹密封圈,閥板上設有充氣道,充氣道與壓縮氣源相通。本實用新型結構簡單緊湊、操作維修方便、閥體壽命長??蓮V泛適用于化工、冶金、石油等等行業(yè)的氣體介質管道系統(tǒng)中,尤其適用于有害、有毒,易燃氣體的絕對切斷。
本實用新型涉及一種以壓力為控制目標的扇形段執(zhí)行機構,屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。它包含位移傳感器、液壓缸、壓力傳感器、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、扇形段,扇形段的液壓缸上設置與之匹配的位移傳感器、壓力傳感器,位移傳感器、壓力傳感器的信號輸出端連接電控系統(tǒng),電控系統(tǒng)的輸出連接液壓系統(tǒng),液壓系統(tǒng)連接扇形段的液壓缸。有益效果是:該扇形段以壓力為控制目標,能實時反應鑄坯的受力狀態(tài),可以矯正由于傳感器漂移、初始輥縫設置誤差的問題,可防止由于收縮量過大,造成鑄坯內(nèi)裂和扇形段超載而損壞,同時可通過鑄坯的受力分析保證良好的鑄坯質量。此外,該方法還可用于判斷鑄坯液芯的位置,為動態(tài)輕壓下技術的運用提供準確的反饋數(shù)據(jù)。
本實用新型涉及一種防滑帶鋼軋輥刻痕裝置,屬冶金機加工技術領域。技術方案是:包含銑刀頭(1)、銑頭電機(2)、固定底座(3)、緊固螺栓(4)、車床刀架(5)、軋輥(6)、凸臺(7),銑刀頭和銑頭電機固定在固定底座上,固定底座通過緊固螺栓與車床刀架固定連接,銑刀頭一側設有軋輥,軋輥軸向設有若干個凸臺。本實用新型的有益效果是:軋輥刻痕能夠提高軋輥的摩擦力,增大軋制負荷,提高軋制節(jié)奏,降低軋制成本,并且軋輥刻痕不易脫落,不影響產(chǎn)品質量,具有結構簡單,操作方便、安全之特點。
本實用新型涉及一種物料輸送裝置,屬于冶金行業(yè)物料輸送設備技術領域。技術方案是:刮板機頭輪(1)和刮板機尾輪(13)通過刮板機鏈條(11)傳動連接,滑道(14)和托滾輪(15)間隔排列在鏈條(11)下方,滑道(14)設有滑道支撐(17),滑道支撐(17)固定在外殼(4)上,托滾輪(15)轉動連接在軸承座(16)上;落料擋板(8)位于刮板機頭輪(1)下方的出料口(9)處,落料擋板(8)的上端通過落料支撐(3)轉動連接在卡槽(2)上,卡槽(2)設置在外殼(4)上,落料擋板(8)的下端與水平布置的伸縮桿(6)連接。本實用新型的有益效果是:避免刮板機鏈條被卡阻后造成的設備停機,減輕物料對下層皮帶的沖擊。
本實用新型公開了一種大型減速機端蓋密封裝置,涉及冶金密封技術領域。它包括由減速機傳動軸、減速機軸承、擋油壓盤、甩油環(huán)、壓蓋組成的減速機部分,其特征在于:還包括密封主體和兩個分半金屬墊片;密封主體和兩個分半金屬墊片配合設置;密封主體上設置有開口;分半金屬墊片和密封主體均通過連接裝置與壓蓋連接;壓蓋處,密封主體的內(nèi)側設置密封裝置。本實用新型的有益效果是:此裝置,更好的密封使用,防止內(nèi)部的油液大量泄漏,使用方便。
本實用新型涉及一種扣頭鋼板檢測裝置,屬于冶金行業(yè)中厚板軋制裝置技術領域。本實用新型的技術方案是:輪(1)位于兩個輸送輥道(6)之間,輪(1)的最大高度低于兩個輸送輥道(6)最高點之間連線;槽型框(8)內(nèi)的立桿套有彈簧(4),立桿的底端為立桿底端觸頭(9),立桿底端觸頭(9)與下面的接近開關(5)相匹配。本實用新型的有益效果是:安裝在鋼板加速冷卻控制系統(tǒng)入口輸送輥道上,檢測到扣頭鋼時把信息傳到軋機主操控系統(tǒng),及時把扣頭鋼開回至軋機平頭,減少非計劃停機,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及鋼冶煉技術領域,尤其涉及一種含鋁耐低溫熱軋H型鋼的冶煉裝置,解決了現(xiàn)有技術中的無法實現(xiàn)對冶煉轉爐熔池攪拌功率的調(diào)整,降低了熔池的攪拌效果的問題,包括支撐架和承接板連接的固定架、還包括有冶煉轉爐和氧槍,所述支撐架和固定架之間設置有由安裝架承載的冶煉轉爐,所述冶煉轉爐的底部開設有三個底吹孔,并貫通底吹通道,底吹通道上安裝設置了流量控制閥;所述底吹通道的外圍設置有冷卻劑管。通過采用頂?shù)讖痛档囊睙挿绞?,即使冶煉轉爐的上部通過頂吹氧槍供應煉鋼主要用氧,同時從冶煉轉爐的噴嘴通入氧或惰性氣體,有時伴之必要的粉劑吹入熔池,以增強熔池的攪拌和相應的冶金反應。
本實用新型涉及一種流體管道帶壓堵漏裝置,屬于冶金行業(yè)流體管道泄露堵漏設備技術領域。技術方案是:弧形扣板(4)與泄漏管道(6)之間設有密封圈(1),弧形扣板(4)的一側設有與弧形扣板(4)垂直布置的外沿一(10),弧形扣板(4)的另一側設有與弧形扣板(4)垂直布置的外沿二(11),弧形扣板(4)的外沿一(10)與鋼絲繩(7)的一端相連接,弧形扣板(4)的外沿二(11)通過連接銷軸(8)與鋼絲繩(7)的另一端相連接,連接銷軸(8)上設有旋緊螺母(9);管接頭(3)的一端焊接在弧形扣板(4)上,管接頭(3)的另一端設有球閥(2)。本實用新型的有益效果是:能夠在狹窄空間下對流體介質管道實施帶壓封堵。
本實用新型涉及一種轉爐添加廢鋼用天車防止鋼絲繩磨損的裝置,屬于冶金行業(yè)機械傳動設備技術領域。技術方案是:天車小車(3)的底板上具有天車鋼絲繩(11)出口,天車鋼絲繩(11)出口位于天車鋼絲繩滾筒(2)的下方,在天車小車(3)的側板上設置承載輥(5),承載輥輥身(9)呈水平狀態(tài),天車鋼絲繩(11)支撐在承載輥輥身(9)上,承載輥輥身(9)的兩端分別通過承載輥軸承(8)與承載輥軸承座(7)轉動連接,所述承載輥軸承座(7)通過承載輥底腳(10)固定在天車小車(3)的側板上。本實用新型的有益效果是:能夠減少鋼絲繩的磨損,延長鋼絲繩的使用壽命,降低生產(chǎn)成本,避免鋼絲繩磨損嚴重產(chǎn)生安全事故。
本實用新型涉及一種冷連軋機組防止乳化液逆流裝置,屬于冶金行業(yè)冷連軋機組設備技術領域。技術方案是:該裝置設置在兩架軋機之間,它包含毛氈(11)、支撐桿(12)和支撐架(14),按照帶鋼的軋制方向,支撐桿(12)通過支撐架(14)固定在后一架軋機的牌坊上,支撐桿(12)位于后一架軋機帶鋼入口的上方,毛氈(11)固定在支撐桿(12)上,毛氈(11)的下端自然下垂至帶鋼上;所述支撐架(14)固定在軋機的牌坊上,支撐桿(12)轉動連接在支撐架(14)上;所述支撐桿(12)的兩端設有轉動手柄(13)。本實用新型的有益效果是:能夠防止連軋機組乳化液逆流,保證厚度儀測量的準確度,提高成材率。
本實用新型涉及一種LF精煉爐電極冷卻汽霧噴嘴,屬于冶金行業(yè)LF精煉爐冷卻設備技術領域。技術方案是:噴嘴本體(1)為一端封閉的管狀,噴嘴本體(1)封閉的一端與進氣管(3)相連接,進氣管(3)的中心線與噴嘴本體(1)的中心線重合,噴嘴本體(1)的另一端為水霧噴出口;噴嘴本體(1)的徑向設有進水管(2),噴嘴本體(1)固定在升降底座(4)上,升降底座(4)的兩端設有支撐軸承座(5),所述支撐軸承座(5)固定在旋轉底座(8)上,升降底座(4)和旋轉底座(8)之間設有調(diào)節(jié)螺栓(9),旋轉底座(8)的中心設有旋轉支撐軸(6)。本實用新型的有益效果是:能夠在LF精煉爐次間對電極發(fā)紅的端部進行汽霧降溫,安全可靠。
本實用新型涉及一種棒材端部對齊裝置,屬于冶金行業(yè)棒材精整設備技術領域。技術方案是:包含左側導軌(1)、右側導軌(2)、動力機構(5)、對齊擋板(7)、導向支架(8)、組合軸承(9)和導輪(11),所述動力機構(5)包含支撐座(12)和固定在支撐座(12)上的液壓缸(13),液壓缸(13)的活塞桿鉸接在導向支架(8)的一端,對齊擋板(7)固定在導向支架(8)的另一端,導向支架(8)的兩側分別通過組合軸承(9)和導輪(11)滾動連接在左側導軌(1)和右側導軌(2)上。本實用新型的有益效果是:能夠避免棒材端部產(chǎn)生二次變形,對齊誤差精度控制在≤5mm,降低了員工的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種棒材霧化冷卻裝置,屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是:包含行走輪(1)、支架立柱(2)、噴嘴(7)、球閥(8)、軟管(11)、噴管(12)和噴霧支架,所述噴霧支架為倒U型,噴霧支架固定在支架立柱(2)上,支架立柱(2)設有行走輪(1),噴霧支架上設有多排噴管,每排噴管分別連接在總進水管上,總進水管上配有球閥(8),每排噴管均設有單獨的控制閥門,每排噴管之間采用軟管連接,每排噴管上分別設有多個噴嘴,所述噴嘴為帶濾芯銅制低壓噴嘴。本實用新型的有益效果是:該裝置可移動、可伸縮,安裝簡單,冷卻效果好,特別適用于對鋼材冷卻速度有要求的特殊鋼材,具有可控冷卻速度和冷卻時間的特點。
本實用新型涉及一種閥門驅動扁頭和液壓缸缸桿扁頭連接銷軸,屬于冶金設備技術領域。包括銷軸(2)、壓板(3)、螺栓(4)、軸頂板(6)、定位槽(7)、螺栓孔
本實用新型涉及一種用于井式爐內(nèi)不銹鋼盤條熱處理的吊具,屬于冶金行業(yè)熱處理技術領域。技術方案是:中心桿(1)的一端設有掛鉤(2),中心桿(1)上設有一排固定齒排(3)和兩排活動齒排(4),所述固定齒排(3)和活動齒排(4)均包含多個間隔布置的齒,固定齒排(3)固定在中心桿(1)上,活動齒排(4)通過銅套(8)轉動連接在中心桿(1)上,銅套(8)上設有定位螺釘(5),固定齒排(3)的齒和活動齒排(4)的齒錯位布置。本實用新型的有益效果是:1)不銹鋼盤條在加熱時,可以均勻懸掛在井式爐內(nèi),避免堆放,使其各個部位受熱均勻;2)盤條散開分布,容易熱透,可以減少加熱時間,在一定程度上可以節(jié)約資源,降低成本。
本實用新型涉及一種鋼包板鉤臨時存放專用工裝,屬于冶金行業(yè)天車設備技術領域。技術方案是:旋轉支架(12)包含矩形框架(21)、配重(22)、三腳架支撐梁(23)和板鉤托架(24),矩形框架(21)的一側設有配重(22),另一側設有三腳架支撐梁(23)和板鉤托架(24),三腳架支撐梁(23)為支撐在三腳架(3)上的橫梁,板鉤托架(24)為與板鉤(4)相匹配支撐架,矩形框架(21)靠近配重(22)的一側鉸接在固定支架(11)上,驅動氣缸(13)的缸體鉸接在固定支架(11)上,驅動氣缸(13)的杠桿連接在旋轉支架(12)上。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)鋼包板鉤的臨時存放,提高鋼包的熱修效率。
本實用新型涉及一種板坯結晶器銅板水縫結構,屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。技術方案是:包含螺栓孔、梯形水縫、“S”形水縫和結晶器銅板背面(5),結晶器銅板背面(5)設有多列螺栓孔,相鄰兩列螺栓孔之間設有多條并列布置且相互連通的梯形水縫;所述結晶器銅板背面(5)的多列螺栓孔包含最外側的兩列螺栓孔和中間的若干列螺栓孔,中間的每列螺栓孔中相鄰兩個螺栓孔之間分別設有“S”形水縫,所述“S”形水縫的兩端分別與靠近螺栓孔的梯形水縫相連通。本實用新型的有益效果是:能夠改善結晶器傳熱條件,促進結晶器冷卻,均勻高效,使鋼水在結晶器內(nèi)連續(xù)地形成具有一定厚度和一定強度的均勻坯殼,延長其使用壽命、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高鑄坯的質量。
本實用新型公開了一種可以自動噴脫模劑的模具,包括貫穿設有模腔的陰模、配合在所述模腔內(nèi)以壓制壓坯的上壓組件和下壓組件,所述下壓組件包括下壓頭、設于所述下壓頭下方且與其可拆卸連接的壓板、設于所述壓板下方且與其可拆卸連接的下沖桿;還包括:噴灑組件,其包括壓設于所述下壓頭和所述壓板間的環(huán)形噴灑管、與所述噴灑管連通的氣管,其中,所述噴灑管外周側壁間隔貫穿設有噴孔,所述噴孔位于下壓頭和壓板間,所述氣管貫穿所述下沖桿與外部噴脫模劑機的出液口連通。本實用新型具有通過噴灑組件的設置,可以自動向模腔內(nèi)噴灑脫模劑,解決了粉末冶金壓制工序中需要人工手動噴灑脫模劑的問題,提高了生產(chǎn)效率的有益效果。
本實用新型提供了一種板坯結晶器水模擬試驗裝置,屬于冶金技術領域,包括中間包、結晶器、粒子采集器、儲水箱以及氣源,結晶器位于中間包的下方,且通過第一管道與中間包連通;第一管道上設有第一閥門;結晶器的下端面設有第二管道,第二管道遠離結晶器的一端設有篩網(wǎng);粒子采集器設于結晶器內(nèi),儲水箱通過進水管道與中間包連通,氣源位于結晶器的一側,且與第一管道連通,本實用新型提供的板坯結晶器水模擬試驗裝置,可分別進行不同操作參數(shù)下的試驗,通過這種方式利用該板坯結晶器水模擬試驗裝置,在實驗室內(nèi)清楚地對不同操作參數(shù)以及生產(chǎn)條件對結晶器內(nèi)夾雜物去除影響的規(guī)律,便于使用者對煉鋼規(guī)律有更深地了解。
本實用新型涉及一種中間包排渣裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。包括過渡槽(1)、過渡槽支架(2)、旋轉溜槽(4),所述過渡槽(1)一端置于中間包溢流槽(5)下方,為U型結構,通過過渡槽支架(2)焊接在中包車橫梁(3)上方,所述旋轉溜槽(4)為U型結構,一端置于過渡槽(1)下方,一端設置有排渣口(14),排渣口(14)置于渣罐(10)上方。本實用新型結構簡單,使用方便,可滿足在鑄機生產(chǎn)狀態(tài)下,無限次排渣需求,消除了傳統(tǒng)中間包排渣槽容量限制瓶頸,可滿足連續(xù)中間包快換需求,而且在大包回轉臺無法回轉時實現(xiàn)鋼水與鋼渣的分隔承載,提高了鑄機作業(yè)率。
本實用新型涉及一種清除鋼包包沿粘渣裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼設備技術領域。技術方案是:所述刮板(1)為矩形,刮板(1)的一側設有主懸掛孔(2)和與主懸掛孔(2)相配合的副懸掛孔(4),刮板(1)的另一側設有鋸齒(6)和兩個U型槽(5),配重(3)固定在刮板(1)上,鐵鏈(9)穿過主懸掛孔(2)和副懸掛孔(4)將刮板(1)吊掛在精煉工作間(12)出口的橫梁(7)上,刮板(1)與橫梁(7)之間設有彈簧(8)。本實用新型的有益效果是:能夠順利的清除鋼包包沿上的粘渣,有效避免鋼包包沿粘渣所引起的不能順利加蓋所造成的諸多問題,保證安全和生產(chǎn)順利進行,提高生產(chǎn)效率。
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