中間罐滑動(dòng)水口開(kāi)度控制裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種中間罐滑動(dòng)水口開(kāi)度控制裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上水口（3）和下水口（7）上下布置，上水口（3）和下水口（7）之間設(shè)有固定滑板（2）和滑動(dòng)滑板（6），固定滑板（2）和上水口（3）固定在水口座磚（9）上，滑動(dòng)滑板（6）通過(guò)滑塊（4）滑動(dòng)連接在承載框架（8）上，中間罐滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)與滑塊（4）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：采用雙液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)中間罐滑動(dòng)水口進(jìn)行開(kāi)度控制，一用一備，能夠有效減小現(xiàn)場(chǎng)各種干擾因素所造成的誤差，提高結(jié)晶器液面控制精度。

處理高爐風(fēng)口吹管嗆入焦炭處理裝置 1103     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口吹管嗆入焦炭處理裝置、屬于冶金高爐設(shè)備處理領(lǐng)域。裝置包括通管（1）、吹管連接管（6）、軟連接管（11），所述通管（1）一端裝配吹管連接管（6），另一端裝配軟連接管（11）。本實(shí)用新型利用高壓氮?dú)鈱?duì)嗆入風(fēng)口吹管內(nèi)的焦炭、焦沫進(jìn)行反吹，反吹后的焦炭、焦沫進(jìn)入高爐爐內(nèi)；此反吹過(guò)程操作簡(jiǎn)單，無(wú)需休風(fēng)或二次休風(fēng)，消除休風(fēng)對(duì)高爐爐況的副作用，且反吹后的焦炭、焦沫直接回高爐爐內(nèi)燃燒不會(huì)造成資源浪費(fèi)、不需增加額外的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有安全、環(huán)保、便捷等特點(diǎn)。

高線測(cè)徑儀進(jìn)口導(dǎo)管裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及一種高線測(cè)徑儀進(jìn)口導(dǎo)管裝置，屬于冶金行業(yè)高線測(cè)徑儀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)口導(dǎo)管（1）、噴氣嘴（2）、管接頭（3）和快速接頭（4），所述噴氣嘴（2）為管狀，噴氣嘴（2）的中心孔呈喇叭形，噴氣嘴（2）的外壁上設(shè)有與噴氣嘴（2）的中心孔連通的噴氣孔（5），噴氣嘴（2）鑲嵌在進(jìn)口導(dǎo)管（1）的入口端，進(jìn)口導(dǎo)管（1）入口端的徑向設(shè)有與噴氣孔（5）連通的管接頭（3），快速接頭（4）連接在管接頭（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效防止線材表面所攜帶的臟物和鐵屑?xì)埩粑镞M(jìn)入測(cè)徑儀，影響其測(cè)量準(zhǔn)確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝、維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。

防止被混料滾筒粘料砸傷的安全裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及一種防止被混料滾筒粘料砸傷的安全裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼絲繩固定樁（2）有兩對(duì)，對(duì)稱固定在混料滾筒（1）的兩端，鋼絲繩一（3）和鋼絲繩二（4）的兩端固定在對(duì)應(yīng)位置的鋼絲繩固定樁（2）上，C型鋼擋板（5）的數(shù)量為一個(gè)以上，并排設(shè)置在鋼絲繩一（3）和鋼絲繩二（4）上，每個(gè)C型鋼擋板的兩側(cè)各設(shè)有一對(duì)鋼絲繩卡板，兩側(cè)的鋼絲繩卡板的間距與鋼絲繩一和鋼絲繩二之間的距離相匹配，鋼絲繩卡板通過(guò)螺栓（7）分別與鋼絲繩一和鋼絲繩二滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型有效解決清料過(guò)程中筒壁上方粘料砸傷的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)，具有加工簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便，安全性高等特點(diǎn)。

帶鋼軋后冷卻裝置 788     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼軋后冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：護(hù)板（5）為十四個(gè)，分為兩組，每組七個(gè)，兩組護(hù)板（5）分別對(duì)稱設(shè)置在底板（4）的前后兩側(cè)，兩組護(hù)板（5）之間的空隙形成導(dǎo)槽（8）；所述主水管（1）為兩個(gè)，通過(guò)噴水集管（7）相連接，兩個(gè)主水管（1）平行設(shè)置在底板（4）上方的前后兩側(cè)，與護(hù)板（5）相平行；所述支水管（2）為十二個(gè)，每個(gè)主水管（1）的下方均勻垂直設(shè)有六個(gè)支水管（2），每個(gè)支水管（2）的下方均設(shè)有霧化冷卻水管（3）。本實(shí)用新型的積極效果：導(dǎo)槽出口溫度降低了30—50攝氏度，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度提高了7—10MPa，氧化鐵皮減少50%，具有成本低、易維護(hù)的特點(diǎn)。

濁環(huán)水在線過(guò)濾裝置 687     

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本實(shí)用新型涉及一種濁環(huán)水在線過(guò)濾裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：濁環(huán)水主管道（9）分為兩路，一路通過(guò)蝶閥三（11）與軋輥冷卻水管路（10）相連接，另一路通過(guò)蝶閥一（6）和進(jìn)水管（7）與過(guò)濾罐本體（3）的入水口相連接，過(guò)濾罐本體（3）的出水口通過(guò)出水管（8）和蝶閥二（5）與軋輥冷卻水管路（10）相連接；過(guò)濾罐本體（3）的前后兩側(cè)均勻設(shè)有八個(gè)人孔,兩個(gè)為一組，分為四組，對(duì)稱均勻設(shè)置在過(guò)濾罐本體的前后兩側(cè)，每個(gè)人孔上均設(shè)有法蘭（1），過(guò)濾網(wǎng)格（2）為三個(gè)，均勻設(shè)置在過(guò)濾罐本體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾裝置凈化水質(zhì)。減少軋輥冷卻水嘴堵塞現(xiàn)象，改善了軋輥冷卻效果，利于板型的調(diào)控和尺寸精度的控制。

降低熱風(fēng)爐廢氣管道噪音污染的裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及一種降低熱風(fēng)爐廢氣管道噪音污染的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵熱風(fēng)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：筒體（1）設(shè)有進(jìn)氣端消音隔板（2）和出氣端消音隔板（3），進(jìn)氣端消音隔板（2）和出氣端消音隔板（3）上均密布消音孔（7），出氣端消音隔板（3）焊接在筒體（1）上；焊接螺桿（5）一端焊接在出氣端消音隔板（3）的中心，另一端穿過(guò)進(jìn)氣端消音隔板（2）的中心，并通過(guò)螺母（6）將焊接螺桿（5）與進(jìn)氣端消音隔板（2）緊固在一起；筒體內(nèi)進(jìn)氣端消音隔板和出氣端消音隔板之間的空間填充消音填料（4），消音填料為多個(gè)管狀消音材料。本實(shí)用新型延長(zhǎng)廢氣管道使用壽命，改善了氣流分布，降低噪音及環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。

用于C型鉤吊具防脫鉤裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及一種用于C型鉤吊具防脫鉤裝置，屬于冶金行業(yè)吊具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含C型鉤吊具（1）、吊鉤（2）、旋轉(zhuǎn)螺栓（3）、防脫鉤擋板（4）、固定螺栓（5）和吊環(huán)（6），C型鉤吊具（1）的上方設(shè)有一個(gè)吊環(huán)（6），吊鉤（2）吊掛在吊環(huán)（6）上，吊鉤（2）下方的吊環(huán)（6）上設(shè)有一個(gè)防脫鉤擋板（4），所述防脫鉤擋板（4）為矩形，防脫鉤擋板（4）的兩端分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓（3）和固定螺栓（5）固定在吊環(huán)（6）上。吊鉤需要拆卸時(shí)，將處于固定螺栓端的防脫鉤擋板向上抬起，吊鉤才能從C型鉤吊具上脫出。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止吊鉤與C型鉤吊具出現(xiàn)脫鉤，造成物料摔壞，避免安全事故的發(fā)生。

LF爐喂絲機(jī)升降導(dǎo)管裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種LF爐喂絲機(jī)升降導(dǎo)管裝置，包括：升降導(dǎo)管立柱、軌道、移動(dòng)小車、第一支撐架、移動(dòng)導(dǎo)向管、內(nèi)管、上部送絲管及控制設(shè)備。升降導(dǎo)管立柱在LF爐喂絲機(jī)升降導(dǎo)管裝置的下端；軌道固定在立柱一側(cè)，移動(dòng)小車設(shè)置在軌道上；移動(dòng)小車通過(guò)第一支撐架與移動(dòng)導(dǎo)向管的一端固定連接，移動(dòng)導(dǎo)向管的另一端延伸至鋼液面上方；內(nèi)管的一端與上部送絲管相連，內(nèi)管的另一端設(shè)置在移動(dòng)導(dǎo)向管內(nèi)部；上部送絲管設(shè)置在移動(dòng)導(dǎo)向管上方；上部送絲管與LF喂絲機(jī)連接；控制設(shè)備與移動(dòng)小車連接。本實(shí)用新型提供的LF爐喂絲機(jī)升降導(dǎo)管裝置，提高了移動(dòng)導(dǎo)向管的使用壽命，減少換管和檢修的頻率，降低了生產(chǎn)成本。

智能型金屬分離裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能型金屬分離裝置，包括送料傳送帶及金屬探測(cè)器，還包括落料傳送帶以及導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；送料傳送帶相對(duì)水平面向上傾斜，落料傳送帶置于送料傳送帶出料端的下方；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括由第二導(dǎo)板及第一導(dǎo)板相連構(gòu)成的翻板以及鉸接軸，第二導(dǎo)板下方設(shè)有收集箱；翻板繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)具有第一工位和第二工位：翻板處于第一工位時(shí)，送料傳送帶出料端的物料能沿翻板滑入落料傳送帶上；翻板處于第二工位時(shí)，第二導(dǎo)板上金屬能沿第二導(dǎo)板下滑至收集箱內(nèi)。本實(shí)用新型便于連續(xù)去除物料中金屬。本實(shí)用新型適用于冶金、煤炭、水泥、建材、電力等工礦企業(yè)，用于分離物料中混入的不銹鋼、高錳鋼、銅、鋁、鐵、錳、鉻等金屬。

成捆棒材或管材收集齒輪平托裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種成捆棒材或管材收集齒輪平托裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軸承座（6）固定在底座（8）上，傳動(dòng)軸（9）安裝在軸承座（6）內(nèi)，固定齒輪（5）固定在傳動(dòng)軸（9）上，配重（7）固定在旋轉(zhuǎn)臂（3）的一端，旋轉(zhuǎn)臂（3）的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（2）與接料手（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，行星輪（4）固定在旋轉(zhuǎn)臂（3）上，行星輪（4）與固定齒輪（5）嚙合。本實(shí)用新型的有益效果是：傳動(dòng)穩(wěn)定、可靠，慣性小，可控性強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率，有效防止棒材產(chǎn)生磕碰傷，設(shè)備壽命長(zhǎng)，備件消耗和維護(hù)量小，節(jié)約成本，降低消耗。

鋼包上水口拆卸工具 988     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包上水口拆卸工具，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含掛鉤（1）、支架（2）、液壓缸底座（3）、調(diào)整螺栓（4）、拉桿（5）、拉頭（6）、銷軸（7）和液壓缸（8），液壓缸（8）固定在液壓缸底座（3）上，液壓缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端設(shè)有與液壓缸（8）相配合的調(diào)整螺栓（4），支架（2）的另一端設(shè)有掛鉤（1），拉桿（5）的一端與液壓缸（8）的活塞桿連接，拉桿（5）的另一端通過(guò)銷軸（7）與拉頭（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拉頭（6）位于支架（2）設(shè)有掛鉤（1）的一端。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快速拆卸鋼包上水口，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

焦?fàn)t荒煤氣管道測(cè)壓裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t荒煤氣管道測(cè)壓裝置，屬冶金行業(yè)煉焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓蓋（1）、取壓管（2）、橡皮塞（3）、橡膠軟管（4）和∪型管壓差計(jì)（5），所述壓蓋（1）為中間帶孔的圓形結(jié)構(gòu)，壓蓋（1）套在取壓管（2）上，取壓管（2）的一端設(shè)有橡皮塞（3），所述橡皮塞（3）上設(shè)有玻璃管接頭，橡膠軟管（4）的一端與橡皮塞（3）的玻璃管接頭連接，橡膠軟管（4）的另一端與∪型管壓差計(jì)（5）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠利用吸氣管道上預(yù)留的清掃孔，很方便的測(cè)量吸氣管道不同點(diǎn)位的吸力，從而準(zhǔn)確的查找出阻力增加的具體位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攜帶、使用方便。

鑄造用喂絲機(jī) 1079     

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本實(shí)用新型涉及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鑄造用喂絲機(jī)，包括底板，所述底板的下方固定安裝有連接塊，所述連接塊的底端左面固定安裝有掛桿，所述掛桿的表面放置有軟管，所述底板的上面固定安裝有機(jī)架一，所述機(jī)架一的上面固定安裝有電機(jī)一。本實(shí)用新型通過(guò)在喂絲的過(guò)程中安裝在送線管底部的出絲管插入在熔池內(nèi)部，金屬絲通過(guò)送線管送入到熔池的內(nèi)部，從出絲管的底端送出與鋼液接觸進(jìn)行融合，避免了金屬絲在鋼水液面的上面揮發(fā)，提高了金屬絲的利用率和穩(wěn)定性，降低鋼水精煉的成本，通過(guò)輸氣管對(duì)出絲管的內(nèi)腔充入氬氣，使鋼液粘在出絲管的內(nèi)腔，避免鋼液冷卻后對(duì)出絲管造成堵塞，提到了裝置的使用壽命。

電纜卷筒安裝底座 708     

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本實(shí)用新型涉及一種電纜卷筒安裝底座，屬于冶金起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括兩個(gè)支架（1）、兩個(gè)托架（2）、滑道Ⅰ（3）、滑道Ⅱ（4）、絲座（5）、支架安裝孔（6）、絲座凸臺(tái)（8）、螺栓（9）、螺孔（10）、四根立柱（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿足不同電纜卷筒安裝尺寸根據(jù)卷筒地腳尺寸調(diào)節(jié)需求，可以在滑軌上通過(guò)長(zhǎng)孔調(diào)節(jié)不同地腳安裝尺寸；消除安裝作業(yè)中電氣焊的使用，縮短電纜卷筒安裝時(shí)間，消除作業(yè)火災(zāi)隱患，提高了作業(yè)安全性。

中間罐馬達(dá)液壓傾翻系統(tǒng) 933     

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本實(shí)用新型涉及一種中間罐馬達(dá)液壓傾翻系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：傾翻框架本體（4）兩側(cè)分別固定左軸和右軸，傾翻框架本體（4）的左軸和右軸分別設(shè)有左軸承座（3）和右軸承座（7），傾翻框架本體（4）的左軸通過(guò)齒形聯(lián)軸器（18）和傾翻液壓控制單元相連接；傾翻框架本體（4）上鉸接有多個(gè)緊固臂（5），每個(gè)緊固臂（5）分別與一個(gè)夾緊油缸（6）驅(qū)動(dòng)連接；中間罐（19）通過(guò)緊固臂（5）夾緊在傾翻框架本體（4）上；傾翻框架本體（4）上還固定有多個(gè)頂松油缸（9），頂松油缸（9）的活塞桿能夠伸入到中間罐（19）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)中間罐360^o翻轉(zhuǎn)作業(yè)，驅(qū)動(dòng)力矩大。

保溫鋼包 1050     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了保溫鋼包，包括工作層和框架結(jié)構(gòu)層，工作層包括磁扼結(jié)構(gòu)層，磁扼結(jié)構(gòu)層設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)層上，絕緣層設(shè)置在磁扼結(jié)構(gòu)層內(nèi)側(cè)，磁扼結(jié)構(gòu)層與絕緣層之間留有縫隙，加熱線圈設(shè)置在磁扼結(jié)構(gòu)層與絕緣層之間的縫隙內(nèi)，加熱線圈內(nèi)部形成有中空腔體，保溫鋼包還包括進(jìn)水管，設(shè)置加熱線圈上，與中空腔體連通，出水管位于進(jìn)水管的一側(cè)，設(shè)置加熱線圈上，與中空腔體連通。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼包保溫效果不好的問(wèn)題。

熱軋帶鋼輸送輥道內(nèi)冷輥?zhàn)杷b置 839     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼輸送輥道內(nèi)冷輥?zhàn)杷b置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼輸送輥道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)水管（1）、回水管（2）、內(nèi)冷輥（3）、回水腔（4）和進(jìn)水腔（5），內(nèi)冷輥（3）為中空輥，內(nèi)冷輥（3）內(nèi)部為進(jìn)水腔（5），內(nèi)冷輥（3）通過(guò)法蘭與軸承座外側(cè)的管子連接，進(jìn)水管（1）穿過(guò)軸承座外側(cè)的管子和內(nèi)冷輥（3）的輥頸與進(jìn)水腔（5）連通，進(jìn)水管（1）與軸承座外側(cè)的管子之間形成回水腔（4），回水管（2）與回水腔（4）連通，在內(nèi)冷輥（3）的輥頸上設(shè)有阻水管（7），阻水管（7）外表面的圓周方向上設(shè)有多道水槽（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免冷卻水從回水腔滲入軸承中，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良。

用于礦山粗選礦倉(cāng)內(nèi)防沖擊耐磨的裝置 951     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山粗選礦倉(cāng)內(nèi)防沖擊耐磨的裝置，屬于冶金行業(yè)礦山工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：礦山粗選礦倉(cāng)由鋼筋混泥土澆注而成，包含礦倉(cāng)豎壁（1）和礦倉(cāng)漏斗壁（2），礦倉(cāng)內(nèi)設(shè)有一個(gè)由礦倉(cāng)豎壁（1）和礦倉(cāng)漏斗壁（2）構(gòu)成的漏斗形下料口（7），在礦倉(cāng)豎壁（1）和礦倉(cāng)漏斗壁（2）上沿著下料的方向分別設(shè)有多個(gè)平行布置的鋼軌道（4），所述鋼軌道（4）固定在埋鐵（3）上，埋鐵（3）埋入礦倉(cāng)豎壁（1）和礦倉(cāng)漏斗壁（2）中，鋼軌道（4）與埋鐵（3）之間設(shè)有拉結(jié)筋（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免礦倉(cāng)在下料過(guò)程中，礦石對(duì)礦倉(cāng)豎壁和礦倉(cāng)漏斗壁造成沖擊和磨損，提高礦倉(cāng)的承載力、耐磨性和整體穩(wěn)定性。

配合車床使用的圓鋼端淬試樣加工工具 898     

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本實(shí)用新型涉及一種配合車床使用的圓鋼端淬試樣加工工具，屬于冶金行業(yè)圓鋼端淬試樣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主體（1）、升降限位墊圈（2）、卡盤凹槽（3）、升降限位螺孔（4）和升降限位螺桿（5），所述主體（1）為階梯圓柱形，主體（1）的圓周方向上設(shè)有與車床三爪卡盤相配合的三個(gè)卡盤凹槽（3），主體（1）的中心設(shè)有升降限位螺孔（4），升降限位墊圈（2）固定在升降限位螺桿（5）上，升降限位螺桿（5）螺紋連接在主體（1）中心的升降限位螺孔（4）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速完成圓鋼端淬試樣的加工，提高了試樣的加工效率。

燒結(jié)余熱綜合利用集成系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)余熱綜合利用集成系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)余熱綜合利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含燒結(jié)機(jī)、機(jī)尾高溫段煙道（1）、機(jī)頭煙道（2）、混合煙道（3）、混風(fēng)室（4）、除塵器（8）、循環(huán)風(fēng)機(jī)（9）和環(huán)冷機(jī)，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的二至三個(gè)風(fēng)箱和燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的二至三個(gè)風(fēng)箱分別通過(guò)機(jī)尾高溫段煙道（1）和機(jī)頭煙道（2）與除塵器（8）、循環(huán)風(fēng)機(jī)（9）和混風(fēng)室（4）連接，環(huán)冷機(jī)三段產(chǎn)生的廢氣一路與混風(fēng)室（4），環(huán)冷機(jī)三段產(chǎn)生的廢氣另一路引至燒結(jié)點(diǎn)火爐或保溫爐，混風(fēng)室（4）中的混合氣體通過(guò)混合煙道（3）引至燒結(jié)料面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠充分的利用燒結(jié)過(guò)程中的各種余熱，降低燃料消耗。

無(wú)套筒臥式鋼卷存放鞍座 1149     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)套筒臥式鋼卷存放鞍座，包括：鞍座本體；鞍座本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與無(wú)套筒臥式鋼卷相配合的半圓凹槽。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)套筒臥式鋼卷存放鞍座，鞍座本體內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與無(wú)套筒臥式鋼卷相配合的半圓凹槽；由于半圓凹槽與無(wú)套筒臥式鋼卷相配合，半圓凹槽對(duì)無(wú)套筒臥式鋼卷下半圓周施加支撐力，使無(wú)套筒臥式鋼卷不會(huì)出現(xiàn)明顯變形，半圓凹槽對(duì)無(wú)套筒臥式鋼卷的作用力通過(guò)帶鋼層與層之間相互傳遞，從而保證無(wú)套筒臥式鋼卷內(nèi)圈能夠保持良好的圓度。

立式軋機(jī)軋輥下軸承的防護(hù)裝置 1192     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)軋輥下軸承的防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)軋輥輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立輥（15）和防護(hù)罩（5），所述立輥（15）的下端從上至下依次設(shè)有軋輥輥肩（11）、上卡槽（12）、中卡槽（13）和下卡槽（14），所述防護(hù)罩（5）的上部為圓柱面，防護(hù)罩（5）的下部為圓錐面，防護(hù)罩（5）的上部設(shè)有與立輥（15）的上卡槽（12）、中卡槽（13）和下卡槽（14）相配合的上卡環(huán)（1）、中卡環(huán)（2）和下卡環(huán)（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在軋鋼時(shí)將流向軋輥軸承的95%以上的水和氧化鐵粉等雜質(zhì)擋住，避免水和雜質(zhì)進(jìn)入軋輥軸承內(nèi)，改善軋輥軸承的工作環(huán)境，提高軋輥軸承壽命。

沖擊標(biāo)樣定位鉗 735     

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一種沖擊標(biāo)樣定位鉗，屬于冶金行業(yè)擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，由于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣進(jìn)行夾持。其技術(shù)方案是：定位鉗的一個(gè)夾鉗頭的前端有定位鉗口，定位鉗口的長(zhǎng)度方向與夾鉗頭的長(zhǎng)度方向平行，定位鉗口的長(zhǎng)度與兩個(gè)沖擊試驗(yàn)機(jī)砧座之間的距離相匹配，定位鉗口的夾持工件的工作面上有圓弧形凸起，圓弧形凸起的形狀與標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的弧形凹槽相匹配，圓弧形凸起的中心垂線與定位鉗口長(zhǎng)度方向的垂直平分線重合，圓弧形凸起兩側(cè)與標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的弧形凹槽上方和下方的平面緊密接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠準(zhǔn)確而快速安裝標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，保證標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的中心與沖擊試驗(yàn)機(jī)錘頭的有效打擊部位準(zhǔn)確相對(duì)，有效降低人為因素造成的試驗(yàn)誤差。

高爐焦丁倉(cāng)富余焦丁外排裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐焦丁倉(cāng)富余焦丁外排裝置，屬于冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：振動(dòng)給料器（11）吊掛在焦丁倉(cāng)（1）的出料口上，振動(dòng)給料器（11）的出料口伸入密封罩（17）內(nèi)，密封罩（17）與除塵管路（2）連接；焦丁溜管（23）的上口和密封罩（17）連接，焦丁溜管（23）的下口連接稱量斗（10）；溜料臺(tái)（16）固定在分料小車（3）上，溜料臺(tái)（16）的下端設(shè)置在溜斗（4）的上口上，溜斗（4）的下口位于焦丁皮帶（6）的上方；所述溜斗（4）固定在分料小車（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：巧妙地將焦丁引入到焦丁皮帶，落入運(yùn)焦丁汽車車廂內(nèi)，并拉運(yùn)到煉鋼工序使用。

用于冷軋輥系調(diào)節(jié)氣壓平衡的在線調(diào)整裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冷軋輥系調(diào)節(jié)氣壓平衡的在線調(diào)整裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋輥系油霧潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：閥塊（1）內(nèi)設(shè)有一個(gè)與閥芯（14）相配合的通孔（12），閥芯（14）設(shè)在閥塊（1）的通孔（12）內(nèi)，通孔（12）的兩端分別為反饋氣路入口（13），在閥芯（14）內(nèi)與通孔（12）垂直的方向設(shè)有一個(gè)油霧入口通道（9）和兩個(gè)油霧出口通道（10），所述油霧入口通道（9）和兩個(gè)油霧出口通道（10）分別位于閥芯（14）的兩側(cè)，閥芯（14）上設(shè)有兩個(gè)與油霧出口通道（10）相配合的通氣孔（15）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整油霧出口的氣壓，避免由于油霧出口壓力的不同，導(dǎo)致冷軋輥系的潤(rùn)滑不足，造成燒輥。

浸出塔連續(xù)浸出過(guò)程中氧化劑注入裝置 866     

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本實(shí)用新型屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種采用浸出塔連續(xù)浸出過(guò)程中連續(xù)浸出過(guò)程中氧化劑注入裝置，該裝置包括水平總管、管線總閥門、流量計(jì)、豎管控制閥門、豎管，水平總管的出口設(shè)有管線總閥門，管線總閥門的中部設(shè)有流量計(jì)，管線總閥門的出口下方設(shè)有若干根豎管，每根豎管的頂部均位于浸出塔外，豎管的頂部均各自設(shè)有一個(gè)豎管控制閥門；每根豎管的下部均位于浸出塔內(nèi)，若干根豎管對(duì)稱分布在浸出塔的中心風(fēng)筒兩側(cè)；若干個(gè)根豎管與水平總管內(nèi)部均連通。本實(shí)用新型的裝置能夠增加深入浸出塔內(nèi)的雙氧水管內(nèi)壓力，防止雙氧水管線被礦漿堵塞；同時(shí)能夠保證雙氧水均勻有效的大面積與礦漿接觸，提高雙氧水利用率，提高金屬浸出率。

過(guò)濾軋輥冷卻水雜質(zhì)的高效過(guò)濾裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾軋輥冷卻水雜質(zhì)的高效過(guò)濾裝置，屬于冶金行業(yè)污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。過(guò)濾器筒體一（3）內(nèi)設(shè)有粗濾板（4），粗濾板（4）與水平面成45度角布置；過(guò)濾器筒體二（8）內(nèi)垂直設(shè)有細(xì)濾板架（9），細(xì)濾板架（9）上設(shè)有細(xì)濾板（10），粗濾板（4）和細(xì)濾板（10）上的過(guò)濾孔均為水平方向的孔，與水流方向相同；過(guò)濾器筒體二（8）的后部分設(shè)有出水口（12），出水口（12）與軋機(jī)冷卻噴嘴連接。本實(shí)用新型通過(guò)粗過(guò)濾減少了濁環(huán)水中大顆粒雜質(zhì)的數(shù)量，再通過(guò)細(xì)過(guò)濾改善水質(zhì)，提高了軋輥冷卻效果，改善了軋輥的表面質(zhì)量，降低了設(shè)備停機(jī)率，提高了生產(chǎn)效率。具有加工簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便，安全性高等特點(diǎn)。

液壓沖樣機(jī)下壓緊固裝置 808     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓沖樣機(jī)下壓緊固裝置，屬于冶金行業(yè)液壓沖樣機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主軸（1）、固定基座（2）、中心軸（3）和定位卡環(huán)（5），主軸（1）設(shè)在固定基座（2）的上方，主軸（1）的中心線與固定基座（2）垂直布置，主軸（1）的下端沿主軸（1）的中心線設(shè)有一個(gè)與中心軸（3）相配合的凹槽，中心軸（1）通過(guò)定位卡環(huán)（5）固定在主軸（1）下端的凹槽內(nèi)，所述定位卡環(huán)（5）為兩個(gè)對(duì)稱布置的半圓形卡環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠加工軸承鋼、高碳鋼等硬度較大的試樣或是加工批量試樣，而且沖壓試樣過(guò)程中，中心軸受力均勻，試樣加工質(zhì)量好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，試樣加工效率高。