用城鎮(zhèn)固體垃圾回填廢采礦場(chǎng)的方法,是先將垃圾廢棄物分成有機(jī)物類和無機(jī)物類,然后分別予以粉碎、脫水,并壓縮成塊體;次后再將其塊體分別堆砌在經(jīng)過隔滲處理,并設(shè)置了廢氣、廢液收集管(溝)網(wǎng)的廢棄采空?qǐng)龅牟煌瑓^(qū)塊,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,鋪上粘土封場(chǎng),予以復(fù)墾或開發(fā)利用;這種用城鎮(zhèn)固體垃圾,以塊體堆砌方法回填分為若干區(qū)塊的廢棄采空?qǐng)?不僅有利于城鎮(zhèn)垃圾的科學(xué)消納處理,而且有助于礦山采空區(qū)災(zāi)害的治理和廢棄采礦場(chǎng)的復(fù)活,是實(shí)現(xiàn)變兩害為一利環(huán)境綜合治理的一種有效途徑。
本發(fā)明涉及一種天然橡膠填料的制備方法。一種利用油頁(yè)巖固體廢棄物制備天然橡膠填料的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將油頁(yè)巖固體廢棄物粉碎、磨細(xì),得油頁(yè)巖固體廢棄物超細(xì)粉體;2)將上述油頁(yè)巖固體廢棄物超細(xì)粉體經(jīng)表面改性劑改性后得到改性油頁(yè)巖固體廢棄物,表面改性劑的加入量為油頁(yè)巖固體廢棄物超細(xì)粉體質(zhì)量的0.8~3%,改性溫度80~200℃,改性時(shí)間15~30分鐘;3)按改性油頁(yè)巖固體廢棄物與防老劑的質(zhì)量比為:10~60∶2~4選取改性油頁(yè)巖固體廢棄物與防老劑,得產(chǎn)品;其中,防老劑中至少含有一種使重金屬元素鈍化的防老劑,防老劑為二種以上時(shí),為任意配比。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于熔鹽的固體廢棄物連續(xù)熱處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)主要包括設(shè)有進(jìn)料破碎裝置的熱處理箱、低溫熔鹽儲(chǔ)罐、高溫熔鹽儲(chǔ)罐和尾氣余熱回收裝置等。固廢物料由進(jìn)料破碎裝置破碎后送入熱處理箱中,于熔鹽加熱區(qū)進(jìn)行熱脫附或干化處理,其中加熱區(qū)內(nèi)熔鹽由高溫熔鹽儲(chǔ)罐加熱輸送;加熱產(chǎn)生的污染性尾氣輸至低溫熔鹽儲(chǔ)罐凈化,凈化后的尾氣經(jīng)過換熱后進(jìn)入氣液分離器完成凈化,排入大氣。所述系統(tǒng)采用高溫熔融鹽作為加熱介質(zhì),可根據(jù)處理目的不同,適當(dāng)調(diào)節(jié)熔鹽種類以及配比,使系統(tǒng)適用于干化、熱脫附以及殺菌消毒等多種熱處理方式,作為熱介質(zhì)的熔鹽可同時(shí)參與污染尾氣的凈化,最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體的靈活高效運(yùn)行。
本發(fā)明公開一種基于多種固體廢棄物的膠凝材料,按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:頁(yè)巖提釩尾渣15~40%、拜耳法赤泥10~25%、粉煤灰25~40%、氫氧化鈉1~4%、水玻璃6~10%、水10~16%。本發(fā)明以頁(yè)巖提釩尾渣、拜耳法赤泥和粉煤灰為主要原料得到膠凝材料,工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低、固廢利用率高,且所得膠凝材料具有較好的強(qiáng)度,可以用作路基材料、固化材料和建筑材料。
多種固體廢棄物聯(lián)合處置利用系統(tǒng),包括固廢駐存模塊(1)、分揀破碎模塊(2)、干燥焚燒模塊(3)、資源化利用模塊(4)、固化劑配置模塊(5)以及無害填埋模塊(6);所述的干燥焚燒模塊(3)的物料出口通過第二輸送裝置分別與資源化利用模塊(4)以及無害填埋模塊(6)的物料入口相連接;所述的固化劑配置模塊(5)的物料出口通過第三輸送裝置與資源化利用模塊(4)的物料入口相連接。本發(fā)明克服了單一技術(shù)處理在物料平衡、能源平衡的局限性,本發(fā)明充分利用各類固體廢棄物中的各成分的協(xié)同效應(yīng),具有多種類、低能耗、高效率的特點(diǎn)。本發(fā)明同時(shí)公開了多種固體廢棄物聯(lián)合處置利用的方法。
本發(fā)明公開了一種碳中和所需外部有機(jī)質(zhì)固體廢物輸入量的計(jì)算方法,包括S1、將各處理單元直接排放的甲烷、一氧化二氮和電耗折算為二氧化碳排放的當(dāng)量系數(shù),并計(jì)算得到污水處理廠碳排放當(dāng)量;S2、將污水處理廠光伏發(fā)電量、污水化學(xué)能利用節(jié)省電耗量、污水處理廠所需碳源量、精準(zhǔn)曝氣節(jié)省電耗量和污泥有機(jī)質(zhì)發(fā)電量折算為二氧化碳排放的當(dāng)量系數(shù),并根據(jù)所得當(dāng)量系數(shù),計(jì)算得到污水處理廠碳減排當(dāng)量;S3、根據(jù)污水處理廠碳排放當(dāng)量和污水處理廠碳減排當(dāng)量,計(jì)算污水處理廠碳中和所需當(dāng)量;S4、利用綠地挖潛和外部有機(jī)質(zhì)固廢物質(zhì)輸入進(jìn)行污水處理廠碳中和;S5、計(jì)算外部有機(jī)質(zhì)固廢物質(zhì)輸入量。
多種固體廢棄物聯(lián)合處置利用系統(tǒng),包括固廢駐存模塊(1)、分揀破碎模塊(2)、干燥焚燒模塊(3)、資源化利用模塊(4)、固化劑配置模塊(5)以及無害填埋模塊(6);所述的干燥焚燒模塊(3)的物料出口通過第二輸送裝置分別與資源化利用模塊(4)以及無害填埋模塊(6)的物料入口相連接;所述的固化劑配置模塊(5)的物料出口通過第三輸送裝置與資源化利用模塊(4)的物料入口相連接。本實(shí)用新型克服了單一技術(shù)處理在物料平衡、能源平衡的局限性,本實(shí)用新型充分利用各類固體廢棄物中的各成分的協(xié)同效應(yīng),具有多種類、低能耗、高效率的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物潔凈轉(zhuǎn)化利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種聚焦太陽能高溫回收危險(xiǎn)固體廢棄物的系統(tǒng),其包括預(yù)熱單元、太陽能聚焦單元、固廢還原單元、飛濺冷凝單元和冷卻單元,其中危險(xiǎn)廢棄物與焦炭按一定比例混合并摻入玻璃化劑,經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入固廢還原單元,吸收二次聚焦的高溫太陽能在1400?1600K發(fā)生碳熱還原反應(yīng)。反應(yīng)后的氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)過飛濺冷凝單元回收其中的金屬Zn,其余氣體返回預(yù)熱器冷卻后,經(jīng)過洗滌凈化處理收集燃?xì)?。反?yīng)后的凝聚態(tài)產(chǎn)物落入冷卻裝置中,回收其中的其他金屬。通過本發(fā)明,能夠高效利用聚焦太陽能代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃料對(duì)工業(yè)危廢進(jìn)行回收利用,顯著降低了能耗,同時(shí)避免了化石燃料燃燒產(chǎn)生的溫室氣體和其他污染物。
本發(fā)明提供了一種利用微生物加速好氧降解城市固體垃圾廢物的方法,針對(duì)好氧降解過程中不同降解階段的微生物特點(diǎn)及降解環(huán)境特點(diǎn),提出兩類復(fù)合微生物菌劑,其中,I型復(fù)合微生物菌劑包括按質(zhì)量比(47~50):(24~27):(13~16):(7~16)的纖維素木質(zhì)素分解菌、光合細(xì)菌、嗜溫性放線菌以及酵母菌,II型復(fù)合微生物菌劑包括按質(zhì)量比(34~37):(50~53):(11~15)的嗜熱性細(xì)菌、嗜熱性放線菌以及嗜熱性真菌;通過將I型復(fù)合微生物菌劑和II型復(fù)合微生物菌劑通過多階段投加方式。本發(fā)明不僅能提高對(duì)固廢垃圾降解的徹底性,同時(shí)可以縮短使其達(dá)到穩(wěn)定化的時(shí)間,大大提高降解效率。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種有機(jī)固體廢棄物摻氮水熱及活化制備高性能多孔碳材料的方法。本發(fā)明方法利用椰殼、橙皮、煙蒂、木屑作為有機(jī)固體廢棄物,三聚氰胺、尿素、雙氰胺等有機(jī)氮源為水熱摻氮?jiǎng)?,通過有機(jī)固廢水熱過程氮源同步摻雜方法制備出摻氮水熱炭,再以摻氮水熱炭為前驅(qū)體,分別和碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀活化劑固相混合后進(jìn)行活化處理,制備出富含微孔及介孔結(jié)構(gòu),比表面積高達(dá)1526?3365?m2/g的多孔碳材料,同時(shí)此類碳材料表現(xiàn)出優(yōu)異的甲苯吸附和碘吸附能力。該方法工藝簡(jiǎn)單,條件易控,實(shí)用性強(qiáng),在污染物吸附治理領(lǐng)域具有可觀的應(yīng)用前景,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供了一種固體廢棄物滲濾液熱?濕?力聯(lián)合淋濾試驗(yàn)檢測(cè)裝置,采用頂部壓板加壓模擬固廢堆場(chǎng)不同部位的承載應(yīng)力,同時(shí)四周布置噴淋管道和頂部設(shè)置淋濾頭模擬固廢堆場(chǎng)的降雨入滲淋濾過程,在試驗(yàn)腔內(nèi)設(shè)置測(cè)溫和加熱的機(jī)構(gòu)模擬高溫渣傾倒及季節(jié)變化導(dǎo)致的固廢堆場(chǎng)內(nèi)部溫度場(chǎng)變化過程,通過聯(lián)合調(diào)控溫度、噴淋液、壓力等變量,真實(shí)反映固廢堆場(chǎng)環(huán)境溫度、自身溫度、降雨入滲以及上方蓋重帶來的有效應(yīng)力等對(duì)污染物滲濾與擴(kuò)散過程的影響,為尾礦等固體廢棄物露天堆放時(shí)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)及采取針對(duì)性滲濾液控制與處理措施提供了有效的輔助工具。
本實(shí)用新型提供了一種固體廢棄物滲濾液熱?濕?力聯(lián)合淋濾試驗(yàn)檢測(cè)裝置,采用頂部壓板加壓模擬固廢堆場(chǎng)不同部位的承載應(yīng)力,同時(shí)四周布置噴淋管道和頂部設(shè)置淋濾頭模擬固廢堆場(chǎng)的降雨入滲淋濾過程,在試驗(yàn)腔內(nèi)設(shè)置測(cè)溫和加熱的機(jī)構(gòu)模擬高溫渣傾倒及季節(jié)變化導(dǎo)致的固廢堆場(chǎng)內(nèi)部溫度場(chǎng)變化過程,通過聯(lián)合調(diào)控溫度、噴淋液、壓力等變量,真實(shí)反映固廢堆場(chǎng)環(huán)境溫度、自身溫度、降雨入滲以及上方蓋重帶來的有效應(yīng)力等對(duì)污染物滲濾與擴(kuò)散過程的影響,為尾礦等固體廢棄物露天堆放時(shí)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)及采取針對(duì)性滲濾液控制與處理措施提供了有效的輔助工具。
本發(fā)明涉及廢物處理裝置領(lǐng)域,具體的說是一種帶有危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工序的固體廢物處理系統(tǒng),包括破碎箱,所述破碎箱靠近中部設(shè)置有V型排料板,所述V型排料板下表面固定安裝有排料閥,所述V型排料板與破碎箱上側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有破碎室,所述破碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述破碎箱的上表面靠近左側(cè)固定安裝有進(jìn)料斗。本發(fā)明通過粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)固體廢物進(jìn)行粉碎,使固體廢物體積更小,再通過導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)使焚燒機(jī)構(gòu)排放的大量熱量進(jìn)入破碎室,對(duì)固體廢物進(jìn)行烘干,減少水分含量,使固體廢物焚燒時(shí)間短,燃燒更加充分,再通過過濾機(jī)構(gòu)便于對(duì)排放的煙進(jìn)行過濾,更加環(huán)保,傳送機(jī)構(gòu)可以對(duì)鐵等磁鐵吸附的廢物進(jìn)行回收。
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物與鍍鎳廢水的綜合處理方法,其包括如下步驟:S1.固體廢棄物經(jīng)熱解過程轉(zhuǎn)變?yōu)榻固亢蜔峤鈿怏w,焦炭經(jīng)表面改性處理得炭基吸附材料;S2.將鍍鎳廢水預(yù)處理至合適濃度,投入適量炭基吸附材料,調(diào)節(jié)pH至堿性,充分吸附后,固液分離,得到的固體物質(zhì)經(jīng)煅燒和還原處理得鎳基催化劑;S3.取鎳基催化劑適量置于反應(yīng)器中,通入水蒸汽和S1得到的熱解氣體,一定溫度下發(fā)生水蒸汽重整反應(yīng)及水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)得富氫氣體。有益效果為,將固體廢棄物熱處理制氫和鍍鎳廢水吸附處理兩者耦合起來綜合處理,降低了鎳基催化劑和吸附材料兩種原料的成本,具有以廢制廢的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物和鍍鎳廢水的高效資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一體化危險(xiǎn)廢物固體廢物暫存間,包括儲(chǔ)存間,所述儲(chǔ)存間內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有窗戶,所述儲(chǔ)存間內(nèi)部的頂端設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu),所述儲(chǔ)存間內(nèi)部頂端的一側(cè)安裝有溫度傳感器,所述儲(chǔ)存間內(nèi)部頂端的另一側(cè)安裝有煙霧報(bào)警器,所述儲(chǔ)存間內(nèi)部的底端設(shè)置有隔離結(jié)構(gòu),所述隔離結(jié)構(gòu)包括支撐塊,所述隔層板頂端的另一側(cè)均設(shè)置有放置槽二,所述儲(chǔ)存間的一端安裝有開合門。本實(shí)用新型通過設(shè)置有隔離結(jié)構(gòu),在使用前,拿取隔層板,將隔層板放置到儲(chǔ)存間內(nèi)部的底端,之后將隔層板的四角卡在限位槽上,此時(shí)隔層板會(huì)固定在儲(chǔ)存間內(nèi)部,通過隔層板起到隔離的功能,防止危廢或固廢過多對(duì)儲(chǔ)存間的底端造成腐蝕,提高使用壽命。
本發(fā)明公開了一種新型固體廢物熱解爐,包括工作底板,所述工作底板的右側(cè)固定連接有豎直穩(wěn)定板,所述豎直穩(wěn)定板的左側(cè)固定連接有水平連接板,所述水平連接板的底部固定連接有攪拌電機(jī)箱,所述攪拌電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部通過電機(jī)座固定連接有攪拌電動(dòng)機(jī),本發(fā)明涉及熱解爐技術(shù)領(lǐng)域。該新型固體廢物熱解爐,使得裝置能夠通過電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)爐腔本體中的物料攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行全面攪拌,與此同時(shí)能夠通過摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)爐腔本體穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而促進(jìn)爐腔本體中物料的均勻分散,使得爐腔本體中物料在被加熱操作,能夠充分與空氣結(jié)束,避免生成大量一氧化碳,有效的提高了反應(yīng)效率,使得熱解操作能夠更好的被完全執(zhí)行。
本發(fā)明公開了一種污泥固廢物制備隔音材料的方法,包括以下步驟:材料選擇、制備改性污泥、制備改性有機(jī)質(zhì)和改性粉煤灰、制備地質(zhì)聚合物和制備隔音材料板。通過向污泥溶液中加入粉煤灰,然后將加入粉煤灰的污泥溶液放置在紫外線燈下進(jìn)行紫外線照射催化,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥溶液中的有機(jī)有害物進(jìn)行降解,去除污泥中的有害無機(jī)物,然后采用惰性電極對(duì)降解后的污泥漿液中的重金屬進(jìn)行電化學(xué)富集處理,使污泥溶液中的重金屬被吸附富集到電極附近,去除污泥中的重金屬,從而對(duì)污泥進(jìn)行處理,保護(hù)環(huán)境,另外不需要作為危險(xiǎn)固體廢棄物加以控制,使工廠不需要繳納每噸數(shù)千元的處理費(fèi),節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種利用LDHs強(qiáng)化固廢基人造骨料碳礦化的方法,具體為:先將固體廢棄物、水和LDHs混合均勻,所得混合料裝入模具后壓制成型后脫模,再將所得成型顆粒放入二氧化碳環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù),即可得到人造骨料。本發(fā)明通過合理?yè)饺隠DHs有效解決了人造骨料內(nèi)部碳化困難的問題,從而提高了人造骨料的力學(xué)性能和固碳能力,對(duì)進(jìn)一步擴(kuò)大人造骨料在實(shí)際工程中的適用范圍有重要意義。
本發(fā)明提供了一種基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法,以水泥、礦粉、半干法脫硫灰、鉻渣、鋼渣、標(biāo)準(zhǔn)砂為主要原料,首先將干法脫硫灰與鉻渣加水進(jìn)行一次攪拌、烘干,然后依次加入鋼渣、水泥、礦粉和標(biāo)準(zhǔn)砂,并加水繼續(xù)進(jìn)行二次攪拌、成型、固化、養(yǎng)護(hù),即可得解毒后的鉻渣固化物。本申請(qǐng)涉及的工藝簡(jiǎn)單、流程短,充分利用冶金行業(yè)的固體廢棄物作為鉻渣的解毒劑和固化劑,且所得鉻渣固化物的鉻渣浸出濃度極低、強(qiáng)度高,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種由工業(yè)固廢濕磨制備納米C?S?H凝膠早強(qiáng)劑的方法,解決了現(xiàn)有制備方法復(fù)雜、成本高、污染環(huán)境等問題。技術(shù)方案包括將含有無定型二氧化硅的工業(yè)固體廢棄物磨至平均粒徑1mm以下的粉末;取100重量份粉末、400?600重量份水和0.5?2重量份離子促溶劑混合攪拌均勻,置于濕磨機(jī)中以40?50rps的轉(zhuǎn)速濕磨至中值粒徑為2?4μm;再將10?100重量份生石灰加入濕磨機(jī)中,濕磨至漿料中值粒徑小于100nm;加入分散穩(wěn)定劑混勻后得到漿狀納米C?S?H凝膠;采用減壓蒸餾法對(duì)漿狀納米C?S?H凝膠進(jìn)行濃縮,濃縮到固含量范圍20%?60wt%。本發(fā)明法簡(jiǎn)單、成本低,制備的早強(qiáng)劑無污染和分散穩(wěn)定性良好。
本發(fā)明公開了一種基于鋼鐵固廢的焦化污水凈化劑,它以脫硫渣、出鐵場(chǎng)灰、重力除塵灰、軋鋼鐵皮和廢焦炭或無煙煤為主要原料,經(jīng)研磨、加水混合、壓制而成;各組分及其所占質(zhì)量百分比包括:脫硫渣11~15%、出鐵場(chǎng)灰20~30%、重力除塵灰35~50%、軋鋼鐵皮12~15%、廢焦炭或無煙煤4~15%、無機(jī)燒結(jié)助劑3?6%。本發(fā)明以鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物為主要原料,在無機(jī)燒結(jié)助劑的作用下,經(jīng)燒結(jié)得到含碳金屬團(tuán)塊而成;將其作為鐵碳微電解填料來處理焦化污水,可表現(xiàn)出處理效率高、效果穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì);且涉及的制備方法簡(jiǎn)單、成本低,適合推廣應(yīng)用。
一種利用工業(yè)固廢制備的綠色高性能膠凝材料,配料組成為:鋼渣尾渣15%~25%,高爐水淬礦渣35%~45%,增鈣尾渣15%~25%,碎石10%~15%,硫鋁酸鹽水泥5%~10%;然后外加占膠凝材料總干基質(zhì)量1.5%~4%的高效助磨劑和占膠凝材料總干基質(zhì)量1%~5%的高效激化劑。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)鋼渣尾礦綜合利用產(chǎn)品附加值低的缺點(diǎn),利用特種水泥取代常規(guī)使用熟料直接粉磨的辦法來激發(fā)固體廢棄物自身的活性,相對(duì)于普通硅酸鹽水泥來說該體系膠凝材料中水泥熟料所占比例大大降低,能大幅度節(jié)省水泥熟料,從而減排CO2,并能利用大量的固體廢棄物,具有較好的環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種全鋼廠固廢組份濕拌抹灰砂漿及其制備方法。按質(zhì)量份數(shù)計(jì),砂漿包括以下組分:鋼渣微粉4~8份、脫硫灰2~4份、超細(xì)礦渣微粉4~8份、鋼渣顆粒料20~25份、人工機(jī)制砂45~55份、緩凝劑0.3~0.6份、穩(wěn)塑劑0.2~0.4份、增強(qiáng)劑0.2~0.5份和水8~15份。各原料充分混合即可制備得到砂漿。該砂漿強(qiáng)度高,開放時(shí)間可控,工作性能好,并且利用了鋼廠固體廢棄物作為主要原材料組份,解決大部分鋼廠固體廢棄物作為廢料對(duì)環(huán)境的二次污染,有效利用工業(yè)廢棄物,顯著降低了砂漿成本,具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及磷石膏固廢物分割裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磷石膏固廢物制備節(jié)能環(huán)保建材的高效分割裝置,包括分割臺(tái),所述分割臺(tái)的頂端固定安裝有升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)包括連接臂,所述連接臂的底端固定連接有齒條,所述分割臺(tái)的頂端表面開設(shè)有通孔,且通孔的內(nèi)部插設(shè)有齒條,所述齒條的表面與第一齒輪相嚙合,所述第一齒輪的左側(cè)固定連接有連接軸,且連接軸的左側(cè)固定連接有旋鈕,所述旋鈕的右側(cè)上下兩端開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置有分割機(jī)構(gòu),通過設(shè)置有三組切割盤,在對(duì)磷石膏固體廢物塊進(jìn)行切割時(shí),可以一次將廢物塊分割成多組,從而提高了分割的速率,提高了工作人員勞作的積極性,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及一種欠氧氣化等離子固廢處理系統(tǒng),其系統(tǒng)包括皮帶機(jī)、鎖罐、旋轉(zhuǎn)給料器、等離子氣化熔融反應(yīng)爐、余熱回收鍋爐、堿洗塔、濕式電除塵器、引風(fēng)機(jī)和氣柜;固體垃圾通過皮帶機(jī)轉(zhuǎn)入至鎖罐,鎖罐出口通過旋轉(zhuǎn)給料器和等離子氣化熔融反應(yīng)爐上部相連,所述等離子氣化熔融反應(yīng)爐中部氣體入口與氧蒸汽管線相連,所述等離子氣化熔融反應(yīng)爐底部液態(tài)熔渣通過排渣口和排渣溜槽連接,等離子氣化熔融反應(yīng)爐中發(fā)生欠氧氣化反應(yīng)產(chǎn)生合成氣。本實(shí)用新型將氣化、熔融、二燃室集成為一體,取消了常規(guī)焚燒爐后置二燃室的設(shè)置,使固廢處理工藝更加簡(jiǎn)潔,處置流程得到優(yōu)化,處置效率得以提高,能量回收率顯著提升。
本發(fā)明公開了一種利用高鐵粒狀渣熔結(jié)固廢制備生態(tài)輔助膠凝材料的方法,首先將高鐵粒狀渣加入回轉(zhuǎn)窯中,加熱熔融析出液相;然后裹附鈣硅鋁鐵鎂基固體廢棄物,進(jìn)行固相反應(yīng),得所述生態(tài)輔助膠凝材料。本發(fā)明采用全固體廢棄物原料體系,可有效實(shí)現(xiàn)鋼渣等固體廢棄物以及回轉(zhuǎn)窯煙氣室中預(yù)熱的高附加值資源化利用;所得輔助膠凝材料活性可達(dá)80?110%,適用于水泥混合材、混凝土礦物摻合料以及碳礦化膠凝材料等領(lǐng)域,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種欠氧氣化等離子固廢處理系統(tǒng)及方法,其系統(tǒng)包括皮帶機(jī)、鎖罐、旋轉(zhuǎn)給料器、等離子氣化熔融反應(yīng)爐、余熱回收鍋爐、堿洗塔、濕式電除塵器、引風(fēng)機(jī)和氣柜;固體垃圾通過皮帶機(jī)轉(zhuǎn)入至鎖罐,鎖罐出口通過旋轉(zhuǎn)給料器和等離子氣化熔融反應(yīng)爐上部相連,所述等離子氣化熔融反應(yīng)爐中部氣體入口與氧蒸汽管線相連,所述等離子氣化熔融反應(yīng)爐底部液態(tài)熔渣通過排渣口和排渣溜槽連接,等離子氣化熔融反應(yīng)爐中發(fā)生欠氧氣化反應(yīng)產(chǎn)生合成氣。本發(fā)明將氣化、熔融、二燃室集成為一體,取消了常規(guī)焚燒爐后置二燃室的設(shè)置,使固廢處理工藝更加簡(jiǎn)潔,處置流程得到優(yōu)化,處置效率得以提高,能量回收率顯著提升。
本實(shí)用新型提供一種水污染防治用固廢干濕分離器,包括中空結(jié)構(gòu)的分離器主體、安裝套以及分離筒;所述分離器主體的底端和頂端分別設(shè)置有出管和進(jìn)斗,側(cè)壁上設(shè)有開口,所述安裝套及連接的分離筒自所述開口處水平地進(jìn)入或離開所述分離器主體內(nèi)部;所述安裝套上下兩端開口,底部設(shè)置有用于承托所述分離筒的凸起的內(nèi)沿,所述分離筒的底部卡接有過濾網(wǎng);所述分離器主體的內(nèi)壁設(shè)置有使所述安裝套可插接固定于所述分離器主體內(nèi)壁的凹槽。本實(shí)用新型提供的固廢干濕分離器相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的分離工具清理固體廢棄物更加方便。
本實(shí)用新型公開了一種固廢破碎分解設(shè)備,涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的固廢破碎裝置在作業(yè)時(shí),容易蹦出碎石,砸傷工作人員,造成安全隱患,并且在破碎過程中不夠徹底的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括承重板,所述承重板上有兩個(gè)呈縱向垂直設(shè)置且相互對(duì)稱分布的支撐板,兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的兩端貫穿并延伸至支撐板的外部,兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)設(shè)有破碎裝置,且破碎裝置包括破碎桶、反擊板、轉(zhuǎn)筒、板錘和第四彈簧,所述轉(zhuǎn)軸的圓周側(cè)壁上固定套設(shè)有轉(zhuǎn)筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,且該裝置不僅可以對(duì)采用堿激發(fā)制成的建筑固體材料進(jìn)行分析研究之前先進(jìn)行破碎的目的,還能起到防止碎石蹦出的作用。
本發(fā)明涉及城市固體廢棄物資源化處置的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多源固廢協(xié)同制備環(huán)境功能材料的方法,包括以下步驟:將多源固廢與功能性輔料混合后加水進(jìn)行打漿,經(jīng)過破碎、切割后形成粒徑均勻的漿液;將得到的漿液與農(nóng)林有機(jī)廢棄物進(jìn)行二次混料后進(jìn)行擠壓造粒;將篩上物經(jīng)過烘干后,使含水率降至要求后進(jìn)行燒成;物料燒成結(jié)束后,進(jìn)行冷卻,即得到所述環(huán)境功能材料;其中,多源固廢包括河湖底泥、市政污泥、尾礦砂、建筑渣土、粉煤灰;農(nóng)林有機(jī)廢棄物為玉米秸稈、水稻秸稈、蘆葦桿、花生殼中的至少一種。本發(fā)明通過機(jī)械力活化、內(nèi)源自持燒結(jié)、缺氧熱解,建立球狀與連通性孔隙結(jié)構(gòu)的無機(jī)?有機(jī)混雜環(huán)境功能材料體系。
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