本實用新型公開了一種固體廢物收集云倉,包括行走底座和收集倉,所述收集倉上設有頂蓋,所述頂蓋上設有進料斗,所述進料斗的下端設有滾筒,所述滾筒的下方設有篩網(wǎng),所述收集倉位于所述篩網(wǎng)的下方設有兩個收集槽,所述收集倉頂部的兩端外壁設有積塵盒,所述積塵盒內(nèi)設有通過轉軸與所述滾筒的中心軸連接的抽風扇葉,所述收集倉內(nèi)設有與兩個所述積塵盒連通的吸塵管,所述行走底座上設有減震托盤,所述減震托盤與所述行走底座之間設有減震機構,所述減震托盤上設有鎖位機構。本實用新型的固體廢物收集云倉,屬于廢物臨時存放設備技術領域,通過吸塵管將收集倉內(nèi)的灰塵吸走,防止收集倉內(nèi)的灰塵流出,有效的保護外部空氣不受污染。
本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物制備泡沫陶瓷及其方法。該泡沫陶瓷的主要組成為:煤矸石20~50%,磷尾礦20~40%,長石18~32%,黃砂10~20%,發(fā)泡劑1~2%,均為質(zhì)量百分比。該泡沫陶瓷的制備方法包括生料的制備、坯體的成型和燒結步驟。本發(fā)明對于煤矸石、磷尾礦等固體廢棄物的高效利用,減少對環(huán)境的污染,從而改善自然環(huán)境、利用廉價原料和降低生產(chǎn)成本具有重要的意義;同時生產(chǎn)的泡沫陶瓷具有較高的強度、密度低、燒結溫度和熱導率較低的優(yōu)勢。
本發(fā)明提供了一種高等級生物安全實驗室用危險固體廢棄物臨時存放裝置,屬于生物廢棄物存放裝置技術領域。本發(fā)明裝置包括底座,底座的內(nèi)部開設有凹槽,且每處底座內(nèi)部所開設的凹槽內(nèi)側還滑動連接有兩處導座,兩處導座與底座之間均通過避震器連接,在導座的上側還鉸接有導桿,當使用者存放或取出垃圾后,通過將手部伸入到架體中靠近風淋槽的一側位置,并通過風淋槽噴出液體對手部進行消毒,解決了危險固體廢棄物因錯誤放置或取出而造成病毒泄漏的問題。
本實用新型公開了一種移動床固體廢物分段式熱解氣化系統(tǒng),解決了現(xiàn)有固體廢物熱解氣化技術系統(tǒng)復雜,故障率高、效率低、能耗高、環(huán)保性差、投資和運行成本高的問題。技術方案包括依次連接的熱解系統(tǒng)、有機物氣化分解系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、合成氣洗滌除塵脫酸系統(tǒng),所述熱解系統(tǒng)包括鎖斗、熱解爐、以及為熱解爐供熱的熱風爐;所述熱解爐上段的熱解氣出口與有機物氣化分解系統(tǒng)連接,所述熱解爐的底部出口經(jīng)熱解殘渣冷卻器、熱解殘渣分選系統(tǒng)與熱風爐的燃料進口連接。本實用新型系統(tǒng)簡單、工藝可靠,操作簡便,能量轉化效率高、資源化利用效果好,節(jié)能降耗,投資和運行成本低,對環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種等離子體固定床氣化固體廢物的加壓氣化工藝及其系統(tǒng),本發(fā)明系統(tǒng)包括加壓氣化系統(tǒng)、熔渣激冷及排渣系統(tǒng)、粗合成氣激冷及洗滌系統(tǒng),其特征在于,所述加壓氣化系統(tǒng)為等離子體固定床氣化爐,所述等離子體固定床氣化爐包括中部設有原料進口、頂部設有粗合成氣出口、底部設有熔渣出口的爐體,所述爐體的上部和下部均設有等離子炬。本發(fā)明工藝包括將固體廢物送入等離子體固定床氣化爐內(nèi),在等離子炬的作用下與氣化劑反應生成粗合成氣及熔渣,并對粗合成氣及熔渣進行進一步處理。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便、處理量大、原料適用性廣、氣化溫度場分布均勻、節(jié)能降耗、對環(huán)境友好。
本實用新型公開了一種固體廢料腐蝕性檢測設備,包括工作臺,所述工作臺的頂端固定設置有一號反應室,所述工作臺的頂端位于一號反應室的一側固定設置有二號反應室,所述二號反應室的頂端固定安裝有連接管道,所述連接管道的內(nèi)部固定設置有閥門,所述工作臺的頂端位于一號反應室的一側固定有固定架,所述固定架的內(nèi)壁位于連接管道的一端固定連接有進料箱,所述進料箱的外壁安裝有電機,所述電機的輸出端連接有一號齒輪。該腐蝕性檢測設備,通過設置一號反應室、二號反應室、加熱箱、隔熱板、風機、加熱管和進氣管,通過對一號反應室和二號反應室進行對比,從而對不同溫度環(huán)境下固體廢物的腐蝕性進行檢測,分析出檢測結果。
本發(fā)明公開了一種利用尾礦、污染土壤等固體廢棄物制備多孔材料的方法,制備該多孔材料的原材料包括以下重量含量的材料組分:尾礦20~35%、污染土壤20~35%、秸稈25~50%、廢棄玻璃粉4~10%、硼砂1~3%經(jīng)過成型干燥后,燒結得到多孔材料。本發(fā)明廢棄物利用率和重金屬固化效率高、產(chǎn)品孔隙率大,可廣泛應用于節(jié)能材料、吸音材料和蓄水材料等領域。
本實用新型公開了一種農(nóng)業(yè)有機固體廢棄物循環(huán)利用處理裝置,其技術方案是:包括處理箱,所述處理箱內(nèi)部設有攪碎機構,所述處理箱頂部固定連接有第一傳動盒,所述第一傳動盒頂部固定連接有電機,所述電機外側設有保護組件,所述處理箱底部設有發(fā)酵箱,所述攪碎機構包括第一轉軸,所述第一轉軸固定連接在電機輸出端,所述第一轉軸貫穿第一傳動盒并延伸至處理箱內(nèi)部,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過使用者將廢料放入處理箱內(nèi)部,啟動電機,電機工作帶動兩個攪碎桿轉動,從而對廢料進行攪碎,本實用新型提高了有機物廢料處理的效率,降低了處理所需要的時間,同時降低了廢料處理的成本,給使用者帶來好處。
本發(fā)明屬于甲殼類固體廢棄物回收利用相關技術領域,其公開了一種用于甲殼類固體廢棄物回收利用的殼聚糖提取裝置及設備,所述裝置包括第二集液腔體、第三離心筒、升降單元、攪拌單元及離心電機,所述第三離心筒設置在所述第二集液腔體內(nèi),所述升降單元設置在所述第二集液腔體的頂部,所述攪拌單元連接于所述升降單元,其用于對所述第三離心筒內(nèi)的液體進行攪拌;所述離心電機的輸出軸穿過所述第二集液腔體后連接于所述第三離心筒的底部,其用于帶動所述第三離心筒旋轉;所述殼聚糖提取裝置用于對來自甲殼預處理裝置的甲殼類原材料進行酸煮、堿煮、脫乙酰和水洗干燥處理,以得到殼聚糖產(chǎn)品。本發(fā)明提高了效率和質(zhì)量,靈活性較好,適用性較強。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊建筑砂漿、磨細鋼渣、脫硫石膏和廢石粉多固體廢棄物非煅燒法生產(chǎn)的高活性再生礦物摻和料及其制備方法。各組分質(zhì)量摻量為:廢舊砂漿粉32-60%、磨細鋼渣粉15-25%、脫硫石膏4-8%、廢石粉20-35%。本發(fā)明所述再生活性礦物摻和料需水量比為70-90%,可以改善混凝土的初始工作性能,活性指數(shù)為80-100%,比表面積為350-450m2/kg,具有凝結時間可調(diào)控,早期強度高,體積性能穩(wěn)定等特點。
本發(fā)明屬于廢物資源化與環(huán)境保護技術領域,具體涉及一種自發(fā)熱暖貼的難降解固體生活廢棄物的再生利用方法。該方法包括以下步驟:1)回收使用過的自發(fā)熱暖貼材料,并制備成自發(fā)熱暖貼粉;2)通過酸化處理對步驟1)得到的所述自發(fā)熱暖貼粉進行造孔;3)將步驟2)得到的材料進行清洗和干燥,得到具有磁響應功能的重金屬離子吸附劑。本發(fā)明可以以使用過的自發(fā)熱暖貼廢棄物為原料,制備得到具有多孔結構的磁響應功能的重金屬離子吸附劑。
本發(fā)明提供了一種鋼鐵行業(yè)固體廢物膠結重金屬尾砂制備礦山充填物的方法,包括以下步驟:S1、利用鋼渣、脫硫灰和礦渣作為凝膠材料,向凝膠材料中添加堿激發(fā)劑、活化劑并攪拌均勻制成膠結劑;S2、重金屬尾砂中添加分散劑、粘結劑和重金屬固化劑并攪拌均勻;S3、將S1的膠結劑和S2的重金屬尾砂按一定比例攪拌混合均勻制成礦山充填物。本發(fā)明利用鋼鐵行業(yè)固體廢物膠結重金屬尾砂,替代水泥固結尾砂作為礦山充填材料,降低礦山充填成本,提高鋼渣、脫硫灰、尾砂大宗固體廢物的綜合利用量和礦山充填體的力學強度。
本發(fā)明公開了一種磷石膏固體廢棄物自流平砂漿,包括以下重量份的原料:磷石膏25?35份、硫鋁硅酸鹽水泥8?12份、礦渣4?5份、粉煤灰5?8份、改性硅灰石10?20份、改性木質(zhì)素5?10份、減水劑0.6?1.2份、保水劑0.08?0.12份、早強劑0.5?0.8份、消泡劑0.3?0.5份、水20?30份。本發(fā)明提供的磷石膏固體廢棄物自流平砂漿不僅能實現(xiàn)免振搗自流平,且具有施工后的地面表面平整度非常高、強度發(fā)展快、體積穩(wěn)定性好,表面耐磨性好等顯著優(yōu)點;磷石膏固體廢棄物自流平砂漿引入硫鋁酸鹽水泥。
本發(fā)明公開了一種廢舊固體氧化物燃料電池陰極材料LSM中回收錳的方法,包括:將廢舊固體氧化物燃料電池拆解得到的單電池結構粉碎后,放在酸溶液中浸泡得到懸浮液,過濾得到濾液;將上步所得濾液與一價陽離子硫酸鹽溶液混合攪拌后得到懸浮液,待溶液沉淀后進行真空抽濾;使用鎳離子萃取劑對上步所得濾液中的鎳離子進行萃??;將上步分液得到的無機相溶液調(diào)節(jié)PH后進行過濾,在以石墨為電極的電解裝置中進行電解,得到二氧化錳固體,用去離子水洗滌后烘干;將上步得到的二氧化錳固體與鋁混合配成鋁熱劑,進行鋁熱反應,制得單質(zhì)錳。本發(fā)明提出的廢舊固體氧化物燃料電池陰極材料LSM中回收錳的方法,其工藝簡單、污染較小且回收率較高。
本實用新型公開了一種固體廢料中金屬分揀裝置,包括箱體、分離腔、電機、攪拌桿、廢料收集箱和金屬收集箱;該金屬分揀裝置具體分為分離和收集兩個結構部分,首先箱體的上端左右兩側均固定設有進料口,放入的廢料首先由磁鐵一進行初步的金屬吸附,對較大的金屬能夠起到較好的分揀效果,由進料口放入固定廢料后啟動液壓缸和電機,利用攪拌桿和刀片對固定廢料進行打碎攪拌,對分離出來的金屬能夠利用磁鐵二進行吸附,從而在傳送帶的帶動下能夠將分離出來的金屬收集至金屬收集箱內(nèi),進行收集的同時,打開風機,能夠將固體廢料吸收至廢料收集箱內(nèi),從而達到方便清理的效果。
本發(fā)明提供一種利用固體廢棄物制備的低溫造孔蓄水型陶粒及其制備方法,該蓄水型陶粒主要原料市政污泥和污染土壤的質(zhì)量份比為50?80:20?50,兩者合計100份,還含有秸稈、鋰云母尾礦粉末、硼砂、尿素和檸檬酸,其添加量分別為市政污泥和污染土壤總質(zhì)量的10?25%、1?5%、1?3%、0?1%、0?1%。本發(fā)明以市政污泥為原料,充分利用了市政污泥、污染土壤、廢棄秸稈等固體廢棄物,所制備的蓄水材料具有優(yōu)異的吸水率和較高的強度,可廣泛應用于節(jié)能、蓄水儲水等領域。
本發(fā)明公開了一種含重金屬固體廢棄物資源化利用方法,包括以下步驟:按質(zhì)量百分數(shù)計,將鎂水泥熟料礦物組分10%?20%、輔助功能組分1%?3%、輔助膠凝組分30%?70%、含重金屬固體廢棄物15%?40%分別粉磨至過0.075um方孔篩率90%以上,然后依次攪拌混合。本發(fā)明鎂基膠凝材料,通過引入輔助組分和使用氧化鎂激發(fā)固體廢棄物,對重金屬離子具有化學固化和物理固化的能力,其中重金屬離子可以與膠凝材料性能難溶性產(chǎn)物,形成的水化產(chǎn)物對于重金屬離子具有吸附固化作用,對于常見重金屬離子具有優(yōu)異的固化作用,顯著降低重金屬離子的溶出。強度高,且后期強度持續(xù)發(fā)展,應用前景廣泛。
本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物制備活性炭的方法。該方法包括:將固體廢棄物進行破碎后置于鎳基網(wǎng)狀球籠中;將鎳基網(wǎng)狀球籠與摻雜有堿的熔鹽按照預設質(zhì)量比混合,加熱至第一預設溫度并保溫第一預設時間,得到第一固相產(chǎn)物;將惰性氛圍調(diào)至水蒸氣與惰性氣體的混合氣氛,加入吸波介質(zhì)球,將第一固相產(chǎn)物通過微波加熱的方式加熱至第二預設溫度并保溫第二預設時間,得到第二固相產(chǎn)物;將混合氣氛調(diào)至惰性氛圍,將第二固相產(chǎn)物加熱至第三預設溫度并保溫第三預設時間,得到第三固相產(chǎn)物;將混有第三固相產(chǎn)物的鎳基網(wǎng)狀球籠取出,并依次進行水洗、浸泡、離心和烘干,得到活性炭。本發(fā)明提供的方案能夠降低在處理固體廢棄物時對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種城市固體廢棄物的低溫熱解高溫氣化耦合處置方法,包括以下步驟:將城市固體廢棄物通入低溫熱解反應器中進行熱解,以得到熱解氣和焦,熱解溫度為200~300℃,停留時間為15~60分鐘,將熱解氣通入氣體凈化器,以脫除熱解氣中的氯化氫,并將焦通入粉碎機中進行粉碎,將熱解氣通入氣化反應器中,并采用一次風將粉碎后的焦通入氣化反應器中,加入二次風進行氣化,以得到合成氣,其中氣化溫度為900℃,將得到的合成氣一部分用作低溫熱解反應器的熱源,另一部分留待備用。本發(fā)明可以有效地解決目前城市固體廢棄物熱利用中的問題,實現(xiàn)城市固體廢棄物減量化、無害化和資源化的目的。
本實用新型公開了一種固體尾礦廢棄物處理裝置,涉及固體廢棄物資源化技術領域,針對現(xiàn)有的固體尾礦廢棄物中在提取貴金屬時,由于處理裝置多采用搖瓶體系,導致金屬浸出效率低、效果差的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括粉碎筒體與反應罐,輸送粉碎筒體的底端固定安裝有支撐板,所述支撐板的頂端安裝有電機,所述粉碎筒體的側壁轉動安裝有轉動軸,所述粉碎筒體與支撐板之間安裝有傳動機構,且所述傳動機構包括第一斜齒輪、轉動柱和第二斜齒輪,所述轉動軸位于粉碎筒體內(nèi)的一端安裝有第一斜齒輪。本實用新型結構新穎,解決了現(xiàn)有的固體尾礦廢棄物中在提取貴金屬時,由于處理裝置多采用搖瓶體系,導致金屬浸出效率低、效果差的問題,適宜推廣。
本實用新型公開了一種高效率工業(yè)固體廢物處理裝置,包括第一處理箱與第二處理箱,所述第一處理箱和第二處理箱均為密閉空腔,所述第二處理箱的下端對稱固定有兩個支腳,兩個所述支腳之間固定有承托板,所述承托板的上端固定連接有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸末端貫穿第二處理箱并固定連接有攪拌機構,所述第一處理箱與第二處理箱之間設有多個固定機構,所述第一處理箱的內(nèi)側壁上固定有承托塊,所述承托塊內(nèi)設有承托槽,所述第一處理箱內(nèi)設有置物柱,所述置物柱的一端延伸至承托槽內(nèi),本裝置底部還設有排渣機構。該高效率工業(yè)固體廢物處理裝置提高了固體廢物的處理效率,且拆卸操作簡單,避免了裝置內(nèi)部廢物殘留,提高了固體廢物的處理質(zhì)量。
本發(fā)明涉及固體焚燒爐技術領域,且公開了一種固體廢物治理用的焚燒設備包括爐體、鼓風機、凈化器、煙囪、進料組件和粉碎組件,所述焚燒爐壁的側面固定連接鼓風機,所述焚燒爐壁的外表面開設有進料口,所述焚燒爐壁的頂部螺栓連接凈化器,所述凈化器的頂部固定連接煙囪,所述焚燒爐壁的外表面固定連接外殼一,所述外殼一的頂部固定連接第三進料口,所述外殼一的側面固定連接外殼二,所述外殼二的內(nèi)部固定連接第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接第一齒輪,所述外殼一的內(nèi)部對稱轉動連接粉碎滾輪,所述粉碎滾輪的一端均固定連接第一齒輪,所述第二齒輪嚙合第一齒輪,通過在爐壁上增加粉碎組件,可以對固體廢物的粉碎,提高固體廢物的燃燒效率。
本發(fā)明公開了一種利用磷固體廢棄物制備地面自流平材料的方法,是將磷渣100、粉煤灰10~12、水泥8~9、磷尾礦80~90、陶砂200~210、纖維3~4混合攪拌均勻得固體混合料;活性激發(fā)劑12~14、減水劑0.3~0.4、保水劑0.2?0.4加水混合均勻得液體混合料;固、液體混合料混合攪拌得地面自流平材料流平材料。本發(fā)明利用活性激發(fā)劑激發(fā)磷渣、粉煤灰作為膠凝材料,利用磷尾礦代替河砂作為產(chǎn)品的集料,利用減水劑充分調(diào)節(jié)流變性能和力學性能,利用陶粒調(diào)節(jié)材料的密度等級,絕干密度可達1100kg/m3,甚至更低。本材料參照相關標準測定,各項指標完全滿足要求,材料輕質(zhì)保溫性能、抗折強度和抗開裂性能好。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術領域,公開了一種固體廢棄物基道路底基層材料的制備方法,包括:將污泥焚燒灰、電石渣和赤泥混合攪拌均勻,得到無機結合料;將再生混凝土細骨料和玻璃碎混合攪拌均勻,得到再生混合細骨料;將所述新型無機結合料與再生混合細骨料混合攪拌均勻,得到混合料;將所述混合料在最佳含水量下拌和。本發(fā)明提供的固體廢棄物基道路底基層材料的制備方法能夠道解決路底基層材料存在的早期強度不高和/或干縮開裂的技術問題。
本實用新型公開了一種有機固體廢棄物干式厭氧發(fā)酵的裝置,該方法先將高含固率生活垃圾、禽畜糞便和城市污泥等有機固體廢棄物置于發(fā)酵裝置中,采用機械式攪拌和連續(xù)性進料的方式,通過設定發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間,進行間歇性中溫、高溫干式厭氧發(fā)酵處理,發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣通過專用、設備進行凈化回收,污泥進行干燥、粉碎以獲得粉狀的發(fā)酵物料,發(fā)酵物料經(jīng)過加工制備成有機肥料或建筑材料。本實用新型通過調(diào)節(jié)轉速控制中溫、高溫厭氧發(fā)酵過程,交替間歇性攪拌以增強物料流動傳質(zhì),充分混合均勻,發(fā)酵完全,獲得對有機固體廢棄物進行靈活、高效處理,同時節(jié)省溫控能耗,有利于菌群富集和產(chǎn)氣溢出。
本發(fā)明涉及一種把礦區(qū)固體廢物應用于礦山地質(zhì)環(huán)境治理工程施工的工藝方法,通過將礦渣等裝入石籠網(wǎng)箱內(nèi),然后將石籠網(wǎng)箱砌筑成石籠格網(wǎng)擋墻;在石籠網(wǎng)箱頂部(2)上設有石籠網(wǎng)箱吊耳(1),且石籠網(wǎng)箱吊耳(1)的數(shù)量為兩個或兩個以上;在石籠網(wǎng)箱頂部(2)上設有石籠網(wǎng)箱進料口(3);石籠網(wǎng)箱側壁(4)和石籠網(wǎng)箱頂部(2)都由金屬網(wǎng)構成,且金屬網(wǎng)孔尺寸小于礦渣尺寸。本發(fā)明利用礦區(qū)內(nèi)數(shù)量巨大的固體廢物石料填入具有柔性的石籠網(wǎng)箱中達到一定的孔隙率,逐層砌筑形成石籠格網(wǎng)擋墻,將礦渣變廢為寶,而且美化保護了環(huán)境,節(jié)約了資源。
本發(fā)明公開了一種含硫固體廢棄物綜合資源化利用的方法,其步驟為: ①將硫鐵礦熱解,得到磁黃鐵礦和單質(zhì)硫產(chǎn)品;②磁黃鐵礦與含碳物質(zhì)以 及含鈣物質(zhì)混合,在高溫下發(fā)生還原反應得到單質(zhì)鐵和硫化鈣的固體混合 物;③對固體混合物磁選,分離回收得到單質(zhì)鐵;④將含硫化鈣的固體 物與脫水后的石膏渣混合加熱,得到含SO2的尾氣和含氧化鈣的固體物; ⑤將含SO2的尾氣經(jīng)過液化分離得到液態(tài)SO2產(chǎn)品,含氧化鈣的固體物作 為含鈣物質(zhì)參與步驟②的反應和作為煙氣脫硫劑循環(huán)使用。本發(fā)明解決了 脫硫石膏和洗煤硫鐵礦的堆放占地以及環(huán)境污染和安全隱患問題,充分利 用了廢棄物中所含有的豐富的鈣、硫、鐵資源,可實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生 產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用含釕廢催化劑制備固體亞硝酰硝酸釕的方法,其步驟為:將含釕廢催化劑干燥后煅燒,獲得含釕黑色固體,然后將含釕黑色固體研磨至粉末并通入氫氣還原成金屬釕,再利用臭氧和空氣的混合氣氧化金屬釕,產(chǎn)生四氧化釕氣體,收集氣體通入硝酸溶液后加入固體亞硝酸鈉,制得含亞硝酰硝酸釕的溶液,最后利用乙醚萃取,蒸發(fā)乙醚后獲得亞硝酰硝酸釕固體。本發(fā)明可以有效地回收多種負載型含釕廢催化劑中的貴金屬釕,實現(xiàn)釕資源的有效回收再利用,操作步驟簡單,不涉及釕中間體的引入,產(chǎn)品收率高,獲得的固體亞硝酰硝酸釕不含鹵素,純度高,可直接用于催化劑的制備。
本發(fā)明提供了一種可燃固體廢棄物中氯元素含量的測試方法,包括以下步驟:將固體廢棄物粉碎后放入樣品杯中,將所述樣品杯放置于盛裝有去離子水的氧彈中,充氧后進行點火燃燒;燃燒后的氧彈通過連接管連接至裝有去離子水的多孔玻板式吸收瓶,對氧彈進行放氣操作;對放氣后的氧彈進行第一次超聲操作,得到第一溶液,將所述第一溶液轉移至容量瓶中;利用吸收瓶內(nèi)的去離子水清洗氧彈,得到第二溶液,將所述第二溶液轉移至所述容量瓶中;將所述容量瓶進行定容;從定容后的容量瓶中的取樣,利用離子色譜檢測氯元素含量。本發(fā)明的測試方法具有適用的固體廢棄物種類廣泛、操作簡單、測試結果精度高等優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種利用多元固體廢棄物的生態(tài)充填材料,按重量份數(shù)計,其原料包括如下組成:赤泥20-30份,建筑垃圾微粉20-30份,建筑垃圾細集料30-40份,煤矸石10-20份,微膨脹劑5-10份,鋁粉0.1-1份,引氣劑0.1-1份,減水劑0.1-1份,纖維素醚0.1-1份,穩(wěn)泡劑0.1-1份,原料的總量滿足98-102份。本發(fā)明不需摻入水泥,很好地利用赤泥、建筑垃圾、煤矸石等固體廢棄物,產(chǎn)品具備良好的流動性和持續(xù)膨脹性,充填材料穩(wěn)定性好,結構密實,具有固體廢棄物利用率高、材料性能穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的優(yōu)點。
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