本發(fā)明涉及一種富硒米的生產(chǎn)方法,將富硒海藻泥干燥、粉碎為粒徑1000目以上的細(xì)粉,然后將其加入海藻充分發(fā)酵的有機(jī)溶液中溶解,形成富硒礦物質(zhì)營養(yǎng)液,利用葉面施肥的方法,在水稻揚(yáng)花期三次向水稻葉面施加富硒礦物質(zhì)營養(yǎng)液;本發(fā)明將海底富硒海藻泥粉碎為粒徑1000目以上的細(xì)粉,將細(xì)粉溶于有機(jī)溶液中,有利于植物的葉面吸收其中的硒元素以及其他的礦物質(zhì)元素,水稻在補(bǔ)充硒元素的同時(shí)補(bǔ)充了多種礦物質(zhì),有利于提高水稻的品質(zhì);本發(fā)明還將海底富硒海藻泥和基肥混合施于大田中,增加大田中的硒元素含量,水稻在生長過程中,可以通過根部吸收硒元素,從而提高米中硒元素的含量,利用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的富硒米的硒元素含量為100?200μg/kg。
本實(shí)用新型公開了一種鋰云母生產(chǎn)用分料裝置,屬于鋰云母生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,破碎機(jī)二進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有篩選箱,破碎機(jī)二出料口設(shè)有送料通道,送料通道一端設(shè)有破碎機(jī)一,破碎機(jī)一出料口連接有下料管,篩選箱頂部設(shè)有入料口,在篩選箱的內(nèi)壁設(shè)有三條運(yùn)行槽,運(yùn)行槽通過彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一,底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板,連接板底部設(shè)有震動(dòng)電機(jī),底板遠(yuǎn)離連接板一端底部設(shè)有分料通道二,分料通道二另一端和下料管連接,篩選板二底部設(shè)有分料通道一,分料通道一另一端和送料通道連接,解決了對(duì)于粒度過小的鋰云母礦石無法單獨(dú)分料,依然投入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,容易造成礦石的過粉碎的問題。
本發(fā)明公開了一種花炮氧化劑及其制備方法,其是由下列組分及重量百分比配制而成,10~60%重鉻酸鉀,5~40%高氯酸鉀,15~70%硝酸鋇及2~15%錳礦粉,將上述配比的各組分投入攪拌器內(nèi)控制物料溫度在60℃以下,攪拌混合6小時(shí),再將混合物經(jīng)粉碎機(jī)粉碎即得成品,其氧化性強(qiáng),留存時(shí)間長,制成品打響率,碎紙率高,價(jià)格性能比更優(yōu)。
本發(fā)明提供一種花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝。所述花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝包括S1:清洗:將鋰長石礦石表面泥料用清水洗凈;S2:制沙:將洗凈的礦石進(jìn)入制沙破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎;S3:煅燒:將制好的沙礦進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),在高溫下轉(zhuǎn)型初步礦化解離;S4:研磨:將轉(zhuǎn)型后的礦沙進(jìn)入研磨系統(tǒng)進(jìn)行研磨;S5:磁選分離:將磨好的漿料進(jìn)入磁選系統(tǒng),去除經(jīng)高溫轉(zhuǎn)型后的稀有金屬;S6:柔性浮選:將去磁性物后的漿料進(jìn)入浮選系統(tǒng),分離出絮凝礦漿。本發(fā)明提供的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝具有提純純度高還可對(duì)稀有金屬進(jìn)行回收的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%~70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2~8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3~10小時(shí),反應(yīng)溫度60~200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5~7,過濾得到高純度的石膏。
本實(shí)用新型公開了一種新型礦粉分解釜,包括固定臺(tái)和過濾網(wǎng)板;所述固定臺(tái)的上表面貫穿安裝有反應(yīng)筒,所述反應(yīng)筒的頂端上表面四個(gè)拐角均豎直固定安裝有支撐柱,所述支撐柱的頂端與料箱的底端下表面固定連接,所述料箱的左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁中部水平對(duì)稱安裝有安裝板,所述過濾網(wǎng)板水平置于料箱的內(nèi)部,且置于安裝板的上方。本實(shí)用新型把碳酸鈣倒入料箱內(nèi),經(jīng)過濾網(wǎng)板進(jìn)行過濾篩選,控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步能夠?qū)^濾網(wǎng)板上尺寸不合格的碳酸鈣進(jìn)行粉碎,能夠提高碳酸鈣的反應(yīng)效率,篩選后的碳酸鈣經(jīng)進(jìn)料管導(dǎo)入反應(yīng)筒內(nèi),經(jīng)進(jìn)氣管能夠把二氧化碳導(dǎo)入反應(yīng)筒內(nèi),反應(yīng)完畢后,控制電磁閥打開,經(jīng)出料管排出。
本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備硫酸鋁銫、硫酸鋁銣的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至100~200目左右,和濃度為30%~70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2~8比例投入反應(yīng)裝置,于60~200℃進(jìn)行反應(yīng)3~10小時(shí)除氟,得含Li+的硫酸溶液,分離除去含氟溶液;將含Li+的硫酸溶液進(jìn)行過濾分離,濾渣用水充分洗滌,去除濾渣得濾液,為母液1;將母液1在攪拌下,變溫至10~100℃,分離出固體固體硫酸鋁銣、硫酸鋁銫。
本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%~70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2~8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3~10小時(shí),反應(yīng)溫度60~200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為9~12。
本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,其特征是將鋰云母粉粉碎至100~200目左右,和濃度為30%~70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2~8比例投入反應(yīng)裝置,于60~200℃進(jìn)行反應(yīng)3~10小時(shí)除氟,得含Li+的硫酸溶液,分離除去含氟溶液;將含Li+的硫酸溶液進(jìn)行過濾分離,濾渣用水充分洗滌,去除濾渣得濾液,為母液1;將母液1在攪拌下,變溫至10~100℃,分離出固體銣、銫、明礬后,過濾分離,洗滌濾渣,濾液回收為母液2;在母液2中加入氫氧化鈣,控制溶液pH為2~7,得中和反應(yīng)的固、液混合溶液;將固、液混合溶液,過濾分離,對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌過濾,回收濾液得母液3;將母液3進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,控制溶液中Li+濃度在40~65g/l,過濾得濾液母液4;在2個(gè)大氣壓下對(duì)母液4中于溫度95~105℃下吹入二氧化碳沉鋰反應(yīng)40~100分鐘,然后過濾、機(jī)械分離得碳酸鋰,再用水沖洗,烘干即制備得到電池級(jí)的碳酸鋰產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開了一種選礦廠用水處理設(shè)備,所述殼體中心位置的上側(cè)焊接有隔板,所述隔板上方設(shè)置有沉淀罐,所述沉淀罐上端面的中心位置焊接有進(jìn)料管,所述沉淀罐下端面的中心位置焊接有出料管,所述沉淀罐下方設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述隔板的下方設(shè)置有固定桿,兩所述固定桿之間滑動(dòng)連接有回收箱,所述回收箱內(nèi)設(shè)置有兩旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁均勻設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片,所述旋轉(zhuǎn)葉片內(nèi)設(shè)置有電磁鐵線圈,所述回收箱的左側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿伸縮軸的端部與所述回收箱的左端面焊接相連,所述回收箱的下方設(shè)置有斜板,所述斜板右端部的右側(cè)設(shè)有出料口,本實(shí)用新型不僅沉降效率高,而且對(duì)鐵、鎳、鈷等金屬碎礦的回收效果好。
本發(fā)明公開了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法,具體步驟如下:步驟一,將鋰云母礦破碎放入燒結(jié)爐中,向其中通入水蒸汽,再向其中加入過量硫酸,過濾得到第一混合物;步驟二,將第一混合物與黃瓜提取液混合,然后在電場中處理,得到第二混合物;步驟三,將第二混合物焙燒,得到第三混合物;步驟四,將第三混合物中加入水,加熱至沸騰并且攪拌,邊攪拌邊加入氨水,過濾得到第一濾液;步驟五,調(diào)節(jié)第一濾液的pH值,過濾得到第二濾液,再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽,完全加入完畢后繼續(xù)攪拌,然后陳化1.5?2.6小時(shí),經(jīng)離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法操作簡單,制備的成品中碳酸鋰的純度高。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)工程作業(yè)平臺(tái),具體涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域,底板上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置頂端安裝有升降裝置,升降裝置的輸出端固定連接有平臺(tái)板,平臺(tái)板的對(duì)稱分布的兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)有第二伸縮板,兩個(gè)支撐桿內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有伸縮桿,伸縮桿的頂端固定連接有頂板,本實(shí)用新型中通過設(shè)置平臺(tái)板和第二伸縮板,從而實(shí)現(xiàn)了可根據(jù)不同大小的作業(yè)機(jī)械,來提供對(duì)應(yīng)大小的作業(yè)平臺(tái),本實(shí)用新型中通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和升降裝置,從而實(shí)現(xiàn)了作業(yè)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)和升降,大大提高了工作效率,本實(shí)用新型中通過設(shè)置頂板和第三伸縮板,可以起到遮陽和遮擋作業(yè)山體掉落下來的小碎石,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)作業(yè)機(jī)械和作業(yè)人員的防護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種防止粉塵飛揚(yáng)的鉀鈉長石礦加工用磨解裝置,包括:裝置本體,其穩(wěn)定放置于施工地面上,且裝置本體的上端開設(shè)有入料口,并且裝置本體的內(nèi)部安裝有粉碎組件;伺服電機(jī),其嵌入安裝于所述裝置本體的外側(cè);擋板,其呈2個(gè)對(duì)稱軸承安裝于所述裝置本體的內(nèi)部,且擋板的一端安裝有齒輪輥,并且2個(gè)所述擋板均位于入料口的下方;水囊,其安裝于所述裝置本體的內(nèi)部,且水囊與霧化噴水口相互連通;橫桿,其活動(dòng)設(shè)置于裝置本體的上端內(nèi)部。該防止粉塵飛揚(yáng)的鉀鈉長石礦加工用磨解裝置,可以對(duì)粉塵進(jìn)行降塵,避免飛揚(yáng)而影響工作人員正常呼吸,同時(shí)可以對(duì)礦石進(jìn)行分批下料,減少摩擦而延長使用壽命。
本發(fā)明適用于錨索安裝領(lǐng)域,提供了一種礦用錨索安裝設(shè)備,包括底座、錨索和安裝架,還包括:升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)安裝架升降的升降傳動(dòng)組件和用于為安裝架升降導(dǎo)向的升降導(dǎo)向組件;以及間歇轉(zhuǎn)停松緊機(jī)構(gòu),所述間歇轉(zhuǎn)停松緊機(jī)構(gòu)包括用于帶動(dòng)錨索轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒、用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)組件和用于對(duì)錨索間歇夾緊松開的間歇松緊組件。本發(fā)明提供的礦用錨索安裝設(shè)備,設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)和間歇轉(zhuǎn)停松緊機(jī)構(gòu),能夠?qū)﹀^索進(jìn)行間歇性夾緊和放松,通過與轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)組件和升降機(jī)構(gòu)的配合,能夠帶動(dòng)夾緊的錨索轉(zhuǎn)動(dòng)下壓至安裝孔中,從而能夠?qū)⒆銐蜷L的錨索安裝至安裝孔中,并且能夠有效避免錨索在安裝孔中受到側(cè)壁碎石的阻礙,提高了錨索安裝的效率。
本實(shí)用新型公開了一種石灰?guī)r礦料開采用取樣裝置,包括底座、鉆頭和螺紋桿,所述底座底部安裝有電機(jī),且電機(jī)輸出端固定連接有傳動(dòng)齒輪,并且傳動(dòng)齒輪右側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)管,所述鉆頭貫穿設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)管,且鉆頭內(nèi)部開設(shè)有采樣槽,并且鉆頭內(nèi)部設(shè)置有通氣槽,所述第一驅(qū)動(dòng)管內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述鉆頭外側(cè)焊接有滑塊,且鉆頭頂部固定連接有箱體,并且箱體頂部固定連接有握把,所述底座上側(cè)安裝有氣泵,且氣泵一端固定連接有軟管,所述第一驅(qū)動(dòng)管右側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)管,且第一驅(qū)動(dòng)管通過軸承與底座相連。該石灰?guī)r礦料開采用取樣裝置,可以自動(dòng)對(duì)鉆頭前的碎石進(jìn)行清理,而且能夠自動(dòng)對(duì)鉆頭進(jìn)行擠壓。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法,用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母,并粉碎拌合濃硫酸進(jìn)行微波硫酸化焙燒,浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液,然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子,洗脫得到銫鹽,再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子,洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦,能耗低,不會(huì)產(chǎn)生三氧化硫,而且銣和銫提取率高,并且有助于簡化后續(xù)的提鋰工藝。
本發(fā)明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒,浸出,進(jìn)而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經(jīng)過工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質(zhì)含量低、收率高的硫酸體系鹵水,是制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰、電池級(jí)碳酸鋰和電池級(jí)氫氧化鋰的優(yōu)質(zhì)原料,本發(fā)明工藝流程簡短,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī),尤其涉及一種非金屬礦連續(xù)進(jìn)料濕式球磨機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種非金屬礦連續(xù)進(jìn)料濕式球磨機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種非金屬礦連續(xù)進(jìn)料濕式球磨機(jī),包括有底板、第一支架、球磨裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支座、進(jìn)料斗等;底板頂部從左至右依次設(shè)有第一支架、球磨裝置和支座,底板頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置位于球磨裝置前部左方,第一支架上設(shè)有進(jìn)料斗和第一進(jìn)水管,進(jìn)料斗位于第一進(jìn)水管上方,第一進(jìn)水管上設(shè)有第一閥門。本實(shí)用新型達(dá)到了粉碎效率高和研磨程度深的效果,由于可以方便的調(diào)節(jié)水量的大小,使得人們對(duì)非金屬礦可以進(jìn)行更加適當(dāng)?shù)哪肽ヌ幚怼?/p>
本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置,是以鋰礦石為主原料,以鉀、鈉、鈣鹽為輔料,均以粉狀形態(tài)充分混合均勻,加水?dāng)嚢柚瞥射嚨V石混合料,經(jīng)陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等,其煅燒時(shí)采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式,即在隧道窯的每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)窯車上建設(shè)燃燒室,用耐火材料板將磚塊物料與燃?xì)饣鹧娓糸_,同時(shí)在耐火材料板上預(yù)留有多條間隙,使加熱氣體能從燃燒室中通過間隙流出,直接給物料磚塊傳導(dǎo)熱量。燃?xì)鈬姌尰鹧鎳娚渲粮G內(nèi)燃燒室內(nèi),使之充分燃燒使窯爐內(nèi)溫度均勻、恒定。此工藝及裝置,很好的避開了火焰直射的超高溫度,有效防止“塌窯”現(xiàn)象的發(fā)生;提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
本發(fā)明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法,包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對(duì)配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點(diǎn)的控制等,達(dá)到降低鋰提取的生產(chǎn)成本,提高鋰礦石回收率和浸出率的目的,并且本發(fā)明工藝流程簡短,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種金屬礦用高壓輥磨機(jī),屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的金屬礦用高壓輥磨機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)存在一些不足,物料會(huì)出現(xiàn)卡在進(jìn)料箱內(nèi)的狀況,不能進(jìn)行連續(xù)的送料,導(dǎo)致了高壓輥磨機(jī)不能進(jìn)行連續(xù)粉碎作業(yè),包括底座,所述底座的頂面固定連接有高壓輥磨機(jī)本體,所述高壓輥磨機(jī)本體包括進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱的頂面固定連接有增擴(kuò)框,所述增擴(kuò)框的上方設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有喂料螺旋片,所述進(jìn)料箱的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)板,所述振動(dòng)板位于喂料螺旋片的上方。本實(shí)用新型中,避免了物料出現(xiàn)卡殼的狀況,且通過喂料螺旋片可以進(jìn)行強(qiáng)制喂料,以達(dá)到連續(xù)送料的效果。
本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中微量(Ta, Nb)2O5的提取方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+螺旋溜槽+重介質(zhì)分選+搖床分選”的工藝方法提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中提取微量(Ta, Nb)2O5的方法。將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級(jí)、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、螺旋溜槽分選、重介質(zhì)分選、搖床分選工藝方法獲得鉭鈮精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中提取出鉭鈮精礦:(Ta, Nb)2O5≥40%,其中,Ta2O5≥25%,Nb2O5≥15%,TiO2+Fe2O3≤1%,SiO2≤10%,且鉭鈮精礦回收率> 85%,鉭鈮精礦品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求,鉭鈮精礦回收率超過本行業(yè)水平。
本實(shí)用新型提供一種鋰云母尾礦篩選裝置,屬于礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域,包括篩選機(jī)、操作面板、進(jìn)料斗和支撐桿,操作面板固定連接于篩選機(jī)前端的一側(cè),進(jìn)料斗連通設(shè)置于篩選機(jī)的頂部,支撐桿分別固定連接于進(jìn)料斗的左右兩側(cè),篩選機(jī)下端的左右兩側(cè)均設(shè)有焊接架,且焊接架的頂部分別與篩選機(jī)固定連接,焊接架的一側(cè)均設(shè)有支撐座。該種鋰云母尾礦篩選裝置通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時(shí)可對(duì)鋰云母尾礦進(jìn)行多層次的振動(dòng)篩選,提升了對(duì)礦石篩選的細(xì)致層度,篩選質(zhì)量高,并且本裝置在實(shí)際使用時(shí)可有序的使礦石進(jìn)行排出,可避免上端下落的礦石對(duì)下端的礦石造成極大的壓迫,進(jìn)而保護(hù)礦石不會(huì)被壓碎,有利于對(duì)礦石的收集。
本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑,涉及防火涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰云母浮選過程的選礦活化劑,包括以下原料及其重量份數(shù):選礦活化劑60%、捕收劑30%和起泡劑10%。該鋰云母浮選過程的選礦活化劑,在加熱的反應(yīng)釜中,首先加入十二胺或椰油胺,待十二胺或椰油胺加熱溶解后,加入酒精攪拌均勻,再加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng),待反應(yīng)完成后,最后加入熱水稀釋備用,制成捕收劑,制備選礦活化劑所用材料占比較少,能夠有效的減少成本的損耗,以及能夠有效的提高選礦活化劑制備所占用的時(shí)間,從而能夠有效的提高制備選礦活化劑的高效性,以及浮選效率高,對(duì)礦泥的適應(yīng)性好,泡沫易碎不發(fā)黏,藥劑制備簡單、成本較低。
本發(fā)明公開了一種鎢礦生產(chǎn)廢水的處理方法,涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將鎢礦冶煉各工段的生產(chǎn)廢水混合,壓濾;調(diào)節(jié)濾液pH至5?6,將鎢礦堿煮渣粉碎,加水水煮,加入濾液中,攪拌,靜置,過濾;調(diào)節(jié)濾液pH至8.5?10.0,然后加入CaCl2,鼓風(fēng)攪拌,然后再加入FeSO4,鼓風(fēng)攪拌,靜置,過濾;檢測(cè)濾液中砷濃度,未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則返回重復(fù)步驟S3進(jìn)行除雜處理,直至處理后的濾液中砷濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明對(duì)鎢礦生產(chǎn)廢水能夠進(jìn)行有效處理,有效降低廢水中的重金屬離子,且試劑添加量減少,廢水經(jīng)循環(huán)處理1?2次后其中的砷濃度完全可穩(wěn)定達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),且同時(shí)對(duì)鎢礦冶煉中的堿煮渣進(jìn)行了處理,處理效率高,簡單易行。
本實(shí)用新型公開了一種鉀鈉長石礦生產(chǎn)用去雜提純裝置,包括箱體主體,其底部固定有用于后期排料的排料口,所述箱體主體的頂部貫穿固定有用于進(jìn)料的進(jìn)料口;兩個(gè)破碎輥,其對(duì)稱安裝在所述箱體主體的內(nèi)部,所述箱體主體的內(nèi)部卡合連接有兩個(gè)支撐架;其中,所述支撐架的右端固定有安裝塊a,且呈“口”字形結(jié)構(gòu)的支撐架內(nèi)側(cè)壁固定有過濾網(wǎng);其中,所述箱體主體的右端內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有卡槽,所述卡槽的內(nèi)部卡合連接有安裝塊a。該鉀鈉長石礦生產(chǎn)用去雜提純裝置設(shè)置有螺旋葉,通過螺旋葉的設(shè)置,使得進(jìn)料口內(nèi)部的物料通過螺旋葉呈“S”形落下來,繼而延長了物料移動(dòng)的路徑,避免物料都堆積在兩個(gè)破碎輥之間,以便于后期很好的進(jìn)形破碎和去雜工作。
本實(shí)用新型提供了一種礦渣篩選裝置,涉及煤礦篩選技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和底座,其特征在于,所述殼體頂部設(shè)置進(jìn)料口,所述殼體上部設(shè)置破碎裝置,所述破碎裝置下方設(shè)置有第一過濾裝置和第二過濾裝置,所述第一過濾裝置和第二過濾裝置傾斜設(shè)置,且較低的一端設(shè)置有第一收集器,所述第二收集器的下方設(shè)置有煤渣傳送裝置,所述煤渣傳送裝置一端連接第二收集器,所述殼體和底座之間設(shè)置彈性支撐件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤礦的高效篩選。
本實(shí)用新型公開了一種高嶺土選礦用搗漿設(shè)備,包括下機(jī)體、電機(jī)、進(jìn)水口、第一濾網(wǎng)、液壓缸和進(jìn)料斗,所述下機(jī)體的下方設(shè)置有支撐腳,且下機(jī)體的底部設(shè)置有出料管,所述電機(jī)設(shè)置在下機(jī)體的左側(cè),所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)連接有錐形齒輪,所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉,所述進(jìn)水口設(shè)置在下機(jī)體的右側(cè),所述上機(jī)體的底部和下機(jī)體的頂部均設(shè)置有連接板,所述第一濾網(wǎng)設(shè)置在上機(jī)體內(nèi),且第一濾網(wǎng)的上方設(shè)置有第二濾網(wǎng),所述液壓缸固定在上機(jī)體頂部,所述液壓桿上固定有搗碎塊,所述進(jìn)料斗設(shè)置在上機(jī)體頂部,且上機(jī)體和下機(jī)體前側(cè)均設(shè)置有玻璃觀察窗。該高嶺土選礦用搗漿設(shè)備,設(shè)置有兩個(gè)搗碎塊,在液壓缸和液壓桿的作用下,可以進(jìn)行兩次搗碎。
本發(fā)明涉及一種鉭鈮礦廢石中鋰云母的精制工藝方法,本發(fā)明以“磁選+高梯度磁選+重介質(zhì)分選+浮選”的聯(lián)合工藝方法,其中浮選采用“一粗二精一掃”工藝流程,提供一種從花崗巖型鉭鈮礦廢石中精制鋰云母的工藝方法。本發(fā)明將鉭鈮礦廢石通過破碎、篩分、磨礦、高頻篩分、螺旋分級(jí)、永磁磁選除鐵、高梯度磁選、重介質(zhì)分選、浮選獲得鋰云母精礦。本發(fā)明方法從鉭鈮礦廢石中分選出鋰云母精礦,精選后的鋰云母精礦成分為:Li2O≥4.5%,K2O+Na2O≥8.0%,TiO2+Fe2O3≤0.10%,且鋰云母精礦回收率> 80%,鋰云母精礦品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求,鋰云母精礦回收率超過行業(yè)水平。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)廢棄物收集裝置,涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,包括收集箱,收集箱的頂部設(shè)置有收集蓋,收集蓋的頂部設(shè)置有擠壓瓶,擠壓瓶的底部設(shè)置有擠壓噴頭,收集箱下表面的兩側(cè)均活動(dòng)連接有收集圓箱,收集圓箱的表面活動(dòng)連接有插接板,通過設(shè)置擠壓瓶、存放圓箱和收集箱,在下料前,需對(duì)擠壓瓶施壓,從而對(duì)收集箱和收集圓箱內(nèi)的碎石進(jìn)行滅塵處理,最后人員只需將收集箱內(nèi)的碎石取出,再將存放圓箱從收集圓箱的內(nèi)部拉出,清理存放圓箱內(nèi)的碎石即可,故而該裝置在下料前,便于人員對(duì)碎石進(jìn)行滅塵處理,防止碎石表面的灰塵飛散到空氣中以及被下料人員吸入到體內(nèi),最后將收集管從支撐板下取出,清理收集管內(nèi)所收集到的污水即可。
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