鉛泥分離篩濾機 1075     

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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設(shè)有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設(shè)有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側(cè)壁上對稱設(shè)有多根復位彈力桿,復位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠離多恨復位彈力桿的一塊上前后對稱設(shè)有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質(zhì)，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質(zhì)量。

萃取槽密封裝置 951     

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本實用新型就是要提供一種萃取槽密封裝置，包括萃取槽、攪拌漿，所述萃取槽上設(shè)有水密封裝置，所述水密封裝置包括水密封槽及與之相匹配的密封蓋。該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，萃取溶劑不易揮發(fā)，不會對生產(chǎn)工人造成傷害，使用壽命長。

密閉式氧化鈮生產(chǎn)裝置 809     

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本實用新型提供一種密閉式氧化鈮生產(chǎn)裝置，其包括反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐體，反應(yīng)罐體上設(shè)有進料口、出料口、進氣管、攪拌裝置，所述反應(yīng)罐體為密閉式耐壓裝置，所述密閉式耐壓裝置包括耐壓層、緩壓層及外壁層，所述耐壓層設(shè)于罐體內(nèi)，耐壓層與外壁層之間為緩壓層。該裝置突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，采用在密閉體系中一定的壓力存在下通入氨氣，既加快了反應(yīng)速度，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)對通入氨氣量的控制，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)氨氣的零排放，解決了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染問題。

利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法 902     

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本發(fā)明是提供一種利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法，以含銅煙灰和酸性廢液為浸出原料，包括中浸出處理，以低浸液及部分銅萃余液為底水，中浸液和中浸渣；二次低浸出處理，萃銅處理及銅電解，制備低浸液和低浸渣；降低了浸出成本，實現(xiàn)了酸性廢液和含銅煙灰的協(xié)同處理，制得銅含量大于99.99%的陰極銅板。達到廢物循環(huán)回收利用的目的，降低生產(chǎn)制備成本。

基于化學反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 693     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于化學反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設(shè)有輸料口，所述外箱的左側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側(cè)固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設(shè)置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法 880     

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發(fā)明公開了一種酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協(xié)同處理回收銅的方法，包含如下步驟：1）浸出處理，將含鋅銅的煙塵灰和酸性蝕刻廢液混合浸出、靜置、過濾，得到含鋅、銅的銅溶劑；2）銅溶劑萃取，在步驟1）中得到的所述銅溶劑中加入銅萃取劑，得到含銅萃取液及含鋅萃余液；3）反萃取，對步驟2）中得到的所述含銅萃取液進行反萃取，得到反萃液及二次銅萃取劑；4）電積銅粉對步驟3)中的所述反萃液進行電沉積過程，得到銅粉和電積貧液；其中，步驟3）中所述二次銅萃取劑可代替或混合步驟2）中所述銅萃取劑；步驟4）中所述電積貧液可用于步驟3）中所述反萃取過程。該工藝經(jīng)反萃取獲得高純度的硫酸銅反萃液，反萃液用電積法生產(chǎn)電積銅粉產(chǎn)品；銅溶劑萃取工序的含鋅萃余液送鋅回收生產(chǎn)線回收鋅。該工藝獲得的產(chǎn)品電積銅粉比傳統(tǒng)電解銅粉生產(chǎn)成本低。

氟化氫銨的回收方法 900     

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本發(fā)明就是要提供一種氟化氫銨的回收方法，采用從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，依次包括分離工序、鈮沉淀工序及結(jié)晶工序，其是在現(xiàn)有的分離工序與鈮沉淀工序之間增加鈮萃取工序，所述鈮萃取工序包括萃取鉭鈮分離鈮液調(diào)酸、有機相萃取、水反萃取、萃取鈮，反萃鈮液制純鈮液。其是從鉭鈮分離工序中回收氟化氫銨，在鈮鉭分離中能解決鈮鉭生產(chǎn)過程中的廢液回收問題。即現(xiàn)有鉭鈮分離流程中增加一個萃鈮工序，有效的減少環(huán)境污染；不會對環(huán)境造成污染。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。

從電鍍污泥中回收有價金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法 1022     

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本發(fā)明提供一種從電鍍污泥中回收有價金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法，以電鍍污泥為原料，電鍍污泥的溶解浸出，將電鍍污泥制成混合水溶液，加濃酸溶解為溶解液，包括1）Cu萃取、電解；2）Ni除雜；3）Ni萃取除雜、富集萃??；4）Ni蒸發(fā)結(jié)晶；控制溶解液中的Cu、Ni的濃度分別各為5-20g/L，pH=1-2.5，并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。產(chǎn)品附加值高、對環(huán)境友好的綜合回收電鍍污泥中銅、鎳金屬的方法，提取成本更低，生產(chǎn)工藝更環(huán)保，不會造成二次污染。

以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法 794     

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本發(fā)明提供一種以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅燒，按如下工藝進行：1）原料溶解，用無機酸、氫氟酸，溶解鈮鐵并控制其酸度，得鈮調(diào)液；2）萃?。河眯链甲鬏腿橛袡C相，得酸洗有機相；3）反萃?。海眉兯鞣粹墑λ嵯从袡C相進行反萃取，得鈮液；4）沉淀制氫氧化鈮及煅燒制氧化鈮產(chǎn)品：反萃取所得鈮液進行沉淀、洗滌和烘干，得氫氧化鈮；將氫氧化鈮煅燒，即得氧化鈮產(chǎn)品。其以各種規(guī)格的鈮鐵為原料，原料無需粉碎，只需在常溫、低酸下進行，氫氟酸揮發(fā)量小，對人員傷害和環(huán)境污染量小；且無放射性污染及銻的困擾，生產(chǎn)的五氧化二鈮成本低，純度高。

仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法 1188     

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本發(fā)明公開了一種仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中氨的回收裝置和回收方法，裝置包括精餾系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)、以及鹽酸噴淋系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器。預處理系統(tǒng)主要包括活化罐，活化罐內(nèi)設(shè)有過濾板。吹脫系統(tǒng)主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設(shè)有取樣窗。鹽酸噴淋系統(tǒng)主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設(shè)有液體視窗。本發(fā)明的氨回收裝置操作簡單、易控制，利用其進行氨回收的方法包括采用精餾系統(tǒng)回收廢煙氣中的氨，預處理系統(tǒng)、吹脫系統(tǒng)和鹽酸噴淋系統(tǒng)共同作用，回收廢水中的氨。采用本發(fā)明所述裝置進行氨回收的方法簡單、回收率高。

合成仲碳伯胺N1923的工藝 1155     

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本發(fā)明公開了一種合成仲碳伯胺N1923的工藝，酮化反應(yīng)原料為以C10-12為主要成分的精制脂肪酸，酮化反應(yīng)溫度為290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2復合催化劑催化酮化反應(yīng)；[Fe]-ZrO2-MnO2復合型催化劑中含鐵物質(zhì)、ZrO2和MnO2活性組分占催化劑總質(zhì)量的5-30%，三組份的物質(zhì)的量之比依次為0.5-1:1-2:1-3。本發(fā)明采用復合型催化劑催化脂肪酸酮化反應(yīng)，反應(yīng)溫度低、速率快、時間短，收率大大提高，解決了脂肪酸酮化困難的問題。高真空分餾技術(shù)可提高原料C10-12脂肪酸的純度，達到去除雜質(zhì)，改善最終產(chǎn)品N1923質(zhì)量的目的。

高效合成仲碳伯胺N1923的工藝 819     

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本發(fā)明公開了一種高效合成仲碳伯胺N1923的工藝，在催化劑作用下通過脂肪酸氣相酮化反應(yīng)、還原胺化反應(yīng)兩步制得，其中酮化反應(yīng)原料為C10-12精制脂肪酸，酮化反應(yīng)溫度為180-220℃，酮化反應(yīng)時間為6-9hr，采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑催化酮化反應(yīng)；Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑以γ-氧化鋁為載體，以Y2O3、Nd2O3和MnO2為三元活性組分，采用浸漬法制得；其中，三元活性組分占Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑總質(zhì)量的10-25%，三元活性組分中Y2O3、Nd2O3和MnO2的物質(zhì)的量之比為0.5-1.5 : ?0.5-1.5 : 4-6。本發(fā)明采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑催化脂肪酸酮化反應(yīng)，反應(yīng)溫度僅需180-220℃、反應(yīng)時間縮短到10小時以內(nèi)，收率可達82%-89%；進而采用雷尼鎳催化劑催化C19-23脂肪酮還原胺化，收率達到97%-99%。

利用酸性蝕刻液浸出低冰鎳提取有價金屬的方法 1071     

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本發(fā)明是提供一種利用酸性蝕刻液浸出低冰鎳提取有價金屬的方法。以低冰鎳為浸出固體原料，利用廢酸性蝕刻液，替代FeCl₃?HCl作為浸出的浸出劑，包括一次浸出處理，二次浸出處理，萃銅，及除鐵質(zhì)，銅電解等，實現(xiàn)低冰鎳低成本浸出；提取條件溫和，純濕法工藝，實現(xiàn)低冰鎳直接回收鎳鈷銅有價金屬，工藝流程短，有價金屬回收率高。減少了原材料的消耗及生產(chǎn)制備成本。

鋰離子電池三元正極材料用前驅(qū)體的制備方法 957     

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一種鋰離子電池三元正極材料用前驅(qū)體的制備方法,本發(fā)明在氨水配合和氮氣保護聯(lián)合作用下,用氫氧化鈉溶液連續(xù)共沉淀金屬混合溶液中的鎳錳鈷,沉淀產(chǎn)物經(jīng)過生長和陳化后溢出,溢出料漿經(jīng)過濾得到新鮮的球形鎳錳鈷復合氫氧化物沉淀,用一定濃度的氨水溶液漿化洗滌并加入到高壓反應(yīng)釜中,控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時間后過濾,產(chǎn)物經(jīng)過純水洗滌和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的鎳錳鈷氧化物前驅(qū)體。本發(fā)明采用堿性加壓氧化方法處理新鮮沉淀的氫氧化物沉淀,產(chǎn)物為復合氧化物前驅(qū)體,雜質(zhì)離子夾雜少;復合氧化物前驅(qū)體具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振實密度高等優(yōu)點。

錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法 1106     

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一種錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法。本發(fā)明將金屬錳片與硫酸反應(yīng)得到的硫酸錳溶液，在氮氣保護下用氨水連續(xù)沉淀出球形氫氧化錳，沉淀物用化學計量的氫氧化鋰溶液漿化后加入到高壓反應(yīng)釜中，控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時間，以便得到純相二氧化錳，然后再通入二氧化碳反應(yīng)一定時間使碳酸鋰均勻沉淀在二氧化錳表面，反應(yīng)完成后過濾，沉淀物經(jīng)過微波干燥、燒結(jié)和粉碎分級，產(chǎn)出球形且振實密度高的錳酸鋰正極材料。本發(fā)明采用控制形貌沉淀與加壓氧化相結(jié)合的方法合成了均相球形二氧化錳前驅(qū)體，產(chǎn)物雜質(zhì)含量少且不含氫氧根；合成的錳酸鋰為球形形貌且粒度分布窄、振實密度高和比表面積小，電化學性能優(yōu)良。

以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法 1091     

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本發(fā)明提供一種以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法，其針對現(xiàn)有工藝的不足，采用在密閉體系中一定的壓力條件下通入氨氣，制得氫氧化鈮沉淀物，包括氟鈮酸原料，其是在密閉的反應(yīng)裝置中，于一定的反應(yīng)溫度和壓力及溶劑存在條件下，將含有氟鈮酸的溶液在密閉的反應(yīng)體系中使氨氣和氟鈮酸進行反應(yīng)，制得氫氧化鈮沉淀物；既加快了反應(yīng)速度，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)對通入氨氣量的控制，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本，由于沒有氨氣的逸出，突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，實現(xiàn)了氨氣的零排放，不會對環(huán)境的污染問題。

銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置 1007     

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本申請涉及一種銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，屬于銅濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱裝置本體，所述加熱裝置本體包括加熱機構(gòu)、安裝機構(gòu)和套設(shè)在加熱機構(gòu)上的陶瓷防護管，所述安裝機構(gòu)包括安裝盤和環(huán)形架，所述環(huán)形架外壁設(shè)置上凸塊，所述凸塊與環(huán)形架為澆筑一體化成型結(jié)構(gòu)，所述安裝盤的外壁上焊接有安裝架，該銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，在電熱管的外側(cè)套設(shè)有陶瓷防護管，可對電熱管進行防腐蝕保護，并且通過安裝結(jié)構(gòu)將電熱管設(shè)置在冶煉設(shè)備的頂部，配合升降結(jié)構(gòu)下移，進行使用，對比于傳統(tǒng)的的將電熱管嵌設(shè)在冶煉設(shè)備內(nèi)壁上進行使用，一方面方便檢修，其次電熱管位于冶煉設(shè)備內(nèi)，加熱更均勻。

冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法 1030     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環(huán)境保護領(lǐng)域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實現(xiàn)對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經(jīng)提純除雜后，不再屬于危險廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達70%以上；工藝操作簡單，環(huán)保友好。經(jīng)濟性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟與社會效果。

電路板的無害化處理以及資源綜合回收的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進行濕法冶金，回收有價金屬；(4)非金屬成分用有機溶劑萃取，使環(huán)氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發(fā)明在溫和的條件下實現(xiàn)電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。

濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設(shè)備 813     

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本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設(shè)有兩個環(huán)形支撐架，兩個所述環(huán)形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪，所述基座上固定有驅(qū)動電機，通過配合設(shè)置有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)由粉碎倉和混料筒組成，將加入到爐體內(nèi)的廢渣首先加入到粉碎倉內(nèi)，可對粒度不均的廢渣進行粉碎，同時向粉碎倉內(nèi)加入焦粉，使其一起通過粉碎倉進入到混料倉內(nèi)進行混料，然后通過下料管排入到爐體內(nèi)進行加熱回收金屬物質(zhì)，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實現(xiàn)了爐體的自動進料，無需再配置粉碎機構(gòu)，降低設(shè)備整體占地面積。

濕法冶金工序操作中試裝置 795     

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本實用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關(guān)，且控制電箱的一側(cè)外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠離控制電箱的一側(cè)固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠離水泵的一側(cè)固定安裝有進水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內(nèi)表面上端活動安裝有篩框。本實用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設(shè)有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質(zhì)，進行金屬的純度檢測和提純過程，并能進行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 940     

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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置 1083     

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本實用新型提供一種帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐，所述浸出罐的頂部設(shè)置有端蓋，所述端蓋的頂部設(shè)置有活動框，所述活動框的頂部設(shè)置有頂板。本實用新型提供的帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置，通過氣囊向上的運動，就會通過支桿帶動滑動板向上運動，進而通過觸碰塊與控制開關(guān)進行接觸，而控制開關(guān)被觸碰后，就會啟動報警器，進行報警，具有良好的液位報警功能，便于工作人員及時了解浸出罐內(nèi)部液面情況，而且通過卡緊組件的設(shè)置，便于對支桿和氣囊進行拆裝，方便工作人員安裝不同長度的支桿，便于進行不同液位的檢測，提高了液位報警的效果。

用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置 836     

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本發(fā)明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側(cè)外表面上端活動安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導洗滌液收集并防止溢出的導液組件和可以對洗滌液進行吸收的吸液組件，接料盒的右側(cè)外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內(nèi)部上下兩端分別活動安裝有導液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當傳動帶在對洗滌后的Ⅱ段浸出渣進行傳送時，能及時對該部分液體進行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業(yè)環(huán)境清潔度的作用。

用于濕法冶金用快速離心脫水裝置 1188     

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本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側(cè)固定連接有防護殼，所述防護殼的一側(cè)固定連接有防塵網(wǎng)；通過殼體、電機、轉(zhuǎn)軸、安裝板、滾筒、篩網(wǎng)、軸承、導流板、出液管和閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進行固液分離時，可通過電機帶動轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的強大旋轉(zhuǎn)力從而使得滾筒能夠產(chǎn)生較大的離心力對需要進行固液分離的原礦石進行快速的處理，避免了手動旋轉(zhuǎn)所帶來的效率耽誤和要求不達標的問題，滿足了人們的使用需求。

處理電子廢料的系統(tǒng) 833     

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本實用新型公開了一種處理電子廢料的系統(tǒng)，包括：破碎裝置，具有電子廢料入口和電子廢料顆粒出口；冶煉裝置，具有電子廢料顆粒入口、煙氣出口、爐渣出口和熔融產(chǎn)物出口；?；b置，具有熔融產(chǎn)物入口和固態(tài)產(chǎn)物顆粒出口；酸化裝置，具有固態(tài)產(chǎn)物顆粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；過濾裝置，具有酸浸液入口、濾液出口和濾渣出口；萃取-反萃取裝置，具有濾液入口、硫酸銅溶液出口和萃取劑出口；以及電積裝置，具有硫酸銅溶液入口和金屬銅出口。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現(xiàn)有價資源無污染再生利用最大化。

高純高導銅材連續(xù)熔煉裝置 728     

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本實用新型公開了一種高純高導銅材連續(xù)熔煉裝置，包括操作臺和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)設(shè)置于操作臺頂端的一側(cè)，傳動機構(gòu)包括承載塊和電機，承載塊的底端與操作臺的頂端固定連接，承載塊的頂端與電機的外壁固定連接，電機的輸出端傳動連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有第一傳動桿，第一傳動桿一側(cè)的頂部固定連接有短桿，短桿的一端固定連接有第二傳動桿，第二傳動桿一側(cè)的底部通過短桿固定連接有矩形塊。本實用新型利用電機、連接桿、第一傳動桿和第二傳動桿的設(shè)置，將傳統(tǒng)的人力手動傾倒變?yōu)闄C械傾倒，降低了工作人員的勞動強度，提高了溶液傾倒的效率和安全性。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 1029     

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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉(zhuǎn)動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

熔煉渣高效水淬?；瘒婎^ 1172     

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本實用新型公開了一種熔煉渣高效水淬?；瘒婎^，包含連接外部水泵的進水管4，進水管與噴頭尾部腔體相連，水淬粒化噴頭上部設(shè)有三層增壓管1，下部加壓通道2包括穩(wěn)定段、收縮段、喉部和擴散段，主管兩側(cè)設(shè)有以噴頭中心對稱的加壓支管3。本實用新型的水淬粒化噴頭通過排布三層增壓出水管使熔渣掉落在高壓射流中，被擊碎并快速冷卻成固態(tài)渣粒，以得到較高的?；?，根據(jù)本實用新型實施的水淬?；瘒婎^，可提高水淬效果，降低能耗，同時能有效解決“放炮”問題。