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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水處理裝置及處理工藝。目前還沒有一種運(yùn)行成本低的脫硫廢水處理裝置及處理工藝。本發(fā)明脫硫廢水處理裝置的特點是:包括預(yù)處理裝置、高效廢水過濾裝置和pH調(diào)整裝置,預(yù)處理裝置包括沉淀水箱、攪拌器和加堿設(shè)備,高效廢水過濾裝置包括高效過濾裝置、反沖洗控制裝置和反沖洗水泵,pH調(diào)整裝置包括pH調(diào)整水箱、攪拌器和加酸設(shè)備,沉淀水箱的出水口和高效過濾裝置的原水進(jìn)口連接。本發(fā)明脫硫廢水處理工藝如下:脫硫廢水在沉淀水箱沉淀,在高效廢水過濾裝置過濾,在pH調(diào)整裝置調(diào)pH值,達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的運(yùn)行成本低,能有效去除廢水中的重金屬離子和固體懸浮物等污染因子。
本發(fā)明公開了一種印染廢水的處理方法,包括以下步驟:a)將源水通過格柵隙為5?8mm的格柵初過濾,然后將初過濾后的源水經(jīng)格柵間隙為1?2mm的格柵精過濾,然后通入至第一調(diào)節(jié)池內(nèi)向第一調(diào)節(jié)池內(nèi)添加酸性試劑調(diào)節(jié)PH為6?8;得到水體A;得到水體A。本發(fā)明初過濾和精過濾,可除去水體中固體雜質(zhì);印染廢水呈堿性,酸性試劑將廢水的PH調(diào)節(jié)至混凝劑反應(yīng)的環(huán)境下;而混凝劑可吸附水體中雜質(zhì);向水體通入空氣,除去水體內(nèi)微粒。 1
本實用新型為一種廢氣回收裝置,涉及廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括承載裝置、固體回收裝置、余熱回收裝置、循環(huán)裝置以及管道裝置,承載裝置包括工作箱、承載柱以及承載腳,工作箱為中空結(jié)構(gòu),工作箱下表面設(shè)有若干安裝槽,若干承載柱上表面分別與若干安裝槽連接,若干承載柱另一端分別與若干承載腳連接,固體回收裝置包括小孔濾網(wǎng),小孔濾網(wǎng)安裝于工作箱內(nèi)部,余熱回收裝置包括水槽、輸水槍、水泵以及管道,水槽安裝于工作箱內(nèi)部,本實用新型為一種廢氣回收裝置,進(jìn)氣管將廢氣導(dǎo)入,小孔濾網(wǎng)主要對大顆粒固體進(jìn)行過濾,活性炭網(wǎng)可以很好地對小顆粒固體進(jìn)行吸附。
本發(fā)明公開的一種畜禽廢棄物資源化利用的方法,步驟如下:畜禽養(yǎng)殖廢棄物經(jīng)固液分離后獲得固體糞便和養(yǎng)殖廢水,固體糞便經(jīng)高溫堆肥后炭化制取生物質(zhì)炭,養(yǎng)殖廢水經(jīng)沼氣發(fā)酵后濃縮制取液體肥。本發(fā)明的方法將畜禽養(yǎng)殖廢棄物進(jìn)行物料和能量的優(yōu)化利用,獲得可用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的生物質(zhì)炭和濃縮液體肥,從而實現(xiàn)廢棄物的資源化利用,且可以在畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理區(qū)內(nèi)部實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,達(dá)到降低能耗和污染物減排的目的。
本實用新型屬于電廠廢水處理領(lǐng)域,具體為一種電廠高含鹽廢水處理裝置,包括有分離槽,所述分離槽的底部固定安裝有支撐腿,所述分離槽的底部固定套接有排液口,且分離槽內(nèi)腔的中部固定安裝有分割板,所述分離槽內(nèi)腔位于分割板一側(cè)的位置固定安裝有升降桿,所述升降桿的頂端活動連接有支撐板。通過在分離槽的頂部設(shè)置一個固液分離板,使得固液分離板可以對廢水進(jìn)行姑爺分離,使得廢水中的固體被分離出來,提升后續(xù)處理的效率以及效果,同時固體被分離出來可以回收使用,節(jié)約資源,并且在固液分離板的一側(cè)設(shè)置一個升降桿來抬升固液分離板一端的位置,從而使得固液分離板上的固體可以自動進(jìn)入到收集筐內(nèi)收集起來,提高了裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種針對熒光增白劑生產(chǎn)廢水的生物處理系統(tǒng)及其方法。方法包括:混凝沉淀去除廢水固體懸浮物中的難降解有機(jī)物和氨氮;調(diào)節(jié)生物膜反應(yīng)器的營養(yǎng)鹽和以CaCO3計的總堿度,利用厭氧水解酸化、好氧氧化和硝化反應(yīng),分解難降解有機(jī)物、去除大部分的COD和氨氮;利用膜生物反應(yīng)器長污泥齡、高污泥濃度的特點,進(jìn)一步去除難降解有機(jī)物和氨氮。本發(fā)明充分利用缺氧、好氧微生物的不同污染物去除功能,巧妙結(jié)合生物膜反應(yīng)器和膜生物反應(yīng)器的工藝特點,能夠有效地去除高濃度難降解有機(jī)物和氨氮。本發(fā)明提供的熒光增白劑生產(chǎn)廢水的生物處理系統(tǒng)及其方法對熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理效果良好且運(yùn)行維護(hù)成本低廉,能夠低價高效處理熒光增白劑生產(chǎn)廢水。
本發(fā)明屬于新型廢舊有機(jī)玻璃裂解回收處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種連續(xù)化廢舊有機(jī)玻璃裂解回收工藝及其工藝設(shè)備;其特征是該生產(chǎn)工藝包括廢舊有機(jī)玻璃處理、氣體置換、加熱傳熱介質(zhì)和熱裂解處理工藝步驟,由于本發(fā)明選用熔鹽作為傳熱介質(zhì)來改變有機(jī)玻璃受熱方式加熱裂解有機(jī)玻璃,它與有機(jī)玻璃料粒不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),液態(tài)熔鹽與固體有機(jī)玻璃接觸形成“液包固”,接觸面增大,有利于有機(jī)玻璃接觸受熱均勻,迅速氣化;并采用在熱裂解過程中連續(xù)加料、熱裂解的工藝方法,有效提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的沉降設(shè)備,包括基座,所述基座頂部一端固定連接有廢水箱,所述廢水箱頂端中間設(shè)置有電機(jī)架,所述電機(jī)架一側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)輸出端穿過廢水箱并固定有旋轉(zhuǎn)軸,所述廢水箱內(nèi)部開設(shè)有沉降槽,所述沉降槽兩側(cè)內(nèi)壁對稱固定有防護(hù)框,所述防護(hù)框中間設(shè)置有過濾網(wǎng),本實用新型一種用于廢水處理的沉降設(shè)備,通過在廢水入口將廢水通入沉降槽,并由化學(xué)藥劑添加口處添加化學(xué)藥劑,啟動步進(jìn)電機(jī)帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn),促進(jìn)藥劑與廢水的反應(yīng),同時使得沉淀物聚集在沉降槽的中間位置并由螺旋送料機(jī)輸送至固體雜質(zhì)收集箱,固體雜質(zhì)分離后的廢水透過過濾網(wǎng)進(jìn)入廢水箱底端并由排水口排出,方便廢水的后續(xù)處理。
本發(fā)明公開了一種Ni/Zn?MnO2電極及其在廢水處理上的應(yīng)用,屬于廢舊資源回收再利用領(lǐng)域。該電極是將廢舊鋅錳干電池進(jìn)行拆解與分離、研磨與篩分、清洗和烘干后,得到含鋅錳氧化物的黑色粉末;將該粉末負(fù)載到泡沫鎳基底上,制備出Ni/Zn?MnO2電極。并將該電極應(yīng)用于廢水處理,實現(xiàn)廢水中污染物的電氧化去除。本發(fā)明通過“以廢治廢”的方式,將廢舊鋅錳干電池合理利用制備出高效電極,并應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域,實現(xiàn)了固體廢物的資源化和污染物的減量化。
本發(fā)明公開的液相等離子體聯(lián)合負(fù)載型TiO2催化處理廢水的方法是利用高壓脈沖液相放電產(chǎn)生的冷等離子體去除廢水中的污染物,在被處理的廢水中投加負(fù)載含有銳鈦礦晶型的二氧化鈦的活性炭,二氧化鈦的質(zhì)量負(fù)載量為0.2-20.0%,負(fù)載二氧化鈦的活性炭在廢水中的濃度為0.1-2.0g/L。本發(fā)明方法操作簡便,利用固體氧化物二氧化鈦具有極好的光催化特性,能夠吸收小于320nm波長的紫外光,激發(fā)導(dǎo)帶的電子與價帶空穴的分離,利用空穴的強(qiáng)氧化作用產(chǎn)生OH·自由基,或直接氧化污染物,同時,聯(lián)合活性炭對污染物具有較強(qiáng)的吸附作用,提高有機(jī)污染物的去除效益。本發(fā)明運(yùn)行成本低??捎糜谔幚黼y生物降解及有毒有害工業(yè)廢水和病毒微生物去除凈化。
本發(fā)明涉及一種水泥窯焚燒高含水率固態(tài)廢物的處理系統(tǒng)及方法。目的在于提供一種水泥窯焚燒高含水率固態(tài)廢物的處理系統(tǒng)及方法,充分利用水泥窯的余熱和處置能力,使高含水率固態(tài)廢物的處理達(dá)到低成本運(yùn)行,并可達(dá)到穩(wěn)定化、減量化、無害化和資源化的目的。方案:一種水泥窯焚燒高含水率固態(tài)廢物的處理系統(tǒng),包括有:物料儲存裝置,包括有物料儲存?zhèn)},以及設(shè)置于物料儲存?zhèn)}內(nèi)、用于破拱的破拱滑架;卸料給料裝置,包括安裝于物料儲存?zhèn)}卸料口下方的卸料機(jī)、位于卸料機(jī)輸出端的正壓給料機(jī)、以及通過管道與正壓給料機(jī)輸出端相連的固體泵;所述固體泵輸出端經(jīng)管道連接至水泥窯窯尾煙室。本發(fā)明適用于高含水率固態(tài)廢物的處理。
本發(fā)明公開了一種從醇酯十二工藝廢水中得到3?羥基?2,2,4?三甲基戊酸?2?甲基丙酯的方法,包括以下步驟:于10~30℃下,向廢水中加入稀酸調(diào)至pH至1~2;然后進(jìn)行水蒸氣蒸餾,從而蒸除低沸點物質(zhì),得蒸余液Ⅰ;待蒸余液Ⅰ冷卻至室溫后加入作為萃取劑的乙酸乙酯進(jìn)行萃?。惠腿∷玫挠拖鄿p壓蒸餾,回收乙酸乙酯;減壓蒸餾所得的蒸余液Ⅱ冷卻至室溫從而析出固體,所述固體經(jīng)重結(jié)晶,得3?羥基?2,2,4?三甲基戊酸?2?甲基丙酯。采用本發(fā)明的方法能夠變廢為寶,從醇酯十二工藝廢水中獲得高純度的3?羥基?2,2,4?三甲基戊酸?2?甲基丙酯。
本發(fā)明公開了一種榨菜廢水的處理方法,該處理方法包括如下步驟:步驟1,取榨菜廢水,過濾除去榨菜廢水中的懸浮物;步驟2,取經(jīng)步驟1處理的榨菜廢水,在pH=3.5?4.0至10?10.5之間進(jìn)行pH調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中及時除去析出的固體;步驟3,取經(jīng)步驟2處理的榨菜廢水,加入拮抗劑,再調(diào)節(jié)pH至6?7;步驟4,取部分經(jīng)步驟3處理的榨菜廢水,加入發(fā)酵好的嗜(耐)鹽菌復(fù)合菌群培養(yǎng)液,悶曝處理至有顆粒狀污泥出現(xiàn),通入剩余的經(jīng)步驟3處理的榨菜廢水;步驟5,取經(jīng)步驟4處理的榨菜廢水,分別經(jīng)曝氣、沉淀、排泥、排水處理,具有提高嗜(耐)鹽復(fù)合菌群處理榨菜廢水的適用鹽度至0.5?10.0%的效果。
本發(fā)明公開了一種室燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)及其方法。爐膛下部布置有燃燒器、霧化燃燒器、燃燼風(fēng)口,爐膛上部爐墻布置有水冷壁并與尾部煙道相連,爐膛底部布置有排渣裝置;固態(tài)危險廢物和煤分別儲存在固態(tài)危險廢物料倉和煤倉內(nèi),通過給煤機(jī)送入磨煤機(jī)制粉并由一次風(fēng)機(jī)送入固體進(jìn)料口,二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)送入固體進(jìn)料口助燃;液態(tài)危險廢物料罐、液態(tài)危險廢物給料泵、液體進(jìn)料口順次相連。本發(fā)明有效利用現(xiàn)有室燃爐進(jìn)行危險廢物的共處置焚燒,降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風(fēng)險,有效緩解危險廢物處置能力不足的現(xiàn)狀。
本發(fā)明公開了一種等離子火炬處理工業(yè)廢鹽的方法及裝置。本發(fā)明如下:一、將工業(yè)廢鹽在烘干室中烘干,烘干過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣。二、步驟一中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濃縮后通入燃燒室。同時,烘干后的工業(yè)廢鹽經(jīng)研磨后以流化態(tài)送入燃燒室。燃燒室內(nèi)設(shè)置有等離子體火炬;三、燃燒室內(nèi)的等離子體火炬啟動,對有機(jī)廢氣和分散在有機(jī)廢氣中廢鹽顆粒進(jìn)行處理,產(chǎn)生的尾氣回流到步驟一的烘干室中,產(chǎn)生的熔融態(tài)廢鹽輸出并冷卻后回收。本發(fā)明使用等離子火炬形成的電子流對工業(yè)廢鹽顆粒和廢鹽中產(chǎn)生的有機(jī)氣體進(jìn)行處理,能夠快速、高效地完成有機(jī)廢鹽的處理。本發(fā)明中燃燒室的固體輸入口使用傾斜導(dǎo)流板來使得固體顆粒形成氣流態(tài),從而提高有機(jī)廢鹽的處理速度和效果。
本發(fā)明涉及一種化纖印染堿減量廢水資源化預(yù)處理方法,先用酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5~5.0,再向廢水中加入絮凝劑,經(jīng)充分混合后進(jìn)行固液分離,從而將廢水中75~90%CODcr污染物質(zhì)去除,提高了廢水可生化性,大大降低了污染物的濃度和堿度,大幅減輕了末端廢水處理的負(fù)荷,實現(xiàn)廢水最終的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,自廢水分離出的固體有機(jī)物還可用于資源化回收。本發(fā)明設(shè)計合理,工藝路線簡潔穩(wěn)定,工藝設(shè)施占地面積小,投資少,廢水處理成本低。
環(huán)氧酯廢水回用處理方法,涉及從工業(yè)廢水中回收資源生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)方法。本發(fā)明提出的工藝方案為:將環(huán)氧酯生產(chǎn)過程中的甲酸廢水經(jīng)隔油處理后,與碳酸鈣反應(yīng)得到甲酸鈣溶液,經(jīng)沉淀并進(jìn)一步與碳酸鈣多次中和后,通過向溶液投加混凝劑和沉淀劑,將重金屬和固體雜質(zhì)進(jìn)一步去除,再經(jīng)過濾、脫色、蒸發(fā)、干燥,最后得到甲酸鈣粉末。本工藝可以適應(yīng)飼料級和工業(yè)級等不同級別甲酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn),同時該工藝投資較少、收益高,并且副產(chǎn)的廢氣廢水均可以回收再利用,既達(dá)到了減排廢水的目的,又提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型公開了一種污泥處理過程工藝廢氣的凈化裝置,包括廢氣處理罐體,所述廢氣處理罐體上下兩側(cè)依次固定連接有第一儲液框架和第二儲液框架,且第一儲液框架內(nèi)部設(shè)置的增壓泵左方連接有霧化噴管,所述廢氣處理罐體右方設(shè)置有固體填料儲存框,所述固體填料儲存框左側(cè)依次固定有第一金屬橫桿和第二金屬橫桿。本實用新型通過設(shè)置霧化噴管、固體填料儲存框、第一金屬橫桿、第二金屬橫桿、金屬管道接頭、T型擋桿、金屬凸起塊、凹槽、輸氣金屬管、第一噴頭、第二噴頭、橡膠墊片、緊固螺栓和金屬緩沖管解決了工藝廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)較為固定,對于固體填料不方便進(jìn)行快速的更換和噴淋結(jié)構(gòu)單一,出現(xiàn)堵塞情況后裝置處理廢氣的效果減弱的問題。
本實用新型公開了一種方便廢料收集的實驗臺,包括電器控制臺、玻璃蓋板,固體物傾倒板和旋轉(zhuǎn)把手,實驗桌操作臺上設(shè)置有廢液凹槽,廢液凹槽兩端各設(shè)置有一個廢液收集筐,實驗桌操作臺上設(shè)置有電器控制臺和三塊控制臺操作臺,控制臺操作臺上設(shè)置有若干功能操作按鈕,實驗桌操作臺表面中間設(shè)置有玻璃蓋板,玻璃蓋板下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸裝置和旋轉(zhuǎn)把手,旋轉(zhuǎn)軸裝置旁設(shè)置有固體物傾倒板。有益效果:本實驗臺針對廢水和固體廢物兩種形態(tài)的廢物設(shè)計,實驗臺表面邊緣為凸起設(shè)計,廢液不會流出且有三條廢液凹槽,方便隨時清理;固體廢物可以集中到一個區(qū)域,直接旋轉(zhuǎn)把手,傾倒出操作臺,減少操作者的損傷,安全實用。
本發(fā)明公開了一種消毒滅菌環(huán)氧乙烷廢氣治理工藝及裝置。通過將環(huán)氧乙烷廢氣通入多級吸收噴淋塔內(nèi),依次通過固體酸催化劑層、填料層,在水噴淋作用下,所述環(huán)氧乙烷廢氣中部分環(huán)氧乙烷溶于水中,并隨著水流入到所述固體酸催化劑層,在所述固體酸催化劑的作用下,環(huán)氧乙烷與水發(fā)生水合反應(yīng),生成乙二醇,未與水反應(yīng)的少量環(huán)氧乙烷隨著水進(jìn)入集液箱,在集液箱內(nèi)經(jīng)過多塊相錯的折流擋板,再次與折流擋板中的固體酸催化劑接觸發(fā)生水合反應(yīng),如此經(jīng)過多級吸收后,EO含量基本可達(dá)標(biāo)排放,并且過程中無廢液排放,技術(shù)操作簡單,綜合運(yùn)行成本低,安全性高,非常適用于各類大小型滅菌企業(yè)的環(huán)氧乙烷廢氣治理。
本發(fā)明一種含重金屬的硫酸銨廢水的綜合利用工藝,包括以下步驟:(1)在含重金屬的、濃度為5~200g/L的硫酸銨廢水中加入過量的氧化鎂漿液,反應(yīng)得到初步處理后的廢水,初步處理后的廢水中含有硫酸鎂及溶解的游離氨;(2)初步處理后的廢水加入到汽提塔中,在汽提塔內(nèi)通入低壓蒸汽加熱蒸氨(3)硫酸鎂母液在堿性8?12.5情況下,過濾得到重金屬氫氧化物、氫氧化鎂及其他固體混合物去其他地方處理;(4)調(diào)節(jié)硫酸鎂母液pH到5?7,對硫酸鎂進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,然后冷卻結(jié)晶,得到七水硫酸鎂或其他水合硫酸鎂固體;本發(fā)明實現(xiàn)含重金屬硫酸銨廢水處理近零排放,使得廢水中的氨、重金屬、水、硫都得以循環(huán)使用,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果和巨大的社會效益。
本實用新型公開了一種廢料固液分離裝置,包括攪拌筒和分離筒,攪拌筒內(nèi)部沿筒體軸線設(shè)置有攪拌軸,攪拌軸的圓柱表面設(shè)置有沿周向布置的鉸刀片;分離筒內(nèi)部沿筒體軸線設(shè)置有濾網(wǎng)筒,濾網(wǎng)筒內(nèi)部沿軸線設(shè)置有動力軸,動力軸的圓柱表面設(shè)置有螺旋葉片,動力軸左端穿過分離筒的一端壁面,分離筒的另一端壁面開設(shè)有固體廢料出口,固體廢料出口外側(cè)設(shè)置有一個固定在分離筒上的支架,固體廢料出口與所述支架之間沿分離筒軸線設(shè)置有錐形頂針、預(yù)緊彈簧和預(yù)緊螺釘;攪拌筒和所述分離筒之間設(shè)置有下料通道。本實用新型能夠使廢料固液分離后,殘留在固體廢料中的液體比重得到靈活調(diào)節(jié)控制,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,易于維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種危險廢物回轉(zhuǎn)式流化冷渣三段焚燒爐。它包括回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯電機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、流化冷渣裝置、三燃室、緊急排放門、急冷塔,流化冷渣裝置上端設(shè)有三燃室,三燃室頂部連接有緊急排放門、急冷塔,三燃室下部側(cè)壁與回轉(zhuǎn)窯的尾部相連接,回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī),回轉(zhuǎn)窯設(shè)有回轉(zhuǎn)窯電機(jī)。本發(fā)明可以處理各種形態(tài)的危險廢棄物,可以焚燒液體、固體及污泥等廢物,而且對廢棄物的預(yù)處理要求低。在流化冷渣裝置的轉(zhuǎn)動下,爐渣得到進(jìn)一步破碎,焚燒后爐渣熱灼減率<3%;三次燃燒室三層三次風(fēng)組織進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒。使二英的破壞率達(dá)到99.99%,三燃室出來的煙氣到急冷塔的溫度從1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。
本實用新型涉及工業(yè)危險廢棄物的資源化處置領(lǐng)域,尤其是一種利用鋼廠爐窯協(xié)同處置工業(yè)危險廢棄物的系統(tǒng),包括破碎機(jī)、磁選分離處理設(shè)備、均化配伍設(shè)備、熱解氣化爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)和高爐;廢棄物投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,破碎后進(jìn)行磁選分離處理,除鐵后的固體廢棄物根據(jù)熱值、含水率和元素含量進(jìn)入不同的料坑,用抓斗從各個料坑抓取固體廢棄物到料池,進(jìn)行均化配伍;均化配伍后通過固體泵投入熱解氣化爐中預(yù)處理,固體廢氣物熱解產(chǎn)生的熱解氣作為燃料輸送到熱風(fēng)爐中焚燒,焚燒產(chǎn)生的熱量從底部進(jìn)入高爐中,固體廢氣物熱解后的爐渣投放到燒結(jié)機(jī)中,燒結(jié)成塊后投加到高爐中高溫熔融處置。好處是適應(yīng)范圍廣,充分回收利用熱能和資源,運(yùn)行成本低。
本實用新型公開了一種前處理帶鋼的廢水循環(huán)裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有廢水箱,所述廢水箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)污管,所述廢水箱內(nèi)部的上方固定連接有安裝網(wǎng)板,所述安裝網(wǎng)板的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的頂端與廢水箱內(nèi)腔的頂部轉(zhuǎn)動連接,本實用新型涉及廢水循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域。該前處理帶鋼的廢水循環(huán)裝置,通過轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動污水上方形成渦流,然后利用抽水泵進(jìn)行抽水,可以將污水表面的油污通入油污處理箱內(nèi)進(jìn)行過濾,并且通過斜網(wǎng)的設(shè)置,將固體顆粒滑落至顆粒收集箱內(nèi),配合活塞抵住進(jìn)水口,然后將固體顆粒通入收料箱內(nèi),將污水中含有較多的顆粒物進(jìn)行回收,減少了能源的消耗。
本發(fā)明公開了恒溫工廠化龜鱉養(yǎng)殖廢水的資源化利用方法,包括以下步驟:1)將恒溫龜鱉養(yǎng)殖大棚(1)內(nèi)的養(yǎng)殖廢液排入沉淀池(2)內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵,分別得固體物和廢水;2)固體物制成有機(jī)肥料;廢水進(jìn)入集水池(3)內(nèi);3)廢水進(jìn)入污水渠(4)內(nèi);4)廢水通過污水提水泵(5)進(jìn)入綜合生物塘(6)內(nèi),在綜合生物塘(6)內(nèi)種植水生植物并養(yǎng)殖水生動物;5)廢水流入混合養(yǎng)殖塘(7)內(nèi),在混合養(yǎng)殖塘(7)內(nèi)放養(yǎng)魚類和種植水生植物;6)廢水流入水生蔬菜種植塘(8),水生蔬菜種植塘(8)內(nèi)種植水生蔬菜,7)經(jīng)水生蔬菜種植塘(8)處理后的廢水流入尾水排放渠(10)內(nèi)。該方法合理地將養(yǎng)殖業(yè)、種植業(yè)緊密結(jié)合。
本發(fā)明公開了一種層燃爐共處置危險廢物焚燒系統(tǒng)及其方法。爐膛上部爐墻布有水冷壁,爐膛上端設(shè)有汽包,汽包與水冷壁相連,爐膛上部與燃盡室相連,爐膛下方設(shè)有爐排,爐排前端設(shè)有前拱,爐排后端設(shè)有后拱,前拱上下分別設(shè)有液體進(jìn)料口、固體進(jìn)料口,爐排下方設(shè)有多級一次風(fēng)室,爐膛兩側(cè)設(shè)有二次風(fēng)口,并位于液體進(jìn)料口上部,爐排尾部設(shè)有排渣裝置;液態(tài)危險廢物罐、液態(tài)危險廢物給泵、液態(tài)危險廢物噴槍、液體進(jìn)料口順次相連,固態(tài)危險廢物給料機(jī)和給煤機(jī)分別通過密閉式混合給料機(jī)與固體進(jìn)料口相連,固態(tài)危險廢物給料機(jī)與固態(tài)危險廢物料倉相連。本發(fā)明有效利用現(xiàn)有層燃爐進(jìn)行危險廢物的焚燒,降低危險廢物無法及時處理而產(chǎn)生的貯存費用及環(huán)境風(fēng)險。
本發(fā)明涉及化工傳質(zhì)和分離技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水的回收利用方法,首先通過微濾去除精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水中的固體有機(jī)芳香羧酸,固體芳香羧酸固體返回氧化單元;過濾后的廢水與萃取劑對二甲苯(PX)由泵分別輸送到膜萃取組件中,保持水相壓力略高于PX萃取相;經(jīng)過膜萃取后的PX萃取相輸送到氧化單元,用作氧化反應(yīng)的PX原料;經(jīng)過膜萃取后的水相經(jīng)過樹脂吸附回收金屬離子后可返回精制單元用作精制原料水;為了防止其他雜質(zhì)在體系的累積,需抽取部分精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水去廢水處理單元。該發(fā)明能大幅度減少廢水排放,實現(xiàn)水資源的再生利用,還能回收芳香羧酸,降低工藝的原料消耗,具有效率高、投資省等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種適宜于低熱值固體廢棄物處置的流化床焚燒裝置及工藝。該工藝通過設(shè)置高溫空氣預(yù)熱器提高一次風(fēng)溫度,設(shè)置絕熱爐膛以提高爐膛燃燒溫度,設(shè)置燃燼室延長燃燒時間,通過上述措施使?fàn)t膛稀相區(qū)燃燒溫度在900~1100℃,煙氣停留時間在4~5秒,從而確保低熱值廢棄物的高溫潔凈燃燒。該燃燒工藝不僅適宜于各種水分較高、熱值較低的污泥、生活垃圾等的焚燒處置,也可以適宜于一些較難燃燼的危險廢物處置。本工藝適用于凈熱值3500~6000kJ/kg以下的固體廢棄物。如廢棄物凈熱值低于3500kJ/kg,可以通過添加少量的輔助燃煤,使混合燃料的凈熱值達(dá)到3500kJ/kg以上。同時本焚燒裝置熱效率率可達(dá)到80~85%,煙氣排放可以達(dá)到危險廢物焚燒的污染控制標(biāo)準(zhǔn)。
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