脫硫廢水零排放耦合調(diào)濕除塵增效系統(tǒng) 904     

 0

本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放耦合調(diào)濕除塵增效系統(tǒng)，包括順次連通的脫硫塔、石膏脫水系統(tǒng)、廢水旋流器、廢水箱、旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔和除塵器，經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉(zhuǎn)噴霧器進行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預熱器前接入的高溫煙氣逆行接觸，蒸發(fā)后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔下部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔出口煙道進入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進入脫硫塔。本實用新型廢水治理穩(wěn)定性高，不受機組負荷影響，投資和運行費用低，節(jié)省水耗和能耗，實現(xiàn)廢水零排放同時增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

織物漿料為丙烯酸類的退漿廢水處理回用工藝 745     

 0

本發(fā)明公開了一種織物漿料為丙烯酸類的退漿廢水處理回用工藝，將生產(chǎn)車間退漿廢水分流至退漿廢水調(diào)節(jié)池，提升至混凝沉淀池，向混凝區(qū)投加+2價及+2價以上金屬離子，金屬離子與廢水中丙烯酸根反應生成不溶于水的鹽類于沉淀區(qū)沉淀去除，沉淀池上清液投加液堿，再通過砂濾濾除不溶性的金屬離子的氫氧化物后，取得低濁度的清水，直接回用于退漿工段；絮凝沉淀池所產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池，再經(jīng)壓濾脫水后回收。本發(fā)明優(yōu)點在于工藝流程短、可行性強、耐沖擊、處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)能夠達到退漿工段用水水質(zhì)要求，并且能夠回收廢水中可利用資源，減少固體廢棄物的產(chǎn)生量，降低單位水處理成本。

廢棄物氣化氣催化提質(zhì)的工藝 799     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄物氣化氣催化提質(zhì)的工藝。用于催化裂解氣化氣中焦油的催化劑來自于生活垃圾流化床焚燒爐的底渣，底渣經(jīng)過破碎以及活化處理后，具有一定的孔隙結(jié)構(gòu)，底渣中含有的氧化鈣和廢鐵對焦油具有催化裂解作用。廢棄物氣化氣在多膛爐中與底渣催化劑充分接觸，焦油在催化劑表面發(fā)生熱裂解和催化裂解，固體顆粒物則滯留在多膛爐內(nèi)。焦油裂解產(chǎn)生的H2將催化劑中鐵的氧化物還原為鐵單質(zhì)，而氣化氣中的CO2和水蒸氣則可以和催化劑表面的積碳發(fā)生反應，使催化劑維持活性。本發(fā)明充分利用了生活垃圾流化床焚燒爐的底渣，實現(xiàn)了廢棄物資源化利用，還分解了底渣中的二噁英，同時實現(xiàn)資源化利用催化劑，凈化了廢棄物氣化氣并將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣體。

廢氣處理系統(tǒng) 1091     

 0

本實用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，涉及廢氣處理技術(shù)領域，其包括底板，所述底板上固定有左箱體和右箱體，所述左箱體的外側(cè)壁上固定有抽風機，所述抽風機的進風口固定并連通有進氣管，所述抽風機的出風口與左箱體之間通過第一連接管固定并連通，所述右箱體與左箱體之間通過第二連接管固定并連通，所述右箱體的外側(cè)壁上固定有與其連通的出氣管，所述左箱體內(nèi)設置有靜電除塵板組，所述右箱體內(nèi)設有噴淋組件。本實用新型中的該廢氣處理系統(tǒng)具有便于對滌綸布料加工產(chǎn)生的廢氣中的固體顆粒進行有效吸附的效果，降低了廢氣中的固體顆粒含量，減小了用于凈化廢氣的水體污染的概率。

制藥廢水處理方法及處理系統(tǒng) 1106     

 0

本發(fā)明提供了一種制藥廢水處理方法及處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領域。該處理方法包括廢水經(jīng)預處理去除固體顆粒和懸浮物后，依次進行EGSB反應器厭氧處理和A/O處理，得到最終出水。該處理系統(tǒng)包括依次連接的預處理系統(tǒng)、EGSB反應器、A/O處理系統(tǒng)和清水池。本發(fā)明緩解了現(xiàn)有制藥廢水處理系統(tǒng)建設、運行和維護成本較高，處理方法處理效果不佳的技術(shù)問題。本發(fā)明通過預處理、EGSB反應器厭氧處理和A/O處理的相互配合，對制藥廢水的處理效果顯著，CODcr、氨氮和總氮的去除率均在99％以上，總磷去除率在92％以上，固體懸浮物濃度去除率在95％以上。

果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及方法 710     

 0

本發(fā)明公開了一種果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)中紫外消殺部的輸出與粉碎擠壓一體機連接，粉碎擠壓一體機的固體輸出與餐廚生化處理機連接，液體輸出與液體發(fā)酵罐連接，蒸發(fā)水或過濾水輸出與廢水處理部分別連接；所述餐廚生化處理機與廢水處理部和廢氣處理部分別連接，餐廚生化處理機中發(fā)酵后的液體輸入廢水處理部，發(fā)酵產(chǎn)生的氣體輸入廢氣處理部；所述液體發(fā)酵罐與廢水處理部連接，液體發(fā)酵罐發(fā)酵產(chǎn)生的氣體輸入廢氣處理部。本發(fā)明實現(xiàn)全面、高效、安全、環(huán)保的果蔬垃圾和竹林廢棄物綜合資源化處理，實現(xiàn)兩種不同種類垃圾的資源化處理，在過程中不產(chǎn)生二次污染，而且達到垃圾就地處理，資源化產(chǎn)物就地使用的效果。

多級有機廢水處理設備 1119     

 0

本實用新型涉及廢水處理設備技術(shù)領域，公開了一種多級有機廢水處理設備，包括相互連接的過濾罐、凈化罐以及殺菌罐，過濾罐內(nèi)設置有多層用于過濾廢水中的固體顆粒的過濾網(wǎng)；凈化罐內(nèi)安裝有離心筒，且離心筒的側(cè)壁開密布有出水孔；凈化罐頂部安裝有儲料罐，儲料罐內(nèi)填充有絮凝劑，且儲料罐與凈化罐之間連接有導料管；過濾罐與凈化罐之間安裝有第一水泵，且廢水能夠與絮凝劑混合于凈化罐內(nèi)的離心筒中；凈化罐與殺菌罐之間安裝有第二水泵，殺菌罐的內(nèi)壁設有若干紫外殺菌燈。有機廢水依次經(jīng)過濾罐的過濾、凈化罐的凈化以及殺菌罐的殺菌處理后，基本清除了有機廢水中的有害物質(zhì)，實現(xiàn)了較好的處理效果。

帶智能聯(lián)動控制裝置的廢水處理池 794     

 0

本實用新型屬于廢水處理領域，尤其是一種帶智能聯(lián)動控制裝置的廢水處理池，針對現(xiàn)有的廢水處理池不方便對池底的固體進行清理，需要停機清理廢渣，清理的步驟多，影響廢水處理的效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有廢水池和控制箱，所述廢水池的內(nèi)部設置有過濾通道，過濾通道的兩側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有安裝板，兩個安裝板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個筒狀過濾網(wǎng)，兩個安裝板相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有同一個弧形板，本實用新型較之傳統(tǒng)的廢水處理池，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機的廢渣清理和收集工作，自動化程度高，人工強度低，大大提高了廢渣的清理和收集效率，廢渣不會堵塞筒狀過濾網(wǎng)，可實施性強。

高濃度氨氮廢水處理方法 891     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水處理方法，包括如下步驟：高濃度氨氮廢水進入化學反應沉淀池，通過化學反應形成磷酸銨鎂沉淀而降低廢水中NH3-N的濃度；然后廢水進入臭氧氧化塔將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N；接著廢水與其它廢水混合進入調(diào)節(jié)池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比；由調(diào)節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應器池處理后的一部分廢水混合進入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機污染物；然后廢水進入膜生物反應器池去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機污染物；經(jīng)所述膜生物反應器池處理后的另一部分廢水進入吸附罐，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的污染物；經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

智能醫(yī)療廢棄物回收車 1016     

 0

本實用新型公開了智能醫(yī)療廢棄物回收車，包括回收車主體，所述回收車主體的底端左右兩側(cè)設有兩組滾輪，所述回收車主體的左側(cè)設有推動把手，所述回收車主體的頂端設有開口，所述開口內(nèi)腔左側(cè)設有固體回收槽，所述固體回收槽的右側(cè)設有液體回收槽，所述固體回收槽的左側(cè)設有攪拌電機，所述攪拌電機的右側(cè)設有攪拌粉碎桿，所述固體回收槽的底端設有開口，所述開口內(nèi)設有轉(zhuǎn)動擋板，所述轉(zhuǎn)動擋板的左側(cè)與固體回收槽連接處設有電動轉(zhuǎn)輪，所述回收車主體的內(nèi)腔左側(cè)設有限位板，所述回收車主體的左側(cè)設有兩組凸塊，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于對廢棄物進行分類收集和處理。

生物質(zhì)炭吸附生物質(zhì)廢水中的有機物的裝置 931     

 0

一種生物質(zhì)炭吸附生物質(zhì)廢水中的有機物的裝置，所述裝置包括反應器，所述反應器包括廢水進料口、生物質(zhì)炭加料口和出料口，所述廢水進料口與用于儲存生物質(zhì)廢水的儲槽連通，所述生物質(zhì)炭加料口與生物質(zhì)炭輸送裝置連接，所述出料口與固液分離裝置的進口連通，所述固液分離裝置的固體出口與生物質(zhì)炭輸送裝置連接，所述固液分離裝置還設有廢水出口。本實用新型提供一種反應速度快、操作簡單、成本低、水處理效果好、可在大規(guī)模排放廢水的工廠應用、不會產(chǎn)生二次污染的生物質(zhì)炭吸附生物質(zhì)廢水中的有機物的裝置。

硅太陽能電池片生產(chǎn)廢水除氟控鹽及氟回收的工藝 792     

 0

本發(fā)明公開了一種硅太陽能電池片生產(chǎn)廢水除氟控鹽及氟回收的工藝，屬于廢水處理領域。本發(fā)明充分考慮了硅太陽能電池片生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢水的特點，針對氟離子濃度高的濃酸廢水進行資源化回收，降低了濃酸廢水中高濃度氟對除氟系統(tǒng)的沖擊，并通過調(diào)節(jié)硫酸的添加量，使得單級除氟工藝就能滿足電池工業(yè)廢水排放的要求。本發(fā)明回收的氟化鈣經(jīng)濟效益顯著；硫酸與氫氧化鈣反應，不引入其他的鹽類物質(zhì)，容易控制出水的溶解性總固體TDS含量。

稀土鈉皂化廢水綜合回用處理方法 1034     

 0

本發(fā)明提供了一種稀土鈉皂化廢水綜合回用處理方法，它先對鈉皂化廢水進行沉淀、超濾和除油預處理，然后再用電滲析系統(tǒng)、機械可壓縮式再蒸發(fā)（MVR）系統(tǒng)、納濾處理。本發(fā)明創(chuàng)新采用“預處理＋膜集成技術(shù)+MVR”技術(shù)處理稀土冶煉廢水，將最終透過液回用于生產(chǎn)中，利用超濾、電滲析、納濾膜、MVR各自的特點，對冶煉廢水進行濃縮脫鹽處理，廢水中鹽分轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w結(jié)晶，淡水可作為純水回用，廢水、萃取劑可回收，循環(huán)利用水資源；實現(xiàn)在達到較高的萃取劑、水回收率的前提下，最終較經(jīng)濟地實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)運行，為企業(yè)創(chuàng)造效益，降低30%以上生產(chǎn)運行成本，提高稀土冶煉企業(yè)的市場競爭力。

生物柴油含硫酸廢水的處理方法 708     

 0

本發(fā)明公開了一種生物柴油含硫酸廢水的處理方法，屬于化工廢水處理技術(shù)領域。將生物柴油生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含硫酸廢水與氧化鈣進行中和反應，壓濾后得到含臭硫酸鈣；中和廢水排入生化池用生物法進行處理，處理后廢水可以達標排放，其中廢水生物法處理過程產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過脫硫后可以加熱空氣用于煅燒上述含臭硫酸鈣，經(jīng)煅燒后的硫酸鈣可以有效脫臭。本發(fā)明通過采用煅燒使含臭硫酸鈣在500～600℃下和熱空氣逆流接觸充分煅燒；采用生物柴油廢水生物法處理產(chǎn)生的沼氣加熱空氣作為煅燒熱源，使資源得到循環(huán)利用，避免了能源的浪費，固體硫酸鈣經(jīng)脫臭處理后可廣泛用于建材領域，該方法具有高效、環(huán)保、操作過程簡單等優(yōu)點。

油田三次采油廢水的處理方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種油田三次采油廢水的處理方法。所述方法是：一、將油田三次采油廢水輸送至膠體分解池，加入解交處理劑使膠體解交聯(lián)；二、將一所得廢水輸送至沉降池，加入混凝劑，攪拌反應去除廢水中的懸浮固體物質(zhì)；三、將步驟二所得廢水輸送至氧化池，加入過氧化氫和分子篩負載金屬酞菁非均相催化劑，反應0.5h?6h，深度去除水中的有機物；四、將步驟三所得廢水通過脫氧填料柱，去除廢水中的溶解氧。本發(fā)明解決了油田三次采油廢水中存在極高黏度膠團和高濃度長鏈聚合物這一根本性難題，發(fā)明提供的廢水處理方法高效、經(jīng)濟，可使出水達到油田回注水標準，實現(xiàn)了油田三次采油廢水的資源化利用，具有很高的實際應用價值。

基于瀝青攪拌站的廢水收集凈化再利用裝置及處理方法 1048     

 0

本發(fā)明公開了基于瀝青攪拌站的廢水收集凈化再利用裝置及處理方法，包括攪拌筒，所述攪拌筒的右側(cè)固定連接有吸附筒，所述攪拌筒的背面固定連接有過濾箱，且攪拌筒、吸附筒和過濾箱的底部均固定連接有座腳，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域。該基于瀝青攪拌站的廢水收集凈化再利用裝置及處理方法，通過設置振動機構(gòu)，利用伺服電機帶動轉(zhuǎn)軸和嚙合齒輪正反轉(zhuǎn)動，配合嚙合齒條嚙合與嚙合齒輪嚙合，可以實現(xiàn)滑動套在兩個固定套之間往復移動，瀝青攪拌站廢水可以進行初步過濾，并且設置的收納架、收納槽和過濾網(wǎng)，可以進行固體顆粒的收集和二次過濾，有效的去除了廢水中的固體顆粒，方便了后續(xù)廢水進行凈化的過程。

超臨界氧化廢水處理方法 873     

 0

本發(fā)明公開了一種超臨界氧化廢水處理方法，包括以下步驟：廢液的預處理，將廢液和氧化劑放入配料罐中，廢液和氧化劑混合均勻，超臨界水反應器的預熱處理，對含有廢水混合物的超臨界水反應器進行預熱，對廢液進行超臨界水反應，經(jīng)過預熱的廢水從加熱器的出口進入反應器中，反應后的氣液分離，反應后的固液分離，流出清潔的水，CO₂和N₂等氣體由氣液分離器頂部排出。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用廢液的預處理，將廢液和氧化劑放入配料罐中，廢液和氧化劑混合均勻，使本來在廢液中有機物與氧氣充分融合，氣體增壓泵和壓力控制裝置控制整個系統(tǒng)的流量和壓力，通過控制壓力和溫度使得反應過程中固體和液體的分離回收變得可以控制。

電芬頓-膜過濾廢水處理裝置 1137     

 0

本申請為一種電芬頓?膜過濾廢水處理裝置，其包括：依次連接的進水吸附區(qū)、電芬頓區(qū)和出水過濾區(qū)，其中，進水吸附區(qū)內(nèi)設置有固體吸附層和第一多孔擋板，第一多孔擋板設置在固體吸附層一側(cè)，位于進水吸附區(qū)和電芬頓區(qū)之間，電芬頓區(qū)內(nèi)設有豎直設置的正電極、負電極，連接正電極和負電極的電源、曝氣管和排氣管，處理廢水時廢水進入進水吸附區(qū)通過固體吸附層除去劇毒物質(zhì)和生物難降解污染物，再經(jīng)過電芬頓區(qū)，其中電芬頓區(qū)通入鐵鹽，溶液中陽極生成的Fe2+與過氧化氫反應后生成的Fe3+可以在陰極得電子再生成Fe2+，進一步與過氧化氫共同作用，防止鐵離子隨污水一起流出，最后經(jīng)過出水過濾區(qū)，過濾反應過程中生成的氫氧化鐵絮凝物。

用于印刷設備的廢氣處理裝置 947     

 0

本實用新型為一種用于印刷設備的廢氣處理裝置，包括位于印刷機上方的吸氣罩，所述吸氣罩的出氣管與雙層活性炭過濾器的底端連接，所述雙層活性炭過濾器的頂端設有引風機，所述引風機與煙囪連接。本實用新型一種用于印刷設備的廢氣處理裝置，采用活性炭吸附工藝進行末端廢氣處理，廢氣由吸風管罩吸入，在雙層活性炭過濾器內(nèi)進行處理。由于在固體吸附劑（活性炭）和由于在固體吸附劑（活性炭）和有機揮發(fā)物之間存在的分子間引力（范德華力），廢氣中的有機物被活性炭吸附，從而使氣體得到凈化。然后通過15m高空排氣筒排放。

工業(yè)廢水過濾裝置 734     

 0

本實用新型提供一種工業(yè)廢水過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱內(nèi)腔底部的中心處固定連接有固定箱，所述過濾箱的底部固定連接有攪拌箱，所述過濾箱內(nèi)腔左側(cè)的底部連通有第一管道，所述第一管道遠離過濾箱的一端貫穿至攪拌箱的內(nèi)腔，所述攪拌箱的內(nèi)腔設置有攪拌機構(gòu)。本實用新型通過砂石和第一過濾網(wǎng)的配合，便于使用者對廢水中雜物進行過濾，實現(xiàn)對廢水的預先粗過濾，通過攪拌機構(gòu)的配合，便于使用者對添加絮凝劑的廢水進行攪拌，加快廢水中的固體顆粒快速沉淀，通過活性炭板、纖維束過濾板和微孔過濾板的配合，便于使用者對廢水中的有毒物質(zhì)進行吸附，從而降低了廢水中的污染物，避免廢水對周邊環(huán)境的污染。

柑橘罐頭生產(chǎn)廢水的預處理和同時回收果膠的方法 664     

 0

本發(fā)明涉及一種柑橘罐頭生產(chǎn)廢水的預處理和同時回收果膠的方法。其特征在于包括：步驟(1)過濾：將柑橘罐頭生產(chǎn)工序前部酸堿清洗廢水通過格柵去除5mm以上固體雜物；步驟(2)廢水指標檢測：將廢水的pH調(diào)節(jié)到5以下，加入1mg/L的CaCL2；步驟(3)調(diào)節(jié)和電解：將經(jīng)過調(diào)節(jié)的廢水引入銅?不銹鋼電極體系，施加5～60V直流電壓，處理20～120分鐘；步驟(4)沉淀：將處理過后的廢水沉淀30分鐘以上，即可得到較為清澈的上清液和果膠沉淀；步驟(5)混凝沉淀：調(diào)節(jié)廢水pH值，投加0.5％(w/w)的PAM混凝劑3～10mg/L。本發(fā)明可在絮凝果膠等膠體的同時顯著降低廢水的CODCr，達到柑桔罐頭加工廢水相對高效、清潔/綠色預處理的目的，同時可大幅度回收廢水中的果膠成分。

從頭孢活性酯生產(chǎn)廢液中回收三苯基氧膦和2-巰基苯并噻唑的方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種從頭孢活性酯生產(chǎn)廢液中回收三苯基氧膦和2-巰基苯并噻唑的方法,所述方法包括如下過程:在0～80℃下滴加1～10%氫氧化鈉溶液到頭孢活性酯生產(chǎn)廢液中,調(diào)節(jié)體系PH值為10～12,充分攪拌0.5～6小時,靜置分層,有機層減壓回收有機溶劑,所得固體廢渣直接經(jīng)重結(jié)晶得到三苯基氧膦;水層用酸中和法提取制得2-巰基苯并噻唑。本發(fā)明所述回收方法具有操作簡便、回收率高、產(chǎn)品純度好、原子經(jīng)濟性好等優(yōu)點,有效解決了現(xiàn)有工藝存在的操作繁瑣、能耗大、收率低、環(huán)境污染嚴重等問題,因而具有較大的實施價值和潛在社會經(jīng)濟效益。

結(jié)合廢水處理的對乙酰氨基苯磺酰氨合成方法 987     

 0

本發(fā)明涉及一種結(jié)合廢水處理的對乙酰氨基苯磺酰氨合成方法。通過將乙酰苯胺和氯磺酸經(jīng)氯磺化反應生成的反應液(俗稱磺化油),經(jīng)低溫水解后直接加入到氨水中進行氨化反應,經(jīng)中和、過濾得固體對乙酰氨基苯磺酰氨(p-ASN);濾液中含有對氨基苯磺酸和硫酸銨。用吸附法回收濾液中的對氨基苯磺酸,吸余液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥可得硫酸銨。本發(fā)明的優(yōu)點是:磺化油水解后產(chǎn)生的硫酸全部轉(zhuǎn)化成硫酸銨,從源頭上解決了大量高濃度酸性廢水治理難題;新工藝產(chǎn)生的待處理液量僅為現(xiàn)行工藝的25%,節(jié)約了大量水資源和資金;副產(chǎn)物硫酸銨和對氨基苯磺酸均可回收,實現(xiàn)資源的循環(huán)綜合利用;硫酸銨和對氨基苯磺酸濃縮過程中蒸出水均為中性,可作為工業(yè)用水回收利用。

炸藥廢水的一體化處理方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種炸藥廢水的一體化處理方法。包括如下步驟:1)將膨潤土和KCL固體直接投加到含有硝基化合物的炸藥廢水中,膨潤土吸附劑與含有硝基化合物的炸藥廢水的比例為1G∶100ML-1G∶20000ML,KCL濃度為0.05-0.5MOL/L,攪拌,吸附去除廢水中硝基化合物,經(jīng)沉淀后,廢水達標排放;2)沉淀后的污泥經(jīng)脫水,晾干后,于200-450℃下加熱活化,再用于廢水處理,可實現(xiàn)循環(huán)使用。本發(fā)明所采用天然礦物,原料易得,我國膨潤土資源十分豐富,總儲量大于70億噸;廢水處理工藝簡單、技術(shù)要求低、固-液分離迅速,處理效果好、運行成本低;且經(jīng)簡單處理,處理廢水后的膨潤土能夠循環(huán)利用,效果不降。

廢氣循環(huán)處理裝置 730     

 0

本實用新型公開了一種廢氣循環(huán)處理裝置，包括催化罐、過濾膜、卡套、室內(nèi)吸風機、抽風泵、冷卻器、主管道、墻體、室外吸風機、催化板、卡托、儲液箱、支管道和回流管道。本實用新型的有益效果是：該裝置構(gòu)造簡單，制造成本低，廢氣經(jīng)過濾膜去除固體顆粒，減少懸浮顆粒對人體的健康的影響，催化罐內(nèi)交錯設置催化板，增大廢氣與催化劑的反應面積，達到更快更高效率的廢氣處理效果，處理后的廢氣經(jīng)冷卻器降溫后，冷凝回收部分殘留有機溶劑，設置回流管道，氣體循環(huán)處理，并且吸入室外新鮮空與稀釋處理后的氣體，保證處理后的氣體可直接排在室內(nèi)，且不影響人體健康，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

鋼材鹽酸酸洗廢液資源化處理裝置及方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼材鹽酸酸洗廢液資源化處理裝置及方法。目前常用的酸洗廢液處理方法有著處理設備要求高或者處理成本高、回收不徹底等弊端，本發(fā)明采用加鹽蒸餾技術(shù)回收高濃度鹽酸以及利用蒸餾母液制備液態(tài)聚鐵混凝劑。首先向鹽酸酸洗廢液中添加氯化鈣或者氯化鎂固體，進行常壓蒸餾操作，去除多余酸度，回收高濃度鹽酸；再在攪拌條件下向蒸餾母液中加入氧化劑、穩(wěn)定劑，在常溫常壓下反應1h，靜置熟化24h，即得到液態(tài)鈣鐵或者鎂鐵復合混凝劑產(chǎn)品。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單，投資少的優(yōu)點，可同步回收鹽酸和制備聚鐵混凝劑，實現(xiàn)鋼材酸洗廢液的零排放，可以達到資源回用、以廢治廢的目的，兼具環(huán)境價值及經(jīng)濟價值。

與印染廢水結(jié)合的脫硫工藝 1047     

 0

本發(fā)明公開了一種與印染廢水結(jié)合的脫硫工藝,利用電石渣、石灰或石灰石作為脫硫劑對煙氣進行濕法脫硫,利用脫硫劑配制脫硫漿液的化漿過程用水采用印染廢水;脫硫漿液中固體的質(zhì)量含量為8～15%,脫硫系統(tǒng)的pH值為5.2～6.0,液氣比為8～12L/m3。本發(fā)明脫硫工藝,以電石渣和印染廢水的混合漿液作為脫硫劑對煙氣進行濕法處理,大量減少印染廢水的排放量,對COD在10000mg/L以上的高濃度廢水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,廢水水量排放減少30%以上。

脫硫廢水零排放耦合調(diào)濕除塵增效系統(tǒng)及方法 929     

 0

本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放耦合調(diào)濕除塵增效系統(tǒng)及方法，包括脫硫塔、石膏脫水系統(tǒng)、廢水旋流器、廢水箱、旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔和除塵器，經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉(zhuǎn)噴霧器進行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預熱器前接入的高溫煙氣逆行接觸，蒸發(fā)后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔下部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔出口煙道進入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進入脫硫塔。本發(fā)明廢水治理穩(wěn)定性高，不受機組負荷影響，投資和運行費用低，節(jié)省水耗和能耗，實現(xiàn)廢水零排放同時增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

含高COD廢水的高溫處理裝置和工藝 952     

 0

本發(fā)明公開了一種含高COD廢水的高溫處理裝置和工藝，高溫處理工藝依次包括廢水預處理階段、高溫裂解階段、冷凝回收階段；廢水預處理階段將高COD廢水處理成氣溶膠狀態(tài)，所述高溫裂解階段使用了高溫裂解裝置，高COD廢水預處理成氣溶膠狀態(tài)之后通入到高溫裂解裝置內(nèi)，經(jīng)450℃?800℃、無氧或抑氧的環(huán)境中停留所需時間段之后，熱解成處理后的熱蒸汽和炭塵，固體炭塵由COD有機污染成分變成；所述冷凝回收階段將高溫熱解產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝，分離成水和少量無法冷凝的氣體，少量無法冷凝的氣體通過尾氣處理之后排放，冷凝釋放的熱量用于工業(yè)生產(chǎn)。

銨鹽廢水除鈣的方法 960     

 0

本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應用于濕法冶金廢水處理領域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進行預處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進行深度除鈣，反應溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風險大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對企業(yè)乃至整個社會有很大的價值。