負(fù)極片和鋰離子電池 827     

 0

本發(fā)明提供了一種負(fù)極片和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供了一種負(fù)極片，包括負(fù)極集流體、負(fù)極活性層和負(fù)極耳，所述負(fù)極集流體表面分為空箔區(qū)和涂覆區(qū)，所述空箔區(qū)上設(shè)置有所述負(fù)極耳，所述涂覆區(qū)上設(shè)置有所述負(fù)極活性層；其中，所述負(fù)極活性層的鋰離子擴(kuò)散速度從靠近負(fù)極耳一側(cè)至遠(yuǎn)離負(fù)極耳一側(cè)逐漸降低。本發(fā)明提供的負(fù)極片，由于負(fù)極活性層的鋰離子擴(kuò)散速度不同，可以更好的匹配負(fù)極片表面不同的電流密度，降低負(fù)極極化，緩解了負(fù)極片，尤其是靠近負(fù)極耳一側(cè)的析鋰問題，進(jìn)一步提高了鋰離子電池的安全性和循環(huán)壽命。

高電壓鋰離子電池的非水電解液 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種高電壓鋰離子電池的非水電解液，由溶劑、鋰鹽、磺酸酯類添加劑、氟代酯類添加劑、有機(jī)醚腈類添加劑和鋰電池電解液添加劑組成；其中，溶劑100重量份；磺酸酯類添加劑0.2-10重量份；氟代碳酸酯類添加劑0.2-10重量份；有機(jī)醚腈類添加劑0.2-10重量份；常用鋰電池電解液添加劑0-5重量份；溶劑為環(huán)狀碳酸酯和/或鏈狀碳酸酯，鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.8-1.5mol/L。本發(fā)明通過磺酸酯類添加劑、氟代碳酸酯類添加劑和有機(jī)醚腈類添加劑的聯(lián)合使用，可以提高電解液在初次化成時的SEI膜的耐氧化性，明顯改善高電壓電解液常溫及高低溫循環(huán)性能。

正極漿料及其制備方法、鋰離子電池 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種正極漿料，包括93～97.5重量份的鈷酸鋰材料、1.5～2.5重量份的導(dǎo)電劑、1.5～3重量份的粘結(jié)劑、0.1～0.5重量份的納米三氧化二鋁以及溶劑。本發(fā)明在鋰離子電池的多種影響因素中，首先從正極漿料的成分和比例入手，在正極漿料中添加納米Al2O3，可有效起到隔熱，絕緣的作用，提高電池的安全性能；而且鈷酸鋰與納米Al2O3形成固溶體，能穩(wěn)定晶格，提高電池的倍率性能和循環(huán)性能；同時納米Al2O3包覆在鈷酸鋰上，可提高熱穩(wěn)定性，提高循環(huán)能力和耐過充能力，抑制氧的生成和LiPF6的分解，可減少鈷酸鋰與電解液接觸，減少容量損失，從而提高容量。

鋰電池組管理芯片、系統(tǒng)及電設(shè)備 705     

 0

本公開提供了一種鋰電池組管理芯片，鋰電池組包括串聯(lián)連接的N個鋰電池單體，包括：多路復(fù)用單元，被控制以便分別采集N個鋰電池單體中的一個鋰電池單體的電池電壓；模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，接收電池電壓，并且將電池電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；第一濾波單元，用于對數(shù)字信號進(jìn)行濾波處理并且生成濾波后信號；比較轉(zhuǎn)換單元，用于對濾波后信號及預(yù)設(shè)電壓閾值進(jìn)行比較，以便生成狀態(tài)信息；狀態(tài)濾波單元，將狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換為電壓狀態(tài)信號；以及開關(guān)控制模塊，基于電壓狀態(tài)信號來生成鋰電池組的充電開關(guān)及放電開關(guān)的控制信號，以控制充電開關(guān)及放電開關(guān)的導(dǎo)通與斷開，從而控制鋰電池組的充電及放電。本公開還提供了鋰電池組管理系統(tǒng)及電設(shè)備。

安全隔離的鋰電池包 625     

 0

本實(shí)用新型公開了一種安全隔離的鋰電池包，包括若干鋰電池，所述鋰電池并聯(lián)或串聯(lián)連接，其中，所述鋰電池包括電池本體，所述電池本體表面包覆隔離膜片。本實(shí)用新型具有以下有益效果：在多個鋰電池組成的鋰電池組內(nèi)采用該方法對鋰電池進(jìn)行隔離，并在單個鋰電池外部包覆薄膜，既能夠?qū)︿囯姵仄鹱枞甲饔?，又能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池之間的有效隔離。當(dāng)一只鋰電池發(fā)生熱失控時，不會引起電池組內(nèi)其他鋰電池發(fā)生連鎖反應(yīng)，從而大大提高了鋰電池在應(yīng)用過程的安全性。

含硫的電解液及鋰離子電池 967     

 0

一種含硫的電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的含硫的電解液包括添加劑Y，所述的添加劑Y如結(jié)構(gòu)式I所示，其中，R₁、R₂各自獨(dú)立地分別為取代或未取代的C_1～6烷基和烷氧基中的任一種，還公開了一種鋰離子電池，本發(fā)明中含硫的電解液中的添加劑Y，能夠在低電位下通過單電子氧化改善鋰離子電池正極和電解液的界面性質(zhì)，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性；在超過4.6V時通過雙電子氧化在正極形成穩(wěn)定且高阻抗的界面膜，提高電池的防過充性能，確保電池的安全性。

圓柱鋰電池注液工裝 819     

 0

本實(shí)用新型提供一種圓柱鋰電池注液工裝，其包括載料座、注液座及頂料塊，載料座上開設(shè)有相互連通的載料槽及頂料孔，頂料孔位于載料槽的底壁，載料槽用于收容圓柱鋰電池，注液座內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)液腔及定位腔，導(dǎo)液腔往定位腔的方向延伸形成一導(dǎo)液凸臺，注液座用于扣合到載料座上時，以使載料座的部分容置于定位腔內(nèi)，且使得導(dǎo)液凸臺位于圓柱鋰電池內(nèi)，頂料塊上設(shè)置有頂料柱，頂料塊用于帶動頂料柱從頂料孔穿過，以使頂料柱將圓柱鋰電池從載料槽內(nèi)頂起。如此，利用導(dǎo)液凸臺將電解液注入圓柱鋰電池內(nèi)實(shí)現(xiàn)注液操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，從而能夠有效提高注液效率，而且能夠有效避免電解液污染圓柱鋰電池的外壁。本實(shí)用新型可應(yīng)用于電池注液領(lǐng)域。

高強(qiáng)度超輕復(fù)合鋰帶及其制備方法 938     

 0

一種高強(qiáng)度超輕復(fù)合鋰帶及其制備方法，屬于鋰電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合鋰帶包含導(dǎo)電骨架和附著在導(dǎo)電骨架上的金屬鋰或鋰合金；所述的導(dǎo)電骨架為導(dǎo)電粉體材料均勻分散在聚合物中形成的多孔膜。制備方法為：先將聚合物與導(dǎo)電粉體材料熔融混合均勻，采用干法雙拉法制備出多孔膜，再采用真空蒸鍍、電鍍或機(jī)械壓延法在多孔膜表面或孔內(nèi)附著一層超薄金屬鋰或鋰合金，得到高強(qiáng)度超輕復(fù)合鋰帶。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將該復(fù)合鋰帶用于鋰一次電池和鋰二次電池可以改善鋰帶加工性能同時提高電池能量密度。值得注意的是金屬鋰除了會附著在多孔膜外表面，也會進(jìn)入多孔膜的孔內(nèi)，這種構(gòu)造可以大大增強(qiáng)鋰與多孔膜的粘結(jié)力，防止鋰從多孔膜上脫落。

非水電解液及含有該非水電解液的鋰離子電池 1062     

 0

一種非水電解液及含有該非水電解液的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述非水電解液包括非水有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽和添加劑。添加劑包括至少一種磷酸酯型鋰鹽化合物和至少一種含S＝O的化合物。所述的磷酸酯型鋰鹽化合物為二乙烯基雙(丙二酸)磷酸鋰、二苯基雙(丙二酸)磷酸鋰、二氟雙(丙二酸)磷酸鋰。所述的含S＝O的化合物為甲烷二磺酸亞甲酯、硫酸乙烯酯、硫酸丙烯酯、1，3?丙磺酸內(nèi)酯、1，4?丁磺酸內(nèi)酯、乙烯磺酸內(nèi)酯、1，3?丙烯磺酸內(nèi)酯或1，4?丁烯磺酸內(nèi)酯。本發(fā)明優(yōu)勢在于通過磷酸酯型鋰鹽化合物和含S＝O的化合物的協(xié)同作用，形成穩(wěn)定且阻抗低的界面膜，具有較好的高溫循環(huán)穩(wěn)定性和低溫特性。

鋰電池配組方法 728     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電池配組方法，鋰電池配組方法包括：將多個鋰電池分別以預(yù)設(shè)倍率從初始狀態(tài)調(diào)整至第一荷電狀態(tài)，將符合第一測試標(biāo)準(zhǔn)的多個鋰電池劃分成多個第一鋰電池組；將多個第一鋰電池組中的鋰電池分別以預(yù)設(shè)倍率從初始狀態(tài)調(diào)整至第二荷電狀態(tài)，剔除不符合第二測試標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池，將剔除不符合第二測試標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池的第一鋰電池組進(jìn)行分組以形成多個第二鋰電池組；將第二鋰電池組中的鋰電池以預(yù)設(shè)倍率從初始狀態(tài)調(diào)整至第三荷電狀態(tài)，剔除不符合第三測試標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池，將剔除不符合第三測試標(biāo)準(zhǔn)的第二鋰電池組進(jìn)行分組以獲取最終鋰電池配組。采用本申請的技術(shù)方案，提高了配組后的鋰電池在不同的充放電情況下一致性和鋰電池系統(tǒng)的使用壽命。

鋰負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用 704     

 0

本發(fā)明提供一種鋰負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用，該鋰負(fù)極片包括集流體、設(shè)置于所述集流體至少一表面上的活性鋰層以及設(shè)置于所述活性鋰層遠(yuǎn)離所述集流體的表面上的功能層，所述功能層包括酞菁類化合物。本發(fā)明的鋰負(fù)極片能夠使鋰電池在比容量得到改善的同時，還兼具良好的安全性能、循環(huán)性能、倍率性能以及容量保持率。

鈦酸鑭鋰包覆的硅碳負(fù)極材料制備方法 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鑭鋰包覆的硅碳負(fù)極材料制備方法，其步驟為：步驟1、將硅材料和碳材料預(yù)混后進(jìn)行研磨，獲得硅碳材料混合物；步驟2、配制鈦酸鑭鋰混合物溶液；步驟3、將步驟1獲得的硅碳材料混合物加入到步驟2配制的鈦酸鑭鋰混合物溶液中進(jìn)行高速分散，獲得懸濁液；步驟4、將步驟3獲得的懸濁液通過噴霧干燥法制成球狀顆粒粉末前驅(qū)體；步驟5、對步驟4制得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)后自然冷卻至室溫，即成。本發(fā)明一種鈦酸鑭鋰包覆的硅碳負(fù)極材料制備方法，其采用鈦酸鑭鋰化合物作為碳硅負(fù)極材料的包覆劑，利用鈦酸鑭鋰化合物良好的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性的特點(diǎn)，能夠獲得電荷傳輸阻抗較低及功率輸出較高的硅碳負(fù)極材料。

新型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法 868     

 0

一種新型全固態(tài)鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和Li₃OX混合并分散均勻，作為正極配料；將負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和Li₃OX混合并分散均勻，作為負(fù)極配料；將主體固體電解質(zhì)與Li₃OX混合并分散均勻，作為固體電解質(zhì)層配料；將正極配料涂覆在正極集流體上，負(fù)極配料涂覆在負(fù)極集流體上，將負(fù)極集流體、負(fù)極配料、固體電解質(zhì)層配料、正極配料和正極集流體依次層層堆疊組成固態(tài)電池疊芯，向固態(tài)電池疊芯施加壓力的同時在282～400℃的溫度下燒結(jié)0.5～48h，用電池膜殼封裝燒結(jié)后的固態(tài)電池疊芯，得到新型全固態(tài)鋰離子電池；制備方法簡單，制成環(huán)境友好，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

鈦酸鋰電極材料及其制備方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰電極材料及其制備方法。該鈦酸鋰電極材料的制備方法包括如下步驟：(1)將水、蔗糖、曲拉通X-100混合后加石墨烯、碳納米管攪拌，得漿料A；(2)將所述漿料A投入研磨機(jī)并加入氧化鋯顆粒進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速150～250r/min，研磨60～300min，然后于研磨后的漿料A中加入鈦酸鋰進(jìn)行混合攪拌，得漿料B；(3)將所述漿料B進(jìn)行干燥處理后，即得所述鈦酸鋰電極材料。該鈦酸鋰電極材料可較現(xiàn)有技術(shù)提高電池容量1％～8％、放電倍率提高1％～5％，實(shí)現(xiàn)快速充電，同時可減少電池倍率充放電過程中的發(fā)熱問題的出現(xiàn)。

鋰離子動力電池及其制備方法 721     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池及其制備方法,其負(fù)極材料是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-95%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑,正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成:83-95%的磷酸亞鐵鋰、2-10%的粘合劑、3-12%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動力電池負(fù)極以鈦酸鋰(Li4Ti5O12)為活性物質(zhì)、正極以磷酸亞鐵鋰為活性物質(zhì)的鋰離子動力電池,該種電池容量大,倍率充放電優(yōu)良,循環(huán)壽命長,體積比能量高;本發(fā)明制造方法成本低、工藝簡單易行。

鋰電池、充電器、對講機(jī)及對講通訊設(shè)備 727     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰電池、充電器、對講機(jī)及對講通訊設(shè)備，鋰電池包括殼體、電芯、充放電電路和干簧管，殼體中部形成容納腔，殼體上設(shè)置有充電電極和放電電極，電芯安裝在容納腔內(nèi)，充放電電路設(shè)置有第一控制端和第二控制端，第一控制端與電芯電連接，第二控制端分別與充電電極、放電電極電連接，干簧管連接在第二控制端和充電電極之間。以及對該鋰電池進(jìn)行充電的充電器、設(shè)置有該鋰電池的對講機(jī)以及包括上述充電器和對講機(jī)的對講通訊設(shè)備。上述的鋰電池、充電器、對講機(jī)及對講通訊設(shè)備均保證鋰電池只能處于特定的充電環(huán)境中才能進(jìn)行充電，提高了鋰電池充電時的安全性及使用時的安全性。

負(fù)極片、制備方法及包含其的鋰離子電池 898     

 0

本發(fā)明提供了一種負(fù)極片、制備方法及包含其的鋰離子電池。所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體，負(fù)極集流體包括單面涂覆區(qū)域和雙面涂覆區(qū)域；所述雙面涂覆區(qū)域中，負(fù)極集流體兩側(cè)表面分別設(shè)置第二涂覆層，且所述第二涂覆層包括第一負(fù)極活性物質(zhì)層和第二負(fù)極活性物質(zhì)層，所述第二負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置在負(fù)極集流體表面，所述第一負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置在第二負(fù)極活性物質(zhì)層表面。包含所述負(fù)極片的鋰離子電池具有如下效果：(1)可以有效改善常規(guī)卷繞結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極單面涂覆區(qū)域的析鋰問題，提高鋰離子電池的循環(huán)壽命，降低鋰離子電池的循環(huán)膨脹。(2)提高負(fù)極壓實(shí)，增加電芯的能量密度。(3)提高負(fù)極動力學(xué)性能，提高電池的快充能力。

鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 956     

 0

本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域；包括以下步驟，且以下步驟順次進(jìn)行：將鈦酸鋰和分散劑加入一定濃度的Be²⁺溶液中，超聲分散得到A，且鈦酸鋰和分散劑的質(zhì)量比為(1～10)：1；邊攪拌邊向A中滴加四甲基氫氧化銨，調(diào)節(jié)PH，得到B；將B放入鼓風(fēng)烘箱中，蒸發(fā)掉部分水分，待其呈漿狀時進(jìn)行研磨混合，得到C；將C放入干燥箱中進(jìn)行干燥，并將干燥物料研磨混合后置于管式爐中進(jìn)行煅燒冷卻，得到D；將D進(jìn)行二次研磨混合，并進(jìn)行二次煅燒，得到產(chǎn)物E。本發(fā)明提供的鈦酸鋰負(fù)極材料有效避免了鈦酸鋰電池內(nèi)部的極化現(xiàn)象，從而大大提高了電池的倍率性能和循環(huán)性能，具有較高的導(dǎo)電性。

具有自我保護(hù)功能的太陽能鋰電池安裝裝置 1071     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有自我保護(hù)功能的太陽能鋰電池安裝裝置，包括路燈和箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有電池箱，所述電池箱的底端面固定連接有支撐桿，所述箱體的頂端面內(nèi)側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)下方設(shè)有電熱棒，所述電池箱內(nèi)固定連接有鋰電池，所述鋰電池頂端面設(shè)有呈左右設(shè)置的電壓檢測儀和控制器，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的電壓檢測儀、控制器、風(fēng)機(jī)和電熱棒，不僅可以檢測鋰電池電壓，起到保護(hù)鋰電池的效果，而且可以將多余的電能驅(qū)動風(fēng)機(jī)和電熱棒，實(shí)現(xiàn)對箱體內(nèi)的干燥，延長鋰電池的使用壽命，這種設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

二氟磷酸鋰的純化方法 712     

 0

本發(fā)明提供了一種二氟磷酸鋰的純化方法，包括以下步驟：S1：在惰性氣體保護(hù)氣氛下，用有機(jī)溶劑溶解二氟磷酸鋰粗品，經(jīng)過分子篩脫除水、精密過濾器過濾后得到水份小于5ppm、不溶物含量小于200ppm的二氟磷酸鋰溶液；S2：向S1步驟得到的二氟磷酸鋰溶液中加入脫酸劑，得到酸值(以HF計(jì))低于10ppm的二氟磷酸鋰溶液；S3：將S2步驟二氟磷酸鋰溶液進(jìn)行重結(jié)晶，得到雜質(zhì)金屬離子含量低于1ppm的二氟磷酸鋰固體顆粒；S4：將S3步驟二氟磷酸鋰干燥、破碎，得到水份、游離酸、不溶物、金屬離子含量極低的二氟磷酸鋰顆粒產(chǎn)品。該方法可以有效的將品質(zhì)較差的二氟磷酸鋰的水份、酸和金屬雜質(zhì)脫除，降低不溶物含量，提高二氟磷酸鋰的產(chǎn)品品質(zhì)。

鋰電池散熱結(jié)構(gòu) 702     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池散熱結(jié)構(gòu)，包括鋰電池安裝外殼，所述鋰電池安裝外殼的底部四周邊角處焊接有相對設(shè)置的安裝底座，且安裝底座通過螺釘進(jìn)行安裝，所述鋰電池安裝外殼的頂部通過螺釘螺紋連接有外殼蓋板，通過在鋰電池安裝外殼的四周邊角處焊接有安裝底座，便于更好的通過安裝底座將鋰電池安裝外殼進(jìn)行限位固定，在鋰電池安裝外殼和外殼蓋板的中部位置開設(shè)有通槽，便于將固定環(huán)螺紋連接在通槽中，在固定環(huán)中通過支撐桿固定安裝有電機(jī)，便于電機(jī)帶動排熱風(fēng)扇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得排熱風(fēng)扇可對鋰電池安裝外殼內(nèi)部安裝的鋰電池進(jìn)行高效散熱，在鋰電池安裝外殼的內(nèi)部底端固定安裝有安裝板，便于將鋰電池安裝在安裝板上。

鋰電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括：將聚乙烯吡咯烷酮自組裝成中空微球PVP；在中空微球PVP內(nèi)表面原位生長二氧化硅，得到中空微球PVP@SiO₂材料；對中空微球PVP@SiO₂材料進(jìn)行燒結(jié)，得到中空微球C@Si材料；對中空微球C@Si材料包覆鈦酸鋰，得到鋰電池硅碳負(fù)極材料。通過原位生長方式得到中空的LTO?C@Si材料，其中空結(jié)構(gòu)能有效緩解硅在循環(huán)過程中因體積膨脹對電極結(jié)構(gòu)的沖擊，保證了鋰離子傳輸?shù)倪B續(xù)性和SEI膜的完整性。而外層的鈦酸鋰提供鋰離子快速傳輸通道，提高了電極材料電子導(dǎo)電性能。鈦酸鋰層能平衡電極表面電位，使鋰離子均勻沉積避免鋰枝晶生成。

二氟磷酸鋰的制備方法 999     

 0

本發(fā)明屬于電池原料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種二氟磷酸鋰的制備方法。該制備方法包括以下步驟：將六氟磷酸鋰、甲基硅氧烷類物質(zhì)、酯類有機(jī)溶劑混合，反應(yīng)，固液分離，取固體與溶劑混合，過濾，制得所述二氟磷酸鋰；反應(yīng)的溫度不超過70℃。本發(fā)明以六氟磷酸鋰、甲基硅氧烷類物質(zhì)為原料，在特定的酯類有機(jī)溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度不超過70℃，即可制得二氟磷酸鋰，反應(yīng)過程中的溶劑、副產(chǎn)物可以充分回收循環(huán)利用。本發(fā)明的制備方法無需使用氟化氫和五氟化磷，且反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本低。且制得的二氟磷酸鋰具有高的純度和可觀的收率，十分有利于鋰離子電池的在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用。

具有保護(hù)功能的電動車用鋰電池 733     

 0

本實(shí)用新型提供一種具有保護(hù)功能的電動車用鋰電池，涉及鋰電池領(lǐng)域。該具有保護(hù)功能的電動車用鋰電池，包括電池保護(hù)箱，所述電池保護(hù)箱的頂部套接有保護(hù)蓋，所述電池保護(hù)箱的內(nèi)壁底部固定連接有鋰電池本體，所述保護(hù)蓋的內(nèi)壁頂部一側(cè)固定連接有連接柱，所述連接柱遠(yuǎn)離保護(hù)蓋的一端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過連軸器固定連接有第一皮帶輪。該具有保護(hù)功能的電動車用鋰電池，通過電池保護(hù)箱的設(shè)置，達(dá)到了對鋰電池本體進(jìn)行保護(hù)的效果，通過電池保護(hù)箱內(nèi)部設(shè)置的第二電機(jī)，在第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動下，通過扇葉的轉(zhuǎn)動達(dá)到了對電池保護(hù)箱內(nèi)部的鋰電池本體進(jìn)行散熱的效果，解決了現(xiàn)在的電動車用鋰電池不具備保護(hù)功能的問題。

電解液及含有該電解液的鋰離子電池 1076     

 0

本發(fā)明公開一種電解液及含有該電解液的鋰離子電池，所述電解液包括溶劑、鋰鹽以及添加劑組合物；所述添加劑組合物包括二氟磷酸鋰、二腈化合物、氟代碳酸酯和磺酸酯；本發(fā)明提供的電解液，通過加入特定的添加劑組合物，能夠協(xié)同作用于鋰離子電池的電極界面，在正負(fù)極形成穩(wěn)定的CEI膜與SEI膜，保護(hù)正負(fù)極界面，從而有效阻止電解液與電極的接觸，顯著提高鋰離子電池的循環(huán)壽命、低溫放電性能和高溫存儲性能；本發(fā)明提供的鋰離子電池，由于包括了本發(fā)明前述的電解液，因此該鋰離子電池的具有優(yōu)異的循環(huán)壽命、低溫放電性能和高溫存儲性能。

防過充隔膜及其制備方法和鋰離子電池 784     

 0

本發(fā)明提供一種防過充隔膜及其制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種防過充隔膜，包括安全涂層和隔膜層，所述安全涂層設(shè)置在所述隔膜層的一個或兩個表面，所述安全涂層包括鈦酸鋰和硅。所述鈦酸鋰和硅的質(zhì)量比為1～999:1～999；所述安全涂層的厚度0.5～10μm；所述鈦酸鋰粒徑為0.1～10μm；硅的粒徑為0.05～5μm；防過充隔膜上的鈦酸鋰和硅與鋰支晶接觸時都會將鋰支晶反應(yīng)消耗，避免鋰支晶刺穿隔膜引發(fā)內(nèi)短路；同時鋰支晶的消耗可以減少其與電解液的副反應(yīng)，從而改善電池的過充性能。其中鈦酸鋰與鋰支晶的反應(yīng)速率更快，而硅的克容量更大，將鈦酸鋰與硅混合使用，這樣就可以同時保證與鋰反應(yīng)的速率又可以保證反應(yīng)的量。

球形磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 805     

 0

本發(fā)明公開的球形磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料的制備方法，該制備方法采用軟模板法合成高性能中空球形磷酸鐵鋰材料(Li(1-x)Ax?Fe(1-y)ByPO4/C)，首先，將軟模板劑溶解在水溶液中；之后制得含鋰化合物、含鐵化合物、含磷化合物、含碳化合物在原子級別上進(jìn)行充分混合的溶液，然后加入摻雜試劑；以上均勻混合后得到均一性良好的前軀體混合溶液；所采用的含碳化合物在后續(xù)的反應(yīng)中既可以起到保護(hù)作用，也能形成對磷酸鐵鋰顆粒的包覆作用，可以大大提高正極材料的導(dǎo)電性能；所得的均勻前軀體漿料經(jīng)過噴霧干燥過程處理，在噴霧干燥過程中可同時進(jìn)行造粒與干燥前軀體，得到均勻球形結(jié)構(gòu)的固態(tài)前軀體；之后的熱處理過程中，去除軟模板，形成中空球形結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰正極材料。

磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 709     

 0

本發(fā)明涉及用于鋰離子電池正極材料的磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料制備方法,該方法首先采用水熱合成法制備球形磷酸亞鐵鋰材料,制備的磷酸亞鐵鋰材料成球形,振實(shí)密度高;之后針對磷酸亞鐵鋰材料電導(dǎo)率低的問題,采用化學(xué)鍍法對所制得的磷酸亞鐵鋰材料進(jìn)行表面包覆金屬或金屬合金鍍層,改善了磷酸亞鐵鋰材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明同時解決了電子傳導(dǎo)率低和振實(shí)密度低的缺點(diǎn)。本發(fā)明制備方法簡單,易于工業(yè)化。

預(yù)鋰化聚合物及其制備方法和應(yīng)用 1090     

 0

本發(fā)明提供了一種預(yù)鋰化聚合物及其制備方法和應(yīng)用，還提供一種預(yù)鋰化的硅負(fù)極材料(包括上述的預(yù)鋰化聚合物)及包括該預(yù)鋰化的硅負(fù)極材料的負(fù)極片和鋰離子電池。本發(fā)明是利用含有鋰源的聚合物材料，實(shí)現(xiàn)對硅負(fù)極高效、安全補(bǔ)鋰，提高硅負(fù)極的首次充放電效率，改善硅負(fù)極的循環(huán)性能。將該聚合物材料包覆于硅負(fù)極表面，在充放電過程中，聚合物中的鋰離子會參與到SEI膜的形成，降低對體系中鋰鹽的消耗，提高首效。

改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法 944     

 0

本發(fā)明提供了一種改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料，包括磷酸鐵鋰/碳材料以及復(fù)合在所述磷酸鐵鋰/碳材料表面的LSGM層。本發(fā)明針對磷酸鐵鋰材料電子和離子電導(dǎo)率低的缺陷，而且現(xiàn)有的改性方法增加材料表面的阻抗并降低鋰離子的擴(kuò)散速率，降低材料的比容量的問題，采用雙重復(fù)合改性的方法，通過在磷酸鐵鋰/碳材料表面包覆固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合物L(fēng)SGM，能在不增加表面阻抗及不降低Li離子擴(kuò)散速率的情況下改善其循環(huán)性能的問題，而且極大程度的提高材料的電導(dǎo)率，減小了顆粒尺寸，從而提高其可逆容量和實(shí)際利用效率，進(jìn)一步提高了LiFePO4正極材料的循環(huán)壽命。