鋰電池FPC智能折疊裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)計(jì)合理、折疊效果好且折疊位置精準(zhǔn)的鋰電池FPC智能折疊裝置。本實(shí)用新型包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有基臺，所述基臺上設(shè)置有鋰電池載具，所述鋰電池載具上設(shè)置有鋰電池限位機(jī)構(gòu)，所述鋰電池限位機(jī)構(gòu)用于將鋰電池推動(dòng)限位至所述鋰電池載具指定的位置，所述鋰電池載具的前端設(shè)置FPC整形機(jī)構(gòu)，所述FPC整形機(jī)構(gòu)用于將鋰電池上的FPC進(jìn)行折疊前和折疊后的壓合整形，所述FPC整形機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有FPC折疊機(jī)構(gòu)，所述FPC折疊機(jī)構(gòu)用于對鋰電池上的FPC進(jìn)行折疊，所述工作臺上還設(shè)置有MCU控制器，所述MCU控制器均與所述鋰電池限位機(jī)構(gòu)、所述FPC整形機(jī)構(gòu)和所述FPC折疊機(jī)構(gòu)電性連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

超輕質(zhì)復(fù)合負(fù)極及含有該負(fù)極的鋰離子電池 739     

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本發(fā)明提供一種超輕質(zhì)復(fù)合負(fù)極，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體技術(shù)方案為：一種超輕質(zhì)復(fù)合負(fù)極，其特征在于：包括高分子多孔聚合物膜，所述高分子多孔聚合物膜上設(shè)置有真空鍍層和/或儲(chǔ)鋰涂層，所述真空鍍層的材料為與鋰相容性好的合金材料，所述儲(chǔ)鋰涂層的材料包括0.5份～5份粘結(jié)劑、20份～50份負(fù)極儲(chǔ)鋰活性物質(zhì)和1份～5份導(dǎo)電劑。所述超輕質(zhì)復(fù)合負(fù)極具有質(zhì)量輕、厚度薄、比容量高、力學(xué)性能佳、加工性能好的特點(diǎn)，可應(yīng)用于高能量密度鋰離子電池。

鈮酸鋰單晶薄膜芯片及其制作方法 898     

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本發(fā)明提供一種鈮酸鋰單晶薄膜芯片及其制作方法。制作方法包括在支撐晶圓上依次制備介質(zhì)層和鈮酸鋰薄層；對介質(zhì)層與鈮酸鋰薄層之間的鍵合界面進(jìn)行缺陷檢測；分析并記錄二維尺寸大于預(yù)先設(shè)定值的缺陷的位置；在缺陷的周圍設(shè)置隔離槽，隔離槽在周向上包圍缺陷，隔離槽的深度大于或等于鈮酸鋰薄層的厚度。通過該制作方法制作的鈮酸鋰單晶薄膜芯片不僅能夠有效地防止缺陷的擴(kuò)大和擴(kuò)散，而且能夠有效地釋放大片鈮酸鋰薄層在晶圓上的應(yīng)力積累。

復(fù)合聚合物電解質(zhì)及其制備方法和鋰電池 649     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池，所述復(fù)合聚合物電解質(zhì)包括有機(jī)聚合物、無機(jī)導(dǎo)鋰材料、偶聯(lián)劑和鋰鹽，所述無機(jī)導(dǎo)鋰材料在所述復(fù)合聚合物電解質(zhì)中，沿厚度方向的質(zhì)量分布呈遞增或遞減變化。本發(fā)明的復(fù)合聚合物電解質(zhì)中，無機(jī)導(dǎo)鋰材料在聚合物電解質(zhì)中質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈階梯分布，降低正極、電解質(zhì)膜及負(fù)極之間的鋰離子濃度差，減小了界面阻抗，有利于鋰離子快速傳輸，從而提高了鋰離子電池的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

聚丙烯腈涂覆的鋰離子電池隔膜 1090     

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本發(fā)明涉及鋰電池制備領(lǐng)域，特別是涉及一種聚丙烯腈涂覆的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明提供一種用于制備鋰離子電池隔膜聚合物涂層的漿料，按重量份計(jì)，包括如下組分：聚丙烯腈1?3份；溶劑25?40份；填充物1?5份；膠類溶液50?70份。本申請所公開的用于制備鋰離子電池隔膜聚合物涂層的漿料及其制備獲得的聚丙烯腈涂覆的鋰離子電池隔膜的粘結(jié)性能獲得有效改善，且其他各性能參數(shù)亦達(dá)到鋰電池制備產(chǎn)業(yè)的相關(guān)要求，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

高電壓鋰離子電池的非水電解液 715     

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本發(fā)明公開一種高電壓鋰離子電池的非水電解液，包含以下組分：環(huán)狀碳酸酯、鏈狀碳酸酯、鋰鹽和添加劑；其中，環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯按質(zhì)量比1:1～3混合，鋰鹽在環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯形成的混合液中的摩爾濃度為0.8～1.5mol/L；添加劑為噻吩基硫醚類化合物；添加劑的質(zhì)量為溶劑質(zhì)量的0.01～1%。本發(fā)明非水電解液中的噻吩基硫醚類化合物可以在正極表面形成聚噻吩膜，聚噻吩包覆提高了材料的電導(dǎo)率，降低了極化阻抗，也避免了電解液與材料表面的進(jìn)一步接觸，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，從而較好的改善電解液的常溫循環(huán)性能，克服電池在高電壓條件下循環(huán)性能差的問題。

電動(dòng)車鋰電池運(yùn)輸盒 628     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)車鋰電池運(yùn)輸盒，包括前后對稱設(shè)置的兩個(gè)扣接件，每個(gè)扣接件均包括扣接底板、立板、兩個(gè)方形凹面槽、帶有方形扣孔的回字型扣板、設(shè)于每個(gè)立板頂端的臥式L形托槽以及鉸接設(shè)于每個(gè)立板內(nèi)側(cè)的防護(hù)擋板，位于后側(cè)的扣接底板通過其上的插塊與位于前側(cè)扣接底板上的凹面插槽相配合插接，將兩塊鋰電池的兩端分別插接限位在工字形泡棉上插槽內(nèi)，對鋰電池進(jìn)行定位，然后將插塊左右兩端的跳簧與凹面插槽左右兩端的扣孔相配合扣接，通過兩個(gè)立板的對向靠近，來夾緊定位位于兩個(gè)立板以及四個(gè)工字形泡棉之間的兩塊鋰電池，對于鋰電池的定位固定方便，而且工字形泡棉定位鋰電池能夠緩沖以及防滑，運(yùn)輸穩(wěn)定性能好。

負(fù)極片、制備方法及包含其的鋰離子電池 759     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片、制備方法及包含其的鋰離子電池。所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體，負(fù)極集流體包括單面涂覆區(qū)域和雙面涂覆區(qū)域；所述雙面涂覆區(qū)域中，負(fù)極集流體兩側(cè)表面分別設(shè)置第二涂覆層，且所述第二涂覆層包括第一負(fù)極活性物質(zhì)層和第二負(fù)極活性物質(zhì)層，所述第二負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置在負(fù)極集流體表面，所述第一負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置在第二負(fù)極活性物質(zhì)層表面。包含所述負(fù)極片的鋰離子電池具有如下效果：(1)可以有效改善常規(guī)卷繞結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極單面涂覆區(qū)域的析鋰問題，提高鋰離子電池的循環(huán)壽命，降低鋰離子電池的循環(huán)膨脹。(2)提高負(fù)極壓實(shí)，增加電芯的能量密度。(3)提高負(fù)極動(dòng)力學(xué)性能，提高電池的快充能力。

用于鋰電池性能測試的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開了種設(shè)計(jì)合理、提高生產(chǎn)效率和減少產(chǎn)品損傷的用于鋰電池性能測試的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括上料輸送帶，所述上料輸送帶的一端設(shè)置有鋰電池初定位裝置，所述上料輸送帶和所述鋰電池初定位裝置之間設(shè)置有轉(zhuǎn)移機(jī)械手，所述鋰電池初定位裝置的一側(cè)設(shè)置有鋰電池端子定位裝置，所述鋰電池初定位裝置和所述鋰電池端子定位裝置之間設(shè)置有鋰電池上料扣合機(jī)械手。本實(shí)用新型應(yīng)用于物料自動(dòng)上料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法 635     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法。該方法包括以下步驟：粉碎漿化步驟：將廢舊鋰電池正極進(jìn)行粉碎，得到粉碎料；調(diào)制包括粉碎料、銨鹽和碳酸鹽的漿料；燒結(jié)步驟：將漿料在500～800℃溫度條件下進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)料和燒結(jié)尾氣；溶浸步驟：采用稀堿溶液溶浸燒結(jié)料，得到溶出液；沉鋰步驟：向溶出液中加入沉鋰劑進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，得到鋰沉淀和沉鋰后液；種分步驟：將燒結(jié)尾氣通入沉鋰后液中，其次蒸發(fā)濃縮，然后向濃縮液中加入晶種，攪拌誘導(dǎo)析出鋁沉淀。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池鋁和極粉無法有效分離，對于后續(xù)酸浸或堿溶工序產(chǎn)生不利影響的問題。

液冷高倍率軟包鋰電池模塊 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種液冷高倍率軟包鋰電池模塊，包括若干并排疊放的單體軟包鋰電池組成的軟包鋰電池組，所述軟包鋰電池組中，兩個(gè)相鄰的單體軟包鋰電池的正、負(fù)極耳分別對應(yīng)緊密連接成“人”字形正、負(fù)極耳、且中心形成通槽，每個(gè)“人”字形正、負(fù)極耳的通槽中有冷卻管穿接，所述冷卻管之間通過管道連接，在管道上設(shè)有進(jìn)水端和出水端，所述“人”字形正、負(fù)極耳分別通過連接片與總正、負(fù)極柱連接，在軟包鋰電池組外包裝有電池外殼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用穩(wěn)定且安全性能高，具有良好應(yīng)用價(jià)值。是一種廣泛用于電能應(yīng)用領(lǐng)域的液冷高倍率軟包鋰電池模塊。

用于通訊設(shè)備的鋰電池裝置 943     

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本實(shí)用新型提供一種用于通訊設(shè)備的鋰電池裝置，包括外殼、定位支架、鋰電池模塊、探針組件和金屬極片組件，外殼設(shè)置有容納腔并呈有底筒狀設(shè)置，外殼在相對的兩內(nèi)側(cè)壁上朝內(nèi)地設(shè)置有安裝柱，安裝柱沿鋰電池裝置的安裝方向延伸，定位支架設(shè)置在容納腔內(nèi)，定位支架在相對的兩外側(cè)壁上設(shè)置有定位槽，定位槽與安裝柱配合，鋰電池模塊設(shè)置在定位支架內(nèi)，鋰電池模塊的底面設(shè)置有端子，探針組件設(shè)置在定位支架的底面上并與端子電連接，金屬極片內(nèi)嵌在外殼的底面上，探針組件穿過金屬極片。本案的鋰電池裝置不需要焊接鄰接，并通過探針接觸式連接，有效解決了焊接不便的問題，本案鋰電池裝置操作簡便和連接可靠。

鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法和應(yīng)用 796     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，該方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：1)焙燒及酸浸；2)除Al³⁺；3)回收氫氧化鋰；4)制備偏鈦酸；5)制備鈦酸鋰負(fù)極材料：將上述偏鈦酸與上述氫氧化鋰混合并在400～1000℃下固相燒結(jié)4～30h，獲得鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明通過先對當(dāng)前廢舊鈦酸鋰電池極片中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收，再采用回收的有價(jià)金屬重新制備新的鈦酸鋰負(fù)極材料的過程，不僅有效的實(shí)現(xiàn)了電池材料的循環(huán)回收利用，而且也實(shí)現(xiàn)了低能耗、低污染和成本低，值得大力推廣使用。

電解液及其制備方法和鋰離子電池 1107     

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本發(fā)明提供一種電解液及其制備方法和鋰離子電池，該電解液包括鋰鹽、溶劑、式1所示的腈類添加劑以及酸酐類添加劑，式1中，R₁、R₂、R₃、R₄、R₅各自獨(dú)立地選自氫、鹵素、取代或未取代的C_1?6烷基以及C_1?6烷氧基，1≤n≤5且為整數(shù)；R為C或Si。將該電解液用于鋰離子電池中，能夠在高電壓下提升鋰離子電池的循環(huán)性能以及高溫存儲(chǔ)性能。

隔膜及其制備方法和包含該隔膜的鋰離子動(dòng)力電池 1111     

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為了提高電芯的針刺安全通過性能，同時(shí)保證電芯的電性能不受影響，本發(fā)明提供一種隔膜及其制備方法和包含該隔膜的鋰離子動(dòng)力電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。具體方案如下：一種隔膜，包括隔膜基底層和PVDF涂層，所述PVDF涂層設(shè)置在隔膜基底層的單面或雙面，所述PVDF涂層包括PVDF和納米銅粉，所述納米銅粉分散在PVDF中。本發(fā)明提供的高安全性鋰離子動(dòng)力電池隔膜，通過采用在PVDF膠涂層中混有微量納米銅粉的陶瓷隔膜，極大增強(qiáng)了隔膜導(dǎo)熱性能，有效提高大容量鋰離子動(dòng)力電芯的針刺安全性，尤其是針對低涂布面密度的功率型鋰離子動(dòng)力電芯的安全性，同時(shí)還能保證電芯的電性能不受影響。

金屬-陶瓷微球、含有該金屬-陶瓷微球的隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池 809     

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本發(fā)明提供了一種金屬?陶瓷微球、含有該金屬?陶瓷微球的隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池。所述微球具有核殼結(jié)構(gòu)，即包括殼層和核芯，形成所述殼層的材料包括熱敏聚合物和金屬粉，形成所述核芯的材料包括陶瓷材料。本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的鋰離子電池隔膜，采用聚合物定向設(shè)計(jì)包覆的方法，篩選熱敏聚合物和金屬粉包覆陶瓷材料，在不影響鋰離子電池性能的前提下，在隔膜表面涂覆含有熱敏聚合物和金屬粉包覆陶瓷材料的微球，能有效改善鋰離子電池的高溫安全性能。

負(fù)極片及包括該負(fù)極片的疊片式鋰離子電池 706     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片及包括該負(fù)極片的疊片式鋰離子電池，使用所述負(fù)極片的疊片式鋰離子電池可以在保持能量密度不損失的前提下，有效提升疊片式鋰離子電池的快充能力。本發(fā)明的負(fù)極片采用雙層涂布技術(shù)，根據(jù)負(fù)極片的電勢及極化分布對負(fù)極片的活性物質(zhì)及面密度進(jìn)行特定的設(shè)計(jì)，利用雙層涂布技術(shù)，控制負(fù)極片的極片邊緣位置采用雙層涂布；一方面通過雙層涂布可以改變負(fù)極活性物質(zhì)顆粒的堆積方式，降低邊緣極化，增加反應(yīng)場所，降低內(nèi)阻，使得邊緣也不會(huì)產(chǎn)生析鋰；另一方面對比單層涂布，雙層涂布可以保證在同樣的面密度下可支持的充電速度更快，因此更不會(huì)對能量密度造成損失。

極耳及使用該極耳的鋰離子電池 783     

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一種極耳及使用該極耳的鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池的卷芯本體僅第二極片尾部第一折和第二折為單面涂布區(qū)，且第二極片尾部第一折連接有延伸出本體外的延長區(qū)二，第一極片尾部第一折連接有延伸出本體外的延長區(qū)一，且延長區(qū)一和延長區(qū)二均為空箔區(qū)，第一極片和第二極片的其他部分均為雙面涂布區(qū)，第一極片和第二極片頭部錯(cuò)開一折卷繞，第一極耳焊接在延長區(qū)一上，第二極耳焊接在延長區(qū)二。本發(fā)明采用焊接部分與探出部分垂直的極耳，且焊接部分焊接在延長區(qū)，可以避免長條形極耳導(dǎo)致的卷芯本體厚度不均勻。本發(fā)明的鋰離子電池極耳焊接在延長區(qū)，封裝后極耳處不存在背部臺階，利于后續(xù)保護(hù)板等元件的裝配。

快速檢測鋰離子電池腐蝕的方法 706     

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一種快速檢測鋰離子電池腐蝕的方法，屬于電化學(xué)領(lǐng)域，具體方案如下：一種快速檢測鋰離子電池腐蝕的方法，包括以下步驟：步驟一：使用電化學(xué)工作站，以電芯鋁塑膜殼中的鋁層作為工作電極，以電芯負(fù)極作為對電極和參比電極，構(gòu)成兩電極測試體系，對所述兩電極測試體系施加線性變化電位進(jìn)行循環(huán)伏安或線性掃描伏安測試，記錄電流隨電位的變化關(guān)系；步驟二：若測試得到的峰值電流值大于0mA，即為異常電池。本發(fā)明記載的快速檢測鋰離子電池腐蝕的方法是一種可快速有效檢測鋁包裝鋰離子電池微量腐蝕的方法，測試過程簡單快速，操作方便，且腐蝕發(fā)生數(shù)小時(shí)甚至更少的時(shí)間即可被檢出，極大地提高了微腐蝕檢出的識別度。

硅基負(fù)極鋰離子電池的非水電解液 802     

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本發(fā)明旨在提供一種充放電循環(huán)及高溫儲(chǔ)存性能優(yōu)良的硅基負(fù)極鋰離子電池的非水電解液。本發(fā)明由溶劑、鋰鹽、不飽和硅氧烷類添加劑A和氟代磺酰亞胺鹽類添加劑B組成，添加劑A相對于非水電解液總重量的比例為0.1%?3%；添加劑B相對于非水電解液總重量的比例為0.1%?10%；溶劑為環(huán)狀碳酸酯和/或鏈狀碳酸酯，鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.8?1.5mol/L；本發(fā)明的非水電解液能綜合提升硅基負(fù)極鋰離子電池的高低溫及循環(huán)性能。本發(fā)明可應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域。

正極片及包括該正極片的鋰離子電池 720     

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本發(fā)明提供了一種正極片及包括該正極片的鋰離子電池，所述正極片包括正極集流體和正極涂層，所述正極涂層包括第一涂層和第二涂層；所述第一涂層涂覆在正極集流體表面，所述第二涂層涂覆在第一涂層表面；所述第一涂層包括無機(jī)填料、第一導(dǎo)電劑和第一粘結(jié)劑；所述第二涂層包括正極活性物質(zhì)、第二導(dǎo)電劑和第二粘結(jié)劑；當(dāng)X₁/(Y₁×S_Y1+Z₁×S_Z1)>X₂/(Y₂×S_Y2+Z₂×S_Z2)；所述鋰離子電池具有好的安全性能，在發(fā)生機(jī)械濫用(針刺、重物沖擊)時(shí)，電池起火失效的概率大大降低。同時(shí)所述鋰離子電池的循環(huán)性能不受影響，與現(xiàn)有的鋰離子電池的循環(huán)性能效果相當(dāng)，即在保持鋰離子電池的循環(huán)性能的前提下顯著提升其安全性能。

耐低溫鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該耐低溫鋰離子電池負(fù)極漿料由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的各組分組成：負(fù)極材料42～48.5％、聚丙烯酸酯粘合劑0.1～3.0％、導(dǎo)電劑1～2.0％、羧甲基纖維素鈉0.6～1.5％、去離子水45～55％。本發(fā)明的負(fù)極漿料能夠改善電解液與負(fù)極材料在低溫下的相容性、提高離子轉(zhuǎn)移速率、降低內(nèi)阻，有效保證了鋰離子電池的低溫放電性能。

電解液添加劑及含該添加劑的低溫非水電解液和鋰離子電池 849     

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本發(fā)明提供了一種電解液添加劑，包括結(jié)構(gòu)式1或結(jié)構(gòu)式2所示的化合物：其中R1、R2選自氫原子、碳原子數(shù)為1?5的烴基、三甲基硅基、氟磺酰基或三氟甲基磺?；?；X1、X2為選自堿金屬元素。本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)式1或結(jié)構(gòu)式2所示的化合物作為添加劑，結(jié)構(gòu)式1或結(jié)構(gòu)式2含有磺酰基團(tuán)、三甲基硅基和亞胺結(jié)構(gòu)，該三官能團(tuán)通過明顯的協(xié)同作用，極大的提升了鋰離子電池的低溫性能，抑制低溫析鋰，使得鋰離子電池在極端低溫的環(huán)境下能相對正常運(yùn)作。本發(fā)明還提供一種含該添加劑的低溫非水電解液和鋰離子電池。

耐高溫型鋰離子電池及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫型鋰離子電池，其包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有電解液及電芯，所述電解液包括電解質(zhì)、有機(jī)溶劑及腈類添加劑。本發(fā)明還公開了上述耐高溫型鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明一種耐高溫型鋰離子電池及其制備方法，通過向電解液中加入腈類添加劑，能夠抑制鈦酸鋰的脹氣，提高電池的耐高溫性能；通過將電芯設(shè)計(jì)為正極容量過量的形式，能夠緩解電解液在高電位下的氧化分解，抑制產(chǎn)氣，進(jìn)一步提高電池的電化學(xué)性能。

聚合物電解質(zhì)及鋰離子電池 726     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物電解質(zhì)及鋰離子電池。該聚合物電解質(zhì)的制備方法，包括：(1)按重量份數(shù)計(jì)，將5～90份有機(jī)溶劑溶解0.01～27份功能聚合物制備均勻混合A體系；(2)將A體系、鋰鹽、功能添加劑和功能反應(yīng)劑混合均勻，即得到混合液；(3)將所述混合液進(jìn)行原位聚合得到聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明制備的聚合物電解質(zhì)能有效改善鋰離子電池的安全性，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰金屬電池、其中間層及制備方法 933     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池、其中間層及制備方法。該制備方法包括：將聚間苯二甲酰間苯二胺纖維與碳納米纖維混合制備成前驅(qū)體漿料；將前驅(qū)體漿料涂覆于聚丙烯膜上，得到隔膜前體；將隔膜前體進(jìn)行相轉(zhuǎn)化，得到中間層。通過采用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維與碳納米纖維混合來制備中間層，相比單一的碳納米纖維制備得到的中間層，具有均勻的多孔結(jié)構(gòu)和較大的孔隙率，且具有良好機(jī)械性能的超薄柔性多孔導(dǎo)電中間層，該中間層可在其與鋰金屬負(fù)極的界面處形成等勢面，消除鋰負(fù)極表面的尖端效應(yīng)并引導(dǎo)鋰均勻沉積。將其應(yīng)用于鋰金屬電池中，有效地了抑制鋰枝晶生長，顯著增強(qiáng)了鋰金屬電池的循環(huán)穩(wěn)定性和壽命。此外，該制備方法簡單，利于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池模塊及電池組 757     

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本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、可靠性好的鋰離子電池模塊及包括該鋰離子電池模塊的電池組。本實(shí)用新型鋰離子電池模塊包括單體二次鋰離子電池(1),采用耐高溫強(qiáng)韌性阻燃材料制成的殼體(2),所述殼體(2)的前后兩個(gè)底面之間設(shè)有通孔(21),所述通孔(21)呈陣列式排列,每個(gè)所述通孔(21)固定裝有一個(gè)所述單體二次鋰離子電池(1)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電源領(lǐng)域。

電池析鋰的檢測方法和裝置、電池充電管理方法和裝置 710     

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本發(fā)明涉及鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電池析鋰的檢測方法和裝置、電池充電管理方法和裝置，以及電池。該方法包括：獲取靜置時(shí)間段內(nèi)電壓隨時(shí)間的變化數(shù)據(jù)，靜置時(shí)間段包括第一電壓升高時(shí)間段、第二電壓升高時(shí)間段和電壓穩(wěn)定時(shí)間段；在電壓穩(wěn)定時(shí)間段內(nèi)，確定第一時(shí)間節(jié)點(diǎn)；在第一電壓升高時(shí)間段內(nèi)，確定第二時(shí)間節(jié)點(diǎn)；計(jì)算第二時(shí)間節(jié)點(diǎn)的電壓與第一時(shí)間節(jié)點(diǎn)的電壓之間的差值；基于差值與閾值，判定電池是否析鋰。該析鋰檢測方法簡單、可靠，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測析鋰情況，無需拆解電池，能夠應(yīng)用于正常循環(huán)使用電池中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測析鋰情況，可以應(yīng)用在手機(jī)電池等消費(fèi)領(lǐng)域，也可以應(yīng)用在動(dòng)力電池以及儲(chǔ)能領(lǐng)域。

鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰離子電池電極材料領(lǐng)域；包括以下步驟，且以下步驟順次進(jìn)行：步驟S1、將鈦源、鋰源、鈹源按照一定的比例混合后充分研磨，得到A；步驟S2、將A放入管式爐內(nèi)進(jìn)行焙燒冷卻，至室溫后得到B；步驟S3、將B再次進(jìn)行研磨得到C；步驟S4、將C放入管式爐中進(jìn)行反復(fù)煅燒得到D；步驟S5、將D進(jìn)行球磨，即得最終產(chǎn)物E。本發(fā)明制備得到了一種具有較高導(dǎo)電性、較高可逆比容量的鈦酸鋰負(fù)極材料，提高了鈦酸鋰電池的導(dǎo)電性，并改善了鈦酸鋰電池的充放電性能。

新型鋰電池結(jié)構(gòu)及組裝工藝 914     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰電池結(jié)構(gòu)及組裝工藝，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全性能高的新型鋰電池結(jié)構(gòu)，同時(shí)還提供了一種工藝簡單、生產(chǎn)速度快、操作安全可靠的新型鋰電池結(jié)構(gòu)的組裝工藝。新型鋰電池結(jié)構(gòu)包括外殼、鋰卷、碳棒、分隔紙芯、下隔離紙芯和上隔離紙芯，新型鋰電池結(jié)構(gòu)還包括與外殼相適配的密封蓋，外殼上設(shè)有一開口，密封蓋焊接在外殼的開口上，密封蓋的下端設(shè)置有導(dǎo)電棒，導(dǎo)電棒的下端位于碳棒的中部，同時(shí)導(dǎo)電棒的下端與碳棒導(dǎo)通；密封蓋上設(shè)有抽真空口，抽真空口上設(shè)置有密封鋼珠。新型鋰電池結(jié)構(gòu)的組裝工藝包括抽真空、注液、密封鋼珠密封等工藝。本發(fā)明應(yīng)用于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。