非水鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池 1010     

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一種非水鋰離子電池電解液及使用該非水電解液的鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域。主要解決的問題是電池的高低溫性能不理想的問題。所述非水電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑含有至少一種膦類化合物和至少一種環(huán)狀硫酸酯類化合物；膦類化合物在非水電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～3％，環(huán)狀硫酸酯類化合物在非水電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～2％；本發(fā)明通過將膦類化合物和環(huán)狀硫酸酯類化合物作為功能性混合添加劑使用，在電解液和電極表面形成高強度、低阻抗的保護(hù)膜，能夠顯著改善電池的低溫放電特性，同時又能提高電池高溫存儲性能。

高倍率聚合物電子煙鋰離子電池 1044     

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本發(fā)明公開了一種高倍率聚合物電子煙鋰離子電池。本發(fā)明電池含高壓高倍率電解液，其包括18～22%碳酸亞乙酯、47～53%碳酸二甲酯、8～12%碳酸甲乙酯、8～12%LiPF6、9～11%添加劑，其中添加劑含有40～50%1, 2-二氰基乙烷和50～60%丙烯基-1, 3-磺酸內(nèi)酯；本發(fā)明電池正極材料含4.35V高壓低倍率鈷酸鋰、聚偏氟乙烯、導(dǎo)電石墨管和碳納米管，負(fù)極材料含人造石墨、羧甲基纖維素鈉、導(dǎo)電石墨管和丁苯橡膠。本發(fā)明與現(xiàn)有電池體積能量比提高約10%，放出容量高，放電時間長，電子煙可被吸煙的次數(shù)也增加，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

廢舊鋰離子電池低溫還原焙燒優(yōu)先回收鋰的方法 977     

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一種廢舊鋰離子電池低溫還原焙燒優(yōu)先回收鋰的方法，包括以下步驟：預(yù)處理、焙燒、水浸、除雜、沉鋰，最終獲得碳酸鋰，其中鋰沉淀鋰為93.6％，鋰綜合回收率達(dá)到為90.3％以上，碳酸鋰純度99.5％。本發(fā)明能夠選擇性回收廢舊鋰離子電池中的鋰，且回收產(chǎn)品純度高，同時能使廢磷酸鐵鋰電池正極粉高值有效回收，通過低溫還原焙燒，優(yōu)先選擇性水浸回收碳酸鋰，解決鋰綜合回收率低的問題，低溫焙燒和配套專業(yè)還原劑及正極材料活化劑解決整個工藝能耗高和鋰浸出率低的問題，磷酸鐵鋰正極粉廢料作為還原劑與其他鋰離子電池正極廢料混合低溫還原焙燒，解決磷酸鐵鋰正極廢料因價值低回收效益差的問題。

用于鋰離子電池的均熱板及鋰離子電池 951     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的均熱板，其包括相對設(shè)置且相互連接的底板與頂板，所述底板與頂板之間設(shè)置有相變熱管。本發(fā)明還公開了一種采用上述均熱板的鋰離子電池。本發(fā)明通過在電池單體最大的兩個側(cè)面上安裝均熱板，均熱板內(nèi)置相變熱管，能夠?qū)⒎e累于電池單體中間部位的熱量傳遞到均熱板的中間部位，進(jìn)而在相變熱管的作用下將集中于均熱板中間部位的熱量沿著相變熱管往均熱板溫度較低的四周迅速擴(kuò)散，從而實現(xiàn)電池單體的快速均溫，提高電池與外界的換熱效率。

單鋰離子聚合物導(dǎo)鋰粘結(jié)劑及含有該粘接劑的電池 870     

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本發(fā)明公開一種單鋰離子聚合物導(dǎo)鋰粘結(jié)劑及含有該粘接劑的電池，所述粘接劑包括聚合物鋰鹽鏈段和聚酯鏈段嵌段而成的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過采用磺酰亞胺鋰作為導(dǎo)鋰鏈段，使得粘結(jié)劑不僅具有鋰離子電導(dǎo)率，同時由于磺酰亞胺鋰在電解液中的強電離能力使得粘接劑材料還具有較高的離子遷移數(shù)(>0.5)和一定的離子電導(dǎo)率。使用本發(fā)明粘結(jié)劑的電池的常溫循環(huán)、倍率性能、低溫性能也得到較明顯的改善。

碳材料及以渣油為原料生成碳材料的方法以及鋰電負(fù)極電極片與鋰離子電池 736     

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本發(fā)明公開了一種碳材料及以渣油為原料生成碳材料的方法以及鋰電負(fù)極電極片與鋰離子電池，該方法包括：提供渣油；將渣油與碳酸鹽模板劑混合，加熱液化，接著在無氧條件下進(jìn)行碳化處理，形成碳化產(chǎn)物；將所述碳化產(chǎn)物與弱酸接觸，形成所述碳材料。該方法工藝步驟簡單，容易操作，而且通過這種方法所制備的碳材料比表面積較大，具有較好的嵌鋰能力，可用于制備鋰電負(fù)極電極片，以在對渣油實現(xiàn)廢物利用的情況下，降低電極片的制備成本。

鋰離子電池極片及其制備方法及鋰離子電池 911     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片及其制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體技術(shù)方案如下：一種鋰離子電池極片，包括集流體、第一涂膏層和第二涂膏層，所述第一涂膏層涂覆在集流體的至少一個表面，所述第二涂膏層涂覆在第一涂膏層的表面，所述第一涂膏層包括均勻分散的活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、金屬纖維，所述第二涂膏層包括均勻分散的活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和快離子導(dǎo)體材料。本發(fā)明在極片中位于內(nèi)層的第一涂膏層中添加金屬纖維，在極片中位于外層的第二涂膏層中添加快離子導(dǎo)體材料，可同時改善極片的電子導(dǎo)電性和鋰離子傳輸性能，最大限度提高電池的能量密度和功率性能。

循環(huán)性能優(yōu)異的鋰電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池 970     

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本發(fā)明公開了循環(huán)性能優(yōu)異的鋰電池負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池。其中，一種負(fù)極極片，包括集流體，還包括依次設(shè)于該集流體上的導(dǎo)電粘附層、負(fù)極材料層和復(fù)合導(dǎo)電層。本發(fā)明通過在集流體表面涂覆一粘附層，能夠有效改善負(fù)極材料與集流體之間的粘附力；粘附層為導(dǎo)電聚合物粘結(jié)劑，可以提高極片整體的電子電導(dǎo)率，同時改善極片的倍率性能；涂覆于該粘附層上的負(fù)極材料層，能夠有效緩沖由于硅材料體積膨脹導(dǎo)致的應(yīng)力問題，同時提高膜片與集流體之間的粘結(jié)力，防止負(fù)極材料脫落；最后涂覆的復(fù)合導(dǎo)電層，可有效改善由于硅負(fù)極材料體積效應(yīng)導(dǎo)致的材料之間的導(dǎo)電接觸性問題，同時，復(fù)合導(dǎo)電層中添加有鋰鹽添加劑，能夠改善電池不可逆容量損失問題。

含有鈍化保護(hù)膜的鋰電極及其制備方法和鋰離子電池 696     

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本發(fā)明提出一種含有鈍化保護(hù)膜的鋰電極及其制備方法和應(yīng)用，包括鋰電極和設(shè)置在所述鋰電極上的鈍化保護(hù)膜，所述鈍化保護(hù)膜包括質(zhì)量比為85?98:1?5:1?5:0?5的環(huán)醚化合物、陶瓷粉末、粘結(jié)劑和表面活性劑。本發(fā)明的含有鈍化保護(hù)膜的鋰電極，通過在鋰電極上設(shè)置了鈍化保護(hù)膜，并調(diào)節(jié)材料組成和配比，降低了鋰電極與電解質(zhì)之間的界面電阻，提高了界面穩(wěn)定性，使鋰離子電池具有很高的循環(huán)效率和循環(huán)穩(wěn)定性，并且能夠有效抑制鋰枝晶的生長，防止電池短路。

鋰離子電池極片的冷卻方法及鋰離子電池極片冷卻裝置 1018     

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本發(fā)明鋰離子電池極片的冷卻方法及鋰離子電池極片冷卻裝置涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，其目的是為了提供一種冷卻時間快、效率高、成本低的極片的冷卻方法和冷卻裝置。本發(fā)明鋰離子電池極片的冷卻方法，將待冷卻氣體降溫冷卻達(dá)到預(yù)定冷卻溫度得到冷卻氣體；將冷卻氣體通入極片冷卻隧道箱內(nèi)；將烘干后的鋰離子電池極片裝入極片冷卻隧道箱；當(dāng)鋰離子電池極片的溫度降溫到合格溫度時，將鋰離子電池極片送出極片冷卻隧道箱。鋰離子電池極片冷卻裝置包括儲氣裝置、氣體冷卻箱和極片冷卻隧道箱，儲氣裝置與氣體冷卻箱的進(jìn)氣口連接，氣體冷卻箱的出氣口與極片冷卻隧道箱的進(jìn)氣口連通，極片冷卻隧道箱還設(shè)置有出氣口、極片入口和極片出口。

三元動力鋰離子電池正極的制備方法及鋰離子電池 947     

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一種三元動力鋰離子電池正極的制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池能量密度、功率性能、循環(huán)性能不能滿足現(xiàn)有需求的問題，所述方法步驟如下：打開攪拌罐，按照配方設(shè)計的質(zhì)量比加入導(dǎo)電劑、三元NCM、正極粘接劑和NMP，以公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速20~60rpm，分散盤轉(zhuǎn)速200~2000rpm攪拌分散均勻，調(diào)整公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30rpm，取料測固含，并打開真空泵，保持真空度為?0.08~?0.09MPa，攪拌30分鐘后，放掉真空，即得到正極漿料，將得到的正極漿料涂布于正極集流體上，即得到正極。本發(fā)明制備的正極，粘接力好、離子導(dǎo)電性高，能夠?qū)崿F(xiàn)三元鋰離子電池的大倍率快速充放電。

正極水系漿料的制備方法、鋰電池正極極片及鋰電池 1098     

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正極水系漿料的制備方法、鋰電池正極極片及鋰電池，所述正極水系漿料由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、增稠劑、粘結(jié)劑和酸性水溶液混合而成，步驟如下：將酸性水溶液與正極活性物質(zhì)混合攪拌，對正極活性物質(zhì)進(jìn)行改性，使混合后體系的pH值為7～8；加入其它組分進(jìn)行合漿。本發(fā)明采用弱酸性水溶液對高pH值的正極活性物質(zhì)進(jìn)行改性，可以避免酸性水溶液對水性增稠劑和水性粘結(jié)劑的破壞，以此改善高鎳正極材料高溫存儲膨脹較大的缺陷，提高了漿料的存儲穩(wěn)定性和涂布性能，延長了鋰離子電池的循環(huán)壽命。并且可以降低高pH值正極活性物質(zhì)對鋁箔的腐蝕，從而提升產(chǎn)品良率和提高生產(chǎn)效率。

用于鋰離子電池的隔膜及其制備方法和含有該隔膜的鋰離子電池 1020     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的隔膜，該隔膜的制備方法，以及含有該隔膜的鋰離子電池。通過在原料中使用碳酸鈣，并通過干法制備隔膜，能夠有效吸收電解液中的HF雜質(zhì)。大幅度提升鋰離子電池在高倍率下的循環(huán)效率，在5C倍率下循環(huán)100次具有90％的放電容量保持率，并提高隔膜的力學(xué)強度。

自支撐復(fù)合材料、其制備方法、鋰硫電池的正極材料及鋰硫電池 995     

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本發(fā)明提供了一種自支撐復(fù)合材料、其制備方法、鋰硫電池的正極材料及鋰硫電池。該自支撐復(fù)合材料包括載體和MoN納米線，至少部分MoN納米線的一端固定在載體上，載體包括改性碳布，改性碳布的接觸角為10°～25°。相比未改性的碳布，改性碳布的表面活性得到提高，從而使其表面的潤濕性也得到相應(yīng)地提高，進(jìn)而有利于自支撐復(fù)合材料中的MoN納米線的形成。若將上述自支撐復(fù)合材料與S制備成鋰硫電池的正極材料，并將其應(yīng)用于鋰硫電池，可以在確保鋰硫電池具備足夠大的比容量和能量密度的基礎(chǔ)上，改善S正極的導(dǎo)電性、抑制多硫穿梭效應(yīng)、緩解S的體積膨脹，從而改善鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性。

鋰離子電池水系負(fù)極漿料及其制備方法、鋰離子電池 779     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池水系負(fù)極漿料及其制備方法、鋰離子電池。該鋰離子電池水系負(fù)極漿料包括負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、增稠劑、水性膠黏劑、粘結(jié)劑溶液及溶劑水；水性膠黏劑選自水性聚氨酯、聚乙烯醇水性膠黏劑、環(huán)氧水性膠粘劑、酚醛水性膠黏劑中的一種或多種，粘結(jié)劑溶液選自丁苯橡膠水溶液和/或水性丙烯酸溶液。本發(fā)明提供的鋰離子電池水系負(fù)極漿料在涂布、輥壓后，粘結(jié)力得到了明顯提升，有效減少了負(fù)極邊緣的掉粉情況。因此，負(fù)極極片的加工性能得到了改善，相應(yīng)改善了鋰離子電池的性能，提升了電池制造過程的合格率，同時降低了電池生產(chǎn)制造成本。

高功率型鋰離子電池導(dǎo)電劑的制備方法及鋰離子電池 989     

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一種高功率型鋰離子電池導(dǎo)電劑的制備方法及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。具體方案如下：將聚合物單體加入含有模板劑的水溶液中，分散均勻，于?30～50℃下靜置0.5?24h，加入聚合物引發(fā)劑引發(fā)聚合物單體的聚合，得到固含量為5?55wt％的導(dǎo)電劑聚合物懸濁液；將導(dǎo)電劑聚合物懸濁液離心分離后，下層沉淀物用無水乙醇洗滌若干次，至上層液無色澄清，除去上層清液后，將下層沉淀物置于真空干燥箱中60?90℃真空環(huán)境干燥12?48h并研磨得到固體粉末S；將固體粉末S置于N₂或Ar氣體環(huán)境中高溫碳化得到高功率型鋰離子電池導(dǎo)電劑。利用本發(fā)明制備的導(dǎo)電劑制成的正負(fù)極具有高的電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率，能夠顯著提升鋰離子電池的大倍率充放電能力。

正極采用改性錳酸鋰的高倍率圓柱形鋰離子電池 723     

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本發(fā)明涉及正極采用改性錳酸鋰的高倍率圓柱形鋰離子電池,包括正極片、負(fù)極片、隔膜、非水電解液和外殼,所述正極片采用的活性物質(zhì)材料是改性LiMn2O4,粘結(jié)劑采用油性聚偏氟乙烯;負(fù)極片的活性材料是小粒徑人造石墨,平均粒徑為1-5μm,粘結(jié)劑采用水性丁苯橡膠。正極片集流體為鋁箔,厚度15-30μm,正極耳采用鋁,厚度0.07-0.2mm;負(fù)極集流體為銅箔,厚度10-30μm,負(fù)極耳采用銅或鎳,厚度0.07-0.2mm;正極片和負(fù)極片分別設(shè)有兩個極耳。本發(fā)明正極采用摻雜鎳的改性錳酸鋰,并在電池結(jié)構(gòu)上加以優(yōu)化,使得本發(fā)明既能滿足現(xiàn)有用電產(chǎn)品對電池高倍率的放電要求,又能達(dá)到高安全性的要求。

鋰離子電池負(fù)極材料釔摻雜鈦酸鋰的制備方法及應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料釔摻雜鈦酸鋰的制備方法，該方法通過如下步驟實現(xiàn)：1)稱取鈦源、鋰源、釔源，并將鈦源溶于硝酸，鋰源和釔源溶于去離子水中，混合均勻，得到混合溶液；2)向步驟1)所得混合溶液中加入一定量的燃燒劑轉(zhuǎn)入坩堝，置于馬弗爐中，發(fā)生自蔓延燃燒現(xiàn)象，得到燃燒產(chǎn)物；3)在700～900℃下對步驟2)所得燃燒產(chǎn)物進(jìn)行熱處理后，冷卻至室溫，得到釔摻雜鈦酸鋰粉體；4)將步驟3)所得釔摻雜鈦酸鋰粉體放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，過篩后得到目標(biāo)粉體。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過采用高能球磨與液相燃燒法相結(jié)合的方法所制得的釔摻雜鈦酸鋰材料粒徑小且分布均勻，電導(dǎo)率、鋰離子擴(kuò)散系數(shù)得到了明顯提高。

鋰離子動力電池及鋰離子動力電池的制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池及鋰離子動力電池的制備方法，負(fù)極極片是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導(dǎo)電劑，正極材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：83-95%的鎳鈷錳酸鋰、1-10%的粘合劑、4-12%的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子動力電池負(fù)極以鈦酸鋰（Li4Ti5O12）為活性物質(zhì)、正極以鎳鈷錳酸鋰為活性物質(zhì)的鋰離子動力電池，該種電池容量大，倍率充放電優(yōu)良，循環(huán)壽命長，體積比能量高；本發(fā)明制造方法成本低、工藝簡單易行。

磷酸亞鐵鋰軟包裝鋰離子電池 1071     

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本發(fā)明專利涉及一種磷酸亞鐵鋰軟包裝鋰離子電池,其電解液的配方組分為LIBOB、PS、BS、EC、PC、EMC、LIPF6、VC;正極材料組成為:LIFEPO4、碳黑、粘結(jié)劑及導(dǎo)電劑;負(fù)極材料組成為:石墨、碳黑及粘結(jié)劑。本發(fā)明對電解液進(jìn)行優(yōu)化,在保證電池電化學(xué)性能的基礎(chǔ)上改善了電池的容量及安全性能;對正負(fù)極材料的改進(jìn),解決了磷酸鐵鋰自身導(dǎo)電性比較差、環(huán)保及成本的問題;制備工藝上對正、負(fù)極漿料配備、正極涂布環(huán)境及電極的輥壓過程的工藝均有改進(jìn);使得本發(fā)明提供的磷酸亞鐵鋰軟包裝鋰離子電池具有容量大、安全性高、性價比高、環(huán)境友好等優(yōu)點。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法及雙氟磺酰亞胺鋰的應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明提供了一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法及雙氟磺酰亞胺鋰的應(yīng)用，其中，制備方法包括步驟(1)氟化反應(yīng)、步驟(2)催化反應(yīng)和步驟(3)鋰化反應(yīng)。本發(fā)明采用氟化鹽作為氟化試劑，避免使用HF，故對生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)要求較低，反應(yīng)條件溫和，易進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。先將原料氟化得氟磺酸異氰酸酯和氟磺酸，再催化反應(yīng)可得雙氟磺酰亞胺，相比雙氯磺酰亞胺經(jīng)氟化后難以提純，本發(fā)明先氟化所得的氟磺酸更容易提純，故氟化鹽中陽離子于體系中殘留較少，且各步驟經(jīng)提純之后所得的雙氟磺酰亞胺鋰純度較高。本發(fā)明雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法中三個步驟的反應(yīng)皆較容易進(jìn)行，故所得雙氟磺酰亞胺鋰的產(chǎn)率較高。

鍵合剝離后的鈮酸鋰晶圓的修復(fù)方法和鈮酸鋰晶圓 1105     

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本發(fā)明提供一種鍵合剝離后的鈮酸鋰晶圓的修復(fù)方法和鈮酸鋰晶圓。修復(fù)方法包括對鍵合剝離后的原料鈮酸鋰晶圓加熱退火；對所述原料鈮酸鋰晶圓的剝離面進(jìn)行拋光處理，拋光深度等于或大于離子注入深度蔓延范圍的一半。該修復(fù)方法能夠?qū)︽I合剝離后的鈮酸鋰晶圓進(jìn)行修復(fù)，從而使得廢棄的鈮酸鋰晶圓得到再次利用，避免浪費。

鈷酸鋰處理方法和鈷酸鋰處理系統(tǒng) 724     

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本申請公開了一種鈷酸鋰處理方法和鈷酸鋰處理系統(tǒng)，所述方法包括：將待加工鈷酸鋰顆粒從射流分級機(jī)的入口輸入；將入口的送風(fēng)氣壓調(diào)節(jié)至目標(biāo)氣壓，并將射流分級機(jī)內(nèi)的分級刀的自由端旋轉(zhuǎn)至與目標(biāo)氣壓匹配的目標(biāo)位置，以使小于或者等于預(yù)設(shè)粒徑的鈷酸鋰微粉經(jīng)第一支路從所述射流分級機(jī)的第二出口輸出，其他鈷酸鋰顆粒經(jīng)主通道從所述射流分級機(jī)的第一出口輸出；分級刀的自由端的旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)節(jié)第一支路的入口的寬度。本申請實施例能夠?qū)崿F(xiàn)從鈷酸鋰顆粒中分離小于或者等于第二預(yù)設(shè)粒徑的鈷酸鋰微粉，從而提升從第一出口輸出的鈷酸鋰顆粒的電性能。

雙草酸硼酸鋰的制備方法及雙草酸硼酸鋰的應(yīng)用 834     

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本發(fā)明提供了一種雙草酸硼酸鋰的制備方法及雙草酸硼酸鋰的應(yīng)用。其中，雙草酸硼酸鋰以無水草酸、無水草酸鋰和無水硼酸三乙酯為原料，在高溫下反應(yīng)可得。雙草酸硼酸鋰的制備方法包括步驟：(1)預(yù)處理；(2)預(yù)混合；(3)高溫反應(yīng)；(4)后處理。本發(fā)明雙草酸硼酸鋰的制備方法，在高溫反應(yīng)前先將各原料進(jìn)行預(yù)處理除水，在高溫反應(yīng)和后處理中皆避免引入水分，可以明顯的減少產(chǎn)物與水的副反應(yīng)，故提高了合成所得雙草酸硼酸鋰的純度和收率，其純度可達(dá)99.9％，收率可達(dá)90％，水分＜100ppm。

電解液功能添加劑、用于鋰一次電池的非水電解液以及鋰一次電池 865     

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本發(fā)明公開了一種能改善鋰一次電池低溫性能的有機(jī)電解液以及鋰一次電池以及加入到電解液中的一種功能添加劑。本發(fā)明在電解液中加入一種新的電解液功能添加劑，該添加劑的化學(xué)通式為AXB或者AB，該添加劑的加入使得鋰電池的內(nèi)阻得到有效降低，本發(fā)電解液能明顯降低鋰電池的內(nèi)阻，改善鋰電池存放時壓降過大問題，明顯提高鋰電池的常溫及低溫放電性能，大功率放電性能和高溫存儲性能，有效地擴(kuò)大了鋰一次電池的使用范圍。

鋰電池電芯及鋰電池 656     

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本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池電芯及鋰電池。所述鋰電池電芯包括第一卷芯結(jié)構(gòu)，第一卷芯結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置并卷繞的正極片和負(fù)極片；第二卷芯結(jié)構(gòu)，第二卷芯結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置并卷繞的正極片和負(fù)極片；其中，第一卷芯結(jié)構(gòu)中的正極片和負(fù)極片采用正極收尾或負(fù)極收尾，第二卷芯結(jié)構(gòu)中的正極片和負(fù)極片采用正極收尾或采用負(fù)極收尾，第一卷芯結(jié)構(gòu)和第二卷芯結(jié)構(gòu)并聯(lián)設(shè)置，且第一卷芯結(jié)構(gòu)中收尾的一側(cè)與第二卷芯結(jié)構(gòu)中收尾的一側(cè)相對設(shè)置，進(jìn)而使得收尾的極片也能夠提供容量，避免了極片的浪費，在厚度受限的情況下能夠進(jìn)一步提升了鋰電池的能量密度，同時相對設(shè)置的第一卷芯結(jié)構(gòu)和第二卷芯結(jié)構(gòu)避免了多余的鋰離子游離產(chǎn)生安全隱患。

鋰離子電池電解液及使用該電解液的高能量密度鋰離子電池 850     

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一種鋰離子電池電解液及使用該電解液的高能量密度鋰離子電池。該鋰離子電解液包括非水的包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑。該添加劑包括負(fù)極成膜添加劑、腈類或醚腈類化合物和酸酐類化合物和鋰鹽型添加劑。本發(fā)明中0.3?20wt％的碳酸亞乙烯酯和/或氟代碳酸酯等負(fù)極成膜添加劑，可以在含碳負(fù)極或含硅負(fù)極或硅碳等合金負(fù)極形成優(yōu)良的SEI膜，穩(wěn)定負(fù)極，保證優(yōu)良的電池性能；本發(fā)明中0.2?6.5wt％的腈類或醚腈化合物和酸酐類化合物及其組合，可以絡(luò)合正極的金屬離子或在正極表面形成保護(hù)膜，從而穩(wěn)定正極，改善電池性能。本發(fā)明中0.5?3wt％的鋰鹽型添加劑可降低電池的阻抗改善電池的低溫性能或改善電池的高溫性能。

鋰離子電池鈦酸鋰材料的涂布工藝及其裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鈦酸鋰材料的涂布工藝,即先在涂布基體上涂布基體處理液,再涂布電極漿料,所述電極漿料為以鈦酸鋰為主要活性材料的電極漿料。該涂布工藝可以改善以鈦酸鋰為主要活性材料的電極漿料在涂覆基體上的涂布效果,從而提高鋰離子電池能量密度。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述涂布工藝的裝置,該裝置操作簡單,可在鋰電池生產(chǎn)工業(yè)中推廣應(yīng)用。

鋰離子電池的化成方法及鋰離子電池 1058     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鋰離子電池的化成方法及鋰離子電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：一種鋰離子電池的化成方法包括如下步驟：預(yù)壓，對電芯進(jìn)行預(yù)壓、階梯式充電，在不低于預(yù)壓壓力的壓力下，對電芯進(jìn)行階梯式充電、老化，對電芯進(jìn)行老化處理；冷壓，對電芯進(jìn)行冷壓處理。一種鋰離子電池由上述的化成方法化成后得到。本發(fā)明主要用于縮短鋰離子電池的化成時間，提高化成效率及提高鋰離子電池的性能。

含有鋰離子電池電解液的鋰離子電池 875     

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本發(fā)明提供一種含有鋰離子電池電解液的鋰離子電池。所述鋰離子電池包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，所述正極包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，所述負(fù)極包括負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑，所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽和添加劑，所述的添加劑包括苯基硅烷類化合物；其中，所述苯基硅烷類化合物的使用，以及對該添加劑與負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑之和的質(zhì)量比的限定，能夠使添加劑在負(fù)極表面形成足量更好的SEI膜從而改善鋰離子電池的電極與電解液界面性質(zhì)，提高其穩(wěn)定性，減小界面阻抗，以提高鋰離子電池的常溫和高溫循環(huán)，且兼顧低溫性能。