一套智能環(huán)保農(nóng)業(yè)有機廢棄物資源化處理系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明提供一套智能環(huán)保農(nóng)業(yè)有機廢棄物資源化處理系統(tǒng)，涉及農(nóng)牧業(yè)有機廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該智能環(huán)保農(nóng)業(yè)有機廢棄物資源化處理系統(tǒng)，包括破碎處理裝置，所述破碎處理裝置分別于干料倉和暫存池相連，所述暫存池與干濕分離機相連，所述干濕分離機與干料倉相連，所述干濕分離機與干料倉均與處理設(shè)備相連，所述處理設(shè)備與回收裝置相連；所述處理設(shè)備包括配料倉、反應(yīng)釜以及控制單元，所述配料倉與反應(yīng)釜和回收裝置相連。本發(fā)明提供的一套智能環(huán)保農(nóng)業(yè)有機廢棄物資源化處理系統(tǒng)，在處理過程中沒有有害的液體、固體以及氣體排放，同時在固體物料無害化處理過程中產(chǎn)生的氣體，通過回收裝置再次轉(zhuǎn)換成還田的液體尾料。

核廢料處置鋼箱專用吊具 998     

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本實用新型涉及一種吊裝搬運輔助工具，具體地說是一種用于搬運低、中水平放射性固體廢物容器的核廢料處置鋼箱專用吊具，包括吊具架體和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)安裝在所述吊具架體上，所述吊具架體包括端梁和橫梁，其中兩個端梁平行分設(shè)于所述吊具架體左右兩端，兩個橫梁垂直于所述端梁分設(shè)于所述吊具架體前后兩端，每個端梁的兩端上側(cè)分別設(shè)有吊裝板，每個端梁的兩端下側(cè)分別設(shè)有一個端架，所述傳動機構(gòu)設(shè)有轉(zhuǎn)銷，所述轉(zhuǎn)銷分別安裝在端梁下側(cè)的端架中且自由端由所述端架下側(cè)伸出,所述傳動機構(gòu)通過重力錘驅(qū)動轉(zhuǎn)銷同時轉(zhuǎn)動固定或放開箱體。本實用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，適用于吊裝低、中水平放射性固體廢物容器。

使用氫氧化鋰對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鋰固體或水溶液，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶細淝逑磩┙?jīng)試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產(chǎn)品使用。

太陽能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng) 786     

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一種太陽能光熱電站水資源利用及廢水零排系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由生活污水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)和化學(xué)制水系統(tǒng)通過管線依次連接，化學(xué)制水系統(tǒng)和地下水處理系統(tǒng)通過管線分別與高鹽度廢水處理系統(tǒng)連接，高鹽度廢水處理系統(tǒng)通過管線分別與蒸發(fā)結(jié)晶鹽系統(tǒng)和循環(huán)水處理系統(tǒng)連接；循環(huán)水調(diào)節(jié)池對水加藥處理。本發(fā)明采用循環(huán)水和化學(xué)制水共同利用城市污水為水源，循環(huán)水經(jīng)過處理，在化學(xué)制水時可直接從循環(huán)水蓄水池抽取，可降低循環(huán)水濃縮倍率，減少循環(huán)水處理環(huán)節(jié)，節(jié)約占地面積和投入成本，反滲透的濃水經(jīng)處理后，淡水回收利用，濃水結(jié)晶成固體鹽回收，污泥處理后外運，廢水再處理后回收，實現(xiàn)廢水零排放及水資源利用。

含銅重金屬廢水處理系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明公開了一種含銅重金屬廢水處理系統(tǒng)，包括水池、加藥機、攪拌單元和檢測單元，所述水池包括依次設(shè)置的預(yù)處理池、廢水調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、砂濾池、虹吸濾池、中和池和中間水池；所述加藥機包括固體加藥機和液體加藥機，所述固體加藥機固定于所述混凝反應(yīng)池壁體上端，所述液體加藥機固定于所述預(yù)處理池、所述中和池、所述虹吸濾池和所述廢水調(diào)節(jié)池壁體上端；所述攪拌單元包括固定架、電機、轉(zhuǎn)軸和葉輪；所述檢測單元包括水位檢測儀和PH檢測儀。本發(fā)明涉及的一種含銅重金屬廢水處理系統(tǒng)，處理效果好，安全可靠，實現(xiàn)了自動加藥和自動清洗，節(jié)約水資源。

高氨氮廢液凈化工藝 914     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢液凈化工藝，該工藝凈化系統(tǒng)主要包括格柵、沉淀池、換熱器、吹脫塔、吸收塔。凈化步驟為：1)高氨氮廢液通過格柵、沉淀池預(yù)處理以分離廢液中的雜質(zhì)，然后加堿調(diào)節(jié)pH值；2)將步驟(1)的廢液進入換熱器加熱；3)將步驟(2)中加熱后的廢液進入吹脫塔，與循環(huán)氣體接觸傳質(zhì)，在高溫條件下高效吹脫NH₃，吹脫后廢液進入塔底排出，或深度處理后回用；4)將步驟(3)中富含氨氮的循環(huán)氣體進入吸收塔下部，在氣液相平衡條件下，氣體中的NH₃從氣相轉(zhuǎn)入噴淋的吸收液中，與吸收液中的酸反應(yīng)生成銨鹽；同時，循環(huán)氣體重新變得清潔，進入吹脫塔循環(huán)使用；5)吸收液由塔底排出，進行結(jié)晶、脫水、干燥，制得固體產(chǎn)品，完成氨氮資源回收。

鍍鉻電鍍廢氣處理裝置 933     

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本實用新型涉及一種鍍鉻電鍍廢氣處理裝置，包括依次連接的鍍鉻槽，廢氣噴淋回收塔，堿吸收塔，廢氣噴淋回收塔內(nèi)依次設(shè)置過濾棉層一、過濾棉層二、過濾棉層三，過濾棉層一、過濾棉層二及過濾棉層三的一側(cè)均設(shè)有噴淋水管，噴淋水管從上至下排布噴淋孔，廢氣噴淋回收塔的底部設(shè)有噴淋回水管，噴淋回水管與鍍鉻槽連接，堿吸收塔內(nèi)設(shè)有吸收層，吸收層內(nèi)填充吸收球，吸收球包括金屬網(wǎng)球，金屬網(wǎng)球內(nèi)填充氫氧化鈣固體顆粒，吸收層的一側(cè)設(shè)有堿吸收噴霧管，堿吸收噴霧管從上至下排布噴霧頭。本實用新型物理過濾對鉻酸霧的去除率達90％以上，金屬網(wǎng)球內(nèi)氫氧化鈣固體顆粒作為吸收球，既保證了電鍍廢氣能夠充分吸收，又能夠保證氣體暢通，降低風(fēng)阻。

O,O-二乙基硫代磷酰氯生產(chǎn)中的廢氣吸收塔 939     

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本實用新型涉及一種O,O?二乙基硫代磷酰氯生產(chǎn)中的廢氣吸收塔，所述吸收塔包括吸收塔本體、檢測室、廢氣室和固體殘渣收集室；所述固體殘渣收集室內(nèi)部遠離所述吸收塔本體的一側(cè)設(shè)置有篩孔板，所述固體殘渣收集室的側(cè)壁上設(shè)置有殘渣門。本實用新型中，篩孔板可將洗液帶出的固體殘渣阻攔，由于固體殘渣對于洗液排放會帶來一定的影響，所以設(shè)置篩孔板，凈化排出的洗液，提高吸收塔的處理廢氣的整體效率。

實驗室廢水處理一體化設(shè)備 1029     

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本實用新型公開了一種實驗室廢水處理一體化設(shè)備，包括處理設(shè)備本體，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌室，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部設(shè)置有沉淀室，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部固定連接有擋板一，所述處理設(shè)備本體的內(nèi)部固定連接有擋板二，所述處理設(shè)備本體內(nèi)壁頂部的左側(cè)固定連接有防護罩，所述防護罩內(nèi)壁的底部固定連接有電機。本實用新型通過設(shè)置電機開始運行，電機通過轉(zhuǎn)桿與攪拌葉將廢水與絮凝劑混合均勻，沉淀室對廢水進行沉淀，金屬過濾網(wǎng)、石英砂過濾板與活性炭吸附板對廢水進行過濾，解決了現(xiàn)有的廢水處理設(shè)置在對廢水進行處理時通常是中和后排放，無法對廢水內(nèi)部的固體沉淀物進行處理，容易導(dǎo)致下水道堵塞的問題。

用晶體硅的金剛線切割廢料漿制備含硅合金的方法 830     

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一種用晶體硅的金剛線切割廢料漿制備含硅合金的方法，屬于二次資源利用的技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法為：先將晶體硅金剛線切割廢料漿進行固液分離，干燥得到固體廢料，根據(jù)所需配制的含硅合金準(zhǔn)備其他金屬；將部分其他金屬置于爐中加熱至熔化，向熔化后的其他金屬中加入固體廢料，攪拌熔體至均勻，加入剩余的其他金屬熔化，加入覆蓋劑；再次，向合金熔體中加入精煉劑和通入高純惰性氣體進行精煉；向合金熔體中加入細化變質(zhì)劑并攪拌均勻。最后，將合金熔體澆入模具中，冷卻，得到含硅合金。該方法實現(xiàn)了晶體硅的金剛線切割廢料漿高效的回收利用，不僅變廢為寶，而且減少了環(huán)境污染。該方法具有流程短、能耗低、簡單易行等優(yōu)點，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用廢尼龍聚合單體澆鑄尼龍的方法 871     

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本發(fā)明涉及一種固體廢物的處理,特別是一種用廢尼龍6聚合MC尼龍的工藝方法。它是以廢尼龍6為原料,經(jīng)解聚,填加藥劑,過熱蒸汽吹洗,蒸餾、加催化劑和助催化劑聚合成MC尼龍。本發(fā)明具有縮短工藝流程,節(jié)省設(shè)備,降低能耗,使產(chǎn)品成本下降的特點,并且能夠處理化纖廠廢絲、廢料塊、塑料廠下角料、衣襪、鞋帽等等,并對含有其它成分和污染嚴(yán)重的廢料均能達到同樣效果,即分子量為3.5-7萬。

濕法脫酸廢水處理系統(tǒng) 872     

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本實用新型公開了一種濕法脫酸廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連通的沉淀池、化學(xué)反應(yīng)池、第一過濾裝置、第一濃縮脫鹽裝置及第二濃縮脫鹽裝置，第一過濾裝置能夠去除廢水中比沉淀池中顆粒物小的顆粒物，第一過濾裝置處理后的廢水依次流入用于對廢水濃縮脫鹽的第一濃縮脫鹽裝置和第二濃縮脫鹽裝置。通過設(shè)置沉淀池將廢水中的懸浮顆粒物通過重力沉降去除，然后再通過化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)加入混凝劑、絮凝劑、螯合劑等藥劑，降低廢水中重金屬、固體懸浮物濃度及水總硬度等，然后再經(jīng)過第一過濾裝置將水中的高分子膠體及小的懸浮顆粒進行去除，最后經(jīng)過兩次濃縮脫鹽裝置進行脫鹽處理，使得最終處理后的水質(zhì)效果好，避免了廢水污染環(huán)境。

水樣分析實驗室廢液分離處理回收器 775     

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一種水樣分析實驗室廢液分離處理回收器，其屬于水樣實驗室分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。這種水樣分析實驗室廢液分離處理回收器結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，分離器瓶體采用螺紋連接，方便拆卸以及清洗瓶體內(nèi)部的部件，通過在瓶體內(nèi)部設(shè)置過濾篩實現(xiàn)過濾廢水中的固體廢物，過濾篩通過篩頂放置在環(huán)形臺上設(shè)置在瓶體內(nèi)部，方便清除過濾物以及更換和清洗過濾篩。同時，瓶體內(nèi)部的支撐板可選擇的盛放吸附層，便于對于有色廢水的脫色處理。另外，瓶體采用透明材質(zhì)，瓶底采用內(nèi)凸形結(jié)構(gòu)，有利于觀察以及最大程度實現(xiàn)水層和有機溶劑的分離。

紡織化工用廢水收集處理裝置 927     

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本實用新型公開了一種紡織化工用廢水收集處理裝置，包括倉體、控制面板、PH檢測儀、第一電磁閥、第二電磁閥、第一水管、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥，所述倉體右側(cè)的底部安裝有控制面板，所述倉體右側(cè)的中部安裝有PH檢測儀，所述倉體頂部的左側(cè)連通有酸液倉，所述儲污倉的頂部連通有第二水管，所述過濾倉左側(cè)的底端連通有第三水管，所述過濾倉右側(cè)的頂端連通有第四水管，所述第四水管的中部安裝有第五電磁閥，所述倉體的底部安裝有電機。本實用新型過濾掉廢水中的固體雜質(zhì)，將廢水的PH調(diào)整至符合國家排污標(biāo)準(zhǔn)，從而避免了過酸或過堿的廢水對環(huán)境造成巨大破壞，裝置調(diào)整廢水PH的效率高。

煙塵廢氣污染源控制裝置及工藝方法 670     

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本發(fā)明涉及一種煙塵廢氣污染源控制裝置及工藝方法，其特征在于：煙塵廢氣污染源控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：高溫?zé)焿m廢氣集氣室、污染源控制室、煙塵廢氣負壓引流段、脫硫系統(tǒng)、骨架和固定連接件組成。煙塵廢氣污染源控制工藝方法，采用以下步驟：當(dāng)煙塵廢氣污染源控制裝置工作時處于正壓逐漸減弱負壓逐漸增強的工作狀態(tài)；在高溫?zé)焿m廢氣集氣室內(nèi)，以上升浮力驅(qū)動為主，負壓引導(dǎo)驅(qū)動為輔；由氧化副反應(yīng)生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂。本發(fā)明可以降低高溫?zé)焿m廢氣溫度，脫除煙塵廢氣中所含的低濃度SO2等酸性組分，去除煙塵廢氣中所含的大顆粒粉塵，實現(xiàn)了對固體或液體粒子等污染物有效控制，脫硫效率≥95％，除塵效率≥90％。

微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法 716     

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本發(fā)明提供了一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是：利用微波場的作用對工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進行改性處理并制備燒結(jié)煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛，吸附劑制備方法簡單，制備過程消耗能源相對較少，與傳統(tǒng)工藝相比，極大地縮短了吸附劑制備時間并降低了吸附劑制備成本，同時實現(xiàn)了燒結(jié)煙氣低溫條件下同時高效快速脫硫脫硝的目的，其脫硫率平均可達到98.8%，脫硝率平均可達到91.9%，而且減少了工業(yè)固體廢棄物和燒結(jié)煙氣對環(huán)境的危害。

利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種利用高含氟工業(yè)廢水生產(chǎn)氟化鈣的方法，屬于含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括步驟：含氟廢水進入1#反應(yīng)池，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值9?11，攪拌30分鐘后將上層廢水引入2#反應(yīng)池，再加入氯化鈣調(diào)節(jié)氯離子濃度300?400mg/L，攪拌30分鐘后將上層廢水引入斜板沉淀池，斜板沉淀池上清液引入緩沖池，斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池；將濃縮池污泥泵入固液分離機，得氟化鈣含量30?35%的混合物固體產(chǎn)品回收利用；將緩沖池的廢水泵入精密過濾器，除去廢水中的懸浮物后進入填裝有專用吸附材料的除氟過濾罐，過濾出水氟化物濃度不高于1.5mg/L，調(diào)節(jié)出水pH值至6?9后排放。解決現(xiàn)有含氟廢水處理技術(shù)中，物耗和能耗大，產(chǎn)物不能資源化利用，且衍生不同程度二次污染的問題。

基于鎂法煙氣脫硫渣的高級氧化體系處理有機廢水的方法 929     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和廢水高級氧化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于鎂法煙氣脫硫渣的高級氧化體系處理有機廢水的方法，主要步驟如下：（1）將取自穩(wěn)定運行的濕式鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過干燥破碎后，研磨過80目篩子，取篩下的粉末裝袋待用；（2）取一定量的有機廢水置于反應(yīng)池中，加入一定量預(yù)處理后的脫硫渣及納米金屬氧化物催化劑，并緩慢通入空氣；（3）調(diào)節(jié)體系pH=5.0?9.0，持續(xù)攪拌，采用氙燈（可見光）或低壓汞燈（紫外光），持續(xù)照射15?180 min；本發(fā)明對廢水中有機物具有較好的去除效果，同時也實現(xiàn)了鎂法煙氣脫硫渣的源化利用，達到以廢治廢的目的。

基于電驅(qū)離子膜實現(xiàn)脫硫廢液零排放的工藝裝置及方法 896     

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一種基于電驅(qū)離子膜實現(xiàn)脫硫廢液零排放的工藝裝置及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該裝置包括脫硫廢液澄清池、沉淀過濾設(shè)備、稀釋罐、一多價離子分離電驅(qū)離子膜設(shè)備、均相濃縮電驅(qū)離子膜設(shè)備、雙極膜電驅(qū)離子膜設(shè)備；該工藝方法包括：脫硫廢液去除固體雜質(zhì)；進入稀釋罐進行稀釋；用一多價離子分離電驅(qū)離子膜設(shè)備進行離子分離，得到的氯化鈉在均相濃縮電驅(qū)離子膜設(shè)備進行濃縮；濃縮氯化鈉進入雙極膜電驅(qū)離子膜設(shè)備進行電解，得到氫氧化鈉和鹽酸。該方法基于電驅(qū)動離子膜技術(shù)進行脫硫廢液的處理，達到了零排放的效果，具有成本低、工藝流程簡單、處理物料大部分回收利用、無二次污染、能源消耗低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。

神經(jīng)外科急診的廢棄物收集裝置 1004     

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本實用新型公開了神經(jīng)外科急診的廢棄物收集裝置，包括收集桶，所述收集桶的左側(cè)從上至下依次設(shè)置有儲存抽屜與收集抽屜，所述儲存抽屜的內(nèi)底壁開設(shè)有過濾口。該神經(jīng)外科急診的廢棄物收集裝置，在使用時，人員可以將醫(yī)療廢棄物倒入收集桶內(nèi)，從而通過自身的重量將限位板打開，通過限位板與限位彈簧的設(shè)置，在醫(yī)療廢棄物落下時，可以減緩醫(yī)療廢棄物落下的速度，當(dāng)限位板閉合時，可以隔絕收集桶內(nèi)的異味，當(dāng)醫(yī)療廢棄物落至儲存抽屜時，通過過濾口的設(shè)置，從而將固體留存在儲存抽屜內(nèi)，之后液體落入收集抽屜內(nèi)，且通過紫外線殺菌燈的設(shè)置，可以將收集桶內(nèi)的細菌殺死，避免收集桶內(nèi)的細菌散發(fā)，從而避免人員受到感染。

完全回收廢棄SCR催化劑中二氧化硅的方法 965     

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本發(fā)明涉及煙氣脫硝領(lǐng)域，具體為一種完全回收廢棄SCR催化劑中二氧化硅的方法。將粉碎后的廢棄SCR催化劑用3～4倍體積的水浸泡除雜，除雜后粉體用過量的濃度為60～80wt％的濃堿溶液浸出，采用過濾得到固體偏鈦酸鈉Na2TiO3，向濾液中加入硫酸，70～90℃下調(diào)節(jié)pH至11.5～12.5，靜置0.5～1h，過濾，棄去濾餅；再向濾液中加入硫酸調(diào)至pH9～10得到的濾餅為硅酸，硅酸濾餅于稀硫酸與草酸的混酸中40～60℃加熱攪拌1～2h，過濾，用去離子水洗滌濾餅，洗掉固體所含的酸根離子，經(jīng)加熱分解得到高純度二氧化硅。從而，不需要焙燒過程，可以實現(xiàn)對廢棄SCR催化劑中二氧化硅的回收。

廢棄纖維再生混凝土及其制備方法 766     

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本發(fā)明的全稱為“廢棄纖維再生混凝土及其制備方法”，此項技術(shù)一種利用廢棄纖維以及廢棄混凝土作為骨料所形成的一種新型混凝土材料。將廢棄纖維和廢棄混凝土按規(guī)定處理后，與水泥、砂、碎石、水按照一定的比例混合均勻，形成具有較高強度的新型建筑材料。通過其使用，可大量的消耗廢棄的混凝土，提高廢棄纖維的回收利用率，減少環(huán)境污染，提高廢棄紡織纖維的利用率、建筑垃圾再生利用和固體廢棄物治理具有重要意義?？捎行Ц纳莆覈Y源短缺的現(xiàn)狀，節(jié)約資源，提高資源利用率。是我國新型建筑材料得到更好的發(fā)展。

脫硫廢堿再生工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢堿再生工藝，廢堿液進入萃取凈化單元與有機萃取溶劑進行充分混合，廢堿液中溶解的有機油類物質(zhì)進入有機萃取相，從萃取單元分離出來的油相為萃取后含油萃取劑，分離出來的水相為除油后的廢堿液，除油后的廢堿液進入脫硫廢堿液再生單元，利用脫硫廢堿再生劑與廢堿液中Na2S間的復(fù)分解反應(yīng)，使Na2S轉(zhuǎn)變成NaOH同時生成相應(yīng)金屬硫化物沉淀，復(fù)分解反應(yīng)結(jié)束后，廢堿再生單元中是由原來殘存的堿、再生堿和金屬硫化物組成的混合物，向這個混合體系中加入陰陽兩性聚丙烯酰胺絮凝劑對體系中各種固體雜質(zhì)，尤其上述廢堿再生環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的金屬硫化物進行絮凝沉降。

以鐵礦石球團為熱載體的廢塑料熱解制油工藝 757     

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本發(fā)明屬于廢塑料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種以鐵礦石球團為熱載體的廢塑料熱解制油工藝，廢塑料熱解制備油品和燃氣的系統(tǒng)，包括三個轉(zhuǎn)窯，和配套的分離輸送系統(tǒng)。針對現(xiàn)有廢塑料處理工藝難以放大和熱效率低的不足，本發(fā)明提供一種固體熱載體內(nèi)熱式的廢塑料處理工藝，使用鐵礦石球團為熱載體加熱廢塑料，改變現(xiàn)有廢塑料熱解設(shè)備處理量難以放大問題；廢塑料熱解熱源主要來源于鐵礦石球團，熱載體的鐵礦石球團與廢塑料直接接觸，傳熱效率高；傳統(tǒng)轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的結(jié)焦只能定時清理并廢棄，本發(fā)明的鐵礦石球團表面的結(jié)焦在第二轉(zhuǎn)窯中被燒除，可提供熱量使鐵礦石球團溫度提升。

利用廢棄稀土拋光粉制備玻璃陶瓷的方法 1007     

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本發(fā)明屬于資源綜合利用和危險固體廢棄物無害化處理領(lǐng)域，具體涉及到一種利用廢棄稀土拋光粉直接制備玻璃陶瓷的方法，包括以下步驟：將廢棄稀土拋光粉在一定溫度下預(yù)燒20～90min，預(yù)燒后的稀土拋光粉裝入模具中，壓制成型；再放入高溫爐內(nèi)，在一定溫度下燒結(jié)30～200min；然后按照一定的升溫速度達到析晶溫度后，保溫30～200min，空冷至室溫，可以制備成玻璃陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明不僅可以實現(xiàn)廢棄稀土拋光粉無害化、減量化和資源化利用，而且突破了從廢物中分離提純有價組元的傳統(tǒng)思維，直接將廢稀土拋光粉進行綜合利用，簡化了工藝流程，降低了能耗，實現(xiàn)危險廢棄物資源化利用的目的。

鋁電解廢槽襯與煉鋼還原渣處理系統(tǒng) 829     

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本實用新型公開了一種鋁電解廢槽襯與煉鋼還原渣處理系統(tǒng)，它屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解廢槽襯與煉鋼還原渣處理系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下：破碎設(shè)備的出料端與連續(xù)式中高溫處理設(shè)備的入料端連接，連續(xù)式中高溫處理設(shè)備的固體物料出口與第一儲料裝置的入料口連接，連續(xù)式中高溫處理設(shè)備的氣體出口與冷卻裝置的入氣口連接，冷卻裝置上安裝有噴淋裝置，冷卻裝置的氣體出口與凈化裝置的入氣口連接，凈化裝置的氣體出口與煙囪連接。本實用新型利用廢槽襯與煉鋼還原渣經(jīng)混合、破碎、焙燒，廢槽襯中的碳質(zhì)材料作為燃料提供熱源，煙氣用氧化鋁吸附形成載氟氧化鋁，實現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯的無害化處理，使兩種固體廢物的資源化再利用。

利用農(nóng)業(yè)廢棄物高效制備生物質(zhì)成型燃料的方法 912     

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本發(fā)明提出了一種利用農(nóng)業(yè)廢棄物高效制備生物質(zhì)成型燃料的方法，屬固體燃料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決農(nóng)業(yè)廢棄物的利用問題。其技術(shù)方案是：它以秸稈、鋸木、木屑、稻谷殼等農(nóng)業(yè)廢棄物和造紙廢液為原料，經(jīng)干燥、粉碎、混配、成型等步驟制備生物質(zhì)成型燃料。本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備生物質(zhì)成型燃料，既節(jié)省了原料成本，又減輕了污染排放。利用造紙廢液中一些物質(zhì)的粘合作用無需加熱，免除了傳統(tǒng)工藝的蒸煮環(huán)節(jié)，減輕了由加熱引起的機械設(shè)備磨損和原料的熱能損耗，可大大提高生產(chǎn)效率。此外，造紙廢液中含有2～5％的堿性物質(zhì)，可使燃燒活性增強。以本發(fā)明制備的生物質(zhì)成型燃料具有易燃、熱值高、無污染、成本低等特點。

鋁合金廢乳化液處理工藝 1178     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝，包括以下步驟：加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放，通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L，COD降低了90％左右，能夠滿足廢水排放要求，通過本技術(shù)對鋁合金用廢乳化液處理后，產(chǎn)生的危險固體廢棄物下降90％，成本節(jié)省50％，并且分離出的廢油可資源化利用。

酸性沉釩廢水的處理方法 1077     

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一種酸性沉釩廢水的處理方法，檢測沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據(jù)鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質(zhì)量，加入固體焦亞硫酸鈉，進行第一次主還原反應(yīng)；檢測第一次還原后的沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據(jù)廢水中剩余鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質(zhì)量，加入硫酸亞鐵或氯化亞鐵，進行第二次輔還原反應(yīng)；使用堿調(diào)pH值，中和，沉淀，壓濾，廢水達標(biāo)排放。該方法處理沉釩廢水后COD、懸浮物（SS）、總鉻（TCr）、鉻(Ⅵ)指標(biāo)易控制，各項指標(biāo)符合廢水排放國家標(biāo)準(zhǔn)；廢渣中釩鉻充分富集，廢渣量少作為釩或鉻的生產(chǎn)原料，可實現(xiàn)資源再利用，消除環(huán)境污染，降低廢水處理成本。

菱鎂礦廢石制備免燒輕質(zhì)陶粒及其制備方法 819     

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本發(fā)明提供了一種菱鎂礦廢石制備免燒輕質(zhì)陶粒，主要由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：20%～30%鐵尾礦、20%～30%金剛石尾礦、25%～30%輕燒菱鎂礦廢石粉料、10%～20%六水氯化鎂、5%～10%藍銅礦尾礦。本發(fā)明制得陶粒表面具有多孔結(jié)構(gòu)，具有較大的比表面積和較低的堆積密度，同時，大量利用鐵尾礦、金剛石尾礦、菱鎂礦廢石、藍銅礦尾礦等大宗固體廢棄物，尾礦利用率達到80%以上，不僅解決尾礦堆存占用大量土地的問題，還降低了礦山揚塵對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了礦山廢棄物的資源化利用，具有良好的社會效益、經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。