家庭廢水二次利用裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種家庭廢水二次利用裝置，包括水池，所述水池的頂部設(shè)有水龍頭A，所述水池底部通過(guò)連接管連接在廢水收集箱的頂部，而廢水收集箱的中部?jī)A斜設(shè)有濾網(wǎng)A，濾網(wǎng)A的最低端設(shè)置在廢水收集箱旁邊的垃圾桶上，所述廢水收集箱的底部設(shè)有過(guò)排口，過(guò)排口上安裝有閥門；所述廢水收集箱的底部通過(guò)連通管B連接儲(chǔ)水桶，所述儲(chǔ)水桶的中部設(shè)有濾網(wǎng)B，而濾網(wǎng)B上方的儲(chǔ)水桶桶壁上安裝有水龍頭B。通過(guò)在水池底部連接廢水收集箱，將使用后的家庭廢水收集，而廢水收集箱內(nèi)設(shè)置傾斜的濾網(wǎng)A可以將廢水中的固體過(guò)濾，并排入垃圾桶內(nèi)進(jìn)行集中收集，本實(shí)用合理的處理了家庭污水，且最大化的收集廢水，并合理的利用污水，高效環(huán)保。

含硫廢堿液的再生工藝 931     

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一種含硫廢堿液的再生工藝，將含硫廢堿液打入含硫廢堿液的再生系統(tǒng)的酸化釜內(nèi)，用濃硫酸調(diào)pH≤12，加入Na₂S₂O₈和辛醇，攪拌溶解，加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，室溫下攪拌；反應(yīng)完成后送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾液送入脫色釜中，加入固體燒堿，攪拌溶解，再加入十六烷基三甲基氯化銨攪拌，得再生堿液。優(yōu)點(diǎn)是：該工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)含硫廢堿液再生，再生堿液堿度及色度滿足再生利用要求，并且節(jié)能環(huán)保，除產(chǎn)生少量廢渣之外，工業(yè)廢水零排放，且無(wú)需要焚燒的尾氣。

危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)箱 802     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物存儲(chǔ)箱，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有廢液室，且廢液室的一側(cè)設(shè)有粉碎室，所述廢液室通過(guò)送料管與粉碎室連接。有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)打開進(jìn)料斗上的頂蓋，進(jìn)行進(jìn)料，通過(guò)廢液室內(nèi)部的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，篩選過(guò)后，液體危險(xiǎn)廢物留在廢液室內(nèi)，固體危險(xiǎn)廢物通過(guò)送料管進(jìn)入到粉碎室內(nèi)，便于對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類存儲(chǔ)，留在廢液室內(nèi)的液體危險(xiǎn)廢物經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，便于過(guò)濾掉液體危險(xiǎn)廢物中的較大的雜質(zhì)，在通過(guò)活性炭吸附板對(duì)液體危險(xiǎn)廢物進(jìn)行吸附，便于去除液體危險(xiǎn)廢物中的有害雜質(zhì)，過(guò)濾和吸附完成后，在通過(guò)加熱棒進(jìn)行加熱，能夠有效對(duì)液體危險(xiǎn)廢物進(jìn)行高溫殺菌，有利于降低液體危險(xiǎn)廢物中有毒成分。

采用雙循環(huán)熱力凈化技術(shù)處理含有機(jī)物廢鹽的方法及系統(tǒng) 805     

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本發(fā)明提供了一種采用雙循環(huán)熱力凈化技術(shù)處理含有機(jī)物廢鹽的方法，涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括有機(jī)物廢鹽經(jīng)進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)入熱力窯后分解為凈化工業(yè)廢鹽和煙氣；凈化工業(yè)廢鹽進(jìn)入中間倉(cāng)后分為兩路，一路通過(guò)變頻的回流輸送系統(tǒng)再循環(huán)進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)，一路通過(guò)成品倉(cāng)向外排放；煙氣經(jīng)過(guò)除塵、燃燒和凈化后分為兩路，一路循環(huán)至熱力窯，一路向外排放。本發(fā)明還提供了采用上述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明采用雙循環(huán)的方式能夠?qū)⒏苫蟮挠袡C(jī)物廢鹽的TOC含量從800ppm至20000ppm降到100ppm以下，以滿足進(jìn)一步除雜和分鹽需要，實(shí)現(xiàn)廢鹽資源化利用，同時(shí)凈化工業(yè)廢鹽再環(huán)，還能夠克服有機(jī)物廢鹽處理過(guò)程中出現(xiàn)的熔融結(jié)塊現(xiàn)象。

環(huán)保型的廢棄物處理裝置 747     

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一種環(huán)保型的廢棄物處理裝置，包括兩組支座，支座上端固接有處理箱，第一轉(zhuǎn)軸后端連接有聯(lián)動(dòng)組件，第二轉(zhuǎn)軸后端連接有驅(qū)動(dòng)組件，第二轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)置有破碎輥，處理箱內(nèi)部安裝有過(guò)濾網(wǎng)，處理箱內(nèi)腔右壁設(shè)置有壓料組件；通過(guò)撥板上電磁鐵可將此類金屬?gòu)U棄物從廢棄物中分離出來(lái)；同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)破碎輥對(duì)廢棄物進(jìn)行破碎處理，同時(shí)可使廢棄物中殘留的廢液流出來(lái)；通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體廢棄物和廢液的固液分離，通過(guò)伺服電機(jī)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，間歇性往復(fù)帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)震動(dòng)，提高了固液分離的效率；啟動(dòng)液壓缸帶動(dòng)壓料板下降對(duì)廢棄物進(jìn)行壓實(shí)，可極大減小廢棄物的體積，避免人工頻繁處理，同時(shí)本裝置取料簡(jiǎn)單方便。

核電廢棄物回收桶成型工裝 838     

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核電廢棄物回收桶成型工裝，其特征在于：包括兩個(gè)由左、右兩個(gè)半筒體固定連接而成的筒體工裝I、II，每個(gè)筒體工裝的其中一側(cè)半筒體上設(shè)置有螺栓，另一側(cè)半筒體上設(shè)置有與螺栓螺紋連接的螺孔；且其中一側(cè)半筒體上設(shè)置有定位銷，另一側(cè)半筒體上設(shè)置有與定位銷對(duì)應(yīng)連接的定位孔，同心的筒體工裝I與筒體工裝II咬合連接。通過(guò)使用本實(shí)用新型所提供的核電廢棄物回收桶成型工裝制造的核電廢棄物回收桶，不但解決了放射性固體廢棄物暫存和最終處置的困難，減少不必要的經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)，同時(shí)，也降低了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)促進(jìn)核電事業(yè)的發(fā)展起到了積極的作用。

取代芳烴氟化氫重氮鹽熱解氟代反應(yīng)的廢物利用 706     

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本發(fā)明公開了一種取代芳烴氟化氫重氮鹽熱解氟代反應(yīng)工藝過(guò)程所產(chǎn)生無(wú)機(jī)層廢液的回收工藝，包括如下步驟：步驟一、所述無(wú)機(jī)層廢液中加入H3BO3，冷卻至室溫后將析出的固體有機(jī)物濾出回收利用；步驟二、向?yàn)V出固體有機(jī)物后的剩余溶液中加入活性炭，加熱吸附后濾去，過(guò)濾后得到不含有機(jī)物的無(wú)色透明液體；步驟三、調(diào)節(jié)所述無(wú)色透明液體的pH值至2～4，若pH值大于4則補(bǔ)加氟化氫調(diào)節(jié)，若pH值低于2則補(bǔ)加等當(dāng)量的硼酸與燒堿調(diào)節(jié)；步驟四、經(jīng)干燥后，得到白色結(jié)晶固體氟硼酸鈉。本發(fā)明提供的方法不需要價(jià)格較貴的氟硼酸與碳酸鈉原料，既制成了合格的精品氟硼酸鈉，又處理了難于處理的取代芳烴氟化氫重氮鹽熱解氟代反應(yīng)工藝的無(wú)機(jī)層廢液，取得了一舉兩得的效果。

利用頁(yè)巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法 1008     

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一種利用頁(yè)巖廢渣制備發(fā)泡陶瓷墻體材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將頁(yè)巖廢渣粉碎至粒徑<0.124mm；(2)采用長(zhǎng)石、碳粉、偏磷酸鈉、MgO和Na2CO3作為添加劑與原料混合；(3)加水用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨制成料漿；(4)將料漿繼續(xù)攪拌均勻，注入噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥，制成粉體；(5)粉體置于模具中，升溫至200±10℃保溫，以8～10℃/min的速度升溫至1000±10℃，以2～4℃/min升溫至1100～1200℃保溫，隨爐冷卻至常溫。本發(fā)明的方法制備工藝簡(jiǎn)潔，所用原料為礦業(yè)開采過(guò)程中的固體廢棄物，得到的發(fā)泡陶瓷墻體材料隔熱性好、防火、體積密度低，具備普通發(fā)泡陶瓷材料的優(yōu)良性能。

危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理用的溶渣焚燒爐及工藝方法 974     

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本發(fā)明涉及特種垃圾處理的裝置及工藝,特別是危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐及工藝方法,危險(xiǎn)廢棄物或醫(yī)療垃圾送入貧氧燃燒熱解爐內(nèi),受爐體內(nèi)貧氧燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鞯淖饔?逐漸升溫、干燥、熱解、氣化,產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)入二次燃燒室;熱解后產(chǎn)生的固體殘余物降至適當(dāng)溫度后進(jìn)入熔渣爐,在熔渣爐中灰渣中殘?zhí)細(xì)饣?熔渣爐內(nèi)熔體排出爐外水淬后成為水淬渣,送水泥廠或建材廠制作下游產(chǎn)品;高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電,在余熱鍋爐尾部煙氣通過(guò)急冷進(jìn)入除塵凈化裝置,凈化達(dá)標(biāo)后排放。優(yōu)點(diǎn)是焚燒爐熱效率高,降低垃圾處理成本,該工藝使危險(xiǎn)廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無(wú)害化。

用制漿廢液和玉米稈髓制取包裝緩沖材料的方法 1095     

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一種包裝緩沖材料的制造方法,利用玉米稈髓碎解成粒度為通過(guò)5目和截留在40目篩之間的粒為原料,以制漿造紙的蒸煮廢液蒸發(fā)濃縮至固體物含量達(dá)到20%～70%為粘結(jié)劑,玉米稈髓與廢液的固形物量的質(zhì)量比為1∶0.1～1.0;混合物分布到模具的模腔內(nèi),在常溫下模壓成型,壓強(qiáng)為0.02～0.5MPa,加壓時(shí)間至少10秒;脫模,干燥,溫度為60～200℃,干燥至含水量6～12%而成。發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化的玉米秸稈綜合利用,包裝緩沖材料的成本異常低廉,并消除了制漿廢液的污染。產(chǎn)品相對(duì)密度低、具有較好的強(qiáng)度和可壓縮性,完全可以滿足各種包裝對(duì)于緩沖材料的要求。

基于廢棄鋼渣的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄鋼渣的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明是利用在煉鋼過(guò)程中，生鐵中雜質(zhì)產(chǎn)生的氧化產(chǎn)物經(jīng)過(guò)磁選、篩分后，得到小于150目細(xì)度、含鐵量在5%以下的鋼渣尾渣，再加入20%的助磨劑和30%的表面活性劑一起進(jìn)行研磨，再以15%HCl進(jìn)行清洗，即可獲得一種基于廢棄鋼渣處理含Cr6+廢水的新型吸附劑。本發(fā)明將廢棄的鋼渣應(yīng)用于含重金屬Cr6+廢水的處理中，制備簡(jiǎn)便，成本低廉，去除效率可達(dá)到92%左右。

用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法 848     

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一種用氯化鎂從廢鉛酸蓄電池膏泥中脫硫的方法,其特點(diǎn)是:首先將倒酸后的廢鉛蓄電池分解,得到膏泥,進(jìn)入下道工序待處理;然后膏泥用氯化鎂溶液進(jìn)行浸出,膏泥中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成氯化鉛進(jìn)入溶液,鉛的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完畢進(jìn)行液固分離,浸出渣經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛;浸出液冷卻結(jié)晶,得到固體氯化鉛和結(jié)晶母液,固體氯化鉛經(jīng)低溫熔煉產(chǎn)出粗鉛,結(jié)晶母液經(jīng)氯化鎂再生處理后返回膏泥脫硫浸出;最后將結(jié)晶母液加入氯化鈣使脫硫劑氯化鎂得到再生,同時(shí)產(chǎn)出副產(chǎn)品硫酸鈣。本發(fā)明的脫硫效果好,脫硫劑氯化鎂價(jià)格便宜,脫硫劑氯化鎂容易再生,可循環(huán)使用,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求不高,生產(chǎn)成本大大降低,具有明顯優(yōu)勢(shì)。

氯化法生產(chǎn)鈦白粉過(guò)程中的廢氣回收裝置 878     

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一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉過(guò)程中的廢氣回收裝置，包括氣固分離器和固態(tài)產(chǎn)物收集器，所述氣固分離器的固體產(chǎn)物出口與固態(tài)產(chǎn)物收集器的固體產(chǎn)物進(jìn)口相連通，在氣固分離器和固態(tài)產(chǎn)物收集器連通的管道上設(shè)有固態(tài)產(chǎn)物下料閥，所述氣固分離器的氣體產(chǎn)物出口連接有氣態(tài)產(chǎn)物收集器，所述的固態(tài)產(chǎn)物收集器的二次分離后氣體產(chǎn)物出口與氣態(tài)產(chǎn)物收集器相連通。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，增設(shè)的氣固分離器減少了固態(tài)產(chǎn)物攜帶、吸附的廢氣量，經(jīng)固態(tài)產(chǎn)物收集器的固態(tài)產(chǎn)物中的廢氣量進(jìn)一步降低，避免了廢氣對(duì)固態(tài)產(chǎn)物的后續(xù)加工處理工序產(chǎn)生的影響，減少了廢氣處理環(huán)節(jié)，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)產(chǎn)物（廢氣）的回收利用，提高氯氣的利用率，起到了節(jié)能、環(huán)保的效果。

廢舊芳綸濾料的回收方法 977     

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本發(fā)明涉及一種廢舊芳綸濾料的回收方法，包括步驟：S1:對(duì)廢舊芳綸濾料進(jìn)行除塵處理使粉塵脫落；S2:將廢舊芳綸濾料放入活性復(fù)合溶劑中，加熱條件下攪拌反應(yīng)，使廢舊芳綸濾料的芳綸組分溶于活性復(fù)合溶劑中，固液分離得到芳綸溶液；活性復(fù)合溶劑中含有非質(zhì)子極性有機(jī)溶劑、鹵化鹽和活性劑；非質(zhì)子極性有機(jī)溶劑選自二甲基乙酰胺、N?甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺中的一種或幾種；鹵化鹽能夠溶于所述非質(zhì)子極性有機(jī)溶劑；活性劑為強(qiáng)親水性的陰離子表面活性；S3:將芳綸溶液與水混合，冷卻靜置，使固體芳綸絮狀物析出，固液分離得到芳綸固體物，回收得芳綸。本發(fā)明方法可回收芳綸濾袋或其他非濾袋的濾料，減少二次污染，回收的芳綸可二次利用，具有重大經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)酸超粗化廢液電解提銅的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)酸超粗化廢液電解提銅的方法，包括以下步驟：將有機(jī)酸超粗化廢液注入具有陰極銅板和陽(yáng)極鈦板的電解槽中；而后在有機(jī)酸超粗化廢液中加入甲酸；通過(guò)電解槽對(duì)有機(jī)酸超粗化廢液進(jìn)行電解；電解過(guò)程中，在陰極銅板上析出金屬銅，在陽(yáng)極鈦板上進(jìn)行氯離子氧化生成氯氣的反應(yīng)，生成的氯氣與加入的甲酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳?xì)怏w和可溶于水的氯化氫。本發(fā)明方法方法減少了銅離子形成固體銅的工藝流程，提高了析出固體銅的量，還解決了電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題和危害人身健康的問(wèn)題。

廢棄煙蒂為碳源原位負(fù)載納米零價(jià)鐵生產(chǎn)工藝 1190     

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本發(fā)明提供一種廢棄煙蒂為碳源原位負(fù)載納米零價(jià)鐵生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：首先使煙蒂溶解于丙酮中形成溶液；然后向溶液中加入FeCl3·6H2O、無(wú)水FeCl3和Fe(NO3)3·9H2O乙醇溶液中的一種或多種；待丙酮完全揮發(fā)后形成固體材料；將固體材料放入管式爐中，通入N2保護(hù)，升溫至100～300℃，保持10～30分鐘，將產(chǎn)物取出并使用球磨機(jī)研磨8?10h至粉末粒度為15?40μm，得到碳鐵復(fù)合物；將碳鐵復(fù)合物置于管式爐中，隔絕空氣通入N2，升溫至700～900℃，保持300～500分鐘，N2保護(hù)下冷卻至室溫，得到負(fù)載型Fe/C。本發(fā)明采用廢棄生物質(zhì)為原料，工藝步驟簡(jiǎn)單易行，負(fù)載率可控。

含有有機(jī)溶劑的工業(yè)危險(xiǎn)廢物的處理方法 913     

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本發(fā)明提供一種含有有機(jī)溶劑的工業(yè)危險(xiǎn)廢物的處理方法,其用于對(duì)含有有機(jī)溶劑的工業(yè)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行無(wú)害化、資源化的處理,包括下述兩個(gè)工程:第一處理工程,在該工程中,對(duì)危險(xiǎn)廢物中含有的有機(jī)溶劑進(jìn)行回收處理;第二處理工程,在該工程中,對(duì)進(jìn)行第一處理工程后殘留的樹脂類殘?jiān)M(jìn)行無(wú)害化和資源化處理。通過(guò)第一處理工程,廢物中含有的95%以上的有機(jī)溶劑被回收再利用;通過(guò)第二處理工程,樹脂類殘?jiān)梢员惶炕幚沓商炕?炭化物可以直接作為鍋爐的燃料或經(jīng)活化處理后加工成具有吸附能力的活性炭后進(jìn)行利用,樹脂類殘?jiān)€可以被直接加工成固體燃料作為鍋爐的燃料使用。

微波加熱赤泥和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法 1081     

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本發(fā)明是一種微波加熱赤泥和鋁電解槽廢陰極炭塊合成碳化硅的方法，制造工藝為：將赤泥磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例等于或大于40wt%，添加適量的還原劑進(jìn)行磁化焙燒，然后再磁選分離磁鐵礦獲得含硅的固體物料；將鋁電解廢陰極炭塊進(jìn)行預(yù)處理，磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例等于或大于40wt%，進(jìn)行浮選分離、酸堿除雜處理后獲得炭粉；把含硅的固體物料和炭粉混合均勻，在2450MHz或916MHz的微波場(chǎng)中合成30～300min，得到碳化硅產(chǎn)品。本發(fā)明方法可有效實(shí)現(xiàn)有色冶金領(lǐng)域的固體廢棄物--赤泥和鋁電解廢陰極炭塊的無(wú)害化與資源綜合利用，生產(chǎn)效率和能源利用率高。

用于顏染料中間體廢水全量化處理方法 859     

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本發(fā)明的一種用于高濃度顏染料中間體廢水全量化處理的工藝方法，包括以下步驟：步驟1：紫外?吹脫,步驟2，樹脂吸附:吹脫后的顏染料廢水打入樹脂吸附單元；步驟3：電催化氧化，經(jīng)過(guò)樹脂吸附后的廢水，進(jìn)入電催化氧化處理單元，進(jìn)一步去除剩余有機(jī)物，從而使廢水達(dá)標(biāo)排放。步驟4：廢氣燃燒，吹脫單元產(chǎn)生的廢氣，收集后采用催化燃燒進(jìn)行無(wú)害化處理。步驟5：樹脂再生，樹脂吸附單元飽和后，通過(guò)再生設(shè)備，采用酸液或堿液再生，再生過(guò)程產(chǎn)生樹脂再生廢液。步驟6：噴霧干燥，樹脂再生廢液進(jìn)行噴霧干燥處理，得到固體粉末為企業(yè)生產(chǎn)材料，可資源化回收利用。

利用高酸值廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油的方法 659     

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一種利用高酸值廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油的方法,屬于利用廢棄原料新能源生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)特征是采用兩步反應(yīng)將廢棄油脂轉(zhuǎn)化為生物柴油,即先采用固體三氯化鐵催化廢棄油脂中游離脂肪酸與甲醇或乙醇進(jìn)行酯化反應(yīng),然后將三氯化鐵用甲醇或乙醇洗滌除去,再用氫氧化鉀或氫氧化鈉將剩余油脂轉(zhuǎn)酯化生成生物柴油。本發(fā)明的效果和益處是所采用的原料和催化劑均價(jià)格低廉,反應(yīng)條件溫和,催化劑可重復(fù)使用,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用氯堿工業(yè)廢棄離子交換膜制備全氟磺酸樹脂溶液的方法 759     

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一種用氯堿工業(yè)廢棄離子交換膜制備全氟磺酸 樹脂溶液的方法，將氯堿工業(yè)廢棄離子膜用低級(jí)醇溶脹，并用 乳化機(jī)將其乳化成樹脂顆粒，然后向高壓釜中加入對(duì)廢棄離子 交換膜中的全氟磺酸樹脂和羧酸樹脂是良溶劑的醇/水溶劑及 樹脂顆粒，在高溫高壓，N2保護(hù) 的情況下溶解樹脂顆粒；得到固體的全氟羧酸樹脂和溶液的混 合物，經(jīng)固－液分離法分離，獲得全氟磺酸樹脂溶液和固體的 全氟羧酸樹脂。制得的樹脂溶液澄清透明，雜質(zhì)含量極低，純 度高，性能與Nafion EW 1100溶液性能基本相同，可用在修補(bǔ) 離子膜針孔和其它機(jī)械破損，制作燃料電池質(zhì)子交換膜及電極 立體化，化學(xué)催化等各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

處理電子廢棄物的方法 1106     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發(fā)生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產(chǎn)品,同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)微波輻照功率控制反應(yīng)溫度來(lái)回收各種金屬產(chǎn)品。本發(fā)明的效果和益處是微波處理過(guò)程具有快速、高效節(jié)能、成本低等技術(shù)特點(diǎn),較好地解決現(xiàn)有處理技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實(shí)現(xiàn)電子廢棄物的資源化、無(wú)害化處理。

焦化廢水的預(yù)處理方法 903     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水的預(yù)處理方法,包括pH調(diào)節(jié)處理、內(nèi)電解、Fenton氧化和混凝沉淀,具體步驟為:A.首先向裝有廢水的調(diào)節(jié)池中加入酸類物質(zhì),使其成為酸性溶液,使廢水的pH在2.7～3.3之間;B.廢水由泵注入內(nèi)電解反應(yīng)器的上部,進(jìn)行內(nèi)電解反應(yīng);C.內(nèi)電解反應(yīng)器的出水流入Fenton氧化反應(yīng)池,在不斷攪拌的狀態(tài)下,加入酸類物質(zhì),使其pH處于3～3.5之間;隨后投加硫酸亞鐵固體,使得亞鐵離子的濃度達(dá)到700～900ppm,然后再加入雙氧水溶液,使其濃度達(dá)到1500～1900ppm;D.Fenton氧化結(jié)束后,廢水流入混凝沉淀池,在攪拌的狀態(tài)下投加助凝劑,然后進(jìn)行靜置沉淀,沉淀后所得的上清液即為預(yù)處理后的焦化廢水。

半導(dǎo)體生產(chǎn)用新型廢水處理裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體生產(chǎn)領(lǐng)域，且公開了一種半導(dǎo)體生產(chǎn)用新型廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體，廢水處理裝置本體的上端內(nèi)表面設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)，廢水處理裝置本體的右側(cè)外表面固定連接有L型安裝板，L型安裝板的上端內(nèi)表面活動(dòng)連接有矩形限位塊，矩形限位塊的上端外表面固定連接有矩形安裝框。本實(shí)用新型所述的一種半導(dǎo)體生產(chǎn)用新型廢水處理裝置，區(qū)別于傳統(tǒng)的廢水處理裝置，該裝置可以通過(guò)物理的方式將廢水中的固體雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，方便后期進(jìn)行處理，將固體雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)后，可以對(duì)固體雜質(zhì)進(jìn)行擠壓脫水，從而減輕固體雜質(zhì)的重量，減輕了人工處理時(shí)的工作負(fù)擔(dān)，提升了該廢水處理裝置的實(shí)用性。

處理高溫油泥廢氣的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種處理高溫油泥廢氣的方法，首先捕集生產(chǎn)工藝中無(wú)組織油泥廢氣，形成有組織煙氣送入煙道，同時(shí)，向煙道中噴入經(jīng)預(yù)熱的處理粉劑，使其與油泥廢氣充分接觸形成混合氣體，該混合氣體先經(jīng)重力除塵器去除10μm以上粒徑的固體顆粒物，并初步降低固體顆粒物含量，最后將廢氣送入高溫過(guò)濾式除塵器，進(jìn)一步去除細(xì)微顆粒物，高溫過(guò)濾式除塵器中采用耐高溫覆膜濾管或覆膜濾袋。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明方法適用于小排放量、高煙溫、高濕度、高甲烷總烴濃度的油泥廢氣處理，可在盡量減少油泥廢氣溫度損失的條件下保證處理效果，同時(shí)處理后廢氣可進(jìn)入后續(xù)余熱利用工藝中，提高了能源的利用效率。

具有分類功能的新能源廢棄物收集箱 1179     

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一種具有分類功能的新能源廢棄物收集箱，包括支座，支座的上端固接有收集箱，收集箱左側(cè)內(nèi)壁鉸接有過(guò)濾板，收集箱內(nèi)腔底部固接有隔板，收集箱左側(cè)壁設(shè)置有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，支撐桿下端設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)，收集箱底部右端鉸接有取料門；電磁鐵會(huì)將廢棄物中的鐵和鐵、鎳、鈷為基體的大部分合金進(jìn)行吸附，通過(guò)過(guò)濾板實(shí)現(xiàn)了廢棄物的固液分離，可對(duì)固體廢棄物和液體進(jìn)行分類，通過(guò)震動(dòng)機(jī)構(gòu)反復(fù)帶動(dòng)過(guò)濾板震動(dòng)，提高了固液分離的效率，通過(guò)壓料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓料板對(duì)廢棄物進(jìn)行擠壓破碎，可極大減小廢棄物的體積，通過(guò)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)擋桿脫離取料門，然后工作人員可通過(guò)把手將取料門順時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開，進(jìn)而對(duì)收集箱右側(cè)底部的固體廢棄物進(jìn)行處理。

處理高濃度有機(jī)廢水的方法 724     

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一種處理高濃度有機(jī)廢水的方法屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),是涉及一種利用Pickering乳液處理高濃度有機(jī)廢水的方法。本發(fā)明提供一種又操作簡(jiǎn)單,在較低的處理費(fèi)用基礎(chǔ)上達(dá)到廢水的有效的處理高濃度有機(jī)廢水的方法。本發(fā)明采用的方法是:首先用偶聯(lián)劑將具有高濃度碳酸鈣粉體的有機(jī)廢水改性,使固體顆粒具有合適的表面濕潤(rùn)性;再將有機(jī)污染物苯乙烯作為油相與水及表面改性后的固體乳化劑碳酸鈣顆?；旌戏稚?經(jīng)超聲乳化后形成Pickering乳液;再采用離心的方法分離。

處理養(yǎng)豬廢水的方法及設(shè)備 1049     

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本發(fā)明涉及一種快速、高效、衛(wèi)生的處理養(yǎng)豬廢水的方法及設(shè)備，其包括：原液過(guò)濾掉固體顆粒；濾液輸入芬頓氧化罐，調(diào)節(jié)pH值2至6，F(xiàn)e2+按5?50mmol/L、30％質(zhì)量濃度的H2O2按廢水體積的1/20?1/3投入，芬頓反應(yīng)10至24h；上清液輸入脫鐵處理罐，加入堿性金屬化合物，攪拌1?10min，F(xiàn)e離子沉降反應(yīng)1至5h；上清液輸入脫氮處理罐，按N：P：Mg摩爾比為＝1 : 1 : (1?1.3)，投入溶解后含磷酸根的和含Mg2+的藥劑，攪拌1?10min，磷酸銨鎂反應(yīng)1至5h。按此方法處理后的廢水滿足國(guó)家廢水排放1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。此外，各步驟產(chǎn)生的固體沉降物經(jīng)壓濾處理后，按固體廢棄物進(jìn)行安全處理，壓濾出來(lái)的液體返回原液。本發(fā)明適用于處理養(yǎng)豬場(chǎng)的尿液、廢水，具有周期短、效率高、效果好、實(shí)施環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法，采用工業(yè)廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經(jīng)機(jī)械破碎，過(guò)300目篩，取篩下細(xì)粉；按質(zhì)量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進(jìn)行混合后，經(jīng)成球機(jī)，噴入總質(zhì)量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干0.5～1.5小時(shí)；最后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻至常溫即得本發(fā)明陶粒，本發(fā)明不僅制備了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)土地資源的占用等問(wèn)題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從含磷廢水中提取磷的方法 777     

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本發(fā)明提供一種從含磷廢水中提取磷的方法，具體的說(shuō)是從植物油皂角經(jīng)硫酸酸化后得到的廢水中提取磷的方法，使植物油皂角經(jīng)硫酸酸化后得到的廢水，與回收劑A接觸反應(yīng)，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離后得到純白色或灰白色的以磷酸氫鈣為主的固體。得到的含磷固體含水率30％?40％，經(jīng)過(guò)烘干或自然風(fēng)干后即可得到干燥的固體。此含磷固體可以作為磷肥使用也可以作為動(dòng)物飼料的添加劑使用。本發(fā)明同時(shí)提供了一種從植物油皂角廢水中提取磷的工藝，包括過(guò)濾單元、濃縮單元、提磷單元。