鉻復(fù)合污染廢水處理的方法及裝置 1036     

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一種鉻復(fù)合污染廢水處理的方法及裝置，將污泥通過篩網(wǎng)去除大顆粒物質(zhì)，向污泥中添加鉻復(fù)合污染廢水，同時加入可生物降解合物作為固體碳源，污泥后同時對生物載體進行有效的掛膜，將馴化后的混合物投入到上流式填料床裝置中；六價鉻復(fù)合污染廢水投加適量固體碳源，連續(xù)模式下運行，完成廢水處理過程。所述的上流式填料床裝置，由水質(zhì)監(jiān)測口、固體取樣口、箱體、塑料網(wǎng)盤、泵構(gòu)成；箱體下端設(shè)有進水口，箱體設(shè)有水質(zhì)監(jiān)測口、固體取樣口和塑料網(wǎng)盤。本發(fā)明實現(xiàn)了六價鉻和氧化態(tài)污染物的共去除及絡(luò)合態(tài)三價鉻的有效固定，可連續(xù)運行，處理廢水的構(gòu)成中可作為處理硝酸鹽，亞硝酸鹽等的厭氧反應(yīng)器單獨使用或作為氨氮處理過程中的反硝化過程的一個單元使用。

鍍鉻電鍍廢氣處理裝置及方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種鍍鉻電鍍廢氣處理裝置，包括依次連接的鍍鉻槽，廢氣噴淋回收塔，堿吸收塔，廢氣噴淋回收塔內(nèi)依次設(shè)置過濾棉層一、過濾棉層二、過濾棉層三，過濾棉層一、過濾棉層二及過濾棉層三的一側(cè)均設(shè)有噴淋水管，噴淋水管從上至下排布噴淋孔，廢氣噴淋回收塔的底部設(shè)有噴淋回水管，噴淋回水管與鍍鉻槽連接，堿吸收塔內(nèi)設(shè)有吸收層，吸收層內(nèi)填充吸收球，吸收球包括金屬網(wǎng)球，金屬網(wǎng)球內(nèi)填充氫氧化鈣固體顆粒，吸收層的一側(cè)設(shè)有堿吸收噴霧管，堿吸收噴霧管從上至下排布噴霧頭。本發(fā)明物理過濾對鉻酸霧的去除率達90％以上，金屬網(wǎng)球內(nèi)氫氧化鈣固體顆粒作為吸收球，既保證了電鍍廢氣能夠充分吸收，又能夠保證氣體暢通，降低風(fēng)阻。

使用硅藻土提高廢紙制漿封閉生產(chǎn)用水的質(zhì)量的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種使用硅藻土提高廢紙制漿封閉生產(chǎn)用水的質(zhì)量的方法。將任意級別的硅藻土稀釋至10%的濃度,通過100～200目的篩后,然后按照固體硅藻土對絕干廢紙漿2.5%～10.0%的比例均勻的加入到廢紙再生漿中,加入的地點在廢紙碎漿后到廢紙漿抄紙前的任何地方。讓硅藻土與廢紙漿均勻混合2～4小時,再上網(wǎng)抄紙。用經(jīng)上述方法處理后,循環(huán)用水的質(zhì)量明顯改善,濾水速度可提高30%以上,回收的再生水的COD值可下降35%;連續(xù)生產(chǎn)3天也可以不停機,大大提高了生產(chǎn)效率,廢紙制漿造紙的生產(chǎn)用水可以達到全封閉。

鋁電解廢槽襯無害化處理裝置 968     

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本實用新型公開了一種鋁電解廢槽襯無害化處理裝置，它屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。鋁電解廢槽襯無害化處理裝置，其結(jié)構(gòu)如下：破碎設(shè)備（2）的出料端與料倉（4）的入料端連接，料倉（4）的出料端與連續(xù)式中高溫處理設(shè)備（6）的入料端連接，連續(xù)式中高溫處理設(shè)備（6）的煙氣出口與凈化設(shè)備（7）的煙氣入口連接，凈化設(shè)備（7）的煙氣出口與煙囪（8）連接。本實用新型利用廢槽襯與冶煉行業(yè)廢舊白云石質(zhì)耐材混合、破碎、焙燒，廢槽襯中的碳質(zhì)材料作為燃料提供熱源，煙氣用氧化鈣吸附形成氟化鈣，與焙燒后的固體渣混合用于建筑行業(yè)鋪路用磚，實現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯的無害化處理，使兩種固體廢物的資源化再利用。

高濃度含鹽有機廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系 1015     

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本發(fā)明公開了一種高濃度含鹽有機廢液回收化學(xué)中間體及余熱利用鍋爐體系，包括：焚燒鍋爐、一級除塵裝置、二次燃燒裝置、余熱鍋爐和二級除塵裝置；焚燒鍋爐廢氣出口通過管路連通有一級除塵裝置；除塵裝置出口通過管路連通有二次燃燒裝置；二次燃燒裝置出口通過管路連接有余熱鍋爐；余熱鍋爐出口通過管路連通有二級除塵裝置；二級除塵裝置廢氣通過引風(fēng)機引入煙囪排出；本發(fā)明，燃燒方式采用層燃和室燃相結(jié)合；在一次燃燒室內(nèi)進行噴霧干燥、干餾、蒸發(fā)、化合反應(yīng)，并采用了噴霧干燥技術(shù)，突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式，實現(xiàn)了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時高效多次焚燒處理，還產(chǎn)生寶貴的化學(xué)中間體原材料。

牛奶加工廠廢水處理方法 899     

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本發(fā)明提供了一種牛奶加工廠廢水處理方法，包括使廢水依次通過流量及水質(zhì)調(diào)節(jié)階段、厭氧水解酸化階段、接觸氧化階段進行處理；廢水在厭氧水解酸化階段中所分離聚集出來的浮渣及沉淀污泥通過破解處理后，再重新回到厭氧酸化階段進行處理。水解酸化過程中浮渣及沉淀污泥通過刮渣（泥）機聚集并通過機械破解后重新回到厭氧酸化階段處理；從而實現(xiàn)牛奶加工廢水的低成本處理（降低成本30%以上）和有機污泥零排放的目的。本處理方法可以將固體懸浮物、溶解性有機物和NH4+含量分別為300~1200?mg/L，1000~5000?mg/L和5~60?mg/L的原水經(jīng)過1.5~4天的停留時間，達到出水Ⅳ類標準且不產(chǎn)生剩余污泥，解決了廢水處理過程中絮凝劑成本高，氣浮能耗大，污泥處理費用高等問題。

新型尾砂、廢石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明提供一種新型尾砂、廢石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法。該地聚物混凝土材料的含量按質(zhì)量計算，其中材料為粉煤灰239kg，礦渣159kg，天然砂144.2?432.6kg，天然碎石222.2?666.6kg，用堿量為5％、7.5％、10％，水玻璃用量為56.43kg?112.84kg，NaOH溶液為52.83kg?105.68kg，剩余水量為32.65kg?87.96kg，尾砂288.4kg?576.8kg，廢石444.4kg?888.8kg。本發(fā)明所得到的新型地聚物混凝土的粘結(jié)性良好，強度與流動性滿足要求，在使用過程中能夠大規(guī)模的利用尾砂、廢石，減少天然砂石的使用，使得固體廢棄物得到合理的利用，降低混凝土的成本，同時提高粉煤灰、礦渣、尾砂、廢石固體廢棄物的利用率。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中廢液回收機構(gòu) 966     

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本實用新型屬于廢液回收領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中廢液回收機構(gòu)，針對現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的廢液直接通過管道輸送至污水處理廠處理，造成原料的浪費，廢液中的液體和固體不能夠進行分離的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括頂部設(shè)置有開口的筒體，所述筒體的內(nèi)壁上固定安裝有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室的底部密封連通有廢液管，所述筒體的后側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有安裝桶，本實用新型較之傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的廢液回收方式，能夠?qū)崿F(xiàn)廢液中的液體和固體的分離作業(yè)，能夠?qū)Ψ蛛x后的液體和固體進行收集和回收，資源的利用率高，還能夠避免在固體收集管內(nèi)部出現(xiàn)堵塞和固體余存的狀況。

利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法 665     

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一種利用紙漿廢液提高陶瓷性能的方法,該方法是采用亞硫酸鹽紙漿廢液作陶瓷添加劑,其成分為水分93%,固體物質(zhì)7%,固體物質(zhì)主要為有機物占90%,其它為礦物質(zhì),密度為1.1g/ml,PH值7-8。主要步驟:(1)將陶瓷料、球石和水放入球磨機中,加入紙漿廢液,紙漿廢液占陶瓷料的重量百分比為0.25%-10%;(2)用球磨機球磨;(3)測量料漿的流動性;(4)測量可塑度;(5)將陶瓷料造粒,用壓機將其壓制成陶瓷試條并測坯體干燥強度和測量燒成收縮的程度。本發(fā)明合理利用紙漿廢液作添加劑并加入到陶瓷料漿中,擴大陶瓷用結(jié)合劑的品種,同時起到節(jié)能減排的作用,具有廣闊的市場前景。

用稻草制漿造紙的廢棄物制造復(fù)合顆粒肥的方法 868     

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一種利用稻草制漿造紙的廢液和固體廢渣制造緩釋放氮與有效硅復(fù)合顆粒肥的方法,是用亞硫酸銨和尿素蒸煮稻草制取低硬度紙漿,蒸煮結(jié)束后提取固形物含量>10%的廢液,在通入氧氣,0.8～1.2MPA、90～110℃下反應(yīng)80～100MIN,使廢液的有機氮含量由1%～2%提高到4%～8%;將氧化氨解的廢液濃縮,使其濃度由10%提高到35%～45%。將其與經(jīng)過粉碎和干燥的草末、鍋爐的灰渣和粉煤灰按25%～30%∶25%～30%∶40%～50%的重量比加料、混合均勻、造粒、干燥含水<85%,灌袋包裝而成。產(chǎn)品全氮含量3%～6%,有機氮含量1%～3%,有效硅含量為1%～5%;腐殖酸的含量為25%～40%。

含高氧化鋁的廢棄耐火材料生產(chǎn)高爐用無水炮泥的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種含高氧化鋁的廢棄耐火材料生產(chǎn)高爐無水炮泥的方法,所生產(chǎn)的低成本無水炮泥可滿足大中型高爐堵鐵口的使用要求。該方法包括:生產(chǎn)原料選擇;生產(chǎn)原料加工;生產(chǎn)原料配料;生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的無水炮泥具有低成本、良好可塑性、燒結(jié)性、較高中高溫強度、優(yōu)良的抗渣、鐵沖刷性等特點,完全能夠滿足大中型高爐使用。與現(xiàn)有無水炮泥相比,成本可降低40-60%,同時由于采用廢棄耐火材料量大,減少了固體廢棄物的排放,節(jié)約了大量的棕剛玉、優(yōu)特礬土等優(yōu)質(zhì)耐火原料,同時減少了冶煉棕剛玉、優(yōu)特礬土?xí)r的能源消耗和二氧化碳氣體排放。

含釩廢水中銻離子的低電流電解處理方法及裝置 1050     

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本發(fā)明提供一種含釩廢水中銻離子的低電流電解處理方法及裝置，包括以下步驟：步驟1、向含釩廢水中加堿調(diào)整pH值至13～14，將溶液升溫至90℃以上，向溶液中加入Na₂S，反應(yīng)1～3h，使銻酸根變?yōu)榱虼R酸根；步驟2、以上述反應(yīng)后的含釩廢水作為陰極溶液，堿性溶液為陽極溶液；室溫下電解2h～6h，銻離子還原成銻單質(zhì)(固體)，分離銻單質(zhì)實現(xiàn)釩廢水中銻離子的去除。本發(fā)明還公開了一種含釩廢水中銻離子的低電流電解處理裝置。本發(fā)明含釩廢水中銻離子的低電流電解處理方法在不損失釩離子的同時，能快速降低溶液中銻離子濃度。

塑料模具加工用廢料處理裝置 693     

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本實用新型公開了一種塑料模具加工用廢料處理裝置，涉及塑料模具加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的廢料處理裝置對廢料處理排放時，固體廢料不能夠有效的排料，并且液體廢料得不到有效的收集，進而降低廢料處理裝置的工作效率的技術(shù)問題，包括處理箱，所述處理箱上壁面固定安裝有進料斗，所述進料斗與處理箱之間用過進料口相連通，所述處理箱內(nèi)兩側(cè)壁面上分別固定安裝有擋塊，本實用新型通過粉碎輥與粉碎齒對廢料進行粉碎處理，在通過振動裝置使得固體廢料進入廢料擠壓裝置內(nèi)進行壓合加工，提高固體廢料的排放以及收集，通過廢液排放裝置對液體廢料進行收集，并且定期排放或者循環(huán)使用，進而提高廢料處理裝置的工作效率。

廢水壓力厭氧生物處理方法及其裝置 757     

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一種廢水壓力厭氧生物處理的方法及其反應(yīng)器裝置,處理廢水時,受螺旋導(dǎo)流腔螺旋升角的作用,延長了廢水與顆粒污泥的接觸時間,降低廢水對顆粒污泥的剪切強度,使廢水同顆粒污泥充分混合,廢水中大部分有機物被轉(zhuǎn)化成沼氣。并利用了生物代謝時,所生成的代謝壓力,在經(jīng)由柵濾層時,懸浮固體被濾除掉,使出水水質(zhì)達到一定純度,使反應(yīng)器的進水容積負荷率大幅度提高,同時所生成的沼氣也具有一定的壓力,為壓力沼氣。

利用含鈦高爐渣處理偶氮染料廢水中甲基橙的方法 1133     

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一種利用含鈦高爐渣處理偶氮染料廢水中甲基橙的方法,將含鈦高爐渣破碎、球磨、篩分至粒度為10～80μm;調(diào)節(jié)偶氮染料廢水的pH為0.5～4.5;將廢水投加到調(diào)速振蕩器中,加入H2O2溶液,再將含鈦高爐渣粉末投加到廢水中進行吸附處理,對吸附后的偶氮染料進行離心過濾處理,除去固體物。利用含鈦高爐渣粉末處理廢水中的甲基橙,處理后甲基橙廢水的濃度遠低于污水排放標準,是一種“以廢治廢”的新方法。整個處理工藝簡單可行、運行費用低于常規(guī)方法。

鐵件光飾機廢液的循環(huán)再生工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種鐵件光飾機廢液的循環(huán)再生工藝，包括廢液的循環(huán)回用工藝和廢液的處理外排工藝，廢液的循環(huán)回用工藝如下：a、重金屬離子去除：調(diào)節(jié)廢液pH于6-9之間，通過重金屬捕集劑與廢液中重金屬離子發(fā)生反應(yīng)生成絡(luò)合物析出，同時去除鐵離子所產(chǎn)生的色度；b、去除懸浮固體顆粒物：通過投加絮凝劑將廢液中的懸浮顆粒物以及重金屬離子絡(luò)合物經(jīng)過絮凝作用與水分離；c、泥水分離：強制廢液與污泥離心沉降；d、過濾去除濁度；e、調(diào)節(jié)出水pH至6-9；廢液的處理外排工藝需在上述工藝基礎(chǔ)上進行COD去除。本發(fā)明的工藝實現(xiàn)了鐵件光飾機廢液的循環(huán)再生，保護了環(huán)境，節(jié)省了水資源。

石油化工實驗廢棄物存儲罐 989     

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本實用新型公開了一種石油化工實驗廢棄物存儲罐。包括：罐體，其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有軸向的隔板，隔板將內(nèi)殼劃分為液體存放區(qū)和固體存放區(qū)，在所述罐體的上部設(shè)有上蓋，在上蓋上分別設(shè)有液體進料口和固體進料口；制冷機，其設(shè)置在所述罐體的下部，用于降低罐體內(nèi)溫度，抑制罐體內(nèi)微生物的繁殖；以及臭氧消毒機，其可拆卸地設(shè)置在所述上蓋上，用于產(chǎn)生臭氧，消毒罐體內(nèi)的廢棄物。本實用新型的有益效果是：設(shè)有液體存放區(qū)和固體存放區(qū)，能夠?qū)崿F(xiàn)液體化工廢棄物與固體化工廢棄物的分別存放；設(shè)有制冷機和臭氧消毒機，能夠殺滅微生物并抑制微生物生長；設(shè)有人體紅外線報警器，能夠檢測到人體紅外線并輸出語音提示，防止誤將生活垃圾投入罐體內(nèi)。

多元多維化學(xué)危險廢棄物焚燒爐 1059     

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本發(fā)明公開了一種多元多維化學(xué)危險廢棄物焚燒爐,包括輔助燃料給料裝置、傾斜式往復(fù)爐排、一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、三次風(fēng)系統(tǒng)、下部爐排燃燒室、上部爐膛燃燒室、廢液噴口、廢氣噴口、固體廢棄物投入口、二次輔助燃燒系統(tǒng)和除渣裝置。焚燒爐具有高溫火床及較大爐室空間,廢棄物進入爐內(nèi)后可在爐膛內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱和分解后燃燒,燃燒迅速徹底,可有效去除化學(xué)危險廢棄物中的毒害物質(zhì)。本發(fā)明具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩(wěn)定、可以同時焚燒廢氣、廢液及固體廢棄物等特點,適宜在多元廢棄物焚燒處理中推廣使用。

酸堿聯(lián)合法處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法 760     

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一種酸堿聯(lián)合法處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將鋁電解廢舊陰極加入到濃堿溶液中反應(yīng);過濾得到過濾固相加入到濃酸溶液中反應(yīng);過濾得到碳粉;(2)將濾液混合并滴入濃堿溶液,調(diào)節(jié)PH值為9,靜置過濾,得到冰晶石;(3)在濾液中加入漂白粉飽和溶液,靜置過濾,得到氟化鈣;(4)將四次濾液加熱蒸發(fā)結(jié)晶,得到氯化鈉固體。本發(fā)明基于廢物利用和保護環(huán)境的目的,成功的研究出酸堿法處理鋁電解廢舊陰極的工藝,使廢舊陰極不再是傳統(tǒng)的廢物和污染,而變成了人造礦資源,為鋁電解行業(yè)解決了廢物利用的問題,也增加了效益,提升我國了鋁電解工業(yè)的綜合水平。

廢催化劑回收利用方法 875     

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本發(fā)明公開一種廢催化劑回收利用方法，具體公開了一種利用鉬鎳系廢催化劑制備加氫催化劑的方法。該方法是將經(jīng)預(yù)處理鉬鎳系廢催化劑粉末與堿混合焙燒和浸取后，獲鉬酸鹽溶液和氧化鋁濾渣，調(diào)節(jié)鉬酸鹽溶液pH去除鋁離子后獲得鉬酸；再將氧化鋁濾渣與堿混合后進行二次焙燒和浸取，獲得鋁酸鈉溶液和氧化鎳固體；鋁酸鈉溶液降溫結(jié)晶后過濾分離，獲得水合鋁酸鈉固體和稀鋁酸鈉溶液；水合鋁酸鈉固體經(jīng)干燥后獲得鋁酸鈉；向稀鋁酸鈉溶液中通入二氧化碳，反應(yīng)結(jié)束后獲一級產(chǎn)物；再將一級產(chǎn)物與酸液進行二級并流反應(yīng)，最后經(jīng)老化過濾干燥后得擬薄水鋁石。本發(fā)明有效提高了擬薄水鋁石的孔容，解決了廢催化劑載體的重復(fù)利用問題。

基于液固相變法進行高鹽廢水脫鹽的方法 712     

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本發(fā)明提供了一種基于液固相變法進行高鹽廢水脫鹽的方法，屬于水處理和環(huán)保領(lǐng)域。該方法將高鹽廢水、水合物客體分子及成核誘導(dǎo)劑按比例混合得到相變混合液，經(jīng)晶體成核、生長形成固體，通過將形成的固體和剩余鹽溶液進行固液分離，分解所得固體獲得淡化水，并實現(xiàn)水合物客體與成核誘導(dǎo)劑的回收和循環(huán)使用，同時剩余的濃縮鹽溶液可以作為提取高附加值鹽的原料。所述方法對高鹽廢水的脫鹽效率為62?78％。該方法適用于各類高鹽廢水的水處理行業(yè)，步驟簡單，能耗低，耗時短。在反應(yīng)過程中，引入了高度可控、易分離的成核誘導(dǎo)劑。本發(fā)明具有操作簡單、設(shè)備簡易、快速高效脫鹽、能耗低、資源化等優(yōu)點。

三元復(fù)合驅(qū)采油廢水處理方法 995     

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本發(fā)明公開了一種三元復(fù)合驅(qū)采油廢水處理方法，通過Tank高效除油器將三元復(fù)合驅(qū)廢水中的油類物質(zhì)進行有效去除；將從Tank高效除油器中排出的廢水直接進入降粘除濁器，由降粘除濁器對廢水中的聚合物分子進行斷鏈及分解，從而迅速降低廢水中的粘度；經(jīng)降粘除濁器降粘后的廢水進入MAC生化系統(tǒng)，通過MAC生化系統(tǒng)中的聚合物及COD專性菌種對廢水中的小分子聚合物及COD進行分解；MAC生化系統(tǒng)中排出的廢水依序進入雙濾料過濾器和多介質(zhì)過濾器，通過兩級過濾器后達到含油量≤5mg/L，懸浮固體含量≤20mg/L的處理要求。經(jīng)本發(fā)明處理后的三元復(fù)合驅(qū)采油廢水可以達到含油量≤5mg/L，懸浮固體含量≤20mg/L的處理要求。

使用氫氧化鈉對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法 685     

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本發(fā)明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鈉固體或水溶液，充分攪拌20-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念。回收再生的碳氫清洗劑經(jīng)試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產(chǎn)品使用。

微波加熱粉煤灰和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法 741     

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本發(fā)明是一種微波加熱粉煤灰和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法，制造工藝為：將粉煤灰進行磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體的比例≥40wt%，添加適量的硫酸銨進行焙燒，然后用硫酸水溶液浸出獲得含硅的固體物料；將鋁電解廢陰極炭塊進行磨礦處理至粒度小于0.074mm的部分占整體≥40wt%，進行浮選分離、酸堿除雜處理后獲得炭粉；把含硅的固體物料和炭粉混合均勻，在2450MHz或916MHz的微波場中合成30～300min，得到碳化硅產(chǎn)品。本發(fā)明微波加熱粉煤灰和鋁電解廢陰極炭塊合成碳化硅的方法，可有效實現(xiàn)固體廢棄物--粉煤灰和鋁電解廢陰極炭塊的無害化與資源綜合利用，生產(chǎn)效率和能源利用率高。

環(huán)保廢水酶解后固液分離裝置及其實施方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保廢水酶解后固液分離裝置及其實施方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，一種環(huán)保廢水酶解后固液分離裝置，包括分離箱體，分離箱體的上端內(nèi)壁固定連接有隔板，且分離箱體位于隔板的上下兩側(cè)分別連通管進水管和出水管，本方案通過讓陶瓷濾芯旋轉(zhuǎn)使得清理刮板不斷的將其表面上的固體雜質(zhì)清理下來，以保持高效過濾效果，陶瓷濾芯旋轉(zhuǎn)的同時還向廢水中投入明礬，以讓小體積的懸浮物聚合成更大體積的沉淀物，有效提高固液分離的效果，在陶瓷濾芯的外部設(shè)置過濾套筒以預(yù)先捕捉過濾掉固體雜質(zhì)，進一步提高分離效果，本方案利用上涌的廢水壓力以及創(chuàng)造負壓環(huán)境形成上下壓力差，以讓廢水更快速的通過陶瓷濾芯，有效提高分離的效率。

廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法 1018     

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本發(fā)明提供一種廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法,其目的在于不產(chǎn)生環(huán)境污染,從廢棄尼龍66提取己二酸和己二胺,從而提供一種以廢棄尼龍66為原料生產(chǎn)己二酸和己二胺的制備方法。一種廢尼龍回收利用的生產(chǎn)方法,其特征是采用以下工藝條件:將1000Kg廢尼龍66、1～1200Kg酸性催化劑、800～1000Kg自來水加入水解反應(yīng)器內(nèi),加熱使水解反應(yīng)器溫度達到95℃～110℃,攪拌反應(yīng)5～8小時,冷卻至20℃～30℃過濾,使固體物和液體物分離,得固體物粗己二酸,得液體物,固體物粗己二酸加入自來水1000Kg、加入工業(yè)用活性炭20Kg,加熱80℃～100℃,攪拌2～3小時,過濾濾除活性炭,濾液冷卻至20℃～30℃,析出固體物己二酸。

溶劑法從煙氣脫硫廢渣漿中提取硫磺 717     

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溶劑法從煙氣脫硫廢渣漿中提取硫磺,涉及一種從廢渣或廢漿中提取硫磺的方法,本發(fā)明公開了兩種從廢物中提取硫磺的方法,利用本方法可從煙氣脫硫、生物處理的廢渣漿中回收高品質(zhì)的硫磺。將固、液混合物(或脫水、干燥成為干固體),按照干固體、溶劑質(zhì)量比1∶1～1∶15加入溶劑二硫化碳(或四氯乙烯),在混合物溫度10～45℃(四氯乙烯20～90℃)條件下,攪拌浸取5MIN～3H;然后,將浸取后的固液混合物保溫過濾,濾液冷卻結(jié)晶或蒸發(fā)結(jié)晶后過濾得固體硫磺,經(jīng)低溫干燥得到硫磺產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法簡單易行,溶劑可回收利用,并且可在較低能耗下,獲得較高純度的硫磺產(chǎn)品,實現(xiàn)了廢物的合理利用。

工業(yè)廢氣的處理方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣的處理方法，包括如下步驟：將產(chǎn)生的工業(yè)廢氣導(dǎo)入灰塵旋轉(zhuǎn)分離器中，旋轉(zhuǎn)分離處理后實現(xiàn)氣固分離，收集得到的固體并對固體進行處理，將分離得到的氣體導(dǎo)入燃燒室，燃燒室內(nèi)的溫度為400?500℃，為并加入催化劑，經(jīng)過燃燒后釋放，將經(jīng)過燃燒后的廢氣通過過濾網(wǎng)后導(dǎo)入換熱器中，經(jīng)換熱后降低廢氣的溫度釋放，再將降溫后的廢氣導(dǎo)入吸附液中，廢氣通過吸附液排放，廢氣通過廢氣吸附材料后，釋放至空氣中。本發(fā)明通過采用灰塵旋轉(zhuǎn)分離器分離廢氣中的固體顆粒與廢氣，分別對固體與廢氣進行處理，廢氣通過燃燒處理，吸附液吸附，吸附材料吸附后，有效的降低了廢氣中的有害物質(zhì)，極大的提高了廢氣的處理效果。

改性廢舊聚苯乙烯泡沫塑料涂料 738     

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改性廢舊聚苯乙烯泡沫塑料涂料,采用低毒、價廉工業(yè)級溶劑在常溫下對廢舊聚苯乙烯泡沫塑料充分溶解后做為基料,再加入乳化、分散劑,固體填料,體質(zhì)顏料,增塑劑,防凍劑及顏料。其中廢舊聚苯乙烯泡沫塑料14-20;環(huán)己烯60-80;乳化、分散劑十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.3及OP-10 0.1-0.3;固體填料碳酸鈣10-20;滑石粉4-8;體質(zhì)顏料鈦白粉1-3;增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯1-3;防凍劑乙二醇或丙三醇2-3;顏料適量。本發(fā)明由于原料的選擇為廢舊聚苯乙烯泡沫塑料,使用的環(huán)己烯是一種低毒、價廉工業(yè)級溶劑,其原料來源廣泛,具有制備工藝簡單、價格低廉、附著力好、耐酸堿、不易退色及不污染環(huán)境的優(yōu)點,是一種較理想的外墻涂料。

含鈦廢渣的綜合利用方法 943     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鈦廢渣的綜合利用方法,按如下步驟進行:實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是按如下步驟進行:⑴破碎和粉磨:將含鈦廢渣經(jīng)破碎和粉磨得到直徑50～160μm的粉末;⑵物料混料:將含鈦廢渣粉末與硫酸銨進行混合,然后再與硫酸鉀混合均勻;⑶熔融:將上述混勻的物料升溫至200～500℃并保溫1～50min,得到塊狀固體和氨氣;⑷溶解和過濾:將上述塊狀固體置于水中溶解、過濾得到濾液和殘渣,殘渣用作水泥添加劑;⑸鈦的沉淀;⑹鋁的沉淀。本發(fā)明的原料來源廣泛,既解決了含鈦廢渣的大量排放造成的環(huán)境污染問題,又合理利用了鈦和鋁等資源,具有可觀的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。?