本實用新型涉及鋼鐵冶金設備技術領域,公開了一種改善帶鋼拖地的裝置,所述裝置包括:活套出口轉(zhuǎn)向輥、托輥、活套出口張力輥、穩(wěn)定輥、糾偏輥;其中,所述托輥設置在所述活套出口轉(zhuǎn)向輥與所述活套出口張力輥之間,抵抗所述帶鋼的自重;所述穩(wěn)定輥設置在所述活套出口張力輥與所述糾偏輥之間,使帶鋼穩(wěn)定運行。如此,可以在帶鋼運行過程中有效解決帶鋼拖地造成帶鋼污染的問題,提高了帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種軋機底座導向裝置,涉及冶金行業(yè)軋鋼設備技術領域,包括滑道和龍門,所述滑道中間設有滑槽,滑道與軋機底座鉸接,所述龍門固定設置在軋機一次座上,龍門中間凸起部位設置在滑槽內(nèi)。在軋機底座上鉸連接滑道,又在軋機一次座上固定設置一個與滑道配合的龍門,對軋機底座在軋機一次座上的移動起到導向的作用,避免軋機底座在軋機一次座上移動時方向發(fā)生偏移,造成軋制線錯位,導致跑堆鋼中斷生產(chǎn)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、定位性好、操作簡單實用的特點,能夠提高工作效率,保證生產(chǎn)順利進行。
本實用新型公開了一種新型喂絲機,屬于鋼鐵冶金設備技術領域。包括機體框架結(jié)構(gòu)、主傳動結(jié)構(gòu)、主機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、導向結(jié)構(gòu)、喂絲管升降結(jié)構(gòu)。該喂絲機喂絲管可單獨升降,壓緊輪壓緊力可分別調(diào)節(jié),每組三個送絲輪同步送絲,喂絲速度可連續(xù)調(diào)控。與現(xiàn)有雙線喂絲機相比具有操作方便、設備可靠性高、適用性強、喂絲過程穩(wěn)定、元素收得率高等特點。
本實用新型屬于濕法冶金、石油化工技術領域,具體涉及一種鈾萃取用的兩相混合攪拌裝置。技術方案:包括萃取混合槽、攪拌軸及攪拌槳;萃取混合槽底部設有兩個進料室,萃取混合槽沿內(nèi)壁均勻安裝多塊擋板;攪拌槳包括上圓環(huán)、下圓環(huán)以及中間矩形或梯形槳葉,槳葉垂直安裝于上圓環(huán)和下圓環(huán)之間,槳葉的外緣與上圓環(huán)和下圓環(huán)的外緣平齊,槳葉的內(nèi)緣與下圓環(huán)的內(nèi)緣平齊。有益效果:該攪拌裝置對于兩相都從下進料型式的萃取混合槽匹配了較優(yōu)的攪拌槳,具有普通渦輪槳較大的抽吸性能優(yōu)點,增強了徑向流流場,保證了萃取混合槽頂部的混合強度;槽內(nèi)下方設置擋板,增強槳下方軸流混合能力,以上這都使得萃取混合槽內(nèi)兩相之間混合效果加強,提高了鈾萃取率。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收與平衡裝置,包括轉(zhuǎn)爐煤氣供應設備、加壓設備、轉(zhuǎn)爐煤氣反串設備、發(fā)電設備、轉(zhuǎn)爐煤氣柜、合成設備、第一切斷閥、第二切斷閥及流量控制蝶閥。轉(zhuǎn)爐煤氣供應設備通過第一切斷閥與加壓設備連接,加壓設備通過轉(zhuǎn)爐煤氣反串設備與發(fā)電設備連接,加壓設備的輸出端與用戶連接,合成設備與加壓設備連接。轉(zhuǎn)爐煤氣供應設備通過流量控制蝶閥與轉(zhuǎn)爐煤氣柜連接,轉(zhuǎn)爐煤氣柜通過第二切斷閥與加壓設備連接。本實用新型提供的煤氣回收與平衡裝置,避免了煤氣放散,保護了生態(tài)環(huán)境。可通過合成設備將焦爐煤氣和高爐煤氣合成轉(zhuǎn)爐煤氣后輸送至用戶,滿足用戶的正常使用。
本實用新型涉及一種球團礦造球加水裝置,屬于冶金行業(yè)球團礦生產(chǎn)技術領域。技術方案是:包含造球盤(1)、旋轉(zhuǎn)刮刀(6)、擋料板(7)和打水噴頭,旋轉(zhuǎn)刮刀(6)和擋料板(7)固定在造球盤(1)上,造球盤(1)設有打水噴頭,所述打水噴頭包含滴水噴頭(2)和霧化水噴頭(4),所述滴水噴頭(2)靠近造球盤(1)的中心位置,滴水噴頭(2)上設有多排噴孔,滴水噴頭(2)與加水管一(3)連通,所述霧化水噴頭(4)呈圓形,靠近造球盤(1)的邊緣位置,霧化水噴頭(4)與加水管二(5)連通。本實用新型的有益效果:采用滴水噴頭和霧化水噴頭兩組打水噴頭同時向造球盤加水,提高成球效果,有效地降低了噸礦設備消耗和電耗費用。
本實用新型涉及冶金行業(yè)的一種新型鐵粉強制混料機,包括進料系統(tǒng),通過翻板閥與進料系統(tǒng)一側(cè)連接的混料系統(tǒng)和與進料系統(tǒng)另一側(cè)連接的混料系統(tǒng)。混料系統(tǒng)包括既能公轉(zhuǎn)也能自傳的碾輪機構(gòu),隨碾輪公轉(zhuǎn)時高速自轉(zhuǎn)的行星鏟機構(gòu),所述碾輪機構(gòu)由碾輪、碾輪軸、軸承、碾輪臂以及機械迷宮式密封裝置組成,所述機械迷宮式密封裝置包括和碾輪固定在一起,隨碾輪一起轉(zhuǎn)動的密封盤A,和碾輪軸固定在一起,和碾輪軸一樣靜止不動的密封盤B,以及只起到一個固定軸承作用的活動密封盤C,三個密封盤的密封槽疊加在一起形成三道密封,有效的防止了灰塵的進入,保護了軸承,進而延長了碾輪軸承的使用壽命。通過上述方案,能夠滿足混料機的連續(xù)生產(chǎn)。
本實用新型提供了一種可調(diào)溫式消防員避火服,該避火服由避火服本體、聚氨酯橡膠管、渦流管、空氣呼吸器、溫度控制閥、空氣調(diào)節(jié)閥組成,空氣調(diào)節(jié)閥一端與空氣呼吸器連接,另一端與渦流管連接,渦流管上端與聚氨酯橡膠管連接,下端安裝有溫度控制閥,聚氨酯橡膠管延伸至避火服本體內(nèi)。本實用新型能利用壓縮空氣消除人體熱負荷,可有效降低消防員身體各部分溫度,避免頭暈、嘔吐等現(xiàn)象的發(fā)生,能適用于高溫、強輻射熱等消防、冶金領域。
一種煉鐵實驗室熔滴爐上支管拆裝工具,屬于鋼鐵冶金實驗設備技術領域。組成中包括手柄、支架、銷釘和支腳,支架采用銷釘進行鉸接,手柄位于與支架上端,兩者為一體結(jié)構(gòu),支腳固定連接在支架下端。支腳上表面為平面,并且支腳的曲率半徑與上支管凹槽內(nèi)壁曲率半徑相匹配。使用中,將本實用新型伸入上支管中,操作手柄控制支腳使其卡緊在上支管凹槽內(nèi),提升手柄,帶動支腳及上支管上移,并使其移出熔滴爐爐膛。本實用新型,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。
本實用新型涉及冶金行業(yè)焙燒豎爐,具體是一種豎爐無水排料管。包括管體、接口法蘭,管體呈圓管狀,由鋼制外管和內(nèi)襯層構(gòu)成,內(nèi)襯層為耐磨、耐高溫膠凝材料層,粘接于外管內(nèi)壁上;接口法蘭為方口法蘭,接口法蘭焊接在管體上端口上。本實用新型與傳統(tǒng)的冷卻水套排料管相比,管體采用圓形結(jié)構(gòu),抗變形好,容易制作;無需進行水壓試驗,節(jié)水,環(huán)保;耐磨、耐高溫內(nèi)襯層的應用可使排料管的使用壽命由原來的8?12個月提高到2?3年以上。
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐上料裝置中的膠帶托輥架,屬于冶金行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐上料設備技術領域。技術方案是:包含托輥架本體(3),托輥架本體(3)的上方設有螺栓孔(4),托輥架本體(3)的下方與托輥軸的連接處設有托輥軸孔(5),所述托輥軸孔(5)包含傾斜段(6)和垂直段(7),傾斜段(6)和垂直段(7)構(gòu)成長條形彎狀孔,孔的寬度為托輥軸固定端直徑的1?1.5倍,傾斜段(6)和垂直段(7)之間的夾角為135o?160o。本實用新型的有益效果是:避免了在安裝托輥時需專人抬高垂下的膠帶,也避免了在拆卸托輥時,需要拆卸兩側(cè)托輥架本體。大大降低了維修人員的勞動強度和維修成本,還縮短了維修時間,結(jié)構(gòu)簡單,使用安全方便、可靠。
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐爐下鐵道鋼軌底座,屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐爐下鐵道鋼軌設備技術領域。技術方案是:包含鋼軌底座主體(1)、鋼軌(2)、凹槽(3)和安裝孔(4),鋼軌底座主體(1)兩側(cè)分別設有安裝孔(4),中間設有凹槽(3),鋼軌(2)的底部和腰部置于凹槽(3)內(nèi),整體澆鑄,鋼軌(2)的頭部裸露在鋼軌底座主體(1)外部。本實用新型的有益效果是:避免鋼軌受高溫、壓板松動而導致鋼軌彎曲、變形,延長鋼軌的使用壽命,結(jié)構(gòu)簡單,更換、安裝方便,降低工人勞動強度,減少了大中修過程中爐下鐵道備件如鋼軌、壓板、高強無收縮灌漿料等的消耗,大大降低了成本,并且縮短了檢修時間。
本實用新型公開了一種帶定位聯(lián)接塊的圓環(huán)鏈,技術上所采用的解決方案是:在所選定圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心環(huán)形空間內(nèi)焊接定位聯(lián)接塊,定位聯(lián)接塊在圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心位置,定位聯(lián)接塊上加工有專門用于聯(lián)接的通孔,孔的尺寸可根據(jù)聯(lián)接強度確定,從而在光滑的鏈環(huán)上形成一個用于聯(lián)接定位的特殊構(gòu)件,用螺栓、銷子等聯(lián)接件將刮板、提斗或其他附件固定在焊接有定位聯(lián)接塊鏈環(huán)上,定位聯(lián)接塊在圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心位置;由于采用這樣的技術措施,圓環(huán)鏈環(huán)、附件兩者不再發(fā)生相對運動,避免了磨損和運動沖擊,保證了聯(lián)接可靠性。再加上定位聯(lián)接塊在圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心位置,不破壞圓環(huán)鏈原有外形和強度,通用性、互換性強,具有較高聯(lián)接強度。采用了上述的技術解決方案之后,本實用新型具有技術方案科學合理、工藝簡便、結(jié)構(gòu)簡單,易于生產(chǎn)制造、成本低廉,在煤炭、建材、冶金、電力等行業(yè)的物料輸送機械中具有廣闊的應用前景和巨大的潛在經(jīng)濟效益。
一種凈化除塵器,特別適合于冶金、鑄造行業(yè)中沖天爐廢氣的凈化除塵,它包括:筒體,下部筒沿切線方向有一氣體進口,上部筒側(cè)面有霧化噴頭水進口管及水膜布水管,其中,霧化噴頭切線方向有進水口,噴頭下部有霧化噴嘴,水膜布水管呈圓圈形,管下方開有布水孔,上筒體有排煙筒6,除塵器還包括上、下安裝檢修用平臺,本凈化除塵器結(jié)構(gòu)簡單,投資少,無運轉(zhuǎn)設備,使用方便,凈化除塵效果好。
本實用新型涉及冶金行業(yè)加熱爐、退火爐等工業(yè)爐窯,尤其涉及到工業(yè)爐窯爐底輥、轉(zhuǎn)向輥、張緊輥等軸承座防熱輻射裝置。技術方案是由壓板(1)、隔熱耐火材料(3)、保持架(4)組成,在爐殼(6)和爐輥(7)之間設有保持架(4),保持架(4)兩端設有壓板(1),壓板(1)外形與保持架(4)相匹配,中間設有隔熱耐火材料(3)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、安裝方便之特點,徹底消除了爐腔對軸承座的直接熱輻射,同時由于隔熱耐火材料的密封作用,減緩了軸腔與爐腔的對流熱量交換,起到了密封作用,又保護了軸承和軸承密封,確保了爐輥穩(wěn)定、正常的運轉(zhuǎn)。
一種高爐煤粉噴吹裝置,屬冶金技術領域。其技術方案是:該裝置構(gòu)成中包括內(nèi)腔底部設置有流化裝置的噴吹罐和與噴吹罐連接的流化管路、噴吹管路、裝料管路、充壓管路和放散管路,所述充壓管路設置有主充壓閥、副充壓閥和穩(wěn)壓閥,所述主充壓閥的進氣口接氣源,出氣口接噴吹罐頂蓋上的充壓口,所述副充壓閥的進氣口接主充壓閥的出氣口,出氣口與噴吹罐下部錐形段的充氣口連接,所述穩(wěn)壓閥接于噴吹罐頂蓋上的充壓口。本實用新型采用兩條充壓支路同時從噴吹罐的頂部和底部對罐腔充壓,不僅縮短了充壓時間,提高了高爐煤粉噴吹裝置的工作效率,而且下部充壓還改善了煤粉在罐內(nèi)的流化度,使煤粉噴吹得更加均勻,噴吹管路更加通暢。
本實用新型涉及一種防止下水口水平移動的機構(gòu)旋套,屬于冶金行業(yè)煉鋼澆鑄技術領域。技術方案是:包含旋套塊狀外螺紋(1)、滑動小車內(nèi)螺紋(2)、旋套(3)、滑動小車(4),旋套四周均勻設有三塊旋套塊狀外螺紋,旋套塊狀外螺紋具有斜度,滑動小車內(nèi)設有滑動小車內(nèi)螺紋,旋套塊狀外螺紋與滑動小車內(nèi)螺紋相匹配,旋套與滑動小車通過旋套塊狀外螺紋和滑動小車內(nèi)螺紋連接。本實用新型的有益效果是:由于旋套塊狀外螺紋具有斜度,不僅可以垂直旋進,水平方向也有分力保證旋套不水平移動。確保了下水口與下滑板緊密連接,保證了鋼坯的正常澆鑄,提高了生產(chǎn)效率。具有制作簡單,使用方便,安全可靠等特點。
本實用新型公開了一種雙金屬管坯,包括外層管坯和內(nèi)層坯,所述外層管坯和內(nèi)層坯間設有相適配的錐面;所述相適配的錐面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之間。所述雙金屬管坯的內(nèi)層坯為內(nèi)層管坯,所述內(nèi)層管坯的長度大于外層管坯,外層管坯全部套裝在內(nèi)層管坯上,在雙金屬管坯的下端內(nèi)層管坯長出的部分設有夾持端頭。所述雙金屬管坯的內(nèi)層坯為棒料坯,所述雙金屬管坯的棒料坯長度大于外層管坯,外層管坯全部套裝在棒料坯上,在雙金屬管坯的下端棒料坯長出的部分設有夾持端頭。本實用新型的外層管坯和內(nèi)層管坯之間相適配的錐面在摩擦焊機上經(jīng)過旋轉(zhuǎn)-摩擦升溫到冶金結(jié)合溫度-軸向加壓頂鍛三個階段焊接結(jié)合,提高了焊接強度,節(jié)省動力能源,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于金屬管件領域,涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁大口徑無縫熱壓彎頭,包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎頭耐高壓、耐高溫;彎頭外徑D為610~1220mm、壁厚(3)為30~150mm、彎曲半徑R在1.0D~1.5D之間、直管段長度在0~100mm;彎頭整體壁厚均勻、外形美觀,經(jīng)過先進的生產(chǎn)和檢測工藝制造而成;產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長,節(jié)省制造材料20%以上,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,以國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無縫鋼管為原材料,產(chǎn)品符合國內(nèi)外標準和行業(yè)標準要求,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業(yè),尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
本實用新型屬于金屬管件領域,涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁無縫推制彎管,包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎管外徑D為219~1220mm、壁厚(3)為30~100mm、彎曲半徑R≥2.5D、直管段長度在0~100mm;彎管整體壁厚均勻、光潔度高、外形美觀,內(nèi)壁無波紋折皺(4)現(xiàn)象,且彎管任一橫截面為一圓環(huán),經(jīng)過先進的生產(chǎn)和檢測工藝制造而成;同時生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、技術先進、質(zhì)量可靠、使用壽命長。以國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無縫鋼管為原材料,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,節(jié)省制造材料20%以上。產(chǎn)品符合國內(nèi)外標準和行業(yè)標準要求,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業(yè),尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
本實用新型涉及冶金機械領域。環(huán)形刀安裝于刀架內(nèi),刀架通過T形槽和螺釘、螺栓與刀桿連接,在刀桿上安裝兩個導向輪、在調(diào)節(jié)桿和支承輪架上各安裝一個支承輪;工作時,刮削缸活塞推動調(diào)節(jié)桿或支承輪架,通過下支承輪和導向輪將刮削力傳到環(huán)形刀,實現(xiàn)刮削;當需要退刀時,刮削缸活塞縮回,退刀缸活塞伸出頂向焊縫,從而將環(huán)形刀的刀刃從正在刮削的焊縫中退出,實現(xiàn)退刀;被刮削下的焊縫鐵屑從環(huán)形刀的內(nèi)孔直接排除。本裝置刮削精度高、調(diào)整靈活方便,可減少甚至避免由于突然停車、啟動和帶鋼對接環(huán)焊縫通過時造成的打刀現(xiàn)象。
本實用新型涉及冶金行業(yè)專用運輸車輛,特別是一種抗斷裂鐵水運輸車車軸及輪對。它由車軸及與之相配套的車輪組成,該車軸自車輪軸頸孔向內(nèi)構(gòu)成加粗凸臺,車輪軸頸孔外壁向內(nèi)側(cè)擴出,構(gòu)成軸外圓筒形保護凸臺。本實用新型與現(xiàn)有技術相比,由于在易斷軸部位采用雙邊凸形加粗,增加了易斷軸部位的軸截面積,同時軸頸孔外壁突緣向內(nèi)擴出,形成一個軸外的圓筒保護區(qū),因此易斷軸部位承載能力得以提高,安全系數(shù)增加2個值,延長了車軸使用壽命。
本實用新型涉及一種板坯扇形段水壓試驗裝置,屬于冶金行業(yè)板坯連鑄設備技術領域。技術方案是包含進水管(2)、接水板(1)、操作手輪(3)、泄壓閥(7)、接水調(diào)節(jié)絲杠(5)、支承座(4),進水管上設有接水板,接水板焊接在接水調(diào)節(jié)絲杠上,操作手輪連接節(jié)水調(diào)節(jié)絲杠,接節(jié)水調(diào)節(jié)絲杠設置在支承座上,在接水板上設有泄壓閥。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便,實現(xiàn)接水板自定位,節(jié)省了整備區(qū)的操作空間;快速連接查驗水路,保證上線備件無泄漏。本實用新型的使用,大大減少了扇形段水路泄漏現(xiàn)象,節(jié)能降耗,減少設備停機時間,降低工人勞動強度。
本實用新型涉及一種吸式過濾器自調(diào)整吸嘴,屬于冶金行業(yè)吸式過濾器技術領域。技術方案是:固定吸嘴(1)和活動吸嘴(4)均為管狀結(jié)構(gòu),固定吸嘴(1)的外徑與活動吸嘴(4)的內(nèi)徑相匹配,固定吸嘴(1)上設有固定吸嘴法蘭盤(5),活動吸嘴(4)上設有活動吸嘴法蘭盤(6),固定吸嘴(1)的一端插入到活動吸嘴(4)內(nèi),固定吸嘴(1)的另一端設有外螺紋,固定吸嘴法蘭盤(5)和活動吸嘴法蘭盤(6)之間通過多個導向螺栓(2)連接在一起,彈簧(3)套在固定吸嘴法蘭盤(5)和活動吸嘴法蘭盤(6)之間的固定吸嘴上。本實用新型的有益效果是:使活動吸嘴與濾網(wǎng)間隙保持最小,保證吸污效果,避免吸式過濾器濾網(wǎng)吸污不凈而堵塞。
本實用新型涉及一種高鈣灰樣品自動縮分裝置,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設備技術領域。技術方案是:包含攪拌筒(1)、攪拌扇葉(2)、接料口(5)、棄料口(6)和鋼結(jié)構(gòu)(7),攪拌筒(1)固定在鋼結(jié)構(gòu)(7)上,攪拌扇葉(2)垂直伸入攪拌筒(1)內(nèi),且與驅(qū)動機構(gòu)連接,攪拌筒(1)內(nèi)底部分別設有接料口(5)和棄料口(6)。將集樣器所收集的高鈣灰樣品,通過輸送皮帶自動送往攪拌筒內(nèi),通過攪拌扇葉的攪拌達到均勻分樣的目的,降低了員工的勞動強度,減少了環(huán)境污染,消除了因人為分樣產(chǎn)生的爭議,保證了所取樣品的真實性。同時具有投資小、分樣效率高等特點。
本實用新型公開了一種用于煤氣管道帶壓檢修的封堵裝置,屬于冶金行業(yè)煤氣管道檢修技術領域,用于煤氣壓力不大于25000Pa的煤氣管道;所述煤氣管道包括煤氣主管和與煤氣主管連接的M個煤氣支管;M為大于0的自然數(shù);其特征在于:所述煤氣支管上安裝有閥門;在所述閥門和煤氣主管之間的煤氣支管內(nèi)設置有通過填充氣體改變體積大小的封堵球體;所述封堵球體開設有與氣管連接的充氣孔;所述氣管穿過閥門與氣嘴連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)煤氣管道的帶壓檢修,封堵球體充氣后迅速膨脹,能較好的填充在煤氣管道中,封堵密封效果好,利于封堵球體塞入及抽出煤氣管道。操作比較便捷,一人即可進行操作,勞動效率較高。
本實用新型公開了一種自耗電極的烘烤裝置,屬于冶金技術領域,包括一端封閉的平置筒體、設置在筒體內(nèi)部的若干個用于測量自耗電極溫度的溫度傳感器、電加熱裝置以及電纜;所述筒體內(nèi)部內(nèi)徑側(cè)通鋪電加熱板,外徑側(cè)通鋪保溫材料;所述筒體由徑向切分為上筒體和下筒體,所述上筒體外表面的兩端設置有兩個扶手,所述下筒體由支架支撐。本實用新型實現(xiàn)了對各類型自耗電極的烘烤,進而實現(xiàn)了對重熔過程的穩(wěn)定控制,尤其是在冬季較為寒冷的情況下,有效保證自耗電極端面的溫度;通過在裝置內(nèi)部設置溫度傳感器,實現(xiàn)自耗電極端面溫度的實時測量,并通過自耗電極端面溫度對電加熱裝置進行控制,實現(xiàn)了自耗電極端面溫度的可控性。
本實用新型涉及冶金工業(yè)技術領域,具體是一種高爐槽下篩分裝置,包括兩個安裝板,兩個所述安裝板相對的一端設置有等距離分布的篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)包括固定在兩個安裝板相對的一端外壁的支撐板,所述支撐板一側(cè)外壁開設有等距離分布的第一螺紋孔,且第一螺紋孔的內(nèi)壁通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有連接柱,所述連接柱一側(cè)外壁安裝有篩棒條,本實用新型能夠通過設置有篩分機構(gòu),間隔分布的篩棒條可以對燒結(jié)礦進行篩分處理,且燒結(jié)礦撞擊篩棒條能夠帶動其震動,能夠使物料前行速度加快,并能夠保證篩選效率,通過設置在篩棒條外部的緩沖墊和陶瓷片,由于陶瓷片的耐磨性好,比一般的金屬材質(zhì)的篩棒條更為耐磨,使用壽命更長。
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