軋輥造型底箱清理裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥造型底箱清理裝置，包括傾斜安裝于主吸雜管外壁上且與主吸雜管連通的引流管，且于所述主吸雜管和引流管的連通處可拆卸連接有變徑射流機(jī)構(gòu)，于所述變徑射流機(jī)構(gòu)的出口端可拆卸連接有導(dǎo)雜管，所述導(dǎo)雜管的出口端連接有除塵袋，所述引流管的進(jìn)口通入高壓氣體，主吸雜管的進(jìn)口端伸入軋輥造型底箱內(nèi)。本實(shí)用新型在軋輥澆注過(guò)程中，提前徹底清理底箱，且清理出來(lái)的雜物、涂料灰塵等被收集，防止環(huán)境污染，同時(shí)有利于操作者的身體健康，減少職業(yè)病發(fā)生。本實(shí)用新型適用于冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。

型鋼碼垛機(jī) 833     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼碼垛機(jī)，屬于冶金行業(yè)型鋼精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照型鋼運(yùn)行方向依次順序布置輸入輥道（1）、鏈條輸送機(jī)、分鋼平托裝置（4）、型鋼翻轉(zhuǎn)裝置（6）、步進(jìn)送鋼裝置（7）、碼垛頭裝置（8）、升降集料裝置（9）和輸出輥道（10）；所述型鋼翻轉(zhuǎn)裝置（6）中的平衡齒輪（606）安裝在翻轉(zhuǎn)主軸（611）上，翻轉(zhuǎn)擺臂A（607）和翻轉(zhuǎn)擺臂B（609）的一端分別鉸接在翻轉(zhuǎn)磁鐵（610）上；所述步進(jìn)送鋼裝置（7）中的送鋼底座（701）上設(shè)有多個(gè)暫存位支架（718），每個(gè)暫存位支架（718）上均設(shè)有暫存位永磁鐵（709）。本實(shí)用新型的有益效果是：提高型鋼碼垛效率，能耗小，故障率低。

熱軋型鋼定尺鋸切升降裝置 748     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋型鋼定尺鋸切升降裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：托梁（3）固定在托梁支座（4）上，托梁支座（4）固定在升降梁（2）上，升降梁（2）位于固定輥道（1）的兩側(cè)；油缸（11）的缸桿與拉桿（9）驅(qū)動(dòng)連接，拉桿（9）通過(guò)多個(gè)擺臂機(jī)構(gòu)與升降梁（2）相連接，小擺臂（7）和大擺臂（8）的一端通過(guò)擺臂軸（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擺臂支座（5）上，小擺臂（7）的另一端與升降梁（2）鉸接，大擺臂（8）的另一端與拉桿（9）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)托梁的上下運(yùn)動(dòng)，托起待切割型鋼，避免固定輥道誤切割，增加待切割型鋼支撐點(diǎn)密度，使型鋼切割過(guò)程中更加穩(wěn)定，提高切割精度。

鋼水包防噴濺裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鋼水包防噴濺裝置，其在鋼包盛鋼較滿時(shí)減少鋼水的噴濺，包括鋼水包本體，還包括底座和漏斗，底座的頂端通過(guò)多個(gè)支撐桿連接有多個(gè)支撐板，漏斗上連接有多對(duì)滑塊，支撐板上開設(shè)有多個(gè)和滑塊匹配的滑槽，并且滑塊滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)滑槽的內(nèi)部，漏斗的頂端連接有多個(gè)吊耳，吊耳的內(nèi)部設(shè)置有拉環(huán)，多個(gè)拉環(huán)通過(guò)鎖鏈連接有提升塊，提升塊上連接有掛環(huán)，漏斗連接有限位組件，限位組件包括限位環(huán)，鋼水包本體上開設(shè)有和限位環(huán)匹配的限位槽，限位環(huán)和限位槽呈滑動(dòng)配合，限位環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)卡塊，并且限位槽的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)和卡塊匹配的卡槽，并且漏斗通過(guò)安裝板安裝有振動(dòng)電機(jī)，漏斗上連接有清潔組件。

用于穩(wěn)定輸送較細(xì)顆粒物料的專用設(shè)備 848     

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本實(shí)用新型涉及一種用于穩(wěn)定輸送較細(xì)顆粒物料的專用設(shè)備，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上部給料機(jī)箱體（3）和下部給料機(jī)箱體（8）上下平行布置，螺旋輸送機(jī)一（4）和螺旋輸送機(jī)二（9）分別設(shè)置在上部給料機(jī)箱體（3）和下部給料機(jī)箱體（8）內(nèi)；螺旋輸送機(jī)一的首端與驅(qū)動(dòng)裝置（2）連接，尾端通過(guò)鏈輪（5）與螺旋輸送機(jī)二（9）的首端連接；進(jìn)料口一與料倉(cāng)（1）的下料口一連接；下料口二通過(guò)下料管道一（6）與進(jìn)料口二相連接，下料口三與下料管道二（10）相連接。本實(shí)用新型的有益效果：有效解決下料不穩(wěn)和噴倉(cāng)問(wèn)題，保證了配料參數(shù)的穩(wěn)定，滿足了生產(chǎn)要求，具有加工簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便，安全性高等特點(diǎn)。

鍍鋅設(shè)備及其爐鼻子穩(wěn)定裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅設(shè)備及其爐鼻子穩(wěn)定裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)減速電機(jī)，所述減速電機(jī)設(shè)置在爐鼻子入口處的一側(cè)；輥?zhàn)?，所述輥?zhàn)雍附佑谒鰻t鼻子內(nèi)部，且所述輥?zhàn)优c所述減速電機(jī)傳動(dòng)連接；軸承座，所述軸承座設(shè)置在所述爐鼻子的入口處；連接件，所述連接件的一端螺栓連接法蘭的第一側(cè)，另一端與所述爐鼻子焊接，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼在爐鼻子中運(yùn)行時(shí)存在明顯的顫動(dòng)，影響爐鼻子內(nèi)鋅灰鋅渣的控制，導(dǎo)致帶鋼表面鋅渣缺陷的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了避免帶鋼顫動(dòng)，提高帶鋼表面質(zhì)量的技術(shù)效果。

棒材旋轉(zhuǎn)收集式落鋼機(jī) 790     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材旋轉(zhuǎn)收集式落鋼機(jī)，屬于冶金行業(yè)棒材軋線精整收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：接料手（1）包含弧形接鋼臂（10）和半圓形底座（11），弧形接鋼臂（10）固定在半圓形底座（11）上，兩個(gè)接料手（1）為一組，多組接料手（1）均勻設(shè)置在傳動(dòng)軸（2）上；每組接料手（1）中的兩個(gè)半圓形底座（11）扣合在傳動(dòng)軸（2）上，每組接料手（1）中的兩個(gè)弧形接鋼臂（10）對(duì)稱設(shè)置且弧形方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是：能滿足不同規(guī)格尺寸的圓鋼和螺紋鋼的接送要求，具有接送鋼效率高、設(shè)備故障率低的特點(diǎn)，通過(guò)弧形接鋼臂實(shí)現(xiàn)無(wú)落差且沿著弧形接鋼臂的弧形自然滑落的接鋼方式，有效避免鋼材表面劃傷和變形。

安全回轉(zhuǎn)防護(hù)裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及一種安全回轉(zhuǎn)防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：固定立柱一（4）和固定立柱二（5）分別固定在需要安裝護(hù)欄的土建基礎(chǔ)中，旋轉(zhuǎn)套筒（3）呈傾斜狀固定在固定立柱二（5）上，旋轉(zhuǎn)套筒（3）的兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位板（2），所述橫檔護(hù)欄（1）由水平段和傾斜段組成，橫檔護(hù)欄（1）的水平段和傾斜段之間的夾角與旋轉(zhuǎn)套筒（3）的傾斜角度相同，橫檔護(hù)欄（1）的水平段設(shè)置在固定立柱一（4）上，橫檔護(hù)欄（1）的傾斜段從旋轉(zhuǎn)套筒（3）較高的一端插入到旋轉(zhuǎn)套筒（3）較低的一端。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在人員通過(guò)后依靠護(hù)欄重力回至原始位，減少人員操作，避免人員通行后遺忘等原因造成的防護(hù)失效，確保高危設(shè)備有效隔離、防護(hù)。

軋輥磨床驅(qū)動(dòng)撥盤 745     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥磨床驅(qū)動(dòng)撥盤，屬于冶金行業(yè)軋輥磨床輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：基體（1）的中間設(shè)有一個(gè)矩形孔（10），靠近矩形孔（10）兩個(gè)短邊的基體（1）上分別設(shè)有一個(gè)對(duì)稱布置的定位塊（2），所述定位塊（2）為長(zhǎng)方體，定位塊（2）通過(guò)銷釘（6）固定在基體（1）上；矩形孔（10）的兩個(gè)長(zhǎng)邊上分別設(shè)有一個(gè)矩形槽（5），每個(gè)矩形槽（5）內(nèi)均設(shè)有一個(gè)內(nèi)置塊（4），所述內(nèi)置塊（4）通過(guò)螺釘（11）固定在矩形槽（5）內(nèi)，整體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：大大減輕了重量，完全可以由一人進(jìn)行裝配，提高了勞動(dòng)效率，而且定位塊為可拆裝部件，當(dāng)定位塊上的工作接觸面磨損，只需更換定位塊即可，有效節(jié)約備件消耗。

鋼包水口 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包水口，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水口座磚（1）和下水口（2）的中心分別設(shè)有同圓心布置的澆鋼孔，所述水口座磚（1）的澆鋼孔為倒錐臺(tái)形孔，下水口（2）的澆鋼孔的上部為倒錐臺(tái)形孔，下水口（2）的澆鋼孔的下部為圓柱形孔；水口座磚（1）和下水口（2）的下表面上分別設(shè)有環(huán)形凹槽（5），水口座磚（1）和下水口（2）內(nèi)設(shè)有透氣縫（3），透氣縫（3）的一端與進(jìn)氣管（4）連接，透氣縫（3）的另一端分別與水口座磚（1）和下水口（2）下表面上的環(huán)形凹槽（5）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：提高鋼包自開率，同時(shí)能夠增強(qiáng)連鑄保護(hù)澆注的密封效果，杜絕鋼水吸氧吸氮，防止大包保護(hù)套管結(jié)瘤，提高鋼水潔凈度。

連續(xù)退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在爐殼（15）的四周均勻固定四個(gè)卡槽（14），在每個(gè)卡槽（14）上分別安裝一個(gè)緊固螺栓（5），緊固螺栓（5）的螺桿螺紋連接在卡槽（14）上，緊固螺栓（5）的螺栓頭上設(shè)有掛鉤（6），在每個(gè)緊固螺栓（5）的掛鉤（6）上分別懸掛一條導(dǎo)向鏈（2），導(dǎo)向鏈（2）的下端連接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在爐底蓋板（1）上，反向頂絲（9）螺紋連接在靠近爐底蓋板（1）的爐殼（15）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速的拆卸和安裝爐底蓋板，減少拆裝爐底蓋板造成的時(shí)間損耗，縮短事故或檢修處理時(shí)間。

噴淋降塵裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種噴淋降塵裝置，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述噴淋降塵裝置包括：第一輸送管道的出水口與第一噴淋橫梁的進(jìn)水口連通，第一噴淋橫梁上開設(shè)有若干第一給水口，第一噴淋管路上開設(shè)有若干第一噴淋口，每一個(gè)第一噴淋口均連通有第一噴嘴；第二輸送管道的出水口與若干分支管道的進(jìn)水口連通，分支管道的出水口與相對(duì)應(yīng)的第二噴淋橫梁的進(jìn)水口連通，第一噴淋管路上開設(shè)有第二噴淋口，第二噴淋口連通有第二噴嘴。本實(shí)用新型噴淋降塵裝置可以對(duì)鋼包拆包后翻包過(guò)程及清理拆包區(qū)域的殘磚、殘磚的清理操作時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行抑塵處理，改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。

工業(yè)機(jī)器人使用的撈鋅渣裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)機(jī)器人使用的撈鋅渣裝置，屬于冶金行業(yè)鍍鋅線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含接口法蘭、連接桿一、連接法蘭、連接桿二、撈渣鏟和彎頭，連接桿一的一端設(shè)有接口法蘭，連接桿一的另一端通過(guò)連接法蘭與連接桿二的一端相連接，連接桿二的另一端通過(guò)彎頭與撈渣鏟相連接，所述撈渣鏟是由一塊底板、兩塊側(cè)板和一塊后板組合而成，底板、側(cè)板和后板上均設(shè)有若干個(gè)孔洞。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效的對(duì)鋅鍋液面上的浮渣進(jìn)行扒渣操作，扒渣干凈，不留浮渣。

鋼軌二輥可逆式軋機(jī)上衛(wèi)板固定裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼軌二輥可逆式軋機(jī)上衛(wèi)板固定裝置，屬于冶金行業(yè)鋼軌軋制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：底座（1）固定在軋機(jī)橫梁（15）上，卡盤（2）通過(guò)銷軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座（1）上，所述卡盤（2）為扇形，卡盤（2）和上衛(wèi)板（14）上分別設(shè)有與彈簧（5）相配合的掛鉤（9），彈簧（5）的兩端分別鉤掛在卡盤（2）和上衛(wèi)板（14）的掛鉤（9）上；底座（1）上設(shè)有矩形通孔（7），卡盤（2）上設(shè)有與矩形通孔（7）相配合的卡盤鏤空（11），底座（1）上的矩形通孔（7）和卡盤（2）上的卡盤鏤空（11）通過(guò)銷桿（4）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：利用鎖止機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上衛(wèi)板的固定及拆除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，占用空間小。

熱軋窄帶卷取前位置矯正系統(tǒng) 695     

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一種熱軋窄帶卷取前位置矯正系統(tǒng)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括平板鏈、引料輥與夾持裝置，所述夾持裝置包括液壓缸、夾持板與軌道，所述軌道設(shè)置在平板鏈兩側(cè)，軌道上設(shè)有行走車，液壓缸固定在行走車上，液壓缸活塞桿沖向軌道中心，活塞桿的一端設(shè)置夾持板，所述行走車與液壓油缸分別由電動(dòng)機(jī)控制，所述行走車的行進(jìn)速度大于平板鏈的傳輸速度。本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)夾持裝置，夾持住鋼帶的一端，牽引鋼帶向前行進(jìn)進(jìn)入引料輥，不需要工人手動(dòng)操作，安全性能更高。總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

熔融還原煉鐵工藝用熱礦輸送管道 911     

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本實(shí)用型新型涉及一種熔融還原煉鐵工藝用熱礦輸送管道，屬于冶金運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐管（1）、隔熱層（2）、法蘭（5）、工作管（7），所述支撐管（1）、工作管（7）為金屬管，所述法蘭（5）鋼結(jié)構(gòu)法蘭盤，所述工作管（7）套在支撐管（1）內(nèi)部，兩端由法蘭（5）封堵焊接固定，所述支撐管（1）、工作管（7）之間為隔熱層（2），所述隔熱層（2）由耐熱材料填充形成。本實(shí)用新型耐高溫耐磨熱礦輸送管道工作管，增加了管道耐磨、耐高溫性能，減少了熱礦粉溫降，降低了輸送管道的重量，并能及時(shí)檢測(cè)輸送管道漏點(diǎn)情況，提高了設(shè)備使用壽命，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，完善了監(jiān)控手段，保證了生產(chǎn)安全。

火焰切割槍鎖緊裝置 881     

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本實(shí)用新型提供了一種火焰切割槍鎖緊裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于連接在切割小車下部的連接桿、用于套裝在火焰切割槍上的鎖緊套和鎖緊件，鎖緊套設(shè)于連接桿的下部，鎖緊件橫向貫穿鎖緊套，鎖緊件通過(guò)頂靠火焰切割槍用于將火焰切割槍固定于鎖緊套內(nèi)。本實(shí)用新型提供的火焰切割槍鎖緊裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，連接桿安裝在切割小車的下部，火焰切割槍貫穿鎖緊套，并通過(guò)鎖緊件固定，使火焰切割槍保持穩(wěn)定，再整體安裝在連接桿上，從而使火焰切割槍穩(wěn)定連接在切割小車下部。

熱軋帶鋼粗軋機(jī)立輥擋水裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼粗軋機(jī)立輥擋水裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：膠皮（2）和基板（1）通過(guò)多條螺栓（6）固定連接在一起構(gòu)成擋水板（10）；圓盤（5）固定在立輥（7）的軸承座（8）上，護(hù)管（3）固定在圓盤（5）上，基板（1）和膠皮（2）長(zhǎng)方形的一側(cè)通過(guò)加強(qiáng)筋板（4）固定在護(hù)管（3）上，基板（1）和膠皮（2）與立輥輥槽（9）相匹配的一側(cè)卡在立輥輥槽（9）中。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免冷卻水噴濺到帶鋼邊部，降低軋輥冷卻水對(duì)帶鋼產(chǎn)生的溫降影響，提高立輥對(duì)帶鋼寬度和溫度的控制精度，減少帶鋼質(zhì)量缺陷、保證帶鋼質(zhì)量穩(wěn)定。

冷軋帶鋼二軋程輔助穿帶工具 947     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼二軋程輔助穿帶工具，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴吹梁（12）為長(zhǎng)度與帶鋼寬度相匹配的壓縮空氣噴吹管，噴吹管的中間與連接軟管（15）相連接，噴吹管的兩端分別設(shè)有行程控制液壓缸（14），所述行程控制液壓缸（14）的缸體固定在液壓缸底座（13）上，行程控制液壓缸（14）的活塞桿驅(qū)動(dòng)連接在噴吹梁（12）上，噴吹梁（12）的兩端還設(shè)有朝向帶鋼的噴嘴（11），導(dǎo)板臺(tái)（4）上設(shè)有噴嘴安裝孔（5），所述噴嘴（11）的噴吹方向順著帶鋼的運(yùn)行方向且與帶鋼成30?45度。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠模擬人工穿帶過(guò)程，實(shí)現(xiàn)輔助穿帶，無(wú)需人工拖拽帶鋼，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

傾斜澆鑄錠模支架 712     

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本實(shí)用新型涉及一種傾斜澆鑄錠模支架，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐架，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐架分別支撐在錠模（2）的兩端，所述支撐架包含折疊架（3）、底座（12）和底板（7），折疊架（3）包含兩個(gè)連桿A（8）、兩個(gè)限位鉸軸（9）、兩個(gè)連桿B（10）、一個(gè)連桿C（11）和一個(gè)彈簧二（13），底座（12）包括為鋼結(jié)構(gòu)架（16）和彈簧一（4），鋼結(jié)構(gòu)架（16）的上部設(shè)有V型槽（15），彈簧一（4）一端固定在鋼結(jié)構(gòu)架（16）上，彈簧一（4）另一端固定在底板（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速實(shí)現(xiàn)錠模傾斜度和澆鑄口方向的定位，方便快捷，節(jié)省人力，提高勞動(dòng)效率。

高速風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型涉及一種高速風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冶煉鋼樣風(fēng)動(dòng)送樣技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輸送管道（8）的兩端分別通過(guò)彎頭（7）與發(fā)送柜（4）和接收柜（10）的頂部連接，管道A（13）和管道B（16）分別連接在發(fā)送柜（4）和接收柜（10）的底部，管道A（13）和管道B（16）上均設(shè)有截止閥（11）和排氣孔（12），管道A（13）的另一端設(shè)有風(fēng)機(jī)（14）；壓縮空氣管道（3）通過(guò)管道B（16）與發(fā)送柜（4）連通；送樣容器（1）的兩端分別設(shè)有硬質(zhì)泄壓墊片（2），送樣容器（1）設(shè)置在發(fā)送柜（4）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠順利的將送樣容器輸送至接收柜，避免送樣容器在輸送過(guò)程中出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。

去除皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)纳⒀b物料內(nèi)條形雜物的裝置 833     

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本實(shí)用新型涉及一種去除皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)纳⒀b物料內(nèi)條形雜物的裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：受料斗（1）設(shè)置在運(yùn)輸皮帶（4）的下料端，引導(dǎo)板（9）設(shè)置在運(yùn)輸皮帶（4）下料端與受料斗（1）之間，所述引導(dǎo)板（9）向受料斗（1）的入料口傾斜且與皮帶滾筒（3）相切，其特征在于：在受料斗（1）的入料口遠(yuǎn)離運(yùn)輸皮帶（4）的一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋料板（5），所述擋料板（5）為矩形，擋料板（5）的長(zhǎng)度與運(yùn)輸皮帶（4）的寬度相匹配，擋料板（5）與水平面之間的夾角a為18~20度。本實(shí)用新型的有益效果是：在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，能夠自動(dòng)去除皮帶運(yùn)輸機(jī)上物料里的條形雜物，避免下料斗堵塞、刮卡皮帶等。

鍍鋅機(jī)組電解槽 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅機(jī)組電解槽，屬于冶金行業(yè)鍍鋅機(jī)組電解槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含槽體（1）、筋板（2）、連接法蘭（3）、豎板（4）、橫板（5）和加強(qiáng)板（6），所述槽體（1）呈長(zhǎng)方體或圓柱體結(jié)構(gòu)，槽體（1）上設(shè)有連接法蘭（3），槽體（1）的外表面上設(shè)有多個(gè)相互垂直交叉布置的筋板（2），所述槽體（1）采用多塊合金聚丙烯板材焊接而成，焊接部位設(shè)有相互垂直的豎板（4）和橫板（5），豎板（4）和橫板（5）之間設(shè)有加強(qiáng)板（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，能解決槽體內(nèi)防腐磚脫落，防腐損壞，頻繁維修的問(wèn)題，防腐效果好，能夠保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。

快速更換除塵布袋的裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及一種更換除塵布袋的裝置，屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)施檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含夾桿一（1）、夾桿二（2）、凸點(diǎn)（3）、手柄（4）、彈簧（5）和轉(zhuǎn)軸（6），所述夾桿一（1）的一端為手柄（4），夾桿一（1）的另一端為弧形，弧形的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn)（3），所述夾桿二（2）的結(jié)構(gòu)和夾桿一（1）的結(jié)構(gòu)相同，夾桿一（1）和夾桿二（2）的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾桿一（1）和夾桿二（2）之間設(shè)有彈簧（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的將除塵布袋從除塵器隔板上拆下來(lái)，進(jìn)行更換，保證除塵設(shè)施的正常運(yùn)行。尤其是在遇到空間狹小或大批量更換除塵布袋時(shí)，其優(yōu)勢(shì)更為明顯，能夠提高數(shù)倍工作效率。

轉(zhuǎn)爐頂渣改質(zhì)劑均勻加入裝置 693     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐頂渣改質(zhì)劑均勻加入裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓縮空氣軟管一（1）、壓縮空氣軟管二（2）、承接料斗（3）、連接管（4）、旋轉(zhuǎn)溜槽溜槽管（5）和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥（6）。連接管的一端與承接料斗連接，其另一端與旋轉(zhuǎn)溜槽溜槽管連接，壓縮空氣軟管一和軟管二的一端分別與氣源連接，其另一端設(shè)在旋轉(zhuǎn)溜槽溜槽管內(nèi)，壓縮空氣軟管一和軟管二的吹氣方向與旋轉(zhuǎn)溜槽溜槽管的中心線之間的夾角為45°，壓縮空氣軟管一和軟管二上分別設(shè)有壓縮空氣調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使頂渣改質(zhì)劑均勻布料至鋼包頂渣表面，提高頂渣改質(zhì)效果和鋼水純凈，減少頂渣改質(zhì)劑的浪費(fèi)。

可逆冷軋機(jī)的送料裝置 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種可逆冷軋機(jī)的送料裝置，屬于冶金行業(yè)可逆冷軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含液壓馬達(dá)（1）、夾送輥（2）、轉(zhuǎn)向輥（3）、連接板（6）和軋機(jī)牌坊，轉(zhuǎn)向輥（3）和連接板（6）分別固定在軋機(jī)牌坊上，夾送輥（2）壓在轉(zhuǎn)向輥（3）上，液壓馬達(dá)（1）通過(guò)齒輪與夾送輥（2）傳動(dòng)連接，所述液壓馬達(dá)（1）固定在連接板（6）上，夾送輥（2）位于連接板（6）的下方。本實(shí)用新型的有益效果是：在冷軋機(jī)軋制過(guò)程中，不受原料板型的影響，方便軋機(jī)穿帶，減少穿帶時(shí)間，提高軋機(jī)的作業(yè)率。降低生產(chǎn)成本，提高軋機(jī)軋制質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐氧槍插入口密封裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍插入口密封裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：氮封盤（8）包含內(nèi)壁（81）和外殼（82），內(nèi)壁（81）和外殼（82）之間構(gòu)成一個(gè)封閉的儲(chǔ)氣室（7），所述氮封盤（8）的內(nèi)壁（81）為與氧槍槍體（1）相配合的圓筒，氧槍槍體（1）穿過(guò)圓筒，氮封盤（8）的內(nèi)壁（81）與氧槍槍體（1）之間設(shè)有多塊上下布置的隔板（3），相鄰兩塊隔板（3）之間的內(nèi)壁（81）上均設(shè)有氮?dú)獬鰵饪祝?），所述外殼（82）上部的外形為圓柱形狀，外殼（82）下部的外形為圓錐臺(tái)形狀，外殼（82）上設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣孔（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：提高轉(zhuǎn)爐氧槍插入口的密封效果，阻止?fàn)t內(nèi)煙氣外溢。

大包長(zhǎng)水口烘烤裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種大包長(zhǎng)水口烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：烘烤金屬外殼（4）固定在支撐架（7）上，烘烤金屬外殼（4）的內(nèi)壁上設(shè)有金屬管A（5）和金屬管B（9），所述金屬管A（5）的下端與煤氣輸送軟管（8）連接，金屬管A（5）的上端與耐火巖棉管（3）的一端連接，耐火巖棉管（3）的另一端與金屬管B（9）的上端連接，金屬管B（9）的下端為封閉結(jié)構(gòu)，金屬管A（5）和金屬管B（9）上分別設(shè)有多個(gè)朝向烘烤金屬外殼（4）中心線的銅質(zhì)燒嘴（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：減少了連鑄第一爐開澆過(guò)程中鋼水與大包長(zhǎng)水口之間的溫度差，避免了大包長(zhǎng)水口驟然遇熱而發(fā)生炸裂，避免了鋼水二次氧化。

可傾斜澆鑄的鋼錠模 876     

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本實(shí)用新型涉及一種可傾斜澆鑄的鋼錠模，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上鋼錠模殼（3）與下鋼錠模殼（4）固定在一起構(gòu)成鋼錠模，前支撐架（7）和后支撐架（8）分別固定在支撐底座（9）上，鋼錠模傾斜固定在前支撐架（7）和后支撐架（8）上，鋼錠模與水平面之間設(shè)有夾角，上鋼錠模盲板（3）固定在鋼錠模較高的一端，下鋼錠模盲板（4）固定在鋼錠模較低的一端，鋼錠模較高的一端設(shè)有澆鑄冒口（5），鋼錠模上設(shè)置多個(gè)吊環(huán)（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：可在有限的高度空間，澆鑄單根截面尺寸較小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼錠，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品成材率。

鋼包熱修系統(tǒng) 1182     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包熱修系統(tǒng)。所述鋼包熱修系統(tǒng)包括運(yùn)行軌道和能夠沿所述運(yùn)行軌道進(jìn)行移動(dòng)的鋼包熱修平臺(tái)，所述運(yùn)行軌道由鋼水跨所在的第一工位延伸至與其相鄰的第二工位，所述第二工位為位于轉(zhuǎn)爐平臺(tái)下方的預(yù)設(shè)的鋼包熱修專用工位。熱修位置由鋼水跨所在的的第一工位移動(dòng)到轉(zhuǎn)爐平臺(tái)下方的鋼包熱修專用的第二工位，從而改變熱修人員的工作環(huán)境，提高熱修人員的安全性。