固體酸催化合成四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷的方法 852     

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本發(fā)明提供一種固體酸催化合成四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷的方法，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)中產(chǎn)生大量酸性有機(jī)廢水、催化劑與反應(yīng)液難于分離的問(wèn)題。本發(fā)明的四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷合成方法為：在負(fù)載型三氯化鋁催化劑作用下，在有機(jī)溶劑中催化四環(huán)[7.4.0.02, 7.13, 6]十四烷異構(gòu)化反應(yīng)生成四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷。該化合物具有較高的密度和體積燃燒熱，可作為一種高密度烴燃料或添加劑用于飛行器中。

吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的制備工藝復(fù)雜和制備過(guò)程危險(xiǎn)，對(duì)環(huán)境污染大的問(wèn)題。其實(shí)現(xiàn)方案是：將配制的氯化鈣水溶液和表面活性劑十二烷基硫酸鈉水溶液或表面活性劑L?丙氨酸水溶液加入到配置好的氯化鎂水溶液中混合攪拌；再向該溶液中加入制備好的碳酸鈉水溶液和氫氧化鈉水溶液，進(jìn)行加熱攪拌獲得表面活性劑改性的鈣基氫氧化鎂懸濁液，對(duì)該懸濁液依次進(jìn)行陳化、洗滌、過(guò)濾、干燥，得到鈣基氫氧化鎂納米晶體。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中的危險(xiǎn)性低，對(duì)環(huán)境污染小，可用于化工、涂料、染料、造紙這些易造成銅污染的主要行業(yè)，對(duì)其排放的廢水中的銅進(jìn)行處理，防治銅污染。

2,6-二氨基-3,5-二硝基吡啶-1-氧化物的合成方法 683     

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本發(fā)明涉及一種2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶-1-氧化物的合成方法，該法是將催化劑均苯四甲酸酐、2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶和H2O2加入醋酸中，通過(guò)氧化反應(yīng)得到2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶-1-氧化物。本發(fā)明提供的方法具有產(chǎn)品收率高、成本低、不需要特殊裝置、廢水易處理的特點(diǎn)。本發(fā)明用于2, 6-二氨基-3, 5-二硝基吡啶-1-氧化物的合成。

掛式-三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷的合成方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)一種掛式－三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷的合成方法，是為了解決處理殘余催化劑時(shí)產(chǎn)生酸性廢水的問(wèn)題。本發(fā)明以橋式－三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷為原料，包括以下步驟：將橋式－三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷置于反應(yīng)瓶中，加入有機(jī)溶劑，待橋式－三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷完全溶解后，加入AlCl3負(fù)載型催化劑，反應(yīng)溫度為10℃～70℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5～3.5小時(shí)，反應(yīng)液經(jīng)處理得到掛式－三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷，其中AlCl3負(fù)載型催化劑的載體為硅膠、硅藻土、沸石或活性Al2O3，負(fù)載量為載體重量的40％～75％，AlCl3負(fù)載型催化劑的用量為橋式－三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷重量的10％～20％。本發(fā)明主要用于掛式－三環(huán)[5.2.1.02, 6]癸烷的合成。

吸附重金屬鉻的銳鈦型二氧化鈦制備方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銳鈦型二氧化鈦制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的制備成本高、制備過(guò)程中危險(xiǎn)性高及對(duì)環(huán)境有污染的問(wèn)題。其實(shí)現(xiàn)方案是：將配制的兩性表面活性劑十二烷基二甲基甜菜堿水溶液或椰油酰胺丙基甜菜堿水溶液加入鈦酸丁酯白色懸濁液中，再進(jìn)行攪拌混合2～5h，其中電動(dòng)機(jī)械攪拌器的攪拌速度為80～160轉(zhuǎn)/分鐘，獲得兩性表面活性劑改性的鈦酸丁酯水解懸濁液；對(duì)該懸濁液依次進(jìn)行加熱攪拌、陳化、洗滌、研磨、紅外烘干、燒結(jié)，得到銳鈦型二氧化鈦納米粉體。本發(fā)明制作成本低，制備過(guò)程中的危險(xiǎn)性低，對(duì)環(huán)境污染小，可用于紡織、化工、涂料、電鍍這些易造成鉻污染的主要行業(yè)，對(duì)其排放的廢水中的鉻進(jìn)行處理，防治鉻污染。

羥基嘧啶類化合物的制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基嘧啶類化合物的制備方法，其過(guò)程如下：以烷基胍鹽為反應(yīng)原料，在甲醇或乙醇溶劑中與氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉或乙醇鈉反應(yīng)，過(guò)濾、脫溶，釜底殘留物為相應(yīng)的烷基胍，然后加入助溶劑甲苯或二甲苯，加入脫水脫醇劑環(huán)己烷、正己烷或正庚烷，與α?烷基乙酰乙酸烷基酯反應(yīng)脫水脫醇制得羥基嘧啶類化合物。本發(fā)明先進(jìn)行烷基胍鹽的中和，再將無(wú)機(jī)鹽過(guò)濾，大幅降低了廢水量；采用環(huán)己烷、正己烷或正庚烷作脫水脫醇劑，甲苯和二甲苯作助溶劑，使生成的水和醇與反應(yīng)溶劑很好的分液，降低了反應(yīng)溶劑用量和反應(yīng)溫度；以α?烷基乙酰乙酸烷基酯為基準(zhǔn)原料，反應(yīng)過(guò)程便于監(jiān)測(cè)；且羥基嘧啶類化合物收率大于90％。

適用于廢液燃燒器的頭部配風(fēng)及噴嘴結(jié)構(gòu) 779     

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本發(fā)明涉及一種廢液燃燒器的頭部配風(fēng)及噴嘴結(jié)構(gòu)，適用于廢液、廢水燃燒器。液體廢液通過(guò)噴嘴連接法蘭進(jìn)入到噴嘴，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后，從導(dǎo)流座流出，經(jīng)過(guò)噴嘴旋流片從噴嘴出口以液體霧化形式噴出。進(jìn)入燃燒室的配風(fēng)從氣體整流片上端進(jìn)入燃燒室，通過(guò)氣體整流片整流后均勻通過(guò)氣體旋流片旋流輸出配風(fēng)，利用氣體旋流片使進(jìn)入的空氣流發(fā)生旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生旋流配風(fēng)效果，以增強(qiáng)燃燒器內(nèi)燃料噴霧與空氣之間的混合效果，增加燃燒強(qiáng)度，縮短火焰長(zhǎng)度，使燃燒在更短的距離內(nèi)完成。采用本結(jié)構(gòu)的噴嘴及配風(fēng)一體化結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)液體廢液的燃燒均勻性與燃燒強(qiáng)度，優(yōu)化配置組織，強(qiáng)化燃燒。

42％甲基肼水溶液的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種42％甲基肼水溶液的制備方法。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)精餾精制稀的甲基肼水溶液分離能耗高、廢水中甲基肼含量高的問(wèn)題。本發(fā)明以稀的甲基肼水溶液為原料，采用不同壓力的第一精餾塔和第二精餾塔，其中第一精餾塔為高壓塔，第二精餾塔為低壓塔，包括以下步驟：(1)原料進(jìn)入第一精餾塔精餾，塔頂餾分為水，塔釜餾分為甲基肼提濃液；(2)甲基肼提濃液進(jìn)入第二精餾塔繼續(xù)精餾，塔頂餾分為水，塔釜餾分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)42％甲基肼水溶液。本發(fā)明用于42％甲基肼水溶液的制備。

去除孔雀石綠的方法 662     

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本發(fā)明提供了一種去除孔雀石綠的方法，包括以下步驟：一、將TMT15、PAM、孔雀石綠和去離子水混合均勻，得到混合液；二、采用滴加堿液的方法將混合液的pH值調(diào)節(jié)至8～12，然后在溫度為30℃～75℃的條件下保溫0.5h～8.0h，使混合液中的孔雀石綠以沉淀形式析出，最后采用過(guò)濾的方法將孔雀石綠去除。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，處理效果好，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明能夠利用TMT15和PAM的協(xié)同作用將孔雀石綠有效去除，且去除速度快，去除效率高，在工業(yè)印染廢水處理中具有廣泛的應(yīng)用前景。

去除維多利亞藍(lán)B的方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種去除維多利亞藍(lán)B的方法，包括以下步驟：一、將TMT15、硫酸鋁、維多利亞藍(lán)B和去離子水混合均勻，得到混合液；二、采用滴加堿液的方法將混合液的pH值調(diào)節(jié)至8～12，然后在溫度為20℃～60℃的條件下保溫0.5h～6.0h，使混合液中的維多利亞藍(lán)B以沉淀形式析出，最后采用過(guò)濾的方法將維多利亞藍(lán)B去除。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，處理效果好，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明利用TMT15和硫酸鋁的協(xié)同作用將維多利亞藍(lán)B去除，去除速度快，去除效率高，在工業(yè)印染廢水處理中具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合污水化學(xué)除磷藥劑及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合污水化學(xué)除磷藥劑及其制備方法。目前化學(xué)除磷劑與污水中含磷化合物作用不充分，投加量大，除磷效果差，除磷成本高。一種復(fù)合污水化學(xué)除磷藥劑，所述藥劑為硫酸亞鐵-三氯化鋁-甲醇-聚二甲基二烯丙基氯化銨混合液；其制備方法為：將質(zhì)量比FeSO4·7H2O和AlCl3·6H2O固體置于反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)得到硫酸亞鐵-氯化鋁液體；往硫酸亞鐵-氯化鋁液體中加入工業(yè)甲醇；再按照聚二甲基二烯丙基氯化銨與步驟一制得的硫酸亞鐵-氯化鋁液體加入聚二甲基二烯丙基氯化銨；混合攪拌制得產(chǎn)品。本發(fā)明除磷效果好、兼顧脫氮等特點(diǎn)，可廣泛適用于工業(yè)廢水處理、生活污水處理等領(lǐng)域，并有良好的水處理效果。

利用直流源產(chǎn)生水中放電等離子體的裝置及方法 715     

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本發(fā)明涉及一種利用直流源產(chǎn)生水中放電等離子體的裝置及方法，以及采用該裝置產(chǎn)生的等離子體處理工業(yè)廢水的方法，該裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電極做圓周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電極在圓周運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與至少兩個(gè)活動(dòng)電極分別重復(fù)分離?接觸?分離過(guò)程，并在此過(guò)程中產(chǎn)生可用于降解溶液中有機(jī)物及滅殺有害微生物的等離子體。采用該裝置產(chǎn)生等離子體，無(wú)需復(fù)雜的高壓脈沖電源，電源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化應(yīng)用；并且由于該裝置中旋轉(zhuǎn)電極與放電端活動(dòng)電極在一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期中只有很短一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生電弧等離子體，能有效減輕電極燒蝕程度；該裝置放電功率大，單位時(shí)間內(nèi)能在被處理溶液中產(chǎn)生大量活性粒子及高強(qiáng)度紫外線，能夠較好的達(dá)到水溶液處理的目的。

用于濕法脫硫系統(tǒng)的原煙氣脫氯裝置 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的原煙氣脫氯裝置，包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)原煙道連接脫硫吸收塔，原煙道內(nèi)設(shè)置有HCl吸收裝置，HCl吸收裝置包括填料層和吸收層，吸收層包括水平排布的除霧管，除霧管的下部對(duì)應(yīng)安裝持液槽，持液槽的底部設(shè)置有循環(huán)水支管，除霧管與持液槽之間設(shè)置有導(dǎo)流槽，持液槽的出液口連接第一石墨冷卻器，第一石墨冷卻器連接雙介質(zhì)過(guò)濾器，雙介質(zhì)過(guò)濾器連接高壓泵，高壓泵連接DTRO膜裝置，DTRO膜裝置的濃水出口連接解析塔，解析塔頂部連接工業(yè)鹽酸儲(chǔ)罐。該脫氯裝置開(kāi)拓出石灰石?石膏濕法脫硫廢水零排放工程的新途徑，具有運(yùn)行成本低、工業(yè)鹽酸可資源化利用、不影響飛灰資源化利用、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運(yùn)行等特點(diǎn)。

Ni2+摻雜地質(zhì)聚合物催化劑的制備及在有機(jī)物降解中的應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ni2+摻雜地質(zhì)聚合物催化劑的制備及其在有機(jī)物降解中的應(yīng)用。該制備方法是利用工業(yè)固體廢棄物粉煤灰或礦渣或鋼渣為原料，在化學(xué)激發(fā)劑硅酸鈉的激發(fā)下，分別生成粉煤灰(或礦渣或鋼渣)基地質(zhì)聚合物，依次經(jīng)過(guò)NH4+及Ni2+離子交換反應(yīng)生成Ni2+摻雜的地質(zhì)聚合物催化劑。將該催化劑用于工業(yè)廢水中亞甲基藍(lán)降解反應(yīng)，其降解率最高可達(dá)77.29％。該制備及有機(jī)物降解過(guò)程，工藝簡(jiǎn)單易行，無(wú)需加熱，節(jié)能環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；苽浼皯?yīng)用。

大顆粒鹽結(jié)晶器 725     

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一種大顆粒鹽結(jié)晶器，具體涉及到大顆粒鹽MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，此裝置可以用來(lái)處理工業(yè)高鹽廢水，裝置采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，其結(jié)晶器結(jié)構(gòu)參照DBT型，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，適合大顆粒鹽的結(jié)晶；同時(shí)在循環(huán)泵進(jìn)口管路和出口管路各設(shè)置一臺(tái)加熱器，改善了單臺(tái)加熱器的安裝占地較大的問(wèn)題，同時(shí)泵前加熱器可消除入泵物料中的細(xì)晶，減少對(duì)泵的磨損，采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，高效節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于處理經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾后的高鹽廢水，同時(shí)也適用于一些要求結(jié)晶顆粒較大的場(chǎng)合。

模塊組合式綜合污水處理裝置 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了模塊組合式綜合污水處理裝置,包括:用于去除大顆粒物雜質(zhì)的第一處理裝置、用于去除油污的第二處理裝置、用于去除毛發(fā)的第三處理裝置;對(duì)經(jīng)過(guò)上述裝置后的污水進(jìn)行有機(jī)污染物去除的生化處理裝置;以及,將處理后的清水吸收到第一存儲(chǔ)裝置之中的膜裝置和水泵;將清水進(jìn)行消毒劑投加和紫外線處理的消毒處理裝置。該實(shí)用新型由于采用了較為全面的預(yù)處理設(shè)施、集中了生化處理的厭氧、缺氧、好氧三種方法,可以處理餐飲、洗浴、洗車循環(huán)水,醫(yī)院污水、生活污水或者與之類似的工業(yè)廢水,也可以處理由以上水質(zhì)組成的混合廢水,無(wú)須單獨(dú)增加預(yù)處理設(shè)施。

用于去除氯離子的吸附系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型提供的一種用于去除氯離子的吸附系統(tǒng)，包括吸附工藝單元、脫附再生單元和脫附液加醇處理單元，其中，吸附工藝單元上設(shè)置的脫附液出口連接脫附再生單元的入口，所述脫附再生單元的的堿性脫附液出口連接脫附液加醇處理單元；所述加醇處理單元上設(shè)置有固體KCl出口；該工藝操作簡(jiǎn)單、投資及運(yùn)行成本低、不產(chǎn)生二次污染；對(duì)常見(jiàn)工業(yè)廢水中的氯離子都有很好的去除效果，最終的產(chǎn)物氯化鹽固體可以用于其他用途，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中氯離子的資源化。

新型樹(shù)脂除油過(guò)濾器 679     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型樹(shù)脂除油過(guò)濾器，包括過(guò)濾筒體、上孔板和下孔板，上孔板和下孔板將過(guò)濾筒體內(nèi)部分為油污區(qū)、樹(shù)脂區(qū)和清水區(qū)，油污區(qū)內(nèi)設(shè)有廢水導(dǎo)管，過(guò)濾筒體頂部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口連接有鼓風(fēng)機(jī)，過(guò)濾筒體于上孔板的上方開(kāi)設(shè)有再生液出口和油污出口，再生液出口管路連接有再生液收集罐，油污出口管路連接有油污罐，過(guò)濾筒體于樹(shù)脂區(qū)的上端開(kāi)設(shè)有樹(shù)脂進(jìn)口、下端設(shè)有樹(shù)脂出口，過(guò)濾筒體于下孔板的下方開(kāi)設(shè)有出水口，出水口管路連接有清水罐，過(guò)濾筒體的底部設(shè)有再生液進(jìn)口，再生液進(jìn)口管路連接有再生液排出罐。其目的是：解決現(xiàn)有除油過(guò)濾器存在除油效果不理想、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、清洗不方便的問(wèn)題。

含氚水中氚回收處理系統(tǒng) 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氚水中氚回收處理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括N個(gè)串聯(lián)的精餾塔裝置，且N為7～15之間的整數(shù)；每個(gè)精餾塔塔頂設(shè)置兩級(jí)冷凝器，一次級(jí)冷凝器后串聯(lián)設(shè)置二級(jí)冷凝器兩級(jí)冷凝器均與真空泵連通，且所述各精餾塔塔釜需設(shè)置內(nèi)置式再沸器。本實(shí)用新型以核電站產(chǎn)生的含氚廢水為原料，來(lái)源特殊，可使氚資源回收再利用，工藝較簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、宜進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。不僅可解決核電站含氚廢水的后續(xù)處理問(wèn)題，并且以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

用于水泥窯尾煙氣的深度脫硫除霧除塵凈化系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水泥窯尾煙氣的深度脫硫除霧除塵凈化系統(tǒng)，其包括制漿單元、煙氣單元、SO₂吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元，所述制漿單元、SO₂吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元依次連接，所述煙氣單元也與SO₂吸收單元連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，可解決不改造窯尾電收塵器情況下脫硫后的煙氣排放不達(dá)標(biāo)問(wèn)題與石灰石(石灰)?石膏濕法脫硫后石膏雨、大白煙的問(wèn)題，能夠用于工業(yè)煙氣除塵,特別適用于水泥窯尾脫硫塔入口煙氣粉塵濃度≤50mg/Nm³的脫硫后煙氣治理。

工作臺(tái)集水排水裝置 825     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工作臺(tái)集水排水裝置，包括：第一箱體，其頂部開(kāi)口、且內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有引流板；第一箱體頂部水平設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有廢水進(jìn)口、廢渣出口和循環(huán)水接頭，循環(huán)水接頭的出水口用以與機(jī)床的切削液入口連通；第二箱體，其頂部開(kāi)口，其設(shè)于第一箱體內(nèi)部、且其頂部與引流板較低一端接觸，其內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方還設(shè)有第一水泵；第三箱體，其設(shè)于第一箱體內(nèi)部、且其與第一水泵的輸出端連通；第三箱體內(nèi)部設(shè)有第二水泵，第二水泵的輸出端與循環(huán)水接頭的進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型提供的集水排水裝置，對(duì)切削廢水進(jìn)行了循環(huán)利用，節(jié)省了水資源，同時(shí)本裝置還可對(duì)切削碎屑進(jìn)行回收以供后續(xù)再利用。

氨基化改性膠原纖維吸附劑的合成方法 742     

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一種氨基化改性膠原纖維吸附劑的合成方法，屬于制革行業(yè)中的鉻鞣含Cr（VI）廢水處理技術(shù)，本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的吸附劑用量大，吸附不徹底，且易產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，提供一種具有高選擇性的氨基化改性膠原纖維吸附劑，其是通過(guò)膠原纖維的制備，膠原纖維的氨基化改性，吸附劑的制備得到氨基化改性膠原纖維吸附劑。本發(fā)明制備的吸附劑選擇性高，吸附徹底，可有效解決鉻鞣革廢水污染問(wèn)題；經(jīng)解吸后可重復(fù)利用；合成方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

聚硅酸硫酸鐵絮凝劑的制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種聚硅酸硫酸鐵絮凝劑的制備方法，屬于廢水處理尤其是廢水絮凝處理方法領(lǐng)域。所述的聚硅酸硫酸鐵絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：取濃度為2mol/L的硅酸鈉加入4倍體積的蒸餾水,攪拌均勻,邊攪拌邊滴加3M的硫酸調(diào)到PH值,放置45min-60min后,加入一定量的濃度為2mol/L硫酸鐵溶液,攪拌使其溶解，然后將混合溶液放于烘箱中,在67℃烘烤6-8小時(shí)，得到呈深褐色透明固體狀即聚硅酸硫酸鐵絮凝劑。本發(fā)明所述的制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，經(jīng)測(cè)定，所制備的聚硅酸硫酸鐵絮凝劑對(duì)濁度去除率達(dá)87.6-95.3%。

羧甲基淀粉/膠原多肽/凹凸棒復(fù)合材料吸附劑 653     

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羧甲基淀粉/膠原多肽/凹凸棒復(fù)合材料吸附劑，包括氧化羧甲基淀粉分散液、氧化羧甲基淀粉接枝制革廢棄皮膠原多肽分散液、氧化羧甲基淀粉/制革廢棄皮膠原多肽負(fù)載凹凸棒分散液；利用高碘酸氧化作用對(duì)羧甲基淀粉進(jìn)行氧化，相繼利用氧化羧甲基淀粉的醛基與膠原多肽分子的氨基化學(xué)交聯(lián)；經(jīng)冷凍干燥后制得復(fù)合材料吸附劑，具備良好的吸濕保濕性能及可生物降解性；有效利用了天然羧甲基淀粉、凹凸棒以及制革廢棄物資源，對(duì)廢水中的六價(jià)鉻離子有優(yōu)良的吸附能力，適用于多種含鉻工業(yè)廢水處理；本發(fā)明原料價(jià)廉易得，制備操作簡(jiǎn)單，吸附劑綠色環(huán)保且效率較高。

高濃鹽水COD脫除系統(tǒng) 876     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高濃鹽水COD脫除系統(tǒng)。一種高濃鹽水COD脫除系統(tǒng)，包括依次連接的脫COD樹(shù)脂吸附單元、緩沖池、高效離心脫COD裝置以及高級(jí)氧化單元；所述高效離心脫COD裝置還通過(guò)堿水緩沖罐與設(shè)置在脫COD樹(shù)脂吸附單元上的再生液入口相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，先將廢水中COD吸附濃縮，通過(guò)緩沖池進(jìn)行均質(zhì)，再進(jìn)行高速離心分層，有機(jī)相和水相因離心作用而分層，最終COD會(huì)富集在很少的部分液量中，然后通過(guò)氧化單元進(jìn)行氧化，進(jìn)而大幅度提高后續(xù)單元的處理效果；同時(shí)穩(wěn)定性高，過(guò)程中的再生物可循環(huán)利用。

用于水泥窯尾煙氣的深度脫硫除霧除塵凈化系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水泥窯尾煙氣的深度脫硫除霧除塵凈化系統(tǒng)，其包括制漿單元、煙氣單元、SO₂吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元，所述制漿單元、SO₂吸收單元、石膏脫水單元、廢水處理單元依次連接，所述煙氣單元也與SO₂吸收單元連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，可解決不改造窯尾電收塵器情況下脫硫后的煙氣排放不達(dá)標(biāo)問(wèn)題與石灰石(石灰)?石膏濕法脫硫后石膏雨、大白煙的問(wèn)題，能夠用于工業(yè)煙氣除塵,特別適用于水泥窯尾脫硫塔入口煙氣粉塵濃度≤50mg/Nm³的脫硫后煙氣治理。

膠原蛋白負(fù)載超支化聚酯/金屬離子氟化物吸附劑的合成方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠原蛋白負(fù)載超支化聚酯/金屬離子氟化物吸附劑的合成方法，將端羥基超支化聚酯在交聯(lián)劑作用下接枝于膠原蛋白上，增加膠原蛋白表面活性基團(tuán)含量，將所制得的負(fù)載超支化聚酯后的膠原蛋白與金屬離子絡(luò)合，將絡(luò)合后的膠原蛋白負(fù)載超支化聚酯/金屬離子用于含氟廢水的處理。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備的產(chǎn)物對(duì)水溶液中氟化物選擇性高，吸附徹底，將制革過(guò)程產(chǎn)生的廢棄皮膠原蛋白經(jīng)化學(xué)改性后用于含氟廢水的處理，達(dá)到了以廢治污，經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。

異心式聲化學(xué)反應(yīng)裝置 1061     

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本發(fā)明涉及的一種異心式聲化學(xué)反應(yīng)裝置，其是通過(guò)在外筒內(nèi)設(shè)置異心的內(nèi)芯且利用設(shè)置在外筒或者內(nèi)芯上的超聲換能器作為超聲波信號(hào)源，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)使外筒與內(nèi)芯之間發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證在外筒與內(nèi)芯之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)的流體處于不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，流體密度不均勻，在環(huán)形區(qū)域內(nèi)形成混沌流場(chǎng)，超聲波的傳播受到不均勻流體的散射，使整個(gè)環(huán)形區(qū)域都受到超聲波的輻射，避免了駐波場(chǎng)的存在，提高了超聲波廢水處理效果，而且將外筒串聯(lián)式連接處理時(shí)可大大提高廢水的處理量，本發(fā)明的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用。

纖維復(fù)合膜催化劑的制備方法及應(yīng)用 1000     

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纖維復(fù)合膜催化劑的制備方法，制備步驟如下：首先將纖維素纖維進(jìn)行羧甲基化處理，引入大量的羧基基團(tuán)，其次通過(guò)浸漬攪拌將金屬有機(jī)框架MOFs原位合成在纖維上，然后通過(guò)微波還原將納米Ag（Ag?NPs）負(fù)載分散在MOFs上，最后經(jīng)過(guò)洗滌，抽濾，抄造成形即得到納米紙基復(fù)合膜催化材料；其中Ag納米粒子的粒徑在6～20nm之間，通過(guò)與MOFs的協(xié)同作用能夠?qū)崿F(xiàn)將廢水中對(duì)硝基苯酚快速催化降解轉(zhuǎn)化為對(duì)氨基苯酚，一次轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上；相比于傳統(tǒng)的顆粒催化劑，解決了其回收難的問(wèn)題，并且催化時(shí)間短、效率高，可以作為填料與其他植物纖維混合抄造制備催化膜材料，在處理工業(yè)廢水領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

石墨烯無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合電極制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合電極制備方法，將粉煤灰、石墨烯、硅酸鈉、氫氧化鉀、去離子水混合攪拌成漿體，采用浸漬提拉法將漿體均勻地浸涂于經(jīng)預(yù)處理的鋼基質(zhì)表面，經(jīng)養(yǎng)護(hù)反應(yīng)工藝過(guò)程制得石墨烯無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合電極；其中：石墨烯、硅酸鈉、氫氧化鉀、去離子水的用量分別為粉煤灰質(zhì)量的0％～1％、37％、11.2％、50％，將該石墨烯無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合電極作為電催化有機(jī)染料廢水降解的陽(yáng)極，其靛藍(lán)染料的電催化降解率可達(dá)100％。不僅實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢粉煤灰的無(wú)害化利用，而且為染料廢水的處理提供了新途徑。