一種淀粉基功能吸附劑的電化學制備方法,包括構(gòu)建電化學反應器、制備氧化淀粉分散液、制備氧化淀粉接枝動物皮膠原降解物分散液;本發(fā)明利用綠色電化學間接氧化作用對淀粉進行氧化,相繼利用氧化淀粉的醛基與膠原降解物分子的氨基化學交聯(lián),制備出一種含有希夫堿結(jié)構(gòu)的淀粉?膠原多肽復合材料;經(jīng)冷凍干燥后制得淀粉基功能吸附劑材料,表現(xiàn)出優(yōu)異的吸水保水及可生物降解性;本發(fā)明有效利用了制革廢棄物資源以及綠色高效的電化學合成技術(shù),所制備的淀粉基功能吸附劑對廢水中的六價鉻、甲基橙以及亞甲基藍有優(yōu)良的吸附能力,適用于多種工業(yè)廢水處理;本發(fā)明制備操作簡單、可精準調(diào)控、省時高效、綠色環(huán)保、原料價廉易得。
本發(fā)明涉及一種利用電容去離子技術(shù)去除水中重金屬的方法,涉及工業(yè)廢水中去除重金屬離子技術(shù)領(lǐng)域。將nZVI與Fe3O4復合后再負載于ACF上,制備出復合材料并對其表征,又通過粘連法制備nZVI?Fe3O4/ACF復合電極,將其用于電容去離子技術(shù)(CDI),主要在外加電源的作用下,并利用ACF的吸附、nZVI的還原性能及Fe3O4本身對重金屬離子吸附的協(xié)同作用,能高效去除水中的重金屬離子。并能在以陰陽離子形式存在的重金屬離子共存體系中有良好的去除性能,為實際廢水中以陰陽離子形式存在的重金屬離子的去除奠定了一定的理論基礎(chǔ)。本發(fā)明不僅實際操作簡便、電極易再生,而且去除重金屬離子的效果良好。
本發(fā)明公開了一種2.5維二氧化銥/二氧化錫磁組裝電極及其制備方法和應用,于電化學催化氧化電極制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用電磁體產(chǎn)生的磁力將微米或納米尺度的磁性二氧化錫顆粒副電極吸引負載于二維鈦基二氧化銥主電極片上,組成2.5維二氧化銥/二氧化錫磁組裝電極。其中,副電極在主電極上的結(jié)合狀態(tài)可隨電磁力的改變而改變,具有的電極性能原位可調(diào)性和電極材料原位可回收更新性。本發(fā)明制得的2.5維二氧化銥/二氧化錫磁組裝電極相比傳統(tǒng)電極具備了較高的有機物降解效率和穩(wěn)定性、以及較低的材料與運行成本。此外,本發(fā)明實驗條件要求較低,工藝過程容易控制,所得到的新型電極適合應用于大規(guī)模工業(yè)廢水降解處理,尤其是復雜多變廢水的處理。
一種BODIPY衍生物的制備方法及應用,其中制備方法包括步驟:取BODIPY?1、二苯乙炔、一水合醋酸銅、無水碳酸鈉、金屬催化劑均勻分散于有機溶劑中,在恒溫條件下進行環(huán)化反應,得到環(huán)化產(chǎn)物混合物;將環(huán)化產(chǎn)物混合物通過旋蒸,得到反應體系濃縮液;將反應體系濃縮液純化,再繼續(xù)旋蒸,旋蒸后的產(chǎn)物真空干燥,得到光催化材料BODIPY?2。本發(fā)明的原料易得、合成路線短、條件溫和、結(jié)構(gòu)易于表征,操作簡單,收率高,所得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;且利用BODIPY?2作為光催化劑還原六價鉻,無毒無污染,應用于廢水處理,能夠高效還原工業(yè)廢水中有毒的六價鉻離子,具有良好的光學穩(wěn)定性以及耐酸耐堿性,減少了有害金屬對人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種雙丙酮丙烯酰胺-丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨共聚物及其制備方法和應用,屬于廢水處理絮凝劑的制備方法領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中絮凝劑處理廢水效果不佳及成本高的問題。本方法利用水溶液自由基聚合鏈式反應機理,采用無毒、無味的綠色原料雙丙酮丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨作為反應單體,用過硫酸鉀作引發(fā)劑,反應得到雙丙酮丙烯酰胺-丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨共聚物。本方法副反應少,得到的新型絮凝劑產(chǎn)品純度高,反應步驟簡單,工藝周期短,易操作,環(huán)境友好,適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種重金屬離子的吸附劑的制備方法,屬于廢水處理尤其是重金屬處理方法領(lǐng)域。所述的用于水中重金屬離子的吸附劑的制備方法,包括以下步驟:取一定量纖維素-鋁復合物懸浮在甲苯和乙醇的混合介質(zhì)中,于一定的溫度下,加入γ-胺丙基三乙氧基硅烷和蒸餾水,混合均勻,水解聚合得目標化合物,經(jīng)乙醇抽提,真空干燥得黃色粉末狀產(chǎn)品即為纖維素-鋁-硅復合物,即為用于水中重金屬離子的吸附劑。本發(fā)明所制備的吸附劑,經(jīng)測試,該復合物對水溶液中汞離子和銅離子具有較高的吸附性能,吸附容量分別為203.4mg/g和91.3mg/g,可用于汞離子和銅離子含量大的工業(yè)廢水中的處理。
一種磁場增強的電容去離子連續(xù)水凈化裝置,包括設在封裝外殼內(nèi)的彼此絕緣的隔離腔室,隔離腔室與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輥輪滾動連接;封裝外殼固定與支撐廢水注水管注水入隔離腔室;隔離腔室中設有沿側(cè)壁的閉合磁場;封裝外殼設有數(shù)組滑動接觸電極;封裝外殼底板上設有彈性隔離擋板,彈性隔離擋板的上端與隔離腔室外緣彈性碰觸;包括以下步驟:廢水注入進入加載電場區(qū)域的隔離腔室進行離子吸附;經(jīng)電場吸附處理后的凈化水通過導引槽排出;霧化沖洗機構(gòu)沖洗脫附表面的離子,沖洗溶液進入沉降池;隔離腔室繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進入加載電場區(qū)域,重復上述步驟可連續(xù)凈化處理工業(yè)用水;具有低能耗、低成本、長壽命、高效率、無污染、環(huán)保節(jié)能的特點。
本發(fā)明提供了一種低噪音多頻超聲化學反應器,屬于難降解工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,其主要是利用多種不同頻率超聲波發(fā)生器產(chǎn)生水平與垂直方向上三種不同頻率的超聲波形成超聲波輻照網(wǎng),通過圓弧面形聚焦將三種不同頻率的超聲波進行復合疊加作用可達到比單方向單一頻率超聲波輻照更顯著的空化效應和機械強度,本發(fā)明的超聲輻照均勻、噪音低且有機物降解速率快,廢水處理效率高。
一種生產(chǎn)用于處理各種工業(yè)及生活廢水的高分子聚合物—吸附絮凝劑的方法,其中包括聚合反應、改性反應和調(diào)整。利用本方法生產(chǎn)的是一種多用途的吸附絮凝劑。它集吸附脫色,絡合絮凝,快速沉降于一體,可有效地除去廢水中的重離子、酚氰化物件、苯、有機硫、磷、陰離子洗滌劑等。生產(chǎn)工藝簡單,設備投資小,使用方便,無三廢污染。
本發(fā)明公開了一種含硫缺陷ZnIn2S4光催化劑的制備方法及降解抗生素的應用,首先通過水熱法制備ZIS樣品,然后用不同濃度的還原劑對ZIS進行改性,制備了ZIS?S光催化劑。在抗生素廢水中,加入ZIS?S光催化劑,在光照反應一段時間后,檢測抗生素的含量。本發(fā)明首次通過還原劑對ZIS進行改性,并將制備的ZIS?S應用于光催化降解環(huán)境廢水中的抗生素,方法簡單易行,使用設備便宜簡便、適用于工業(yè)化發(fā)展,有利于推廣從而實現(xiàn)優(yōu)異的光催化降解污染物性能。
本發(fā)明公開了一種5?溴?2,2?二甲基?5?(4?甲磺?;交?呋喃?3(2H)?酮的合成方法,屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:4?甲基硫代苯甲醛與[(1,1?二甲基?2?丙炔基)氧基]三甲基硅烷的鋰鹽反應,生成式(Ⅰ)化合物;式(Ⅰ)化合物與Oxone、鄰碘苯甲酸發(fā)生氧化反應,生成式(Ⅱ)化合物;式(Ⅱ)化合物與硫酸發(fā)生反應,生成式(Ⅲ)化合物;式(Ⅲ)化合物與NBS反應,得到目標產(chǎn)物;本發(fā)明原料簡單,價格低廉,操作簡單,生產(chǎn)周期短,且避免了鉻的酸性廢水、含氮的廢水等的產(chǎn)生,環(huán)保壓力小,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種復合無機高分子污水處理絮凝劑,由按質(zhì)量百分比的以下原料組成:聚合硫酸鋁鐵40~70%;硫酸鎂2~10%;陽離子淀粉5~10%;氫氧化鈣4~15%;活性炭0.5~3%;碳酸鈉2~10%;聚丙烯酰胺5~15%。該絮凝劑具有廣譜、低毒、原料低廉、處理效果好、操作簡單、適用范圍廣、形成的絮體過濾性好等優(yōu)勢。能對含油廢水、焦化廢水、等工業(yè)污水有效處理,保護生態(tài)環(huán)境用量少、形成礬花大、沉降速度快、COD去除率高、污泥少、對污染物吸附能力強。對微酸性污水中和能力強。
本發(fā)明公開了一種膠結(jié)固化重金屬的鉛鋅渣基生態(tài)膠凝材料及其制備方法,屬于固體危險廢棄物資源化、無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將一定比例的鹽湖工業(yè)副產(chǎn)物鈣基固廢(水氯鈣石)、鎂基固廢(水氯鎂石)、氧化鎂和少量水泥(不超過10%)作激發(fā)劑協(xié)同激發(fā)鉛鋅渣制備高性能膠凝材料,通過調(diào)節(jié)膠凝材料的水灰比、養(yǎng)護時間、養(yǎng)護溫度,得到性能優(yōu)異的鉛鋅渣基生態(tài)膠凝材料,可用于重金屬污染物的固化。與現(xiàn)有固化材料技術(shù)相比,本發(fā)明的方法過程簡單、成本低廉,可以實現(xiàn)鉛鋅冶煉廢渣的大規(guī)模資源化利用,并在一定程度上解決鉛鋅渣堆放過程中其中鋅、鉻、銅、鉛、錳等重金屬離子的浸出對土壤的污染問題,具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種低階煤與光伏能源協(xié)同轉(zhuǎn)化方法,光伏電提供給水電解單元并產(chǎn)出氧氣和氫氣,分別作為低階塊煤熱解單元、焦油加氫及分離單元的原料氣;塊煤熱解單元產(chǎn)出半焦為產(chǎn)品,產(chǎn)出荒煤氣經(jīng)煤氣凈化及提氫單元處理后得到煤基氫氣和凈化煤氣,產(chǎn)出粗焦油與界外原料油共同經(jīng)凈化及提酚單元處理后得到含酚廢水、低酚焦油和工業(yè)粗酚產(chǎn)品;水解氫氣與煤基氫氣混合后與儲氫單元連通,混合氫氣與低酚焦油在焦油加氫及分離單元轉(zhuǎn)化后得到燃料油產(chǎn)品和不凝氣;不凝氣和凈化煤氣經(jīng)尾氣發(fā)電單元轉(zhuǎn)化后得到外送電力和送至供電調(diào)控單元的內(nèi)用電力,含酚廢水作為氣化劑被送入塊煤熱解單元;該方法實現(xiàn)了低階煤與光伏能源的高效共轉(zhuǎn)化,經(jīng)濟和環(huán)保效益顯著。
本發(fā)明公開了一種破乳劑及其制備方法與應用。由按質(zhì)量百分比原料制備而成:十二烷基二甲基芐基氯化銨1%?40%,二甲基二烯丙基氯化銨3%?50%,引發(fā)劑0.3%?5%,聚合硅酸鋁鐵1%?35%,硫酸亞鐵1%?20%,聚醚L64 1%?3%,聚醚F68 0.5%?5%,水10%?70%;各組分的質(zhì)量百分比總和為100%。本發(fā)明破乳劑能有效地對乳化液廢水和含油污水進行破乳,將工業(yè)廢水中的高濃度COD消除,處理后的廢(污)水中COD含量在500mg/L以下,極大的降低了廢(污)水中COD的濃度,而且操作起來非常簡單,只需調(diào)整好廢(污)水的pH范圍,然后將藥劑按比例投加廢(污)水中攪拌數(shù)分鐘即可,成本低,安全性高,對水體的二次污染極小。
一種脫氨回收裝置,循環(huán)泵的入口通過管道與分離器的出口B相聯(lián)通、出口通過管道與換熱器的入口相聯(lián)通,換熱器的出口通過管道與分離器的入口A相聯(lián)通,分離器的氨氣出口C通過管道與羅茨風機的入口相聯(lián)通,羅茨風機的出口通過管道與氨氣儲罐的相聯(lián)通,氨氣儲罐的通過管道與氨壓縮機的入口相聯(lián)通,氨壓縮機的出口通過管道與液氨儲罐相聯(lián)通。本實用新型采用熱空氣或生產(chǎn)中的余熱或蒸汽在換熱器內(nèi)對含游離氨工業(yè)用水加熱,分離器內(nèi)游離氨從工業(yè)用水中分離出來,不含游離氨的工業(yè)用水通過輸入到后續(xù)工藝步驟的設備中,循環(huán)使用。它具有處理效果好、能耗低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,可在銨鹽生產(chǎn)企業(yè)或其它企業(yè)含氨廢水處理中推廣使用。
本申請公開了一種冷凍濃縮降低水體中重金屬濃度的裝置,包括廢液儲罐,廢液儲罐上設置有廢液進口,且在廢液進口上設置有浮球閘門,廢液儲罐上還連接有制冷機,廢液儲罐內(nèi)頂端還活動連接有冰晶刮刀,在廢液儲罐的另一側(cè)設置有冰晶出口,廢液儲罐靠近底側(cè)處還開設有濃縮液出口,本申請通過采用冷凍濃縮方法,通過添加純凈的冰晶,無需添加其他化學物質(zhì),不會造成二次污染,簡單實用,相比較于蒸發(fā)法而言,更節(jié)約能源,而且還能采用多個裝置串聯(lián)排列的方式,構(gòu)成多級凈化系統(tǒng),根據(jù)需求將裝置多級串聯(lián),使凈化后的冰晶融化液進一步多級凈化,直至達到廢水排放標準,能進一步的降低重金屬廢水處理成本,經(jīng)濟實用。
本實用新型提供一種排水閥,外殼(2)由碗狀底座(21)和位于碗狀底座(21)頂端的凸臺(22)組成,碗狀底座(21)遠離凸臺(22)一側(cè)連接有閥蓋(1),碗狀底座(21)內(nèi)腔沿靠近凸臺(22)方向依次安裝有擋圈一(3)和過濾網(wǎng)(4),凸臺(22)內(nèi)腔沿遠離碗狀底座(21)方向依次安裝擋圈二(5)、過濾篩(6)、彈簧(7)和帶有通孔的閥體二(9),彈簧(7)一端固定在過濾篩(6)上,另一端與閥體二(9)連接,并且彈簧(7)內(nèi)部含有閥體一(8)。本實用新型所提供的排水閥,在飛機艙內(nèi)增壓時實現(xiàn)氣密功能,泄壓時自動排出廢水,并對廢水進行過濾,避免多余物堵塞排水通道。
本實用新型公開了一種化學化工廢液凈化處理裝置,包括沉淀池和生物凈化裝置,所述沉淀池左側(cè)上端通過導水管螺紋連接有生物凈化裝置,所述沉淀池右側(cè)上端焊接有廢水入口,所述沉淀池右端內(nèi)部鋪設有若干斜管,所述斜管下端固定在支架上,所述沉淀池右側(cè)底端焊接固體堆積區(qū),所述固體堆積區(qū)下端安裝有出泥管,所述斜管右側(cè)安裝有過濾板,所述過濾板右側(cè)上端焊接有支撐桿,所述沉淀池右側(cè)底部安裝有固定板,所述固定板右側(cè)下端焊接有進氣管,所述生物凈化裝置底部通過水管連接水泵,所述水泵上端安裝有連接導管,所述連接導管右側(cè)安裝有吸附區(qū)。該化學化工廢液凈化處理裝置結(jié)構(gòu)簡單,功能全面,可以直接將廢水處理成為可用水。
本實用新型提出一種混凝土攪拌機的智能清洗系統(tǒng),包括高壓清洗模塊、負壓抽吸模塊和電磁振動模塊,高壓清洗模塊包括設置在攪拌軸內(nèi)的管路和攪拌箱內(nèi)壁上的管路;設置在攪拌軸內(nèi)的管路在攪拌軸側(cè)壁上設置若干出水口,能夠清洗箱體和攪拌葉;設置在攪拌箱內(nèi)壁上的管路在攪拌箱內(nèi)壁上設置若干出水口,能夠清洗攪拌葉和攪拌軸。本實用新型能夠徹底改變目前攪拌機人工清洗的窘境,大大降低清洗攪拌機的工時和成本,極大的提高了清洗效率。本實用新型不僅僅采用高壓水沖洗,還采用了電磁振動的方式清潔攪拌軸和攪拌葉,對攪拌機內(nèi)部尤其的攪拌軸的清潔更為徹底。此外,采用負壓抽吸攪拌箱中廢水,更加清潔有效,而且對廢水進行過濾,實現(xiàn)了清洗水的循環(huán)。
本發(fā)明涉及一種基于新型電解質(zhì)的電?芬頓體系,用于高效去除難降解有機廢水。該系統(tǒng)組成為:8?cm?×?4?cm的鐵片為陽極,相同面積的碳氈為陰極,三聚磷酸鈉(STTP)為電解質(zhì),并通入流量為1.8L/min的氧氣,用0.1?M的硫酸調(diào)節(jié)pH至6,工作電流為0.5mA。本發(fā)明利用三聚磷酸鈉與Fe2+發(fā)生的絡合反應,對傳統(tǒng)的電?芬頓系統(tǒng)進行了改良。由于生成的絡合物與氧氣或超氧根能夠生成過氧化氫,從而保證了體系高效的氧化能力,確保系統(tǒng)有更多的羥基自由基供給,很大程度上提高系統(tǒng)的降解效率。同時,寬的pH適宜范圍擴展了體系的可利用性,減小運行成本。本發(fā)明工藝簡單、操作容易、成本低、可控性好,為電?芬頓體系大規(guī)模應用與廢水處理提供了技術(shù)支撐。
本發(fā)明涉及飛機真空污水系統(tǒng),特別涉及一種飛機用抽馬桶真空系統(tǒng),以至少解決目前飛機馬桶真空系統(tǒng)的容易造成能源浪費的問題。飛機用抽馬桶真空系統(tǒng),包括:馬桶;廢水箱,通過管道與馬桶的排水口連通;水氣分離器,與廢水箱頂部的出水口連通;真空泵,入口端通過管道與水氣分離器連通,出口端通過管道穿過飛機蒙皮并與外界連通;控制裝置,用于當飛機的飛行高度大于預定值時,控制真空泵關(guān)閉,否則開啟;單向閥,入口端通過管道連接至真空泵入口端的管道處,出口端通過管道連接至真空泵出口端的管道處,單向閥設置為當飛機的飛行高度大于預定值時開啟。本發(fā)明的飛機用抽馬桶真空系統(tǒng)能夠根據(jù)飛機高度自動地切換抽真空方式,從而降低了能源消耗。
本發(fā)明涉及了一種新型電?芬頓陰極材料的制備與處理有機染料廢水的應用。經(jīng)氨水水熱處理、去離子水置換處理、真空冷凍干燥等步驟后獲得三維多孔石墨烯氣凝膠。本發(fā)明提供的石墨烯氣凝膠電極合成方法簡單易行、易于控制。本發(fā)明制備的石墨烯氣凝膠具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)、高的比表面積以及良好的導電性能等優(yōu)點,同時具備優(yōu)異的電芬頓催化活性,其作為陰極材料應用于電?芬頓體系中不僅具有優(yōu)越的電荷傳輸性能,而且具有良好的電催化和電吸附性能,從而有效的提高了電?芬頓體系中H2O2產(chǎn)率,同時提高了污水中污染物的降解效率,降低了廢水處理的能量消耗。另外,該電極具有良好的耐腐蝕性和循環(huán)利用性。本發(fā)明成本低廉、操作簡單,是一種高效、節(jié)能的新技術(shù)。
本發(fā)明涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯氣體擴散電極的制備方法與應用。其具體的制備過程如下:將鱗片石墨、NaNO3和濃硫酸在冰浴中混合,并與KMnO4緩慢反應后,再加入適量30%的H2O2充分反應,過濾,洗滌至中性后干燥。產(chǎn)物于水溶液中超聲得到分散液,調(diào)節(jié)pH,離心后取上層穩(wěn)定液,加入適量水合肼得到石墨烯分散液。該分散液與石墨粉、乙醇、聚四氟乙烯(PTFE)乳液混合均勻。水浴恒溫至該混合物呈粘稠的糊狀時將其附著在不銹鋼網(wǎng)上,壓制成石墨烯氣體擴散電極。本發(fā)明在電?芬頓體系中,氧化能力更強,可用于各類含有機污染物廢水的處理中。
本實用新型涉及水、廢水或污水處理的一步凈化裝置,該裝置有一個反應罐,罐內(nèi)安裝有第一反應筒,反應室內(nèi)裝有與污水噴嘴相連接的雙流線反應槽,同時在第一反應筒外側(cè)還有一個直角反應筒,反應罐的上部是反沖器和濾板,反應罐下部設單斗式排泥倉和排泥管,水、廢水或污水經(jīng)兩個反應區(qū)充分混合反應再經(jīng)過濾,可將渾濁的水變成符合或超過國家水處理標準。它具有結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,水處理質(zhì)量穩(wěn)定,造價低,適應性強等特點。
本發(fā)明公開了一種基于層狀復合金屬氫氧化物的水處理劑及其制備方法,該類水處理劑由層狀復合金屬氫氧化物及雙氧水在穩(wěn)定劑的作用下在低溫條件下制成,其中層狀復合金屬氫氧化物中二價和三價金屬離子配比2 : 3?5 : 1,層板間插層碳酸根陰離子,穩(wěn)定劑是硫酸鎂、硝酸鎂、錫酸鈉或有機磷酸鹽;穩(wěn)定劑與雙氧水比例為0.3%???0.6%;按照制備層狀復合金屬氫氧化物、乙醇重結(jié)晶、干燥研磨、加入含有穩(wěn)定劑的雙氧水中、冰浴攪拌、抽濾、干燥的工藝流程,制備出了一種高效多功能水處理劑,應用于廢水處理中,可以解決傳統(tǒng)的水處理劑難于再生的問題。該處理劑制備工藝簡單,成本低,可大規(guī)模應用于廢水中多種污染物的同時高效去除且易于再生。
本發(fā)明涉及一種硝酸法連續(xù)結(jié)晶制備硝基胍工藝,適用于連續(xù)結(jié)晶制備單質(zhì)炸藥硝基胍,屬于火炸藥制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硝酸胍溶解在硝酸溶液中,通過微管反應器優(yōu)化合成過程,降低了反應體系對硝酸濃度的要求,并提高了產(chǎn)品收率;微管反應器后設置連續(xù)結(jié)晶器及過濾器,建立了連續(xù)化結(jié)晶、過濾過程,減少了人工操作,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率;采用超聲振蕩洗滌,減少了洗滌次數(shù),降低了廢水排放。本發(fā)明具有工藝簡單、連續(xù)化強、產(chǎn)品產(chǎn)率高、廢水排放量小等優(yōu)點,特別適用于連續(xù)結(jié)晶制備單質(zhì)炸藥硝基胍。
本發(fā)明公開了一種擠壓疏解機,包括機器本體,其特征在于,所述機器本體內(nèi)設置異徑螺旋軸、篩板和清潔噴淋,機器本體上方設置原料入口,機器本體下方設置廢水出口,所述異徑螺旋軸的一端設置動力系統(tǒng),另一端設置加藥管和原來出口,異徑螺旋軸上設置原料輸送螺旋、低壓縮區(qū)螺旋、中壓縮區(qū)螺旋、高壓縮區(qū)螺旋、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和疏散螺旋,所述篩板上設置至少一個防滑條,所述防滑條焊接在篩板上。本發(fā)明有效提高了原料的處理,降低藥品使用量和用水量,降低廢水污染,利于環(huán)境保護。
本發(fā)明公開了一種含油廢棄水基鉆井泥漿無害化處理工藝,包括預處理、氣浮、混凝、脫水步驟。將含油水基鉆井廢棄泥漿用1~2倍體積的水稀釋,充分攪拌后,混合液通過砂漿泵輸送至氣浮分離罐,進行油、水、泥三相分離,上層流化狀態(tài)的石油類物質(zhì)通過溢流方式流出氣浮分離罐,進入石油類儲備箱;向下層水泥砂混合液加酸調(diào)劑pH,并加入氧化劑,由砂漿泵泵入絮凝罐,混凝處理后,由砂漿泵泵入帶式壓濾機進行泥水分離,分離后泥餅的水分質(zhì)量分數(shù)為40~55%,石油類物質(zhì)質(zhì)量分數(shù)小于1%。固液分離后的廢水和泥餅浸出液指標均低于《國家污水綜合排放標準》GB8978?1996二級標準限值,廢水回用井隊配漿,泥餅用于修筑井場和制磚。
本發(fā)明公開了一種晶硅太陽電池絨面的制備方法及制備工具,首先將金剛線切割的單晶硅片插入到石墨制作的帶有電極孔的花籃中,采用NH4F溶液和臭氧的方法對硅片表面進行預處理,然后將硅片放入不同的電解槽中,進行兩步電化學制絨,再放入酸洗槽中進行清洗,最后進行烘干。本發(fā)明的制絨方法可以加快腐蝕速度,產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中提高產(chǎn)量。降低化學品的用量,減少廢水處理成本和降低環(huán)境污染。采用石墨花籃承載硅片,石墨作為電極,可有效的降低金屬離子對硅片的污染,提高電池的開路電壓。采用電化學制絨的方法,通過調(diào)節(jié)電流密度來控制絨面,穩(wěn)定性更好,絨面均勻性更好,降低了硅片表面的反射率,提高電池的短路電流,進而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
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