四環(huán)[7.3.1.02, 7.17, 11]十四烷的合成方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種四環(huán)[7.3.1.02,7.17,11]十四烷的合成方法,是為了解決背景技術(shù)中產(chǎn)生大量酸性廢水,產(chǎn)物分離復雜,收率較低的問題。本發(fā)明以四環(huán)[7.4.0.02,7.13,6]十四烷為原料,在氯鋁酸離子液體存在下,50℃～130℃反應1h～8h,經(jīng)冷卻、靜置分層處理后得到四環(huán)[7.3.1.02,7.17,11]十四烷,氯鋁酸離子液體與四環(huán)[7.4.0.02,7.13,6]十四烷的摩爾比為0.05～2∶1,其中氯鋁酸離子液體為氯化烷基胺-三氯化鋁、鹵化烷基咪唑-三氯化鋁或鹵化烷基吡啶-三氯化鋁,三氯化鋁與鹵化烷基胺、鹵化烷基咪唑或鹵化烷基吡啶的摩爾比為0.5～1∶1。本發(fā)明主要用于烴類燃料四環(huán)[7.3.1.02,7.17,11]十四烷的合成。

電催化水處理裝置 870     

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一種電催化水處理裝置，包括帶進水口和出水口的殼體，殼體中設(shè)置有多個依次間隔疊放的陰極壓板和陽極板，陰極壓板和陽極板均帶有中心孔，中心軸穿過中心孔將陰極壓板和陽極板定位壓緊形成碟盤式結(jié)構(gòu)且在中心孔位置阻隔將二者阻隔，待處理廢水由進水口進入，依次在各陰極壓板和陽極板之間折返流動形成通路，并從出水口流出。本實用新型利用碟盤式設(shè)計增加反應傳質(zhì)效率及反應路徑，提高電催化氧化的反應效率；電催化電極采用陰極和陽極交錯疊壓方式，增加了電極放置密度，從而增強反應效率。經(jīng)處理含鹽工業(yè)廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度、氨氮及COD的去除效率，使出水達到污水綜合排放一級標準。

高濃鹽水去除COD的裝置 908     

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本實用新型高濃鹽水去除COD的裝置涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煤化工廢水零排放技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高濃鹽水去除COD的裝置，包括廢水進水管、超濾裝置及吸附裝置，所述廢水進水管與超濾裝置相連，超濾裝置上設(shè)置有一產(chǎn)水出口和一濃水出口，所述產(chǎn)水出口通過產(chǎn)水管與吸附裝置相連，濃水出口通過濃水管連接有一氧化反應罐，氧化反應罐上設(shè)置有一氧化反應出水口；本實用新型流程簡單，處理效率高，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡單，通過超濾膜濃縮大大提高了高濃鹽水后續(xù)的氧化效率，且加強了藥劑的氧化效果，進一步采用深度吸附處理水中COD，有效保證了最終產(chǎn)水的水質(zhì)，工藝流程簡單，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定。

酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑的制備方法及其應用 1003     

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本發(fā)明公開了一種酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑的制備方法，將鋅渣、磷酸和水放入攪拌裝置中進行拌合，其中，磷酸的摻量為鋅渣質(zhì)量的6％～13％，水的摻量為鋅渣質(zhì)量的23％；拌合后經(jīng)模具成型、干燥箱80℃養(yǎng)護7天，經(jīng)破碎、過篩，得到酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑。該酸激發(fā)鋅渣基地質(zhì)聚合物催化劑應用于直接深藍有機染料廢水的降解，經(jīng)實驗證明，其對直接深藍有機染料廢水的降解率與磷酸的添加量成正相關(guān)的變化規(guī)律，最佳降解率為95％。該制備方法及應用的整個工藝過程無三廢排放，不僅實現(xiàn)了工業(yè)固廢鋅渣的無害化完全循環(huán)利用，而且為有機染料廢水的處理提供了新方法。

用于去除水中重金屬的吸附材料及其制備方法和應用 725     

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本發(fā)明公開一種用于去除水中重金屬的吸附材料及其制備方法和應用，制備方法具體包括以下步驟：1)、酸浸赤泥：配置濃鹽酸和聚羧酸分散劑的混合溶液；將赤泥加入混合溶液中反應，獲得酸浸赤泥；2)、吸附材料的制備：向溶劑加入酸浸赤泥，然后向溶液中滴加3?氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌反應后經(jīng)水洗、抽濾、烘干獲得用于去除水中重金屬的吸附材料。本發(fā)明采用赤泥為原料通過有機酸和有機溶劑進行改性，制備的吸附材料原料易得，工藝簡單，成本低廉。吸附材料不僅有較大的比表面積而且在使用過程中投加用量少，吸附平衡時間短，吸附效率高，處理的重金屬廢水成本低。吸附材料對廢水中的銅、鉛、鉻廢水吸附去除率在90％以上；適合工業(yè)生產(chǎn)和使用。

可再生綠色環(huán)保材料及其制備方法和應用 858     

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一種可再生綠色環(huán)保材料及其制備方法和應用，將動物骨在500～650℃煅燒除去有機成分并形成多孔結(jié)構(gòu)，然后取出燒制品空冷，即得可再生綠色環(huán)保材料。該環(huán)保材料包括將動物骨煅燒后得到的孔隙率為42～51.5%的多孔密質(zhì)骨和孔隙率為75～85%的多孔松質(zhì)骨，其主要成分是晶粒尺寸為100～300nm的羥基磷灰石。該環(huán)保材料能夠應用于處理廢水中的重金屬離子。使用時將該環(huán)保材料投入到廢水中，對廢水進行處理即可。該環(huán)保材料可再生性強、綠色節(jié)能環(huán)保，其制備方法簡單、成本低、適合工業(yè)化生產(chǎn)，能充分利用廢棄動物骨資源、降低環(huán)境污染，對重金屬離子的吸附率高達90.1%以上，具有廣闊的應用前景。

碟盤式電催化水處理裝置 715     

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一種碟盤式電催化水處理裝置，包括帶進水口和出水口的殼體，殼體中設(shè)置有多個依次間隔疊放的陰極壓板和陽極板，陰極壓板和陽極板均帶有中心孔，中心軸穿過中心孔將陰極壓板和陽極板定位壓緊形成碟盤式結(jié)構(gòu)且在中心孔位置阻隔將二者阻隔，待處理廢水由進水口進入，依次在各陰極壓板和陽極板之間折返流動形成通路，并從出水口流出。本發(fā)明利用碟盤式設(shè)計增加反應傳質(zhì)效率及反應路徑，提高電催化氧化的反應效率；電催化電極采用陰極和陽極交錯疊壓方式，增加了電極放置密度，從而增強反應效率。經(jīng)處理含鹽工業(yè)廢水的結(jié)果表明：該方法有良好的電催化氧化能力，可以顯著提高高鹽廢水中色度、氨氮及COD的去除效率，使出水達到污水綜合排放一級標準。

湍流共振流體發(fā)聲器 871     

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本發(fā)明涉及一種湍流共振流體發(fā)聲器，其利用由收斂形噴嘴出來的射流與帶有凹槽的障體相互作用，使液體介質(zhì)發(fā)生擾動，對噴嘴附近的射流產(chǎn)生反作用，從而在噴嘴與障體之間產(chǎn)生交變的壓力場和速度場，激勵共振桿的固有振動，進而發(fā)射聲波，能夠有效克服傳統(tǒng)簧片哨所存在的關(guān)鍵技術(shù)缺陷，取代傳統(tǒng)的簧片哨在廢水處理中廣泛應用，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，成本低，聲壓振幅大，能有效提高脈動區(qū)域的壓力場強度和空化強度，同時共振桿的振動能將聲波傳播得更遠，這樣空化區(qū)域的范圍也隨之增加，在應用于廢水處理中時可有效提高和強化超聲波廢水處理效果，適于工業(yè)化應用。

微波協(xié)同光催化降解反應器 763     

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本發(fā)明所述的一種微波協(xié)同光催化降解反應器涉及一種廢水處理裝置。該微波協(xié)同光催化降解反應器包括一容器，容器外設(shè)有夾套，容器壁上設(shè)有進水口，出水口，曝氣口和加樣口，容器底部設(shè)有紫外光，磁力攪拌和通氣裝置。本發(fā)明利用微波場助光催化降解制藥工業(yè)廢水的耦合技術(shù)，處理效率高、能耗低、價廉、無毒、無二次污染，是處理生物難降解有機廢水的有效裝置。

Π形脫氨裝置 935     

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一種Π形脫氨裝置,在分離器的上端設(shè)置有與分離器內(nèi)相聯(lián)通的抽氣管,分離器的下端設(shè)置有與分離器內(nèi)相聯(lián)通的上水管和出水管,上水管上設(shè)置有與上水管相聯(lián)通混氣閥,上水管和出水管的下端設(shè)置在儲液槽內(nèi)。本實用新型采用了分離器對含有氨氣和氮氣的工業(yè)用水進行氣液分離,被分離出的氨氣和氮氣從分離器的上端排出被收集,脫氨氣和氮氣后的工業(yè)用水流入下一步工藝的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,克服了現(xiàn)有脫氨設(shè)備耗能高、脫氨不徹底、生產(chǎn)成本高的缺點,在不增加工業(yè)用水量的情況下,常溫狀態(tài)將氨氣和氮氣從工業(yè)用水中分離出來。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作工藝簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,可用于工業(yè)廢水脫氨以及含氨工業(yè)用水的脫氨處理。

微生物誘導鈣沉淀同步去除有機物的方法及反應器 781     

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本發(fā)明公開了一種微生物誘導鈣沉淀同步去除有機物的方法及反應器，包括：生物誘導鈣沉淀污泥的富集培養(yǎng)，向水樣和污泥的混合中加入營養(yǎng)液I培養(yǎng)后收集沉淀污泥；向沉淀污泥中加入營養(yǎng)液II進行培養(yǎng)，所得沉淀物再次培養(yǎng)獲得馴化后的鈣沉淀細菌制成生物菌劑，通過富集馴化獲得鈣沉淀細菌的生物菌劑，將菌劑于陶粒上進行生物掛膜，再將陶粒裝填至反應器中進行制藥廢水的處理。通過生物誘導碳酸鈣沉淀技術(shù)在進行鈣沉淀的同時，通過碳酸鈣沉淀吸附包裹有機物，有效解決制藥廢水中有機物污染，提高有機物的去除率，實現(xiàn)生物處理工業(yè)廢水。

利用鹽酸酸洗廢液制取復合亞鐵絮凝劑的方法 1064     

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一種利用鹽酸酸洗廢液制取復合亞鐵絮凝劑的方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。利用鹽酸酸洗廢液制取復合亞鐵絮凝劑的方法，包括以下步驟：往鹽酸酸洗廢液中加入適量工業(yè)硫酸，后加入硅酸鈉，室溫活化約1h，再加入穩(wěn)定劑，攪拌均勻后加蓋緊封反應數(shù)小時，利用其自身反應熱進行熟化復合，經(jīng)過溶解擴散，形成復合亞鐵絮凝劑。本發(fā)明所述利用鹽酸酸洗廢液制取復合亞鐵絮凝劑的方法，利用鹽酸酸洗廢液來制備絮凝性能高的復合亞鐵絮凝劑，再添加無機物便可制成，所制備復合亞鐵絮凝劑是一種高效復合的絮凝劑，具有優(yōu)良的除濁和脫色性能，在重金屬廢水、磷化廢水、強堿性廢水處理方面，以廢治廢，高效低成本，值得進一步推廣。

基于動力工程用高效熱能快速回收裝置 1067     

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本實用新型公開了一種基于動力工程用高效熱能快速回收裝置，包括殼體、廢水盒和過濾盒，所述過濾盒的上下兩端均固定連接有濾板，所述過濾盒的內(nèi)部設(shè)有清潔塊，所述殼體的外表面設(shè)有步進電機，所述步進電機的輸出軸內(nèi)連通有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套設(shè)有齒輪，且齒輪與齒條嚙合連接，通過設(shè)計的齒條和齒輪，當該裝置需要進行使用時，首先驅(qū)動步進電機，這時齒輪與齒條的嚙合傳動會帶動清潔塊進行左右晃動，這時清潔刷會將濾板表面殘留的雜質(zhì)進行清理，然后雜質(zhì)會掉落在廢水盒內(nèi)部，最后可以將廢水盒抽出進行清潔，該裝置的添加可以方便處理熱能回收時產(chǎn)生的雜質(zhì)，對快速回收熱能做出輔助作用。

納米零價鐵微凝膠復合材料及其制備方法和再生方法 779     

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本發(fā)明公開了一種納米零價鐵微凝膠復合材料，原料包括以下重量份的組分：丙烯酰胺70份～120份、殼聚糖10份～25份、陰離子乳化劑2份～3份、非離子乳化劑1份～2份、光引發(fā)劑1份～3份、防腐劑0.08份～0.1份、pH緩沖劑0.1份～0.2份、納米零價鐵3份～8份和分散劑1份～3份。此外，本發(fā)明還提供上述納米零價鐵微凝膠復合材料的制備和再生方法。該納米零價鐵微凝膠復合材料在處理重金屬污染水體時不會引入新的金屬離子，實現(xiàn)重金屬污染物的有效脫除，在高鹽廢水中的銅離子脫除率達到95.0％，具有良好的抗鹽度、抗水硬度性能，循環(huán)利用后仍然具有良好的廢水處理性能，具有良好的廢水處理穩(wěn)定性。

生產(chǎn)精對苯二甲酸的裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)精對苯二甲酸的裝置，其特征在于，包括減量機，酸析池，第一固液分離裝置，粉碎干燥裝置，打漿裝置，溶解裝置，第二固液分離裝置，蒸餾裝置，脫色裝置，第三固液分離裝置，結(jié)晶裝置，第四固液分離裝置，水洗裝置，第五固液分離裝置，打漿裝置。本發(fā)明經(jīng)過廣泛而深入的開發(fā)研究，通過改進制備工藝，從堿減量廢水中回收殘渣，節(jié)省了工藝步驟，使得堿減量廢水的CODcy值去除率達75％左右，并改性成為易生物降解的工業(yè)廢水，同時把堿減量廢水殘渣轉(zhuǎn)變?yōu)榫珜Ρ蕉姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，具有非常高的經(jīng)濟效果和環(huán)境效益。

移動式污水處理裝置 877     

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一種移動式污水處理裝置，包括加藥系統(tǒng)及污水提升泵，污水提升泵出口與沉降分離罐連接，沉降分離罐通過螺桿泵與壓濾機連接，壓濾機出口端與緩沖罐連接，緩沖罐通過加壓泵與過濾裝置連接；還包括行走系統(tǒng)，行走系統(tǒng)包括底撬，整臺設(shè)備置于一個完整的底撬上，底撬上設(shè)有拉環(huán)，底撬可置于拖車上。將該裝置運送至需要處理的井場，就地對廢水進行處理、回注或就地排放，解決了目前工業(yè)廢水處理中遇到的處理效果差、就地建設(shè)廢水處理站成本高、廢水運輸距離遠導致處理費用高以及廢水泄漏而造成的二次污染等問題。本裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、機動靈活、處理成本低、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、操作方便安全且易于實施應用。

復合高分子混凝劑及配制方法 649     

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本發(fā)明公開了一種新型復合高分子混凝劑，以及 它的一種配制方法，該復合高分子混凝劑的主要成份 是堿式氯化鋁、堿式硫酸鋁、硫酸鈣、具有強吸附能力 的活性炭粒子的有機高分子聚丙烯酰胺，它可以由工 業(yè)硫酸鋁、工業(yè)氯化鈣、工業(yè)精制氫氧化鈣、粉狀活性 炭和聚丙烯酰胺五種原料復合而成，特別適用于處理 含有乳化油、懸浮固體、膠體物質(zhì)和表面活性物質(zhì)污 染嚴重的工業(yè)廢水。具有高效、經(jīng)濟等特點。

改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法，包括以下步驟：向抗生素廢水投加一定量的改性粉煤灰，調(diào)節(jié)pH值，以200r/min快攪2min，然后再以100r/min慢攪10min，然后靜置30min，上清水即為已除磷脫色后的排水。本發(fā)明所述的改性粉煤灰去除磷酸鹽的方法，粉煤灰經(jīng)酸處理后對抗生素廢水中的磷具有很好的去除效果，采用2mol/L硫酸改性粉煤灰，在投加量為5g/L，pH為4-10的范圍，出水均達標排放。所述的方法中改性粉煤灰可由廢酸和粉煤灰制成，對工業(yè)廢水進行處理可謂以廢治廢，且處理廢水費用低、效果好。處理后的富磷粉煤灰，可作為肥料用于農(nóng)田的土壤改良，提高農(nóng)作物產(chǎn)量，從而實現(xiàn)廢棄物的資源化。

甲基橙降解劑及其制備方法 783     

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本發(fā)明提供一種甲基橙降解劑及其制備方法，目前含甲基橙類染料廢水具有成分復雜、色度高、排放量大、毒性大、可生化性差的特點，一直是廢水處理中的難題。而本發(fā)明提供的降解劑中氮氧自由基是含C、N、O和自旋單電子的一類具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)有機化合物，化合物的合成分別以R1~R5取代的苯甲醛為原料，與2, 3?二甲基?2, 3?二羥胺基丁烷進行縮合而成。其可以直接攻擊廢水中的有機物，常溫常壓下就可以進行，實施方便，可以快速徹底地降解印染廢水中的甲基橙，氧化效率高，分解速度快，不會產(chǎn)生二次污染；配置工藝簡單價廉，并且無需投入大量的資金購買設(shè)備和占地建廠，節(jié)約資源資金。

高濃度鹽水資源化系統(tǒng) 730     

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本實用新型一種高濃度鹽水資源化系統(tǒng)涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度鹽水資源化系統(tǒng)，包括依次連接的納濾單元、濃縮單元及氯化鈉電解單元；所述納濾單元上還通過COD去除單元連接有蒸發(fā)結(jié)晶單元；所述氯化鈉電解單元上連接有二氧化氯緩沖罐和排堿緩沖罐，所述二氧化氯緩沖罐與COD去除單元相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過預處理后的工業(yè)廢水通過納濾單元，將水中的氯化鈉和硫酸鈉基本進行分離，分離后的納濾產(chǎn)水富含氯化鈉，氯化鈉總鹽含量可達98%以上，納濾濃水富含硫酸鈉；真正做到資源的回收利用，同樣產(chǎn)出的副產(chǎn)品可利用性高，經(jīng)濟價值明顯，大幅降低全廠的藥劑消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

新型高效陽離子高分子絮凝劑 809     

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本發(fā)明提供了一種新型高效陽離子高分子絮凝劑，按質(zhì)量份計，包括以下物質(zhì)：脂肪醇聚氧乙烯醚25～55份，羧甲基淀粉鈉18～26份，碳酸氫鈣18～25份，活性炭32～45份，葵醛22～35份，硫磺5～12份，聚乙二醇22～30份，表面活性劑18～36份，三氧化二鋁8～26份，環(huán)六亞甲基四胺8～25份，聚丙烯酰胺12～25份，氧化鈷25～35份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對于工業(yè)廢水具有很好的凈化作用，能夠有效凈化工業(yè)廢水中的懸浮物和氨氮，對COD也具有較好的清除效果，使pH值接近中性，防止污染水源。

化學清洗系統(tǒng) 802     

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一種化學清洗系統(tǒng)，包括儲水箱，儲水箱的輸出端一連接清洗箱，清洗箱的輸出端通過注水系統(tǒng)依次連接三號高壓加熱器，二號高壓加熱器、一號高壓加熱器、給水操作平臺、省煤器、水冷壁和啟動分離器，啟動分離器輸出端連接儲水箱；高壓加熱器上設(shè)置有三路高加吹掃管道，高加吹掃管道上分別設(shè)置有高壓加熱器來汽電動門，三路高加吹掃管道匯總后設(shè)置有一路總管道，總管道上設(shè)置有高加吹掃來汽電動總門；高壓加熱器的輸出端通過管道連接在工業(yè)廢水池上；儲水箱的輸出端二通過酸洗系統(tǒng)臨時外排管道與工業(yè)廢水池相連，本實用新型達到化學清洗階段系統(tǒng)適用于低溫化學清洗、高溫化學清洗不同需求，擴大化學清洗效果的范圍，獲得好的化學清洗效果。

高鈦渣TiO2光催化超細纖維的制備方法 703     

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一種高鈦渣TiO2光催化超細纖維的制備方法,通過加入Si02等密度較小、熔點較低的組分,降低了鈦渣熔化溫度,利用玻璃分相原理,采用與熔融-分相法類似的燒熔工藝,使雜質(zhì)浮于熔渣頂部并首先冷卻凝固,并結(jié)合調(diào)整鈦渣組成以及控制氧位等技術(shù),脫除雜質(zhì),使鈦含量得到富集,將所得熔融高鈦渣利用高速離心特種專用設(shè)備吹氧直接成纖,再經(jīng)回爐加熱轉(zhuǎn)變晶型,就實現(xiàn)了將廢棄的冶金鈦渣制成具有光催化作用的TiO2超細纖維。通過本發(fā)明所述方法制備的高鈦渣TiO2光催化超細纖維直徑為3-6微米,長度為0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接觸面積,并且TiO2的晶型為銳鈦型,可以作為工業(yè)有毒廢氣、有機污水、廢水的光催化分解材料和過濾材料使用。?

利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應器 1056     

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本發(fā)明公開了一種利用輔助燃料補給熱量的超臨界水氧化反應器,能夠利用輔助燃料補給反應所需熱量,通過不同方向的射流使物料、燃料以及氧化劑(空氣或氧氣)進行高效混合以提高其氧化效率。該反應器采用蒸發(fā)壁和罐式回流結(jié)合的結(jié)構(gòu),不僅可以有效利用反應釜容積,增加反應時間,而且可以防止鹽沉積引起的堵塞問題,有效降低反應器腐蝕問題。通過反應器底部的冷卻水管道可以對反應器底部溫度進行精確調(diào)控,確保設(shè)備的安全運行。該反應器能夠通過輔助燃料補給有效解決超臨界水反應系統(tǒng)經(jīng)濟性的問題,易于工業(yè)放大,可以廣泛應用于高濃度、難生化降解的有機廢水/垃圾滲濾液等有機液體進行無害化處理過程。

CO2廢氣的收集與化學結(jié)晶造粒流化床工藝利用系統(tǒng) 781     

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本實用新型公開了一種CO₂廢氣的收集與化學結(jié)晶造粒流化床工藝利用系統(tǒng)，包括燃煤鍋爐，還包括CO₂收集單元、CO₂利用單元和結(jié)晶顆粒物回收利用單元；燃煤鍋爐的工業(yè)廢氣出口與冷卻塔的入口相連；燃煤鍋爐的工業(yè)廢氣出口還與SO₂吸收塔下部的進氣端相連通；分離器的氣體輸出端分為至少兩條支路，一條支路與化學結(jié)晶循環(huán)造粒流化床主體頂部的管式靜態(tài)混合器上游的出水管相連通，另一條支路與化學結(jié)晶循環(huán)造粒流化床主體底部的進水管相連通。本實用新型聯(lián)合CO₂收集單元、CO₂利用單元和結(jié)晶顆粒物回收利用單元，實現(xiàn)了以廢治廢，減少CO₂排放量的同時對高硬度廢水及堿性廢水進行處理的效果。

高效高分子絮凝劑 713     

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本發(fā)明提供了一種高效高分子絮凝劑，按質(zhì)量份計，包括以下物質(zhì)：脂肪醇聚氧乙烯醚25～55份，羧甲基淀粉鈉18～26份，碳酸氫鈣18～25份，活性炭32～45份，葵醛22～35份，硫磺5～12份，聚乙二醇22～30份，表面活性劑18～36份，三氧化二鋁8～26份，環(huán)六亞甲基四胺8～25份，聚丙烯酰胺12～25份，氧化鈷25～35份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對于工業(yè)廢水具有很好的凈化作用，能夠有效凈化工業(yè)廢水中的懸浮物和氨氮，對COD也具有較好的清除效果，使pH值接近中性，防止污染水源。

用廢棄物制備高效無毒凈水劑的方法 836     

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用廢棄物制備高效無毒凈水劑的方法，涉及以廢硫酸、粉煤灰和硫酸燒渣為主要原料制備聚硅酸陽離子混凝劑，其特征在于由粉煤灰堿浸取制備，粉煤灰和硫酸燒渣酸浸取制備、和聚硅酸陽離子合成三步過程組成。該方法同時進行硅酸聚合、金屬鹽羥基化聚合以及硅和金屬離子聚合，簡化了制備工藝，降低了成本，并且有效利用了工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染。制備的高效無毒凈水劑性能穩(wěn)定，投藥量少，在對廢水的深度處理中，其除濁度、色度和COD效果均明顯優(yōu)于PAC等傳統(tǒng)凈水劑，出水水質(zhì)好，鋁殘留量低，不含氯及重金屬等有害物，也無鐵離子水相轉(zhuǎn)移，無毒無害，安全可靠。

（4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基）硼酸的新合成方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種（4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基）硼酸的新合成方法，以簡單易得、價格低廉的2?氟?4?甲氧基苯乙酮為原料，經(jīng)Witting反應、氫化還原、溴代及硼酸化反應，共4步得到(4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基)硼酸。本發(fā)明原料簡單，價格低廉，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，且產(chǎn)生的廢水量很少，環(huán)保壓力很小，且只需通過四步即可得到高品質(zhì)的(4?氟?5?異丙基?2?甲氧苯基)硼酸，并且避免了使用酸性加氫的方法，填補了國內(nèi)外的一項空白。

適用于廢液燃燒器的聯(lián)焰燃燒結(jié)構(gòu) 1111     

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本發(fā)明涉及一種適用于廢液燃燒器的聯(lián)焰燃燒結(jié)構(gòu)，工作時，將啟動燃燒室啟動介質(zhì)酒精連接到啟動燃燒室噴嘴入口，啟動燃燒室配風空氣連接到啟動燃燒室配風入口，有機廢液連接到主燃燒室噴嘴入口，主燃燒室配風空氣連接到主燃燒室配風入口，廢水連接到一次進水口。將酒精與空氣加注通過配風霧化噴嘴加注到啟動燃燒室內(nèi)，通過電點火器點燃啟動酒精，產(chǎn)生的高溫燃氣將個主燃燒室內(nèi)的有機廢液引燃，啟動燃燒室與主燃燒室的產(chǎn)生的工質(zhì)通過主燃氣導管進入到燃燒摻混段殼體內(nèi)，經(jīng)過二次配風繼續(xù)燃燒之完全，將廢液通過一次進水噴嘴加注到燃燒摻混段內(nèi)，在高溫燃氣的環(huán)境下，廢水完全蒸發(fā)，廢水內(nèi)的有機物完全燃燒分解，達到處理廢液、廢水的完全焚燒處理。

直接空冷散熱器沖洗水的節(jié)水裝置 968     

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本實用新型公開了一種直接空冷散熱器沖洗水的節(jié)水裝置，本實用新型通過排水槽對空冷凝汽器排出的沖洗水進行有效收集，減少散排或污水橫流引起的環(huán)境破壞問題。通過將沖洗水進行沉淀后，將清液送入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，通過工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理后進行回用，能夠節(jié)約水資源的利用，并且還能夠避免空冷凝汽器的沖洗水在非雨天順雨水溝道外排而引起的環(huán)保問題。