本實用新型公開了一種風電葉片混雜復合材料疲勞性能測試樣條,包括厚度均勻的樣條本體,所述樣條本體的兩端為夾持區(qū),中間為測試區(qū),所述夾持區(qū)的橫截面呈矩形結構,所述測試區(qū)的橫截面呈兩端粗、中間細且中間與兩端之間為圓弧過渡的收腰形結構,所述夾持區(qū)的上表面和下表面分別設置有用于防止夾持區(qū)破壞的加強片。本實用新型在疲勞性能測試時能夠有效防止出現加強片脫落、纖維分層、夾持區(qū)域樣條本體破壞等情況。
一種基于石墨烯復合材料的環(huán)保球泡燈,包括燈罩、LED照明組件、與燈罩相互套接的金屬套、電源驅動模塊、底座以及在燈罩及金屬套之間的碳化硅導熱體,所述金屬套具有若干散熱孔,所述的散熱孔貫穿所述金屬套,所述的碳化硅導熱體具有若干散熱槽,在不影響原有燈具散熱效果的基礎上,使燈具具有驅趕蚊蟲,釋放負離子的功能,還具有一定的抗菌功效,同時具有一定的去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效,豐富了傳統(tǒng)燈具的使用功能。
本實用新型公開了一種郁金提取物用于竹塑復合材料添加劑的裝置,包括底座,所述底座的一側表面固定連接有支撐桿,所述支撐桿的另一端固定連接有支撐螺紋桿,所述支撐螺紋桿的表面滑動套接有套筒,所述套筒的一側表面固定連接有支撐筒,所述支撐筒的另一端設有倒角頭,所述支撐筒的側面滑動安裝有加長桿,所述加長桿的兩端均固定連接有限位塊,所述支撐筒的表面兩端滑動安裝有滑動環(huán),所述滑動環(huán)的一側表面固定安裝有料斗,所述料斗的另一端固定安裝有加料管,通過支撐桿安裝支撐螺紋桿,進而結合套筒連接方形結構的支撐筒,利于均勻添加物料,這樣能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性,保證添加的安全高效性。
一種兩層及多層柔性復合材料熔合封邊并成形的裝置,包括高周波機和跟工件形狀相適應的上刀模,高周波機包括高頻振蕩器、上下移動的機頭和工作臺,上刀模通過支架固定在機頭上,上刀模與高頻振蕩器連接,工作臺接大地;還包括電絕緣砧板和電絕緣的限位裝置;電絕緣砧板設在工作臺上,上刀模下位切割時,上刀模與電絕緣砧板配合;電絕緣限位裝置與機頭和工作臺配合止位。由于采用這樣的結構,機頭向下移動,上刀模對應工件邊沿熔合,然后再繼續(xù)向下移動,在電絕緣砧板上切割熔合封邊的工件;電絕緣止位柱的設置及電絕緣砧板的設置,可以防止作為電極的上刀模與工作臺擊放電弧,提高了成品率,保護了刀模。
一種硅鎂植物纖維復合材料,包括如下組分(按重 量比):活性氧化鎂含量為55~70%的輕燒氧化鎂粉100份、 固凝劑復合鹵液34.98~52.21份、粉煤灰8.39~24.32份、植 物秸稈8.39~24.32份、膨潤土2~5份、水47.96~62.87份。 本發(fā)明由于巧妙地根據氯氧鎂材料的相結構組成,采用化學分 析的方法,首先確定原料輕燒粉的活性MgO%的含量,然后 以活性MgO%含量的克分子量與促凝劑 MgCl2按6.5-7.5克的分子比確 定氯化鎂MgCl2的用量,根據輕 燒粉MgO的原料變更和儲存時間的變更,采取動態(tài)的配制調 整,即所謂科學、動態(tài)的配比組成,從而有效避免了 MgCl2的過剩和不足造成返鹵、 泛霜、變形。
本發(fā)明公開了一種風電葉片大梁鋪非金屬復合材料的壓布裝置,所述壓布裝置包括一壓板及壓板兩端的氣缸,氣缸通過氣缸支撐板固定于兩側機壁上。本發(fā)明的優(yōu)點是對自動裁剪進行輔助支持,提高了裁剪效率和精確度,降低了不良率。
本實用新型公開一種陶瓷基復合材料砂輪結構,包括基體結構和磨削結構,基體結構和磨削結構的非工作面固定連接,基體結構的高度低于磨削結構的工作面的高度,基體結構設置安裝孔,磨削結構的工作面均勻設置直通槽,磨削結構的連續(xù)的工作面的寬度不小于直通槽的寬度。磨削結構的工作面設置直通槽,排屑效果好,利于磨削過程的散熱,避免了磨削過程中砂輪堵塞導致的零件表面的磨削層加劇,保證砂輪磨削的穩(wěn)定性和延長砂輪的使用壽命,并且直通槽的結構簡單,利于加工。
本實用新型涉及注塑模具技術領域,特別是涉及一種碳纖維增強熱塑性復合材料注塑模具,包括底模和上模,所述上模上設置有注塑口,所述上模內旋轉鈕入有螺栓,所述底模通過螺栓與上模螺紋固定,所述底模的表面開設有注塑腔,通過注塑腔內滑動設置有頂板,增大與注塑件的接觸面積,避免用力過于集中,有效防止成型件在頂出過程中造成損壞,使得頂板頂出注塑件較為穩(wěn)定,通過頂桿的數量為四個,并分別與頂板的底端固定連接,使得頂板受力更加均勻,使用者也可通過向上緩慢移動滑動件,使得四個頂桿向上移動,使得頂板向上穩(wěn)定移動,從而可將注塑腔內的注塑件定出來,保證了該頂動結構的穩(wěn)定運行,提高了該注塑模具的實用性。
本發(fā)明涉及一種基于高介電樹脂復合材料的5G濾波器及其制備方法,5G濾波器特征在于:按重量份計包括樹脂粘結劑8?13份、固化劑1?6份、金屬氧化物80?90份、分散劑1?3份、二甲基硅油1?3份。本5G濾波器具有尺寸精準度高、成品率高等特點。
本發(fā)明公開了一種玻纖增強PET膜再生顆粒復合材料,其制備原料按質量百分計包括以下組分:PET膜70%?95%,玻璃纖維5%?30%,增塑劑0.2%?2%,碳黑2%?10%。本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強PET膜再生顆粒復材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將PET膜分揀干凈,將大塊分割成適下料的大小尺寸;(2)將玻璃纖維、增塑助劑、碳黑加入注料輔機;(3)將前述各項材料加入塑料造粒擠出機的主喂料口,進行熔融混練,通過塑料造粒擠出機擠出的混合熔體,再經冷卻,風干,切粒,干燥后即得玻璃纖維增強PET膜再生顆粒復材料;所述塑料造粒擠出機分為:一區(qū)溫度160℃?200℃;二區(qū)溫度165℃?205℃;三區(qū)溫度170℃?210℃;四區(qū)溫度175℃?215℃;五區(qū)溫度180℃?220℃;六區(qū)溫度:185℃?225℃。本發(fā)明顯著提高了PET膜再生顆粒的力學性能、抗沖擊性、PET膜再生顆粒的結晶度以及材料的流動性,易于加工生產等性能,生產成本低,生產效率高,適于產業(yè)化生產。
本發(fā)明公開了一種航空航天復合材料模具用精度微調機構,包括底座,所述底座表面的兩側固定設有固定塊,本發(fā)明在檢測圓筒模具時,將模具夾持在兩塊擋板之間進行固定,模具與底座接觸部位所處的豎直面即為圓筒模具的面平分線,將圓筒模具放在底座之后,滑動檢測塊,將固定桿的底端與圓筒模具的內壁接觸,固定桿到底座之間的距離即為圓筒模具的壁厚,轉動圓筒模具求平均值,伸縮桿向上伸長直到與圓筒模具上方的內壁接觸,伸縮桿的上端與固定桿下端之間的距離即為圓筒模具的直徑,檢測塊與圓筒可滑動連接,是為了調節(jié)固定桿的高度,檢測出圓筒模具的壁厚,滾輪的設置便于夾板的滑動,彈簧的設置,使擋板夾緊圓筒模具。 1
本發(fā)明適用于材料技術領域,提供了一種阻燃劑及其制備方法、聚丙烯復合材料及其制備方法,其中,所述阻燃劑為單寧?三聚氰胺氰脲酸鹽及硅烷偶聯劑雙層包覆聚磷酸銨的膨脹型阻燃劑;所述膨脹型阻燃劑由聚磷酸銨、三聚氰胺氰脲酸鹽和單寧按質量比10~2:5~1:1復配而成。本發(fā)明阻燃劑由聚磷酸銨、三聚氰胺氰脲酸鹽、單寧按特定比例復配而成的膨脹型阻燃劑經硅烷偶聯劑改性而得,具有很好的阻燃性能以及熱穩(wěn)定性,且與聚丙烯的相容性好,有助于改善聚丙烯阻燃性能、力學性能和熱穩(wěn)定性,燃燒時不會產生有毒有腐蝕性氣體。
本實用新型公開了一種解決天然纖維復合材料注塑問題的結構件,包括內鑲件,所述內鑲件位于產品的結合線位置且形狀和尺寸與所述產品相匹配,所述產品上開設有與所述內鑲件相配合的模腔,在所述模腔內定位有所述內鑲件,所述產品注塑成形生產時,所述內鑲件零貼后模注塑成形后被包裹在所述產品的外觀面里面。本實用新型通過內鑲件可以改變原產品熔融膠填充的流動方向,使原本的流體合圍位置平緩過渡,因此產品的表面就不會產生隆起狀線條,從而使此外觀問題得以改善。
本發(fā)明公開了一種無胺抗靜電復合材料,其耐熱溫度為300-350℃,揮發(fā)性≤3%,由重量百分比為70-90%的聚丙烯和10-30%的抗靜電劑混合原料制成,抗靜電劑由組分A甘油酯類物質、組分B山梨醇酐酯類物質、組分C聚酯類物質混合而成,占混合原料總重量百分比分別為3%-15%、4%-15%、3%-15%,采用三種無胺類非離子型抗靜電劑進行科學復配,彌補了單一組分在某些情況下使用的弊端,避免了塑料制品在加工過程中因高溫導致抗靜電劑分解產生異味的問題,同時在塑料制品中保持平穩(wěn)的遷移速度,使抗靜電體系發(fā)揮持久有效的作用,保證了塑料制品持續(xù)穩(wěn)定的抗靜電性能力,另可以擴大薄膜的應用范圍,尤其是可以用于出口的食品包裝上。
本發(fā)明提供一種防輻射復合材料服裝面料,是由以下原料混紡而成:滌綸40%?60%、防輻射纖維0.3%?0.6%、阻燃纖維10%?16%、棉纖維10%?20%、抗菌纖維10%?15%以及玉米纖維5%?10%,所述防輻射纖維為一種不銹鋼纖維,所述阻燃纖維為一種聚間苯二甲酰間苯二胺纖維,所述抗菌纖維為一種竹纖維,與現有技術相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:將滌綸、不銹鋼纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、棉纖維、竹纖維以及玉米纖維按一定比例混合制成面料,達到防輻射、阻燃、抗菌以及保暖的效果。
基于高密度石墨烯復合材料的LED球泡燈,包括燈罩以及在燈罩及金屬套之間的碳化硅導熱體,在所述碳化硅導熱體的內外表面均勻涂布有石墨烯散熱涂料,不僅散熱效果好,進一步延長燈具的壽命,還可以長期釋放空氣負離子,具有一定的去除甲醛、甲苯、TVOC等裝修污染物的功效。
一種納米熒光粉復合材料環(huán)保LED燈罩的制備工藝,包括燈罩殼體,所述燈罩殼體包括基層和功能涂層,所述基層和功能涂層自內而外依次排列,所述功能涂層完全包覆基層的外表面,所述功能涂層包括活性礦物質粉和中藥精油成分,本發(fā)明不僅具有驅趕蚊蟲的功效,還可以釋放負離子,具有一定的去除甲醛、甲苯和TVOC等污染物的功能,同時氣味芳香,性質溫和,豐富了傳統(tǒng)燈具的使用功能。
本發(fā)明提供一種耐候玻璃纖維增強PBT復合材料,按重量份計算,包括以下原料:30?50份PBT,1?10份改性PBT,15?30份PET,20?35份改性玻璃纖維,1?10份包覆耐候劑的硅酮母粒,其中,所述改性PBT為PBT與4?[2?(3,5?二羥基苯基)乙烯基]?1,2?苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇的共聚物;所述改性玻璃纖維的制備方法為玻璃纖維表面沉積聚多巴胺,然后接枝磺化八苯基?POSS和八(氨基苯基三氧硅烷)。
本發(fā)明提供一種具有抗菌功能的復合材料服裝面料,所述服裝面料按照重量份包括以下原料:珍珠纖維25份?35份,蠶絲纖維15份?22份,聚醋纖維25份?30份,納米炭纖維15份?23份,棉麻纖維10份?15份,大豆蛋白纖維10份?20份,抗菌整理劑5份?10份,所述抗菌整理劑由以下原料配制而成:氫氧化鎂8?15份、氫氧化鋁4?8份、天然柏樹精油2?6份、抗菌劑4?8份、去離子水60?80份,與現有技術相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:將珍珠纖維、蠶絲纖維、聚醋纖維、納米炭纖維、棉麻纖維、大豆蛋白纖維以及抗菌整理劑按一定比例混合紡織成面料,達到良好的手感度,加大抗菌性,提升舒適性,且透氣吸濕性好。
一種應用復合材料制備的燈罩及LED燈具,包括燈罩殼體,所述燈罩殼體包括基層和功能涂層,所述基層和功能涂層自內而外依次排列,所述功能涂層完全包覆基層的外表面,所述功能涂層包括活性礦物質粉和中藥精油成分,本發(fā)明不僅具有驅趕蚊蟲的功效,還可以釋放負離子,具有一定的去除甲醛、甲苯和TVOC等污染物的功能,同時氣味芳香,性質溫和,豐富了傳統(tǒng)燈具的使用功能。
本發(fā)明公開了一種天然纖維生物復合材料的表面處理工藝,包括以下步驟:一、打磨,通過多種規(guī)格的砂紙對產品進行打磨處理;二、使用清潔的無塵布蘸噴涂用白電油將產品的表面清理完成,然后靜置;三、在產品表面噴涂PP底水后將產品放進烤箱進行預干燥;四、對產品進行PU底漆的密封涂裝后將產品放入烤箱進行干燥,使產品表面初步形成高光鏡面鋼琴漆的初步要求;五、對產品進行精拋光處理并進行清潔;六、對產品進行PU底漆的二次密封涂裝,然后將產品放入烤箱進行干燥;七、對產品進行UV面漆的涂裝后產品,然后進行烘干;八、將產品在25?80℃區(qū)間恒溫靜置2?3小時。采用上述方法的本發(fā)明可滿足纖維增強材料的高光鏡面涂裝要求,效果極佳。
本發(fā)明提供一種高耐候免噴涂仿金屬ABS復合材料,按重量份計算,包括以下原料:80?95份ABS,5?20份改性ABS,1?10份免噴涂仿金屬母粒,0.5?2份硅烷偶聯劑,1?5份助交聯劑,0.5?2份分散劑,1?5份增韌劑;其中,所述改性ABS為ABS與4?[2?(3,5?二羥基苯基)乙烯基]?1,2?苯二酚、二丙烯醛縮季戊四醇共聚物;所述免噴涂仿金屬母粒為所述改性ABS包覆珠光金屬顏料。
本實用新型提供了采用天然纖維復合材料的高品質音箱殼體,包括前殼、后殼和木質底座,前殼包括上部和弧形側部,上部和弧形側部一體成型,弧形側部上設置有至少一個出音孔,后殼呈U型,前殼、后殼及木質底座組合后形成音箱腔。本實用新型具有音質效果好、方便制造等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種具有細膩的金屬/珠光幻彩質感的高亮免噴涂聚碳酸酯復合材料,包含以下組分:聚碳酸酯70~90份,流動改性劑1~10份,耐擦劃劑1~10份,增韌劑2~10份,色母粒1~5份,金屬粉0.1~2份,珠光粉0.5~1份,白油0.1~0.3份,抗氧劑0.1~1份。本發(fā)明采用特定形狀和尺寸的珠光粉與金屬粉進行復配,同時搭配使用流動改性劑、耐擦劃劑與增韌劑,得到的材料具有高流動性、高透明度、高光澤度、高耐磨性及高力學性能等優(yōu)點,能實現不同顏色、不同質感的炫彩金屬外觀效果,滿足電子器件、家用電器、汽車工程材料和包裝材料等產品的表觀質量要求。
本發(fā)明提供一種超韌ABS母粒復合材料,按重量份計算,包括以下原料:40~70份ABS高膠粉,10~40份改性ABS,1~10份EMA相容劑,1~5份光穩(wěn)定劑,5~16份鈦白粉,其中,所述改性ABS為官能化ABS接枝磺化聚苯硫醚,所述官能化ABS為甲基丙烯酸縮水甘油酯、丁二烯、苯乙烯、丙烯腈四元共聚物。
本發(fā)明涉及一種高分子材料及制備方法,尤其是涉及一種PBT復合材料及其制備方法;質量百分比組成為:聚對苯二甲酸丁二醇酯20~55%、溴系阻燃劑6~20%、磷氮系阻燃劑5~15%、無機阻燃劑5~15%、玻璃纖維20~40%、增韌劑2~8%、抗氧劑0.2~0.4%、潤滑分散劑0.3~2%;制備方法是:按上述比例稱量原料;將塑料及助劑放入高混機中混合2~5min后出料,得到混合物,然后控制雙螺桿擠出機擠出造粒,在擠出過程中加入玻璃纖維即得到產品;產品的阻燃性能和強度顯著提高,能夠滿足更多場合的使用需求,具有良好的應用價值和市場前景,同時所使用的原料均為工程塑料領域中較為常規(guī)使用的品種,成本低廉。
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