本發(fā)明公開了一種基于3D打印技術(shù)的風力發(fā)電機葉片制造方法,包括步驟:1)模具3D打?。焊鶕?jù)設(shè)計的葉型導出模具CAD圖,根據(jù)CAD圖進行模具的3D打??;2)葉片各部件3D打?。涸谟嬎銠C控制下,打印頭的運動機構(gòu)根據(jù)截面輪廓與鋪層填充信息按照設(shè)定路徑帶動打印頭運動,復合材料不斷地從噴嘴中擠出堆積形成單層實體,將葉片分PS面殼體、SS面殼體、腹板及其它相關(guān)部件打??;3)葉片組裝:利用粘接工藝將PS面殼體、SS面殼體、腹板和其它相關(guān)部件進行組裝。本發(fā)明可極大地改善風力發(fā)電機葉片(由復合材料制造)設(shè)計制造過程中的周期長、過程復雜、成本高、制造質(zhì)量一致性低等缺點。
本發(fā)明涉及射頻微機電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,提出一種柔性薄膜體聲波諧振器,包括由下至上依次設(shè)置的襯底、下電極、壓電層和上電極,其中上電極和下電極的材質(zhì)為石墨烯、碳納米管或聚3,4?乙烯二氧噻吩,壓電層的材質(zhì)為ZnO納米棒和P(VDF?TrFE)組成的復合材料,或氮化鋁和P(VDF?TrFE)組成的復合材料。本發(fā)明還提出一種柔性薄膜體聲波諧振器的制備方法:固定襯底,在襯底上通過還原氧化石墨制備下電極;在下電極上利用水熱法制備ZnO納米棒;在ZnO納米棒上旋涂P(VDF?TrFE),并真空退火處理;在ZnO/P(VDF?TrFE)上通過還原氧化石墨制備上電極并進行極化;在上電極上沉積固化聚二甲基硅氧烷溶液制備保護層。本發(fā)明具有高柔性、高品質(zhì)因素、高諧振頻率的特點,可應(yīng)用于射頻電路中的濾波器及觸覺檢測領(lǐng)域。
實現(xiàn)凹版印刷聯(lián)機定位冷燙及定位C2轉(zhuǎn)移的新工藝,可由如下步驟來實現(xiàn):a、先將卷筒狀紙張放入印刷機的放卷裝置;b、將卷筒狀紙張牽引至出料牽引輥;c、之后紙張進到第一印刷色組進行印刷圖案;d、經(jīng)過第一印刷色組進行印刷后,紙張進入冷燙單元,放置在冷燙單元內(nèi)的轉(zhuǎn)移膜上的轉(zhuǎn)移層被定位冷燙在紙張上;e、紙張再進入多色印刷色組進行印刷圖案;f、經(jīng)過多色印刷色組印刷完圖案后,紙張再次進入到另一定位冷燙單元進行其它圖案的定位冷燙;g、紙張進入到C2轉(zhuǎn)移單元進行定位轉(zhuǎn)移,使轉(zhuǎn)移膜上有凸凹感的圖案反映在涂有UV膠水的紙張上,之后復合材料進行固化剝離或先剝離后固化工序;h、剝離出來的紙張經(jīng)過切割裝置進行橫斷,完成整個工藝。
本發(fā)明公開了一種離心風輪及其制造方法和應(yīng)用其的離心風機,所述離心風輪包括金屬板材制造的輪蓋、金屬板材制造的輪盤以及安裝在輪蓋與輪盤之間的復合材料制造的若干風葉片,所述復合材料制造的若干風葉片包括金屬骨架和安裝在葉片骨架的塑料殼,金屬骨架的上下兩端分別與輪蓋和輪盤安裝連接在一起,所述的塑料殼的厚度H是變化的以改善氣流流動性,塑料殼與金屬骨架注塑成一體,塑料殼包裹至少一部分的金屬骨架既保證了連接的結(jié)構(gòu)強度又利用塑料殼滿足市場上的氣動性能要求,且可靠性高。
本發(fā)明公開了一種聚苯胺石墨烯防腐涂料及其制備方法,其中聚苯胺石墨烯防腐涂料,由以下組分組成:潤濕分散劑;消泡劑;流平劑;固化劑;固化促進劑;溶劑;環(huán)氧樹脂;丙烯酸樹脂;填料;聚苯胺石墨烯復合材料;硅微粉;其中制備方法,包括以下步驟:1)將環(huán)氧樹脂與溶劑倒入球磨罐中,混合均勻,得到混合液;2)將填料、聚苯胺石墨烯復合材料和硅微粉加入混合液中,研磨,再加入固化劑和固化促進劑,得到研磨液;3)在研磨液中加入潤濕分散劑、消泡劑、流平劑和丙烯酸樹脂,攪拌混合均勻,得到聚苯胺石墨烯防腐涂料;該防腐涂料有良好的絕緣性、利于抵抗涂膜物理損壞、耐久性好,綜合性能優(yōu)良,起到防腐的作用。
本發(fā)明公開了一種非金屬材料制品的3D打印與玻璃鋼復合制作工藝,包括以下步驟:(A)、通過3D打印機打印3D制品1,所述3D制品1由3D打印層111堆疊而成,所述3D制品1包括外殼和設(shè)在外殼上的加強層、加強筋或者其他3D打印結(jié)構(gòu),所述3D制品1可以是3D打印的成品也可以是半成品;(B)、在打印出的3D制品1上進行玻璃鋼化處理,使得3D制品1的部分或全部表面粘結(jié)并覆蓋玻璃鋼復合材料2,所述玻璃鋼復合材料2與3D打印層111結(jié)合為一體,經(jīng)玻璃鋼化處理后的3D制品1的塑性和韌性好、整體強度高。
本發(fā)明公開了一種模具鋼材的加工工藝,冶煉過程加入復合材料,復合材料按質(zhì)量百分比計,含有以下組分:C?0~0.07%;Mn?0~1.00%;Ni?4.00~6.00%;Cr?14.00~16.00%;Mo?0~0.50%;P?0~0.03%;S?0~0.005%;Si?0~1.00%;Cu?2.50~4.50%;Nb+Ta?0.15~0.45%,余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的模具鋼材的加工工藝,保證了鋼板硬度達到較高要求;具有強度高、硬度高和性能優(yōu)越的優(yōu)點,且具有很強的耐腐蝕性和抗疲勞性,提高了使用壽命。
本發(fā)明提供了一種多層復合膜,屬于復合板材技術(shù)領(lǐng)域,用聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯?1, 4?環(huán)己烷二甲醇酯為復合材料,解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)得到的成品箱包或吸塑門板只能制作光面,無法制作鉆石紋等紋理紋、聚碳酸酯表層需要在苛刻的高溫條件下才能形成鉆石紋等紋理結(jié)構(gòu),高溫條件會影響表層,特別是印有圖案的表層,會造成圖案變形,影響圖案美觀程度,而PC表層在低溫條件下不能壓制成帶有紋理結(jié)構(gòu)的復合膜的問題,結(jié)合后剛?cè)嵊谝惑w,能夠在低溫條件下壓制鉆石紋,同時多層復合膜與基材具有更好的粘合力,能夠進行多次加工成型。
本實用新型提出一種一體成型眼鏡盒,包括盒體、盒蓋和鎖定片,所述盒體具有開口,所述盒蓋覆蓋在所述盒體的開口上,且盒蓋的一側(cè)與盒體的口沿鉸接以進行開合動作,盒蓋的另一側(cè)與鎖定片鉸接;所述盒體、盒蓋和鎖定片為通過EVA復合材料一體成型的整體,所述EVA復合材料由外至內(nèi)包括面料層、EVA層和內(nèi)襯層。本實用新型提出的一體成型眼鏡盒,通過模壓一體成型,生產(chǎn)效率高;且EVA復合材料制成的成品具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕。
本實用新型涉及爐具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種不挑鍋具的爐具,包括電控板,所述電控板通過復合銀線電性高導電率復合材料,且高導電率復合材料分別連接發(fā)熱膜的兩端,所述高導電率復合材料與發(fā)熱膜固定設(shè)置在微晶玻璃的下端面上,發(fā)熱膜在發(fā)熱狀態(tài)時,能產(chǎn)生中紅外線和遠紅外線,無可見光,無輻射,能量從食物內(nèi)部加熱,保證食材的營養(yǎng)價值和口感;本裝置呈面狀發(fā)熱,發(fā)熱快,熱效率高,因無可見光,讓使用者不會感到烘烤,所以操作時更舒服、又無電磁輻射,使得使用者體驗感提升;本裝置對鍋具沒有要求,金屬鍋具,陶瓷以及玻璃都可以實用,具有很強的功能性,利于推廣。
本實用新型提出一種用纖維增強樹脂基復合材料制作的指套,厚度薄,強度高,耐油污,能防止在切菜的時候,手指被割傷,且不影響切菜操作。本實用新型提出的一種防切手指的指套,其實現(xiàn)方式是,指套用的材料是碳素纖維增強樹脂基復合材料或者芳綸纖維增強樹脂基復合材料,纖維呈網(wǎng)狀分布,采用三維編織方式制作而成,并在指套的開口端設(shè)置一條彈性松緊圈。
本實用新型公開的一種衣領(lǐng),其包括有衣領(lǐng)主體,在該衣領(lǐng)主體兩側(cè)上分別設(shè)置有可以根據(jù)需要變換衣領(lǐng)形狀的復合材料,所述的復合材料包括有金屬基層和包覆在該金屬基層表面上的塑料外層。由金屬基層和塑料外層組成的復合材料可以需要變換不同的衣領(lǐng)形狀,并可以反復次數(shù)折彎使用,這樣可以根據(jù)不同的場合需要來變換領(lǐng)形,使人穿著起來更加得體、大方。
本實用新型公開了一種新型發(fā)熱地板,其特征在于:所述新型發(fā)熱地板包括兩層木塑復合材料板與發(fā)熱體,兩層木塑復合材料板上下安裝在一起,發(fā)熱體位于兩木塑復合材料板之間。所述發(fā)熱體為發(fā)熱模片。本實用新型發(fā)熱地板具有發(fā)熱快、耐磨、防刮劃、使用壽命長、防潮、防蟲、節(jié)能的優(yōu)點。
本實用新型所述耐用型隔膜泵,包括其內(nèi)設(shè)有分隔進液腔和出液腔的泵殼、閥控組件,所述閥控組件包括隔膜片、進液閥、出液閥、閥蓋,所述進液閥和出液閥分別包括帶閥孔的閥座及裝置于所述閥座內(nèi)的閥芯、復位彈簧,其特點是所述各閥芯均為由氟塑復合材料制成的可將其相應(yīng)閥座的閥孔壓合密封的密封頭和一體成型于該密封頭上的閥桿組成,所述復位彈簧的一端外套于所述閥桿上,其另一端頂置于所述閥蓋內(nèi)頂面或其它止擋件上。本實用新型由于采用由氟塑復合材料一體成型的密封頭和閥桿組成的閥芯結(jié)構(gòu),巧妙地利用了氟塑復合材料本身所具有的特點,使本實用新型不僅閥芯與閥座的密封可靠,而且閥芯的耐壓、耐腐蝕能力強、機械磨損少、使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種低模量人工骨,其包括基體以及設(shè)于基體外的至少一層復合材料層;所述基體與復合材料層均由增材制造技術(shù)制備而成;所述基體由鎂合金制成,其中Mg的含量≥85wt%;所述復合材料層由鈦合金或不銹鋼制成。本發(fā)明采用具有較低彈性模量的鎂合金為基體,降低了應(yīng)力屏蔽效應(yīng),使得本發(fā)明中的人工骨的整體彈性模量為30~50GPa,與真骨具有良好的力學相容性。同時,這種鎂合金具有良好的吸振性能,也增強了人工骨的吸振性能。同時本發(fā)明采用鈦合金層為外層,其與真骨具有良好的生物相容性。
一種不對稱超級電容器電極的制備方法,通過原位生長法制備了ZIF?8/CNT復合材料,并通過離子交換法優(yōu)化合成了鈷摻雜的ZIF?8/CNT,最后以此為模板制備了ZnCoS/CNT復合材料并以此作為電極的正極材料,該正極材料結(jié)合了雙金屬硫化物和CNT的優(yōu)點,具有大的比表面積和特殊的導電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);以1,3,5?苯三甲酸為配體,F(xiàn)e作為金屬離子合成了Fe?MOF/CNT復合材料,并將其在氮氣氛圍中高溫碳化制備的Fe2O3/CNT并以此作為電極的負極材料,該負極材料具有孔徑可調(diào)控和良好熱穩(wěn)定性,最終將ZnCoS/CNT作為正電極、Fe2O3/CNT作為負電極組裝成的不對稱型超級電容器兼具突出的比電容和優(yōu)良導電性。
本實用新型公開了一種風機葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu),在鐵腹板模具底部設(shè)置外凸的連接件,加熱絲鋪放在鐵腹板模具底部,加熱絲上灌注絕緣復合材料,絕緣復合材料與上述連接件及鐵腹板模具底部表面粘連為一整體。本實用新型的目的在于提供一種風機葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu),使得鐵腹板模具底部的加熱絲不脫落,絕緣復合材料與鐵腹板模具底部粘結(jié)良好,能有效抵抗鐵板與絕緣復合材料熱膨脹系數(shù)不同而造成的變形脫落。
本發(fā)明有關(guān)于一種球棒,其包含有一握持部、一連接部及一擊球部。握持部及連接部均由纖維復合材料所制成,連接部具有一小徑端與一大徑端,連接部的小徑端連接握持部,連接部的大徑端具有一第一斜坡段,擊球部具有一纖維復合材料層與一金屬層,纖維復合材料層具有一端壁與一連接端壁的環(huán)壁,環(huán)壁具有一第二斜坡段,金屬層的兩端分別具有一第三斜坡段與一第四斜坡段,金屬層的第三斜坡段連接連接部的大徑端的第一斜坡段,金屬層的第四斜坡段連接纖維復合材料層的環(huán)壁的第二斜坡段。藉此,本發(fā)明球棒在減輕重量之余,同時有效提升擊球效果。
本發(fā)明公開了一種風機葉片鐵腹板模具上加熱絲固定方法,包括以下步驟:步驟一:在鐵腹板模具底部設(shè)置外凸的連接件;步驟二:在鐵腹板模具底上鋪放加熱絲;步驟三:加熱絲上灌注絕緣復合材料,絕緣復合材料與上述連接件及鐵腹板模具底部表面粘連為一整體,絕緣復合材料與連接件外表面及鐵腹板模具底部表面粘連為一整體,使得鐵腹板模具底部的加熱絲不脫落。本發(fā)明的目的在提供一種風機葉片鐵腹板模具上加熱絲固定結(jié)構(gòu)及方法,使得鐵腹板模具底部的加熱絲不脫落,絕緣復合材料與鐵腹板模具底部粘結(jié)良好,能有效抵抗鐵板與絕緣復合材料熱膨脹系數(shù)不同而造成的變形脫落。
本發(fā)明公開了一種硅膠罩杯的生產(chǎn)工藝,其罩杯由內(nèi)到外包括內(nèi)面層,第一硅纖維復合材料層;第二硅纖維復合材料層;第三硅纖維復合材料層和外面層,生產(chǎn)時,本發(fā)明面料層與硅纖維復合材料層的貼合技術(shù)、罩杯模壓定型技術(shù)采用成熟技術(shù)工藝,只在罩杯的硅纖維復合材料層的拱面施壓刷涂硅膠粘合劑,使硅膠粘合劑滲入硅纖維復合材料層,并且因為拱面的張力作用,很好地保持了罩杯的表面形狀,避免了皺紋和褶皺產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及聚鄰苯二甲酰胺的復合材料相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,本發(fā)明提供了一種含有PPA組合物、其復合材料及復合材料的制備方法。本發(fā)明的第一方面提供一種含有PPA的組合物,按重量百分比計,包括組分:0.05~0.5%脂肪羧酸金屬化合物、25~45%礦物纖維、0.05~0.45%聚酯樹脂、0.1~1%助劑以及余量半結(jié)晶性的聚鄰苯二甲酰胺;其中,聚酯樹脂的原料包括醋酸丁酯、二甲苯、甲苯以及異丁醇。本發(fā)明主要提高含有PPA的復合材料的力學強度以及降低其熱膨脹系數(shù),同時提高含有PPA的復合材料在制備過程中的流動性與組分相容性,避免影響所得復合材料的力學強度以及熱膨脹性能。
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種表面處理碳纖維的制備方法,將碳纖維放到坩堝中加熱到300~500℃并恒溫保持40~80分鐘,然后隨爐冷卻。通過該方法處理的碳纖維表面含氧官能團增多,表面活性增強。
SMC復合材電表箱是保護電表的一種裝置。它有優(yōu)異的絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性能、耐化學腐蝕性能,它是利用SMC材料的機械性能,通過一次模壓成型,在電表箱的底板上直接生成對應(yīng)的電表安裝孔,使得電表的安裝非常的方便快捷。
本發(fā)明公開了一種LED背板用超級聚乙烯?聚丙烯復合材料,包括聚乙烯、丙烯酸、順丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺、催化劑、氧化劑和助溶劑,其配方如下:聚乙烯20?30份、丙烯酸10?30份、順丁烯二酸酐12?18份、聚丙烯酰胺10?14份、催化劑6?8份、氧化劑9?12份和助溶劑3?6份,并提供制備方法。本發(fā)明選用聚丙烯和聚乙烯作為基材,乙烯分子無規(guī)地插進聚合物的主鏈中阻礙了聚合物分子的結(jié)晶型排列,使得共聚物的結(jié)晶度降低引起其剛度降低,抗沖擊性能更好。
本發(fā)明提供了一種基于石墨烯/納米高分子復合材料的透水膜組件、無水加濕裝置及使用該裝置的無水加濕方法,解決了現(xiàn)有加濕器高能耗,裝置復雜及核心部件易霉變難清理等問題,可實現(xiàn)無需額外增加水源等結(jié)構(gòu)簡單、低能耗、原理新穎、健康無菌之加濕目的,最終實現(xiàn)低成本、民用商業(yè)化的加濕。
本實用新型提供一種彎曲性、耐疲勞性好,不易變形,容易粘接,表面光滑,成本低的碳纖玻纖復合材料板。它為多層復合結(jié)構(gòu),其上、下表面層為TPU薄膜,在上、下表面的TPU薄膜之間至少設(shè)有兩層纖維層,其纖維層為碳纖維層或玻璃纖維層,或者碳纖維層和玻璃纖維層混合出現(xiàn),而TPU薄膜與纖維層之間及纖維層與纖維層之間還分別有一層樹脂粘接層。本實用新型適合作為鞋類,特別是運動鞋、登山鞋、雪鞋、高爾夫球鞋、野戰(zhàn)鞋、溜冰鞋的面料及內(nèi)里材料。
本發(fā)明公開了一種用于航空航天復合材料的成型模具定位裝置,包括底座和成型機,底座的上表面一側(cè)開設(shè)有滾輪槽,該底座的上方設(shè)有成型機,成型機下表面一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪,滾輪活動設(shè)置在滾輪槽的內(nèi)部;底座的上表面開設(shè)有滾輪槽,上方設(shè)有成型機,成型機下表面一側(cè)前后對稱轉(zhuǎn)動設(shè)有滾輪,該滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪槽的內(nèi)部,進而達到成型機從動移動的目的;底座上表面固定安裝有定位座,成型機一側(cè)設(shè)有活動座,定位座一側(cè)對稱設(shè)有活動桿,活動桿插設(shè)在活動槽中,同時活動桿的端部設(shè)有定位塊,定位塊滑動設(shè)置在定位槽中;定位座一側(cè)下表面設(shè)有電機,電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動,齒輪與齒條相嚙合,使得成型機的移動。
一種全息膜復合材料定長拉伸和復合的裝置,包括有全息轉(zhuǎn)移膜放卷裝置,轉(zhuǎn)移膜拉伸牽引輥,上膠系統(tǒng),紙張放卷裝置,紙張牽引輥,復合裝置,其特征在于在轉(zhuǎn)移膜拉伸牽引輥和上膠系統(tǒng)之間裝置有數(shù)字式雙電眼檢測系統(tǒng)。通過由電眼檢測系統(tǒng)分別檢測到轉(zhuǎn)移膜的版縫信號,將版縫信號輸入控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)進行比較,發(fā)出指令,分別控制轉(zhuǎn)移膜拉伸牽引輥和復合裝置的不同的運轉(zhuǎn)速度,從而將全息轉(zhuǎn)移膜進行拉伸,使原來長度范圍不規(guī)則的轉(zhuǎn)移膜,拉伸到一定的范圍之內(nèi),然后與紙張復合,使之適合印刷,減少廢品率,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開一種環(huán)保型蜂窩紙復合材料家電產(chǎn)品包裝紙箱,通過使用內(nèi)外箱以及外箱體底部設(shè)置彈簧的設(shè)計,能夠很好的提高紙箱的緩沖性能,相較于傳統(tǒng)的用于電器包裝的瓦楞紙板,用蜂窩紙層代替了設(shè)置于芯紙層與里紙層之間的U型楞,使得紙板相較于之前穩(wěn)定性和緩沖性能更好,另外還通過設(shè)置耐磨功能層的方式加強了紙板的耐用性,使得該紙板能使用更長時間,還在面紙層和芯紙層之間加涂了一層防水涂層,使得紙箱的防水效果大大提升,減少了外部潮濕環(huán)境對主要的支撐結(jié)構(gòu)的影響,另外由于防水涂層設(shè)置在內(nèi)部,減少了由于搬運過程中對于防水涂層的磨損,該涂層可以涂在楞紙層上,也可以涂在面紙層上,具體可以根據(jù)需要的防水效果與成本進行權(quán)衡。
本發(fā)明公開了一種用于航空航天復合材料的成型裝置,包括底座和安裝座,底座的上表面對稱垂直焊接設(shè)有支撐柱,支撐柱的端部固定焊接設(shè)有安裝座,安裝座的一側(cè)垂直設(shè)有定位座,定位座的內(nèi)部開設(shè)有定位槽;底座的上表面對稱安裝有支撐柱,在支撐柱的上方設(shè)有安裝座,安裝座的兩側(cè)分別設(shè)有定位座和活動座,同時定位座的內(nèi)部滑動設(shè)有來自活動桿端部設(shè)置的定位塊,使得活動桿在移動時相對較穩(wěn)定;在活動座的內(nèi)部設(shè)有活動桿端部設(shè)有的活動板,使得結(jié)構(gòu)在工作時所產(chǎn)生的震動盡可能的別分到邊緣,有利于加壓的進行;活動板的兩側(cè)對稱設(shè)有滑塊,且滑塊滑動設(shè)置在滑槽中,使得活動板在移動時,盡可能的減小震動。 1
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