豎流式電催化氧化和氣浮聯(lián)合除油裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豎流式電催化氧化和氣浮聯(lián)合除油裝置，以解決目前單用電催化氧化或氣浮裝置除油效果不佳的問(wèn)題。它主要由分離池和分離池內(nèi)的立式處理倉(cāng)組成，含油廢水從下到上依次經(jīng)過(guò)立式處理倉(cāng)的進(jìn)水口、調(diào)節(jié)段、整流柵、電催化氧化電極組和接觸室后溢流至分離池內(nèi)，外部加藥管與調(diào)節(jié)段相連，整流柵為調(diào)節(jié)水流量并過(guò)濾雜質(zhì)的細(xì)格板，接觸室用于將經(jīng)過(guò)電催化氧化電極組處理后上浮的輕質(zhì)油和氣泡充分接觸，分離池頂部有刮油柵，下部有排水管，底部設(shè)有排泥管。本實(shí)用新型將含油廢水處理的氣浮工藝和電催化氧化工藝結(jié)合起來(lái)，提高了處理效果。

二氧化氯強(qiáng)化內(nèi)電解反應(yīng)裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二氧化氯強(qiáng)化內(nèi)電解反應(yīng)裝置，將強(qiáng)氧化劑二氧化氯和內(nèi)電解結(jié)合，采用二氧化氯對(duì)鐵碳填料進(jìn)行曝氣，強(qiáng)化內(nèi)電解反應(yīng)。該裝置包括池體，池體的上下位置分別設(shè)置有出水管和進(jìn)水管，池體內(nèi)部自下而上沿水流方向依次設(shè)有相互連通的布水區(qū)、承托層、填料層、集水區(qū)等；其中，裝置還設(shè)有二氧化氯投加系統(tǒng)，二氧化氯投加系統(tǒng)由二氧化氯發(fā)生器、水射器、回流增壓泵及埋設(shè)在承托層中二氧化氯曝氣管組成，承托層填裝有一定級(jí)配粒徑的卵石；填料層中填裝有改性多孔復(fù)合鐵碳球形填料，填料層中設(shè)置有攪拌裝置。本實(shí)用新型對(duì)印染廢水等較難處理的廢水處理效果好，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作和維護(hù)都很方便。

粉末活性炭再生系統(tǒng) 892     

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一種粉末活性炭再生系統(tǒng)，其包括：濕式氧化再生單元包括氧氣儲(chǔ)罐、廢炭漿調(diào)配池、濕式氧化反應(yīng)裝置及第一熱交換器，氧氣儲(chǔ)罐與濕式氧化反應(yīng)裝置連接，廢炭漿調(diào)配池通過(guò)第一熱交換器與濕式氧化反應(yīng)裝置連接，且濕式氧化反應(yīng)裝置出料端與第一熱交換器的另一進(jìn)料端連接；炭水分離單元包括第二熱交換器、炭水分離裝置和干燥裝置，第一熱交換器的另一出料端通過(guò)第二熱交換器與炭水分離裝置連接，炭水分離裝置的出料端與干燥裝置連接；廢水處理單元與炭水分離裝置的出液端連接，廢氣處理單元與炭水分離裝置的出氣端連接。該再生系統(tǒng)可以高效的進(jìn)行粉末活性炭再生，使之能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，同時(shí)有效處理濕式氧化再生反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣和廢水。

數(shù)控機(jī)床加工用噴水裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床加工用噴水裝置，包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的左端上部穿插活動(dòng)連接有清潔裝置，所述防護(hù)罩內(nèi)下罩壁的左部固定連接有灑水裝置，所述防護(hù)罩內(nèi)下罩壁的中部固定連接有機(jī)床工作臺(tái)，所述機(jī)床工作臺(tái)上端前部固定連接有擋板，所述機(jī)床工作臺(tái)的上端后部固定連接有固定板，所述防護(hù)罩內(nèi)下罩壁的右部固定連接有廢水收集箱，所述廢水收集箱內(nèi)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述防護(hù)罩的前端下部固定連接有控制面板。本實(shí)用新型所述的一種數(shù)控機(jī)床加工用噴水裝置，通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩，隔離灰塵和水，便于散熱，通過(guò)設(shè)置清潔裝置，清潔鋼化玻璃窗，便于工人觀察工件的加工進(jìn)度，通過(guò)設(shè)置灑水裝置，冷卻工件，清洗鐵屑和油污。

用于水處理的防堵型噴淋出藥裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水處理的防堵型噴淋出藥裝置，包括布置在廢水池液位上方的出藥管，出藥管的管壁上設(shè)有噴淋孔，出藥管的一側(cè)連接有加藥管，出藥管內(nèi)設(shè)置有防堵活塞，防堵活塞的尾部與活塞推桿的一端相連，活塞推桿的另一端延伸至出藥管的對(duì)應(yīng)端面之外。本實(shí)用新型改造簡(jiǎn)單、方便安裝，不僅能有效避免出藥管堵塞，且投加藥劑量精確，能有效增加藥劑與廢水接觸的表面積，使藥劑充分均勻擴(kuò)散，減少了藥管道使用、維護(hù)和保養(yǎng)的費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

污水分類(lèi)排放管道結(jié)構(gòu) 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水分類(lèi)排放管道結(jié)構(gòu)，包括第一立管、第一彎管、橫管、第二彎管和第二立管，每一管道內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)有至少兩根旁支管路；所述第一立管、第一彎管、橫管、第二彎管和第二立管依次對(duì)正連接形成Z型整體管道結(jié)構(gòu)；相鄰管道內(nèi)部的旁支管路分別依次對(duì)應(yīng)連接形成通路。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)多個(gè)旁支管路和分支管路，對(duì)雨水、洗浴廢水、排泄物污水和廚余廢水分開(kāi)排放，從源頭上進(jìn)行污水分類(lèi)，增加了污水回收利用率，減低了回收成本，體現(xiàn)該結(jié)構(gòu)的綠色環(huán)保性；同時(shí)，多個(gè)旁支管路集中在管道內(nèi)，大大減小了體積，降低了埋管施工的難度，同時(shí)也方便后期維護(hù)。

全自動(dòng)汽車(chē)鋼板涂裝模擬實(shí)驗(yàn)裝置 785     

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本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)汽車(chē)鋼板涂裝模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括水平順序排列的功能槽預(yù)脫脂槽、脫脂槽、水洗槽、磷化槽、表調(diào)槽、鈍化槽、第一純水清洗槽、電泳槽、第二純水清洗槽，烘干固化爐位于第二純水清洗槽之后，在所述水平順序排列的各功能設(shè)備一側(cè)設(shè)與之平行的機(jī)械手行走支架，機(jī)械手行走支架上安裝機(jī)械手，熱電偶加熱裝置通過(guò)槽體蓋插入功能槽液體中，功能槽中液體安裝攪拌機(jī)由攪拌電機(jī)帶動(dòng)，各路供電和控制線(xiàn)連接到控制柜。所有功能槽和烘干固化爐置于隔離罩內(nèi)，隔離罩內(nèi)安裝有排風(fēng)管道與外部的排風(fēng)設(shè)備連接，隔離罩上開(kāi)觀察窗和預(yù)留維修口；所有功能槽與外部的廢水抽出設(shè)備連接，將廢水集中排放。所有功能槽上部設(shè)有噴水龍頭，噴水龍頭與進(jìn)水管連接。

反滲透濃水的處理系統(tǒng) 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反滲透濃水的處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括PH調(diào)節(jié)池、光催化氧化單元、中和反應(yīng)池、混凝池、沉淀池、過(guò)濾器、廢水排放管道，所述反滲透濃水輸入PH調(diào)節(jié)池，PH調(diào)節(jié)池的輸出口與光催化氧化單元的輸入口連通，光催化氧化單元的輸出口與中和反應(yīng)池的輸入口連通，中和反應(yīng)池的輸出口與混凝池的輸入口連通，混凝池的輸出口與沉淀池輸入口連通，沉淀池的輸出口過(guò)濾器的輸入口相連通，過(guò)濾器的輸出口與廢水排放管道連通。本實(shí)用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠；反滲透濃水通過(guò)光催化氧化單元后能夠無(wú)選擇性地降解濃水中的有機(jī)物，使出水COD到達(dá)100mg/L以下，滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，擺脫了現(xiàn)有的反滲透濃水總體回收率低的困境。

光催化反應(yīng)器 694     

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本實(shí)用新型是一種用于廢水處理的光催化反應(yīng)器。其結(jié)構(gòu)是:殼體上設(shè)有進(jìn)、出水口(10)、(5)和進(jìn)氣口(9)、放空口(3);在殼體內(nèi)的中部,設(shè)有一根與之相連的直立式石英玻璃套管(6),套管內(nèi)裝有燈管;在殼體的底部上裝有一個(gè)氣液混合、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有通用性強(qiáng)、工藝的可調(diào)可控性、處理廢水效果好等優(yōu)點(diǎn)。

水循環(huán)凈化裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水循環(huán)凈化裝置，包括筒體，所述筒體底部的一側(cè)安裝有出料口，所述筒體的頂端通過(guò)螺釘連接有蓋板，所述蓋板頂端的中部安裝有入料管，所述入料管的底端固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述筒體的頂部固定連接有固定板，所述固定板的底端固定連接有第二過(guò)濾網(wǎng)，本實(shí)用新型一種水循環(huán)凈化裝置，通過(guò)兩層過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)立，不僅起到兩次過(guò)濾，提高凈化的效果，而且過(guò)濾網(wǎng)和廢水的流向是相互平行的，有效的規(guī)避了廢水的直接沖擊，延長(zhǎng)了第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命，所有的顆粒雜質(zhì)最后聚集在錐形板和排渣管的內(nèi)部，定期取下塞塊，即可取出所有顆粒雜質(zhì)，快速、便捷，提高了裝置的實(shí)用性。

氣浮式虹吸濾池 1148     

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本實(shí)用新型是涉及給水處理的凈水構(gòu)筑物。用本實(shí)用新型可將常規(guī)給水處理流程由混凝—沉淀—過(guò)濾改為混凝—沉淀—?dú)飧　^(guò)濾,加強(qiáng)水處理系統(tǒng)對(duì)原水水質(zhì)的適應(yīng)能力、提高待濾水和濾后水的水質(zhì)。本實(shí)用新型為在常規(guī)虹吸濾池的沖冼廢水總渠(5)中設(shè)置引入加壓溶氣水的溶氣水管道系統(tǒng)(4)和釋氣裝置(6),同時(shí)通過(guò)待濾水管(渠)道系統(tǒng)(10)使待濾水改由沖洗廢水渠(5)底部進(jìn)入濾池,由此構(gòu)成氣浮式虹吸濾池。

新型生物礦化菌種及其獲取和篩選方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種新型生物礦化菌種及其獲取和篩選方法。該菌種可分解溶液中的有機(jī)磷，并促進(jìn)溶液中鉛離子礦化并形成沉淀，因此可用于水污染的治理，特別的，可用于含鉛廢水的處理。本發(fā)明菌種在處理廢水時(shí)，具有快速高效的優(yōu)點(diǎn)，并為金屬回收提供了便捷。

聚合氯化鋁改性氧化石墨烯吸附劑的制備及其應(yīng)用方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用聚合氯化鋁改性氧化石墨烯吸附脫除廢水中脂肪酸的方法，以天然石墨為原料，用Hummer法制備氧化石墨烯懸浮液；然后向其中添加一定量的聚合氯化鋁溶液，混勻，得聚合氯化鋁改性氧化石墨烯懸浮液。將聚合氯化鋁改性氧化石墨烯懸浮液與廢水按一定體積比混勻，振蕩，獲得吸附了脂肪酸的氧化石墨烯懸浮液，氧化石墨烯同時(shí)轉(zhuǎn)化為絮團(tuán)。過(guò)濾，獲得脫除了脂肪酸的凈化水以及吸附反應(yīng)后的氧化石墨烯。本發(fā)明利用聚合氯化鋁對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行改性，使氧化石墨烯表面電荷由負(fù)轉(zhuǎn)正，借助靜電吸附及化學(xué)吸附，提高了氧化石墨烯吸附劑對(duì)脂肪酸的吸附容量，借助聚合氯化鋁的絮凝作用，極大改善氧化石墨烯吸附劑的固液分離效率。

環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型高鋁包晶鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于：該保護(hù)渣各組分的質(zhì)量百分比為：SiO234～41％、CaO28～35％、F-7～9.5％、Na2O6.5～8.5％、B2O33.0～5.5％、MgO2.4～4.0％、MnO2.8～4.2％、Li2O1.0～2.5％、Al2O3< 3％、K2O< 0.2％、Fe2O3< 0.6％；該保護(hù)渣的堿度為0.7～0.9。本發(fā)明通過(guò)增強(qiáng)保護(hù)渣終渣控制傳熱的能力，從而更有效地控制鑄坯表面裂紋和凹陷的發(fā)生，減少澆鑄初期表面缺陷鑄坯的長(zhǎng)度。此外，反應(yīng)后終渣能夠通過(guò)自身的固氟作用和對(duì)廢水中氟的吸收，降低廢水中氟的含量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。

高磷赤鐵礦的脫磷方法 992     

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本發(fā)明涉及一種高磷赤鐵礦的脫磷方法。一種高磷赤鐵礦的脫磷方法,其特征在于按如下步驟進(jìn)行:對(duì)高磷赤鐵礦進(jìn)行破碎、粉磨,得到粒徑小于0.1mm的高磷赤鐵礦粉;將高磷赤鐵礦粉與有機(jī)酸按照1∶0.1～1.0的重量比混合,再按照固-液比為1∶4～77的重量比加入蒸餾水,進(jìn)行攪拌、分離、洗滌、干燥,得到磷含量低于0.2%的赤鐵礦。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成本低,并且使用了有機(jī)酸而不是無(wú)機(jī)酸,從而避免了鹽酸、硫酸等無(wú)機(jī)酸帶來(lái)的惡劣工作條件和嚴(yán)重的環(huán)境污染,回收的廢水可循環(huán)利用也使得生產(chǎn)成本大為降低。

一株萊茵衣藻耐鎘突變體、固定化材料及其制備方法與應(yīng)用 898     

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本發(fā)明屬于生物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一株萊茵衣藻耐鎘突變體、固定化材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)正向遺傳學(xué)的手段隨機(jī)插入FSD::AphVII::RSD片段到衣藻細(xì)胞CC125基因組中，篩選出了耐受高濃度鎘的衣藻突變體，突變體進(jìn)一步經(jīng)過(guò)海藻酸鈉聯(lián)合硅藻土、活性炭固定成膠球。我們得到了耐受高濃度鎘的突變體和固定化衣藻的最佳生長(zhǎng)條件。經(jīng)上述條件將突變體固定，我們固定了30mL的凝膠液，然后將膠球放入含有250μM CdCl2的廢水中，膠球可以富集鎘，富集效率可達(dá)63.41％。

脫磷污泥資源化利用的方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種固體廢棄物的資源化利用方法。一種脫磷污泥資源化利用的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將高磷赤鐵礦選礦廢水處理后的脫磷污泥磨碎,過(guò)20目篩,取篩下物質(zhì),得到粉狀脫磷污泥;將高磷赤鐵礦尾礦磨碎,過(guò)20目篩,取篩下物質(zhì),得到粉狀高磷赤鐵礦尾礦;備用;2)分別測(cè)量篩分后各原料的含水率,然后按粉狀脫磷污泥與粉狀高磷赤鐵礦尾礦的干重質(zhì)量比為(1～3)∶2,取粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦,置于攪拌機(jī)中攪拌,同時(shí)添加水,水的加入量為粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦質(zhì)量之和的10%～12%,攪拌4～6分鐘,得到混合料;3)壓制成型;4)燒制成燒結(jié)磚。該方法具有廢棄物利用率高、工藝操作簡(jiǎn)單、成本低廉、產(chǎn)品強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

含柿單寧金屬吸附劑的改性方法及其應(yīng)用 915     

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本發(fā)明屬于重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含柿單寧金屬吸附劑的改性處理方法以及在重金屬離子吸附中的應(yīng)用。方法為：（1）將柿果或皮清洗，粉碎，加水高壓浸提，經(jīng)濃縮、干燥后得柿粉；（2）將柿粉與稀氫氧化鈉溶液混合，充分?jǐn)嚢韬蠹尤肴┤芤?，充分反?yīng)后用稀硝酸和水將其洗至中性，除去可溶性物質(zhì)，干燥，粉碎得金屬吸附劑；（3）將吸附劑加入至堿溶液中，N2保護(hù)60℃充分反應(yīng)后，用水將其洗至中性并除去可溶性物質(zhì)，干燥，粉碎得堿改性含柿單寧金屬吸附劑。本發(fā)明利用堿對(duì)含柿單寧金屬吸附劑進(jìn)行改性，顯著提高對(duì)貴、重金屬離子的吸附能力，尤其是大幅度提高了對(duì)含多種重金屬離子廢水的處理能力。

焦化廢液脫硫脫氰的處理裝置及方法 790     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢液脫硫脫氰的處理裝置，包括脫硫脫氰反應(yīng)池、深度處理反應(yīng)池、脫硫脫氰劑藥槽、雙氧水槽和混凝劑藥槽，脫硫脫氰反應(yīng)池的入口與廢液管道連通，脫硫脫氰反應(yīng)池的液體出口與深度處理反應(yīng)池連通，脫硫脫氰反應(yīng)池的污泥出口與污泥處理系統(tǒng)相連；所述脫硫脫氰劑藥槽和混凝劑藥槽分別通過(guò)管道與脫硫脫氰反應(yīng)池連通；所述雙氧水溶液槽通過(guò)管道與深度處理反應(yīng)連通。本發(fā)明還提供了一種焦化廢液脫硫脫氰的處理方法。本發(fā)明的有益效果為：將廢液處理分為三個(gè)階段，通過(guò)化學(xué)沉淀氧化絮凝充分去除廢水中的硫化物、氰化物及COD和色度（廢液中氰離子CN?和硫離子S2?的去除率達(dá)90%以上），降低了進(jìn)入后續(xù)生化水處理系統(tǒng)的廢水中有毒污染物含量。

蘭炭微生物載體及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蘭炭微生物載體及其制備方法，該載體按照重量份比：蘭炭︰聚乙烯醇︰交聯(lián)劑=100~500︰30~100︰0.1~0.8。該方法首先按重量份比稱(chēng)取蘭炭，將蘭炭加入強(qiáng)酸溶液和強(qiáng)堿溶液中，處理后干燥得到蘭炭基質(zhì)；按重量份比量取相對(duì)重量的聚乙烯醇溶液和交聯(lián)劑溶液并進(jìn)行交聯(lián)；然后蘭炭基質(zhì)加入交聯(lián)后的聚乙烯醇溶液中攪拌2~5h，脫膜后，烘干干燥、冷卻后，造粒或切割成型，即得到碳質(zhì)微生物膜載體。本發(fā)明利用改性蘭炭的巨大比表面積（>300m2/g）及優(yōu)良吸附性能，能提高載體的對(duì)微生物和污染物的吸附能力及掛膜量，進(jìn)而有利于適應(yīng)高濃度有機(jī)廢水的處理，并具有較高的耐沖擊負(fù)荷能力。

用于石煤提釩工藝的在線(xiàn)循環(huán)方法 835     

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本發(fā)明涉及一種石煤提釩工藝在線(xiàn)循環(huán)技術(shù)。其技術(shù)方案是:對(duì)五氧化二釩品位≥0.7%的石煤原礦采用“脫碳-鈉化焙燒-水浸-酸浸-離子樹(shù)脂交換-酸性銨鹽沉釩-脫氨煅燒”提釩工藝。用吸附下液對(duì)酸性煙氣進(jìn)行一級(jí)噴淋,形成酸性溶液用于酸浸工序;酸浸液進(jìn)行中和處理得富釩渣和處理液,富釩渣返回鈉化焙燒工序;沉釩母液經(jīng)吹脫處理產(chǎn)生氨氣和堿性處理液,氨氣用鹽酸溶液噴淋產(chǎn)生氯化銨,氯化銨返回酸性銨鹽沉釩工序;堿性處理液對(duì)經(jīng)一級(jí)噴淋的酸性煙氣進(jìn)行二級(jí)噴淋,形成的噴淋下液返回水浸工序。本發(fā)明使提釩工藝中產(chǎn)生的煙氣、廢水、渣等不僅得到治理,且轉(zhuǎn)化為工藝過(guò)程中所需的中間產(chǎn)品而循環(huán)利用,使生產(chǎn)成本降低,節(jié)能減排效果顯著。

紡織纖維材料熏色方法 963     

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本發(fā)明涉及一種紡織纖維材料熏色方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)選擇一個(gè)具有上、下兩層結(jié)構(gòu)且?guī)熗驳娜萜?容器的上、下層之間的隔板設(shè)有透氣孔;(2)把熏色物懸掛或平鋪在容器的上層的支撐物上;(3)在容器的下層放置一種回收的天然廢置物品點(diǎn)暗火燃燒,完成煙霧從容器的下層通過(guò)帶孔隔板彌漫到容器的上層,并穿過(guò)熏色物至煙筒向外排放,設(shè)定紗線(xiàn)或織物物體表層在煙熏和加熱作用中產(chǎn)生化學(xué)或物理色變時(shí)間;(4)熏色時(shí)間到后,取出熏色物浸泡于自來(lái)水水槽中,洗掉熏色物上的浮煙屑脫水。本發(fā)明不用添加任何的化學(xué)色素處理,減少化學(xué)品對(duì)人體的副作用和廢水處理,更加綠色環(huán)保,且本發(fā)明制作程序簡(jiǎn)單快捷,實(shí)用于各類(lèi)纖維藝術(shù)設(shè)計(jì)中。

利用柿單寧金屬吸附劑吸附和回收重金屬鉛和銅的方法 680     

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本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用柿單寧金屬吸附劑吸附和回收重金屬鉛和銅的方法。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于吸附清除廢水中的鉛和銅離子，具有成本低、吸附容量大、環(huán)境友好、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的特征是：按金屬吸附劑質(zhì)量與含或銅離子混合溶液的體積比(以mg/mL計(jì))為1∶3-5向反應(yīng)容器中分別加入金屬吸附劑和不超過(guò)容器容積1/2體積的pH值為4-6的含鉛或銅離子的混合溶液，放入搖床上，在溫度為10-50℃，轉(zhuǎn)速為100-200rpm下震蕩吸附反應(yīng)3-24h，過(guò)濾，鉛和銅離子即能被還原成金屬態(tài)留在吸附劑中。同時(shí)，也可以使用色譜柱來(lái)吸附或回收廢水中的鉛和銅。

基于KMnO₄-Fe(II)調(diào)理強(qiáng)化脫水耦合催化熱解制備炭基功能凈水材料的方法 952     

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本發(fā)明提供一種基于KMnO₄?Fe(II)調(diào)理強(qiáng)化脫水耦合催化熱解制備炭基功能凈水材料的方法，包括以下步驟：邊攪拌邊向污泥中投加KMnO₄?Fe(II)，形成污泥混合液；常溫下攪拌污泥混合液，然后離心，得到脫水后的污泥；將脫水后的污泥進(jìn)行干燥處理，得到干化污泥；將干化污泥在氮?dú)夥諊Ｗo(hù)下進(jìn)行碳化處理，得到Mn?Fe雙金屬功能碳材料粗產(chǎn)品；利用去離子水洗滌Mn?Fe雙金屬功能碳材料粗產(chǎn)品，過(guò)濾、干燥，碾磨至粉末狀，即得到Mn?Fe?SBC吸附材料。本發(fā)明制得的Mn?Fe?SBC吸附材料能夠應(yīng)用于含砷廢水及污染有機(jī)物廢水處理，且吸附效果表現(xiàn)良好。

降解水體四環(huán)素污染物的棲木槿假單胞菌及其應(yīng)用 928     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降解水體四環(huán)素污染物的棲木槿假單胞菌及其應(yīng)用。該棲木槿假單胞菌DT1保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏號(hào)為CCTCCNO.M2014244。該棲木槿假單胞菌DT1在含有四環(huán)素的環(huán)境中具有較強(qiáng)的生長(zhǎng)能力和良好的降解四環(huán)素的能力，該菌株能在72小時(shí)之內(nèi)有效去除廢水中的四環(huán)素，去除效率達(dá)到83.21wt%。本發(fā)明為降解四環(huán)素類(lèi)有機(jī)污染物提供了有用的菌源，拓寬了對(duì)棲木槿假單胞菌功能方面的應(yīng)用，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

功能型超濾膜的制備及其應(yīng)用 835     

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本發(fā)明提供一種既有過(guò)濾性能又有降解功能的新型功能型超濾膜，該超濾膜的制備需首先制備出一種具有親水降解功能的納米復(fù)合物改性劑TiO₂?Fe₃O₄，將該改性劑同鑄膜液共混進(jìn)行平板制膜，然后將帶有膜片的玻璃板浸入凝固浴中以達(dá)到相分離，從而制得具有過(guò)濾性和降解性的功能型超濾膜。本發(fā)明的方法制備時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，并且所制備的超濾膜對(duì)焦化廢水COD的降低具有明顯的效果，因此，本發(fā)明將會(huì)在高濃度有機(jī)廢水的處理方面有很好的應(yīng)用前景。

焙燒態(tài)鎂鋁水滑石及其制備方法和除去水體中氨氮的方法 733     

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本發(fā)明涉及一種焙燒態(tài)鎂鋁水滑石及其制備方法和除去水體中氨氮的方法，包括以下步驟：(1)將鹵水精制并加水得到含有氯化鎂的溶液A；調(diào)節(jié)傅克反應(yīng)產(chǎn)生的含鋁廢水的pH值，析出氫氧化鋁沉淀，將所述氫氧化鋁沉淀和氫氧化鈉加入水中反應(yīng)制備鋁酸鈉溶液B；(2)向鋁酸鈉溶液B中加入溶液A和結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，反應(yīng)制得鎂鋁水滑石粗品；其中氯化鎂和鋁酸鈉的摩爾比為2～10；(3)將鎂鋁水滑石粗品在200～800℃下焙燒，得到焙燒態(tài)鎂鋁水滑石。利用本發(fā)明焙燒態(tài)鎂鋁水滑石可快速高效的去除水體中的氨氮，去除率在90％以上。同時(shí)本發(fā)明制備鎂鋁水滑石所需原料為鹵水氯化鎂和傅克反應(yīng)產(chǎn)生的含鋁廢水，成本低，環(huán)境友好。

鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)中廢硫酸的回收方法及設(shè)備 1092     

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本發(fā)明涉及蓄電池極板生產(chǎn)中廢硫酸回收方法,將鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)過(guò)程中化成工藝產(chǎn)生的廢硫酸用微濾膜或超濾膜過(guò)濾,得到一級(jí)濾出液,將一級(jí)濾出液泵入納濾膜,得到鐵離子含量在0-5ppm之間的二級(jí)濾出液。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的廢硫酸回收設(shè)備,包括機(jī)體,機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,機(jī)體從進(jìn)料口至出料口順序設(shè)置微濾或超濾單元、納濾單元,設(shè)有微濾或超濾膜清洗單元和納濾膜清洗單元。本發(fā)明在不影響極板產(chǎn)品質(zhì)量前提下,提高硫酸綜合利用率,降低硫酸的購(gòu)置成本及廢硫酸治理成本,降低廢水治理成本,降低出站水硫酸鈉濃度,大幅度提高鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

分等級(jí)結(jié)構(gòu)的二氧化鈰納米晶微球的低溫制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分等級(jí)結(jié)構(gòu)的二氧化鈰納米晶微球的低溫制備方法。采用非水體系低溫制備方法,它以氯化鈰、硝酸鈰銨、硝酸鈰或硫酸鈰為前驅(qū)體,以苯甲醇為溶劑和表面活性劑,在油浴加熱條件下反應(yīng)一定時(shí)間后便可以得到分等級(jí)結(jié)構(gòu)的二氧化鈰納米晶微球粉體。使用本發(fā)明方法制備的二氧化鈰具有三維分等級(jí)球狀結(jié)構(gòu)。分等級(jí)結(jié)構(gòu)的二氧化鈰納米晶微球粉體在室溫下,能夠快速有效的吸附廢水中的無(wú)機(jī)和有機(jī)污染物,且具有很高的吸附容量。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,成本低,環(huán)境友好,產(chǎn)率高,符合實(shí)際生產(chǎn)需要。

多孔磁性Fe/C混合物及其制備方法和應(yīng)用 834     

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本發(fā)明提供一種多孔磁性Fe/C混合物及其制備方法和應(yīng)用，該多孔磁性Fe/C混合物的制備方法通過(guò)將亞鐵氰化鉀溶液和硝酸鐵、硫酸鐵、醋酸鐵、氯化鐵等三價(jià)鐵離子溶液混合后，進(jìn)行置換反應(yīng)，得到深藍(lán)色普魯士藍(lán)沉淀，隨后，將深藍(lán)色普魯士藍(lán)沉淀干燥、研磨、煅燒，得到可用于吸附廢水中重金屬的多孔磁性Fe/C混合物。本發(fā)明所得的孔磁性Fe/C混合物對(duì)廢水中的重金屬具有良好的吸附效果，且其制備方法簡(jiǎn)單，易于回收，大大降低了重金屬吸附劑的制備成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。