五流方坯鑄機(jī)一元二次多維動態(tài)二冷配水控制系統(tǒng) 941     

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本發(fā)明提供了一種五流方坯鑄機(jī)一元二次多維動態(tài)二冷配水控制系統(tǒng)，涉及冶金鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括鑄機(jī)一樓平臺、二冷室、移坯區(qū)和電氣室，所述鑄機(jī)一樓平臺包括供水總管和配水單元，且配水單元設(shè)有五流并與供水總管連通，每流所述配水單元均包括一區(qū)配水支管、二區(qū)配水支管、三區(qū)配水支管和四區(qū)配水支管；本發(fā)明為了滿足快速的生產(chǎn)節(jié)奏，加快對品種鋼的研發(fā)并保證鋼坯高品質(zhì)的成材率，改進(jìn)完善了原有的配水方案，利用五流西門子PLC315系統(tǒng)采用控制算法分別控制五流配水單元的四區(qū)出水量，實(shí)現(xiàn)了連鑄二冷配水單元的單獨(dú)控制，可以任挑一流出來做試驗(yàn)，其它流正常生產(chǎn)。

高爐含鐵灰渣中氯離子含量測定的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種高爐含鐵灰渣中氯離子含量測定的方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括取高爐含鐵灰渣進(jìn)行預(yù)處理，再將標(biāo)準(zhǔn)測定樣品進(jìn)行后處理、將標(biāo)準(zhǔn)測定樣品制作成測定壓片、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)樣品制作成標(biāo)準(zhǔn)壓片，然后測量標(biāo)準(zhǔn)壓片的X射線熒光強(qiáng)度、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)壓片中氯離子的含量值與測量出的標(biāo)準(zhǔn)壓片的X射線熒光強(qiáng)度進(jìn)行曲線繪制、對測定壓片進(jìn)行X射線熒光強(qiáng)度測量，然后進(jìn)行曲線繪制，得到工作曲線、根據(jù)繪制出工作曲線計(jì)算出測定壓片中氯離子的百分比含量；通過將高爐含鐵灰渣制成測定壓片，測定壓片利用波長色散X－射線熒光光譜儀測定其強(qiáng)度，經(jīng)制好的工作曲線計(jì)算出測定壓片中氯離子的百分比含量，可以有效節(jié)省檢測時(shí)間，提高檢測效率。

高強(qiáng)度鋼板及其制備工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋼板及其制備工藝，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：碳6?13、鉻16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、錳1?0.5，其余為Fe和雜質(zhì)，其工藝流程包括：按配比準(zhǔn)備材料在頻爐熔煉，再將所熔煉得的材料經(jīng)過熱軋機(jī)軋成所需的規(guī)格模型；對該所述a步驟中的模型用常規(guī)冶金工藝制得鋼坯，接著對所得鋼胚經(jīng)過熱處理爐回火48個(gè)小時(shí)；再經(jīng)過500噸的滾鍛機(jī)鍛壓，使其一次成型；最后將所成型的鋼板再次回火處理，待冷卻后通過拋光打磨變成品，使成品可包裝出貨，本發(fā)明的鋼板抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形小，在鋤頭鐮刀領(lǐng)域上應(yīng)用廣泛。

鐵水罐車加蓋裝置的輔助顯示器系統(tǒng) 738     

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本發(fā)明提供了一種鐵水罐車加蓋裝置的輔助顯示器系統(tǒng)，涉及冶金鐵路運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，包括遙控器、電控箱、24V開關(guān)電源、遙控接收器、PLC和數(shù)字顯示器，所述遙控接收器設(shè)在電控箱的一側(cè)，所述24V開關(guān)電源、PLC和數(shù)字顯示器均設(shè)在電控箱的內(nèi)部；本發(fā)明利用遙控器為發(fā)送端，鐵水罐車加蓋裝置和遙控接收器為同步接收端，以此構(gòu)成一發(fā)兩收模式，通過遙控接收器接收遙控器指令，PLC采集遙控接收器指令，并將編組號顯示在數(shù)字顯示器上，將開閉蓋操作信息顯示在開蓋指示燈和閉蓋指示燈上，以此顯示給遠(yuǎn)距離操作人員處，實(shí)現(xiàn)操作人員在視野受限或遠(yuǎn)距離操作時(shí)，可準(zhǔn)確知曉自己所選鐵水罐車加蓋裝置的編組號并進(jìn)行開閉蓋操作，避免誤操作。

綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法 1009     

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本發(fā)明公開一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法，涉及冶金二次資源的綜合利用。將預(yù)先溜篩得到的廢棄塊礦經(jīng)多段破碎、篩分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中，配入熔劑、燃料、返礦混合制粒，燒結(jié)制得燒結(jié)成品礦；燒結(jié)成品礦進(jìn)入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發(fā)明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來的廢棄塊礦，且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分，用于調(diào)控?zé)Y(jié)混合料的化學(xué)成分，強(qiáng)化燒結(jié)成礦行為，提高燒結(jié)礦成品率。經(jīng)高溫熔分后，實(shí)現(xiàn)廢棄塊礦中有價(jià)金屬的高效回收，特別是鎳、鐵回收率高。本發(fā)明操作簡單，全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦，顯著降低了相關(guān)企業(yè)的原料采購成本及鎳鐵與不銹鋼生產(chǎn)成本。

氧化鎳礦的預(yù)均化處理方法 762     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳礦的預(yù)均化處理方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。所述氧化鎳礦的預(yù)均化處理方法包括如下步驟：S101、分層堆料：采用堆料機(jī)懸臂進(jìn)行分層堆料均化；S102、切面取料：采用料耙對氧化鎳礦料堆進(jìn)行切面取料均化。本發(fā)明可以對配料前的氧化鎳礦起到良好的預(yù)均化效果，同時(shí)工藝簡單，運(yùn)行可靠；可以解決鎳鐵冶煉行業(yè)主要原料氧化鎳礦的預(yù)均化難題，即氧化鎳礦成分波動過大的難題，使得實(shí)際配料成分與理論計(jì)算的結(jié)果相接近，令冶煉爐的造渣成分滿足預(yù)期要求，對穩(wěn)定爐況和生產(chǎn)有重大意義。

干法除塵濾袋烘干的裝置及方法 983     

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本發(fā)明提供了一種干法除塵濾袋烘干的裝置及方法，涉及冶金行業(yè)濾袋處理技術(shù)領(lǐng)域，包括防爆陶瓷加熱管和安裝部，所述防爆陶瓷加熱管通過安裝部安裝在濾袋內(nèi)部的中間位置處，所述濾袋設(shè)在除塵箱體的內(nèi)部，且除塵箱體內(nèi)部的上方設(shè)有籠骨，所述籠骨上設(shè)有固定圈，所述濾袋設(shè)在固定圈的下方，且濾袋的上端開口與固定圈連通，所述濾袋的底部為封閉端；本發(fā)明在除塵箱體的濾袋中間位置增設(shè)防爆陶瓷加熱管，對濾袋進(jìn)行加熱烘干，使濾袋外壁粉塵干燥，水汽被流動的少量煤氣帶至凈煤氣總管，再對濾袋進(jìn)行反吹，濾袋外壁粉塵脫落，便于濾袋過濾面積有效恢復(fù)，濾袋壓差有效降低，適用范圍廣，適合任意容積高爐和干法除塵系統(tǒng)應(yīng)對荒煤氣溫度的情況。

高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法 838     

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本發(fā)明提供了一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法，涉及煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)反推、控制拉矯機(jī)前溫度、四區(qū)水量分配、鋼種特性研究、針對性實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)噴嘴和得出結(jié)論；本發(fā)明通過收集高拉速鑄機(jī)生產(chǎn)情況，不同斷面、不同拉速、不同比水量范圍，來確定最小冶金長度，通過研究裂紋不同情況調(diào)整各區(qū)水量分配比例，通過針對常規(guī)普碳鋼、低碳鋼、中碳鋼的鋼種凝固特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，控制二冷比水量等參數(shù)，有利于對二冷配水參數(shù)進(jìn)行有效校正，從而實(shí)現(xiàn)最佳參數(shù)，且本發(fā)明對拉矯機(jī)前表面溫度測量，可以指導(dǎo)比水量和二冷水量調(diào)整比例，保證合理的冷卻程度，避免局部冷卻強(qiáng)度不合理導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)各種缺陷。

HRB500E螺紋鋼冷彎開裂控制工藝 760     

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本申請公開了一種HRB500E螺紋鋼冷彎開裂控制工藝，涉及鋼鐵冶金煉鋼和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：對煉鋼成份進(jìn)行控制；S2：選擇爐體，加入鐵水；S3：轉(zhuǎn)爐冶煉采用高拉補(bǔ)吹工藝，冶煉終點(diǎn)鋼水；S4：轉(zhuǎn)爐出鋼采用釩氮合金加釩鐵合金微合金化；S5：轉(zhuǎn)爐出鋼，進(jìn)精煉站；S6：連鑄機(jī)5機(jī)5流，連鑄澆鋼過熱度在10?25℃范圍內(nèi)；S7：HRB500E連鑄坯分別在當(dāng)爐澆注前期和中后期各流各取一塊低倍，對所取低倍進(jìn)行評級；S8：每個(gè)澆次前2爐生產(chǎn)鑄坯不熱送，待鑄坯冷卻至表面溫度低于200℃以下再發(fā)往軋鋼軋制。本申請通過調(diào)整鑄坯倒運(yùn)入加熱爐時(shí)間、軋制前加熱爐保溫時(shí)間、軋制開軋溫度等工藝操作，減少螺紋鋼表層樹枝狀組織占比。

單轉(zhuǎn)爐低鐵耗雙聯(lián)少渣冶煉方法 668     

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本發(fā)明公開了一種單轉(zhuǎn)爐低鐵耗雙聯(lián)少渣冶煉方法，冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：向轉(zhuǎn)爐中投入金屬主料，采用轉(zhuǎn)爐冶煉；S2：利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料，在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉脫硅脫磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量為50％～70％，得到半鋼鋼水；S4：向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進(jìn)行脫碳；檢測轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)，吹煉終點(diǎn)鋼水中w[C]：0.06～0.10％、鋼水溫度1620～1640℃時(shí)，二元堿度為2.5?3.0，吹煉結(jié)束，立即出鋼；S5:出鋼后進(jìn)行濺渣護(hù)爐，留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水化學(xué)成分中w[P]≤0.030％，極大地減輕了轉(zhuǎn)爐脫碳期的脫磷壓力，實(shí)現(xiàn)了鋼水的少渣量冶煉，鋼水質(zhì)量好。

使用菱鎂礦快速補(bǔ)爐的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種使用菱鎂礦快速補(bǔ)爐的方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：菱鎂礦作為補(bǔ)爐材料，使用拆爐機(jī)將補(bǔ)爐材料加入到爐內(nèi)、反復(fù)搖爐使補(bǔ)爐材料均勻平鋪在需要修補(bǔ)的位置、將轉(zhuǎn)爐內(nèi)多余的終渣倒出、倒渣結(jié)束后，進(jìn)行靜止燒結(jié)處理，待靜止燒結(jié)處理結(jié)束后進(jìn)行吹氮濺渣操作，最后正常使用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；通過采用菱鎂礦作為補(bǔ)爐材料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐處理，可以實(shí)現(xiàn)利用菱鎂礦的分解吸熱使?fàn)t渣快速冷卻將爐渣吸附在需要修補(bǔ)位置，同時(shí)高溫使菱鎂礦分解形成的MgO、CaO使?fàn)t渣中高熔點(diǎn)物質(zhì)含量迅速提高，進(jìn)而能夠達(dá)到提高渣層耐侵蝕的目的，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得補(bǔ)爐效果明顯提升。

準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的操作方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的操作方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在轉(zhuǎn)爐主控操作界面上添加每一爐裝入量的數(shù)據(jù)；S2：在轉(zhuǎn)爐主控操作界面上添加爐底高度信息；S3：利用主控操作電腦上的裝入量、爐底高度、氧槍編碼器高度計(jì)算轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位；本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐主控電腦界面上增加爐底高度，裝入量、轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的數(shù)據(jù)信息，并且利用計(jì)算機(jī)程序計(jì)算實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位數(shù)據(jù)，隨時(shí)都能準(zhǔn)確反映轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位的準(zhǔn)確信息，有效指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐煉鋼工轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位控制操作，便于實(shí)時(shí)了解轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位參數(shù)，及時(shí)且準(zhǔn)確的調(diào)整轉(zhuǎn)爐冶煉過程槍位，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程穩(wěn)定和生產(chǎn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化。

含鋁冷鐓鋼的煉鋼生產(chǎn)工藝 741     

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本發(fā)明提供了一種含鋁冷鐓鋼的煉鋼生產(chǎn)工藝，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：在鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉中，控制終點(diǎn)磷含量，轉(zhuǎn)爐檔渣塞檔渣出鋼，控制轉(zhuǎn)爐下渣量；S2：轉(zhuǎn)爐出鋼前向鋼水罐內(nèi)加入精煉合成渣，控制精煉合成渣成分含量；S3：轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用中碳錳鐵、鋁錳鐵脫氧合金化，根據(jù)成分以及單爐出鋼量調(diào)節(jié)加入量，控制進(jìn)CAS站鋼水錳元素含量和進(jìn)CAS站鋼水酸熔鋁含量；S4：鋼水進(jìn)入CAS吹氬站后，根據(jù)進(jìn)站酸熔鋁含量確定加入鋁線數(shù)量；本發(fā)明生產(chǎn)含鋁冷鐓鋼成份穩(wěn)定，由于出鋼對鋁錳鐵用量進(jìn)行調(diào)整，避免精煉工序酸熔鋁的燒損，鋁錳鐵脫氧，可以穩(wěn)定控制含鋁冷鐓鋼中硅元素和酸熔鋁含量，且避免使用電石，減少碳排放。

用于軋鋼系統(tǒng)含油廢液焚燒處置前預(yù)處理系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明公開了一種用于軋鋼系統(tǒng)含油廢液焚燒處置前預(yù)處理系統(tǒng)，涉及冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)熱系統(tǒng)、前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，所述前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元之間依次通過輸送管連接，并與焚燒處置系統(tǒng)連接；本發(fā)明通過設(shè)置前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，可以有效去除軋鋼系統(tǒng)含油廢液中的漂浮物、懸浮物和磁性金屬雜質(zhì)，并且一級破乳單元采用W25破乳劑對除軋鋼系統(tǒng)含油廢液中的COD去除率達(dá)到95％以上，也含油量明顯下降，油類去除率達(dá)到了99.17％。

減少倒?fàn)t次數(shù)降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法 1024     

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本發(fā)明公開了涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種減少倒?fàn)t次數(shù)降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法，解決了爐前倒渣倒出終渣量較少，不利于降低終渣熱量的損耗，爐前倒渣增加了冶煉周期，不利于倒?fàn)t生產(chǎn)效率的提升，爐前倒渣增加了熱量損耗，不利于出鋼溫度降低，易出現(xiàn)終渣過多，點(diǎn)火不著的情況的問題。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種減少倒?fàn)t次數(shù)降低出鋼溫度的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：出鋼：正常爐次雙聯(lián)不倒?fàn)t直接出鋼時(shí)終點(diǎn)溫度不低于1615℃，爐后不使用渣罐；倒終渣：對爐體進(jìn)行搖爐，搖爐角度為105±2°，進(jìn)行倒終渣作業(yè)。降低了倒?fàn)t溫度損耗、縮短了冶煉周期、提高了倒?fàn)t生產(chǎn)效率、控制爐內(nèi)渣量、提高了打火成功率。

煤氣洗滌水溜槽的自動刮渣裝置 766     

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本發(fā)明提供了一種煤氣洗滌水溜槽的自動刮渣裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括卷揚(yáng)機(jī)和刮板小車，所述卷揚(yáng)機(jī)設(shè)有兩組，且兩組所述卷揚(yáng)機(jī)之間繞設(shè)連接有鋼絲繩，所述刮板小車安裝在鋼絲繩上，所述刮板小車活動設(shè)在水槽的內(nèi)部，兩組所述卷揚(yáng)機(jī)分別設(shè)在水槽的首尾兩端，所述水槽內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向支架；所述刮板小車包括主軸和轉(zhuǎn)筒，所述主軸上的中間位置處轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)筒，且轉(zhuǎn)筒的兩端均設(shè)有曲柄，兩組所述曲柄的下方設(shè)有刮板，且兩組所述曲柄之間的上端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸；本發(fā)明不需要停產(chǎn)即可隨時(shí)清理泥砂，降低水槽內(nèi)積泥深度，提高穩(wěn)定性能，且可日常隨時(shí)啟動、停止，代替人工周期性清理，不影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

HRB500E微合金化控制方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種HRB500E微合金化控制方法，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制HRB500E抗震鋼筋煉鋼成分要求；S2：出鋼微合金化操作時(shí)，對釩氮合金成分進(jìn)行化驗(yàn)，獲得釩氮合金V元素含量；S3：按單爐出鋼量T噸，采用釩氮合金增V元素0.054％計(jì)算單爐需加入釩氮合金的量，加入釩氮合金；本發(fā)明使用釩鐵合金和釩氮合金相結(jié)合的手段，根據(jù)V元素含量進(jìn)行配比，控制鋼水V元素含量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證HRB500E抗震鋼筋屈服強(qiáng)度，由于減少了釩氮合金等含N合金的利用，可以將鋼水N元素含量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免由于鋼中N元素增加引發(fā)鋼筋強(qiáng)屈比不能滿足國標(biāo)的情況，促進(jìn)質(zhì)量改善。

HPB300方坯裂紋控制方法 667     

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本發(fā)明公開了一種HPB300方坯裂紋控制方法，涉及鋼鐵冶金煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括采用恒拉速澆筑工藝進(jìn)行HPB300方坯連鑄作業(yè)、采用均勻冷卻的方式進(jìn)行冷卻、控制中間包溫度、優(yōu)化二冷水中四段冷卻強(qiáng)度配比、提高鋼水純凈度、控制精煉軟吹時(shí)間，促進(jìn)夾雜物的上浮，過程中實(shí)行窄成分控制、采用輕壓下技術(shù)、對鋼水成分重新設(shè)計(jì)；本發(fā)明方法在沒有增加設(shè)備投入的情況下，對相應(yīng)的設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)調(diào)整，即可達(dá)到降低裂紋缺陷，提高低倍質(zhì)量，減少漏鋼以及脫方事故，生產(chǎn)拉速大幅度提升的效果。

用于大中型轉(zhuǎn)爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法 850     

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本發(fā)明公開了一種用于大中型轉(zhuǎn)爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法，涉及冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1、按鍵槽寬度，加工一塊所需的測量模塊，備用；S2、用型鋼制作支架在轉(zhuǎn)爐爐前爐后兩側(cè)固定好轉(zhuǎn)爐爐體，防止?fàn)t體晃動導(dǎo)致鍵槽錯(cuò)位；S3、裝配好一次減速機(jī)和二次大齒輪等，盤動一次減速機(jī)，使大齒輪兩側(cè)鍵槽與耳軸兩側(cè)的鍵槽對齊。該用于大中型轉(zhuǎn)爐耳軸切向鍵槽的測量與鍵安裝方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)精確測量鍵槽尺寸，檢測鍵與耳軸、鍵與大齒輪輪轂的接觸面積測量，便于對切向鍵的研磨，提高切向鍵安裝質(zhì)量，能滿足足夠過盈量進(jìn)而滿足接觸面積要求，質(zhì)量完全受控，避免損壞鍵而影響檢修或鍵的安裝周期。

電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種電感耦合等離子體聯(lián)合測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法，涉及冶金化學(xué)分析試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要通過將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融，加鹽酸酸化，稀釋至一定體積，然后在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀器上，在所推薦分析線的波長處測量其發(fā)射光強(qiáng)度，由工作曲線查出待測元素的含量，計(jì)算待測元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有的傳統(tǒng)手工濕法化學(xué)分析相比，其檢測效率可提高70％，同時(shí)，適用于大于5％含量的鋇和含量20％以上的硅、鋁、鐵的含量測定，利用本發(fā)明制定的測定方法可以同時(shí)測定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素，方法簡單快速，節(jié)約了大量的化學(xué)試劑和人力，極大地提高了勞動生產(chǎn)率。

高爐用紅土鎳礦燒結(jié)礦及制備工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種高爐用紅土鎳礦燒結(jié)礦及制備工藝，它主要是將褐鐵型紅土鎳礦與熔劑、燃料、返礦、輔料進(jìn)行混合，再經(jīng)制粒、燒結(jié)制得高爐用燒結(jié)礦；所得成品燒結(jié)礦中：TFe＝48％～55％；Cr₂O₃＝3.5％～6％；Ni＝0.8％～1.3％；Al₂O₃＝5％～6％；SiO₂＝5％～7％；MgO/Al₂O₃質(zhì)量比0.4～0.6；二元堿度CaO/SiO₂質(zhì)量比1.0～1.4；四元堿度(CaO+MgO)/(Al₂O₃+SiO₂)質(zhì)量比0.8～1.2。本發(fā)明通過優(yōu)化褐鐵型紅土鎳礦的配礦，顯著提高燒結(jié)礦的成品率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度等生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)及冶金性能，降低燒結(jié)過程的固體燃耗，并為高爐冶煉含鎳鐵水提供優(yōu)質(zhì)的爐料。

單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉低磷鋼水的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉低磷鋼水的方法，冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：向轉(zhuǎn)爐中投入金屬主料，采用轉(zhuǎn)爐冶煉；S2：利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料，在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉脫硅脫磷，轉(zhuǎn)爐脫硅脫磷期的槍位控制為：打火槍位→基準(zhǔn)槍位→高槍位，得到渣料；S3:排渣，得到半鋼鋼水；S4：向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進(jìn)行脫碳，轉(zhuǎn)爐脫碳期的槍位控制為：基準(zhǔn)槍位→高槍位→低槍位，檢測轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)；S5:出鋼后進(jìn)行濺渣護(hù)爐，留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水化學(xué)成分中w[P]≤0.025％，極大地減輕了轉(zhuǎn)爐脫碳期的脫磷壓力，實(shí)現(xiàn)了鋼水的低磷冶煉，鋼水質(zhì)量好。

變頻給料裝置 1052     

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本申請公開了一種變頻給料裝置，涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，包括驅(qū)動設(shè)備，驅(qū)動設(shè)備的底部設(shè)置有傳動箱，傳動箱的底部安裝有料斗，料斗的底部還連接有壓縮設(shè)備，壓縮設(shè)備包括箱體，箱體的內(nèi)部開設(shè)有箱槽，箱槽的內(nèi)部設(shè)置有兩組高壓輥，通過變頻實(shí)現(xiàn)節(jié)能，能提高凈化除塵效率，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，有效解決高壓對輥設(shè)備所需料量與進(jìn)料量偏差大的問題，通過冶金行業(yè)中的廢料、干粉等物質(zhì)壓制成型球團(tuán)，既可以做到節(jié)能環(huán)保，還可以提高冶金行業(yè)中對廢料的重復(fù)利用率，能夠降低揚(yáng)塵對環(huán)境的污染，響應(yīng)了國家環(huán)保的政策，同時(shí)，還可以降低勞動強(qiáng)度，控制容重，減少資源的損耗，方便回收利用和運(yùn)輸?shù)?，具有良好的?jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高純凈度冷軋薄板用奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法 737     

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本發(fā)明公開了一種高純凈度冷軋薄板用奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)方法，屬一種不銹鋼冶煉方法，所述的奧氏體不銹鋼包括：0.03％～0.06％的C，0.3％～0.6％的Si，1.0％～1.3％的Mn，18.00％～18.50％的Cr，8.00％～8.20％的Ni，0.025％～0.050％的N，0～0.5％的Cu，0～0.045％的P，0～0.0080％的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；通過對不銹鋼進(jìn)行成分設(shè)計(jì)，執(zhí)行中間包冶金各項(xiàng)操作，改善連鑄中間包冶金能力，從源頭遏制了夾雜物殘留；整個(gè)過程因?qū)︿撘簥A雜物的有效遏制、去除，提高了鋼水純凈度，改善了鋼坯內(nèi)部品質(zhì)，降低不銹鋼熱軋、冷軋加工過程中出現(xiàn)的表面缺陷問題，使得下游生產(chǎn)的冷軋薄板品質(zhì)能夠應(yīng)用于生產(chǎn)更高精尖的不銹鋼產(chǎn)品。

低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法 663     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法，包括S1：選擇礦種階段，S2：試驗(yàn)方案階段，S21：根據(jù)選定的礦種，制定44個(gè)試驗(yàn)方案，S3：透氣性檢測階段，S31：將每一個(gè)方案的混勻、制粒后的混合料分別進(jìn)行取樣，單獨(dú)進(jìn)行檢測，S4：熱破碎檢測階段，S5：燒結(jié)性能分析階段，S51：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對燒結(jié)配礦實(shí)驗(yàn)方案檢測的成品率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、冶金性能展開分析。該低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法，模擬了模擬燒結(jié)生產(chǎn)工藝，通過實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)杯技術(shù)，還原實(shí)際燒結(jié)生產(chǎn)，制定了55個(gè)試驗(yàn)方案，對燒結(jié)生產(chǎn)用三大礦種搭配組合，研究得出磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦各30％，達(dá)到鐵礦貼冶金性能、物理性能、燒結(jié)性能優(yōu)勢互補(bǔ)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)低成本、高品質(zhì)的要求。

鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法 959     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶金中萃取階段綜合處理方法。本發(fā)明利用氨水或回收的氨水代替液堿用于皂化P204和P507，氨水比液堿便宜很多，可以比液堿降低約40％的成本，但是用氨水代替液堿也會帶來氨氮廢水難以處理的難題。為此本發(fā)明步驟中的氨氮廢水處理工藝，能簡單有效的處理由于用氨水代替液堿造成的氨氮廢水難以處理的難題，實(shí)現(xiàn)了處理后的氨氮廢水內(nèi)部循環(huán)使用，大大的降低了成本。

冶金粉塵信號定量給料裝置 673     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金粉塵信號定量給料裝置，包括臺面、支撐腿、輸送腔和PLC控制箱，所述PLC控制箱內(nèi)部安裝有一進(jìn)二出信號隔離器，所述輸送腔頂端的另一側(cè)安裝有稱重傳感器；本實(shí)用新型通過在PLC控制系統(tǒng)中加裝一進(jìn)二出信號隔離器，將螺旋稱信號一分為二，控制星型給料機(jī)構(gòu)的給料量與螺旋稱給定量一致，在調(diào)試過程中取得有力的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)的給料量，達(dá)到提高傳輸料量的準(zhǔn)確性，啟動第三伺服電機(jī)，帶動輸料板轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行輸送，提高了該裝置使用時(shí)的準(zhǔn)確性，通過設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，啟動第二伺服電機(jī)，帶動伸縮桿進(jìn)行移動，將該裝置調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)母叨?，再將限位銷插入安裝腔的內(nèi)部，從而大大增加了該裝置在使用時(shí)的實(shí)用性。

冶金用防廢鋼彈出收集裝置 753     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用防廢鋼彈出收集裝置，涉及收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在廢鋼輸送帶出料端的溜槽，所述溜槽下方設(shè)有收集斗，所述溜槽兩側(cè)可拆卸設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有橡膠擋片，所述橡膠擋片與起吊裝置連接，所述溜槽正面設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述長板上方的溜槽上設(shè)有懸架，所述懸架內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括安裝板和導(dǎo)向板，所述安裝板設(shè)置在懸架內(nèi)側(cè)，所述安裝板上遠(yuǎn)離溜槽的一端上方設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端貫穿安裝板后與導(dǎo)向板連接；通過設(shè)置溜槽可以起到緩沖作用，降低了廢鋼掉落時(shí)的勢能，廢鋼不會直接掉落至收集斗內(nèi)，配合設(shè)置的橡膠擋片可以有效防止廢鋼掉落時(shí)產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象而造成傷人事件發(fā)生。

實(shí)用冶金起重機(jī)空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)自清洗裝置 846     

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本申請公開了一種實(shí)用冶金起重機(jī)空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)自清洗裝置，涉及空調(diào)清洗相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括空調(diào)主體，所述空調(diào)主體的側(cè)面開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述空調(diào)主體的下側(cè)設(shè)置有儲水箱，所述空調(diào)主體的側(cè)面設(shè)置有排水管，所述排水管的下端固定插接在所述儲水箱的頂面，所述空調(diào)主體的側(cè)面設(shè)置有噴淋板。本申請通過排水管將空調(diào)主體產(chǎn)生的冷凝水輸送至儲水箱內(nèi)進(jìn)行儲存，通過水泵將儲水箱內(nèi)的冷凝水通過導(dǎo)水管輸送至噴淋板內(nèi)，隨之通過噴淋板將其噴灑在濾網(wǎng)上并對濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使用后的冷凝水通過進(jìn)水口再次回流至儲水箱內(nèi)，進(jìn)而便于對其進(jìn)行多次利用，因此裝置使用時(shí)水資源利用率更高。

冶金過程中的溫度控制調(diào)節(jié)裝置 1002     

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本發(fā)明提出了一種冶金過程中的溫度控制調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)置在精煉爐的出料位置處，用于來對排出的殘?jiān)M(jìn)行降溫處理，以便于工作人員對殘?jiān)M(jìn)行處理，該裝置通過水冷卻處理和風(fēng)冷卻處理結(jié)構(gòu)來對殘?jiān)M(jìn)行降溫，可達(dá)到良好的降溫效果，同時(shí)套管和導(dǎo)料部分的設(shè)置形隔離層，可進(jìn)一步的進(jìn)行隔離降溫，導(dǎo)料部分內(nèi)部的溫度較高一點(diǎn)，其完全靠水冷卻和空氣冷卻，通過螺桿把其內(nèi)的殘?jiān)\(yùn)出，殘?jiān)M(jìn)入到導(dǎo)料部分與套管圍成的空間內(nèi)，該空間直接與空氣接觸，具有更好的散熱作用，其中，攪拌軸邊轉(zhuǎn)動邊噴水降溫，其轉(zhuǎn)動可以達(dá)到攪動殘?jiān)淖饔?，便于其快速降溫，避免局部區(qū)域溫度過于集中，冷卻水通過水泵進(jìn)入攪拌軸內(nèi)，再進(jìn)入攪拌葉內(nèi)，再噴出。