牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置 1052     

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本實(shí)用新型提供了一種牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機(jī)領(lǐng)域，包括軋機(jī)牌坊、軋機(jī)鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機(jī)鎖緊板固定在軋機(jī)牌坊的下端一側(cè)，所述鎖緊塊位于軋機(jī)鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機(jī)鎖緊板之間通過(guò)固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過(guò)鎖緊塊以及軋機(jī)鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機(jī)鎖緊板底部之間設(shè)有間隔墊片，所述間隔墊片套設(shè)在螺桿上；本實(shí)用新型在螺栓出現(xiàn)銹死時(shí)，可以通過(guò)對(duì)間隔墊片以及螺桿進(jìn)行切斷，從而對(duì)螺栓進(jìn)行拆除，進(jìn)而方便對(duì)鎖緊塊進(jìn)行更換，解決了傳統(tǒng)鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進(jìn)行拆除的問(wèn)題。

高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結(jié)劑投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機(jī)中制粒，接著將制成的喂料收集并進(jìn)行存儲(chǔ)，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；該高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，通過(guò)在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結(jié)劑，坯件保型性好，經(jīng)后續(xù)高溫?zé)Y(jié)后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時(shí)明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實(shí)現(xiàn)了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設(shè)備也得到了大幅度的壓縮。

防腐防銹的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了刀剪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種防腐防銹的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、將合金粉末和有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，形成混合原料、將混合原料制粒后進(jìn)行加熱塑化，制成注射用喂料、將喂料通過(guò)注射成形機(jī)注入刀剪模具內(nèi)形成刀剪胚體、對(duì)刀剪胚體進(jìn)行脫脂處理、對(duì)脫脂處理后的刀剪胚體進(jìn)行真空燒結(jié)處理、對(duì)真空燒結(jié)處理后的刀剪胚體進(jìn)行后處理；本發(fā)明生產(chǎn)的刀剪胚體燒結(jié)后收縮穩(wěn)定，不易變形，精度較高，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)內(nèi)部添加了Cr、Mo、Ti和Co金屬粉末，極大的提高了刀剪的防腐防銹能力以及硬度，有效的提高了刀剪的質(zhì)量。

防止立式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)下墜裝置 918     

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本實(shí)用新型提供了一種防止立式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)下墜裝置,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括包括底板、支撐桿和頂桿，所述底板上通過(guò)裝配組件安裝有支撐桿，所述支撐桿上端的外壁上設(shè)有外螺紋，所述支撐桿的上方設(shè)有頂桿，所述頂桿的下端設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽與支撐桿螺紋連接，所述支撐桿的外側(cè)還套設(shè)有加強(qiáng)管，所述加強(qiáng)管的外壁上設(shè)有多組支撐組件；本實(shí)用新型通過(guò)將底板擺放在橫梁側(cè)面形成支點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整支撐桿上的頂桿，使頂桿頂端與導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面緊密接觸形成支撐，這樣就可以確保導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)后也不會(huì)出現(xiàn)下墜，避免了此原因引起的堆鋼事故。

保護(hù)高爐泥炮機(jī)炮嘴的組件 1076     

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本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)高爐泥炮機(jī)炮嘴的組件，涉及冶金高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)套和隔熱組件，所述保護(hù)套安裝在炮嘴內(nèi)，所述保護(hù)套包括保護(hù)圓板和保護(hù)插管，所述保護(hù)圓板的中心處設(shè)有圓孔，所述保護(hù)插管的左端與保護(hù)圓板的圓孔處垂直焊接，且保護(hù)插管的右端插設(shè)入炮嘴的內(nèi)側(cè)；所述保護(hù)插管外側(cè)的右端設(shè)有安裝槽，且安裝槽至少設(shè)有四組，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)鉸接有卡塊，且卡塊呈弧形；本實(shí)用新型在炮嘴前端加裝保護(hù)套，將保護(hù)插管插入至炮嘴內(nèi)，利用保護(hù)圓板擋住炮嘴的前端，進(jìn)行封堵鐵口操作，避免炮嘴直接接觸液態(tài)渣鐵，進(jìn)而提高高爐鐵口一次封堵成功率，降低炮嘴燒損風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約炮嘴成本，增加炮嘴使用壽命。

降低排煙溫度的煤氣鍋爐 990     

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本實(shí)用新型涉及一種降低排煙溫度的煤氣鍋爐，包括：鍋爐爐膛、尾部煙道、高溫預(yù)熱器、低溫預(yù)熱器、煤氣加熱器、煙氣管道、煤氣管道和空氣管道；高溫預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道內(nèi)，沿著煙氣流動(dòng)方向依次設(shè)有煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器，煙氣管道依次連通尾部煙道、煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器；沿著煤氣流動(dòng)方向，煤氣管道依次連通煤氣加熱器和鍋爐爐膛；沿著空氣流動(dòng)方向，空氣管道依次連通低溫預(yù)熱器、高溫預(yù)熱器和鍋爐爐膛。該煤氣鍋爐能夠回收低溫余熱，降低煤氣鍋爐排煙的溫度，提升鍋爐效率。屬于冶金企業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

自動(dòng)卸灰裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)卸灰裝置，涉及冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括錐型灰倉(cāng)、閥體、上層翻板組件、防護(hù)罩、下層翻板、鋼棍、行軌座及配重塊，所述閥體通過(guò)螺絲鎖固于錐型灰倉(cāng)的底部，所述上層翻板組件安裝于閥體的上端，所述防護(hù)罩焊接于閥體的底端，所述下層翻板的一端通過(guò)銷(xiāo)桿鉸接于防護(hù)罩內(nèi)，并與閥體的底部相接觸。該自動(dòng)卸灰裝置，采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)上層翻板組件，可以保障在使用一臺(tái)電機(jī)卸灰的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)或堵料等問(wèn)題而導(dǎo)致設(shè)備故障，與原使用的雙層卸灰閥相比節(jié)約了一臺(tái)電機(jī)及電機(jī)的用電量，節(jié)能顯著，該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，保證了卸灰功能的同時(shí)還為企業(yè)節(jié)約了成本，真正起到降本增效的作用。

高線(xiàn)風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高速線(xiàn)材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高線(xiàn)風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)插板和輥道底板，所述的輥道底板上平行開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，所述的調(diào)節(jié)插板通過(guò)固定機(jī)構(gòu)安裝在出風(fēng)口上方，且調(diào)節(jié)插板的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的深度d可調(diào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，能夠滿(mǎn)足不同鋼種對(duì)冷卻的不同要求，均勻冷卻盤(pán)卷整圈溫度，減少不同鋼種盤(pán)卷同圈性能差異，并縮小整體性能差異，為降低合金成本、穩(wěn)定質(zhì)量提供保障。

轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量的檢測(cè)裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量的檢測(cè)裝置，包括過(guò)渡箱，所述過(guò)渡箱上固定連接有取樣結(jié)構(gòu)，且過(guò)渡箱上固定連接有收集箱，所述收集箱中設(shè)置有棉花，且收集箱固定連接有氣體流量計(jì)，所述氣體流量計(jì)上固定連接有排放管，且收集箱上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)；在檢測(cè)裝置中設(shè)置有過(guò)渡箱結(jié)構(gòu)，過(guò)渡箱中設(shè)置有吸水溶液，能夠吸收機(jī)械水以及小部分粉塵，將較為干燥的煤氣通入到收集箱中，收集箱中通過(guò)棉花來(lái)進(jìn)行煤氣中的剩余粉塵的收集，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煤氣進(jìn)入到氣體流量計(jì)中，進(jìn)行了粉塵質(zhì)量和煤氣流量的檢測(cè)，在這個(gè)過(guò)程中，使用過(guò)渡箱進(jìn)行了煤氣的干燥，防止機(jī)械水影響到檢測(cè)結(jié)果。

磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置，涉及冶金行業(yè)檢化驗(yàn)制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的表面設(shè)置有鎖定螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿的表面位于鎖定螺母的下方設(shè)置有壓縮彈簧，所述調(diào)節(jié)螺桿表面設(shè)置有固定支架，所述固定支架的下方設(shè)置有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的內(nèi)部設(shè)置有樣棒，所述樣棒的底端貫穿并延伸至活動(dòng)套的下方。該磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿、鎖定螺母、壓縮彈簧和固定支架，實(shí)現(xiàn)樣棒與工作磨床面確保平行，保證樣棒加工質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)樣棒的圓周位置固定定位，避免樣棒圓周跑位，從而提高了打磨后的質(zhì)量，使打磨標(biāo)樣表面始終與打磨砂紙表面平行，保證了光譜標(biāo)樣的打磨質(zhì)量。

改進(jìn)型鋼水罐熱修支座 847     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，包括弧形板、兩個(gè)立板、筋板和底板，所述弧形板的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)立板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)固定連接，兩個(gè)立板組成兩個(gè)支座，弧形板和立板連接起來(lái)形成一個(gè)與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座。該改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，將支座的左半支座與右半支座通過(guò)根據(jù)鋼水罐的罐壁弧度連接起來(lái)形成一個(gè)與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座，同時(shí)增加連接部分弧形板下部的支撐板、筋板以及底板，并與原有的為一個(gè)整體，形成一個(gè)整體性半弧形支座，用地腳螺栓將底板與地面基礎(chǔ)進(jìn)行連接，解決了結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)不合理，受力集中導(dǎo)致設(shè)備的異常變形問(wèn)題，有效降低了受力不均導(dǎo)致的設(shè)備損壞率。

弧形連鑄機(jī)對(duì)弧樣板新型存放裝置 1023     

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本實(shí)用新型提供了一種弧形連鑄機(jī)對(duì)弧樣板新型存放裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括存放板和存放架，所述存放架設(shè)有多組并設(shè)在所述存放板的上方，所述存放架的內(nèi)部設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)沿著滑槽升降調(diào)位，所述滑塊的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏心存放輥；本實(shí)用新型通過(guò)不處于同一水平線(xiàn)上的多組偏心存放輥來(lái)放置對(duì)弧樣板，從而確定一段圓弧的特點(diǎn)，偏心存放輥具有可調(diào)性，便于結(jié)合對(duì)弧樣板的標(biāo)準(zhǔn)弧形進(jìn)行位置調(diào)整，使得輥體與對(duì)弧樣板弧線(xiàn)相切，調(diào)整完后多個(gè)偏心存放輥構(gòu)成的弧線(xiàn)相當(dāng)于對(duì)弧樣板的標(biāo)準(zhǔn)弧線(xiàn)，即起到支撐作用，也可完好的刻錄標(biāo)準(zhǔn)弧線(xiàn)以此校準(zhǔn)對(duì)弧樣板的弧度。

控制轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程的擋渣裝置 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程的擋渣裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括半球形的擋渣塞，所述擋渣塞的頂部間隔均勻設(shè)置有多個(gè)第一螺紋孔，擋渣塞的上方設(shè)置有與擋渣塞頂部直徑相等的圓形擋渣板，擋渣板上設(shè)置多個(gè)第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔之間通過(guò)螺栓進(jìn)行緊固，擋渣板固定安裝在擋渣棒的底部，且所述擋渣棒位于所述擋渣塞的中軸線(xiàn)上，擋渣塞的外側(cè)壁上縱向設(shè)置有第一溜槽。本實(shí)用新型通過(guò)擋渣板可以將擋渣塞與擋渣棒固定連接在一起，有效提高投放的命中率，同時(shí)，擋渣板的設(shè)置，使得溜槽與鋼渣層之間保持一定的距離，可以有效地避免鋼渣由于受到渦流效應(yīng)被吸入出鋼口，從而大大提高了無(wú)渣出鋼的效應(yīng)，提高了出鋼的質(zhì)量。

滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、鋼水罐、鋼繩、滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)及滑板機(jī)構(gòu)，所述鋼水罐安裝于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述鋼繩安裝于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，且鋼繩的另一端連接滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)的輸出端與滑板機(jī)構(gòu)相連接。該滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置，在滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)的活塞桿前段加設(shè)管筒與保護(hù)罩過(guò)渡，可保障滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)的行程情況，防止活塞桿表面損傷后繼續(xù)伸出、收回動(dòng)作而損壞液壓缸本體，導(dǎo)致漏油的事故發(fā)生，可降低因液壓缸故障引發(fā)的生產(chǎn)事故，有效延長(zhǎng)使用周期，降低備件成本消耗。

熱送臺(tái)架篦條 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱送臺(tái)架篦條，包括篦條本體，所述篦條本體的一側(cè)焊接有加強(qiáng)鋼板，所述篦條本體頂部的一端設(shè)有安裝槽，所述篦條本體的外壁上固定連接有冷卻管，所述冷卻管的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述冷卻管遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)有出水口。本實(shí)用新型中有效降低了設(shè)備損壞率，同時(shí)對(duì)保證冶金設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著極其重要的積極效果。

新型的高爐高位料倉(cāng)料位檢測(cè)裝置 1149     

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本實(shí)用新型提供了一種新型的高爐高位料倉(cāng)料位檢測(cè)裝置，涉及冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域，包括暗槽倉(cāng)和暗槽蓋板，所述暗槽倉(cāng)設(shè)在暗槽蓋板的下方，所述暗槽倉(cāng)的底部設(shè)有網(wǎng)格底板，所述網(wǎng)格底板的上方設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)，且雷達(dá)料位計(jì)位于所述暗槽倉(cāng)的內(nèi)部，所述雷達(dá)料位計(jì)的探測(cè)端穿過(guò)所述網(wǎng)格底板；所述暗槽倉(cāng)一側(cè)的上方設(shè)有線(xiàn)管，且線(xiàn)管內(nèi)穿插有信號(hào)線(xiàn)纜，所述信號(hào)線(xiàn)纜的一端與所述雷達(dá)料位計(jì)電性連接，所述暗槽蓋板頂部的一側(cè)設(shè)有通氣孔；本實(shí)用新型通過(guò)暗槽倉(cāng)保護(hù)雷達(dá)料位計(jì)，線(xiàn)管保護(hù)信號(hào)線(xiàn)纜，解決了常規(guī)裸露安裝雷達(dá)料位計(jì)易導(dǎo)致料塵礦粉掩埋料位計(jì)，或人工清灰時(shí)易鏟壞或踢壞料位計(jì)或信號(hào)線(xiàn)纜的問(wèn)題，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供安全可靠的設(shè)備基礎(chǔ)保障。

高電壓運(yùn)行軌道電路 696     

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本實(shí)用新型提供了一種高電壓運(yùn)行軌道電路，涉及冶金鐵路信號(hào)技術(shù)領(lǐng)域，包括軌道、送電端和受電端，所述送電端包括變壓器箱，所述受電端包括電纜盒和室內(nèi)組合架，所述變壓器箱的內(nèi)部設(shè)有BG1?50軌道變壓器，且BG1?50軌道變壓器與軌道之間電連接有第一鋼軌引接線(xiàn)，所述第一鋼軌引接線(xiàn)上串聯(lián)有R?2.2/200變阻器；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整BG1?50軌道變壓器的二次側(cè)電壓，把軌面電壓提高，并使用可調(diào)分壓電阻，安裝在受電端BZ4中繼變壓器前，來(lái)調(diào)整電壓，在軌道的受電端對(duì)提升的電壓進(jìn)行分壓，確保JZXC?480軌道繼電器端的電壓控制在10.5V?16V之內(nèi)，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，該戶(hù)外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，采用粉末冶金/熱等靜壓實(shí)現(xiàn)。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環(huán)境下，能夠?qū)崿F(xiàn)完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細(xì)小、各向同性，經(jīng)過(guò)軋制和特殊熱處理具有高的力學(xué)性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產(chǎn)的戶(hù)外小刀具有鋒利度高、使用壽命長(zhǎng)、加工的食品安全衛(wèi)生的特點(diǎn)。

改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的燒結(jié)配礦方法 1198     

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一種改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的燒結(jié)配礦方法，通過(guò)搭配燒結(jié)礦的配礦改善低溫還原粉化性能，所用原料單種鐵礦粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：磁鐵礦粉35％?45％，赤鐵礦粉20％?35％，褐鐵礦粉10％?25％；不需要使用添加劑，通過(guò)合理搭配磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的目的，磁鐵礦可廣泛利用國(guó)內(nèi)磁選鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵粗粉等非主流資源可大幅降低配礦成本；燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)RDI_+3.15可以穩(wěn)定在60％及其以上，同時(shí)燒結(jié)礦直接還原度RI可以穩(wěn)定在75％以上，滿(mǎn)足冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB 401?2014《鐵燒結(jié)礦》中關(guān)于燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。

快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置 663     

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本實(shí)用新型提供一種快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置，涉及冶金設(shè)備維修工具領(lǐng)域。該快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置，包括底座，所述底座的右側(cè)固定連接有背板。該快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置，通過(guò)本裝置中的移動(dòng)小車(chē)桿桿原理，可在空間受限區(qū)域靈活機(jī)動(dòng)，操作起來(lái)也比其他裝置方便省力，采用本裝置拆卸臺(tái)車(chē)輪時(shí)，只需一人按壓小車(chē)的推拉桿，一人操作液壓千斤頂，確保在外軸承與軸脫開(kāi)的瞬間，利用小車(chē)的移動(dòng)輪作為支撐，保持與車(chē)輪體之間的平衡，可最大限度地保證作業(yè)人員的安全，也避免采用傳統(tǒng)簡(jiǎn)單粗暴的檢修方法作業(yè)，有效地保護(hù)車(chē)輪體和車(chē)軸，采用本裝置作業(yè)，大大提高了作業(yè)效率，縮短了單個(gè)車(chē)輪體檢修工時(shí)，確保檢修任務(wù)量的完成。

耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱(chēng)取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續(xù)加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經(jīng)過(guò)混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結(jié)處理；步驟5，進(jìn)行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材。本發(fā)明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，制備得到了一種強(qiáng)度高、耐磨性好、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性好的不銹鋼線(xiàn)材。

鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結(jié)構(gòu) 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括罐體和多個(gè)底座，所述罐體與多個(gè)底座的頂部固定連接，所述罐體的底座固定連接有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)端板，兩個(gè)所述端板的一端通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉桿，所述銷(xiāo)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有軸套，所述軸套的外部與端板的內(nèi)壁固定連接，所述軸套的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)注油孔，本實(shí)用新型中通過(guò)銷(xiāo)軸和油路的設(shè)計(jì)改進(jìn)，可以保證冶金工具的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著極其重要的積極效果。

AOD爐專(zhuān)用加料斗 896     

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本實(shí)用新型提供了一種AOD爐專(zhuān)用加料斗，屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括料斗本體、舉升裝置和料斗底盤(pán)，所述的料斗底盤(pán)設(shè)置于料斗本體下方，舉升裝置安裝于料斗底盤(pán)后方，并與料斗本體連接，所述的料斗本體包括料斗和設(shè)置于底部的稱(chēng)重平臺(tái)，在料斗底盤(pán)下方安裝有車(chē)輪。通過(guò)舉升裝置可舉升料斗本體尾部，實(shí)現(xiàn)一次性把大批量料斗內(nèi)的物料加入到AOD爐內(nèi)；通過(guò)稱(chēng)重平臺(tái)對(duì)物料的稱(chēng)量，使得AOD爐操作員可以及時(shí)獲悉所加物料的重量，避免加入量出錯(cuò)的同時(shí)提高工作效率；通過(guò)在料斗底盤(pán)下方安裝車(chē)輪，驅(qū)動(dòng)料斗底盤(pán)和上方的料斗本體沿固定的軌道上移動(dòng)到AOD爐口進(jìn)行加料，并在加料完成后退回到原處，具有安全、高效和節(jié)約人力的特點(diǎn)。

在線(xiàn)更換風(fēng)口視孔裝置結(jié)構(gòu) 926     

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本實(shí)用新型提供了一種在線(xiàn)更換風(fēng)口視孔裝置結(jié)構(gòu)，涉及冶金高爐風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域，包括連接件、視孔筒和封口工具，所述視孔筒安裝在連接件的外端，所述連接件設(shè)在高爐側(cè)壁內(nèi)部，且連接件的外端設(shè)有絲扣管，所述視孔筒內(nèi)部的一端設(shè)有絲扣槽，所述絲扣管插設(shè)入所述絲扣槽的內(nèi)部并螺紋適配，所述視孔筒的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)口槽，且風(fēng)口槽與所述絲扣槽連通，所述連接件的內(nèi)側(cè)設(shè)有通道；本實(shí)用新型將新的視孔筒套在插入桿上，使得插入桿貫穿出風(fēng)口槽，在卸掉需更換的視孔筒后，將插入桿直接插入連接件內(nèi)并頂緊，導(dǎo)向安裝新的視孔筒即可，整個(gè)過(guò)程避免連接件處漏風(fēng)，操作簡(jiǎn)單，更換時(shí)間快，有效避免了設(shè)備燒穿、操作人員燙傷等事故。

水渣吊車(chē)軌道的新型固定裝置 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種水渣吊車(chē)軌道的新型固定裝置，涉及高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括承軌梁、上墊板和下拉板，所述上墊板設(shè)在所述承軌梁的上方，所述下拉板設(shè)在所述承軌梁的下方，所述承軌梁上下端的四角處均開(kāi)設(shè)有插孔，且同一垂直線(xiàn)上的兩組所述插孔內(nèi)均插設(shè)有螺桿，所述螺桿的上下端分別貫穿所述上墊板和下拉板，且螺桿外側(cè)的上下端均設(shè)有外螺紋；本實(shí)用新型在承軌梁上部墊上墊板，下方安裝下拉板，并兩邊開(kāi)孔穿螺桿配合螺母夾住固定，配合彈簧墊和方墊防止螺母松動(dòng)，上墊板上方安裝軌道，該安裝結(jié)構(gòu)便于對(duì)螺桿的更換，從而易于維護(hù)，且不會(huì)影響到下方密集的鋼筋，施工對(duì)生產(chǎn)工藝影響較小，不需要高爐休風(fēng)可進(jìn)行維修維護(hù)。

具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統(tǒng) 1091     

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一種具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統(tǒng)，包括煤槍組件、煤槍疏通組件，煤槍疏通組件包括短管、煤粉回收環(huán)形管；煤粉回收環(huán)形管安裝在高爐的下部，煤粉回收環(huán)形管的一端經(jīng)短管和煤槍組件相連通，煤粉回收環(huán)形管的另一端和礦槽除塵管道相連接；煤槍組件堵塞時(shí)，礦槽除塵管道內(nèi)的負(fù)壓將煤粉經(jīng)煤粉回收環(huán)形管吸取到礦槽除塵管道內(nèi)。本實(shí)用新型具有通用性強(qiáng)、降塵效果好、制作維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

燒結(jié)臺(tái)車(chē)專(zhuān)用隔熱套 1082     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)臺(tái)車(chē)專(zhuān)用隔熱套，屬于鋼鐵冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括隔熱套本體，所述隔熱套本體包括隔熱頭套和隔熱中套，所述的隔熱頭套和隔熱中套均包括面板和固定擋邊，所述面板的兩側(cè)與固定擋邊連接，所述隔熱頭套的固定擋邊上貫穿開(kāi)設(shè)有矩形長(zhǎng)孔，所述矩形長(zhǎng)孔的位置與燒結(jié)臺(tái)車(chē)龍骨頭部位置的圓形卯孔相對(duì)應(yīng)，并比卯孔稍大且長(zhǎng)；本實(shí)用新型通過(guò)在固定擋邊上貫穿開(kāi)設(shè)有矩形長(zhǎng)孔，且該矩形長(zhǎng)孔比卯孔稍大且長(zhǎng)，從而增加其可穿過(guò)鉚釘?shù)拿娣e，降低由于卯孔失效造成的隔熱套固定不牢，篦條掉落的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)解決因隔熱套鑄造過(guò)程中尺寸差異導(dǎo)致插銷(xiāo)無(wú)法插入帶來(lái)的安裝困難，從而達(dá)到降低安裝難度，提高燒結(jié)質(zhì)量和作業(yè)效率的效果。

用于鑿巖機(jī)更換的移動(dòng)小車(chē) 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鑿巖機(jī)更換的移動(dòng)小車(chē)，屬于鋼鐵冶金行業(yè)領(lǐng)域。包括U形卡槽，所述卡槽傾斜設(shè)置在托盤(pán)上方，所述托盤(pán)底部四角固定安裝有空心套管，所述空心套管套設(shè)在支撐柱的外部，所述支撐柱底部固定安裝有底盤(pán)，所述底盤(pán)中心固定安裝有千斤頂，底盤(pán)底部固定安裝有定向輪和萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型利用小車(chē)推至開(kāi)口機(jī)下方時(shí)，控制千斤頂升降，來(lái)調(diào)節(jié)鑿巖機(jī)的安裝位置，具有鑿巖機(jī)重量較輕，移動(dòng)升降靈活，一人便可使用進(jìn)行更換工作，操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，目前更換時(shí)間可控制在30分鐘左右，大大縮短了更換時(shí)間。

實(shí)用的多用途液壓頂床 688     

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本實(shí)用新型提供了一種實(shí)用的多用途液壓頂床，涉及冶金專(zhuān)用機(jī)械維修輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括液壓頂床本體、液壓頂和插板組件，一組所述第二立板上設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上設(shè)有三爪卡盤(pán)，所述液壓頂對(duì)稱(chēng)設(shè)置在另一組所述第二立板的內(nèi)側(cè)，所述液壓頂一端設(shè)有安裝板，所述插板組件包括插板和U型槽，所述插板底部設(shè)有插塊，所述安裝板上設(shè)有插槽，所述安裝板兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向裝置，兩組所述液壓頂之間設(shè)有第二導(dǎo)向裝置；本實(shí)用新型通過(guò)將安裝板固定設(shè)置在液壓頂一端，并將插板組件活動(dòng)設(shè)置在安裝板，便于靈活更換不同的插板組件來(lái)適配不同尺寸的聯(lián)軸器和軸，軸和軸承的分離操作，能夠大大提高檢修工作效率。

防立式軋機(jī)弧形齒掉落裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)上防機(jī)械失效造成掉落事故的設(shè)備改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防立式軋機(jī)弧形齒掉落裝置，包括安裝腔、抱箍和固定螺栓，所述安裝腔通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)安裝于傳動(dòng)軸的一側(cè)，兩組所述抱箍通過(guò)固定螺栓安裝于傳動(dòng)軸的外側(cè)壁；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，利用安裝結(jié)構(gòu)可對(duì)安裝腔進(jìn)行便捷安裝和拆卸，而且操作便捷，維修簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置有第一頂桿第二頂桿，可使得弧形齒因軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和震動(dòng)導(dǎo)致端蓋螺絲退出掉落后能夠繼續(xù)維持軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而不影響生產(chǎn)，在弧形齒出現(xiàn)故障掉落時(shí)，第一頂桿和第二頂桿保持弧形齒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而不掉出，在進(jìn)行換槽時(shí)，傳動(dòng)軸會(huì)上下移動(dòng)，該裝置能夠定向移動(dòng)，保證任意軋槽使用時(shí)均能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。