新能源汽車(chē)電機(jī)機(jī)殼 889     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)電機(jī)機(jī)殼，包括：保護(hù)殼；所述保護(hù)殼由前殼體和后殼體組成，所述前殼體的一端內(nèi)壁嵌設(shè)有前端蓋，另一端外壁開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述后殼體的一端內(nèi)壁嵌設(shè)有進(jìn)氣管，另一端外壁設(shè)置有裝配環(huán)，所述前殼體的外壁連通有進(jìn)水管，所述后殼體的外壁連通有出水管，所述裝配環(huán)的開(kāi)口端外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽。本實(shí)用新型中，該新能源汽車(chē)電機(jī)機(jī)殼采用分體式的結(jié)構(gòu)，可以將電機(jī)機(jī)殼進(jìn)行自由靈活的拆裝操作，從而便于對(duì)機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)零部件進(jìn)行維修更換處理，避免了一體式的機(jī)殼在拆裝時(shí)帶來(lái)的麻煩，同時(shí)采用循環(huán)水冷和風(fēng)冷式的散熱結(jié)構(gòu)，確保汽車(chē)電機(jī)始終處于相對(duì)動(dòng)態(tài)平衡的工作溫度范圍，降低電機(jī)發(fā)生故障的幾率。

節(jié)能環(huán)保的新能源發(fā)電裝置 904     

 0

本發(fā)明涉及新能源發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保的新能源發(fā)電裝置，包括底座，所述底座的上方固定連接有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置的兩側(cè)固定連接有鳥(niǎo)類(lèi)感應(yīng)裝置，鳥(niǎo)類(lèi)感應(yīng)裝置的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)力驅(qū)趕聯(lián)動(dòng)裝置，底座的右下方固定連接有電池組，無(wú)風(fēng)時(shí)，小鳥(niǎo)落在承接繩上，與下方的電池組接通，形成電流通路，驅(qū)鳥(niǎo)器開(kāi)始工作，驅(qū)逐停留在太陽(yáng)能發(fā)電裝置上排泄的小鳥(niǎo)，達(dá)到保護(hù)太陽(yáng)能板不受污染、高效工作的目的，有風(fēng)時(shí)，在風(fēng)力較小的情況下，小鳥(niǎo)落在承接繩上，形成電流通路，驅(qū)鳥(niǎo)器開(kāi)始工作，在風(fēng)力較大的情況下，電路斷開(kāi)，驅(qū)鳥(niǎo)器不再工作，避免不必要的資源浪費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，智能聯(lián)動(dòng)的效果。

基于最小切負(fù)荷模型的新能源消納評(píng)估方法 941     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種基于最小切負(fù)荷模型的新能源消納評(píng)估方法，主要步驟為：1)獲取T年內(nèi)電力系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并建立電力系統(tǒng)N?1預(yù)想故障集。2)建立電力系統(tǒng)運(yùn)行典型場(chǎng)景。3)對(duì)電力系統(tǒng)的水電站進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度，使電力系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下滿(mǎn)足正常運(yùn)行約束條件。4)將電力系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入最小切負(fù)荷模型中，得到最小負(fù)荷削減量的期望值，使電力系統(tǒng)在N?1預(yù)想故障狀態(tài)下滿(mǎn)足故障狀態(tài)約束條件。5)計(jì)算得到新能源滲透率上限和新能源消納能力。6)建立新能源滲透率和最小負(fù)荷削減量期望值的關(guān)系曲線(xiàn)。本發(fā)明適用于水電富集地區(qū)，本發(fā)明充分考慮了系統(tǒng)中的電源靈活性，提高新能源消納水平，準(zhǔn)確評(píng)估了系統(tǒng)的新能源消納能力。

新型環(huán)?？棺冃渭儗?shí)木復(fù)合木門(mén)扇 996     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型環(huán)?？棺冃渭儗?shí)木復(fù)合木門(mén)扇，涉及門(mén)扇技術(shù)領(lǐng)域。包括門(mén)扇體以及門(mén)扇芯板，所述門(mén)扇體的中部設(shè)置有門(mén)扇芯板，所述門(mén)扇芯板的一側(cè)壓貼設(shè)置有前單板，所述門(mén)扇芯板的另一側(cè)壓貼設(shè)置有后單板，所述前單板的一側(cè)設(shè)置有前飾面層，所述后單板的一側(cè)設(shè)置有后飾面層。該新型環(huán)保抗變形純實(shí)木復(fù)合木門(mén)扇，通過(guò)設(shè)置門(mén)扇芯板，利用E1環(huán)保級(jí)別以上的脲醛膠進(jìn)行熱壓粘接各個(gè)門(mén)扇組成部分，產(chǎn)品環(huán)保等級(jí)最高可做到無(wú)甲醛，復(fù)合材料木種統(tǒng)一，實(shí)木程度高，材料為桉木旋切后的尾料，廢物利用，做到隔音效果好、防水性能好以及造價(jià)低的目的，可實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)量化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期快，大大提高工作效率，節(jié)約了成本。

聚丙烯玻璃纖維復(fù)合材料用短切設(shè)備 784     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚丙烯玻璃纖維復(fù)合材料用短切設(shè)備，包括短切加工臺(tái)，所述短切加工臺(tái)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳送輥，兩個(gè)所述傳送輥共同套設(shè)有傳送帶，所述短切加工臺(tái)的內(nèi)頂部固定連接有電機(jī)，所述短切加工臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有按壓輥，所述短切加工臺(tái)上固定連接有收集板，所述收集板上設(shè)有清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過(guò)傳送帶可以對(duì)聚丙烯玻璃纖維進(jìn)行輸送，通高短切效率；通過(guò)設(shè)置按壓輥可以對(duì)彎曲的聚丙烯玻璃纖維進(jìn)行壓直，且能對(duì)其進(jìn)行限位，便于后續(xù)的切割；通過(guò)設(shè)置海綿可以對(duì)短切刀片進(jìn)行清理，避免刀片上留有聚丙烯玻璃纖維；通過(guò)刮板可以對(duì)傳送帶進(jìn)行刮除，避免聚丙烯玻璃纖維沾附在傳送帶上，影響聚丙烯玻璃纖維的短切生產(chǎn)率。

塑料合金復(fù)合材料 923     

 0

一種塑料合金復(fù)合材料,其包括以下重量百分比的原料:塑料30～60,填充劑15～30,偶聯(lián)劑1～5,改性劑2～10,活化劑2～8,增強(qiáng)劑10～40;填充劑為樹(shù)脂纖維粉、紙纖維粉中的一種或多種,偶聯(lián)劑為鈦酸酯,所述的改性劑為氫氧化鋁,活化劑為氧化鋅、尿素中的一種或多種,增強(qiáng)劑為納米碳酸鈣、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一種或多種。本發(fā)明主要利用廢舊塑料作為原料,再適當(dāng)加填充劑、偶聯(lián)劑、改性劑、活化劑、增強(qiáng)劑作為輔料,使本發(fā)明產(chǎn)品具有可以耐高溫和具有阻燃及防水、防腐、防霉性能,具有良好的抗拉伸性和耐磨性,能適合用于各行各業(yè)使用,該發(fā)明將廢棄工業(yè)物料轉(zhuǎn)化為可用資源,大大美化環(huán)境衛(wèi)生。

熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法。該熱塑性彈性體復(fù)合材料的制備原料，以重量份計(jì)，包括：SEBS 40～60、SBS 10～30、聚丙烯10～30、馬來(lái)酸酐接枝料1～3、填充料20～50、硅酮母粒1～5、POE 10～30。本發(fā)明中的熱塑性彈性體復(fù)合材料具有很好的機(jī)械強(qiáng)度(如抗張性能、斷裂伸長(zhǎng)率等)、耐熱性能(如較高的熱變形溫度)等的同時(shí)，還具有很好的加工性能，具有較高的熔融指數(shù)，可以在較低溫度和壓力下進(jìn)行加工，有效降低加工能耗。而且，所得的復(fù)合材料硬度較高、比重較輕，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，與現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)相比取得了綜合性的顯著進(jìn)步。

耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法 676     

 0

本申請(qǐng)涉及熱塑性彈性體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法。其制備原料，以重量份計(jì)，包括：SEBS40～60、SBS10～30、聚丙烯10～30、馬來(lái)酸酐接枝料0～3、填充料20～50、硅酮母粒1～5、POE10～30，環(huán)烷油5～20；所述硅酮母粒中包含超高分子量聚硅氧烷。本申請(qǐng)的耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料通過(guò)選用特定分子結(jié)構(gòu)和熔融指數(shù)的SEBS、SBS，以及特定接枝率的馬來(lái)酸酐接枝料能夠顯著改善復(fù)合材料的加工工藝，可以在較低溫度和壓力下進(jìn)行加工，有效降低加工能耗。與此同時(shí)制備得到的耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料不僅能夠進(jìn)一步改善其機(jī)械性能，還能改善耐熱性，所得的復(fù)合材料硬度較高、比重較輕，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

小方坯超高拉速專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器功能保護(hù)材料 655     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種小方坯超高拉速專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器功能保護(hù)材料，由以下材料制成：預(yù)熔料、細(xì)玻璃粉、碳酸鈉、螢石、氟化鈉、碳酸鋰、碳黑，石墨碳，其重量百分含量分別為49.5％、4％、13％、12.0％、5％、2％、8.0％、6.5％；所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及其重量百分含量為：SiO2 28.0～33.0％，CaO 21.0～25.0％，Al2O3 6.0～9.0％，R2O 3.0～7.0％，F(xiàn)?2.5～6.0％。本發(fā)明的小方坯超高拉速專(zhuān)用連鑄結(jié)晶器功能保護(hù)材料，在高拉速連鑄下，能保證功能材料的均勻傳熱以及消耗量，從而控制連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的漏鋼和鑄坯表面的質(zhì)量。

高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法 1067     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結(jié)劑投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機(jī)中制粒，接著將制成的喂料收集并進(jìn)行存儲(chǔ)，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；該高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，通過(guò)在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結(jié)劑，坯件保型性好，經(jīng)后續(xù)高溫?zé)Y(jié)后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時(shí)明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實(shí)現(xiàn)了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設(shè)備也得到了大幅度的壓縮。

防腐防銹的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法 981     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了刀剪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的一種防腐防銹的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、將合金粉末和有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，形成混合原料、將混合原料制粒后進(jìn)行加熱塑化，制成注射用喂料、將喂料通過(guò)注射成形機(jī)注入刀剪模具內(nèi)形成刀剪胚體、對(duì)刀剪胚體進(jìn)行脫脂處理、對(duì)脫脂處理后的刀剪胚體進(jìn)行真空燒結(jié)處理、對(duì)真空燒結(jié)處理后的刀剪胚體進(jìn)行后處理；本發(fā)明生產(chǎn)的刀剪胚體燒結(jié)后收縮穩(wěn)定，不易變形，精度較高，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)內(nèi)部添加了Cr、Mo、Ti和Co金屬粉末，極大的提高了刀剪的防腐防銹能力以及硬度，有效的提高了刀剪的質(zhì)量。

防止立式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)下墜裝置 917     

 0

本實(shí)用新型提供了一種防止立式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)下墜裝置,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括包括底板、支撐桿和頂桿，所述底板上通過(guò)裝配組件安裝有支撐桿，所述支撐桿上端的外壁上設(shè)有外螺紋，所述支撐桿的上方設(shè)有頂桿，所述頂桿的下端設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽與支撐桿螺紋連接，所述支撐桿的外側(cè)還套設(shè)有加強(qiáng)管，所述加強(qiáng)管的外壁上設(shè)有多組支撐組件；本實(shí)用新型通過(guò)將底板擺放在橫梁側(cè)面形成支點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整支撐桿上的頂桿，使頂桿頂端與導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面緊密接觸形成支撐，這樣就可以確保導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)后也不會(huì)出現(xiàn)下墜，避免了此原因引起的堆鋼事故。

保護(hù)高爐泥炮機(jī)炮嘴的組件 1071     

 0

本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)高爐泥炮機(jī)炮嘴的組件，涉及冶金高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)套和隔熱組件，所述保護(hù)套安裝在炮嘴內(nèi)，所述保護(hù)套包括保護(hù)圓板和保護(hù)插管，所述保護(hù)圓板的中心處設(shè)有圓孔，所述保護(hù)插管的左端與保護(hù)圓板的圓孔處垂直焊接，且保護(hù)插管的右端插設(shè)入炮嘴的內(nèi)側(cè)；所述保護(hù)插管外側(cè)的右端設(shè)有安裝槽，且安裝槽至少設(shè)有四組，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)鉸接有卡塊，且卡塊呈弧形；本實(shí)用新型在炮嘴前端加裝保護(hù)套，將保護(hù)插管插入至炮嘴內(nèi)，利用保護(hù)圓板擋住炮嘴的前端，進(jìn)行封堵鐵口操作，避免炮嘴直接接觸液態(tài)渣鐵，進(jìn)而提高高爐鐵口一次封堵成功率，降低炮嘴燒損風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約炮嘴成本，增加炮嘴使用壽命。

降低排煙溫度的煤氣鍋爐 988     

 0

本實(shí)用新型涉及一種降低排煙溫度的煤氣鍋爐，包括：鍋爐爐膛、尾部煙道、高溫預(yù)熱器、低溫預(yù)熱器、煤氣加熱器、煙氣管道、煤氣管道和空氣管道；高溫預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道內(nèi)，沿著煙氣流動(dòng)方向依次設(shè)有煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器，煙氣管道依次連通尾部煙道、煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器；沿著煤氣流動(dòng)方向，煤氣管道依次連通煤氣加熱器和鍋爐爐膛；沿著空氣流動(dòng)方向，空氣管道依次連通低溫預(yù)熱器、高溫預(yù)熱器和鍋爐爐膛。該煤氣鍋爐能夠回收低溫余熱，降低煤氣鍋爐排煙的溫度，提升鍋爐效率。屬于冶金企業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

自動(dòng)卸灰裝置 813     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)卸灰裝置，涉及冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括錐型灰倉(cāng)、閥體、上層翻板組件、防護(hù)罩、下層翻板、鋼棍、行軌座及配重塊，所述閥體通過(guò)螺絲鎖固于錐型灰倉(cāng)的底部，所述上層翻板組件安裝于閥體的上端，所述防護(hù)罩焊接于閥體的底端，所述下層翻板的一端通過(guò)銷(xiāo)桿鉸接于防護(hù)罩內(nèi)，并與閥體的底部相接觸。該自動(dòng)卸灰裝置，采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)上層翻板組件，可以保障在使用一臺(tái)電機(jī)卸灰的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)或堵料等問(wèn)題而導(dǎo)致設(shè)備故障，與原使用的雙層卸灰閥相比節(jié)約了一臺(tái)電機(jī)及電機(jī)的用電量，節(jié)能顯著，該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，保證了卸灰功能的同時(shí)還為企業(yè)節(jié)約了成本，真正起到降本增效的作用。

高線(xiàn)風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置 1031     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高速線(xiàn)材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高線(xiàn)風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)插板和輥道底板，所述的輥道底板上平行開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口，所述的調(diào)節(jié)插板通過(guò)固定機(jī)構(gòu)安裝在出風(fēng)口上方，且調(diào)節(jié)插板的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的深度d可調(diào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，能夠滿(mǎn)足不同鋼種對(duì)冷卻的不同要求，均勻冷卻盤(pán)卷整圈溫度，減少不同鋼種盤(pán)卷同圈性能差異，并縮小整體性能差異，為降低合金成本、穩(wěn)定質(zhì)量提供保障。

轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量的檢測(cè)裝置 1082     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量的檢測(cè)裝置，包括過(guò)渡箱，所述過(guò)渡箱上固定連接有取樣結(jié)構(gòu)，且過(guò)渡箱上固定連接有收集箱，所述收集箱中設(shè)置有棉花，且收集箱固定連接有氣體流量計(jì)，所述氣體流量計(jì)上固定連接有排放管，且收集箱上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)；在檢測(cè)裝置中設(shè)置有過(guò)渡箱結(jié)構(gòu)，過(guò)渡箱中設(shè)置有吸水溶液，能夠吸收機(jī)械水以及小部分粉塵，將較為干燥的煤氣通入到收集箱中，收集箱中通過(guò)棉花來(lái)進(jìn)行煤氣中的剩余粉塵的收集，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煤氣進(jìn)入到氣體流量計(jì)中，進(jìn)行了粉塵質(zhì)量和煤氣流量的檢測(cè)，在這個(gè)過(guò)程中，使用過(guò)渡箱進(jìn)行了煤氣的干燥，防止機(jī)械水影響到檢測(cè)結(jié)果。

磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置 1047     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置，涉及冶金行業(yè)檢化驗(yàn)制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的表面設(shè)置有鎖定螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿的表面位于鎖定螺母的下方設(shè)置有壓縮彈簧，所述調(diào)節(jié)螺桿表面設(shè)置有固定支架，所述固定支架的下方設(shè)置有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的內(nèi)部設(shè)置有樣棒，所述樣棒的底端貫穿并延伸至活動(dòng)套的下方。該磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿、鎖定螺母、壓縮彈簧和固定支架，實(shí)現(xiàn)樣棒與工作磨床面確保平行，保證樣棒加工質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)樣棒的圓周位置固定定位，避免樣棒圓周跑位，從而提高了打磨后的質(zhì)量，使打磨標(biāo)樣表面始終與打磨砂紙表面平行，保證了光譜標(biāo)樣的打磨質(zhì)量。

改進(jìn)型鋼水罐熱修支座 846     

 0

本實(shí)用新型涉及煉鋼冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，包括弧形板、兩個(gè)立板、筋板和底板，所述弧形板的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)立板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)固定連接，兩個(gè)立板組成兩個(gè)支座，弧形板和立板連接起來(lái)形成一個(gè)與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座。該改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，將支座的左半支座與右半支座通過(guò)根據(jù)鋼水罐的罐壁弧度連接起來(lái)形成一個(gè)與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座，同時(shí)增加連接部分弧形板下部的支撐板、筋板以及底板，并與原有的為一個(gè)整體，形成一個(gè)整體性半弧形支座，用地腳螺栓將底板與地面基礎(chǔ)進(jìn)行連接，解決了結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)不合理，受力集中導(dǎo)致設(shè)備的異常變形問(wèn)題，有效降低了受力不均導(dǎo)致的設(shè)備損壞率。

弧形連鑄機(jī)對(duì)弧樣板新型存放裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型提供了一種弧形連鑄機(jī)對(duì)弧樣板新型存放裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括存放板和存放架，所述存放架設(shè)有多組并設(shè)在所述存放板的上方，所述存放架的內(nèi)部設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)沿著滑槽升降調(diào)位，所述滑塊的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏心存放輥；本實(shí)用新型通過(guò)不處于同一水平線(xiàn)上的多組偏心存放輥來(lái)放置對(duì)弧樣板，從而確定一段圓弧的特點(diǎn)，偏心存放輥具有可調(diào)性，便于結(jié)合對(duì)弧樣板的標(biāo)準(zhǔn)弧形進(jìn)行位置調(diào)整，使得輥體與對(duì)弧樣板弧線(xiàn)相切，調(diào)整完后多個(gè)偏心存放輥構(gòu)成的弧線(xiàn)相當(dāng)于對(duì)弧樣板的標(biāo)準(zhǔn)弧線(xiàn)，即起到支撐作用，也可完好的刻錄標(biāo)準(zhǔn)弧線(xiàn)以此校準(zhǔn)對(duì)弧樣板的弧度。

控制轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程的擋渣裝置 735     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程的擋渣裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括半球形的擋渣塞，所述擋渣塞的頂部間隔均勻設(shè)置有多個(gè)第一螺紋孔，擋渣塞的上方設(shè)置有與擋渣塞頂部直徑相等的圓形擋渣板，擋渣板上設(shè)置多個(gè)第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔之間通過(guò)螺栓進(jìn)行緊固，擋渣板固定安裝在擋渣棒的底部，且所述擋渣棒位于所述擋渣塞的中軸線(xiàn)上，擋渣塞的外側(cè)壁上縱向設(shè)置有第一溜槽。本實(shí)用新型通過(guò)擋渣板可以將擋渣塞與擋渣棒固定連接在一起，有效提高投放的命中率，同時(shí)，擋渣板的設(shè)置，使得溜槽與鋼渣層之間保持一定的距離，可以有效地避免鋼渣由于受到渦流效應(yīng)被吸入出鋼口，從而大大提高了無(wú)渣出鋼的效應(yīng)，提高了出鋼的質(zhì)量。

滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置 1118     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、鋼水罐、鋼繩、滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)及滑板機(jī)構(gòu)，所述鋼水罐安裝于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述鋼繩安裝于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，且鋼繩的另一端連接滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)的輸出端與滑板機(jī)構(gòu)相連接。該滑動(dòng)水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置，在滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)的活塞桿前段加設(shè)管筒與保護(hù)罩過(guò)渡，可保障滑動(dòng)水口液壓缸機(jī)構(gòu)的行程情況，防止活塞桿表面損傷后繼續(xù)伸出、收回動(dòng)作而損壞液壓缸本體，導(dǎo)致漏油的事故發(fā)生，可降低因液壓缸故障引發(fā)的生產(chǎn)事故，有效延長(zhǎng)使用周期，降低備件成本消耗。

熱送臺(tái)架篦條 834     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱送臺(tái)架篦條，包括篦條本體，所述篦條本體的一側(cè)焊接有加強(qiáng)鋼板，所述篦條本體頂部的一端設(shè)有安裝槽，所述篦條本體的外壁上固定連接有冷卻管，所述冷卻管的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述冷卻管遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)有出水口。本實(shí)用新型中有效降低了設(shè)備損壞率，同時(shí)對(duì)保證冶金設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著極其重要的積極效果。

新型的高爐高位料倉(cāng)料位檢測(cè)裝置 1148     

 0

本實(shí)用新型提供了一種新型的高爐高位料倉(cāng)料位檢測(cè)裝置，涉及冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域，包括暗槽倉(cāng)和暗槽蓋板，所述暗槽倉(cāng)設(shè)在暗槽蓋板的下方，所述暗槽倉(cāng)的底部設(shè)有網(wǎng)格底板，所述網(wǎng)格底板的上方設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)，且雷達(dá)料位計(jì)位于所述暗槽倉(cāng)的內(nèi)部，所述雷達(dá)料位計(jì)的探測(cè)端穿過(guò)所述網(wǎng)格底板；所述暗槽倉(cāng)一側(cè)的上方設(shè)有線(xiàn)管，且線(xiàn)管內(nèi)穿插有信號(hào)線(xiàn)纜，所述信號(hào)線(xiàn)纜的一端與所述雷達(dá)料位計(jì)電性連接，所述暗槽蓋板頂部的一側(cè)設(shè)有通氣孔；本實(shí)用新型通過(guò)暗槽倉(cāng)保護(hù)雷達(dá)料位計(jì)，線(xiàn)管保護(hù)信號(hào)線(xiàn)纜，解決了常規(guī)裸露安裝雷達(dá)料位計(jì)易導(dǎo)致料塵礦粉掩埋料位計(jì)，或人工清灰時(shí)易鏟壞或踢壞料位計(jì)或信號(hào)線(xiàn)纜的問(wèn)題，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供安全可靠的設(shè)備基礎(chǔ)保障。

高電壓運(yùn)行軌道電路 693     

 0

本實(shí)用新型提供了一種高電壓運(yùn)行軌道電路，涉及冶金鐵路信號(hào)技術(shù)領(lǐng)域，包括軌道、送電端和受電端，所述送電端包括變壓器箱，所述受電端包括電纜盒和室內(nèi)組合架，所述變壓器箱的內(nèi)部設(shè)有BG1?50軌道變壓器，且BG1?50軌道變壓器與軌道之間電連接有第一鋼軌引接線(xiàn)，所述第一鋼軌引接線(xiàn)上串聯(lián)有R?2.2/200變阻器；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整BG1?50軌道變壓器的二次側(cè)電壓，把軌面電壓提高，并使用可調(diào)分壓電阻，安裝在受電端BZ4中繼變壓器前，來(lái)調(diào)整電壓，在軌道的受電端對(duì)提升的電壓進(jìn)行分壓，確保JZXC?480軌道繼電器端的電壓控制在10.5V?16V之內(nèi)，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法 1022     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶(hù)外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，該戶(hù)外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，采用粉末冶金/熱等靜壓實(shí)現(xiàn)。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環(huán)境下，能夠?qū)崿F(xiàn)完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細(xì)小、各向同性，經(jīng)過(guò)軋制和特殊熱處理具有高的力學(xué)性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產(chǎn)的戶(hù)外小刀具有鋒利度高、使用壽命長(zhǎng)、加工的食品安全衛(wèi)生的特點(diǎn)。

改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的燒結(jié)配礦方法 1196     

 0

一種改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的燒結(jié)配礦方法，通過(guò)搭配燒結(jié)礦的配礦改善低溫還原粉化性能，所用原料單種鐵礦粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：磁鐵礦粉35％?45％，赤鐵礦粉20％?35％，褐鐵礦粉10％?25％；不需要使用添加劑，通過(guò)合理搭配磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的目的，磁鐵礦可廣泛利用國(guó)內(nèi)磁選鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵粗粉等非主流資源可大幅降低配礦成本；燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)RDI_+3.15可以穩(wěn)定在60％及其以上，同時(shí)燒結(jié)礦直接還原度RI可以穩(wěn)定在75％以上，滿(mǎn)足冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB 401?2014《鐵燒結(jié)礦》中關(guān)于燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。

快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置 662     

 0

本實(shí)用新型提供一種快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置，涉及冶金設(shè)備維修工具領(lǐng)域。該快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置，包括底座，所述底座的右側(cè)固定連接有背板。該快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車(chē)輪的裝置，通過(guò)本裝置中的移動(dòng)小車(chē)桿桿原理，可在空間受限區(qū)域靈活機(jī)動(dòng)，操作起來(lái)也比其他裝置方便省力，采用本裝置拆卸臺(tái)車(chē)輪時(shí)，只需一人按壓小車(chē)的推拉桿，一人操作液壓千斤頂，確保在外軸承與軸脫開(kāi)的瞬間，利用小車(chē)的移動(dòng)輪作為支撐，保持與車(chē)輪體之間的平衡，可最大限度地保證作業(yè)人員的安全，也避免采用傳統(tǒng)簡(jiǎn)單粗暴的檢修方法作業(yè)，有效地保護(hù)車(chē)輪體和車(chē)軸，采用本裝置作業(yè)，大大提高了作業(yè)效率，縮短了單個(gè)車(chē)輪體檢修工時(shí)，確保檢修任務(wù)量的完成。

耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材 1059     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱(chēng)取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續(xù)加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經(jīng)過(guò)混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結(jié)處理；步驟5，進(jìn)行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線(xiàn)材。本發(fā)明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，制備得到了一種強(qiáng)度高、耐磨性好、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性好的不銹鋼線(xiàn)材。

鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結(jié)構(gòu) 928     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括罐體和多個(gè)底座，所述罐體與多個(gè)底座的頂部固定連接，所述罐體的底座固定連接有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)端板，兩個(gè)所述端板的一端通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉桿，所述銷(xiāo)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有軸套，所述軸套的外部與端板的內(nèi)壁固定連接，所述軸套的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)注油孔，本實(shí)用新型中通過(guò)銷(xiāo)軸和油路的設(shè)計(jì)改進(jìn)，可以保證冶金工具的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著極其重要的積極效果。