用氰氨渣制備的酸性土壤調(diào)理劑 787     

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一種用氰氨渣制備的酸性土壤調(diào)理劑，屬于土壤改良和修復(fù)劑領(lǐng)域。該土壤調(diào)理劑充分利用氰氨渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂、有機(jī)碳及殘留的雙氰氨、單氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產(chǎn)和制造出高含鈣、多種元素的復(fù)合型調(diào)理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，同時有效解決工業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和綠色發(fā)展。

乙醇可連續(xù)回收式乙基麥芽酚制備系統(tǒng) 1037     

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本發(fā)明提出一種乙醇可連續(xù)回收式乙基麥芽酚制備系統(tǒng)，包括升華裝置、結(jié)晶裝置、乙醇母液回收裝置，所述升華裝置包括升華釜、精餾塔、產(chǎn)品槽，所述結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器、離心機(jī)，所述乙醇母液回收裝置包括粗品乙醇槽、乙醇進(jìn)料泵、蒸餾塔、塔底再沸器、廢液槽、塔頂冷凝器、餾分槽、回收乙醇成品槽，本發(fā)明中，乙基麥芽酚粗品需加入適量乙醇在結(jié)晶釜中結(jié)晶后，通過離心機(jī)進(jìn)行離心，離心所得固體為乙基麥芽酚，所得液體為含乙基麥芽酚的乙醇母液，乙醇母液經(jīng)過蒸餾回收乙醇，蒸餾后得到的乙醇還可以再添加到結(jié)晶器與乙基麥芽酚粗品結(jié)晶用，進(jìn)行重復(fù)使用。蒸餾殘液還可以返回升華工段再加工，從而回收乙基麥芽酚。

用金屬鎂渣制備的酸性土壤調(diào)理劑 1148     

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一種用金屬鎂渣制備的酸性土壤調(diào)理劑，屬于土壤改良領(lǐng)域。該土壤調(diào)理劑充分利用金屬鎂渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂及植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產(chǎn)和制造出高含鈣、多種元素的復(fù)合型調(diào)理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，同時有效解決工業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和綠色發(fā)展。

煤矸石基型煤固硫劑 987     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基型煤固硫劑，包括以下重量份數(shù)的原料：碳酸鈣50～60份，氫氧化鈣20～30份，改性陶瓷粉5～10份；所述改性陶瓷粉為負(fù)載零價鐵的陶瓷粉。改性陶瓷粉的制備方法為：廢棄陶瓷粉碎、過篩后將其浸泡于酸液或堿液中，超聲波分散處理后用去離子水清洗并干燥得到陶瓷粉；將陶瓷粉和FeSO₄·7H₂O置于乙醇溶液中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行攪拌；再滴加NaBH₄溶液，氮?dú)獗Ｗo(hù)下繼續(xù)攪拌得分散液，分散液過濾后得到的固體洗滌并干燥，得到負(fù)載零價鐵的陶瓷粉。本發(fā)明的高溫固硫率(1100℃)可達(dá)75％以上，效果顯著；同時還能提高型煤的冷機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)性。

混合型二次鋁灰綜合回收利用的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種混合型二次鋁灰綜合回收利用的方法，其特征在于其回收利用過程的步驟包括：(1)將混合型二次鋁灰，加入水進(jìn)行催化脫銨反應(yīng)，氮化鋁分解生成氨氣逸出，反應(yīng)后固液分離得到濾液和高鋁固體料；(2)在催化脫氨步驟中，二次鋁灰中氮化鋁完全分解生成氨氣，逸出的氨氣通入硫酸溶液中，進(jìn)行逸出氨氣收集，得到硫酸銨溶液；(3)將固液分離得到濾液，采用蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行分級蒸發(fā)結(jié)晶，一級蒸發(fā)結(jié)晶得到NaF、KF混合物，二級蒸發(fā)結(jié)晶得到NaCl、KCl混合物。本發(fā)明的方法，不僅充分實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同時整個工藝流程無任何二次廢物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了鋁二次資源的綠色循環(huán)再生。

硫酸鈉提純方法 872     

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本申請涉及產(chǎn)生廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸鈉提純方法。硫酸鈉廢液里面含有菌體蛋白，如果不把菌體蛋白去除，會使硫酸鈉產(chǎn)品發(fā)黃，純度降低，不符合產(chǎn)品要求。本申請?zhí)峁┮环N硫酸鈉提純方法，所述提純方法包括如下步驟：步驟1:對含有菌體蛋白的硫酸鈉溶液進(jìn)行濃縮后，對濃縮硫酸鈉進(jìn)行離心脫水得到脫水硫酸鈉；步驟2:對所述脫水硫酸鈉進(jìn)行熱解使得所述脫水硫酸鈉中的菌體蛋白碳化；步驟3:將步驟2處理后的硫酸鈉進(jìn)行溶解后過濾，將硫酸鈉溶液中碳化的菌體蛋白過濾去除，清液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，得到純度較高的硫酸鈉固體。

活性炭復(fù)活方法 767     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭復(fù)活方法，利用改性納米膠表面的二氧化鈦顆粒與廢棄活性炭內(nèi)的污染物形成接觸面連接，并通過電解裝置形成硫酸鈉電解體系，實(shí)現(xiàn)了低濃度低電流降解體系，此時的二氧化鈦與電解體系形成光電協(xié)同作用，達(dá)到良好的降解效果，同時低電流低濃度的環(huán)境能夠保證納米膠的穩(wěn)定，有助于保持二氧化鈦與污染物的接觸穩(wěn)定性。

冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法 769     

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本發(fā)明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本且可實(shí)現(xiàn)廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應(yīng)，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發(fā)明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應(yīng)用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領(lǐng)域，能有效去除水中的懸浮質(zhì)，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產(chǎn)品直接銷售，從而實(shí)現(xiàn)了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。

炭化室 719     

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本實(shí)用新型公開了一種炭化室，包括主體，所述主體的內(nèi)部從上至下分別設(shè)置有炭化倉和燃燒倉，該種炭化室，設(shè)置有電子閥、輸氣管、洗氣箱、進(jìn)水管、排氣管和活性碳層，當(dāng)使用者在使用該種裝置時，可先通過進(jìn)水管向洗氣箱中添加自來水，當(dāng)水添加完成后，使用者可通過工作面板打開電子閥，使煤餅炭化時產(chǎn)生的廢氣可通過輸氣管進(jìn)入洗氣箱中，以此使洗氣箱中的自來水對廢氣中的有害物質(zhì)和固體顆粒物進(jìn)行洗氣凈化，當(dāng)氣體通過洗氣箱凈化后可進(jìn)入至排氣管中，并通過排氣管中的活性碳層對氣體進(jìn)行再次吸附過濾，以此使吸附過濾后的氣體通過排氣管排出，從而避免氣體中的有害物質(zhì)和固體顆粒物隨著氣體直接排放，而對空氣環(huán)境造成污染。

發(fā)泡劑生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用系統(tǒng) 1076     

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本申請涉及一種發(fā)泡劑生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用系統(tǒng)，分離單元包括依次相連的第一化鹽池、結(jié)晶分離模組和第一冷凍離心機(jī)，精餾塔與第一化鹽池相連，結(jié)晶分離模組的液體出口與第一冷凍離心機(jī)相連，精制單元包括依次相連的第二化鹽池和除雜池，結(jié)晶分離模組的固體出口與第二化鹽池相連，噴淋塔的出口與除雜池相連，且除雜池連接有氯化鈉回收管道?；厥绽煤任矚庖约皬U鹽堿渣，避免直接排放造成環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)，且含氯尾氣用于處理廢鹽堿渣（提純氯化鈉粗鹽），以使含氯尾氣以及廢鹽堿渣得到綜合處理，提高處理效率以及利用率較高，對含氯尾氣以及廢鹽堿渣的綜合利用率高，且處理工藝簡單，同時能夠回收得到純度較高的氯化鈉和碳酸鈉。

高效、節(jié)能的氰胺回收工藝及系統(tǒng) 1256     

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本發(fā)明涉及雙氰胺廢渣中氰胺含量的回收、利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效、節(jié)能的氰胺回收工藝，包括以下：本發(fā)明依托原有投料和碳化脫鈣系統(tǒng)，將碳化脫鈣后的漿液物料送至密閉式真空帶濾機(jī)過濾，濾后的固體廢渣(含水率40～45％，總氮含量2.4～3.4％，單氰胺含量1.0～1.2％)，通過計(jì)量式密閉膠帶輸送機(jī)送至帶加熱、攪拌裝置的溶解槽中(溶解槽中預(yù)先按比例注入高溫水)，溶解、攪拌30min，洗渣結(jié)束，開啟打料泵，將溶解后的廢渣料液打入高壓隔膜壓濾機(jī)，高壓壓濾后的廢渣中，含水率降至18～20％，總氮含量降至0.9～1.5％，單氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中雙氰胺含量0.98％，單氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中雙氰胺含量1.29％，單氰胺含量0.45％。

利用硅石粉生產(chǎn)多元復(fù)合料的工藝研究 1128     

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本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物生產(chǎn)多元復(fù)合料的方法。其特征在于用工業(yè)廢棄物,代替生產(chǎn)傳統(tǒng)多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。通過破碎、干燥，燒結(jié)等工序，將各種粉狀原料，配入適量的燃料和熔劑，發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，自主研發(fā)生產(chǎn)出一種新產(chǎn)品---多元復(fù)合料。本產(chǎn)品含有多種金屬元素，既可作為成品出售，也可通過二次添加其他金屬熱兌融化后，生產(chǎn)出符合客戶要求的多元合金，如圖1所示。用本產(chǎn)品冶煉合金每噸產(chǎn)品可降低電耗2000-3500度電，年節(jié)能量12498.5噸標(biāo)煤，處置各項(xiàng)廢渣粉16000噸。降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，提高了產(chǎn)品附加值，使大量工業(yè)廢渣得到綜合利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

活性炭生產(chǎn)廢氣凈化器 874     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)廢氣凈化器，它涉及活性炭生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的凈化器本體的內(nèi)底部設(shè)有集油管，集油管的一端連接氣體入口，集油管的底部連接排污口，集油管的頂部連接氣體通道，氣體通道的上方設(shè)有浸透分隔區(qū)，浸透分隔區(qū)與集油管之間為液體收集區(qū)，液體收集區(qū)的一側(cè)設(shè)有排液口二，浸透分隔區(qū)的一側(cè)設(shè)有排液口一，浸透分隔區(qū)的上方設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置設(shè)在凈化器本體的內(nèi)上方，凈化器本體的頂部連接氣體出口。本實(shí)用新型有益效果為：它將噴淋和浸透的方式相結(jié)合，可以處理含固體懸浮物的物料，可過濾尾氣中的焦油，處理效果好，分離效率高，操作彈性大，具有廣泛的市場推廣價值。

水合肼生產(chǎn)中廢鹽堿渣綜合回收系統(tǒng) 1174     

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本實(shí)用新型提供了一種水合肼生產(chǎn)中廢鹽堿渣綜合回收系統(tǒng)，包括原料單元、一級分離單元、二級分離單元和固體處理單元。通過一級分離單元的離心機(jī)即可將氯化鈉和碳酸鈉分離，有效的減少了二級分離單元中冷凍鹽水的使用量，降低的生產(chǎn)過程中能源消耗。在固體處理單元中，向酸化槽加入適量的鹽酸，即可除去一級分離單元分離出固體中殘留的氫氧化鈉、氯化鈉和肼氨，該工藝過程不通過固液分離工序即可除去鹽堿渣中殘留的氫氧化鈉、碳酸鈉和肼氨，明顯的簡化了生產(chǎn)過程。從酸化槽中輸出的溶液經(jīng)脫氮塔脫氮后進(jìn)入堿槽，溶液只需在堿槽中調(diào)節(jié)pH值后即可進(jìn)入鹽水儲罐，供氯堿車間作為一次鹽水使用。

稀土冶煉廢水處理裝置 885     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種稀土冶煉廢水處理裝置，包括沉淀池和處理池，所述沉淀池的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述出水口通過管道與處理池連通，所述出水口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述沉淀池的頂部設(shè)有池蓋，池蓋兩側(cè)通過軸承對稱安裝有兩個主軸，池蓋上設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與主軸連接，設(shè)有沉淀池和處理池，且沉淀池和處理池之間設(shè)有濾網(wǎng)，提前過濾掉固體混合物，且沉淀池及過濾網(wǎng)設(shè)有配套的自清潔設(shè)備，清潔效果好，防止設(shè)備堵塞。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1041     

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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相；將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃取；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進(jìn)行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

三氯乙酰氯生產(chǎn)過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法及系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明實(shí)施例提供的三氯乙酰氯生產(chǎn)過程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法，包括以下步驟：向回收氯化釜內(nèi)加入催化劑；回收氯化釜內(nèi)通入氯氣，使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應(yīng)生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反應(yīng)的輕組分產(chǎn)物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產(chǎn)品，回收氯化釜內(nèi)重組分殘液送入水解釜；向水解釜內(nèi)通水水解重組分殘液，并離心分離，得到固體殘?jiān)屠淠?，本發(fā)明將氯乙酸母液分離處理，酸性廢水用于吸收殘液，將精餾殘液二次深度氯化反應(yīng)，殘液中的重組分離心成為固體雜質(zhì)，其內(nèi)部不含活躍成分，存放安全可靠，無危險性，且將液體廢物轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài)，方便存放。

蒸餾殘?jiān)悘U物的處理方法及其產(chǎn)品 733     

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本發(fā)明涉及一種蒸餾殘?jiān)悘U物的處理方法及其產(chǎn)品，利用富含微米級或納米級活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物，如電廠的煙氣飛灰，作為吸附劑和研磨助劑等，改變其脆性大或受熱易發(fā)粘的物理特性，同時有效阻斷其釋放揮發(fā)性異味氣體，使該危險固廢穩(wěn)定化，使其揮發(fā)性、毒性消除；改性后的該有機(jī)固廢熱值雖有下降，但是其燃燒的性能顯著提高，且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料，改性的蒸餾殘?jiān)倥c煤或廢蘭炭末進(jìn)行復(fù)配得到一種可以滿足企業(yè)或園區(qū)內(nèi)工業(yè)鍋爐使用的復(fù)合型燃料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物高效的資源化利用目的。

橡膠廢棄物加熱破碎過程中廢氣回收處理裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了橡膠廢棄物加熱破碎過程中廢氣回收處理裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有殼體，所述殼體頂端的中間位置處插接有進(jìn)料口，所述殼體一側(cè)的頂端設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有過濾罩、抽氣管、風(fēng)機(jī)、固定架和固定殼，在使用時，當(dāng)廢棄橡膠在加工的過程中產(chǎn)生廢氣時，打開設(shè)置在固定殼內(nèi)部設(shè)置的風(fēng)機(jī)，同時固定架固定在固定殼的內(nèi)部對風(fēng)機(jī)起到支撐固定的作用，風(fēng)機(jī)通過抽氣管將裝置內(nèi)的廢氣均勻快速的抽出，過濾罩能將廢氣中所含的固體顆粒過濾，防止其進(jìn)入廢氣檢測裝置損壞機(jī)器，達(dá)到保護(hù)檢測設(shè)備的作用，從而實(shí)現(xiàn)了對廢氣進(jìn)行快速均勻的抽取的效果，保證廢氣檢測設(shè)備的安全使用，提高檢測的準(zhǔn)確性。

固廢摻和生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)線 859     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固廢摻和生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括廢渣輸送系統(tǒng)、輔料輸送系統(tǒng)、煤炭粉輸送系統(tǒng)、粉磨配料系統(tǒng)、熟料燒結(jié)系統(tǒng)，廢渣輸送系統(tǒng)包括廢渣儲存?zhèn)}、烘干破碎機(jī)、干粉庫、皮帶輸送機(jī)、廢渣配料倉，輔料輸送系統(tǒng)包括卸車坑、膠帶輸送機(jī)、輔料配料庫，煤炭粉輸送系統(tǒng)包括煤粉儲倉、蘭炭粉儲倉、計(jì)量倉、均化機(jī)、立式磨煤機(jī)，粉磨配料系統(tǒng)包括混料倉、粉磨系統(tǒng)、均化庫、生料攪拌倉，熟料燒結(jié)系統(tǒng)包括窯尾預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式輸送機(jī)、熟料儲存庫。該生產(chǎn)線，有效提升工業(yè)廢渣的利用率，減少資源浪費(fèi)，生產(chǎn)出符合使用要求的水泥熟料，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于固廢堆積物的滲濾液處理裝置 824     

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本申請公開了一種用于固廢堆積物的滲濾液處理裝置，包括過濾腔，所述過濾腔上方設(shè)置有進(jìn)液管，所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊為若干組，且每組所述支撐塊為兩個且兩個所述支撐塊位于同一水平高度，所述支撐塊上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述過濾腔底部向內(nèi)收縮且在下方設(shè)置有出液管，所述出液管連接有靜置池，所述靜置池內(nèi)設(shè)置有泵體，所述泵體連接有電解池，所述電解池內(nèi)設(shè)置有若干組陰極板、陽極板，所述電解池內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置，所述電解池連接有平流池。本申請通過過濾腔對滲濾液進(jìn)行過濾去除雜物，并且通過電解池對滲濾液進(jìn)行電解，降低金屬離子含量,經(jīng)過殺菌后可以循環(huán)利用，使用的時候能夠?qū)B濾液進(jìn)行處理，節(jié)省水資源，更加的方便。

利用工業(yè)固廢生產(chǎn)制備超低碳硅基多元合金的方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)固廢生產(chǎn)制備超低碳硅基多元合金的方法，用于制備C≤0.03％的超低碳硅基多元合金，是根據(jù)欲生產(chǎn)的硅基多元合金成分要求，按比例稱量經(jīng)過破碎粘結(jié)后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳廢鋼，以及剩余成分的其他金屬合金或純金屬，在第一熔煉溫度1550℃～1600℃熔煉30分鐘以上形成合金熔融液，再升溫至第二熔煉溫度1730℃～1750℃熔煉10～20分鐘，對制備的合金液取樣進(jìn)行成分檢測合格后，則將熔融金屬液自然降溫至1500℃～1600℃靜置保溫10分鐘以上出爐澆注。本發(fā)明提供的利用工業(yè)固廢生產(chǎn)制備超低碳硅基多元合金的方法充分利用工業(yè)廢渣及熔煉溫度控制工藝，去除熔融液體中的碳元素，實(shí)現(xiàn)了超低碳硅基多元合金的制備。

硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備 856     

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本實(shí)用新型屬于固廢烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種硅基工業(yè)固廢烘干設(shè)備，包括烘箱，所述烘箱的下方固定連接有兩個支座，所述烘箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有料筒，所述料筒上轉(zhuǎn)動連接有兩個支架，且料筒的一端安裝有進(jìn)料端蓋，另一端安裝有出料端蓋，所述烘箱上靠近進(jìn)料端蓋的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)汽口，另一側(cè)設(shè)置有排汽口，且出料端蓋上安裝有真空泵，所述真空泵的一側(cè)安裝有真空計(jì)，本實(shí)用新型利用真空泵將筒內(nèi)的空氣抽走，以形成真空環(huán)境，筒內(nèi)的真空度可通過真空計(jì)查看，蒸汽的熱量將通過料筒傳遞至其內(nèi)部，與硅泥進(jìn)行熱交換，并且烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣可通過真空泵排出，該結(jié)構(gòu)可有效地防止烘干過程中硅被氧化，進(jìn)而避免損失原料。

硅基工業(yè)固廢高硅粉體提純預(yù)處理裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及硅基工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了硅基工業(yè)固廢高硅粉體提純預(yù)處理裝置，包括處理箱體、破碎機(jī)構(gòu)、控制開關(guān)、設(shè)于處理箱體內(nèi)部的過濾板、以及分別安裝于處理箱體頂端和底端的加料斗和排料閥，還包括均勻進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述均勻進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括活動安裝于加料斗內(nèi)部的轉(zhuǎn)輪、多個固定于轉(zhuǎn)輪上的葉板、以及安裝于加料斗背側(cè)的第二電機(jī)，本實(shí)用新型通過均勻進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)處理箱體的均勻進(jìn)料，有效地防止了加料斗進(jìn)料時發(fā)生堵塞，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)處理裝置的高效進(jìn)料，大大的提高了硅基工業(yè)固廢粉料的預(yù)處理效率，有助于實(shí)現(xiàn)硅基工業(yè)固廢粉料的提純預(yù)處理更加省時省力，節(jié)省硅基工業(yè)固廢粉料的提純成本。

環(huán)保專用化工固體廢液處理設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保專用化工固體廢液處理設(shè)備，包括反應(yīng)罐外殼體，所述反應(yīng)罐外殼體的右側(cè)設(shè)置有電控箱，且反應(yīng)罐外殼體的右側(cè)靠近顯示屏的表面設(shè)置有顯示屏，所述反應(yīng)罐外殼體的頂部設(shè)置有太陽能電池板，且反應(yīng)罐外殼體與太陽能電池板的連接位置處設(shè)置有支撐桿，所述反應(yīng)罐外殼體的上方中間位置處設(shè)置有廢液進(jìn)入口，且反應(yīng)罐外殼體的下方設(shè)置有反應(yīng)罐支撐架，所述反應(yīng)罐支撐架的底部設(shè)置有底部支撐腳；設(shè)計(jì)的太陽能電池板可以將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并且將電能存儲在蓄電池內(nèi)部，為設(shè)備供電，從而節(jié)約電能，設(shè)計(jì)了攪拌軸，通過攪拌軸的攪拌可以將反應(yīng)罐在添加完成添加劑后，使添加劑與廢液充分接觸，加快了反應(yīng)的速度。

利用煤矸石及多種固體廢棄物生產(chǎn)多元合金的方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石及多種固體廢棄物生產(chǎn)多元合金的方法。其特征在于用煤矸石（煤矸石主要成分為Al2O3、SiO2，另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷））通過添加其他工業(yè)廢棄物，確定各元素含量合理的配比,代替生產(chǎn)傳統(tǒng)多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。本發(fā)明利用冶煉硅鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣、廢粉所含的有益元素，利用礦熱爐鐵水的熱量將幾種廢料在精煉爐中熱兌融化，生產(chǎn)出符合用戶要求的多元合金產(chǎn)品。本方法生產(chǎn)多元合金，每噸產(chǎn)品可消耗煤矸石0.01?0.015噸，降低電耗2000?3500度電，年節(jié)能量12498.5噸標(biāo)煤，處置各項(xiàng)廢渣粉16000噸。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，提高了產(chǎn)品附加值，使大量工業(yè)廢渣得到綜合利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

鈣基固體廢料回收處理用除雜裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種鈣基固體廢料回收處理用除雜裝置，包括底座，底座的底端對稱固定安裝有四個支腳，底座遠(yuǎn)離四個支腳的一端固定安裝有水槽，水槽遠(yuǎn)離底座的一端固定安裝有防塵罩，防塵罩內(nèi)壁活動架設(shè)有置料機(jī)構(gòu)，防塵罩遠(yuǎn)離水槽的一端卡合安裝有頂蓋，頂蓋靠近置料機(jī)構(gòu)的一端且位于防塵罩內(nèi)固定對稱安裝有兩個風(fēng)機(jī)，頂蓋靠近置料機(jī)構(gòu)的一端且位于兩個風(fēng)機(jī)之間的位置固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型提供了一種鈣基固體廢料回收處理用除雜裝置，本除雜裝置設(shè)置有風(fēng)機(jī)和水槽，可以讓灰塵與水形成沉降物，避免灰塵再次落入鈣基固體廢料上，有效提高其除雜效果，同時可以將置料機(jī)構(gòu)從防塵罩中取出，大大提高了其收料的便捷性。

工業(yè)污水中有機(jī)固體廢棄物的處理裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水中有機(jī)固體廢棄物的處理裝置，包括廢棄物進(jìn)料箱，所述廢棄物進(jìn)料箱的上端開設(shè)有進(jìn)料口，所述廢棄物進(jìn)料箱的內(nèi)部設(shè)置有固液分離板機(jī)構(gòu)，所述廢棄物進(jìn)料箱的前端設(shè)置有固體廢棄物破碎機(jī)構(gòu)，所述廢棄物進(jìn)料箱的一側(cè)固定連接有污水處理箱，所述污水處理箱的內(nèi)部設(shè)置有凈化內(nèi)箱。本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)污水中有機(jī)固體廢棄物的處理裝置，設(shè)有固體廢棄物破碎機(jī)構(gòu)與固液分離板機(jī)構(gòu)，能夠方便更好的對固體垃圾進(jìn)行破碎處理操作，增加裝置的使用性能，提高工作效率，還可以方便更好的進(jìn)行固液分離操作，便于對污水與固體廢棄物更好的進(jìn)行處理操作，簡單實(shí)用，帶來更好的使用前景。

用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)的水泥及其工藝方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種水泥及其工藝方法,尤其是涉及一種用工業(yè)固體廢棄物雙氰胺渣和硫尿渣生產(chǎn)的水泥及其工藝方法,是在水泥的原料中按重量比含有30%-80%的雙氰胺渣或硫尿渣,充分利用工業(yè)固體廢棄物中的雙氰胺渣或硫尿渣代替水泥生產(chǎn)原料中的一部分石灰石,并輔助以獨(dú)特的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)水泥,這樣不但節(jié)約原料,還有效的防止了工業(yè)固體廢棄物污染環(huán)境,從而降低了生產(chǎn)水泥的成本。