制動(dòng)鉗的熔煉澆鑄工藝 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制動(dòng)鉗的熔煉澆鑄工藝，涉及鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：分別對(duì)生鐵和廢鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將合格的生鐵和廢鋼納入A原料庫(kù)，分別對(duì)硅鐵、錳鐵和紫銅進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，將合格的硅鐵、錳鐵和紫銅納入B原料庫(kù)，分別對(duì)孕育劑和球化劑進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，納入C原料庫(kù)，生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵和紫銅為生產(chǎn)原料，將A原料庫(kù)與B原料庫(kù)中的生產(chǎn)原料納入配料箱，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，對(duì)熔煉爐中的生產(chǎn)原料進(jìn)行化學(xué)分析，本發(fā)明通過(guò)對(duì)熔煉爐中的生產(chǎn)原料進(jìn)行化學(xué)分析，對(duì)熔煉爐中進(jìn)行的調(diào)整加料，澆注后對(duì)鑄件的全面質(zhì)檢，避免了殘次品在質(zhì)檢環(huán)節(jié)的疏漏，具有提高產(chǎn)品機(jī)械性能與整體質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

新的鋁合金異型管的內(nèi)高壓成形工藝 1021     

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一種新的鋁合金異型管的內(nèi)高壓成形工藝，工藝步驟如下：1、對(duì)異型管原材料進(jìn)行力學(xué)分析、化學(xué)成分檢測(cè)，然后對(duì)預(yù)成型之后的管坯進(jìn)行熱處理，空冷；管口倒角，用拉絲布將管外壁拉光滑，管壁纏繞一層薄聚乙烯膜；2、將已處理好的管子放入型腔合適的位置，左右沖頭手動(dòng)進(jìn)給，直到?jīng)_頭完全進(jìn)入管端密封，合模；3、設(shè)定手動(dòng)沖液壓力，打開(kāi)排空閥，沖入壓力介質(zhì)，關(guān)閉排空溢流閥門(mén)，按設(shè)定的壓力值與位移補(bǔ)償值自動(dòng)運(yùn)行程序；4、待上述步驟程序運(yùn)行完畢，手動(dòng)泄壓，左右壓力缸退回原來(lái)位置，觀察管坯是否完全貼膜，有無(wú)死皺現(xiàn)象出現(xiàn)。本發(fā)明先對(duì)材料進(jìn)行退火，消除殘余應(yīng)力，減少變形與裂紋傾向，改善材料性能，更利于內(nèi)高壓成形。

用于X射線熒光光譜法測(cè)定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法 796     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于X射線熒光光譜法測(cè)定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法，利用熔融法代替化學(xué)法進(jìn)行硅鋁鈣鐵合金試樣的X?射線熒光分析，消除化學(xué)法分析存在各元素單獨(dú)測(cè)定、耗時(shí)長(zhǎng)、檢驗(yàn)效率低、分析成本高的缺點(diǎn)，有效提高了分析的準(zhǔn)確度和精密度。此方法大大提高了硅鋁鈣合金分析的效率，與濕法化學(xué)分析比較分析周期由兩天縮短至60分鐘，同時(shí)減少化學(xué)試劑的用量實(shí)現(xiàn)硅鋁鈣合金綠色環(huán)保檢測(cè)分析。比對(duì)數(shù)據(jù)分析本方法滿足檢測(cè)分析質(zhì)量控制要求，可以用于進(jìn)廠硅鋁鈣合金及生產(chǎn)過(guò)程控制化驗(yàn)。

用于化工廠化學(xué)試驗(yàn)室的溫度可控震蕩攪拌器 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于化工廠化學(xué)試驗(yàn)室的溫度可控震蕩攪拌器，包括攪拌器外殼體，所述攪拌器外殼體的底部設(shè)置有底部支撐腳，且攪拌器外殼體的前表面設(shè)置有攪拌器密封門(mén)，所述攪拌器外殼體與攪拌器密封門(mén)的連接位置處設(shè)置有連接鉸鏈，且攪拌器外殼體的前表面靠近攪拌器密封門(mén)的上方設(shè)置有攪拌器顯示屏，所述攪拌器密封門(mén)的上方靠近攪拌器顯示屏的右側(cè)設(shè)置有攪拌器開(kāi)關(guān)，且攪拌器密封門(mén)的前表面右側(cè)設(shè)置有門(mén)把手，所述攪拌器密封門(mén)的后方設(shè)置有密封母槽；設(shè)計(jì)的溫度傳感器與溫度控制器組合，可以充分控制攪拌器內(nèi)部的溫度，通過(guò)傳感器來(lái)檢測(cè)溫度，通過(guò)控制器來(lái)控制電加熱絲的通電或是斷電，使攪拌器內(nèi)部的溫度保持恒定。

用于化學(xué)化工的廢液凈化處理裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于化學(xué)化工的廢液凈化處理裝置，涉及化工廢水技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)包括的處理箱內(nèi)部等距均勻固定連接有隔板，隔板與處理箱之間形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室頂端貫穿連接有支桿，支桿外側(cè)螺旋連接有攪拌片，支桿一端與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伺服電機(jī)固定在處理箱外部上側(cè)一端，第二腔室內(nèi)部一側(cè)固定連接有加熱組件，加熱組件上方開(kāi)設(shè)有出氣口，出氣口內(nèi)部貫穿連接有輸氣管，輸氣管一端設(shè)置在第三腔室內(nèi)設(shè)置的凈化液的液面下方，第四腔室內(nèi)部設(shè)置有水質(zhì)檢測(cè)儀。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置處理機(jī)構(gòu)，具有節(jié)省空間資源，不用對(duì)雜質(zhì)再次進(jìn)行凈化處理的優(yōu)點(diǎn)。

余熱電廠化學(xué)水處理管道溫度檢測(cè)報(bào)警裝置 912     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種余熱電廠化學(xué)水處理管道溫度檢測(cè)報(bào)警裝置，包括：第一熱電偶、第二熱電偶、溫控開(kāi)關(guān)和報(bào)警器，其中，第一熱電偶和第二熱電偶均與溫控開(kāi)關(guān)電連接，所述溫控開(kāi)關(guān)還與報(bào)警器電連接；第一熱電偶與產(chǎn)水管路的管壁連接；第二熱電偶與濃水排放管路的管壁連接，溫控開(kāi)關(guān)與EDI設(shè)備電氣連接。通過(guò)第一熱電偶和第二熱電偶采集現(xiàn)場(chǎng)管線溫度，從而將現(xiàn)場(chǎng)管線溫度信號(hào)供當(dāng)給溫控開(kāi)關(guān)作為溫度報(bào)警動(dòng)作的判斷依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)管線的溫度高于某一溫度時(shí)，報(bào)警器發(fā)生警報(bào)，溫控開(kāi)關(guān)的電接點(diǎn)信號(hào)通過(guò)電氣連鎖控制EDI設(shè)備，強(qiáng)制停止EDI設(shè)備運(yùn)行。從而避免了EDI裝置在使用過(guò)程中因管道水溫急速升高導(dǎo)致的發(fā)熱變形及斷裂事故。

鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W(xué)檢測(cè)方法 903     

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本發(fā)明提出一種鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W(xué)檢測(cè)方法，包括：稱取0.2000g金屬鈹樣于干燥燒杯I中，用不多于1mL的乙醇潤(rùn)濕所述金屬鈹樣，后在被潤(rùn)濕的金屬鈹樣中加入7mL鹽酸－過(guò)飽和氯化鋁溶液，待反應(yīng)停止后，用熱乙醇清洗表面皿及燒杯I的杯壁，并立即用雙層定量濾紙將清洗燒杯I的熱乙醇隨同所述金屬鈹樣、乙醇及鹽酸－過(guò)飽和氯化鋁溶液的混合液過(guò)濾，將濾液收集在容量瓶II中；本發(fā)明較迅速的分離雜質(zhì)(BeO、Fe、Al等)后，應(yīng)用化學(xué)檢測(cè)方法，可直接檢測(cè)鈹材中金屬鈹?shù)闹黧w含量，節(jié)省人力、物力及時(shí)間，同時(shí)保證其分析準(zhǔn)確度。

分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用物料拌合裝置 764     

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本實(shí)用新型提供分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用物料拌合裝置，包括固定底座和頂板，所述固定底座的頂部設(shè)置有支撐塊，且支撐塊的頂部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，并且電動(dòng)伸縮桿的頂部支撐有頂板，所述頂板的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型提供的分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室用物料拌合裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在化學(xué)實(shí)驗(yàn)物料攪拌的工作過(guò)程中，通過(guò)攪拌槳底部設(shè)置的多個(gè)攪拌槳葉的相互配合，可以對(duì)其物料攪拌桶底部沉積的物料進(jìn)行攪起，并通過(guò)攪拌將表面設(shè)置的多個(gè)均料板與加熱裝置的相互配合，不但可以有效增加物料分子攪拌過(guò)程中的溶解度和活躍性，提高物料攪拌混合的工作效率，同時(shí)也大大提高物料攪拌混合的均勻度。

一種自行車車架用TA18鈦合金無(wú)縫管材的加工方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自行車車架用TA18鈦合金無(wú)縫管材的加工方法，包括以下幾個(gè)流程：(1)鑄錠制備；(2)棒坯制備；(3)管坯制備；(4)管坯規(guī)格的選用；(5)擠壓管坯表面處理；(6)管坯開(kāi)坯冷軋；(7)中間品及成品管材軋制；(8)中間品管材退火；(9)中間品及成品表面精整與處理；(10)成品退火；(11)成品酸洗；(12)成品管材探傷；(13)檢驗(yàn)成品管材的質(zhì)量，所述棒坯制備成的棒坯尺寸為：φ215～φ220mm和φ151～φ155mm。該自行車車架用TA18鈦合金無(wú)縫管材的加工方法制備出的TA18合金管材可制備車架，具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高和性能穩(wěn)定，工藝性能和力學(xué)性能匹配性好，后續(xù)制備成車架的良品率可達(dá)到98％以上。

一種異型鋼絲生產(chǎn)方法 1121     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，在選取目標(biāo)盤(pán)條之后，即在選定盤(pán)條的鋼號(hào)之后，就利用與該鋼號(hào)的目標(biāo)盤(pán)條對(duì)應(yīng)的異型模拉對(duì)目標(biāo)盤(pán)條進(jìn)行拉拔以形成異型鋼絲；其中，異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒以使異型模拉作圓周運(yùn)動(dòng)。由此可見(jiàn)，該方法，可利用與目標(biāo)盤(pán)條對(duì)應(yīng)的異型模拉對(duì)對(duì)應(yīng)的目標(biāo)盤(pán)條進(jìn)行拉拔，形成異型鋼絲，與傳統(tǒng)的利用兩輥平輥直接進(jìn)行軋制生產(chǎn)異型鋼絲相比，可提高加工精度和抗拉性能，避免側(cè)表面出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象；同時(shí)，異型模拉內(nèi)嵌于旋轉(zhuǎn)模盒中，可隨著旋轉(zhuǎn)模盒作圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可解決由于拉拔角度的存在致使異型鋼絲和異型模拉受到相互軸向剪切力的作用，進(jìn)一步提高了加工精度和抗拉性能。因此，應(yīng)用本生產(chǎn)方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、性能檢測(cè)儀、噴淋機(jī)構(gòu)、控制器，攪拌裝置包括底板，底板上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有L形板，L形板上固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸與支撐架之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪，殼體下端連通設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有第一電磁閥，控制器固定安裝在支撐架上，性能檢測(cè)儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果，從而保證了型砂的性能。

一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法 956     

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本發(fā)明提出一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法，所述方法包括步驟1，預(yù)處理；步驟2，激光焊接，將表面處理后的鑄造鈹鋁合金的兩端分別加載在焊接旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在惰性氣體保護(hù)下分五個(gè)階段進(jìn)行激光焊接，激光功率為1～8KW，焊接速度為0.5～0.8m/min；所述惰性氣體的流量為25～30L/min；步驟3，對(duì)焊接樣品進(jìn)行熱處理以消除殘余應(yīng)力和進(jìn)一步提高焊縫的性能。步驟4，力學(xué)性能檢測(cè)，對(duì)熱處理后的樣品進(jìn)行焊縫處表面硬度檢測(cè)和拉伸性能檢測(cè)。采用本發(fā)明方法焊接之后的鑄造鈹鋁合金的焊縫和基體結(jié)合程度好，無(wú)宏觀裂紋和焊接氣孔。

一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng)及性能調(diào)節(jié)方法 1105     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、性能檢測(cè)儀、噴淋機(jī)構(gòu)、控制器，攪拌裝置包括底板，底板上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有L形板，L形板上固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸與支撐架之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定連接有第二皮帶輪，殼體下端連通設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有第一電磁閥，控制器固定安裝在支撐架上，性能檢測(cè)儀固定安裝在殼體的內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果，從而保證了型砂的性能。

一種異形絲抗拉性能檢測(cè)裝置 681     

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本發(fā)明適用于異形絲檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種異形絲抗拉性能檢測(cè)裝置，包括橫向基板、縱向固定板一、夾緊組件、驅(qū)動(dòng)組件和抵緊組件，縱向固定板一固定安裝于橫向基板上表面，與橫向基板上的縱向固定板二平行布置；夾緊組件設(shè)置有兩組，一組與橫向基板固定連接，另一組與橫向基板滑動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)組件與縱向固定板一和縱向固定板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)夾持組件沿橫向基板滑動(dòng)；抵緊組件設(shè)于縱向固定板一和縱向固定板二頂端，抵緊組件的執(zhí)行端與夾持組件接觸，本裝置通過(guò)設(shè)置夾緊組件，其在驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下，配合抵緊組件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異形絲的拉伸，對(duì)異形絲的抗拉性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)異形絲不容易發(fā)生松動(dòng)，可以根據(jù)需要自由調(diào)整拉伸量。

一種耐磨性能檢測(cè)裝置 1364     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨性能檢測(cè)裝置。包括電機(jī)和與其配套連接的減速器(1)，其特點(diǎn)是：還包括傳動(dòng)軸(4)，該傳動(dòng)軸(4)的兩端分別安裝有軸承(3)，并且該傳動(dòng)軸(4)的一端與所述減速器(1)的輸出軸傳動(dòng)連接而其另一端與一回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，在該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外套裝有罩筒(6)，在該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外壁上設(shè)有至少一個(gè)裝卡機(jī)構(gòu)從而能安裝待測(cè)耐磨材料。本實(shí)用新型提供了一種檢測(cè)耐磨性能的新型裝置，采用該裝置可以為煤礦輸送產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支持，也為尋求新的耐磨材料提供了可靠的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。經(jīng)過(guò)試用證明，該裝置在滿足不同線速度要求的同時(shí)，大大縮短了試驗(yàn)的周期，提高了試驗(yàn)效率、節(jié)約了試驗(yàn)成本。

一種涂層高溫抗氧化性能檢測(cè)裝置及方法 702     

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一種涂層高溫抗氧化性能檢測(cè)裝置及方法，該檢測(cè)裝置包括檢測(cè)平臺(tái)，電極一垂直滑動(dòng)卡接在檢測(cè)平臺(tái)上，電極一可在檢測(cè)平臺(tái)上水平滑動(dòng)，電極二垂直固定于檢測(cè)平臺(tái)內(nèi)；電極一上部和電極二的上部之間固定連接涂層試樣，電極一內(nèi)部固定安裝有冷卻水套管一，冷卻水套管一分別與冷卻水進(jìn)水管一、冷卻水出水管一連通，電極二內(nèi)部固定安裝有冷卻水套管二，冷卻水套管二分別與冷卻水進(jìn)水管二、冷卻水出水管二連通；電極一和電極二電連接電源和變壓器的兩端，電源和變壓器之間還連接有功率控制器，功率控制器與程控儀相連接，程控儀通過(guò)數(shù)據(jù)線連接測(cè)溫儀，測(cè)溫儀的檢測(cè)探頭對(duì)準(zhǔn)涂層試樣中間部位，程控儀還通過(guò)數(shù)據(jù)線連接計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

一種富氧制取用分子篩性能檢測(cè)裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種富氧制取用分子篩性能檢測(cè)裝置，包括主體組件；所述架體前表面設(shè)置有限位組件；所述架體前表面對(duì)稱設(shè)置有所述軸承座，兩個(gè)所述軸承座內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有所述雙頭螺栓，所述手輪安裝于所述雙頭螺栓一端；將載有分子篩的托盤(pán)放置在傳感器上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使雙頭螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)板體一向相向面滑動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)倒角一與托盤(pán)貼緊，對(duì)托盤(pán)進(jìn)行限位，做到了對(duì)托盤(pán)增加限位裝置，防止托盤(pán)位置發(fā)生偏移導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)的發(fā)生，且能適用于對(duì)多種高度不同的托盤(pán)進(jìn)行限位固定，使用方式簡(jiǎn)單快捷，方便工作人員使用，解決了現(xiàn)有的強(qiáng)度檢測(cè)儀不具備限位裝置的問(wèn)題。

一種工業(yè)風(fēng)扇搖頭鐵桿的性能檢測(cè)裝置 1039     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)風(fēng)扇領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)風(fēng)扇搖頭鐵桿的性能檢測(cè)裝置。技術(shù)問(wèn)題為：提供一種工業(yè)風(fēng)扇搖頭鐵桿的性能檢測(cè)裝置。技術(shù)方案是：一種工業(yè)風(fēng)扇搖頭鐵桿的性能檢測(cè)裝置，包括有上料系統(tǒng)和平行度檢測(cè)系統(tǒng)等；上料系統(tǒng)與平行度檢測(cè)系統(tǒng)相連接。本發(fā)明對(duì)工業(yè)風(fēng)扇的搖頭鐵桿進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)合搖頭鐵桿之間彎折部分的高度影響螺栓固定的特點(diǎn)，利用平行光束投影圖像所呈圖形進(jìn)行彎折高度檢測(cè)，結(jié)合搖頭鐵桿的兩端連接環(huán)的強(qiáng)度直接影響風(fēng)扇搖頭穩(wěn)定性的特點(diǎn)，對(duì)搖頭鐵桿的環(huán)孔進(jìn)行距離的檢測(cè)，同時(shí)對(duì)環(huán)孔側(cè)壁強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；改變現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法找到對(duì)搖頭鐵桿進(jìn)行生產(chǎn)輔助檢測(cè)的現(xiàn)狀。

呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法 1230     

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一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明通過(guò)在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲(chǔ)罐，分別為乳酸乙酯儲(chǔ)罐、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐、甲醇鈉儲(chǔ)罐，使得加入的原料便宜、廉價(jià)，適合工業(yè)生產(chǎn)，降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù)，且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇，甲醇顯中性，使得后續(xù)水洗的過(guò)程中，降低水洗次數(shù)及廢水的排放，更加環(huán)保，且乳酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第三閥門(mén)、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第四閥門(mén)，使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時(shí)，先添加溶劑，再添加甲醇鈉，最后再添加氯乙酸乙酯，通過(guò)控制第三閥門(mén)、第四閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，來(lái)控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序，以避免在甲醇鈉的存在下，氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng)，導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。

用微生物防治葡萄病蟲(chóng)害的生產(chǎn)裝置 1334     

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本實(shí)用新型提供了用微生物防治葡萄病蟲(chóng)害的生產(chǎn)裝置，涉及微生物生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體組件和排氣組件，所述箱體組件上設(shè)置有容器組件，所述箱體組件的內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有卡合連接的控溫組件，所述箱體組件的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)置有卡合連接的調(diào)濕組件，所述箱體組件的頂側(cè)設(shè)置有排氣組件；本實(shí)用新型主要是利用單向閥的構(gòu)造，使得微生物在培養(yǎng)的過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣，能夠順利的導(dǎo)出設(shè)備，在期間通過(guò)凈化艙的凈化作用能夠?qū)U氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾凈化，使得排出的氣體不會(huì)對(duì)用戶的健康造成危害，而且設(shè)備的組件也易于拆卸，也方便后期進(jìn)行清理，從而使得設(shè)備在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中能夠確保作業(yè)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，從而減小用戶的財(cái)產(chǎn)損失。

一種有機(jī)廢氣收集處理系統(tǒng) 1086     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣收集處理系統(tǒng)，包括：水洗槽、第一噴淋塔和第二噴淋塔，其中，第一噴淋塔和第二噴淋塔內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置；水洗槽的另一端通過(guò)第二進(jìn)氣管與第一噴淋塔連接；第一噴淋塔的上端設(shè)置有第一出氣管，第一出氣管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)上連接有第四進(jìn)氣管，第四進(jìn)氣管與第二噴淋塔連接，第二噴淋塔的上端連接有第二出氣管，第二出氣管與活性炭吸附箱的一端連接，活性炭吸附箱的另一端上連接有第五進(jìn)氣管，第五進(jìn)氣管與排氣塔連接。該處理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備無(wú)法使有機(jī)廢氣中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解，處理效率較低，處理效果不理想的問(wèn)題。

三氯乙酰氯生產(chǎn)過(guò)程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法及系統(tǒng) 867     

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本發(fā)明實(shí)施例提供的三氯乙酰氯生產(chǎn)過(guò)程中酸性廢水及精餾殘液的回收利用方法，包括以下步驟：向回收氯化釜內(nèi)加入催化劑；回收氯化釜內(nèi)通入氯氣，使精餾殘液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反應(yīng)生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反應(yīng)的輕組分產(chǎn)物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精餾塔精制得到三氯乙酰氯產(chǎn)品，回收氯化釜內(nèi)重組分殘液送入水解釜；向水解釜內(nèi)通水水解重組分殘液，并離心分離，得到固體殘?jiān)屠淠景l(fā)明將氯乙酸母液分離處理，酸性廢水用于吸收殘液，將精餾殘液二次深度氯化反應(yīng)，殘液中的重組分離心成為固體雜質(zhì)，其內(nèi)部不含活躍成分，存放安全可靠，無(wú)危險(xiǎn)性，且將液體廢物轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài)，方便存放。

一種精細(xì)化工廢鹽無(wú)害化模塊化處理的工藝 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精細(xì)化工廢鹽無(wú)害化模塊化處理的工藝，包括原料儲(chǔ)存裝置、定量計(jì)量裝置、均混勻均質(zhì)化裝置、尾氣處理裝置、物料輸送裝置、微波裂解裝置、富氧裝置和水洗過(guò)濾裝置，從所述的原料儲(chǔ)存裝置的進(jìn)料口向原料儲(chǔ)存裝置內(nèi)添加廢鹽、催化劑和交聯(lián)劑，所述水洗過(guò)濾裝置產(chǎn)生的廢鹽溶液泵送至后續(xù)結(jié)晶工序，水洗過(guò)濾裝置排出的催化劑回收利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用最新熱門(mén)技術(shù)，微波催化裂解技術(shù)，有效解決了現(xiàn)有廢鹽處理工藝中的流程復(fù)雜、產(chǎn)生二次危廢、能耗高、設(shè)備投資大以及工藝不穩(wěn)定的問(wèn)題，本發(fā)明工藝連續(xù)、處理能力大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、環(huán)保節(jié)能。

一種蒸餾殘?jiān)悘U物的處理方法及其產(chǎn)品 1156     

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本發(fā)明涉及一種蒸餾殘?jiān)悘U物的處理方法及其產(chǎn)品，利用富含微米級(jí)或納米級(jí)活性氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等多孔礦物廢物，如電廠的煙氣飛灰，作為吸附劑和研磨助劑等，改變其脆性大或受熱易發(fā)粘的物理特性，同時(shí)有效阻斷其釋放揮發(fā)性異味氣體，使該危險(xiǎn)固廢穩(wěn)定化，使其揮發(fā)性、毒性消除；改性后的該有機(jī)固廢熱值雖有下降，但是其燃燒的性能顯著提高，且添加的飛灰組分還有燃燒催化作用。為了盡可能獲得高熱值固體燃料，改性的蒸餾殘?jiān)倥c煤或廢蘭炭末進(jìn)行復(fù)配得到一種可以滿足企業(yè)或園區(qū)內(nèi)工業(yè)鍋爐使用的復(fù)合型燃料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物高效的資源化利用目的。

一種用于ICP廢水無(wú)害化處理裝置 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于ICP廢水無(wú)害化處理裝置，涉及檢測(cè)儀器廢水處理領(lǐng)域。該裝置主要由凈化器和儲(chǔ)水器兩部分組成，凈化器包括廢水進(jìn)水管（1），進(jìn)水口水封（2），隔網(wǎng)（3），一級(jí)凈化器（4），過(guò)濾網(wǎng)（5）（6）；二級(jí)凈化器（7），廢水過(guò)濾器（8），儲(chǔ)水器（9），凈化水閥門(mén)（10），凈化水出水管（11）裝置外殼（12）。該裝置的凈水器和儲(chǔ)水器為一體化設(shè)計(jì)，采用兩級(jí)凈化對(duì)ICP廢水進(jìn)行凈化和儲(chǔ)存。裝置可拆卸，填裝材料可更換?？朔爽F(xiàn)有ICP廢水無(wú)法處理的設(shè)計(jì)缺陷，可有效解決ICP檢測(cè)設(shè)備因廢水污染大，對(duì)檢測(cè)人員身體健康危害的隱患，解決了實(shí)驗(yàn)室廢水難處理的問(wèn)題，達(dá)到環(huán)保檢測(cè)的目的。

一種鐵水包廢鋼烘烤設(shè)備 775     

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本實(shí)用新型屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鐵水包廢鋼烘烤設(shè)備，針對(duì)了廢鋼表面附著機(jī)油燃油以及水分進(jìn)爐后容易發(fā)生放炮等危險(xiǎn)事故的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括烘烤爐，烘烤爐一端貫通固定有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管外端固定有進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)扇軸；本實(shí)用新型中通過(guò)啟動(dòng)上卸料組件將廢鋼送入烘烤爐內(nèi)，通過(guò)燃?xì)鈬姽車娙肴細(xì)夂笸ㄟ^(guò)電火花點(diǎn)燃，啟動(dòng)動(dòng)力排放組件帶動(dòng)風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)抽吸空氣，由進(jìn)風(fēng)管送入烘烤爐內(nèi)為燃?xì)庵?，燃燒的燃?xì)猱a(chǎn)生高溫對(duì)廢鋼進(jìn)行烘烤去除水分且將廢鋼表面的機(jī)油和燃油燃燒去除，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)動(dòng)力排放組件處理后無(wú)害化排放，實(shí)現(xiàn)快速烘烤燃燒處理廢鋼的功能。

一種危重癥病人護(hù)理用呼吸道清潔裝置 1140     

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本實(shí)用新型提供一種危重癥病人護(hù)理用呼吸道清潔裝置，涉及呼吸道清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括握把、廢液筒、通液管、一號(hào)閥門(mén)、一號(hào)活塞、一號(hào)推拉桿、輸液管、二號(hào)閥門(mén)、儲(chǔ)液筒、入液斗、二號(hào)活塞、二號(hào)推拉桿、密封組件和固定組件，握把的頂端固定安裝有廢液筒，廢液筒的進(jìn)水口連通有通液管，通液管的外表面裝有一號(hào)閥門(mén)，廢液筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有一號(hào)活塞。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置連接塊，將輸液裝置與吸痰裝置相連接，使得在對(duì)重癥患者呼吸道內(nèi)的痰液進(jìn)行清洗時(shí)，可直接對(duì)重癥患者呼吸道內(nèi)的濃痰進(jìn)行稀釋，節(jié)省醫(yī)護(hù)人員的精力，增加了重癥患者的救治時(shí)間，同時(shí)，方便廢液筒與儲(chǔ)液筒的清洗。

無(wú)害化危險(xiǎn)廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng) 939     

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一種無(wú)害化危險(xiǎn)廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng)，包括廢炭再生單元、尾氣處理單元，所述尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室，所述二燃室包括外爐體、內(nèi)爐體、格子磚、燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器，外爐體的頂部設(shè)有著火口，所述內(nèi)爐體的為頂部開(kāi)口中空筒體，所述內(nèi)爐體同軸套裝于外爐體內(nèi)，所述內(nèi)爐體的下端面與外爐體的底面接觸，所述內(nèi)爐體的上端面與內(nèi)爐體頂面不接觸，在內(nèi)爐體內(nèi)填充有格子磚，所述內(nèi)爐體的外徑小于外爐體的內(nèi)徑，所述燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)燃燒器的噴口與外爐體的著火口連接，二燃室布風(fēng)合理，氣體混合充分，湍流度高，無(wú)死區(qū)，尾氣中的有機(jī)物質(zhì)送入二燃室完全燃燒，最終生成小分子物質(zhì)C0₂、S0₂、N0_X、H₂O等物質(zhì)，從而完成無(wú)害化處理。

可抑制二噁英生成的危險(xiǎn)廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng) 923     

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一種可抑制二噁英生成的危險(xiǎn)廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng)，包括廢炭再生單元、尾氣處理單元，尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室、余熱鍋爐、脫硝部件，二燃室包括外爐體、內(nèi)爐體，內(nèi)爐體同軸套裝于外爐體內(nèi)，內(nèi)爐體內(nèi)壁與外爐體的內(nèi)壁形成環(huán)形預(yù)熱腔，緩沖罐的出口通過(guò)管道與內(nèi)爐體、外爐體之間的環(huán)形預(yù)熱腔的底部連通，余熱鍋爐的入口通過(guò)管道與內(nèi)爐體內(nèi)腔的底部連通，脫硝部件包括尿素?cái)嚢韫?、循環(huán)泵、尿素溶液儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、尿素霧化噴嘴，尿素霧化噴嘴以將霧化后的尿素溶液噴入余熱鍋爐的爐膛，尾氣中的有機(jī)物質(zhì)送入二燃室完全燃燒形成煙氣，煙氣溫度達(dá)到1200℃，煙氣停留時(shí)間大于2s，能夠抑制二噁英類物質(zhì)的生成。

適用于多個(gè)沸騰爐的危險(xiǎn)廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng) 865     

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一種適用于多個(gè)沸騰爐的危險(xiǎn)廢炭節(jié)能活化再生系統(tǒng)：包括兩個(gè)廢炭再生單元、尾氣處理單元，每一個(gè)廢炭再生單元包括閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵器、第二金屬膜袋過(guò)濾器、動(dòng)態(tài)再生爐、第一金屬膜袋過(guò)濾器、負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述尾氣處理單元包括緩沖罐，所述緩沖罐包括罐體、隔板，在罐體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板以將罐體的內(nèi)腔分割為左緩沖室、右緩沖室，所述罐體包括兩個(gè)尾氣入口，兩個(gè)尾氣入口的一端分別與左緩沖室、右緩沖室連通，兩個(gè)尾氣入口的另一端分別與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出口連接，兩個(gè)負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的尾氣分別進(jìn)入左緩沖室、右緩沖室，然后再并流，相比沒(méi)有隔板的緩沖罐，可避免兩個(gè)負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的尾氣對(duì)吹而造成排氣干涉，影響負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的尾氣排出。