由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法,包括以下步驟:一、制備鈦鐵礦電極:將選礦后礦中主要雜質(zhì)元素為P、S、MG、AL、CA、O和SI的鈦鐵礦原料經(jīng)粉碎、均勻混合、壓制成型及高溫?zé)Y(jié)后制成鈦鐵礦電極;二、熔鹽電解反應(yīng):以鈦鐵礦電極為陰極,石墨棒為陽(yáng)極且在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔鹽電解反應(yīng),獲得礦中主要雜質(zhì)元素為S、P和SI的鈦鐵礦初級(jí)產(chǎn)品;三、真空熔煉:對(duì)鈦鐵礦初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行清洗且烘干后,放入真空爐中進(jìn)行真空熔煉,去除鈦鐵礦初級(jí)產(chǎn)品中所含有的雜質(zhì)元素S、P和SI后獲得鈦鐵合金。本發(fā)明制備工藝步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便且成本低,能大幅度減少冶金過程中的能耗和環(huán)境污染,并且能有效避免礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。

超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法，包括以下步驟：一、將選礦后的輝鉬礦球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中進(jìn)行第一段酸浸反應(yīng)，同時(shí)利用置于第一段酸浸液中的超聲波探頭進(jìn)行超聲波高頻振蕩；三、浸入第二段酸浸液中進(jìn)行第二段酸浸反應(yīng)；四、經(jīng)干燥處理后得到二硫化鉬產(chǎn)物。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明將雙重酸浸工藝與超聲波輔助工藝有機(jī)結(jié)合起來(lái)，能夠在酸浸溫度低、酸浸時(shí)間短、酸浸液消耗量小的條件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化鉬，具有有益的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

基于改進(jìn)灰狼算法的多金屬露天礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法 1068     

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本發(fā)明一種基于改進(jìn)灰狼算法的多金屬露天礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法，在現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，將入選礦石的質(zhì)量指標(biāo)允許的波動(dòng)范圍視為約束條件，同時(shí)考慮開采礦石中多金屬組分的品位約束，建立以礦石的開采和運(yùn)輸成本最小化為目標(biāo)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制模型，然后采用改進(jìn)的灰狼算法進(jìn)行模型的求解；與原有的求解方法相比較，灰狼算法具有求解精度高、收斂速度快等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于解決多約束條件下的復(fù)雜函數(shù)優(yōu)化問題。在對(duì)多金屬露天礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃優(yōu)化模型進(jìn)行求解過程中，能夠快速的得到符合實(shí)際生產(chǎn)需要的作業(yè)計(jì)劃。本發(fā)明對(duì)于提高開采礦石的利用率，穩(wěn)定多金屬露天礦品位水平，提高礦山開采企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要的指導(dǎo)意義。

新型激振器組件結(jié)構(gòu) 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種新型激振器組件結(jié)構(gòu)，包括第一偏心塊、第二偏心塊和連接在主軸上的偏心裝置；主軸的一端安裝飛輪，另一端安裝皮帶輪，所述的第一偏心塊通過螺栓連接設(shè)置安裝在飛輪上，第二偏心塊通過螺栓連接設(shè)置安裝在皮輪帶上；主軸上的偏心裝置，包括偏心塊，連接套箍，螺栓孔，所述的偏心塊通過連接套箍采用螺栓連接固定于主軸上；主軸安裝固定于軸承上。本實(shí)用新型一種新型激振器組件結(jié)構(gòu)，偏心塊結(jié)構(gòu)采用分式結(jié)構(gòu)，環(huán)狀與扇形的結(jié)構(gòu)提高了激振效果，使用過程中可以根據(jù)激振程度靈活添加偏心塊或偏心裝置，很好的解決了現(xiàn)有的選礦裝置中的篩網(wǎng)振動(dòng)的激振調(diào)節(jié)，在選礦的特殊工作環(huán)境下，維護(hù)與保養(yǎng)更加便捷，大大提高了工作效率。

巰基乙酸的制作方法 1020     

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本發(fā)明提出了一種制作巰基乙酸的新方法:在水中、使硫代硫酸鈉和一氯乙酸鈉反應(yīng)生成羧甲基硫代硫酸鈉,然后再與硫化物或硫氫化物反應(yīng),合成巰基乙酸。此法設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單,污染小,產(chǎn)品造價(jià)較硫脲法低30%以上,可直接做為選礦藥劑等使用。

仲烷基磺酸鈉的后處理方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種仲烷基磺酸鈉的后處理方法。仲烷基磺酸鈉是國(guó)際公認(rèn)的新型第四代表面活性劑,有較好的去污、溶解和抗硬水性,刺激性低,易于生物降解,在洗滌劑、化妝品、紡織印染、選礦、金屬加工、制革、采油等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用;但采用水光磺氧化方法制造時(shí),產(chǎn)物中常含有剩余的酸和未反應(yīng)石蠟烴,影響仲烷基磺酸鈉的品質(zhì)。本發(fā)明采用沸點(diǎn)較低的酮類和甲醇做萃取劑對(duì)仲烷基磺酸鈉進(jìn)行萃取處理,將萃取條件設(shè)定在50-70℃下加熱回流1-2小時(shí),能有效提高仲烷基磺酸鈉的后處理效率。?

磷礦中微量碘回收法 812     

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磷礦中的微量碘，能有效地進(jìn)行化學(xué)分離而回 收。回收方法主要由高溫氧化和冷凝結(jié)碘兩部分構(gòu) 成。磷礦中的NdO2I和氧氣在高溫下，經(jīng)過氧化 還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為Nd2O5和I2蒸氣。將I2和付產(chǎn) CO2及過剩O2混合氣體輸入一個(gè)由金屬筒體和列 管構(gòu)成的、列管內(nèi)裝有填料的冷凝結(jié)碘器內(nèi)，I2即 被冷凝結(jié)晶成產(chǎn)品。回收碘與選礦相結(jié)合，組成全 封閉循環(huán)工藝過程，不產(chǎn)出“三廢”，提高了綜合工 藝技術(shù)水平。

選擇性聚團(tuán)浮選回收氧化后細(xì)粒硫化銅礦物的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種選擇性聚團(tuán)浮選回收氧化后細(xì)粒硫化銅礦物的方法，包括浮選礦漿無(wú)害化處理、氧化后細(xì)粒硫化銅礦物硫誘導(dǎo)聚團(tuán)、氧化后細(xì)粒硫化銅礦物快速浮選回收三個(gè)步驟。即首先對(duì)浮選礦漿環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化后，然后通過添加適宜的硫化劑使氧化后細(xì)粒硫化銅礦物選擇性硫化，再通過添加捕收劑和松醇油，在強(qiáng)攪拌作用下，使目的礦物表面疏水性和形成的聚團(tuán)體表觀粒徑增加，進(jìn)而增大細(xì)粒硫化銅礦物與常見伴生硫鐵礦及脈石礦物之間浮選性能的差異，最終實(shí)現(xiàn)氧化后細(xì)粒硫化銅礦物的高效浮選回收。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，操作要求低，藥劑來(lái)源廣，成本低，銅回收率高。并且，原礦酸性水經(jīng)無(wú)害化處理再利用，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)。

選別氧化鋅礦的捕收劑及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種選別氧化鋅礦的捕收劑，主要由以下重量份的原料制成：異丁醇50—100份，苛性鈉50—120份，二硫化碳60—120份，1-氨基庚烷10—200份，丙三醇50—100份，水楊羥肟酸50—120份，碳酸鈉10—30份，硫化鈉20—100份，水玻璃溶液50—150份，煤油10—40份。另外，本發(fā)明還公開了該捕收劑的制備方法。本發(fā)明的捕收劑對(duì)硫化鋅和氧化鋅都有捕收性能，可以同時(shí)選別硫化鋅和氧化鋅，不需要先選硫化鋅后再選氧化鋅，該捕收劑選擇性強(qiáng)，且選礦工藝流程簡(jiǎn)單，成本低廉，浮選得到的鋅精礦品位大于35％，品位和回收率均明顯高于常規(guī)藥劑。

礦物浮選捕收劑 841     

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本發(fā)明涉及一種礦物浮選捕收劑，由含油污泥、鹽酸、次氯酸鈣三種基礎(chǔ)物質(zhì)原料組成，其中的含油污泥為在石油開采、加工、儲(chǔ)運(yùn)和含油污水處理過程中產(chǎn)生的由混合烴、灰分(泥沙)、水三種組分構(gòu)成的污泥。本發(fā)明通過對(duì)含油污泥進(jìn)行鹵化改性處理，制備出含有氯代烴化合物的礦物浮選捕收劑，其技術(shù)方案克服了現(xiàn)有技術(shù)以含油污泥直接在礦漿中作為捕收劑使用時(shí)選礦物回收率容易受到影響的不足，實(shí)現(xiàn)了含油污泥資源化利用，有效降低了選礦捕收藥劑的成本。

急傾斜極薄脈礦體開采的掏槽式削壁充填采礦法 1239     

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本發(fā)明為急傾斜極薄脈礦體開采的掏槽式削壁充填采礦法，采場(chǎng)拉底空間形成后，通過傾斜平行淺孔直眼掏槽式崩落100mm～600mm的極薄礦脈，先形成落礦的傾斜方向的自由面，然后一次性削壁900～400mm厚的上盤圍巖充填采場(chǎng)，確保采場(chǎng)寬度滿足落礦鑿巖爆破等施工的要求；為了確保成功掏槽及崩落礦體不需要選礦粗碎或中碎，若礦體厚度大于300mm時(shí)，在兩排傾斜平行直掏槽眼之間類似布置一排不裝藥空心眼；采出的礦體，經(jīng)過選礦廠篩分后就能直接剔除絕大多數(shù)圍巖，從而大幅度降低貧化率，確保入選品位滿足經(jīng)濟(jì)高效開采的要求，本發(fā)明是削壁充填采礦法及掏槽式爆破落礦的集成創(chuàng)新。

二氧化鈦/活性炭自組裝復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 928     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦/活性炭自組裝復(fù)合材料的制備，利用自組裝的方法，將活性炭和具有高效光催化活性的二氧化鈦有效結(jié)合起來(lái)，利用了二氧化鈦的高效催化活性和活性炭的吸附性能；在保持活性炭材料高吸附性能的同時(shí)，其光催化活性相比于二氧化鈦有了顯著提高，所制備的材料可應(yīng)用于處理有色金屬選礦廢水中的黃藥，且該材料能多次重復(fù)使用；本發(fā)明得到的產(chǎn)品純度高、吸附性能好、光降解效率高、得到的產(chǎn)物具有銳鈦礦型的納米顆粒；本發(fā)明原材料價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)單且設(shè)備簡(jiǎn)單；對(duì)于選礦廢水中黃藥去除效果較好，是一種簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保的材料，有良好的應(yīng)用前景。

低品位鈣質(zhì)磷礦化學(xué)分離法 776     

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本發(fā)明是“專利申請(qǐng)?zhí)?5100187”的繼續(xù)。低品位鈣質(zhì)磷礦,也能有效地被化學(xué)分離法全部轉(zhuǎn)化成幾種產(chǎn)品。該方法主要由輻射焙燒、礦漿反應(yīng)和溶液再生三部分構(gòu)成。在獲得磷精礦的同時(shí),將副產(chǎn)的濾液和NH3、CO2氣體進(jìn)行再生處理。組成的是全封閉循環(huán)工藝過程,不產(chǎn)出“三廢”,加快了反應(yīng)速度,減少了熱能消耗,更優(yōu)于其他選礦方法。

提高低品位鋁土礦鋁硅比的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種提高低品位鋁土礦鋁硅比的方法。該方法采用破碎研磨、焙燒活化、浸取脫硅、碳分、助劑及水回收等步驟,最終不僅得到可滿足拜爾法生產(chǎn)氧化鋁所需的高鋁硅比的優(yōu)質(zhì)物料,還可以獲得一定量的高純度硅膠。實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位鋁土礦(包括鋁土礦尾礦)利用的目的,為低品位鋁土礦的開發(fā)利用開辟了新途徑。整個(gè)工藝過程中,產(chǎn)生的CO2以及所使用的助劑和水均可回收并實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。該方法與其它化學(xué)選礦方法相比,不僅具有脫硅率高、氧化鋁損失率低、能耗低、成本低、工藝過程簡(jiǎn)單的特點(diǎn),而且被脫除的硅直接以一種具有高附加值的高純度硅膠的形式產(chǎn)出,能夠同樣被有效利用。

滑石型硫化銅鎳礦浮選降鎂的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種滑石型硫化銅鎳礦浮選降鎂的方法。該選礦方法以滑石型銅鎳多金屬礦為原料，采用浮選工藝，得到鎳精礦，包括步驟有：磨礦、調(diào)漿、粗選、掃選、精選作業(yè)。經(jīng)磨礦后依次加入六偏磷酸鈉、丁基黃藥、丁銨黑藥、酸化水玻璃、羧甲基纖維素鈉、2#油，加入的羧甲基纖維素鈉抑制易浮滑石，酸化水玻璃加強(qiáng)抑制劑選擇性。酸化水玻璃可在礦漿體系中形成膠體顆粒，選擇性吸附于脈石礦物顆粒表面使其親水，同時(shí)增強(qiáng)抑制劑羧甲基纖維素鈉的選擇性，在不影響精礦銅鎳品位與回收率的基礎(chǔ)上銅鎳精礦中MgO含量可顯著降低3％以上。本發(fā)明可有效降低銅鎳精礦中MgO含量，提高滑石型硫化銅鎳礦選礦指標(biāo)。

超低品位原生磁鐵礦綜合開發(fā)利用方法 783     

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本發(fā)明屬于資源開發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種超低品位原生磁鐵礦綜合開發(fā)利用方法。該方法包括：步驟100、在礦山采集原礦，并將采集到的原礦進(jìn)行廢石剝離，得到廢石和礦石；將得到的廢石綜合利用得到道砟和建筑石料；步驟200、將步驟100得到的礦石進(jìn)行選礦生產(chǎn)得到鐵精粉和尾礦；步驟300、將步驟200中獲得的尾礦進(jìn)行利用和處理。采用該方法開采成本低，選礦比小、排廢量小、尾礦堆存容易。

高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝 875     

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本發(fā)明公開了一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，該工藝為：一、采用常規(guī)選礦工藝對(duì)高磷鮞狀赤鐵礦進(jìn)行選礦得到鐵粗精礦礦漿，將所述礦漿中鐵粗精礦的質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至50%～70%；二、將調(diào)整濃度后的礦漿加入攪拌機(jī)中，然后向攪拌機(jī)中加入工業(yè)鹽酸、保鐵劑和蝕硅劑，攪拌浸出15min～45min；三、過濾，得到濾液和濾餅，所述濾餅即為低磷鐵精礦。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作方便，能耗小，礦石適應(yīng)性強(qiáng)，采用本發(fā)明工藝，可提高鐵粗精礦鐵品位，浸出過程鐵回收率可達(dá)到90%～95%，最終可獲得鐵品位不低于60%，P2O5含量不高于0.15%的低磷鐵精礦。

降低高硫煤硫分的分選工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種降低高硫煤硫分的分選工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到破碎產(chǎn)品；二、將細(xì)破碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，得到球磨產(chǎn)品；三、將細(xì)球磨產(chǎn)品給入到攪拌桶中進(jìn)行調(diào)漿，得到調(diào)漿產(chǎn)品；四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入到第一臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行第一次分選；五、將第一次分選離心精煤給入到第二臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行第二次分選；六、重復(fù)步驟五0～N次至離心精煤中硫分含量符合后續(xù)工藝要求；七、對(duì)離心精煤和離心尾煤分別脫水處理。本發(fā)明以高硫煤為研究對(duì)象，采用破碎磨礦細(xì)化煤中硫的解離度，并進(jìn)行多次離心分選，降低高硫煤中硫分，為以后高硫煤的利用提供可行性，也降低了高硫煤利用過程中對(duì)環(huán)境的污染。

煤矸石選煤系統(tǒng) 956     

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本實(shí)用新型提供了一種煤矸石選煤系統(tǒng)，包括箱式給料機(jī)、破碎篩分裝置、選礦裝置、成品煤倉(cāng)以及矸石倉(cāng)，箱式給料機(jī)用于暫存煤矸石并按序?qū)⒚喉肥断?；破碎篩分裝置用于將煤矸石破碎并篩分出多種不同粒徑范圍的煤矸石塊；依據(jù)降低煤矸石熱量需要和成本需要，選擇合適數(shù)量的選礦裝置，選礦裝置將多種不同粒徑范圍的煤矸石塊中的煤和矸石分離；成品煤倉(cāng)和矸石倉(cāng)分別用于儲(chǔ)存分離出的煤和矸石。不僅能夠避免煤炭資源浪費(fèi)，同時(shí)能夠有效降低煤矸石的熱值，進(jìn)而滿足煤矸石制磚的要求以及煤矸石綜合利用等方面的需要。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用煤矸石制磚熱值較高無(wú)法滿足制磚需要的問題，具有進(jìn)一步提高資源回收利用，提高煤矸石綜合利用。

基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法及其在礦物浮選中的應(yīng)用 1162     

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一種基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法及其在礦物浮選中的應(yīng)用，涉及貧細(xì)雜難選礦石高效利用領(lǐng)域，將超疏水性磁載體作為載體礦物應(yīng)用于礦物浮選，并能夠解決貧細(xì)雜難選礦石目的礦物品位低或微細(xì)粒級(jí)含量高，從而引起的資源流失問題。本發(fā)明所述的一種基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法由①粉末狀磁載體的制備；②粉末狀磁載體表面粗糙度的調(diào)節(jié)；③懸浮體系中粉末狀磁載體表面超疏水性薄膜的制備這三個(gè)步驟組成。將該方法獲得的三種粉末狀超疏水磁載體按一定比例混合，應(yīng)用于貧細(xì)雜難選礦石的浮選，在不影響浮選過程和精礦產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提高目的礦物浮選回收率一個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)貧細(xì)雜難選礦石高效利用。

磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法及應(yīng)用 969     

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磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法及應(yīng)用，涉及貧細(xì)雜難選礦石高效利用領(lǐng)域，將超疏水性磁黃鐵礦粉作為載體礦物應(yīng)用到礦物浮選，并能夠解決貧細(xì)雜難選礦石目的礦物品位低或微細(xì)粒級(jí)含量高而引起的資源流失問題。本發(fā)明所述的磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法由①磁黃鐵礦粉末的制備；②磁黃鐵礦粉末表面粗糙度的調(diào)節(jié)；②磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備這三個(gè)步驟組成。該方法獲得超疏水性磁黃鐵礦粉末，其表面接觸角大于150度，滾動(dòng)角小于8度，可將其作為載體礦物應(yīng)用于貧、細(xì)、雜難選礦石的浮選，在不影響浮選過程和精礦產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，可提高目的礦物浮選回收率一個(gè)百分點(diǎn)以上，實(shí)現(xiàn)貧細(xì)雜難選礦石的高效利用。

石英脈型粗中粒金礦純重選裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置，包括球磨機(jī)、渣漿泵、直線振動(dòng)篩、選礦機(jī)、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機(jī)包括第一選礦機(jī)和第二選礦機(jī)，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機(jī)的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動(dòng)篩的輸入端，所述直線振動(dòng)篩的輸出端分別連接第一選礦機(jī)的輸入端和球磨機(jī)的輸入端，其中第一選礦機(jī)的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機(jī)的輸入端和第二選礦機(jī)的輸入端。

石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法 955     

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本發(fā)明公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法，包括球磨機(jī)、渣漿泵、直線振動(dòng)篩、選礦機(jī)、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機(jī)包括第一選礦機(jī)和第二選礦機(jī)，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機(jī)的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動(dòng)篩的輸入端，所述直線振動(dòng)篩的輸出端分別連接第一選礦機(jī)的輸入端和球磨機(jī)的輸入端，其中第一選礦機(jī)的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機(jī)的輸入端和第二選礦機(jī)的輸入端。

低品位礦選礦機(jī) 690     

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本發(fā)明涉及一種低品位礦礦選機(jī)。其結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架、原礦漿箱,所述的原礦漿箱設(shè)置于機(jī)架右側(cè)頂端,整機(jī)分為三部分,上部為一選中磁水選機(jī),中部為二選強(qiáng)磁水選機(jī),下部為三選強(qiáng)磁水選機(jī),所述的一選中磁水選機(jī)上設(shè)置有中磁筒,二選強(qiáng)磁水選機(jī)和三選強(qiáng)磁水選機(jī)上設(shè)置有強(qiáng)磁輥,所述的中磁筒下方設(shè)置有分選槽,頂部上設(shè)置有磁輥刷,下部設(shè)置有分選槽,所述的中磁筒和強(qiáng)磁輥上設(shè)置有擺線針輪減速機(jī),下設(shè)置有精礦承接斗,精礦承接斗下設(shè)置有精礦落管,所述的強(qiáng)磁輥是由多個(gè)兩平面極性相同的磁環(huán)中間夾鐵環(huán)依次排列組成,磁環(huán)內(nèi)設(shè)置有磁輥芯軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)上更合理、精礦回收率高、工作效率高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,耗電量少。

選礦浮選裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦浮選裝置，包括浮選殼、自吸式微泡發(fā)生器、攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，浮選殼包括浮選槽和泡沫收集槽，自吸式微泡發(fā)生器進(jìn)口連接有進(jìn)料管，自吸式微泡發(fā)生器出口與設(shè)置在浮選槽底部中心的進(jìn)料口連接，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、軸承座和套筒，攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，軸承座下端與套筒上端固連，套筒下端安裝有蓋板，蓋板底部安裝有定子，蓋板上開有通孔，攪拌軸穿過套筒和軸承座且通過軸承與軸承座連接，攪拌軸下端安裝有葉輪，蓋板、葉輪和定子三者之間形成半封閉腔體。本實(shí)用新型維修方便、能耗低且壽命長(zhǎng)，能形成大量微小氣泡，氣泡浮升過程穩(wěn)定，浮選效率高；改善了浮選過程和氣泡形成方式，增強(qiáng)了分選效果，減少了葉輪磨損。

組合藥劑在以銅藍(lán)為主的銅硫礦石選礦中銅硫分離的應(yīng)用方法 749     

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本發(fā)明涉及一種組合藥劑在以銅藍(lán)為主的銅硫礦石選礦中銅硫分離的應(yīng)用方法。本發(fā)明包括以下步驟：原礦石在磨礦后用石灰調(diào)漿使原礦礦漿pH值為7-12，采用O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和丁基黃藥浮選得到富集的銅硫混合精礦；富集的銅硫混合精礦經(jīng)磨礦后，達(dá)到銅硫分離所要求的磨礦細(xì)度時(shí)，將組合藥劑配合石灰及銅捕收劑直接加入到銅硫分離作業(yè)中，活化易氧化的銅藍(lán)礦物并抑制黃鐵礦，實(shí)現(xiàn)銅硫的有效分離。采用本發(fā)明方法后：1、達(dá)到銅硫有效分離效果，硫化鈉和腐植酸鈉對(duì)硫鐵礦有良好的抑制作用；2、在相當(dāng)?shù)姆蛛x效果下，組合藥劑用量只相當(dāng)于石灰等其他抑制劑的40-50%；3、藥劑毒性小，對(duì)環(huán)境友好。

選礦設(shè)備用藥劑添加裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備用藥劑添加裝置，包括底板和移液組件，所述底板頂部外壁固定連接有裝藥組件，裝藥組件包括箱體和進(jìn)料管，箱體的數(shù)量為六個(gè)，箱體底部外壁固定連接于底板頂部外壁，進(jìn)料管底端外壁焊接于箱體頂部外壁，進(jìn)料管頂部外壁固定連接有漏斗，漏斗頂部外壁活動(dòng)連接有蓋板，箱體頂部外壁焊接有提料管，提料管內(nèi)壁固定連接有套管。通過設(shè)置裝藥組件，其中箱體的數(shù)量為六個(gè)，能夠滿足多種藥劑的儲(chǔ)存?zhèn)溆?，相比現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用一個(gè)料缸進(jìn)行藥劑儲(chǔ)存?zhèn)浞荩枰鼡Q時(shí)必須先清洗干凈才能加注新的藥劑；該種裝置能夠避免此類麻煩，同時(shí)進(jìn)料管與提料管的設(shè)置，能夠方便工人加注藥劑和后續(xù)組件提取。

磁鐵礦選礦控制系統(tǒng) 1035     

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一種磁鐵礦選礦控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)，工控機(jī)與設(shè)在干選機(jī)內(nèi)的MCU控制器，高壓輥磨機(jī)的主控器與工控機(jī)相連，干選機(jī)上部的攝像系統(tǒng)與MCU控制器相連，像系統(tǒng)對(duì)干選機(jī)粗內(nèi)礦石顆粒進(jìn)行監(jiān)控，將收集的信息送入MCU控制器，MCU控制器作出初步處理后將結(jié)果上報(bào)工控機(jī)，工控機(jī)結(jié)合MCU控制器上報(bào)的信息，控制高壓輥磨機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行循環(huán)擠壓，具有尾礦回收率高和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

選礦實(shí)驗(yàn)室專用的重選搖床 824     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦實(shí)驗(yàn)室專用的重選搖床，包括搖床，所述搖床側(cè)面的一端安裝有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與所述搖床通過螺栓固定連接，所述傳動(dòng)裝置底部安裝固定有機(jī)座，所述搖床一側(cè)嵌套設(shè)有盛礦斗，所述盛礦斗鄰側(cè)設(shè)有給礦槽，所述搖床頂部分別設(shè)有精礦端和尾礦段，所述搖床側(cè)面固定安裝有接礦槽，所述接礦槽頂部嵌套設(shè)有接礦板，所述接礦槽側(cè)面設(shè)有接礦槽刻度線，所述接礦槽頂部設(shè)有刻度指針，具有在重選搖床試驗(yàn)時(shí)，接礦板刻度指針對(duì)應(yīng)的刻度值即可作為在給礦量、給水量恒定的試驗(yàn)條件下，保證每次接礦產(chǎn)品產(chǎn)率的穩(wěn)定。

刮板式四槽浮選機(jī)及其選礦方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種刮板式四槽浮選機(jī)，該浮選機(jī)包括依次并列的四個(gè)槽體，槽體之間由隔板隔開，第一槽體、第二槽體和第三槽體的隔板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)液面高度的中礦箱，第四槽體的隔板上設(shè)有用于排出礦漿的尾礦箱，槽體開口處均設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的刮板；第一槽體和第二槽體上端的板子上、第三槽體和第四槽體上端的板子上各設(shè)有一個(gè)固定裝置，固定裝置上設(shè)有兩個(gè)主軸和第一電機(jī)，主軸的末端延伸至相應(yīng)槽體的底部，主軸末端設(shè)有若干葉輪，第一電機(jī)的輸出端通過皮帶與主軸相連；第一槽體底部設(shè)有進(jìn)漿管，槽體上部均設(shè)有吸氣管，第一槽體至第三槽體的底部分別設(shè)有用于連通隔壁槽體的中礦管。本發(fā)明還公開了一種刮板式四槽浮選機(jī)的選礦方法。