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本實用新型涉及一種低品位礦選礦機。其結(jié)構(gòu)為:包括機架、原礦漿箱,所述的原礦漿箱設置于機架右側(cè)頂端,整機分為三部分,上部為一選中磁水選機,中部為二選強磁水選機,下部為三選強磁水選機,所述的一選中磁水選機上設置有中磁筒,二選強磁水選機和三選強磁水選機上設置有強磁輥,所述的中磁筒下方設置有分選槽,頂部上設置有磁輥刷,下部設置有分選槽,所述的中磁筒和強磁輥上設置有擺線針輪減速機,下設置有精礦承接斗,精礦承接斗下設置有精礦落管,所述的強磁輥是由多個兩平面極性相同的磁環(huán)中間夾鐵環(huán)依次排列組成,磁環(huán)內(nèi)設置有磁輥芯軸。本實用新型結(jié)構(gòu)上更合理、精礦回收率高、工作效率高、操作簡單、維護方便,耗電量少。
本發(fā)明涉及一種消泡劑在石煤型釩礦選礦拋尾-濕法冶金的應用方法。本發(fā)明包括以下步驟:調(diào)節(jié)釩精礦礦漿的pH值為3-7;將消泡劑加入富集釩精礦漿中,攪拌,礦漿靜置沉降,濃密脫水處理,實現(xiàn)富集釩精礦濕法冶金高溫浸出過程中無泡沫溢出,同時可大大提高釩回收率。采用本發(fā)明方法后:1、磷酸三丁酯對浮選釩精礦有良好的消泡效果;2、磷酸三丁酯用量只相當于其他消泡劑的2%,藥劑用量少,節(jié)約生產(chǎn)成本;3、藥劑毒性小,結(jié)合后續(xù)提釩萃取工藝,對環(huán)境污染少;4、消泡劑不僅可以單獨應用于浮選釩精礦消泡,并且可與其他浸出添加劑配合使用,且達到了良好的浸出效果。
本實用新型特別所描述的高壓靜電選礦機,包括機架,機械部分,控制面板,分選漏斗,電器部分和安全護罩。機架上部設置機械部分,機架前部設置控制面板,機架頂部設置分選漏斗,機架下部設置電器部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型外形美觀,不生銹,不粘貼。使用單相電源,降低了對電源的要求,使用方便。采用進口可編程控制器,以及變頻器等,使得整機電氣性能優(yōu)佳。采用數(shù)字顯示儀表,各種測量數(shù)據(jù)顯示醒目精確。直流高壓最高可達60kV,對各種礦物選料的適應能力較強。
本發(fā)明公開了一種帶式多級多梯度干選機,包括:磁選裝置,包括一個帶式輸送機和設置在帶式輸送機內(nèi)的磁系;多級物料輸送裝置,包括在同一水平高度上以間隔方式設置的多個用于輸送物料的帶式輸送機;尾礦輸送裝置,用于接收和輸送來自所述多級物料輸送裝置的尾礦。所述磁系包括磁場強度沿著物料輸送方向逐漸減弱的多個磁場區(qū),在每兩個相鄰磁場區(qū)之間具有非磁區(qū),并且所述磁場區(qū)覆蓋所述多級物料輸送裝置的相鄰帶式輸送機之間的間隙。本發(fā)明還公開了一種利用帶式多級多梯度干選機進行選礦的方法。
本實用新型提供了一種擺錘式選礦機,包括箱體和設置在所述箱體的頂部的直線電機,以及設置在箱體內(nèi)的磨礦裝置,所述磨礦裝置包括擺錘、動模塊和定模塊,所述動模塊設置在擺錘底部,所述定模塊上表面開設有與動模塊相配合用于研磨顆粒狀礦料的弧形凹槽,所述動模塊和定模塊之間設置有用于存放研磨顆粒狀礦料的間隙,所述擺錘通過鉸鏈組與直線電機的推拉軸連接,所述定模塊安裝在所述箱體的內(nèi)底部,所述箱體上設置有進料倉,所述進料倉的出料口對準所述間隙,所述箱體的側(cè)部連接有進水管和排渣管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,研磨顆粒狀礦粉的工藝簡單,且研磨效率高,步驟大為簡化,方便后續(xù)浮選粉狀礦料,便于篩分礦粉,可推廣應用。
本實用新型公開了一種利用真空負壓處理浮選泡沫并回收藥劑的選礦設備,其包括:用于處理待浮選泡沫的針筒,針筒包括桶體、壓力隔板、第一腔室、第二腔室和針頭組件,壓力隔板沿桶體的長度方向上設置在桶體的內(nèi)部,壓力隔板與桶體滑動密封連接且桶體能夠繞著壓力隔板轉(zhuǎn)動,壓力隔板將桶體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室,第一腔室設置在遠離待處理浮選泡沫一側(cè)且第一腔室內(nèi)的壓力大于大氣壓力,第二腔室設置在靠近待處理浮選泡沫一側(cè)且第二腔室內(nèi)的壓力小于大氣壓力,針頭組件的尾部與桶體固定連接且針頭組件的內(nèi)部與桶體的內(nèi)部相連通。本實用新型利用真空負壓對浮選泡沫進行消除,與現(xiàn)有消泡器相比增加了消泡效率。
本發(fā)明公開了一種重磁復合式干選機,包括:上部輥筒和下部輥筒;皮帶,設置在上部輥筒和下部輥筒之間,并且由上部輥筒和下部輥筒驅(qū)動;磁系,設置在上部輥筒和下部輥筒之間,并且包括多個磁場強度由下向上逐漸減弱的磁場區(qū),由此在皮帶表面形成磁場梯度;導流罩,在導流罩和皮帶之間形成輸送物料的空間;高壓氣體噴吹霧化裝置,用于對進入導流罩內(nèi)的物料進行霧化。本發(fā)明還公開了一種利用重磁復合式干選機進行選礦的方法。
本發(fā)明提供了一種充氣式納米氣泡選礦設備其浮選方法,包括主浮選柱與兩個次浮選柱,包括安裝在主浮選柱外部的藥劑箱、礦漿預處理器、高速分散機、輸料泵。還包括安裝在浮選柱上礦漿多點分配器、泡沫捕集裝置、霧化噴淋裝置、環(huán)繞浮選柱下部外壁位置的氣泡發(fā)生器、輸送氣管、儲氣罐、和空氣壓縮機。采用主浮選柱、次浮選柱依次分選尾礦,依次脫除尾礦中的煤炭成分,實現(xiàn)煤泥尾礦分選中煤與泥的解析解離,回收適量煤炭,降低了尾礦熱值,獲得尾礦灰分為85%以上、熱值1.60MJ/kg,最終尾礦可直接適用于全尾礦全內(nèi)燃燒結(jié)磚的材料。
本實用新型公開了一種按照目標級配自動篩選礦料的集料篩分裝置,采用一種漏斗狀輸入口實現(xiàn)集料的勻速輸入,增加集料篩分的均勻性和穩(wěn)定性,同時漏斗狀輸入口下方出口處安置有篩分單元,篩分單元采用分層的傾斜帶狀篩網(wǎng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓形篩網(wǎng),每一層篩網(wǎng)的上端均固定在同一個柱狀振動器上,通過振動器的振動作用以及帶狀篩網(wǎng)的特殊設計,增加集料過篩的時間,減少礦料的篩分不完全問題。同時,傾斜篩網(wǎng)出口處通過彈簧轉(zhuǎn)軸連接著一個可旋轉(zhuǎn)的擋板,擋板與安置于篩網(wǎng)末端的特制天平共同構(gòu)成集料配制單元,實現(xiàn)了集料的篩分和配制連續(xù)進行。
本實用新型公開了一種離心旋轉(zhuǎn)螺旋選礦機,包括機架、旋轉(zhuǎn)主軸、給料箱、螺旋離心分選槽、減速電機、變頻器、控制器和多產(chǎn)品接料機構(gòu),旋轉(zhuǎn)主軸沿機架的中軸線豎直安裝在機架內(nèi),螺旋離心分選槽固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸的外壁上,給料箱設置在機架的頂部一側(cè),給料箱的底部設置有給料口,減速電機安裝在機架的頂部外側(cè),減速電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)主軸的上端固定連接,減速電機與變頻器連接,變頻器與控制器連接;多產(chǎn)品接料機構(gòu)設置在螺旋離心分選槽的下端且能夠收集分選后不同密度的物料,螺旋離心分選槽的外形呈倒圓臺狀,螺旋離心分選槽的直徑從上至下逐漸減小。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,分選效率高,適應性強,且該分選設備便于操作,工藝流程簡單。
本實用新型提供了一種充氣式納米氣泡選礦設備,包括主浮選柱與兩個次浮選柱,包括安裝在主浮選柱外部的藥劑箱、礦漿預處理器、高速分散機、輸料泵。還包括安裝在浮選柱上礦漿多點分配器、泡沫捕集裝置、霧化噴淋裝置、環(huán)繞浮選柱下部外壁位置的氣泡發(fā)生器、輸送氣管、儲氣罐、和空氣壓縮機。采用主浮選柱、次浮選柱依次分選尾礦,依次脫除尾礦中的煤炭成分,實現(xiàn)煤泥尾礦分選中煤與泥的解析解離,回收適量煤炭,降低了尾礦熱值,獲得尾礦灰分為85%以上、熱值1.60MJ/kg,最終尾礦可直接適用于全尾礦全內(nèi)燃燒結(jié)磚的材料。
本實用新型公開了一種選礦用調(diào)漿裝置,包括筒體以及設置在筒體內(nèi)部的多級葉輪機構(gòu)、靜態(tài)導葉裝置和引流匯集機構(gòu),筒體底部內(nèi)壁安裝有底角剪切擋板,筒體上部設有出料口,多級葉輪機構(gòu)包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的一級葉輪、二級葉輪和三級葉輪,靜態(tài)導葉裝置由循環(huán)導流筒和靜態(tài)導葉組成,循環(huán)導流筒套在攪拌軸外,二級葉輪和三級葉輪均位于循環(huán)導流筒內(nèi),靜態(tài)導葉的數(shù)量為多片且呈多層布設,引流匯集機構(gòu)由匯集筒和引流管組成,匯集筒通過支撐架安裝在循環(huán)導流筒上端,引流管安裝在匯集筒上且能夠使調(diào)漿料切向進入?yún)R集筒內(nèi)。本實用新型通過循環(huán)實現(xiàn)礦漿均質(zhì)化,通過構(gòu)建強剪切單元強化物料分散、活化,實現(xiàn)細粒、微細粒礦物高效回收。
一種利用選礦廢渣制備壓裂支撐劑的方法,將金礦尾砂、鉛鋅礦渣、氧化鋁粉和增強劑混合后加入樹膠水溶液研磨形成混合泥漿;將泥漿采用壓力式噴霧造粒機造粒,將顆粒放入氧化鋁坩堝中,燒結(jié)得復合支撐劑陶粒。本發(fā)明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中,以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須),通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型支撐劑陶粒,使該產(chǎn)品能應用于中、深層次的壓裂環(huán)境中,實現(xiàn)油氣增產(chǎn)的最終目的。
本發(fā)明公開了一種低品位混合氧化銅礦石的選礦方法,本發(fā)明的技術(shù)特點在于:采用優(yōu)選浮選硫化銅和孔雀石,尾礦反浮選脫鈣的回收工藝流程,采用合理的藥劑制度,可分部獲得品位達到21%的銅精礦一和品位8%的反浮選銅精礦二,從而實現(xiàn)低品位混合氧化銅的綜合回收率達到92%以上,為低品位氧化銅礦的綜合回收利用提供了一種有效、經(jīng)濟的方法。
本實用新型公開了一種選礦試驗用具有料盒限位功能的多槽浮選機,包括底板,所述底板的頂端一側(cè)設置有立架,且立架的頂部安裝有電動伸縮桿,并且電動伸縮桿的頂部連接有支架;滑槽,開設在所述底板的表面,且滑槽的底端開設有定位孔,并且底板的上表面設置有分離料盒,所述分離料盒的底部固定有與滑槽相連接的滑塊。該選礦試驗用具有料盒限位功能的多槽浮選機,將滑塊滑入到滑槽的內(nèi)部,當分離料盒的位置確定之后,彈簧復位會推動定位塊與定位孔對接,即可限位分離料盒,從而使該多槽浮選機具有料盒限位功能,將葉輪與插塊進行對接,然后將限位塊插入到限位槽的內(nèi)部,并使用螺栓貫穿限位塊完成葉輪的安裝,即可達到便于安裝葉輪的效果。
本實用新型公開了一種選礦白灰乳化及自動上下料裝置,包括白灰儲存罐A和白灰儲存罐B,白灰儲存罐A靠近底部兩側(cè)設置有白灰上料口A和排氣口A,白灰儲存罐B靠近底部兩側(cè)設置有白灰上料口B和排氣口B,白灰儲存罐A和白灰儲存罐B之間設置有攪拌罐,攪拌罐上部設置有進水口,攪拌罐底部設置有排污閥,攪拌罐與白灰儲存罐A之間設置有螺旋輸送機A,白灰儲存罐B與攪拌罐之間設置有螺旋輸送機B,攪拌罐還與緩沖罐連通。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的選礦白灰上料過程自動化程度不高、操作復雜的問題。
一種鐵礦循環(huán)分級選礦方法,先將粒徑為0~50mm原礦輸入高壓輥磨機進行輥壓,輥壓指數(shù)達標后,步驟1輥壓產(chǎn)品輸送至干式磁選機進行干式分選,分選得到精礦、中礦、尾礦三種產(chǎn)品;步驟2將上述中礦返回高壓輥磨機給料倉,和新的原礦形成混料繼續(xù)輥壓,重復上述步驟1,并形成閉路;步驟3由步驟1和步驟2所得的分選精礦與尾礦分別由受料皮帶運送至精礦堆場與尾礦堆場,完成選礦。本發(fā)明分選的精礦品位高、尾礦品位低,且回收率高,并且大大節(jié)省了成本。
本發(fā)明提供了一種吸附態(tài)釩礦石的機械選礦拋尾工藝,工藝過程為: 將吸附態(tài)釩礦石破碎磨礦至-200目,在螺旋選礦機或螺旋溜槽上選別,細 粒級礦物和輕礦物部分收集后作為螺旋精礦,重礦物和粗粒級礦物部分進 入浮選作業(yè),浮選用H2SO4作pH調(diào)整劑,pH調(diào)至4-6,十二胺鹽酸鹽作 為捕收劑,用量100-500g/t,異辛醇作為起泡劑,用量5-50g/t,經(jīng)一至十 段浮選,上浮泡沫部分與螺旋精礦合并作為總精礦,槽內(nèi)部分即為要拋棄 的總尾礦。本發(fā)明具有直接、高效和低成本的優(yōu)點,選別礦石范圍廣,對不 同性質(zhì)的礦石適應性強,可在進入化學提釩前預先拋尾,使進入化學提釩作 業(yè)的物料V2O5含量提高,生產(chǎn)成本顯著下降。
本發(fā)明提供了一種榴輝巖型金紅石礦的選礦方法,方法過程為:榴輝巖型金紅石礦磨礦后浮選石榴子石,得到石榴子石精礦;對石榴子石尾礦進行分級;混合浮選得到石榴子石和金紅石混合粗精礦,實現(xiàn)與綠輝石的分離,得到綠輝石精礦;混合粗精礦分離,得到石榴子石精礦和金紅石粗精礦;磁選分離,對金紅石粗精礦采用磁選,得到金紅石精礦。本發(fā)明由于優(yōu)先浮選出大部分石榴子石,使后續(xù)的金紅石選別作業(yè)藥劑用量大幅減少,降低了金紅石選別成本,整個工藝通過控制礦漿pH值,采用浮選和磁選實現(xiàn)金紅石、石榴子石、綠輝石三種礦物的分離,基本實現(xiàn)無尾礦排放,降低了環(huán)境污染,具備成本低,易于實現(xiàn)的優(yōu)點,可顯著提高榴輝巖型金紅石礦的綜合回收水平。
本實用新型公開了一種滾筒式水洗分離選礦裝置,包括:上端開口的沉淀池、篩分筒和電機,沉淀池的兩個相對側(cè)壁上分別對應固定有軸架,篩分筒通過兩端伸出的轉(zhuǎn)軸橫向架設于軸架上;轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承套設有從動齒輪,沉淀池的側(cè)壁上開設有軸孔,電機的輸出軸穿過軸孔伸入沉淀池內(nèi),且其伸入端套設有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;篩分筒上開設有進料口,沉淀池側(cè)壁分別開設有排渣口、出料口和排水口。本實用新型通過結(jié)構(gòu)設計,在篩分的同時進行水洗,有效地提高了選礦分離效率,防止揚塵等環(huán)境污染問題的發(fā)生。
本實用新型公開了一種重力盤式選礦機,包括水箱、支撐板、電機和重力盤,水箱內(nèi)設置水平隔板,水平隔板上設置豎直隔板,電機的輸出軸的下端安裝小傳動輪,支撐板上轉(zhuǎn)動連接傳動軸,傳動軸的上端伸出水平隔板且與重力盤連接,傳動軸上安裝大傳動輪,小傳動輪和大傳動輪通過傳動帶連接,大傳動輪上安裝第一支撐桿和第二支撐桿,水平隔板上開設有環(huán)形狹縫,第一支撐桿和第二支撐桿的上端均伸出環(huán)形狹縫且與重力盤連接,第一支撐桿和第二支撐桿的下端均安裝用于在支撐板上表面滾動的滾輪,支撐板的上表面開設至少一段沿所述滾輪運行軌跡布設的弧形凹槽。該重力盤式選礦機的淘洗效果好,解除了人力,且使用方便、生產(chǎn)成本低,便于推廣使用。
本實用新型公開了一種介電電泳選礦機,包括框架以及安裝在框架內(nèi)的介電電泳分離室、收集器和變壓器,收集器和變壓器均設置在框架內(nèi)部的底壁上,介電電泳分離室通過至少兩個支腿一安裝在收集器上,支腿一內(nèi)部開設有用于連通介電電泳分離室和收集器的連接通道,支腿一上安裝有用于控制所述連接通道開通或關(guān)閉的閥門,框架上安裝有與介電電泳分離室相連通的混料箱,介電電泳分離室的蓋板上設置有套筒,套筒內(nèi)設置有伸入介電電泳分離室內(nèi)部的中心電極,介電電泳分離室的側(cè)壁設置有多個通孔,多個通孔內(nèi)均安裝有薄板電極,中心電極和薄板電極均與變壓器電連接。該介電電泳選礦機用于貴重金屬微粒的分離,能耗低。
本發(fā)明公開了一種基于模糊預測模型的選礦廠磨礦過程礦漿濃度檢測方法,采用基于軟計算的模糊模型構(gòu)建方法對磨礦濃度和溢流濃度進行在線預測估計,預測模型中的特征變量集是在對現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)使用基于鄰域決策分辨率的屬性集評價量度及特征集選擇方法基礎上建立,模糊化方案是在對現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)使用基于有效信息比率的模糊化方案構(gòu)建方法的基礎上構(gòu)建,預測規(guī)則通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行模糊預測規(guī)則提取后獲得。本發(fā)明所提方法避免了模糊建模傳統(tǒng)方法的主觀性和局限性,能夠為選礦廠磨礦過程關(guān)鍵參數(shù)的檢測提供穩(wěn)定、可靠的預測結(jié)果,為磨礦過程的優(yōu)化控制及過程監(jiān)控奠定基礎。
本發(fā)明公開了一種用于礦產(chǎn)選礦設備搖床的耐磨涂料,該耐磨涂料主要成分為生漆、輔助成膜物質(zhì)、助劑、稀釋劑、耐磨助劑通過精制加工而成。本發(fā)明的特點是在保持了生漆的優(yōu)良品性的同時,提高了生漆的施工性能、耐磨性,延長了使用壽命。適用于礦產(chǎn)選礦設備搖床及油田設備的耐磨、防腐涂層的涂裝。
本發(fā)明公開了一種自動篩選礦石設備,涉及礦用機械領域,它包括礦石運載器(1)、進礦口(2)、多重分類室(3)、初級分類板(4)、彈簧(5)、連動桿(6)、中級分類板(7)、聯(lián)動裝置(8)、大礦石進礦口(9)和中等礦石進礦口(10),進礦口(2)的進料口位于礦石運載器(1)出料端的下方,多重分類室(3)上分別設有進料口、小礦石出料口、大礦石出口(3?1)和中等礦石出料口(3?2);本發(fā)明的推廣,能夠提供一種利用礦石自身重力進行篩選的自動篩選礦石設備,能夠大大降低篩選礦石的能耗,同時能避免揚塵的產(chǎn)生,具有很好的市場推廣價值,節(jié)能省排,無污染,達到環(huán)保的效果。
本實用新型公開的一種增大選礦作業(yè)礦漿循環(huán)量的設備,包括依次并列設置的精掃Ⅰ段、精掃Ⅱ段以及精掃Ⅲ段,精掃Ⅰ段和精掃Ⅱ段結(jié)構(gòu)相同,均具有至少兩臺吸漿主機和一臺攪拌副機,精掃Ⅲ段具有一臺吸漿主機和至少兩臺攪拌副機,精掃Ⅱ段處理后的礦漿循環(huán)注入精掃Ⅰ段的吸漿主機,精掃Ⅲ段處理后的礦漿循環(huán)注入精掃Ⅱ段的吸漿主機。本實用新型的一種增大選礦作業(yè)礦泵循環(huán)量的設備解決了現(xiàn)有的選礦作業(yè)中泡沫容易跑槽、工藝不穩(wěn)定的問題。本實用新型的一種增大選礦作業(yè)礦泵循環(huán)量的設備利用多臺吸漿主機同時工作,使得精選工段的吸漿量大大增加、礦漿流通更加順暢,減少泡沫跑槽現(xiàn)象,同時優(yōu)化選別效率,提高了選礦作業(yè)回收率。
本實用新型公開了一種用于貴金屬礦石新型干法高精度選礦機,包括殼體,傳動電機與減速機,在殼體上部設有脈石粉出口;在殼體中部設有懸浮選礦室,懸浮選礦室內(nèi)設有脈石分離器;在殼體下部設有礦石集料錐斗,礦石集料錐斗底部設有富礦精粉出口,富礦精粉出口下面設有電動鎖風卸料器;傳動電機與減速機連接,通過傳動主軸帶動脈石分離器旋轉(zhuǎn);本實用新型克服了現(xiàn)有濕法浮選機原理落后、成本高、污染大的缺陷,用空氣做介質(zhì),精確的選出貴金屬礦石,選凈率高于傳統(tǒng)濕法浮選工藝,且無化學浮選藥劑污染,環(huán)保高效。
本發(fā)明公開了一種基于決策規(guī)則提取的選礦廠磨礦分級系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化方法,采用基于智能控制的模糊控制技術(shù),對選礦廠磨礦分級系統(tǒng)中給礦量、返砂水量和排礦水量三個控制回路的設定值進行優(yōu)化估計。該優(yōu)化方法中決策規(guī)則集是在對生產(chǎn)過程記錄數(shù)據(jù)使用面向數(shù)據(jù)的決策列聯(lián)表構(gòu)建方法基礎上建立,完備決策規(guī)則集的增量更新是在對現(xiàn)場增量數(shù)據(jù)使用基于決策信息的增量更新和完備化方法的基礎上實現(xiàn)。本發(fā)明所提方法避免了模糊控制傳統(tǒng)方法的主觀性和局限性,能夠為選礦廠磨礦分級系統(tǒng)關(guān)鍵控制回路設定值估計提供可靠的優(yōu)化結(jié)果,為實現(xiàn)磨礦分級系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化控制奠定基礎。
本實用新型公開了一種用于重力選礦的搖床裝置,包括傳動箱體、支架和搖床本體,所述傳動箱體內(nèi)設置有電機、主動錐輪和從動錐輪,所述主動錐輪偏心設置在電機的主軸上,所述主動錐輪與從動錐輪相嚙合,所述從動錐輪通過連桿與搖床本體連接,所述搖床本體的底面設置有滑輪,所述支架上設置有滑軌,所述滑輪能在從動錐輪的帶動下在所述滑軌上來回擺動。本實用新型的選礦效率比較高,能快速的對待選礦石進行篩選,且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低,便于推廣使用。
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