導(dǎo)電棒拋光機(jī) 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種拋光機(jī)，特別是一種涉及電解銅工藝中導(dǎo)電棒拋光機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括送料槽，大電機(jī)，拋光輪，機(jī)架，導(dǎo)向輪，小電機(jī)和托板。送料槽固定安裝在機(jī)架上，托板安裝在送料槽中間，機(jī)架一側(cè)裝有大電機(jī)、另一側(cè)裝有小電機(jī)，大電機(jī)連接有拋光輪，小電機(jī)連接有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪安裝軸線與拋光輪軸平行的平面之間存在傾斜角α。本實(shí)用新型主要適用于圓柱型導(dǎo)電棒的拋光，結(jié)構(gòu)合理，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少拋光時(shí)間，提高導(dǎo)電棒的外表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

強(qiáng)化頂吹煉鉛的爐體裝置 1056     

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一種強(qiáng)化頂吹煉鉛的爐體裝置，屬于重有色金屬冶金領(lǐng)域。包括爐體，噴槍，噴槍置于爐體內(nèi)部，還包括直流電源和鋼芯硅碳棒，噴槍與直流電源的陰極相連，鋼芯硅碳棒與直流電源的陽極相連，鋼芯硅碳棒置于爐體內(nèi)部并緊貼爐體內(nèi)壁。這樣的裝置結(jié)構(gòu)可以使得渣中溶解的鉛盡量在陰極附近被還原，匯集進(jìn)入粗鉛熔體中，提高鉛的產(chǎn)率；能夠抑制熔渣對(duì)噴槍的電化學(xué)腐蝕作用，延長了噴槍的使用壽命，提高設(shè)備作業(yè)率；能夠加強(qiáng)陽極附近硫化鉛的氧化。

耐磨損的磨盤 670     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨損的磨盤，整個(gè)磨盤由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實(shí)用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內(nèi)部，提高了基材金屬液與硬質(zhì)陶瓷顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實(shí)用新型制備的磨盤具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，這種磨盤整體性能好，可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

耐磨損的磨輥 704     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨損的磨輥，由輥套和輥芯組成，所述輥套上的工作面由基材層和復(fù)合層組成，該復(fù)合層由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實(shí)用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內(nèi)部，提高了基材金屬液與硬質(zhì)陶瓷顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實(shí)用新型制備的磨輥具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，這種磨輥整體性能好，可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

實(shí)驗(yàn)室手提式縮分取樣裝置 968     

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本實(shí)用新型公開一種實(shí)驗(yàn)室手提式縮分取樣裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括圓錐形吸頭、軟管、變頻電機(jī)、排氣孔、排氣小孔、葉輪、濾板、握柄、啟動(dòng)按鈕、圓筒、縮分瓶、外殼、十字隔板、瓶底旋蓋等；外殼頂部設(shè)有排氣孔，外殼底部設(shè)置圓筒，圓筒用于收集被吸入的礦粉，變頻電機(jī)、葉輪位于外殼內(nèi)；本實(shí)用新型通過變頻電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)抽掉腔體內(nèi)的空氣來形成瞬間真空，腔體內(nèi)部氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于外部氣壓，在氣壓差作用下，可以將礦粉通過吸取裝置吸入筒體內(nèi)，通過圓筒收集礦粉，腔體內(nèi)的氣流通過殼體上下層之間的濾板時(shí)，會(huì)被凈化，攜帶的少量礦粉會(huì)被收集到圓筒內(nèi)，凈化后的空氣則通過排氣孔排出，同時(shí)起到冷卻電機(jī)的作用。

處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備 928     

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本實(shí)用新型涉及一種處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備，屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。該處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續(xù)真空蒸餾設(shè)備，包括進(jìn)出料系統(tǒng)、真空蒸餾系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。本裝置以熱鍍鋅渣或鋅錫粉作為原料，經(jīng)處理后，通過料液密封與真空蒸餾系統(tǒng)形成密閉空間，調(diào)節(jié)液位高度實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，得到金屬鋅的過程。本裝置可實(shí)現(xiàn)真空連續(xù)進(jìn)料，產(chǎn)品純度高，處理過程綠色環(huán)保、無污染，同時(shí)可提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

輔助礦物浸出的礦漿微波加熱裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種輔助礦物浸出的礦漿微波加熱裝置，包括外殼和門式起重機(jī)，所述外殼的中部開設(shè)有微波加熱腔，且外殼的內(nèi)部開設(shè)有位于微波加熱腔外圍的散熱腔，使用門式起重機(jī)將其平穩(wěn)的運(yùn)載至微波加熱腔內(nèi)，拆除起吊環(huán)并封閉艙蓋，由于礦漿內(nèi)含有大量的碳，而冶金過程中廣泛使用的還原劑就是碳，同時(shí)碳還是良好的微波吸收物，再微波穿過礦漿容器的側(cè)壁進(jìn)入礦漿內(nèi)部后，金屬微粒會(huì)反復(fù)的反射微波，直至其碰到碳微粒被吸收，這樣就能夠及其均勻的給礦漿進(jìn)行加熱，避免了結(jié)痂和堵塞等問題，同時(shí)微波處理能夠良好的浸出黃鐵礦金精礦等礦石中摻雜的硫元素，解決了傳統(tǒng)浸出法成本過高的問題。

自動(dòng)上棒機(jī) 1141     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上棒機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)組件、對(duì)中組件、上棒組件；機(jī)架安置在地基上，翻轉(zhuǎn)組件安裝在機(jī)架內(nèi)，對(duì)中組件對(duì)稱安裝在機(jī)架外側(cè)，上棒組件安裝在機(jī)架前部，翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)氣缸、下耳環(huán)座、耳環(huán)、上耳環(huán)座、翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)軸承座、尼龍板；上棒組件包括電機(jī)、電機(jī)安裝座、張緊螺桿、電機(jī)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、從動(dòng)鏈輪、主動(dòng)軸、軸承座、導(dǎo)向槽、從動(dòng)軸、從動(dòng)軸承座、可調(diào)墊板、長進(jìn)螺桿、上棒鏈輪、提升鏈條、方棒提升條。本實(shí)用新型可減小工人的勞動(dòng)量；可避免上棒工位同時(shí)出現(xiàn)多根導(dǎo)電棒的問題；放棒時(shí)可以準(zhǔn)確地放到上棒工位，等待完成后續(xù)加工；可加快生產(chǎn)線上的上棒速度，提高生產(chǎn)效率。

帶有機(jī)械自鎖裝置的搬運(yùn)夾具 1020     

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本實(shí)用新型公開一種帶有機(jī)械自鎖裝置的搬運(yùn)夾具：包括夾具體、氣缸、鉸軸固定座、鏈桿Ⅰ、鏈桿Ⅱ、夾緊擺臂支撐軸等；鉸軸固定座固定在夾具體上，氣缸與鉸軸固定座鉸接連接，氣缸的活塞桿的前端連接有氣缸前耳環(huán)；鏈桿Ⅰ、鏈桿Ⅱ與氣缸前耳環(huán)鉸接在一起，鏈桿Ⅰ、鏈桿Ⅱ位于氣缸前耳環(huán)的兩側(cè)；夾緊擺臂7的中部的孔與夾緊擺臂支撐軸6滑動(dòng)配合鉸接，并由夾緊擺臂支撐軸6支撐，夾緊擺臂的上端與鏈桿Ⅰ用上鉸軸鉸接在一起，夾緊擺臂的下端固定有夾緊墊鐵；夾緊墊板16固定在夾具體上，鏈桿軸支撐座10固定在夾具體上，鏈桿軸支撐座和鏈桿Ⅱ下鉸鏈軸滑動(dòng)配合連接。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于有色冶金的剝片機(jī)上，用于鈦種板或不銹鋼種板的抓取和搬運(yùn)。

加長型液下化工離心泵 975     

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本實(shí)用新型屬于一種流體輸送機(jī)械,特別是適用于化工、冶金、制藥、環(huán)保等行業(yè)的液下離心泵。本裝置的軸承座的下端安裝有上接管,上接管的下端口連接中間接管,中間接管中裝入中間滑動(dòng)軸承,中間接管的下端通過下部接管連接于泵體,泵體的出液管上引出連通到中間滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的潤滑管路。本實(shí)用新型可使介質(zhì)液面的深度差范圍擴(kuò)大,并可保證軸長帶來的支撐穩(wěn)定性,保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)還解決了長泵軸中間支承滑動(dòng)軸承的潤滑問題。

電解導(dǎo)電棒抽棒機(jī) 880     

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一種電解導(dǎo)電棒抽棒機(jī)，涉及一種有色冶金電解 陰極板導(dǎo)電棒抽棒作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，該設(shè)備包括輸送工作臺(tái)， 抽棒機(jī)架，拍棒油缸、抽棒油缸、板壓緊裝置機(jī)架、壓板、板 壓 緊油缸、支座，機(jī)械手等部分。陰極板被輸送至工作臺(tái)上，壓 板壓緊陰極板，由拍棒油缸推導(dǎo)電棒至手爪，并夾緊，抽棒油 缸推動(dòng)滑座帶著機(jī)械手抽棒，完成抽棒作業(yè)。機(jī)械手采用臥式 安裝，夾緊牢靠。每8秒鐘可抽棒一次，動(dòng)作平衡，單根抽出 的棒易堆垛和運(yùn)輸，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。適合于有色 金屬電解過程中陰極板導(dǎo)電棒的抽棒作業(yè)。

低濃度二氧化硫吸收塔 992     

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本實(shí)用新型為低濃度二氧化硫吸收塔,其特征在于母液槽與塔體合為一體,母液槽為兩段相互重疊,塔體由兩段組成,每段塔體均設(shè)兩層篩板及布液器、降液板,在上塔體內(nèi)還設(shè)有除沫器和升氣管。塔頂為尾氣出口,在尾氣進(jìn)口上方設(shè)煙氣傳感器,煙氣傳感器與計(jì)算機(jī)控制裝置相連。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、適應(yīng)性強(qiáng)、吸收率高且穩(wěn)定及自動(dòng)化程度高、操作和使用方便、適用范圍廣泛等特點(diǎn),對(duì)有色冶金行業(yè)排放的低濃度二氧化硫氣體能穩(wěn)定有效吸收并回收利用,使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

蜂窩式全分級(jí)波形無螺栓襯板 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山、水泥、電廠、化工、冶金等工業(yè)用球磨機(jī)上的一種蜂窩式全分級(jí)波形無螺栓襯板。它由襯板體組成,其特征是襯板的工作面采用帶槽或球面蜂窩分級(jí)結(jié)構(gòu),襯板在工作中可以使鋼球?qū)崿F(xiàn)正向分布,加大了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,同時(shí)又能使大小球自行分級(jí),提高了破碎和研磨的效率,降低了能源消耗。

真空間歇蒸餾蒸發(fā)盤 1021     

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本實(shí)用新型提供一種真空間歇蒸餾蒸發(fā)盤，屬于真空冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括電極孔、盤體和間隙孔；所述盤體中央設(shè)置圓柱形電極孔，盤體的側(cè)壁邊緣上間隔設(shè)置間隙孔；盤體底部向盤體中心與水平面呈5～10°的傾斜角；盤體的厚度為15～20mm；間隙孔為數(shù)個(gè)，是在盤體的側(cè)壁邊緣上每間隔6～8cm設(shè)置一個(gè)。在蒸發(fā)溫度條件下，隨著靠近蒸發(fā)盤中心金屬液體的蒸發(fā)，蒸發(fā)盤外側(cè)的金屬液體向盤中心流動(dòng)，加速蒸發(fā)，并改善了蒸發(fā)進(jìn)行的動(dòng)力學(xué)條件，減少蒸發(fā)相同金屬量所需要的時(shí)間，節(jié)約了能耗。

便捷式微波管式爐爐門 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種便捷式微波管式爐爐門，屬于冶金應(yīng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該爐門由固定把手、爐門部件、觀察窗固定把手、通氣門、通氣門固定把手、通氣孔、爐門部件中心凹槽、觀察窗、防漏波網(wǎng)構(gòu)成。爐門部件上裝有固定把手，通氣門或觀察窗與爐門部件連接，觀察窗固定把手與通氣門把手分別裝在觀察窗和通氣門上，通氣門中心有通氣孔，防漏波網(wǎng)裝在觀察窗中間。本實(shí)用新型采用上述的爐門結(jié)構(gòu)，能夠隨時(shí)根據(jù)自己的工作需要替換爐門，需要處理氣體時(shí)即可使用通氣門，需要處理固體物料時(shí)即可使用觀察窗。采用通氣門和爐門部件與爐體接口螺紋合接的方法，解決了微波管式爐處理氣體漏氣嚴(yán)重的問題，對(duì)處理氣體工作的定量、計(jì)算等都有很大的好處。

用于四氯化鍺生產(chǎn)的蒸汽發(fā)生器管道保溫結(jié)構(gòu) 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種用于四氯化鍺生產(chǎn)的蒸汽發(fā)生器管道保溫結(jié)構(gòu)，涉及鍺冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括管道本體，管道本體的外側(cè)設(shè)置有保溫組件，管道本體和保溫組件相鄰之間設(shè)置有減震組件；保溫組件包括上殼體、下殼體和連接塊，上殼體和下殼體分別位于管道本體的上方和下方，上殼體和下殼體的后端通過連接塊活動(dòng)連接；減震組件包括夾板、安裝桿和減震彈簧，夾板通過安裝桿設(shè)置有減震彈簧。本實(shí)用新型通過保溫組件中的上殼體和下殼體將該保溫結(jié)構(gòu)與管道本體之間進(jìn)行安裝，從而方便對(duì)保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝卸，同時(shí)通過減震組件中的夾板和減震彈簧減輕管道本體所受的外力大小，避免管道本體因蒸汽流速過大而發(fā)生振動(dòng)。

鎳始極片分片抽棒機(jī) 695     

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本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片分片抽棒機(jī)，屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括分片輸送機(jī)、抽棒機(jī)、導(dǎo)電棒推出裝置、導(dǎo)電棒輸送機(jī)、導(dǎo)電棒收集架、抽棒機(jī)架。分片輸送機(jī)安裝在抽棒機(jī)左側(cè)，抽棒機(jī)、導(dǎo)電棒推出裝置、導(dǎo)電棒輸送機(jī)分別安裝在抽棒機(jī)架上，導(dǎo)電棒收集架安裝在抽棒機(jī)架前端。本實(shí)用新型采用能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分片抽棒的裝置，改變了原有人工抽棒作業(yè)的“粗暴”方式，且抽出的導(dǎo)電棒可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)堆垛，自動(dòng)化程度高，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高；以自動(dòng)化裝置代替人工勞動(dòng)，消除了諸多安全隱患；不但可以抽取鎳導(dǎo)電棒，還可以批量抽取析出鉛板導(dǎo)電棒，具有良好的推廣價(jià)值。

真空蒸餾爐用收集裝置 864     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空蒸餾爐用收集裝置，包括收集倉、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和接料桶，所述收集倉包括倉體，倉體為真空倉體；在倉體的內(nèi)底面固定旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，接料桶放置在所述旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上隨其旋轉(zhuǎn)，接料桶內(nèi)部被分隔為若干區(qū)域。本實(shí)用新型裝置可以在不中斷真空爐蒸餾的前提下，通過改變真空蒸餾的條件，設(shè)置不同溫度進(jìn)行分階段蒸餾，實(shí)現(xiàn)不同揮發(fā)物的分階段、分類收集，提高有色金屬及合金的純度及收集效率，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)接料桶轉(zhuǎn)動(dòng)，不采用人工操作，降低了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，提高設(shè)備工作率。

兩段蒸餾多級(jí)冷凝的真空爐 718     

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本實(shí)用新型涉及一種兩段蒸餾多級(jí)冷凝的真空爐，屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該真空爐包括爐體、坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、溫控加熱構(gòu)件Ⅰ、溫控加熱構(gòu)件Ⅱ、冷凝室、導(dǎo)氣管、坩堝支架、支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ，坩堝支架固定設(shè)置在爐體底部，坩堝Ⅰ設(shè)置在坩堝支架上，支撐板Ⅰ固定設(shè)置在爐體內(nèi)壁，支撐板Ⅱ固定設(shè)置在爐體內(nèi)壁，冷凝室固定設(shè)置在支撐板Ⅰ上端，冷凝室內(nèi)設(shè)置有2~7級(jí)冷凝盤，坩堝Ⅱ設(shè)置在支撐板Ⅰ下端且固定設(shè)置在支撐板Ⅱ上端，冷凝室與坩堝Ⅱ連通，坩堝Ⅰ和坩堝Ⅱ通過導(dǎo)氣管連通，溫控加熱構(gòu)件Ⅰ與坩堝Ⅰ連接，溫控加熱構(gòu)件Ⅱ與坩堝Ⅱ連接，在坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、導(dǎo)氣管、冷凝室的底端和頂端均設(shè)置有熱電偶。

多輥傳動(dòng)集中抽棒裝置 691     

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本實(shí)用新型涉及一種多輥傳動(dòng)集中抽棒裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、滾輪機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、滾輪機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架上，齒輪機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端與滾輪機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低；滾筒同步驅(qū)動(dòng)能提高抽棒過程的穩(wěn)定性；能有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及可靠度，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有較強(qiáng)的推廣性。

多功能管式氣氛反應(yīng)器 933     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能管式氣氛反應(yīng)器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該反應(yīng)器包括腔體、真空泵和控制裝置，所述腔體包括硅碳棒、磁控管、熱電偶、紅外測(cè)溫儀、坩堝、石英管、金屬爐門、氣管、氣管閥門、真空泵閥門和氣壓表，控制裝置包括PID控制器，腔體上均勻分布設(shè)有硅碳棒和磁控管，腔體內(nèi)部設(shè)有石英管，石英管兩端設(shè)有金屬爐門，金屬爐門中心位置設(shè)有氣管，氣管上設(shè)有氣管閥門，石英管內(nèi)部設(shè)有坩堝，腔體中間位置插入熱電偶和紅外測(cè)溫儀，腔體底部設(shè)有與石英管相通的管道，管道連接真空泵，管道上設(shè)有真空泵閥門和氣壓表，硅碳棒、磁控管、熱電偶、紅外測(cè)溫儀、真空泵分別連接PID控制器。該反應(yīng)器解決了現(xiàn)有管式反應(yīng)器存在功能單一問題。

熱解生物質(zhì)材料的電加熱爐 864     

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本實(shí)用新型涉及一種熱解生物質(zhì)的電加熱爐，屬于冶金與能源行業(yè)新型電爐設(shè)計(jì)與裝置。主要包括爐體、電熱元件、承載板、輥棒、熱電偶、程序控溫儀、接收槽。在程序控溫的同時(shí)可通過程序控制輥底的運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的熱解，底部設(shè)計(jì)為可來回運(yùn)動(dòng)的輥棒，可使熱解溫度更均勻，此設(shè)計(jì)較用電動(dòng)機(jī)漸漸推進(jìn)以達(dá)生物質(zhì)熱解的方式結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、熱解也更均勻和可控，并且由于其密封性更好因此也更加節(jié)能。此設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用，動(dòng)靜結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低等優(yōu)點(diǎn)，也可通過局部改變來實(shí)現(xiàn)各類工藝實(shí)驗(yàn)。

半連續(xù)真空感應(yīng)加熱鎂還原爐 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種半連續(xù)真空感應(yīng)加熱鎂還原爐,屬于有色金屬生產(chǎn)領(lǐng)域,適用于碳熱法還原金屬鎂及硅熱法還原金屬鎂。還原爐由半連續(xù)加料系統(tǒng)、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、鎂蒸氣冷凝系統(tǒng)、鎂錠澆注系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)組成。還原區(qū)域采用真空感應(yīng)加熱,加熱溫度不低于1000℃;鎂蒸氣冷凝系統(tǒng)采用電阻加熱,確保鎂蒸氣不以粉末形式冷凝。還原爐渣從還原罐下部排出,金屬鎂從鎂澆注系統(tǒng)澆注為鎂錠。實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料,出渣,澆注鎂錠的半連續(xù)生產(chǎn)。將反應(yīng)容器和鎂蒸氣收集器分離。該還原爐能夠半連續(xù)進(jìn)出料,適合皮江法和碳熱還原法煉鎂工藝的真空冶金設(shè)備,取代皮江法傳統(tǒng)的間斷式的還原罐工藝,提高熱效率,提高產(chǎn)量,降低能耗,降低污染以及設(shè)備損耗。

潤滑黃油加注裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及一種潤滑黃油加注裝置,是一密閉的壓力容器,其上蓋有安全閥及進(jìn)氣嘴、內(nèi)部有壓板、下部各側(cè)面有出油口連著的輸油軟管,可將潤滑黃油方便地加注到任何需要潤滑的潤滑口上。這種潤滑黃油加注裝置能讓一般工人都可以干凈快捷、輕松安全地完成機(jī)器的潤滑保養(yǎng)工作,且貯油量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作容易、效率高、安全性好,可廣泛用于建筑、礦山、化工冶金、機(jī)械制造等行業(yè)。

簡(jiǎn)便調(diào)節(jié)閥 1094     

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本實(shí)用新型提供了一種單柱芯半橢圓孔簡(jiǎn)便調(diào)節(jié)閥。它包括閥體(1)、環(huán)繞柱面有凹槽(9)的圓柱閥芯(2)、旋轉(zhuǎn)支承軸(4)、轉(zhuǎn)柄(8),由閥體(1)的一內(nèi)側(cè)壁與凹槽(9)構(gòu)成的半橢圓通道(12)。它特別適用于調(diào)節(jié)管道和設(shè)備中的多相流體的流量。使用中閥芯磨耗小,壽命長,流量穩(wěn)定。按照本實(shí)用新型制造該調(diào)節(jié)閥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,體積小,重量輕、成本低、制造和使用都方便。能廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、石油、建材、輕工和食品等各行業(yè)的管道和設(shè)備。

低銅高鋅型銅鋅硫化礦石的浮選分離方法 884     

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本發(fā)明公開了一種低銅高鋅型銅鋅硫化礦石的浮選分離方法，屬于冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法基于組合藥劑間共吸附作用產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)和分支浮選原理。其中組合pH調(diào)整劑由以下質(zhì)量比的組分組合到：石灰占55%~65%，腐植酸鈉占18%~20%，酒石酸鉀鈉占18%~20%；組合抑制劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：硫酸鋅占58%~65%，焦亞硫酸鈉占20%?25%，鐵氰化鉀占12%~15%；組合捕收劑由以下質(zhì)量比的組分組合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巰基苯駢噻唑鈉占12%~15%，乙基黃藥占18~20%。本發(fā)明所述方法通過浮選流程的設(shè)計(jì)巧妙，組合藥劑之間的協(xié)同效應(yīng)明顯，精礦產(chǎn)品銅鋅互含較低，實(shí)現(xiàn)了銅精礦的提質(zhì)降鋅與銅鋅的有效分離。

鈦渣改性的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣改性的方法, 該方法以鈦渣為原料，通過機(jī)械活化、高溫焙燒、球磨，破壞鈦渣中黑鈦石和固溶體的結(jié)構(gòu)，鈦渣中的TiO2、Al2O3、SiO2等在焙燒熔鹽體系里溶解生成相對(duì)應(yīng)的鹽類，使鈦渣的后續(xù)處理變得容易。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備投資少、能耗低，副產(chǎn)物較少, 環(huán)境污染小, 符合節(jié)能減排與清潔冶金的要求。

從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法 1125     

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本發(fā)明公開一種從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法以硅膠為原材料，通過化學(xué)反應(yīng)以硅烷偶聯(lián)劑對(duì)硅膠進(jìn)行表面修飾，使得硅膠對(duì)硫代硫酸鹽浸金溶液中的Au(S₂O₃)₂^3－絡(luò)離子具有吸附富集的作用；本發(fā)明針對(duì)硫代硫酸鹽浸金行業(yè)中以活性炭負(fù)載銅氰絡(luò)離子（Cu(CN)₄^2?）和負(fù)載普魯士藍(lán)時(shí)存在的氰化物污染和工藝復(fù)雜的問題，采用在硅膠表面以化學(xué)鍵結(jié)合的方式改性硅膠，減少有機(jī)物泄露帶來的污染問題，具有吸附材料性能穩(wěn)定，吸附工藝流程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

成分梯度分布的滑動(dòng)電接觸材料高通量制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種成分梯度分布的滑動(dòng)電接觸實(shí)驗(yàn)材料高通量制備方法，該方法步驟如下：(1)粉末冶金法制備1#配比/基體/2#配比/基體/......../n#配比的成分梯度分布的復(fù)合材料；(2)定向凝固制備1#配比/2#配比/3#配比/........./n#配比的成分梯度分布的合金材料；(3)復(fù)合材料經(jīng)冷等靜壓、熱等靜壓、熱擠壓、軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材；(4)合金材料經(jīng)軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材。本發(fā)明通過成分梯度分布的工藝創(chuàng)新，可以實(shí)現(xiàn)同步一次性制備多種甚至上百種復(fù)合材料和合金材料試樣，能大幅減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)和時(shí)間，快速優(yōu)化或篩選合金成分，極大地提高實(shí)驗(yàn)和研究的效率。

從煉鋼煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法 890     

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本發(fā)明提供了一種從煉鋼煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法，其步驟是：將煉鋼煙塵與氯化劑、還原劑混合，加入隧道窯內(nèi)，在其內(nèi)反應(yīng)分兩段進(jìn)行，前段為中溫氯化反應(yīng)，使其中的有色金屬、貴金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣，收塵后供作提取有色金屬、貴金屬原料；后段為高溫還原反應(yīng)，使其中的鐵被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出。窯渣經(jīng)冷卻、破碎、球磨將其制成小于60目粒度的渣漿，磁選分離出單質(zhì)鐵粉和廢渣，該粉含鐵大于86%，可作為商品還原鐵粉使用，廢渣外銷水泥廠。本發(fā)明氯化加還原冶金過程在一個(gè)隧道窯內(nèi)分段進(jìn)行，簡(jiǎn)化了工藝過程，操作簡(jiǎn)便，熱效率高，生產(chǎn)成本低，綜合利用率高。是對(duì)煉鋼煙塵中有價(jià)金屬合理回收、高效利用資源的又一新途徑。