離子液體電解回收廢鉛蓄電池鉛膏提鉛的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種離子液體電解回收廢鉛蓄電池鉛膏提鉛的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先在溫度為30~85℃條件下將廢鉛蓄電池鉛膏粉溶解于離子液體中，得到離子液體電解液，其中離子液體為低共熔溶劑、[BMIM]AlCl3、[BMIM]BF4或[BMIM]PF6；在惰性氣氛下，以石墨電極為陽極，碳鋼、不銹鋼、鎳或銅為陰極，在得到的離子液體電解液中電沉積即在陰極上獲得鉛粉。本發(fā)明將離子液體作為電解質(zhì)應(yīng)用于廢鉛蓄電池鉛膏的電解還原，制備得到純度高、粒度細(xì)、活性強(qiáng)的鉛粉。

制備半固態(tài)漿料并進(jìn)行表面涂覆的裝置 728     

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本發(fā)明公開一種制備半固態(tài)漿料并進(jìn)行表面涂覆的裝置，包括伺服電機(jī)I、機(jī)架、擠壓嘴、保溫管、調(diào)速電機(jī)、可動(dòng)橫梁、伺服電機(jī)II、水箱、液壓缸、電阻熔化爐、液壓缸支撐座、導(dǎo)流管、工作臺、伺服電機(jī)III、小齒輪、軸承I、軸承II、螺桿活塞、大齒輪、電磁閥、壓力閥、滑動(dòng)臺、滑道Ⅰ、滑道Ⅱ、滑道Ⅲ；該裝置將半固態(tài)制漿與表面涂覆工序相結(jié)合，利用半固態(tài)漿料具有較高的熱量實(shí)現(xiàn)半固態(tài)材料和基體材料的冶金結(jié)合，獲得具有不同組織的梯度材料，改善材料表面的使用性能，克服了半固態(tài)漿料保存轉(zhuǎn)移困難的問題，提高了加工效率,且拓展了半固態(tài)加工的應(yīng)用范圍，裝置操控簡單、方便，合金種類與零件結(jié)構(gòu)適用范圍廣。

金屬薄板輥式矯直機(jī) 1094     

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本發(fā)明涉及一種金屬薄板輥式矯直機(jī)，屬冶金機(jī)械領(lǐng)域。本發(fā)明包括送料板、上矯直裝置、下矯直裝置、總固定架、機(jī)架、電機(jī)、皮帶,上矯直裝置包括上送料輥、送料輥軸承座、上矯直輥組、上矯直輥軸承座、上出料輥、上出料輥軸承座、上支架、壓板、螺栓、調(diào)節(jié)彈簧，下矯直裝置包括下送料輥、下矯直輥組、下出料輥、下總軸承座、V帶帶輪、傳動(dòng)組齒輪，上矯直裝置中在采用彈簧為矯直輥提供矯直力，從而使矯直機(jī)在矯直過程當(dāng)中所產(chǎn)生的噪聲大幅降低；同時(shí)上矯直裝置的軸承采用導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)矯直輥的高度，以應(yīng)對不同厚度金屬板的矯直，滿足生產(chǎn)需要并且拆裝簡單便于維修。下矯直裝置主要提供金屬板的移動(dòng)而并不主動(dòng)提供矯直力。

低共熔溶劑原位還原氧化鉛制取鉛的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種低共熔溶劑原位還原氧化鉛制取鉛的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。以氧化鉛為原料，碳酸氫銨為造孔劑，聚乙烯醇為粘結(jié)劑，將上述三種物料混合均勻后壓制成塊狀氧化鉛，在氬氣氣氛中燒制成氧化鉛電極；然后在氬氣環(huán)境下，將季銨鹽與多元醇混合均勻形成低共熔溶劑電解液；在上述步驟制備得到的低共熔溶劑中以石墨為陽極，氧化鉛電極為陰極進(jìn)行電解，還原后的陰極經(jīng)丙酮、蒸餾水沖洗，干燥后即得到高純金屬鉛。本發(fā)明工藝簡單，對設(shè)備的材質(zhì)要求低，能耗較小，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法，屬于冶金廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。多元素礦物肥由下列組分組成：銅冶煉渣與有效磷物質(zhì)的質(zhì)量比為（1～20）:1。將粉碎后的銅冶煉渣與有效磷物質(zhì)按質(zhì)量比為（1～20）:1進(jìn)行混合，使混合物的有效磷含量為2.73～15%，即得到多元素礦物肥。本發(fā)明具有農(nóng)作物生長所需的多種養(yǎng)分，進(jìn)而改善農(nóng)作物品質(zhì)。該多元素礦物肥可改良土壤，起到保肥、節(jié)肥、增產(chǎn)、增色、改善作物品質(zhì)、改良土壤及保水、保墑之功效。本發(fā)明解決了銅冶煉渣的資源化利用，提高了資源利用率，且該方法經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保。

導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料的制備方法 708     

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一種導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料的制備方法，首先在水體系下合成有機(jī)物乳液；然后在有機(jī)物乳液體系下通過同步滴加質(zhì)子化苯胺溶液和氧化劑溶液，原位法合成導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合材料；接著將合成的導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)干燥，控制一定水分后，將預(yù)干燥后的材料分散到溶有交聯(lián)劑的有機(jī)溶劑中，通過澆鑄和模壓相結(jié)合的方式成型，即制得導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料。本發(fā)明制得的導(dǎo)電聚苯胺-有機(jī)物復(fù)合陽極材料具有較好的導(dǎo)電性，機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性；成品可廣泛運(yùn)用于有色冶金制備、電池電極、傳感器等領(lǐng)域。

超聲強(qiáng)化氯化氧化協(xié)同浸出難浸金礦中金的方法 871     

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本發(fā)明公開一種超聲強(qiáng)化氯化氧化協(xié)同浸出難浸金礦中金的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。首先將金礦石破碎成礦粉，將礦粉、氫氧化鈉、次氯酸鈉和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進(jìn)行超聲波強(qiáng)化浸出。在強(qiáng)化浸出過程中周期性的加入雙氧水。本發(fā)明在利用超聲強(qiáng)化的同時(shí)，利用雙氧水和氫氧化鈉的協(xié)同作用，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，雙氧水和氫氧化鈉協(xié)同作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了二者單獨(dú)的氧化效果。超聲強(qiáng)化在縮短反應(yīng)時(shí)間的同時(shí)，提高了金的浸出效果，既節(jié)省了試劑成本又可以提高金礦浸出效率，經(jīng)過該發(fā)明方法浸出，浸出率即可達(dá)到98%以上；本發(fā)明利用次氯酸鈉作為浸出劑，不會(huì)對環(huán)境造成壓力；另外本發(fā)明一步法強(qiáng)化浸出金礦，縮短浸出工序。

制備高熔點(diǎn)金屬三元擴(kuò)散偶的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種制備高熔點(diǎn)金屬三元擴(kuò)散偶的方法。該方法主要用于制備由三種高熔點(diǎn)金屬構(gòu)成的擴(kuò)散偶。方法包括：先將三種高熔點(diǎn)金屬中熔點(diǎn)最低的B金屬塊或者片鋪放在A金屬塊上方，再把A?B金屬放入氬氣保護(hù)的管式爐中加熱至B金屬熔點(diǎn)以上，使B金屬熔融與A形成冶金結(jié)合，并擴(kuò)散退火形成A?B擴(kuò)散偶，然后把C金屬片包覆在A?B擴(kuò)散偶界面處并用夾具固定，并進(jìn)行擴(kuò)散退火，從而制備得到A?B/C三元擴(kuò)散偶。本發(fā)明方法簡單，需要的金屬量較少，制備過程易于控制，擴(kuò)散偶組合靈活可控，且效果優(yōu)異，成功率較高。該方法適用于金屬材料擴(kuò)散偶的制備，特別適用于貴金屬和高溫合金材料擴(kuò)散偶的制備，所制得擴(kuò)散偶可用于相圖、擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的研究。

鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔表面耐磨涂層的制備方法 1149     

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本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)耐磨涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔表面耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將Fe基合金粉末、Cr粉和Mo粉混合均勻；所述Cr粉的質(zhì)量占比為15％～24％，所述Mo粉的質(zhì)量占比為5％～8％；步驟2：將步驟1混合均勻的粉末采用等離子噴涂技術(shù)，噴涂在基體為鋁合金的氣缸內(nèi)孔的孔壁上，形成耐磨涂層。采用本發(fā)明的方案，采用等離子噴涂技術(shù)在氣缸內(nèi)壁上噴涂耐磨涂層，使得耐磨涂層與發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔內(nèi)壁之間為冶金結(jié)合，該結(jié)合方式相比于機(jī)械結(jié)合而言，結(jié)合力更強(qiáng)，在長時(shí)間服役過程中，涂層不會(huì)從缸孔內(nèi)壁上脫離。

高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯(lián)合浸出的方法 1137     

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本發(fā)明屬于鋅的濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯(lián)合浸出的方法。本方法步驟為：高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣按質(zhì)量比0.15:1～0.35:1混合，浸出劑為含硫酸160～190g/L的溶液，按每噸鋅精礦再添加1～3kg木質(zhì)磺酸鈉，浸出液固比6～8mL/g，反應(yīng)溫度85℃～95℃，攪拌條件下反應(yīng)2～4小時(shí)，將鋅、銦、銅有價(jià)金屬浸出，同時(shí)將Fe3+還原為Fe2+。本發(fā)明將傳統(tǒng)的鋅浸出渣熱酸浸出與高鐵浸出液還原工藝合并在一個(gè)過程完成，提高了有價(jià)金屬的浸出率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)Fe3+的高效還原，有利于后續(xù)提取鋅、銅、銦，具有工藝流程短、清潔、高效、節(jié)能等特點(diǎn)。

以擠壓法預(yù)置粉末進(jìn)行激光熔覆得到復(fù)合涂層的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種以擠壓法預(yù)置粉末進(jìn)行激光熔覆得到復(fù)合涂層的方法，首先用配制好的粘接劑溶液將待熔覆粉末材料均勻混合成糊狀或膏狀，然后以擠壓方式將其預(yù)置在基體材料表面，自然條件晾干或置于真空干燥箱中烘干后形成預(yù)置層，最后進(jìn)行激光熔融，使所述的預(yù)置層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，即得到所需的復(fù)合涂層。本發(fā)明具有適用范圍寬、粉末利用率高、成本低廉、工藝簡單、控制簡便等優(yōu)點(diǎn)，不僅適用于激光熔覆復(fù)合涂層的實(shí)驗(yàn)室研究，還適用于形狀復(fù)雜、技術(shù)要求高的金屬零件表面激光熔覆復(fù)合涂層工程領(lǐng)域。

斜輥進(jìn)給式導(dǎo)電棒拋光裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及一種斜輥進(jìn)給式導(dǎo)電棒拋光裝置，屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括打磨組件、送料輥組件、傳動(dòng)組件、機(jī)架、廢水收集裝置。打磨組件安裝在送料輥組件中部，傳動(dòng)組件安裝在送料輥組件后側(cè)，廢水收集裝置安裝在機(jī)架上并位于打磨組件的下方，打磨組件、送料輥組件、傳動(dòng)組件分別安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型拋光效率高，拋光質(zhì)量好，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；采用可調(diào)整式斜輥進(jìn)給導(dǎo)電棒的方式，導(dǎo)電棒可一邊自動(dòng)回轉(zhuǎn)一邊沿軸向進(jìn)給，可適應(yīng)不同規(guī)格導(dǎo)電棒的連續(xù)拋光要求；可通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)而調(diào)整導(dǎo)電棒的進(jìn)給速度和拋光速度；采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便，可靠性高，有效降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)要求。

鎳始極片陽極泥清除機(jī) 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片陽極泥清除機(jī)，屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括刮鏟組件、提升組件、機(jī)架、沖洗組件。鎳陽極板安裝在提升組件上，刮鏟組件、提升組件、沖洗組件分別安裝在機(jī)架上，刮鏟組件、沖洗組件分別位于提升組件下方。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了機(jī)械式刮除陽極泥，替代了人工逐塊操作刮除陽極泥的作業(yè)方式，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鎳電解生產(chǎn)效率；通過提升裝置吊裝鎳陽極板通過刮鏟裝置，且刮刀間隔可調(diào)，可適應(yīng)厚薄不同的陽極泥的刮鏟工作；可在較短時(shí)間內(nèi)完成陽極泥的刮鏟清洗工作，可有效提高鎳陽極板質(zhì)量，確保鎳殘極進(jìn)入下一道工序不影響陽極板質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

適用于蒸餾分離金屬的冷凝器 925     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于蒸餾分離金屬的冷凝器，涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括匯流盤和若干個(gè)冷凝罩，各冷凝罩均為一帶下開口的罩子，匯流盤上設(shè)置有一蒸氣進(jìn)口，蒸氣進(jìn)口頂部的邊沿隨形設(shè)置有第一封閉環(huán)形凸起，各冷凝罩的下開口端直接放置于匯流盤上，冷凝罩從小到大依次套設(shè)，兩個(gè)相鄰的冷凝罩均與匯流盤之間形成一腔體，各冷凝罩上均設(shè)有蒸氣出口，各兩個(gè)相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上以及第一封閉環(huán)形凸起和與其相鄰的冷凝罩之間的匯流盤上均設(shè)置有出料口，本實(shí)用新型提供的適用于蒸餾分離金屬的冷凝器能夠一步完成多元合金中不同金屬元素的分離或粗金屬中金屬元素的提純過程。

間距可調(diào)式金屬薄板輥式矯平裝置 728     

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本實(shí)用新型涉及一種間距可調(diào)式金屬薄板輥式矯平裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括左輥架、下矯平輥組件、上矯平輥組件、橫梁、調(diào)節(jié)桿組件、從動(dòng)鏈輪、鏈條、電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、右輥架；下矯平輥組件分別安裝在左輥架、右輥架下臺面上，橫梁分別安裝在左輥架、右輥架頂部，調(diào)節(jié)桿組件一端連接在橫梁上，上矯平輥組件分別安設(shè)在左輥架、右輥架上與調(diào)節(jié)桿組件另一端連接，電機(jī)安裝在右輥架下部，主動(dòng)鏈輪安裝在電機(jī)輸出軸上，從動(dòng)鏈輪安裝在下矯平輥組件端部，鏈條安裝在從動(dòng)鏈輪、主動(dòng)鏈輪上。本實(shí)用新型動(dòng)力傳遞系統(tǒng)簡單可靠，且動(dòng)力分配均勻、穩(wěn)定；能實(shí)現(xiàn)對每根矯平輥獨(dú)立調(diào)整，且螺栓調(diào)整簡單、方便。

氣動(dòng)波紋管軟體機(jī)械手 800     

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本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)波紋管軟體機(jī)械手，屬機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括手臂、鋼球、彈簧、波紋管、聚氨酯條、管接頭，波紋管的端頭插入手臂的插槽中焊接固定，聚氨酯條粘結(jié)固定在波紋管的鋼條底面，管接頭外接壓縮空氣，波紋管的氣囊撐脹開帶動(dòng)波紋管的彈性鋼條及聚氨酯條卷曲裹住工件，達(dá)到抓取工件的效果，管接頭停止供氣時(shí)，波紋管的彈性鋼條及聚氨酯條恢復(fù)原狀，機(jī)械手松開工件，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、抓夾靈活等特點(diǎn)，適用于機(jī)械、冶金、電子行業(yè)中機(jī)床或生產(chǎn)線上的物料輸送。

銅始極片滾剪送料裝置 939     

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本實(shí)用新型涉及一種銅始極片滾剪送料裝置，屬于冶金機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型機(jī)架、進(jìn)料架組件、待分切銅始極片、進(jìn)料滾組件、滾刀組件、出料滾組件、導(dǎo)軌、已分切銅始極片、輸送車、鏈條Ⅰ、鏈條Ⅱ、張緊輪組件Ⅰ、主動(dòng)鏈輪、張緊輪組件Ⅱ、電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件；進(jìn)料架組件安裝在機(jī)架前端，進(jìn)料滾組件、滾刀組件、出料滾組件分別安裝在機(jī)架上，導(dǎo)軌安裝在機(jī)架兩側(cè)，輸送車安裝在導(dǎo)軌上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件安裝在機(jī)架下部，主動(dòng)鏈輪安裝在電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件上。本實(shí)用新型可保證剪切過程中板面的平穩(wěn)輸送，能提高剪切薄板板面的平直、整齊，能提高剪切后的板面質(zhì)量；對剪切過程中的薄板邊緣彎曲、卷邊具有極大的改善作用，所剪板材邊緣平整，剪切質(zhì)量高。

適用于金屬蒸氣還原氧化物的反應(yīng)器 784     

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本實(shí)用新型提供一種適用于金屬蒸氣還原氧化物的反應(yīng)器，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括筒體、坩堝、托盤和蓋子；所述蓋子由內(nèi)蓋封和外蓋組成，內(nèi)封蓋設(shè)置在筒體上部開口處，外蓋設(shè)置在內(nèi)封蓋的外部并與筒體接觸，坩堝置于筒體的內(nèi)部，托盤置于坩堝上方，且托盤表面分布有多個(gè)氣孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、密閉性好、成本低、耐酸堿腐蝕、強(qiáng)度高、可重復(fù)使用、壽命長，使用方法極其簡單等特點(diǎn)。

易拆裝無泄漏雙填料密封裝置 1057     

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易拆裝無泄漏雙填料密封裝置。本實(shí)用新型屬于雙填料密封裝置,應(yīng)用在化工、冶金、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè),適用于含固體顆粒的各種腐蝕、磨蝕性介質(zhì)的大型化工離心泵和軸流泵上。本裝置的水封環(huán)帶有壓蓋且其內(nèi)孔帶填料腔,水封環(huán)填料壓蓋連接于填料箱,填料壓蓋一端又壓在水封環(huán)填料腔中的填料上。本實(shí)用新型具有方便拆卸和裝配,密封壽命長,密封效果好的特點(diǎn)。

銻/玻璃雙電極工業(yè)PH值測控系統(tǒng) 1066     

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本實(shí)用新型是一種銻/玻璃雙電極工業(yè)PH值測控系統(tǒng)。包括檢測機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和受控電動(dòng)閥,其特征在于檢測機(jī)構(gòu)由銻電極PH計(jì)和玻璃電極PH計(jì)雙電極組成,控制機(jī)構(gòu)連接并控制銻電極PH計(jì)、玻璃電極PH計(jì)和電動(dòng)閥。本實(shí)用新型的銻/玻璃雙電極PH值測控系統(tǒng)將兩種PH值傳感器的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,用銻電極PH計(jì)和玻璃電極PH計(jì)雙電極的測量方式完成被測液體PH值的測量,克服了單一用銻電極PH計(jì)或單一用玻璃電極PH計(jì)所帶來的缺陷。本實(shí)用新型還可根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇單銻電極、單玻璃電極以及銻/玻璃雙電極三種測量模式,系統(tǒng)的性價(jià)比大大提高。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、制糖、選礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行PH值的實(shí)時(shí)檢測與控制。

能使鋁酸鈉溶液脫氯的系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能使鋁酸鈉溶液脫氯的系統(tǒng)，包括還原裝置、與還原裝置的輸出端連接的電解裝置，以及與電解裝置連接的氣體排放端連接的氣體處理裝置；所述的還原裝置包括設(shè)有進(jìn)液口的微波加熱攪拌反應(yīng)缸；所述的電解裝置包括與所述還原裝置連接的槽體，至少一個(gè)設(shè)于槽體內(nèi)且設(shè)有陽極區(qū)和陰極區(qū)的電解槽，設(shè)于電解槽的陽極區(qū)內(nèi)的陽極板，設(shè)于電解槽的陰極區(qū)內(nèi)的陰極板，設(shè)于陽極區(qū)與陰極區(qū)之間的陽離子交換膜，以及設(shè)于槽體頂部且用于排放電解產(chǎn)生的氣體的排氣口。本實(shí)用新型使鋁酸鈉溶液脫氯的生產(chǎn)工藝更加高效、低能、環(huán)保。

電解鎳線激光掃描檢測裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及一種電解鎳線激光掃描檢測裝置，屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐架機(jī)構(gòu)、圖像采集機(jī)構(gòu)、電解鎳放置機(jī)構(gòu)、電解鎳夾緊機(jī)構(gòu)。支撐架機(jī)構(gòu)安裝在地面上，圖像采集機(jī)構(gòu)和電解鎳放置機(jī)構(gòu)分別安裝在各自的支撐架上，其中兩個(gè)相同的圖像采集機(jī)構(gòu)對稱放置于電解鎳放置機(jī)構(gòu)的前面和后面，電解鎳放置機(jī)構(gòu)位于中間，電解鎳夾緊機(jī)構(gòu)安裝在電解鎳放置機(jī)構(gòu)中間的橫梁上。本實(shí)用新型對電解鎳進(jìn)行激光掃描并采集圖像，對采集到的圖像進(jìn)行處理，能夠?qū)﹄娊怄嚤砻孢M(jìn)行三維檢測，解決了傳統(tǒng)人工檢測過程中檢測精度和檢測效率低的問題，不僅操作簡單，還改善工人的工作環(huán)境，大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患的同時(shí)大幅提高了電解鎳的生產(chǎn)效率。

雙輥傳動(dòng)集中抽棒裝置 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種雙輥傳動(dòng)集中抽棒裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、滾輪機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、滾輪機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架上，齒輪機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，另一端與滾輪機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低；滾筒同步驅(qū)動(dòng)能提高抽棒過程的穩(wěn)定性；能有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及可靠度，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有較強(qiáng)的推廣性。

鎳板出料輸送裝置 812     

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本實(shí)用新型涉及一種鎳板出料輸送裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括液壓升降臺、電機(jī)、傳動(dòng)鏈、機(jī)架、支撐架、導(dǎo)軌、液壓缸、液壓升降臺滾子、鏈輪；電機(jī)安裝在機(jī)架一端，鏈輪分別安裝在電機(jī)、機(jī)架上，傳動(dòng)鏈通過液壓升降臺與電機(jī)上的鏈輪及機(jī)架上的鏈輪連接，支撐架、導(dǎo)軌分別安裝在機(jī)架上，液壓升降臺通過液壓升降臺滾子安裝在導(dǎo)軌上，液壓缸安裝在液壓升降臺內(nèi)，液壓升降臺上安放有鎳板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械自動(dòng)化程度高，能降低生產(chǎn)成本；輸送效率高、安全性強(qiáng)，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度；能保證鎳板表面質(zhì)量不受鋼絲繩磨損。

數(shù)控鈷條剪切進(jìn)給裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控鈷條剪切進(jìn)給裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括前進(jìn)給小車、前機(jī)架、前推桿、擺動(dòng)氣缸機(jī)構(gòu)、后推桿、后進(jìn)給小車、絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、后機(jī)架、齒形皮帶、工作臺、后滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、無桿氣缸機(jī)構(gòu)、前滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；工作臺安裝在前機(jī)架、后機(jī)架上，前進(jìn)給小車安裝在前滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上，前推桿安裝在前進(jìn)給小車上部，后進(jìn)給小車安裝在后滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上，擺動(dòng)氣缸機(jī)構(gòu)安裝在后進(jìn)給小車上，后推桿安裝在后進(jìn)給小車上與擺動(dòng)氣缸機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高、可實(shí)現(xiàn)程度高、機(jī)構(gòu)的可靠性強(qiáng)；可取代人工進(jìn)給，能極大地減小人工勞動(dòng)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)過程安全；制造、維護(hù)成本低，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。

高導(dǎo)電銅包鋼復(fù)合梁不銹鋼陰極板 1149     

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本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)電銅包鋼復(fù)合梁不銹鋼陰極板，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型高導(dǎo)電銅包鋼復(fù)合梁不銹鋼陰極板包括銅包鋼復(fù)合導(dǎo)電梁、不銹鋼陰極板面、過渡銅層和夾邊條，不銹鋼陰極板面的頂端與銅包鋼復(fù)合導(dǎo)電梁的底端固定連接，過渡銅層包覆設(shè)置在不銹鋼陰極板面的頂部外側(cè)，過渡銅層的頂端與銅包鋼復(fù)合導(dǎo)電梁固定連接，不銹鋼陰極板面的兩側(cè)端固定設(shè)置有夾邊條，過渡銅層為銅片。本實(shí)用新型可將銅包鋼復(fù)合導(dǎo)電梁的電流直接導(dǎo)入不銹鋼陰極板的表面，可降低導(dǎo)電觸點(diǎn)至電解槽液面的電阻，減少無功損耗，可降低電解精煉或電積銅過程的槽電壓，與常規(guī)的不銹鋼陰極板相比，制作成本降低5％?10％，槽電壓降低10％?15％。

銅陽極泥調(diào)漿除砂的裝置 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種銅陽極泥調(diào)漿除砂的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該銅陽極泥調(diào)漿除砂的裝置，裝置本體為槽體，所述槽體為柱狀，槽體包括攪拌槳、篩網(wǎng)、隔離板、微孔板、排砂口、槽體側(cè)部閥門和槽底閥門，攪拌槳從槽體頂部插入，攪拌槳上端連接電機(jī)，槽體上端分層安裝多級的篩網(wǎng)，最后一級的篩網(wǎng)的下端的槽體上依次設(shè)有傾斜的隔離板、微孔板，槽體底端設(shè)有槽底閥門，隔離板位于槽體上低的一端的側(cè)面位置設(shè)有槽體側(cè)部閥門，微孔板位于槽體低的一端的側(cè)面位置設(shè)有排砂口。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有銅陽極泥漿化和除砂工藝的設(shè)備復(fù)雜，周期長的問題，提供一種簡便合理，易于操作且生產(chǎn)成本低廉的調(diào)漿除砂一體化裝置。

超細(xì)粉碎研磨裝置 647     

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本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)粉碎研磨裝置,包括筒體,旋轉(zhuǎn)軸,傳動(dòng)裝置,攪拌葉片,支撐件,旋轉(zhuǎn)軸承,密封件和后置蓋板。旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在筒體內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸是一中空軸,攪拌葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上,旋轉(zhuǎn)葉片為抱合活動(dòng),后置蓋板與筒體連接,與后置蓋板連接的筒體支撐件對稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上,旋轉(zhuǎn)軸穿過后置蓋板支撐在支撐件上,在筒體支撐件與旋轉(zhuǎn)軸所在筒體外的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承和旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)裝置,密封件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸與筒體接口處。通過在筒體內(nèi)設(shè)置的帶攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)軸,提高球的運(yùn)動(dòng)速度及沖撞力度,被磨物料被均勻彌散地研磨在一起,相與相之間達(dá)到冶金結(jié)合的要求,縮短球磨機(jī)粉碎時(shí)間,提高磨礦效率,降低能耗,降低磨機(jī)研磨成本。

負(fù)壓式差壓微機(jī)料位控制器 727     

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負(fù)壓式差壓微機(jī)料位控制器。由料位檢測單元、信號變送單元和信號顯示報(bào)警單元所組成,采用喇叭管作料位信號探頭,采用鋼管作信號傳輸管,在傳輸管上裝有三能平衡管(3),閥門(4),用二位式微差壓變送裝置作信號變送器,采用單片微處理器作信號報(bào)警裝置。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙,性能優(yōu)良,功能齊全,能滿足生產(chǎn)上的各種要求,可廣泛用于冶金、化工、電力和建材部門負(fù)壓灰倉粉料料位的檢測和控制。具有很好的推廣運(yùn)用前景。

耐磨損的球磨機(jī)襯板 821     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨損的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體，所述襯板基體的工作面（承受沖擊和磨損的區(qū)域）上附著有復(fù)合層，該復(fù)合層由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實(shí)用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內(nèi)部，提高了基材金屬液與硬質(zhì)陶瓷顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實(shí)用新型制備的襯板具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，這種襯板整體性能好，可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。