防霉耐水抗震集裝箱底板及其制備方法 943     

 0

本發(fā)明提供了一種防霉耐水抗震集裝箱底板及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選用先后浸漬防霉劑和膠粘劑且干燥的若干層纖維化竹束單板，或選用較高上膠量的若干層纖維化竹束單板，能夠克服高壓浸漬防霉劑的整體式前處理方式造成的藥劑浪費(fèi)及機(jī)器運(yùn)行等成本上升的不足，也打破了涂刷表面防護(hù)層的后處理方式受到涂層耐久性影響的局限，增強(qiáng)了板材的防霉耐水性能，也在一定程度上提高了抗彎模量，且不僅保留了傳統(tǒng)的木單板、竹單板、竹席等抗震緩沖功能單元，還額外設(shè)置了橡膠片抗震緩沖功能層，通過(guò)合理的層積結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮木材、竹材、橡膠各自的性能優(yōu)勢(shì)，有效增強(qiáng)板材的抗震性能，提高其應(yīng)用安全性。

環(huán)保型木塑建筑模板 790     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型木塑建筑模板，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該環(huán)保型木塑建筑模板包括80?95重量份的HDPE粉末、160?180重量份的預(yù)處理后的木粉、6?10重量份的廢舊輪胎橡膠粉末、2?4重量份的碳酸鈣、0.2?1重量份的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、2?5重量份的偶聯(lián)劑、0.5?2重量份的增韌劑和1.5?2.5重量份的潤(rùn)滑劑。該環(huán)保型木塑建筑模板，使用廢舊輪胎橡膠粉末作為原料，實(shí)現(xiàn)廢物的再利用，節(jié)能環(huán)保，所得環(huán)保型木塑建筑模板具有良好的剛性和韌性，可重復(fù)使用，避免了因模板壽命短帶來(lái)的浪費(fèi)和污染。

制備石墨烯包覆硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法 915     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種制備石墨烯包覆硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法，包括有以下步驟：（1）納米Si顆粒的制備：預(yù)通Ar/H2氣15?25?min，氣體流速0.1?2?L/min；將8?12g商品化Si顆粒由進(jìn)料口送入研磨罐中，通過(guò)進(jìn)料口向研磨罐內(nèi)注入150?190?mL丙酮，用膠塞將進(jìn)料口封住，旋緊扣蓋；將轉(zhuǎn)速設(shè)置為2200?2700rpm，開(kāi)始研磨，分別在0.5?h、1?h、1.5?h和2h收集樣品；將回收的樣品置于真空干燥箱中，溫度設(shè)置為70?80℃真空干燥；（2）機(jī)械混合法。本發(fā)明應(yīng)用高速研磨法，制備了二元復(fù)合材料納米Si?石墨烯復(fù)合物，有效提高Si基材料的比容量和低電流密度下的循環(huán)性能，滿(mǎn)足使用的需要。

用于水基環(huán)境中的高分子滾動(dòng)軸承 891     

 0

本發(fā)明涉及一種用于水基環(huán)境中的高分子滾動(dòng)軸承，包括軸承內(nèi)圈；位于所述軸承內(nèi)圈外的軸承外圈；位于所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的保持架以及若干沿周向通過(guò)保持架間隔分布的滾動(dòng)體；所述滾動(dòng)體包括基體和包覆于基體外周的涂層，涂層與所述軸承內(nèi)圈以及軸承外圈接觸，所述基體采用陶瓷材料或者金屬材料、所述涂層采用高分子復(fù)合材料，所述軸承內(nèi)圈以及軸承外圈采用陶瓷材料，所述保持架采用高分子材料或者陶瓷材料。

抑菌型花卉保鮮盒 679     

 0

本實(shí)用新型涉及一種抑菌型花卉保鮮盒，包括長(zhǎng)方體型盒體、盒蓋，其中長(zhǎng)方體型盒體由一張盒體紙板沿折線(xiàn)折疊后由盒體紙板的四個(gè)側(cè)面的側(cè)端相互拼接粘合固定而成，在四個(gè)側(cè)面置有通氣孔隙，同時(shí)，在抑菌型花卉保鮮盒的四個(gè)側(cè)面內(nèi)壁及底部紙板內(nèi)面上粘合有抑菌保鮮復(fù)合材料層，所述抑菌保鮮復(fù)合材料層均采用具有發(fā)達(dá)孔隙機(jī)構(gòu)的軟質(zhì)海綿體基體材料，在軟質(zhì)海綿體基體材料的孔隙中結(jié)合有乙烯復(fù)合吸附劑顆粒與茶多酚抑菌劑而構(gòu)成的復(fù)合功能材料層；沿長(zhǎng)方體型盒體的縱向，在靠近盒體底板端部區(qū)域或盒體底板內(nèi)面中心區(qū)域上設(shè)置有花卉固定帶。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。

輕質(zhì)建筑幕墻板及其制備方法 1131     

 0

本發(fā)明屬于建筑幕墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)建筑幕墻板及其制備方法。本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)建筑幕墻板，包括表層單元和輕質(zhì)層單元，所述表層單元和輕質(zhì)層單元間隔層疊，且表層單元的個(gè)數(shù)比輕質(zhì)層單元的個(gè)數(shù)多一個(gè)；所述輕質(zhì)層單元為中空結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材，所述中空結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材包括竹塑復(fù)合板或木塑復(fù)合板；所述表層單元為芯殼結(jié)構(gòu)平板板材。輕質(zhì)層單元采用中空結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，減輕建筑幕墻板自重的同時(shí)顯著增強(qiáng)建筑幕墻板緩沖性能，提高了使用的安全性。在本發(fā)明中，所述芯殼結(jié)構(gòu)平板板材與中空結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在熱壓條件下熔融粘合，加工方法簡(jiǎn)單。

單晶硅直拉爐用碳/碳復(fù)材表面新型硅基涂層的制備方法 681     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種單晶硅直拉爐用碳/碳復(fù)材表面新型硅基涂層的制備方法，其以PVA溶膠與硅粉混合制成漿料，在碳/碳復(fù)合材料表面制備一層碳化硅基致密層，使表層與基體結(jié)合緊密，平穩(wěn)過(guò)渡，從而提高碳/碳復(fù)合材料抗氧化腐蝕性能和表面力學(xué)性能。

石墨烯基Cu/Cu₂O/TiO₂復(fù)合可見(jiàn)光催化劑及其制備方法 884     

 0

本發(fā)明提供一種Cu/Cu2O/TiO2復(fù)合可見(jiàn)光催化劑及其制備方法。在氧化石墨烯溶液加入含醋酸銅和鈦酸四丁酯的混合溶液?？刂朴驮囟葹?20～160℃，加入堿試劑，攪拌反應(yīng)1～5h后，分離得到沉淀物。在沉淀物中加入乙二醇，加熱回流后得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體升溫至600～800℃，然后迅速置于溫度為?10～?50℃的冷卻劑中，高溫淬滅得到石墨烯基Cu/Cu2O/TiO2復(fù)合物。通過(guò)將Cu2O和TiO2組成復(fù)合材料，使得光催化劑可以受可見(jiàn)光激發(fā)。并引入Cu納米晶，有效保護(hù)Cu2O，提高穩(wěn)定性。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高溫淬滅，在晶體表面形成較多的缺陷，產(chǎn)品的比表面積，為光催化反應(yīng)提供更多的活性位點(diǎn)。

高性能錫基鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 810     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高性能錫基鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括有以下步驟：1）稱(chēng)取一定的二氧化錫粉末溶解于去離子水中，然后放入行星球磨機(jī)中進(jìn)行研磨5?8h，取出后干燥；2）按照一定的比例將二氧化錫粉末與硝酸鋁混合，在經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥后，將樣品加熱到500?600℃進(jìn)行煅燒反應(yīng)得到氧化鋁包覆二氧化錫的復(fù)合材料；3）將產(chǎn)物與有機(jī)碳源材料按比例混合后加熱，獲得SnO2/Al2O3/C三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合負(fù)極材料。通過(guò)利用本發(fā)明方法制備出的負(fù)極材料，通過(guò)在納米二氧化錫粉末的表面上裹上一層Al2O3后，在與有機(jī)碳材料進(jìn)行復(fù)合，從而制備出相應(yīng)的錫基負(fù)極材料，經(jīng)過(guò)50次的充放電測(cè)試后，其可逆容量能達(dá)到463.7mAh/g以上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)性能好，滿(mǎn)足使用的需要。

拒水超纖合成革的制備方法 970     

 0

本發(fā)明涉及一種拒水超纖合成革的制備方法，于超纖合成革的表面涂覆拒水復(fù)合材料，將涂覆有拒水復(fù)合材料的超纖合成革進(jìn)行干燥處理，獲得所述拒水超纖合成革。本發(fā)明的拒水超纖合成革的制備方法具有成本低、工藝要求簡(jiǎn)單及拒水效果好的優(yōu)點(diǎn)。

MOFs碳化包覆的硅基負(fù)極材料及其制備方法 675     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種MOFs碳化包覆的硅基負(fù)極材料及其制備方法，制備時(shí)，包括有以下步驟：（1）在溶劑中添加分散劑，將納米硅加入溶液中進(jìn)行攪拌分散；（2）將合成目標(biāo)MOFs的金屬鹽溶液與有機(jī)配體溶液依次加入到納米硅的分散溶液中，持續(xù)攪拌；（3）按照合成MOFs的指定條件進(jìn)行合成；（4）將步驟（3）所得的復(fù)合材料烘干，并在惰性氣氛中進(jìn)行碳化，即得到MOFs碳化包覆的硅基負(fù)極材料。通過(guò)由金屬有機(jī)骨架材料碳化得到的硅碳復(fù)合材料既能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)納米硅體積變化的緩解作用；同時(shí)MOFs碳化形成的結(jié)構(gòu)中，高度分散的金屬納米粒子有利于體系導(dǎo)電性的提升，從而實(shí)現(xiàn)硅碳材料綜合性能的提高。

高強(qiáng)度、輕量化的集裝箱底板芯層結(jié)構(gòu)及復(fù)合底板 981     

 0

本實(shí)用新型提出了一種高強(qiáng)度、輕量化的集裝箱底板芯層結(jié)構(gòu)及復(fù)合底板，涉及集裝箱底板領(lǐng)域。它包括至少一層的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層和至少一層的竹黃片簾層組坯后熱壓膠合而成；連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層至少包括玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維和芳綸纖維中的一種；竹黃片簾層中竹黃片的竹黃面開(kāi)設(shè)有若干凹槽。本實(shí)用新型的底板芯層結(jié)構(gòu)，增加了連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層，強(qiáng)度高，剛度好，結(jié)實(shí)耐用，并且重量輕，厚度??；將傳統(tǒng)的竹子廢料竹黃片進(jìn)行利用，節(jié)約了成本，并減少了廢料處理的成本，竹黃片的竹黃面開(kāi)有凹槽，可以保證膠合性能；本實(shí)用新型的復(fù)合底板具有高強(qiáng)度和輕量化的優(yōu)點(diǎn)。

MXene基柔性復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 843     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種MXene基柔性復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)水熱法將過(guò)渡金屬硫化物負(fù)載在MXene材料的二維層狀結(jié)構(gòu)上，克服MXene材料的團(tuán)聚效應(yīng)并防止層結(jié)構(gòu)的塌陷，同時(shí)提高復(fù)合材料的能量密度；具有高導(dǎo)電率的MXene材料擔(dān)當(dāng)起三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架，增強(qiáng)了復(fù)合材料的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度，緩沖過(guò)渡金屬多硫化物材料在充電過(guò)程中的體積膨脹，同時(shí)讓材料具有良好的充放電循環(huán)穩(wěn)定性。將該復(fù)合材料和膨脹石墨結(jié)合制備一種自支撐的高柔性負(fù)極材料，在充放電過(guò)程中，親水性的MXene材料對(duì)多硫化物具有較強(qiáng)的親和性，能進(jìn)一步提高復(fù)合負(fù)極材料的電化學(xué)性能和電容去離子性能，并消除過(guò)渡金屬硫化物產(chǎn)生的硫化物，限制了多硫化物的穿梭效應(yīng)，提高負(fù)極材料的使用壽命。

乙醇選擇性滲透汽化復(fù)合膜及其制備方法、分離純化乙醇的方法 723     

 0

本發(fā)明提供一種乙醇選擇性滲透汽化復(fù)合膜及其制備方法、分離純化乙醇的方法。該復(fù)合膜的制備方法為：將1H,1H,2H,2H?全氟癸基三乙氧基硅烷改性后的二氧化硅包覆氧化石墨烯納米復(fù)合材料作為填料填充到聚二甲基硅氧烷中，在填充的同時(shí)采用預(yù)聚合法提高聚二甲基硅氧烷基體的粘度，并以聚偏氟乙烯微濾膜為支撐層，制備二氧化硅包覆氧化石墨烯納米復(fù)合材料含量高的平板滲透汽化復(fù)合膜。本發(fā)明中采用預(yù)聚合法提高聚二甲基硅氧烷基體的粘度，進(jìn)而提高復(fù)合膜中二氧化硅包覆氧化石墨烯納米復(fù)合材料的添加量。因此，該復(fù)合膜具有較高的乙醇通量和選擇性，將其用于乙醇水溶液的分離純化，具有較好的乙醇分離能力。

噻吩選擇性二硒化鉬垂直石墨烯雜化膜及其制備方法、分離噻吩的方法 882     

 0

本發(fā)明提供一種噻吩選擇性二硒化鉬垂直石墨烯雜化膜及其制備方法、分離噻吩的方法，該雜化膜的制備為：采用表面活性劑定向的水熱合成反應(yīng)合成二硒化鉬垂直石墨烯納米復(fù)合材料，并將該納米復(fù)合材料摻入原位聚合的聚二甲基硅氧烷中，得到雜化膜。本發(fā)明中的二硒化鉬垂直石墨烯納米復(fù)合材料具有多層次的納米陣列和高比表面積，能夠提高雜化膜內(nèi)部的自由體積以及為噻吩提供更多的促進(jìn)傳遞位點(diǎn)，將該雜化膜用于分離噻吩和正辛烷混合液，能達(dá)到較好的分離效果。

鋰離子電池正極材料制備方法 808     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極復(fù)合材料制備方法，采用高溫分解法 制備δ-MnO2；采用離子注入法制備復(fù)合材料δ-MnO2-X，其中X為過(guò)渡金屬 元素，將制得的δ-MnO2以片狀為基體，然后注入過(guò)渡金屬離子；將復(fù)合材 料制成電池正極片；刮下表層形成的δ-MnO2-X作正極活性材料并與其它物 質(zhì)按比例混合并經(jīng)涂膜、干燥、壓片、烘干、稱(chēng)重等步驟制成鋰離子電池正 極片。由于采用離子注入技術(shù)，于層狀二氧化錳的表注入一定量過(guò)渡金屬離 子，使層狀二氧化錳改性，增強(qiáng)鋰離子于該材料的電化學(xué)嵌入/脫出能力，提 高層狀MnO2的放電比容量，制成的鋰離子電池具有成本低、性能好、環(huán)保 的優(yōu)點(diǎn)。

具有多孔結(jié)構(gòu)的高性能鋰離子電池負(fù)極材料制備方法 702     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種具有多孔結(jié)構(gòu)的高性能鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，包括有以下步驟：（1）硅化鎂熱解合成多孔硅p?Si/SiO_x；（2）制備P?Si/SiO_x?Ag復(fù)合材料；（3）CVD法制備P?Si/SiO_x?Ag/C復(fù)合材料：將上述步驟（2）所得P?Si/SiO_x?Ag復(fù)合材料放置在管式爐中，在Ar和C₂H₂的混合氣氛中以2?8℃/min的升溫速率加熱至550?750℃，保溫0.5?3h后冷卻至室溫。本發(fā)明以硅化鎂為原料通過(guò)一系列改性方法，制得孔隙內(nèi)部含有Ag，表面有碳包覆的多孔硅材料p?Si/SiO_x?Ag/C，這樣既改善了材料的內(nèi)部導(dǎo)電性，又緩和了材料的體積效應(yīng)，從而獲得高性能的鋰離子電池負(fù)極材料，完全達(dá)到商業(yè)電池循環(huán)好、長(zhǎng)壽命的要求。

口罩及口罩生產(chǎn)工藝 791     

 0

本發(fā)明涉及衛(wèi)生防護(hù)用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種口罩及口罩生產(chǎn)工藝，其中所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟；材料復(fù)合：將外層面料、中間層面料和內(nèi)層面料通過(guò)圓輥熱熔壓合成面罩本體材料，同時(shí)將耳帶材料通過(guò)圓輥熱熔壓合在中間層面料和內(nèi)層面料之間，耳帶材料位于面罩本體的兩側(cè)，得到復(fù)合材料；材料對(duì)折：將復(fù)合材料沿中線(xiàn)進(jìn)行對(duì)折重疊；臉部焊合：以對(duì)折線(xiàn)為起點(diǎn)，將對(duì)折后的復(fù)合材料進(jìn)行圓輥熱熔壓合；成品模切；成品分離。在本方案中，耳帶材料通過(guò)圓輥熱熔壓合的方式粘結(jié)在口罩本體內(nèi)，替代了傳統(tǒng)的平壓平超聲波點(diǎn)焊的作業(yè)方式，提高了耳帶與面罩本體的粘結(jié)效率，進(jìn)而大幅度提高口罩的生產(chǎn)效率。

石墨烯復(fù)合包覆材料填充固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯復(fù)合包覆材料填充固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，該方法包括有以下步驟：（1）將石墨用氧化劑氧化成氧化石墨，再將其通過(guò)超聲剝離得到氧化石墨烯；（2）將硅氧化物與所制備的氧化石墨烯通過(guò)球磨機(jī)混合均勻；（3）再在硅氧化物和氧化石墨烯的復(fù)合材料表面包覆上多巴胺，并接枝上聚酰亞胺形成復(fù)合材料；（4）將得到的復(fù)合材料加入到聚乙烯醇和聚酰亞胺的混合體系中，通過(guò)靜電紡絲得到固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明經(jīng)多巴胺包覆的石墨烯復(fù)合材料填充的固態(tài)電解質(zhì)室溫離子電導(dǎo)率較高，高溫下熱穩(wěn)定性較好，并且其抗拉強(qiáng)度較高，材料特有的柔性和安全性使其在柔性?xún)?chǔ)能器件或鋰電池領(lǐng)域具有獨(dú)特的應(yīng)用前景。

多維度高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合板的制備方法 1128     

 0

本發(fā)明屬于導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一多維度高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合板制備方法，以石墨烯，樹(shù)脂，分散劑,以及溶劑混合分散均勻，倒入模具中預(yù)干燥，得到預(yù)干燥的石墨烯復(fù)合材料；然后將碳纖維以靜電植絨方式垂直插入石墨復(fù)合材料烯復(fù)合板中，再經(jīng)過(guò)干燥，碳化，浸漬，碳化、石墨化等一系列工藝得到一種多維度高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合板。本發(fā)明方法讓石墨與碳纖維找到一種有效復(fù)合方法使得復(fù)合的材料具有多維度良好的導(dǎo)熱性，其沿平面內(nèi)熱導(dǎo)率700W/m/K以上，其垂直面熱導(dǎo)率50W/m/K上；石墨烯復(fù)合板其密度為1.6?1.8g/cm³，厚度300μm?3mm。

碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料及其制備方法 1002     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料及其制備方法，制備方法包括有以下步驟：（1）將錫氧化物和金屬鋰放入通入惰性氣氛的球磨機(jī)中混合均勻從而得到金屬混合物；（2）通過(guò)在惰性氣氛下在金屬混合物表面上高溫包覆無(wú)定型碳制備復(fù)合材料；（3）將復(fù)合材料進(jìn)行熱燒結(jié)得到碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料。通過(guò)球磨機(jī)將錫氧化物和金屬鋰均勻混合后進(jìn)行碳包覆，再經(jīng)過(guò)熱燒結(jié)形成致密的碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料，使得金屬鋰負(fù)極在充放電過(guò)程中的體積膨脹和枝晶形成得以減緩或者消除，提高了全固態(tài)電池的循環(huán)壽命，并且能夠減緩或減小鋰離子電池因短路造成發(fā)熱膨脹而引起爆炸的可能性。

提高鋰離子電池硅負(fù)極材料性能的方法 668     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種提高鋰離子電池硅負(fù)極材料性能的方法，包括有以下步驟：（一）氧化亞硅復(fù)合材料的負(fù)極制備：1）稱(chēng)取一定量的SiO粉末，將其倒入質(zhì)量為SiO質(zhì)量10倍的去離子水中，然后再加入一定量的石墨與葡萄糖；2）將混合好的溶液放入高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；3）將球磨好的前驅(qū)體材料放入管式爐中；4）取出制備好的SiO/C復(fù)合材料，通過(guò)將其與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑PVDF按一定比例混合；（二）電極上的預(yù)鋰化處理。本發(fā)明用碳材料進(jìn)行復(fù)合的SiO材料，然后在復(fù)合材料中加入金屬鋰進(jìn)行預(yù)鋰化改性，改性后的SiO復(fù)合材料作為負(fù)極點(diǎn)擊其首次庫(kù)倫效率從77%提高到81%以上，SiO復(fù)合材料的其他性能也得到極大的提高。

用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料制備的散熱裝置 806     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氮化物金屬?gòu)?fù)合材料制備的散熱裝置，包括罐體。罐體的下方設(shè)置有散熱架，散熱架的底部固定連接有兩根支撐腿，且散熱架的底部?jī)?nèi)壁固定連接有上導(dǎo)熱板，散熱架的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)散熱孔，上導(dǎo)熱板的底部固定連接有若干根導(dǎo)熱絲，導(dǎo)熱絲的末端固定連接有下導(dǎo)熱板，兩個(gè)支撐腿之間固定連接有安裝板，安裝板的底部安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有扇葉，散熱架的兩側(cè)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有拉槽，拉槽內(nèi)插入有拉桿，拉桿的兩端分別固定連接有限位塊和散熱板，拉桿的桿身纏繞有彈簧，散熱架的一側(cè)外壁固定連接有水箱，水箱的頂部固定連接有加水管，且水箱的下方設(shè)置有水泵，水泵上固定連接有散熱管。

竹木復(fù)合材料的涂裝板以及其生產(chǎn)工藝 1023     

 0

一種竹木復(fù)合材料的涂裝板以及其生產(chǎn)工藝，該涂裝板包括相互膠合熱壓制而成的多層單板，并且相鄰地兩層單板的紋理方向相互垂直，該多層單板包括由木質(zhì)材料制成的若干個(gè)木制單板以及夾設(shè)在若干個(gè)木制單板中并由竹質(zhì)材料制成的竹制單板，并且所述竹制單板重量占所述多層單板總重量的50%以上。本涂裝板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理想，采用木制單板和竹制單板相結(jié)合并相互膠合熱壓制成的多層單板，提高了涂裝板的抗變形程度，并且竹制單板占比大，所述竹制單板重量占所述多層單板總重量的50%以上，降低了裝設(shè)板的生產(chǎn)成本，相對(duì)純實(shí)木裝飾板成本低，能滿(mǎn)足一些對(duì)涂裝板材質(zhì)要求不高的家裝等場(chǎng)合的需求。

具有清洗機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用導(dǎo)料機(jī)構(gòu) 882     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有清洗機(jī)構(gòu)的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料加工用導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板上方靠近中間處設(shè)有箱體，所述箱體的底部靠近左右兩側(cè)處分別固定連接有支撐板，且所述支撐板的底部與底板固定連接，所述箱體的頂部靠近右側(cè)處安裝有水箱，所述水箱的頂部靠近右側(cè)處固定連接有注水管，且所述注水管與水箱內(nèi)部相連通，所述箱體的頂部靠近中間處安裝有水泵，所述水泵的底部進(jìn)水口固定連接有第一水管，通過(guò)水泵、水箱、電機(jī)、第一電動(dòng)伸縮桿、毛刷、氣泵、氣壓管之間的相互配合，可實(shí)現(xiàn)噴水管對(duì)物料均勻?yàn)⑺?，電機(jī)帶動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步清洗，氣壓管對(duì)物料上水進(jìn)行清除處理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的清洗工作，可有效的提清洗效率。

筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置 887     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置，該浸漬裝置包括傳動(dòng)輥，浸漬槽，驅(qū)動(dòng)裝置，裝置架，升降平臺(tái)和刮膠刷，使用本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)的浸漬方法，單次使用的浸漬液非常少，裝置操作維護(hù)簡(jiǎn)單，浸漬過(guò)程方便快速，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

以塑料為基材的復(fù)合材料軟管的管頭與管身的焊接方法 1129     

 0

本發(fā)明提供了一種適用于以塑料為基材的復(fù)合材料軟管的管頭與管身的焊接方法,其特點(diǎn)是,先將制好的管身預(yù)成型,然后導(dǎo)入超聲波進(jìn)行焊接。利用本發(fā)明可以使成本極大降低,且焊接質(zhì)量能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。

用于圓柱型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的磨邊裝置 801     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于圓柱型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的磨邊裝置，包括底板，所述底板頂部靠近左側(cè)處固定連接有豎塊，所述豎塊右端固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿右端設(shè)有兩個(gè)豎板，兩個(gè)所述豎板均固定連接在底板頂部，且位于左側(cè)的所述豎板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔，兩個(gè)所述豎板之間設(shè)有固定塊，所述固定塊固定連接在底板頂部，所述固定塊頂部活動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊頂部固定連接有連接塊，所述連接塊頂端設(shè)有第二磨輪，所述連接塊與第二磨輪之間設(shè)有軸桿，通過(guò)圓管的旋轉(zhuǎn)設(shè)置，使得金屬圓柱的一邊磨邊結(jié)束時(shí)，能夠及時(shí)更換另一邊進(jìn)行磨邊處理，從而使得裝置具有效率高的特點(diǎn)。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的攪拌設(shè)備 681     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的攪拌設(shè)備，包括外殼和攪拌葉，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置攪拌葉可以完成原料攪拌功能；通過(guò)設(shè)置刮板，主軸帶動(dòng)平板旋轉(zhuǎn)，使第一滾軸沿著第一滑槽在外殼內(nèi)腔運(yùn)動(dòng)，不僅可以將粘結(jié)在外殼內(nèi)腔原料刮除，還可以將原料攪拌更均勻；通過(guò)設(shè)置凸輪結(jié)構(gòu)，第二電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪推動(dòng)圓板運(yùn)動(dòng)，使得頂板推動(dòng)底板向左運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一彈簧和第三滑塊作用使底板向右復(fù)位運(yùn)動(dòng)，完成底板左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得原料通過(guò)底板上的第二通孔均勻排出本身，有效避免了原料堵塞的發(fā)生。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有攪拌均勻和不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

新型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料除銹裝置 1110     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型氮化物金屬?gòu)?fù)合材料除銹裝置，包括外框,所述外框內(nèi)腔頂部下方設(shè)有回形滑軌，所述回形滑軌內(nèi)腔頂端和底端分別固定連接有第一齒塊和第二齒塊，所述外框后端面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的電機(jī)軸依次貫穿箱體和回形滑軌，且延伸至回形滑軌內(nèi)腔，并固定連接有扇形齒輪，所述扇形齒輪與第一齒塊和第二齒塊相互嚙合，所述箱體內(nèi)腔頂部固定連接有兩個(gè)第一豎桿，所述第一豎桿以外框的中心為中心線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且所述第一豎桿遠(yuǎn)離回形滑軌一側(cè)設(shè)有T形桿，所述第一豎桿上開(kāi)設(shè)有與T形桿相互匹配的第一開(kāi)口，所述T形桿靠近第一豎桿的一側(cè)穿過(guò)第一開(kāi)口，且延伸至第一豎桿外側(cè)。