鋰離子電池卷芯極耳折彎裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及夾具,特別是涉及一種鋰離子電池卷芯極耳折彎裝置,屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域。它包括夾具底板,夾具底板的一端設(shè)置有一條凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有極耳限位片,所述的極耳限位片通過緊固螺栓固定在凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,極耳限位片的高度可以調(diào)節(jié),能夠適用于不同電芯厚度、不同極耳長度的電池,通用性強(qiáng),采用該結(jié)構(gòu),保證了電池折耳的一致性,提高了電池的安全性能和生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了安全高效的大規(guī)模生產(chǎn)的目的。

電解液用阻燃添加劑及阻燃型鋰離子電池電解液 830     

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本發(fā)明屬于電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解液用阻燃添加劑及阻燃型鋰離子電池電解液。本發(fā)明的阻燃添加劑選自以下的化合物中的至少一種，阻燃添加劑的結(jié)構(gòu)通式如（Ⅰ）所示：其中，R任選自烷基、烷氧基、鹵代烷基、鹵代烷氧基、鹵代烯烴基、苯基、聯(lián)苯基、鹵代苯基、鹵代聯(lián)苯、烷基硅、烷氧基硅、烷基磷酸酯、烷氧基硼、酰胺基中的一種，其中：鹵素為F、Cl或Br，鹵代為部分取代或全取代。應(yīng)用此阻燃添加劑的電解液具有低粘度,低毒,較寬的電化學(xué)窗口和溫度范圍,同時具有高效阻燃效果；采用這種電解液的鋰電池不僅具有良好的電化學(xué)性能，且安全性大幅提高，具有更廣的應(yīng)用市場。

高性能1230A合金鋰離子電池用鋁箔及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種高性能1230A合金鋰離子電池用鋁箔及其制備方法，鋰離子電池用鋁箔的成分及其質(zhì)量百分比為：Fe：0.35?0.5％；Si：0.1?0.2％；Cu：0.02?0.1％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.01％；Ti：0.01?0.03％；Al:≥99.30，其制備方法包括如下步驟：（1）熔煉、鑄軋；（2）熱處理；（3）冷軋：將坯料進(jìn)行軋制；（4）鋁箔軋制；（5）離線板形檢測，合格入庫；本發(fā)明的有益效果為：采新改進(jìn)后的1230A合金，合金配比為合理，工藝科學(xué)，有利于提高產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度和延伸率均高于國內(nèi)同類產(chǎn)品，可以滿足客戶的使用要求。

自動控制式鋰電池極片裁切機(jī)構(gòu) 972     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動控制式鋰電池極片裁切機(jī)構(gòu)，包括有架體，所述架體的上架下部間隔分布有支撐座，上架下部還設(shè)有位于相鄰支撐座間的導(dǎo)向槽，相鄰支撐座間安裝有轉(zhuǎn)動連接的螺桿，所述螺桿上有螺紋連接的刀座，所述刀座上安裝有刀片，所述刀座上設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件與架體上架的導(dǎo)向槽配合連接以實(shí)現(xiàn)刀座的導(dǎo)向；所述架體的上架上部間隔分布有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過傳動機(jī)構(gòu)連接螺桿并驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動；所述架體的側(cè)架上設(shè)有控制單元和操作面板。本發(fā)明可通過控制單元自動控制刀具間距以完成極片裁切寬度的調(diào)整，滿足了快速換產(chǎn)的需要，提高了生產(chǎn)效率。

碳納米管聚合物鋰離子電池及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管聚合物鋰離子電池及其制備方法，正極材料包括如下重量份數(shù)的組分：三元材料96.5?98.5份、碳納米管0.3?0.8份、導(dǎo)電炭黑0.3?0.8份、PVDF?1?2份；負(fù)極材料包括如下重量份數(shù)的組分：石墨94.5?96份、增稠劑1?2份、導(dǎo)電炭黑0.5?1.5份、粘結(jié)劑1?3份；制備方法包括極片制備和電池制備，極片制備包括漿料涂覆、烘干、輥壓、分切及制片工序，電池制備包括電芯制備、極耳超焊、裝配、注液、化成、老化、包裝等工序。該方案的鋰離子電池中，導(dǎo)電劑導(dǎo)電性能好，可有效提高電極中的活性物質(zhì)含量、電池的體積能量密度及循環(huán)性能，同時，該電池的制作方法可有效控制電池厚度反彈，電池體積利用率高。

鋰離子電池封裝整形裝置 1114     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池加工領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池封裝整形裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端面安裝有架體，所述架體的上端面貫穿安裝有升降件，所述升降件的端部鑲嵌有分力塊，所述分力塊的下端面拐角處延伸有四組分導(dǎo)柱，四組所述分導(dǎo)柱的下端部與裝置主體的上端面中部分別鑲嵌有兩組工作臺，兩組所述工作臺的端面分別鑲嵌有多組固定槽塊，多組所述固定槽塊的內(nèi)部分別滑動安裝有整形下模以及整形上模，所述整形上模壓合于整形下模的上端面，本實(shí)用新型能夠便于對整形模具進(jìn)行更換，且能夠在提高整形效率的同時保證其整形質(zhì)量。

軟包裝鋰離子電池防護(hù)吸塑裝置 817     

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本實(shí)用新型提供一種軟包裝鋰離子電池防護(hù)吸塑裝置，包括：第一吸塑件和與第一吸塑件相適配使用的第二吸塑件；第一吸塑件和第二吸塑件分別設(shè)有位置適配的電池槽；第一吸塑件上設(shè)有多個第一防壓位和多個第一加強(qiáng)筋；第二吸塑件上設(shè)有多個第二防壓位和多個第二加強(qiáng)筋。軟包裝鋰離子電池防護(hù)吸塑裝置設(shè)有加強(qiáng)筋，可以對吸塑的大面及四周進(jìn)行強(qiáng)度增強(qiáng)，大面加強(qiáng)筋可兼顧防壓位作用，一方面加強(qiáng)了吸塑抗變形能力，另一方面較薄的原材料即可做到更高的強(qiáng)度，可以降低一定成本。第一吸塑件和第二吸塑件匹配不同厚度的泡沫棉使用，可以更有效的防止電池擠壓變形、漏液。

鋰電池卷繞極片 767     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池的電極片，具體是一種鋰電池卷繞極片，所述電池卷繞極片包括正極片和負(fù)極片，所述正極片包括有正電極，所述卷繞極片包括有極點(diǎn)接片，隔膜以及電解質(zhì)層，其中正極片和負(fù)極片與它們之間的隔膜一起層壓，并卷繞成電極體安裝在電池殼內(nèi)，所述的卷繞極片長寬比為8/1至6/1。相比于傳統(tǒng)的單電芯，極片縮短，使得在制造使用時更加安全，能有效避免電極由于過長容易破損，一處破損既造成整個電極片的報廢。使用本實(shí)用新型可大幅度提高成品率。

鋰電池充電遠(yuǎn)程綜合控制裝置 841     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充電遠(yuǎn)程綜合控制裝置，包括鋰電池和充電器，其特征是：所述充電器連接控制器，所述控制器連接存儲器、識別碼片和無線收發(fā)電路，所述鋰電池連接電流檢測電路、電壓檢測電路和溫度檢測電路，所述識別碼片連接所述充電器，所述電流檢測電路和電壓檢測電路、溫度檢測電路都連接所述控制器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了充電器充電全面監(jiān)控，且能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制充電器的開關(guān)，操作方便。

鋰離子電池用硅烯復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種基于二維納米硅烯片、石墨化氮化碳和包覆碳材料復(fù)合微球及其制備方法，所述材料為類石榴型核殼結(jié)構(gòu)，直徑為5～20微米，主要應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：1）含碳氮有機(jī)材料在堿液中經(jīng)過水熱反應(yīng)后煅燒得到鋰化石墨相氮化碳；2）將硅烯納米片與石墨相氮化碳在溶劑環(huán)境下通過靜電自組裝工藝均勻緊密復(fù)合；3）加入碳前驅(qū)體包覆后經(jīng)高溫煅成型。利用本發(fā)明制備方法制備的復(fù)合微球受益于硅烯納米片獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和價鍵形式，從根本上克服了硅基負(fù)極材料膨脹率過高的弊病，并充分利用硅烯與石墨相氮化碳協(xié)同作用，使新型負(fù)極材料兼顧了比容量高、循環(huán)壽命長等優(yōu)勢，且制備工藝簡單、成本低廉、適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

六氟磷酸鋰連續(xù)法合成系統(tǒng) 721     

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本實(shí)用新型涉及一種六氟磷酸鋰連續(xù)法合成系統(tǒng)，包括，第一微管道反應(yīng)器、第一氣液分離器、凈化裝置、第二微管道反應(yīng)器；第一微管道反應(yīng)器的進(jìn)液口分別與三氧化硫、氟化氫、多聚磷酸進(jìn)液管道連接；第一微管道反應(yīng)器的反應(yīng)液出口與第一氣液分離器的進(jìn)口連接，第一氣液分離器的氣體出口與凈化裝置連接，凈化裝置的液體出口與第二微管道反應(yīng)器連接。在連續(xù)合成六氟磷酸鋰的生產(chǎn)下，能夠節(jié)省反應(yīng)步驟，減少反應(yīng)條件的控制，降低能耗，減少操作，并且能夠保證反應(yīng)產(chǎn)物的純度。

鋰離子鋁殼電池手動貼膠裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子鋁殼電池手動貼膠裝置。該裝置包括底座、膠紙固定圈和刀片固定座；所述膠紙固定圈和刀片固定座設(shè)置在底座上；所述刀片固定座的上表面和側(cè)面分別設(shè)置有膠紙長度標(biāo)識條和刀片；所述刀片沿膠紙固定圈的軸向設(shè)置。本實(shí)用新型所述鋰離子鋁殼電池手動貼膠裝置，不受膠紙寬度影響，可對膠紙長度進(jìn)行定位，提高了操作效率及精確性；且設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙、成本低廉、便于操作、有良好的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益，值得推廣應(yīng)用。

鋰電池處理裝置 1122     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池的處理裝置，包括剝殼裝置、粉碎裝置、篩分裝置和焙燒裝置，該剝殼裝置與粉碎裝置、粉碎裝置與篩分裝置、篩分裝置與焙燒裝置之間通過皮帶輸送機(jī)相連，所述粉碎裝置包括粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)的下端設(shè)置有二級分選筐，該二級分選筐內(nèi)安裝有振動篩，該振動篩的一端與二級收集板相連，該二級收集板的另一端設(shè)置有二級收集筐；所述篩分裝置包括落料筒，該落料筒通過管道與吸風(fēng)機(jī)相連，該落料筒的下端設(shè)置有磁選輸送機(jī)；所述焙燒裝置包括焙燒箱，該焙燒箱內(nèi)設(shè)置有送料版，該送料板與焙燒裝置的落料筒相連，該焙燒裝置的落料筒下端設(shè)置有振動篩，該振動篩的一端設(shè)置有焙燒裝置的收集筐。該方案境污染小、金屬的回收和利用程度高。

鋰電池蓋帽生產(chǎn)包邊的精整保壓裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)包邊的精整保壓裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、支柱、橫梁、支架、精整臺、模腔、氣缸、升降柱、壓塊、楔塊、精整環(huán)、推桿構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置底座，底座上設(shè)置支柱，支柱的底部設(shè)置橫梁，裝置本體設(shè)置支架，裝置本體設(shè)置精整臺，精整臺的頂部設(shè)置模腔，裝置本體的頂部設(shè)置氣缸，氣缸的底部設(shè)置升降柱，升降柱的底部設(shè)置壓塊，精整臺的上方設(shè)置楔塊，楔塊上設(shè)有精整環(huán)，精整環(huán)的背部設(shè)置推桿；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效避免鋰電池蓋帽包邊后出現(xiàn)邊緣炸開的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且避免費(fèi)浪費(fèi)，節(jié)約資源，為企業(yè)帶來了較大的利益。

單草酸硼酸鋰中游離草酸的測定方法 745     

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本發(fā)明涉及到一種測定單草酸硼酸鋰中游離草酸的測定方法，其在手套箱中用乙腈作溶劑溶解單草酸硼酸鋰，用中性紅與亞甲基藍(lán)的混合溶液做指示劑，滴至呈紫紅色，攪拌均勻，用二乙胺溶液作滴定劑進(jìn)行容量滴定，滴定至綠色后記下消耗滴定劑的量，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過使用中性紅與亞甲基藍(lán)的混合溶液做指示劑以及二乙胺溶液作滴定劑，并通過嚴(yán)格控制指示劑與滴定劑中各個組分的比例和水份，使得滴定過程中顏色變化明顯，可以精確的找到滴定終點(diǎn)，方便計(jì)算游離草酸的量。

高純碳酸鋰生產(chǎn)制備用洗滌干燥裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種高純碳酸鋰生產(chǎn)制備用洗滌干燥裝置，包括洗滌結(jié)構(gòu)和烘干結(jié)構(gòu)，所述洗滌結(jié)構(gòu)包括墊板，所述墊板的頂面裝設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的頂端連接有洗滌箱，所述洗滌箱的內(nèi)部裝設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的右側(cè)連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌軸的外部裝設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的外部裝設(shè)有攪拌條，所述洗滌箱的左側(cè)連接有擋板，所述擋板的左側(cè)連接有移動桿，所述移動桿的頂端連接有移動裝置。該高純碳酸鋰生產(chǎn)制備用洗滌干燥裝置，在進(jìn)行洗滌時，攪拌條對洗滌箱內(nèi)部底部進(jìn)行攪動，保證了洗滌箱內(nèi)無沉淀，洗滌完成后由第二氣缸將洗滌箱頂起傾斜將進(jìn)行碳酸鋰粗品傾倒，保證了內(nèi)部無殘留。

鋰電池產(chǎn)品的冷卻板 697     

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本實(shí)用新型涉及冷卻板技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池產(chǎn)品的冷卻板，包括電池組，電池組的側(cè)壁上連接有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括連接桶、導(dǎo)熱液、揮發(fā)液、冷卻箱、散熱箱、散熱桿、導(dǎo)出孔和導(dǎo)入孔，兩端開口的連接桶的一端開口處固定連接在電池組的側(cè)壁上，連接桶的另一端開口處固定連接在冷卻箱的一側(cè)外箱壁上，導(dǎo)熱液充滿在連接桶內(nèi)，揮發(fā)液充滿在冷卻箱內(nèi)一半位置，散熱箱固定連接在冷卻箱遠(yuǎn)離連接桶的一側(cè)外箱壁上，若干根散熱桿均勻等距的固定連接在散熱箱遠(yuǎn)離冷卻箱的箱壁上，且散熱桿貫穿散熱箱遠(yuǎn)離冷卻箱的箱壁并向兩側(cè)延伸。本實(shí)用新型提升了散熱效果，降低了鋰電池的溫度，保證了鋰電池不會因高溫而降低性能或損壞。

聚合物鋰離子電池封裝熔膠撕取裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰離子電池封裝熔膠撕取裝置，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有螺桿，所述螺桿沿支架的長度方向設(shè)置，螺桿連接有滑塊，支架的兩側(cè)設(shè)置有與滑塊配合的導(dǎo)軌，滑塊的上方連接有第一夾具，支架上靠近第一夾具位置設(shè)置有第二夾具。本實(shí)用新型具有可解決人工撕取熔膠時因力度不均導(dǎo)致的熔膠誤判問題，提高熔膠判定的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品的封裝質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池極片整形裝置 914     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極片整形裝置，整形裝置包括支架和整形臺，整形臺為水平設(shè)置，支架包括兩根支撐桿和一根橫梁，支撐桿垂直固定在整形臺上，支撐桿上端與橫梁連接，橫梁上設(shè)有整形氣缸，整形氣缸依次通過主桿和連接桿與壓輥連接，壓輥內(nèi)部設(shè)有加熱管，壓輥下表面為弧面，整形臺對應(yīng)位置設(shè)有與壓輥相適配的弧形凹槽。本裝置通過加壓、高溫的整形方式，結(jié)合弧面壓輥和弧形凹槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可明顯提升極片整形效率，降低因極片彎曲導(dǎo)致的卷芯破損、錯位比率等問題，提高產(chǎn)品安全性能。

高硬度軟包裝鋰離子電池極片及卷芯制備方法 754     

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本申請涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種高硬度軟包裝鋰離子電池極片及卷芯制備方法。本發(fā)明通過對電池的極片及卷芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行定向設(shè)計(jì)，通過貼膠方式實(shí)現(xiàn)膠帶的多重重疊，將卷芯最厚的極耳周邊區(qū)域墊厚，實(shí)現(xiàn)了整個成品電池的厚度一致性，且減少了正、負(fù)極接觸短路的風(fēng)險，提高了安全性能；通過采用粘性隔膜，進(jìn)一步將極片與隔膜粘結(jié)在一起，再通過高溫加壓化成的方式實(shí)現(xiàn)了整個電芯的一體化，大幅提高了成品電池的硬度。

鋰離子電池極片分切機(jī) 726     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池極片分切機(jī)，包括機(jī)殼，放卷單元，糾偏單元，前牽引單元，切割單元，分卷單元，磨邊單元，后牽引單元和收卷單元；前牽引單元，前牽引單元包括傳輸輥和前牽引輥，傳輸輥和前牽引輥之間設(shè)有導(dǎo)向輥；所述前牽引輥后面設(shè)有切割單元、分卷單元；所述分卷單元包括分卷殼體，該分卷殼體內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的主分卷輥和副分卷輥；所述后牽引單元包括后牽引輥和磨邊調(diào)節(jié)輥；所述機(jī)殼后端固定有收卷支架，收卷支架上設(shè)有收卷軸?？梢詫?shí)現(xiàn)極片同時切割成不同尺寸的大小，且分切后各自收卷，在進(jìn)行切割時可任意取下收卷后的極片，本發(fā)明降低了切割后的毛邊率，滿足了快速換產(chǎn)的需要，提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子動力電池化成控制裝置 654     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子動力電池化成控制裝置的技術(shù)方案，包括交流電源，化成設(shè)備U1，鋰離子動力電池U2，所述的交流電源與變壓器T的輸入端連接，變壓器的輸出端與一整流電路連接，所述整流電路的輸出端串接一電容C1，有相應(yīng)的繼電器和按鈕實(shí)現(xiàn)了化成設(shè)備U1和鋰離子動力電池U2的通斷電，可以有效的控制化成的進(jìn)行，利用工作人員操作，并且具有報警功能，避免工作人員的誤操作。

鋰電池極耳焊接裝置 1027     

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本實(shí)用新型提供一種具有預(yù)先檢測功能的鋰電池極耳焊接裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，并能有效避免虛焊造成的質(zhì)量問題。該鋰電池極耳焊接裝置，包括設(shè)置于安裝臺面上的固定板，固定板上安裝有由多個牽伸輥構(gòu)成的牽伸輸送機(jī)構(gòu)，各牽伸輥軸線相互平行，牽伸輸送機(jī)構(gòu)中段上、下位置分別設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)和配套機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)均與控制中心相連，所述牽伸輸送機(jī)構(gòu)前段設(shè)有用于檢測極片兩面活性物質(zhì)位置的傳感部件，傳感部件安裝在一固定桿上，固定桿固定于固定板上，傳感部件與控制中心之間連接有傳遞檢測信號的電線。

從廢舊鋰離子電池中回收金屬成分的方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池中回收金屬成分的方法,所述的方法是,將廢舊鋰離子電池粉碎成固體粉末,粉碎后加入稀鹽酸和稀硝酸的混合液,將其中的LiCoO2、Cu和Al溶解,然后進(jìn)行過濾;向過濾所得溶液中加入堿性物質(zhì),控制過濾所得溶液的pH值,過濾獲得Al(OH)3,然后再向過濾所得溶液中加入堿性物質(zhì),控制過濾所得溶液的pH值,過濾獲得Cu(OH)2,然后再向過濾所得溶液中加入堿性物質(zhì),控制過濾所得溶液的pH值,過濾獲得Co(OH)2。這種方法,通過控制溶液的PH值范圍,分步沉淀獲得純凈的Co(OH)2、Cu(OH)2和Al(OH)3。這種方法工藝簡單,設(shè)備投入少,回收成本低,回收效率高,回收過程不會造成二次污染。

碳酸鋰電池生產(chǎn)的組裝設(shè)備 771     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰電池生產(chǎn)的組裝設(shè)備，包括外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述外部結(jié)構(gòu)包括裝置外殼，所述裝置外殼的裝設(shè)有軸連接塊，所述軸連接塊的左右兩側(cè)均連接有驅(qū)動軸，兩個所述驅(qū)動軸的外側(cè)均連接有驅(qū)動馬達(dá)，兩個所述驅(qū)動馬達(dá)的外側(cè)分別與裝置外殼的內(nèi)部左右兩側(cè)相連，所述驅(qū)動軸的外部裝設(shè)有壓合裝置；所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括裝置外殼內(nèi)部的支撐板，所述支撐板的頂面裝設(shè)有兩個固定氣缸，所述支撐板的頂面放置有托板。該碳酸鋰電池生產(chǎn)的組裝設(shè)備，壓合板與驅(qū)動軸的裝設(shè)，通過驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動，精準(zhǔn)控制壓合板的壓合力度保證的組裝的質(zhì)量一致與精準(zhǔn)且不再需要人工進(jìn)行壓合浪費(fèi)人力。

聚合物鋰離子電池極片折頭裝置 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域，裝置包括支架，和位于支架上部的壓極片氣缸、壓極片薄板、推折片滾輪氣缸，和位于支架一側(cè)的折片基準(zhǔn)薄片、插針氣缸導(dǎo)槽、折片基準(zhǔn)薄片升降氣缸，以及位于支架下部的折片滾輪、插針氣缸；壓極片氣缸與壓極片薄板相連，推折片滾輪氣缸與折片滾輪相連，折片基準(zhǔn)薄片升降氣缸位于插針氣缸導(dǎo)槽內(nèi)，折片基準(zhǔn)薄片、插針氣缸均與折片基準(zhǔn)薄片升降氣缸相連。本裝置設(shè)置于制片機(jī)之后，極片通過制片機(jī)進(jìn)入本裝置，壓極片薄板進(jìn)行壓緊，折片基準(zhǔn)薄片進(jìn)行壓緊并定位，折片滾輪將極片進(jìn)行折頭并碾平，折頭精準(zhǔn)，省時省力，降低成本。

以鋰輝石為原料的酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯 755     

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本實(shí)用新型公開了一種以鋰輝石為原料的酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括底座、回轉(zhuǎn)窯本體、上料臺和上料斗構(gòu)成的主窯體，所述主窯體的外側(cè)設(shè)置有輔助上料裝置，所述輔助上料裝置包括設(shè)置于上料臺外側(cè)的龍門架、卡接于龍門架內(nèi)側(cè)的輔助入料箱、轉(zhuǎn)動安裝于輔助入料箱內(nèi)側(cè)，且數(shù)量為兩個的導(dǎo)料輪、數(shù)量為兩個，且均固定于龍門架外表面的垂直架、固定于垂直架下表面的安裝套、滑動安裝于安裝套內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)板、開設(shè)于調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)的螺紋調(diào)節(jié)槽、與螺紋調(diào)節(jié)槽轉(zhuǎn)動連接的連接柱頭和固定于連接柱頭外部的防脫片。該以鋰輝石為原料的酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)精簡，且可防止內(nèi)堵的情況下對上料的速率進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，因此可確保上料時安全且靈活。

用于鋰離子電芯配料的高速混漿裝置 1063     

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本申請涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰離子電芯配料的高速混漿裝置。包括第一混漿裝置和第二混漿裝置，所述第一混漿裝置上設(shè)有第一攪拌軸和與第一攪拌軸相配合的第一攪拌電機(jī)，所述第一攪拌軸上均勻設(shè)有水平的第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片上均勻設(shè)有通孔，所述第二混漿裝置上設(shè)有第二攪拌軸和與第二攪拌軸相配合的第二攪拌電機(jī)，所述第二攪拌軸的底端設(shè)有水平的橫桿，所述橫桿上設(shè)有兩條豎直向下的連接桿，分別為左連接桿和右連接桿，所述左連接桿上均勻設(shè)有第二攪拌葉片。

鋰離子電池極耳與蓋板的焊接裝置 769     

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本實(shí)用新型涉一種鋰離子電池極耳與蓋板的焊接裝置，屬于鋰離子電池生產(chǎn)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括超聲波焊接機(jī)，在超聲波焊接機(jī)的焊頭下方設(shè)置有底座，底座的上端面設(shè)置有底座凹槽，底座凹槽內(nèi)固定設(shè)置有底模，底模與焊接機(jī)的焊頭相對，底模的上端面高度不高于底座的上端面，在底模的上端面上設(shè)有定位模，定位模位于底模的機(jī)內(nèi)側(cè)，定位模通過固定螺絲與底模固定。本實(shí)用新型定位?？梢宰杂烧{(diào)節(jié)，能夠適用于不同寬度的蓋板，且焊接時的能夠準(zhǔn)定位，通用性強(qiáng)；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且操作簡便，焊接電池極耳與蓋板的效率高。

六氟磷酸鋰濃縮釜 663     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰濃縮釜，屬于濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括攪拌組件、升降桿、加熱件和傳動組件，傳動組件一端連接在攪拌組件上，另一端連接在升降桿上，用于在攪拌組件的驅(qū)動下帶動升降桿在釜體內(nèi)進(jìn)行往復(fù)升降。通過將鋰鹽和無水氫氟酸導(dǎo)入釜體內(nèi)，然后向釜體內(nèi)通入PF(五氟化磷)氣體，開啟加熱件，使得釜體內(nèi)的溶液加熱至適宜的溫度。通過開啟攪拌組件，所述攪拌組件可以對釜體內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌組件在進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中可以通過傳動組件帶動升降桿在釜體內(nèi)進(jìn)行往復(fù)滑動，進(jìn)而使得升降桿帶動攪拌桿在釜體內(nèi)進(jìn)行往復(fù)滑動，使得釜體內(nèi)的溶液可以均勻受熱，便于六氟磷酸鋰結(jié)晶。