本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋰電池卷芯處理裝置,包括底板,底板上表面中部固定連接立柱,立柱中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)座,轉(zhuǎn)動(dòng)座同軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)板,轉(zhuǎn)動(dòng)板兩端固定連接支撐桿,立柱頂部右側(cè)固定連接固定桿,固定桿右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下端連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端固定連接壓桿,所述底板上表面右側(cè)固定連接軸承座,軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接纏繞棍,立柱頂部固定連接氣缸,氣缸的活塞桿下端設(shè)有壓輥。本實(shí)用新型是用于電池芯的處理裝置中,通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)板和支撐桿組成轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),從而將纏繞棍外部的電池原料纏繞在支撐桿外部,該裝置可以適應(yīng)圓形或者矩形的鋰電池電芯的生產(chǎn),適用范圍廣,適宜推廣使用。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改善窄條形軟包裝鋰離子電池循環(huán)性能的化成方法,具體為對(duì)化成至3.8~4.0V的電池進(jìn)行化成,包括滿電化成階段和呼吸式化成階段,其中,滿電化成階段為使用0.5~1.5C的電流恒流恒壓充電;呼吸式化成階段包括至少一個(gè)呼吸式充放電循環(huán),每個(gè)呼吸式充放電循環(huán)包括依次進(jìn)行的恒流放電步驟和恒流恒壓充電步驟。本發(fā)明化成方法可有效釋放材料應(yīng)力,增加正、負(fù)極極片和隔膜的貼合度,提高電池界面的一致性,避免分容及消費(fèi)者使用負(fù)極材料高形變反彈導(dǎo)致的頂?shù)撞科鸸氖栴},而且可以大大提高電池的保液量,從而改善高能量密度窄條形軟包裝鋰離子電池循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鋁鋰合金材料及其制備方法,由如下重量百分比的組分組成:鋰3.6-4.2wt%、銅0.8-1.6wt%、鎂2.8-3.8wt%、銀0.5-1.2wt%、鋯0.08-0.2wt%、鋅0.2-0.28wt%、錳0.1-0.2wt%、預(yù)先處理的碳纖維7.2-10.2wt%、余量為鋁,通過碳纖維預(yù)處理、熔煉和燒結(jié)步驟得到最后產(chǎn)品。本發(fā)明的鋁鋰合金,具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、高韌性的特點(diǎn),克服了傳統(tǒng)的鋁鋰合金低塑性的缺點(diǎn),成本低。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池領(lǐng)域,具體涉及一種全極耳圓柱形鋼殼鋰離子電池,包括電池殼體,所述電池殼體的內(nèi)部設(shè)置有電池芯,所述電池芯的內(nèi)層設(shè)置有正極片,所述正極片的外層包覆有隔膜,所述隔膜的外層包覆有負(fù)極片;正負(fù)極端座內(nèi)的極耳和極片為相匹配的環(huán)形結(jié)構(gòu),通過集流板上的極耳連接極片,正極片與極耳全部接觸,減小電流傳輸?shù)淖璧K,通過集流板上的導(dǎo)電環(huán)將電流傳輸至極柱,提升鋰離子電池在使用時(shí)的電流傳輸穩(wěn)定性與電力輸出效率;電池的正負(fù)極柱上通過端座蓋帽進(jìn)行密封保護(hù),端座蓋帽內(nèi)置絕緣墊片,可防止正負(fù)極柱由端座蓋帽處出現(xiàn)電力泄漏,提升鋰離子電池的存放安全性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池二次封裝設(shè)備,涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,包括封裝箱,封裝箱上方箱體左右兩側(cè)固定安裝有第二升降氣缸,第二升降氣缸下端固定連接有絕緣固定板,絕緣固定板左右兩側(cè)以及中間內(nèi)部分別接觸式連接有導(dǎo)電桿,導(dǎo)電桿下端固定連接有加熱板,加熱板下表面固定安裝有封裝頭,封裝頭下表面內(nèi)部設(shè)有封裝槽,并且導(dǎo)電桿下方外表面套有彈簧,所述封裝頭下方設(shè)有固定框架,固定框架左右兩側(cè)穿過封裝箱左右兩側(cè)箱體,并且固定框架前后兩側(cè)固定安裝有伸縮氣缸。本實(shí)用新型不僅確保鋰電池的封裝效果,而且對(duì)于鋰電池的封裝速度更快,大大提高了鋰電池的加工效率,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種鋰電池狀態(tài)分析方法,所述方法包括使用鋰電池狀態(tài)分析平臺(tái)以將標(biāo)準(zhǔn)鋰電池輪廓與處理后圖像中的鋰電池成像區(qū)域進(jìn)行內(nèi)容匹配,以在匹配度低于預(yù)設(shè)百分比閾值時(shí),控制平板電腦的液晶顯示屏進(jìn)行相應(yīng)的警示文字的顯示。
本發(fā)明屬于電化學(xué)和化學(xué)電源產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電解液用阻燃添加劑及阻燃型鋰離子電池電解液,具體為含有氟代嗪環(huán)類化合物作為阻燃添加劑。此電解液含有氟代嗪類化合物,具有很高效阻燃效能;這種電解液不僅對(duì)正負(fù)極具有良好的相容性,也對(duì)電池的性能影響很小,且大幅提高電池的燃燒安全性,具有更廣的應(yīng)用前景。上述的阻燃型電解質(zhì)溶液可應(yīng)用于鋰一次電池、鋰二次電池以及鋰離子電池中。
本發(fā)明涉及高功率軟包裝鋰離子電池及其制作工藝。該單體電芯包括負(fù)極片、正極片、第一隔膜和第二隔膜并按照第一隔膜、負(fù)極片、第二隔膜、正極片的順序疊放,正極片在最內(nèi)層,卷繞制得。本發(fā)明的鋰離子電池在正極極耳兩側(cè)一定距離處設(shè)置一段無涂覆活性物質(zhì)的正極第一島區(qū)和正極第二島區(qū),卷繞時(shí)正極第二島區(qū)和正極第一島區(qū)分別對(duì)應(yīng)并包裹負(fù)極極耳和負(fù)極極耳的背面,避免正極活性物質(zhì)正對(duì)負(fù)極極耳而產(chǎn)生析鋰;制備方法中,通過在化成前對(duì)電池進(jìn)行熱冷壓,將電池內(nèi)多余的電解液擠入氣囊,提高電池硬度,使各層隔膜、正極片和負(fù)極片接觸更緊密,電池界面阻抗降低,以降低電池內(nèi)阻,提高鋰離子電池的功率能量密度。
本實(shí)用新型公開了降低震蕩的鋰電池用組合式防護(hù)器具,包括防護(hù)箱,防護(hù)箱一端側(cè)面上端限位環(huán),防護(hù)箱另一端側(cè)面上端設(shè)有防護(hù)組件,防護(hù)箱兩側(cè)面上端均固接有限位管,每個(gè)限位管內(nèi)均設(shè)有手提環(huán),防護(hù)箱兩端內(nèi)壁兩側(cè)上下端均設(shè)有緩沖槽,每個(gè)緩沖槽內(nèi)均設(shè)有緩沖彈簧,防護(hù)箱內(nèi)兩端均設(shè)有限位組件,防護(hù)箱內(nèi)底面上方設(shè)有收納盒,收納盒兩側(cè)底面與防護(hù)箱內(nèi)兩側(cè)底面之間均設(shè)有支撐組件。本實(shí)用新型中,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于使用,有效的降低了震蕩對(duì)鋰電池的影響,提高了鋰電池的安全性。
本發(fā)明提供了一種低溫型鋰電池用電解液,包括:非水溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、硼酸酯類添加劑、其他添加劑,所述其他添加劑為碳酸亞乙烯酯(VC)、聯(lián)苯(BP)、亞磷酸三苯酯(TPP)、1,3?丙烷磺內(nèi)酯(PS)、1,4?丁磺酸內(nèi)酯(BS)、丁二酸酐(SA)及氟代碳酸乙烯酯(FEC)中的任意一種或者幾種的混合物,所述硼酸酯類添加劑的結(jié)構(gòu)通式為:通過本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠有效降低電解液的粘度,提高鋰電池的離子電導(dǎo)率,降低電解液在低溫條件下的阻抗,提升鋰電池在低溫條件下的性能。
一種制備用于鋰離子電池負(fù)極的Li4Ti5O12包覆天然石墨的方法,屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域,所述的方法是,將天然石墨分散在一定量的乙醇中,加入化學(xué)計(jì)量比的鈦酸四丁酯,攪拌使其充分吸附在天然石墨表面,然后緩慢加入水溶解的鋰鹽,加入的水使得鈦酸四丁酯水解為TiO2,攪拌過程中加熱使溶劑揮發(fā),使鋰鹽均勻地沉積在天然石墨的表面。所得混合物在惰性氣體保護(hù)下于800℃下處理10小時(shí)獲得Li4Ti5O12包覆的天然石墨。這種方法工藝簡(jiǎn)單,無污染。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池卷心貼膠結(jié)構(gòu),屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域。它包括底膠帶、兩側(cè)膠帶和頂膠帶,所述的頂膠帶呈n形橫跨在電池卷芯的頂端,兩側(cè)膠帶分別包覆在電池卷芯的兩側(cè)邊上,且頂膠帶與側(cè)膠帶重合的部分,側(cè)膠帶位于頂膠帶的上方。底膠帶包覆在電池卷芯的底邊上,且底膠帶覆蓋兩側(cè)膠帶的底部邊緣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省材料,電池卷芯的側(cè)邊、頂部及底部能夠得到保護(hù),同時(shí)防止電池卷芯超厚,提高鋰離子電池的安全性。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋰電池電芯干燥設(shè)備,包括干燥箱,所述干燥箱內(nèi)部設(shè)置有套筒,所述套筒內(nèi)部上表面通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)與干燥箱內(nèi)部底面相連接,所述套筒側(cè)壁固定連接有六組呈圓形陣列布設(shè)的夾持機(jī)構(gòu),所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定框,所述固定框的一端固定連接套筒的側(cè)壁,所述固定框內(nèi)部設(shè)置有電芯,所述固定框一側(cè)兩端對(duì)稱設(shè)置有擋板,且所述擋板端部抵住電芯,兩塊所述擋板的兩端側(cè)壁均固定連接有T型塊,所述固定框兩側(cè)壁開設(shè)有與T型塊相匹配的滑槽,且所述T型塊在滑槽內(nèi)部并與之滑動(dòng)配合,所述T型塊兩側(cè)均插裝有導(dǎo)柱,本實(shí)用新型有利于鋰電池電芯受熱均勻,提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子聚合物電池芯組。該鋰離子聚合物電池芯組包括兩個(gè)以上鋰離子聚合物電池芯,連接鋰離子聚合物電池芯的電極通過電線連接到PCB板,統(tǒng)一由PCB板引出,避免了傳統(tǒng)多個(gè)鋰電池直接連接會(huì)產(chǎn)生的短路安全隱患,解決了電池正負(fù)極潛在的短路問題,生產(chǎn)使用安全系數(shù)全面提高,適合批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電源管理系統(tǒng)的技術(shù)方案,該方案的電池管理系統(tǒng),包括充電模塊,所述的充電模塊與充電保護(hù)模塊連接,所述充電保護(hù)模塊與一微處理器連接,所述的微處理器與放電保護(hù)模塊連接,所述的充電保護(hù)模塊與鋰電池連接,所述的放電保護(hù)模塊與鋰電池連接,另外,還有一液晶顯示模塊與所述的微處理器連接。該方案的系統(tǒng)可以對(duì)鋰電池進(jìn)行充放電控制,延長(zhǎng)電池的使用壽命并且使鋰電池的性能更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池用外殼,其包括有上部開口的鋁制殼體,所述殼體的前、后兩面上有若干橫向設(shè)置的凸起,相鄰兩行凸起之間形成有通風(fēng)通道,所述凸起具有間隔斷開的通流口。本實(shí)用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使散熱效果得到極大提升;并且在組裝鋰電池組時(shí),相鄰鋰電池可通過設(shè)于凸起上的凹槽和凸條的卡合來固定位置,防止發(fā)生相互錯(cuò)動(dòng)。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,特別公開了一種高電壓鋰離子電池電解液及其制備方法。該高電壓鋰離子電池電解液,其特征在于:由無水有機(jī)溶劑、鋰鹽和功能添加劑組成,其中,功能添加劑為氰基硫酸酯、氟代碳酸乙烯酯和3?氟?1,3?丙烷磺內(nèi)酯的混合物,功能添加劑的含量為電解液總質(zhì)量的5?15%,無水有機(jī)溶劑為線性碳酸酯和環(huán)狀碳酸酯。本發(fā)明通過各類功能添加劑的聯(lián)合是用,有效提高電解液在初次化成時(shí)的SEI膜的耐氧化性,進(jìn)而顯著提高鋰離子電池在高電壓下的循環(huán)首映,同時(shí)兼具優(yōu)異的充放電性能,適于廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種鋰電池狀態(tài)分析平臺(tái),所述平臺(tái)包括:液晶顯示屏,設(shè)置在平板電腦的前面板上,集成有觸摸屏以供用戶輸入各項(xiàng)操作指令,還用于在接收到更換電池請(qǐng)求時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的警示文字的顯示;外形鑒別設(shè)備,用于將標(biāo)準(zhǔn)鋰電池輪廓與針對(duì)性增強(qiáng)圖像中的鋰電池成像區(qū)域進(jìn)行內(nèi)容匹配,以在匹配度低于預(yù)設(shè)百分比閾值時(shí),發(fā)出更換電池請(qǐng)求。本發(fā)明的鋰電池狀態(tài)分析平臺(tái)操作方便、運(yùn)行有效。由于將標(biāo)準(zhǔn)鋰電池輪廓與處理后圖像中的鋰電池成像區(qū)域進(jìn)行內(nèi)容匹配,以在匹配度低于預(yù)設(shè)百分比閾值時(shí),控制平板電腦的液晶顯示屏進(jìn)行相應(yīng)的警示文字的顯示,從而保證了平板電腦的正常使用。
本發(fā)明提供了一種高電壓鋰離子電池電解液,包括:鋰鹽、有機(jī)溶劑、苯基硫醚類添加劑、其他添加劑,所述苯基硫醚類添加劑的結(jié)構(gòu)通式為:[化學(xué)式1]
本實(shí)用新型公開了一種磷酸鋰生產(chǎn)設(shè)備,屬于磷酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括攪拌組件、混合件和溫控組件,所述混合件鉸接在反應(yīng)釜的內(nèi)部,通過往復(fù)組件和攪拌組件連接。通過向反應(yīng)釜內(nèi)加入蒸餾水,并且向反應(yīng)釜內(nèi)加入一水氫氧化鋰,開啟攪拌組件,所述攪拌組件可以對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌,同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入熱法磷酸進(jìn)行中和反應(yīng),生成磷酸鋰沉淀,經(jīng)過濾,蒸餾濃縮,制得磷酸鋰成品。所述攪拌組件在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以通過往復(fù)組件帶動(dòng)混合件在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng),從而在混合件和攪拌組件的作用下可以對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液進(jìn)行充分的混合,便于制得磷酸鋰成品。開啟溫控組件,便于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的磷酸鋰結(jié)晶。
本發(fā)明涉及鋰電池材料領(lǐng)域,特別公開了一種高安全型鋰電池電解液。該高安全型鋰電池電解液,其特征為,由以下重量份數(shù)的物質(zhì)混合制成:電解質(zhì)鋰鹽5?25份、碳酸酯類和醚類有機(jī)溶劑55?75份、阻燃功能添加劑0.5?20份、抗過充功能添加劑0.5?5份、其他添加劑0?10份。本發(fā)明產(chǎn)品具有高效阻燃效果和抗過充效果,不僅具有良好的電化學(xué)性能,且安全性大幅提高,具有更廣的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及鋰離子動(dòng)力電池組。該鋰離子動(dòng)力電池組包括兩個(gè)以上鋰離子電池芯,連接鋰離子電池芯的電極通過電線連接到PCB板,統(tǒng)一由PCB板引出,避免了傳統(tǒng)多個(gè)鋰電池直接連接會(huì)產(chǎn)生的短路安全隱患,解決了電池正負(fù)極潛在的短路問題,生產(chǎn)使用安全系數(shù)全面提高,適合批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池封裝整形裝置,包括:上封頭和下封頭;上封頭設(shè)在下封頭上部,并在下封頭上部升降移動(dòng);下封頭設(shè)有鋰電池安置位;上封頭設(shè)有與下封頭相配合上配合端面;下封頭設(shè)有與上封頭的上配合端面相配合下配合端面;下配合端面設(shè)置在鋰電池安置位的頂端;上配合端面連接有壓持鋰電池外凸端的壓板。裝置可有效將電池平面外凸位置壓平,提高電池合格率。方便員工操作,解決了多工序手工壓平問題,提高生產(chǎn)效率。鋰離子電池封裝整形裝置可有效提高產(chǎn)品一致性,避免電池表面損傷。鋰離子電池封裝整形裝置使用鐵氟龍包裹壓板頂端與電池接觸面位置,可避免對(duì)電池表面造成印痕。
本發(fā)明提供了一種電解液阻燃添加劑及含該添加劑的鋰離子電池電解液,電解液阻燃添加劑為硅氧基環(huán)丁烯類添加劑,以相應(yīng)的硅烷類與相應(yīng)的鏈狀酯類為原料在一定條件下通過硅烷基化反應(yīng)得到,硅氧基環(huán)丁烯類添加劑的結(jié)構(gòu)式為:[化學(xué)式1]
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池頂側(cè)封機(jī),涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,包括保護(hù)罩,保護(hù)罩上方左右兩側(cè)內(nèi)部固定安裝有升降氣缸,升降氣缸下端固定連接有固定板,固定板下表面左右兩側(cè)固定連接有固定座,固定座內(nèi)部上方設(shè)有凸型槽,凸型槽內(nèi)接觸式連接有水平方向的連接桿,連接桿上表面中部以及下表面左右兩側(cè)通過彈簧與凸型槽內(nèi)壁固定相連,并且連接桿下表面中部固定連接有固定桿,固定桿下端穿過固定座內(nèi)部下方,所述固定桿下端固定連接有加熱板,加熱板下表面固定安裝有封裝頭,所述保護(hù)罩左右兩側(cè)內(nèi)壁下方固定連接有固定架。本實(shí)用新型大大提高了鋰電池的封裝效率,加工效率高,有利于鋰電池的批量生產(chǎn),實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種具有輔助定位結(jié)構(gòu)的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,涉及到電池生產(chǎn)領(lǐng)域,包括支撐柱,支撐柱的上表面設(shè)置有L形防護(hù)板,前后兩個(gè)所述L形防護(hù)板的相對(duì)面均設(shè)置有支撐板,支撐板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)輸送輪,前后兩個(gè)所述支撐板的相對(duì)面設(shè)置有多個(gè)連接板。本發(fā)明通過設(shè)置支撐板,保持電動(dòng)輸送輪的使用穩(wěn)定,通過設(shè)置支撐架,對(duì)維修頭進(jìn)行支撐固定,通過設(shè)置避讓孔,方便操作者進(jìn)行操作,通過設(shè)置L形防護(hù)板,放置在電動(dòng)輸送輪上的鋰電池滑落,通過設(shè)置定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),對(duì)需要維修安裝的鋰電池進(jìn)行角度定位調(diào)節(jié),便于維修頭對(duì)鋰電池的安裝維護(hù),借由上述結(jié)構(gòu),可對(duì)鋰電池進(jìn)行定位調(diào)節(jié),輔助進(jìn)行安裝。
本發(fā)明提供了一種超微球顆粒連接的鋰離子電池用球形正極材料及其制備方法,所述的正極材料為L(zhǎng)iFePO4/C或Li3V2(PO4)3/C。本發(fā)明的正極材料具有超微顆粒和球形材料兩者的優(yōu)點(diǎn),超微球顆粒使材料具有較短的鋰離子擴(kuò)散距離;超微球顆粒之間的連接增大了材料的有效接觸比表面積,提高了電導(dǎo)率;而微米級(jí)規(guī)則球形顆粒則可防止超微顆粒的無規(guī)則團(tuán)聚,同時(shí)有利于正極漿料均勻分散,優(yōu)異的流動(dòng)性有利于極片的涂覆。本發(fā)明的方法通過預(yù)燒前濕法球磨,可以使原料之間充分混合,克服了固相法中原料不能充分接觸的缺點(diǎn),通過對(duì)預(yù)燒以后的材料和碳源再次進(jìn)行濕法球磨,并通過噴霧法干燥,可以獲得粒徑分布均勻、大小可控、形貌規(guī)則的超微球顆粒連接的球形材料。
本發(fā)明提供了一種高比能鋰電池非水電解液,包括:鋰鹽、碳酸酯類有機(jī)溶劑和/或羧酸酯類有機(jī)溶劑、高壓型功能添加劑、其他成膜添加劑,其中,鋰鹽組分在高比能鋰電池非水電解液中的摩爾濃度取值范圍為:0.1mol/L~2mol/L;其他成膜添加劑組分在高比能鋰電池非水電解液中的摩爾濃度取值范圍為:0mol/L~0.5mol/L;高壓型功能添加劑組分在高比能鋰電池非水電解液中的質(zhì)量占比取值范圍為:0.5%~5%。通過本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠使得高比能鋰電池的正負(fù)極材料表面形成穩(wěn)定膜結(jié)構(gòu),抑制正負(fù)極材料與電解液的副反應(yīng),提升電解液在高比能鋰電池中的穩(wěn)定性,從而達(dá)到提高鋰電池的循環(huán)壽命效果。
本發(fā)明公開了利用鋰鹽渣配制生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的方法,以鋰輝石?硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰過程中剩余的鋰鹽渣替代粘土質(zhì)原料配制水泥生料。解決了生產(chǎn)碳酸鋰工業(yè)廢渣問題又能替代粘土質(zhì)原料配制水泥生料減少土地浪費(fèi)問題,更重要的是鋰鹽渣細(xì)度已達(dá)到配制水泥生料要求不需要再粉磨,降低了能耗,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排意義重大。
本發(fā)明屬于鋰電池材料的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種4.45V高電壓鋰電池電解液。由鋰鹽、高純混合有機(jī)溶劑和功能性添加劑組成,所述功能性添加劑含量為電解液1%~10%。本發(fā)明提出的高電壓鋰電池電解液,通過有機(jī)硼酸鋰、磺酰亞胺類鋰鹽、磺酸酯類添加劑、氟代碳酸酯類添加劑和有機(jī)腈類添加劑等2種及以上聯(lián)合使用,可以提高電解液在初次化成時(shí)的SEI?膜的耐氧化性,明顯改善高電壓電解液常溫及高低溫循環(huán)性能。
中冶有色為您提供最新的山東濱州有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!