在空氣氣氛以磷酸鐵為鐵源制備磷酸亞鐵鋰的方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種在空氣氣氛以磷酸鐵為鐵源制備磷酸亞鐵鋰的方法,首先將Li2CO3和FePO4混合成混合物,然后將其制成粉體,接著,將該粉體在空氣氣氛的高溫爐內(nèi)進行預(yù)處理,待溫度將至室溫后取出物料,在其表面包覆一層碳膜,最后,將其放入高溫爐內(nèi),在空氣氣氛中進行處理即得磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明在空氣氣氛中以磷酸鐵為鐵源制備磷酸亞鐵鋰,制備方法簡單,成本低廉。

碳包覆改性鈷酸鋰正極材料的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆改性鈷酸鋰正極材料的制備方法。其特點是，包括如下步驟：(1)將鈷酸鋰加入到去離子水中；(2)向所得混合液中加入占鈷酸鋰質(zhì)量10％～30％的可溶性有機碳源，然后再加入占有機碳源質(zhì)量0.5％～5％的碳化催化劑；(3)將所得混合液通過噴霧干燥機噴霧造粒后得到有機碳包覆的鈷酸鋰；(4)將所得鈷酸鋰粉末裝入坩堝中，保持惰性氣氛條件下加熱到300℃～450℃燒結(jié)0.5h～4h即可。本發(fā)明的制備方法是通過選擇易低溫裂解有機碳，添加合適碳化催化劑，通過噴霧造粒在鈷酸鋰表面包覆一層均勻有機物，在保護性氣氛下燒結(jié)得到均勻碳包覆的鈷酸鋰，材料保持良好的層狀巖鹽結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，碳含量在1％～10％。

制備磷酸亞鐵基鋰鹽的方法 670     

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本發(fā)明涉及溶劑熱法制備磷酸鐵鋰材料，尤其是一種制備磷酸亞鐵基鋰鹽的方法。其特點是，包括如下步驟：(1)制備納米級磷酸鐵鋰一次顆粒；(2)噴霧形成二次粒子；(3)磷酸鐵鋰燒結(jié)：對得到的磷酸鐵鋰二次顆粒進行燒結(jié)，在氮氣氣氛或者氮氣與氫氣以體積比1-5∶95-99的混合氣氛中，經(jīng)過400-800℃高溫焙燒6-25小時然后冷卻即可。本發(fā)明提供了一種制備磷酸亞鐵基鋰鹽的方法，所用的原料來源豐富、價格低廉，合成工藝簡單易行、安全可靠、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)率高，無環(huán)境污染，產(chǎn)物具有較好電化學(xué)性能。本發(fā)明用高沸點有機溶劑部分取代水，實現(xiàn)了常壓低溫水熱法制備納米級磷酸鐵鋰。

制備球形磷酸錳鋰正極材料的方法 1094     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)，尤其是一種制備球形磷酸錳鋰正極材料的方法。其特征在于，包括如下步驟：(1)將Mn的化合物、P的化合物、Li的化合物三種原料加入到去離子水中；(2)加入可溶性有機碳源；(3)將所得混合液通過噴霧干燥機噴霧熱解后得到物料均勻混合的磷酸錳鋰前驅(qū)體粉末；(4)以1～3kW加熱2～3h。本發(fā)明提供了一種制備球形磷酸錳鋰正極材料的新方法。通過將原料在溶液中均勻混合分散，然后用噴霧熱解的方法進行沉降，保證原材料的均勻混合，制得粒徑均勻的一次顆粒納米級二次顆粒為微米級的球形磷酸錳鋰正極材料，能有效提高材料導(dǎo)電性，提高了磷酸錳鋰的循環(huán)性能和穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰用球聚體結(jié)構(gòu)納米級磷酸鐵的制備方法 644     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰用球聚體結(jié)構(gòu)納米級磷酸鐵(FePO4·2H2O)的制備方法。將分別含有Fe3+、PO43-的可溶化合物溶解形成均相溶液,用堿性溶液調(diào)解pH,并對混合液體進行水浴加熱至有效成分充分沉淀形成白色絮狀懸濁液,過濾,洗滌;采用液相控制結(jié)晶工藝制備一次粒子,再經(jīng)噴霧干燥工藝進行二次造粒后即得到由粒徑30nm的一次粒子團聚后形成粒徑5-20um的球形團聚體結(jié)構(gòu)的FePO4·2H2O。本發(fā)明制備的FePO4·2H2O粒度分布均勻,振實密度高,一次粒子為納米級,反應(yīng)活性高。采用該發(fā)明作為原材料可提高磷酸鐵鋰材料的形貌一致性,有效減小磷酸鐵鋰正極材料的粒徑,進而提高磷酸鐵鋰材料鋰離子傳輸效率。通過二次造粒所得微米級球聚體結(jié)構(gòu)的FePO4·2H2O更有利于合成易于涂布的微米級磷酸鐵鋰材料。

磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體的制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體的制備方法及其制備的磷酸亞鐵鋰,此方法工藝簡單、混合均勻,有很強的工程適用性。本發(fā)明的技術(shù)方案要點是:(1)將磷酸鹽、亞鐵鹽、鋰鹽、碳源分別進行球磨或磷酸鹽、亞鐵鹽+鐵位摻雜物、鋰鹽、碳源分別進行球磨;(2)根據(jù)比例稱取預(yù)處理物料,進行干混;(3)把(2)的物料轉(zhuǎn)球磨機球磨;(4)采用低溫+高溫一次燒成或者低溫(分解)、高溫(合成)兩段燒成;(5)粉體冷卻后進行球磨;(6)過300目篩。用本材料制作正極片,具有涂敷性能好、加工性能佳的優(yōu)點。

磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體的制備方法 729     

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一種磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體的制備方法，第一步：按下述重量比配比原料：磷酸二氫鋰6.5-6.8，硝酸鐵24.5-25.6，硝酸鎂0-0.6，葡萄糖2.0-2.2；第二步：將磷酸二氫鋰、硝酸鐵、硝酸鎂、葡萄糖按上述配比充分溶解于去離子水中，然后將此充分溶解的溶液采用噴霧干燥工藝造粒，干燥溫度控制在250-400℃，獲得粒徑可控的球形粉末；再對此球形粉末在650-800℃下煅燒8-12h后冷卻至室溫即可。本發(fā)明采用濕化學(xué)法合成磷酸亞鐵鋰材料，克服已有兩種合成法的缺陷，解決了批次一致性差的問題和規(guī)模生產(chǎn)的難題。

非水電解液及其制備方法以及含有該電解液的鋰離子二次電池 1126     

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本發(fā)明涉及一種非水電解液及其制備方法以及含有該電解液的鋰離子二次電池，其特點是，由非水溶劑和電解質(zhì)組成，其中電解質(zhì)為LiBOB、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsF6、鹵化鋰和低脂肪酸碳酸鋰中的至少一種，電解液中鋰鹽的濃度為0.5-2.0M；非水溶劑為乙烯碳酸酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、丙烯碳酸酯、甲酸甲酯、丙烯酸甲酯、丁酸甲酯、乙酸乙酯、甲硫醚、乙酸酯和丙酸酯中的至少一種，再加上另外一種氟化物，并且該氟化物占非水溶劑的重量百分比為0.1-70％。本發(fā)明提供的電解液不僅具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性好，而且不影響電池壽命。

納米磷酸鐵鋰正極漿料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸鐵鋰正極漿料的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:1)按照重量配比稱取各原料:磷酸鐵鋰活性材料,導(dǎo)電劑0.1～0.9份,粘結(jié)劑0.2～1份,溶劑10～40份;2)將稱量好的各原料進行干燥;3)將經(jīng)步驟2)干燥后的原料配制粘接劑溶液;4)將經(jīng)步驟2)干燥后的原料進行活性物質(zhì)混合;5)將粘結(jié)劑溶液和活性物質(zhì)進行混合,攪拌2h,制成黏度為5000～11000cP的漿料;然后過100目～150目篩,即得納米磷酸鐵鋰正極漿料。本發(fā)明采取通過納米化的磷酸鐵鋰材料,能夠提高離子和電子的傳輸率,從而提高其導(dǎo)電性能。

高電壓鈷酸鋰正極材料的制備方法 1220     

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本發(fā)明公開了一種高電壓鈷酸鋰正極材料的制備方法，它包括以下步驟：第一步，按摩爾比在鈷酸鋰一次制備中混入摻雜氧化物，經(jīng)高溫燒成、后處理后得到摻雜型鈷酸鋰料；第二步，在鈷酸鋰一次料中加入表面處理劑，低溫燒成，經(jīng)后處理后得到摻雜-包覆型鈷酸鋰二次料；第三步，在鈷酸鋰二次料中加入表面改性劑，高溫燒成，后處理后得到表面電性改變的高電壓鈷酸鋰。采用本發(fā)明生產(chǎn)制備的高電壓鈷酸鋰工藝簡單、穩(wěn)定、易操作，在高電壓充放電時，產(chǎn)品容量高、循環(huán)性能優(yōu)秀且安全性能良好，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

氨合成及溴化鋰制冷系統(tǒng) 740     

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本實用新型公開了一種氨合成及溴化鋰制冷系統(tǒng)，包括氨冷卻分離器、氨合成塔、水冷器、氨分離器、循環(huán)氣壓縮機、溴化鋰制冷機、冷卻塔、貧液閃蒸槽、貧液水冷器、貧液泵及二次吸收塔，其特征在于，還包括氫氮混合氣壓縮機，氫氮混合氣由氫氮混合氣壓縮機送入氨冷卻分離器，氨冷卻分離器的出口接入氨合成塔入口，氨合成塔出口連接水冷器入口，水冷器出口連接氨分離器入口，氨分離器出口連接循環(huán)氣壓縮機入口，循環(huán)氣壓縮機出口連接至氨冷卻分離器的另一出口。該系統(tǒng)利用脫碳貧液的余熱驅(qū)動溴化鋰制冷機制取冷凍水，有效利用了貧液的低位熱能，節(jié)省了冷卻貧液所需的循環(huán)水；同時，將溴化鋰制冷機所制冷凍水用于氫氮混合氣壓縮機水冷器可進一步降低氫氮混合氣溫度，提高氨合成塔氨凈值，實現(xiàn)增產(chǎn)合成氨的目的。

納米磷酸鐵鋰均勻碳包覆的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸鐵鋰均勻碳包覆的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:1)按照比例稱取可溶性亞鐵鹽和磷酸溶于去離子水中,加入絡(luò)合劑,不斷攪拌下緩慢加入鋰鹽溶液;2)將上述溶液在油浴中持續(xù)攪拌;至產(chǎn)生綠色沉淀,抽濾,洗滌,得到固體產(chǎn)物;3)將固體產(chǎn)物在真空干燥箱中干燥;球磨粉碎,得到前驅(qū)體粉體;4)將前驅(qū)體粉體與納米級無定形碳溶于去離子水中,均勻分散混合,干燥,得到納米碳包覆前驅(qū)體;5)將納米碳包覆前驅(qū)體研磨破碎,燒結(jié),即得均勻碳包覆的納米磷酸鐵鋰。本發(fā)明使納米粒徑的碳在溶液中充分分散,通過納米粒子間的表面作用力均勻的包覆在磷酸鐵鋰顆粒上,提高離子和電子的傳輸率,從而提高其導(dǎo)電性能。

存在質(zhì)量缺陷的磷酸亞鐵鋰的返修方法 922     

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一種存在質(zhì)量缺陷的磷酸亞鐵鋰的返修方法,首先測試缺陷產(chǎn)品磷酸亞鐵鋰中磷酸鹽、亞鐵鹽和鋰鹽百分含量,并換算成摩爾比,測出碳的含量,其次根據(jù)產(chǎn)品磷酸亞鐵鋰的設(shè)計標準,計算需要補償?shù)牧姿猁}、亞鐵鹽、鋰鹽和碳源的量,稱取上述計算所需磷酸鹽、亞鐵鹽、鋰鹽、碳源,將上述物質(zhì)和缺陷產(chǎn)品磷酸亞鐵鋰球磨,將球磨好的物料在氮氣保護下,采用低溫和高溫兩段升溫式煅燒,再降至常溫,最后將煅燒后的粉體球磨,即制得正品磷酸亞鐵鋰產(chǎn)品,本發(fā)明對存在質(zhì)量缺陷的磷酸亞鐵鋰進行了返修,從而使磷酸亞鐵鋰的克容量提高幅度大于20mAh/g,使缺陷產(chǎn)品重新成為正品,給生產(chǎn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本,同時也有利于社會資源的節(jié)約。

檢測磷酸鐵鋰中碳含量的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種檢測磷酸鐵鋰中碳含量的方法,第一步,將磷酸鐵鋰試樣置于燒杯中,加入過量的鹽酸溶液,加熱溶解,再加入過量的硝酸溶液加熱至磷酸鐵和磷酸鋰完全溶解;第二步,將未溶完物用定量濾紙過濾,用鹽酸和水洗滌燒杯及濾紙,將濾紙包裹好沉淀,最后未溶完物連同已知重量濾紙置于已知重量的坩堝中,干燥稱重;第三步,根據(jù)稱量結(jié)果,按照公式ω(%)=(m2-m1)*100/m計算碳元素的質(zhì)量分數(shù)含量;式中ω表示磷酸鐵鋰中碳含量的質(zhì)量分數(shù),m2表示濾紙和碳的重量,m1表示濾紙的重量,m表示磷酸鐵鋰試樣的重量。該方法可準確測試出磷酸鐵鋰中的碳含量,具有簡單易操作,測試成本低的特點。

共沉淀法制備磷酸鐵鋰材料的工藝 982     

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本發(fā)明涉及共沉淀法制備磷酸鐵鋰材料的工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)制備納米級磷酸鐵鋰一次顆粒；(2)烘干和碳包覆；(3)磷酸鐵鋰燒結(jié)：將得到的混合物置于氮氣氣氛，或氮氣與氫氣以體積比1-5：95-99的混合氣氛中，經(jīng)過500-800℃高溫焙燒4-8小時，得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明提供了一種共沉淀法制備磷酸鐵鋰材料的工藝，該工藝的原料來源豐富、價格低廉，合成工藝簡單易行、安全可靠、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)率高，無環(huán)境污染，產(chǎn)物鋰離子正極材料LiFePO4具有較好的電化學(xué)性能。

負極活性物質(zhì)及其制備方法以及采用該負極活性物質(zhì)制備的鋰離子二次電池 902     

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本發(fā)明提供一種負極活性物質(zhì)及其制備方法以及采用該負極活性物質(zhì)制備的鋰離子二次電池:將球狀氧化物和棒狀氧化物混合得混合氧化物,將混合氧化物放入質(zhì)量分數(shù)為4%的聚偏二氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶液中球磨混合1h,然后再加入鈦酸鋰并球磨混合3h得漿料,將漿料加熱并于170℃攪拌至干燥得鈦系復(fù)合材料,將鈦系復(fù)合材料在通入Ar或者N2或者真空下于600℃烘烤24-72h,烘烤后降至室溫得到負極活性物質(zhì),所形成的負極活性物質(zhì)具有包覆層致密而且均勻的特點,可以有效的減少鈦酸鋰與水分的接觸,由于氧化物的粒徑大小是納米級,能夠有效的將鈦酸鋰包裹,最大限度的避免了氣脹現(xiàn)象的發(fā)生,有利于提高鋰離子二次電池的循環(huán)壽命、儲存性能和安全性。

使用草酸亞鐵制備磷酸亞鐵鋰的方法 958     

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一種使用草酸亞鐵制備磷酸亞鐵鋰的方法,首先按分子式LiFe1-xMxPO4/C稱取x摩爾硫酸亞鐵銨和(1-x)摩爾草酸鹽,進行草酸亞鐵結(jié)晶,再稱取經(jīng)預(yù)處理的磷酸鹽、草酸亞鐵和鋰鹽,摩爾比例為1∶1∶1;稱取碳源的量是使制備的磷酸亞鐵鋰正極材料中碳含量達到2%～6%,然后把稱量好的物質(zhì)裝入混料機混料,再裝入球磨機球磨,球磨后晾干,過100目篩,最后在氮氣保護下,采用低溫和高溫兩段式燒成,冷卻至常溫后過300目篩網(wǎng),即制成磷酸亞鐵鋰,解決了磷酸亞鐵鋰原料多相混合不均勻、工藝裕度窄的難題,制得的材料具有涂敷性能佳、加工性能好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,熱穩(wěn)定性好,循環(huán)性能優(yōu)良。

富鋰正極材料的改性方法 842     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的表面改性方法，尤其是一種富鋰正極材料的改性方法。其特征在于，包括如下步驟：制備鋰離子電池正極材料Li[NixLi1/3-2x/3Mn2/3-x/3]O2，其中1/5≤x≤1/3；將得到的富鋰正極材料分散在濃度不大于0.95g/L的FeC2O4溶液中超聲0.5-5h，然后攪拌0.5-5h，向其中滴入濃度不大于0.76g/L的NH4H2PO4溶液，然后將得到的漿料在80-150℃下干燥完全；在200-700℃條件下燒4-15h，即得到FePO4表面改性的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明方法工藝簡單，只需低溫熱處理即可，操作簡單，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

鋰電池燒結(jié)用旋轉(zhuǎn)傳送裝置 1052     

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本實用新型公開了一種鋰電池燒結(jié)用旋轉(zhuǎn)傳送裝置，涉及鋰電池傳送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決對鋰電池在拐彎處的旋轉(zhuǎn)傳送的問題。其包括機臺，固定連接于機臺上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，和設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上方的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上平行的設(shè)有多根傳動輥，其中一根傳動輥一端同軸連接有驅(qū)動電機，各個傳動輥一端設(shè)置有鏈傳動機構(gòu)或皮帶傳動機構(gòu)。本實用新型具有通過單一設(shè)備實現(xiàn)鋰電池的傳送方向的改變，實現(xiàn)輥道爐與下一工序間良好銜接的有益效果。

鋰原電池低電量的提示方法 907     

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一種鋰原電池低電量的提示方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對鋰/亞酰氯電池的低電量提示方法，其步驟包括：先測試鋰原電池放電電流I，并對鋰原電池定期施加脈沖，記錄脈充前后的電壓Uf和Ul，再根據(jù)Ri＝(Uf?Ul)/I計算直流內(nèi)阻Ri；接著根據(jù)放電電流I和放電時間t之積計算放電容量，得到電池當前消耗電量，同時在電池不同的放電電流及不同溫度下統(tǒng)計并分析對應(yīng)的電池實際最大放電容量，電池當前消耗電量比電池實際最大放電容量即為電池放電深度；最后繪制電池直流內(nèi)阻與放電深度的關(guān)系曲線，找出直流內(nèi)阻Ri隨放電深度變化的突變點，對低電量做出提示。本方法簡單易行無須嚴格建模，實用性更強，特別適用于鋰/亞硫酰氯型一次電池低電量時的提示上。

脫鋰態(tài)正極材料熱分析測試方法 1137     

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本發(fā)明提供一種脫鋰態(tài)正極材料熱分析測試方法，主要步驟包括脫鋰態(tài)鋰電池制作和測試程序編寫，拆解測試完畢的電池以獲得脫鋰態(tài)正極材料粉末的處理，選用合適的坩堝并設(shè)置相應(yīng)的測試條件對脫鋰態(tài)正極材料進行測試等。此方法可有效測量脫鋰態(tài)正極材料在預(yù)設(shè)溫度段的熱焓變，熱分析儀所測量出的特征放熱峰峰型明顯，對于不同Ni含量的正極材料具有良好的識別能力，能夠清晰辨別出不同材料的熱穩(wěn)定性變化。同時此方法具有操作簡便，測試周期短等優(yōu)點。

適用于動力電池的磷酸鐵鋰材料制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種適用于動力電池的磷酸鐵鋰材料制備方法,該方法是以鋰鐵磷酸鹽為基體,采用水熱法進行混合并燒結(jié)而成,其中所述鋰鐵磷酸鹽是鋰鹽、鐵鹽和磷酸鹽,鋰、鐵、磷的摩爾比為1∶1∶1;所述鋰鹽為碳酸鋰、氫氧化鋰、氟化鋰;所述鐵鹽為醋酸亞鐵、氯化亞鐵、氫氧化鐵;所述磷酸鹽為磷酸二氫鋰、磷酸二氫銨、磷酸三銨。采用本發(fā)明的方法得到的磷酸鐵鋰的純度和比容量都較高,而且本發(fā)明的合成工藝簡單易行、安全可靠、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)率高,無環(huán)境污染。

高導(dǎo)電性能磷酸亞鐵鋰的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極活性材料的制備，尤其是一種高導(dǎo)電性能磷酸亞鐵鋰的制備方法。其特點是，包括如下步驟：(1)制得LiFePO4；(2)通過噴霧干燥制備成球形的納米顆粒，然后與檸檬酸和甘醇進行混合，然后將混合后的物料在回轉(zhuǎn)爐中加熱；(3)將溫度加熱至130℃～140℃，保持5～7小時；(4)將得到的物料繼續(xù)加熱至300℃～330℃熱處理2h～3h，再加熱至400℃～450℃在空氣中保溫7～8個小時；(5)在氮氣保護氣氛下，再在680℃～700℃保溫5～7個小時，然后冷卻。采用本發(fā)明方法后，在提高磷酸鐵鋰正極材料比表面積的基礎(chǔ)上，同時提高了磷酸鐵鋰正極材料的導(dǎo)電性能，并實現(xiàn)包碳和滲碳一次完成。

合成鋰離子電池正極材料的方法 717     

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本發(fā)明提供一種合成鋰離子電池正極材料Li1+xFePO4的新方法,其特征在于:所制備正極材料化學(xué)組成滿足Li1+xFePO4,其中0≤x≤0.2。具體實施方案為按照上述分子式的化學(xué)計量比將含有Li+、Fe2+、PO43-的可溶化合物分別溶于去離子水,將上述溶液進行混合均勻并加入有機大分子的酒精溶液作為網(wǎng)絡(luò)結(jié)合劑,將上述混合液體通過噴霧干燥的方法進行干燥造粒得到Li1+xFePO4前驅(qū)體,將所得前驅(qū)體置于燒結(jié)爐中在保護氣氛下進行高溫燒結(jié)。本發(fā)明制備方法制得的Li1+xFePO4正極材料化學(xué)組分一致性好,粒度分布集中,一次粒子直徑為納米級,有效縮短了離子傳輸路徑提高了鋰離子傳輸效率,利于大功率充放電。

磷酸亞鐵鋰涂布特性的評判方法 1264     

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一種磷酸亞鐵鋰涂布特性的評判方法,首先制備質(zhì)量分數(shù)為5%的聚偏氟乙烯溶液,其次將漿料原料和溶劑加入到不銹鋼罐中,將不銹鋼罐放到球磨機進行球磨,將不銹鋼罐中原料制成漿料,然后將制得的正極漿料均勻涂布在集流體鋁箔的粗糙面上制得涂布特性評判用極片,最后采用放大透鏡對極片膜面狀態(tài)進行觀察,評判出該極片的膜面狀態(tài)等級,該方法具有極片制作周期耗時短,磷酸亞鐵鋰材料、輔助材料消耗量小,所需設(shè)備簡單的優(yōu)點。

包碳摻雜的磷酸亞鐵鋰的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種包碳摻雜的磷酸亞鐵鋰的制備方法，是一種還原-氧化-還原粉碎的合成工藝，采用廉價的鐵源、磷酸根源及鋰源，通過高溫還原合成磷酸鐵鋰粗產(chǎn)品，然后通過氧化反應(yīng)，使粗產(chǎn)品中的大顆粒粉碎細化，最后與還原性碳源混合后，經(jīng)熱處理再還原得到電化學(xué)性能優(yōu)良的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰材料將磷酸鐵鋰大顆粒細化，細化的顆粒經(jīng)包碳還原制備得到顆粒均勻細小的磷酸鐵鋰，由于原料顆粒小而且混合均勻，可以在較低溫度下轉(zhuǎn)變成為顆粒細小的磷酸鐵鋰晶體。

防水型鋰電池 873     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防水型鋰電池，包括主體，所述主體底端的中部設(shè)置有通電接頭，所述主體的內(nèi)部開設(shè)有鋰電池盒，所述主體一端的外側(cè)均開設(shè)有小凹槽，所述主體一端的中部固定連接有防水凸起，且主體一端的內(nèi)側(cè)均活動鏈接有封閉板。該防水型鋰電池，通過設(shè)置通電接頭且兩個微型氣壓缸的輸出軸頂端均固定連接有滑塊，一般來說，用于在水中使用的電池等設(shè)備，最多而且最容易滲水的地方就是各種接頭處，當防水鋰電池的接頭處與連接口連接時，滑塊在彈性件和微型氣壓缸的配合下將接頭外部固定和夾緊，防止接頭處進水，避免電池殼體內(nèi)部進水，從而極大地提高了該鋰電池的防水性能。

鋰離子電解液 1028     

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一種鋰離子電解液，包括導(dǎo)電鋰鹽溶液和無機氧化物陶瓷添加劑，且無機氧化物陶瓷添加劑的質(zhì)量小于導(dǎo)電鋰鹽溶液質(zhì)量的20%。由于在導(dǎo)電鋰鹽溶液中加入了無機氧化物陶瓷添加劑,而導(dǎo)電鋰鹽溶液所含有的導(dǎo)電鋰鹽中的陰離子能夠吸附在無機氧化物陶瓷添加劑的表面，破壞導(dǎo)電鋰鹽溶液中原先存在的離子對，提高了導(dǎo)電鋰鹽在溶劑中的解離和溶解，增加了無機氧化物陶瓷添加劑周圍空間電荷層區(qū)的自由Li+濃度，從而顯著提高了本發(fā)明的電導(dǎo)率，改善電解液的導(dǎo)電性能；同時，本發(fā)明在使用過程中無機氧化物陶瓷添加劑能夠與鋰離子電解液產(chǎn)生的微量HF等反應(yīng)，降低了HF的含量，減小電池的性能損失和失效速率，使電池的鼓脹減小，提高電池的安全性。

高振實密度納米磷酸鐵鋰的制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種高振實密度納米磷酸鐵鋰的制備方法,其特征在于,1)一次造粒:可溶性亞鐵鹽和磷酸溶于去離子水,加入絡(luò)合劑,不斷攪拌下緩慢加入鋰鹽溶液;2)將溶液在油浴中持續(xù)攪拌;至產(chǎn)生綠色沉淀,抽濾,洗滌,得到固體產(chǎn)物;3)固體產(chǎn)物真空干燥,球磨粉碎,得到前驅(qū)體粉體;4)將前驅(qū)體粉體與有機碳溶于去離子水中,充分攪拌混合,真空干燥,得到備用前驅(qū)體粉末;5)二次造粒:將一次造粒產(chǎn)物于真空容器中攪拌造粒;至物料呈半干粒狀;6)將造粒后粉體先在真空干燥箱中干燥,然后放入惰性氣氛保護爐中燒結(jié),即得微米級粒徑的球體磷酸鐵鋰。通過將磷酸鐵鋰材料納米化,能夠提高離子和電子的傳輸率,從而提高其導(dǎo)電性能。

鋰離子電池正極材料LiFePO4的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料LiFePO4的制備方法,通過將磷酸鐵鋰顆粒的球形化提高其振實密度和體積比容量,所述的磷酸鐵鋰顆粒是以共沉淀法得到的納米級的磷酸鐵鋰一次顆粒為基體,然后在一次顆粒與碳份分散均勻后,通過噴霧干燥物理粘連組成球形的包碳的磷酸鐵鋰二次顆粒,以提高磷酸鐵鋰材料的克容量,最后通過燒結(jié)得到鋰離子電池正極材料LiFePO4。對本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料LiFePO4進行SEM檢測,可以看到顆粒為球形,粒徑形貌均勻,細粉少,可有效增加振實密度。