環(huán)保型聚酰亞胺耐高溫絕緣復(fù)合材料的制備方法 1022     

 0

本發(fā)明是一種環(huán)保型聚酰亞胺耐高溫絕緣復(fù)合材料的制備方法：將聚酰亞胺纖維于纖維離散設(shè)備中進(jìn)行分散，得到含有聚酰亞胺短切纖維的懸浮液，并加水稀釋；采用打漿機(jī)對(duì)漿粕進(jìn)行打漿，然后加入到含有短切纖維的懸浮液中，均勻混合，得漿料懸浮液；將漿料懸浮液采用濕法工藝，于斜網(wǎng)成型器成型得到聚酰亞胺耐高溫絕緣復(fù)合材料中間產(chǎn)品；將中間產(chǎn)品進(jìn)行熱壓處理，冷卻后得到聚酰亞胺耐高溫絕緣復(fù)合材料成品；本發(fā)明方法在產(chǎn)品制備過程中采用斜網(wǎng)成型器成型實(shí)現(xiàn)了低上網(wǎng)濃度，產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)勻度高的目的。制備過程中未使用任何化學(xué)添加劑，可有效降低生產(chǎn)成本，降低了廢水處理難度以及對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)避免了因化學(xué)添加劑的加入對(duì)產(chǎn)品介電性能的影響。

新型碳纖維復(fù)合材料制備裝置 657     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型碳纖維復(fù)合材料制備裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定安裝有上料裝置，所述機(jī)架的頂部且位于上料裝置的內(nèi)側(cè)固定安裝有擠壓機(jī)構(gòu)，所述上料裝置包括支撐架、上料板、放置板、滑槽、滑塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和開口，所述機(jī)架頂部的左右兩側(cè)均固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部活動(dòng)安裝有上料板，兩個(gè)所述上料板之間活動(dòng)安裝有放置板，所述放置板頂部的正面與背面均開設(shè)有滑槽。該新型碳纖維復(fù)合材料制備裝置，無需手動(dòng)將料放入到擠壓設(shè)備內(nèi)部，降低了意外事故發(fā)生的概率，采用平放的方式進(jìn)行上料，不會(huì)在上料的過程中出現(xiàn)褶皺或者斷裂，提高了新型碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)的質(zhì)量。

玻璃纖維織物增強(qiáng)PPS復(fù)合材料層板制備裝置及其方法 737     

 0

本發(fā)明公開了一種玻璃纖維織物增強(qiáng)PPS復(fù)合材料層板制備裝置及其方法，屬于復(fù)合材料層板制備技術(shù)領(lǐng)域，包括成型箱、運(yùn)輸架和下料箱，成型箱內(nèi)設(shè)有噴射成型組件和前下料組件，運(yùn)輸架的兩側(cè)分別延伸至成型箱和下料箱內(nèi)，運(yùn)輸架上安裝有運(yùn)輸支撐組件、檢測(cè)組件和運(yùn)輸帶。本發(fā)明提出的一種玻璃纖維織物增強(qiáng)PPS復(fù)合材料層板制備裝置及其方法，推桿跟隨噴射架移動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥頭和成型輥水平方向移動(dòng)，氣缸驅(qū)動(dòng)托板和成型輥豎直方向同步升降，在托板和成型輥下降至最下方時(shí)，進(jìn)行噴射，噴射結(jié)束后，托板和成型輥同時(shí)上升，采用動(dòng)力實(shí)現(xiàn)下料以及成型輥的位置改變，避免額外動(dòng)力控制成型輥升降，同時(shí)也不影響成型輥水平滑動(dòng)。

在超臨界CO2氣氛下制備聚苯胺復(fù)合材料的設(shè)備及方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種在超臨界CO2氣氛下制備聚苯胺復(fù)合材料的設(shè)備及方法，包括CO2氣體鋼瓶、低溫冷卻液循環(huán)罐和反應(yīng)釜，所述CO2氣體鋼瓶與CO2液體儲(chǔ)罐通過管道相連，所述CO2液體儲(chǔ)罐與增壓泵通過管道相連，所述增壓泵與反應(yīng)釜通過管道相連，所述CO2液體儲(chǔ)罐設(shè)置在低溫冷卻液循環(huán)罐內(nèi)。本發(fā)明在超臨界條件下，以纖維素微球?yàn)榛祝ㄟ^原位聚合法制備了組分分布均勻、電化學(xué)性能優(yōu)越的聚苯胺/纖維素復(fù)合材料作超級(jí)電容器電極材料；以纖維素作為骨架增強(qiáng)了超級(jí)電容器電極材料的機(jī)械柔韌性，同時(shí)超臨界CO2環(huán)境明顯提升了復(fù)合材料的電化學(xué)性能。

可生物降解的PLA或PHBV復(fù)合材料檢測(cè)輔助裝置 945     

 0

本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了可生物降解的PLA或PHBV復(fù)合材料檢測(cè)輔助裝置，包括底板、正方形凹槽、若干個(gè)豎限位孔、一組豎螺栓連接孔、圓形定位柱、輔助支撐板、限位板、一組限位板通孔、若干個(gè)刮針限位通槽和一組限位螺栓。本實(shí)用新型的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，相配合使用的底板、正方形凹槽和一組限位螺栓等結(jié)構(gòu)，能將待檢測(cè)的PLA或PHBV復(fù)合材料生產(chǎn)的半成品或成品進(jìn)行穩(wěn)定、牢靠固定，刮痕測(cè)試儀的滑動(dòng)刮針部件下壓與半成品或成品接觸，刮針限位通槽對(duì)滑動(dòng)刮針進(jìn)行限位；2、若干個(gè)刮針限位通槽可與刮痕測(cè)試儀的滑動(dòng)刮針相配合使用的進(jìn)行多次的滑動(dòng)檢測(cè)，提高檢測(cè)的精準(zhǔn)性。

負(fù)熱膨脹硅復(fù)合材料的制備方法 757     

 0

本發(fā)明公開一種負(fù)熱膨脹硅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：以鋰輝石、工業(yè)氧化鋁、工業(yè)碳酸鋰為原料，濕法混合均勻，并經(jīng)由高溫熔融、析晶、冷卻，制備具有負(fù)熱膨脹特性的硅復(fù)合材料，所述鋰輝石優(yōu)選鋰含量為6％的鋰輝石礦石粉末；本發(fā)明制備負(fù)熱膨脹硅復(fù)合材料的制備方法，步驟簡(jiǎn)單，利用鋰輝石熔融析晶制備的β?鋰霞石，同時(shí)配合調(diào)控氧化鋁及碳酸鋰含量進(jìn)行調(diào)控β?鋰霞石比例從而制備負(fù)熱膨脹硅復(fù)合材料，降低制備生產(chǎn)成本，使用規(guī)?；a(chǎn)，具有廣闊應(yīng)用前景，值得推廣。

復(fù)合材料及其應(yīng)用 961     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料和應(yīng)用，復(fù)合材料包括有顆粒手感的薄膜及復(fù)合在所述薄膜表面上的纖維材料，所述薄膜為一層或一層以上結(jié)構(gòu)，所述薄膜中至少有任意一層結(jié)構(gòu)的原料配方包含超高分子量聚合物顆粒，所述超高分子量聚合物顆粒的直徑為10μm～500μm、分子量為100萬~700萬、熔點(diǎn)為125℃～180℃。本發(fā)明通過在薄膜配方原料中添加超高分子量聚合物顆粒，使得薄膜表面具有顆粒手感的凸起效果，且薄膜因表面凸起不平整，會(huì)使薄膜與纖維材料之間的空間增大，使得本發(fā)明復(fù)合材料具有更高的吸水倍率，具有更高的吸水能力。

使用纖維復(fù)合材料一體成型制作平衡車的方法 727     

 0

一種使用纖維復(fù)合材料一體成型制作平衡車的方法，通過將纖維復(fù)合材料預(yù)浸布根據(jù)平衡車結(jié)構(gòu)進(jìn)行裁料、模具準(zhǔn)備、鋪料，最后進(jìn)行熱壓加壓固化，成型出模，實(shí)現(xiàn)平衡車的一體化制作，既保證了平衡車的制作強(qiáng)度，又大大了輕便、美觀，提升產(chǎn)品的質(zhì)感和競(jìng)爭(zhēng)力；其次，本發(fā)明采用矽膠管+PU管+尼龍管相結(jié)合的吹氣成型工藝，在保證產(chǎn)品強(qiáng)度的情況下，改善了產(chǎn)品內(nèi)壁折痕的質(zhì)量隱患，提升產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和競(jìng)爭(zhēng)力。該方法通過纖維復(fù)合材料進(jìn)行一體成型化制作平衡車，改善了產(chǎn)品內(nèi)壁折痕的質(zhì)量隱患，既保證了平衡車的制作強(qiáng)度，又達(dá)到了輕便、美觀的目的，提升產(chǎn)品的質(zhì)感和競(jìng)爭(zhēng)力。

大直徑復(fù)合材料管道彎頭的制造方法 819     

 0

一種大直徑復(fù)合材料管道彎頭的制造方法,首先在彎頭半模上制作左右兩半內(nèi)殼,先鋪設(shè)一層表面氈;再鋪設(shè)兩層短切氈;然后再用方格布鋪設(shè),使內(nèi)殼總厚度達(dá)到6-10mm,脫模后完成左右兩半內(nèi)殼制作;將左右兩半內(nèi)殼對(duì)接,然后沿著內(nèi)殼的表面從內(nèi)殼的一個(gè)端面到另一個(gè)端面鋪設(shè)樹脂浸透的單向紗鋪層;然后按兩層方格布、一層短切氈的次序依次交替鋪設(shè)外殼層,直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度,固化后脫模。本發(fā)明充分利用了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)點(diǎn),優(yōu)化了鋪層結(jié)構(gòu);提高了彎頭承受彎矩產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力的能力,從而降低復(fù)合材料彎頭的滲漏、破裂的風(fēng)險(xiǎn),降低廢品率,提高產(chǎn)品的可靠性;解決了玻璃鋼管線中薄弱環(huán)節(jié),提高了整條管線的穩(wěn)定性。

碳纖維復(fù)合材料筋錨固系統(tǒng)的灌注工裝及方法 791     

 0

本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料筋錨固系統(tǒng)的灌注工裝及方法，錨固系統(tǒng)包括一對(duì)錨具支撐架、若干組中間支撐架和若干組對(duì)中架，一對(duì)錨具支撐架設(shè)置在復(fù)合材料筋兩端，且若干組中間支撐架等距設(shè)置在一對(duì)錨具支撐架之間，一對(duì)錨具支撐架的一端均設(shè)置有螺桿張緊機(jī)構(gòu)，一對(duì)錨具支撐架的頂部均設(shè)置有用于放置錨具的放置座，且放置座的頂部均通過螺栓連接有壓桿。較現(xiàn)有技術(shù)方案，本發(fā)明灌漿狀態(tài)易觀察，可隨時(shí)調(diào)整灌注速度以保證灌注質(zhì)量；通過錨具上設(shè)有的灌漿孔和出氣孔，可現(xiàn)實(shí)在灌注時(shí)不易形成氣泡，提高灌注質(zhì)量；兩端錨具支撐架上設(shè)有螺桿張緊機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)使整個(gè)錨具呈水平狀態(tài)，進(jìn)而可保證灌漿前和灌漿時(shí)碳纖維復(fù)合材料筋各單根狀態(tài)均勻。

碳纖維復(fù)合材料承壓式熱水器內(nèi)膽及其制備方法 1125     

 0

一種碳纖維復(fù)合材料承壓式熱水器內(nèi)膽,采用如下重量百分比的原料制成:聚丙烯樹脂占50-80%;增強(qiáng)體為碳纖維占10-30%;抗氧化劑占0.1-2%;紫外線吸收劑占0.1-1%;云母粉占10-30%。造粒后由注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型,制得兩個(gè)U型槽,然后將這兩個(gè)U型槽進(jìn)行連接,得到一個(gè)完整的碳纖維復(fù)合材料承壓式熱水器內(nèi)膽。其生物環(huán)保、耐蠕變、耐高溫、尺寸穩(wěn)定好、具有良好的防靜電和耐侵蝕性,使用壽命更長(zhǎng)。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料傳動(dòng)帶輪 777     

 0

一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料傳動(dòng)帶輪,包括齒圈和芯套,采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料整體注塑成型,在齒圈和芯套之間均勻布置有若干個(gè)減少變形的孔,在芯套內(nèi)鑲嵌有傳扭軸套。采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料來制造帶輪,容易加工;生產(chǎn)效率高;節(jié)約能源;質(zhì)量輕;比強(qiáng)度高;比模量高;耐熱性好;具有突出的耐磨、耐腐蝕性。通過在齒圈和芯套均勻設(shè)置的孔來減少變形帶來的尺寸變化。加工特性好、性能設(shè)計(jì)性好、尺寸穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁 1086     

 0

本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，它由復(fù)合材料拉擠片材構(gòu)成，所述的復(fù)合材料拉擠片材包括窄拉擠片材、寬拉擠片材或斜面組合片材。本實(shí)用新型提供的風(fēng)輪葉片的主梁及輔梁，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，有利于葉片主梁、輔梁的剛度平順過渡，有利于拉擠板材在葉片模具中的鋪放，有利于樹脂均勻灌注，可減少層間灌注夾層不被灌透的風(fēng)險(xiǎn)，制備得到的風(fēng)輪葉片的主梁及輔梁力學(xué)性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)。

高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1039     

 0

本發(fā)明公開一種高熵合金增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料是以鋁為基體，以高熵合金為增強(qiáng)相，高熵合金與所述鋁的質(zhì)量比為1:1～2，高熵合金為AlFeNiSiTi系高熵合金，制備方法是稱取近等摩爾比的Al、Fe、Ni、Si、Ti金屬粉末，混合得到非晶態(tài)高熵合金粉末；將高熵合金粉末與鋁粉按照1:1～2的質(zhì)量比進(jìn)行混合，得到預(yù)混合粉末，將得到的預(yù)混合粉末進(jìn)行預(yù)熱處理；采用噴射共沉積法，以預(yù)混合粉末為顆粒增強(qiáng)相，并將其噴到鋁熔體的霧化顆粒噴射流中，兩者共同沉積到較冷的基底上，制得以鋁為基體、以高熵合金為增強(qiáng)相的復(fù)合材料。

玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)用纏繞裝置 719     

 0

本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)用纏繞裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接有安裝板，所述安裝板的底部固定安裝有刀片，所述支撐架的內(nèi)部固定安裝有纏繞結(jié)構(gòu)。該玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)用纏繞裝置，通過設(shè)置液壓缸、液壓桿、安裝板和刀片，當(dāng)纏繞筒的外表面纏繞滿玻璃纖維復(fù)合材料之后，啟動(dòng)液壓缸，使液壓桿向下移動(dòng)，帶動(dòng)安裝板和刀片向下移動(dòng)，對(duì)成卷之后的玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行切割，這樣就可以促使纏繞裝置可以更加方便使用，并且具有很好的功能性，進(jìn)一步提高了纏繞裝置的工作效率。

多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯 953     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯，其由大于等于7根的單線芯棒（1）構(gòu)成，各單線芯棒（1）之間及芯棒整體外層均由粘合劑（2）粘接，多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯外層纏繞或不纏繞纖維（3）。本實(shí)用新型提供的多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯應(yīng)用于架空導(dǎo)線，相對(duì)于傳統(tǒng)單芯的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線具有彎曲性能好，線路運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn)，該多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯在施工展放過程中具有很大優(yōu)勢(shì)，特別適用于大高差、大轉(zhuǎn)角等惡劣環(huán)境下施工。

碳纖維復(fù)合材料發(fā)射筒 776     

 0

本實(shí)用新型專利公開了一種碳纖維復(fù)合材料發(fā)射筒，所述的復(fù)合材料發(fā)射筒包括碳纖維復(fù)合材料筒體本體，帶有溝槽的金屬端框，預(yù)埋到筒體本體加強(qiáng)筋內(nèi)的金屬預(yù)埋件，所述復(fù)合材料本體由內(nèi)到外依次包括耐燒蝕層、第一阻燃層、第二阻燃層、第三阻燃層、介于第三阻燃層內(nèi)部的電磁屏蔽層以及局部環(huán)向的加強(qiáng)筋層，且金屬件與碳纖維接觸的表面設(shè)置有隔絕電偶腐蝕的絕緣層。本實(shí)用新型專利具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，金屬端框防拔脫和氣密性更好，耐燒蝕預(yù)浸料層相比耐燒蝕涂料更耐磕碰和耐磨，使用次數(shù)更多等特點(diǎn)。

多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明公開了一種多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯及其制備方法，其由大于等于7根的單線芯棒（1）構(gòu)成，各單線芯棒（1）之間及芯棒整體外層均由基體粘合劑（2）粘接，多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯外層纏繞或不纏繞纖維（3）。本發(fā)明提供的多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯應(yīng)用于架空導(dǎo)線，相對(duì)于傳統(tǒng)單芯的碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線具有彎曲性能好，線路運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn)，該多股復(fù)合材料加強(qiáng)芯在施工展放過程中具有很大優(yōu)勢(shì)，特別適用于大高差、大轉(zhuǎn)角等惡劣環(huán)境下施工。

蜂窩型碳纖維復(fù)合材料內(nèi)飾板及其制備方法 821     

 0

本發(fā)明公開了一種蜂窩型碳纖維復(fù)合材料內(nèi)飾板，該碳纖維復(fù)合材料內(nèi)飾板從上到下依次為：上面板、第一膠黏劑層、蜂窩芯、第二膠黏劑和下面板；所述上面板和下面板采用阻燃碳纖維材料通過碳纖維模壓成型機(jī)模壓制備而成，所述蜂窩芯由正六邊形聚酰亞胺蜂窩結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述第一、第二膠黏劑至采用熱固性樹脂。本發(fā)明還公開了一種蜂窩型碳纖維復(fù)合材料內(nèi)飾板的制備方法。本發(fā)明蜂窩型碳纖維復(fù)合材料內(nèi)飾板采用碳纖維面板，剛度大，受沖擊整體變形小，重量輕，同時(shí)阻燃，采用聚酰亞胺蜂窩芯，重量輕、比強(qiáng)度和比剛度高、抗沖擊能力強(qiáng)及耐高溫，具有突出的絕緣性、自熄性。可完全滿足飛機(jī)、高鐵、車船等高端場(chǎng)合的應(yīng)用需求。

金屬軸頭式碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸 730     

 0

一種金屬軸頭式碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸，首先制備等徑纖維復(fù)合材料軸管，在兩端金屬軸頭鑲嵌段的內(nèi)腔設(shè)置有防電腐蝕處理層，并進(jìn)行局部加厚補(bǔ)強(qiáng)；金屬軸頭包括保證同心度的定位段和與軸管配合的粘接段，金屬軸頭嵌入軸管端部的鑲嵌段，進(jìn)行膠合固化后，沿著軸管徑向整體加工防剪切孔，在防剪切孔內(nèi)裝入防剪切銷；并包覆加強(qiáng)層進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)加粗處理，最后固化后成型。采用膠合、防剪切件一體化加固成型工藝。制作的碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸重量輕、啟動(dòng)能耗低，比模量高、變形小、防銹蝕效果好。

碳纖維復(fù)合材料加工用輸送裝置 893     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料加工用輸送裝置，包括輸送架，所述輸送架的底部裝設(shè)有固定支架，所述輸送架的一端裝設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的一側(cè)裝設(shè)有傳動(dòng)盒，所述輸送架的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有輸送帶，述輸送架的頂部裝設(shè)有清潔板，所述清潔板的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有內(nèi)置管道，所述內(nèi)置管道上連接裝設(shè)噴頭；在該輸送裝置上裝設(shè)有一個(gè)可進(jìn)行清潔的噴洗裝置，當(dāng)碳纖維復(fù)合材料在加工輸送過程中，可在清潔板上接通水流，水流通過噴頭噴出，可對(duì)輸送的碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴洗，在該輸送裝置上裝設(shè)有掛凳，當(dāng)操作人員在加工輸送碳纖維復(fù)合材料時(shí)，若長(zhǎng)時(shí)間處于站立工作狀態(tài)，勞累時(shí)可將裝置上的掛凳翻轉(zhuǎn)，坐在掛凳上進(jìn)行休息，提高了該裝置的實(shí)用性。

具有電磁屏蔽功能的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 986     

 0

本發(fā)明公開了一種具有電磁屏蔽功能的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，該碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料包括改性連續(xù)碳纖維、熱塑性預(yù)浸料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增韌劑；制備方法包括如下步驟：1）將熱塑性樹脂、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑在高速混合機(jī)中進(jìn)行混合得到混合物；2）將步驟（1）所得混合物加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融混合，熔體由雙螺桿擠出機(jī)導(dǎo)入浸漬槽；多股連續(xù)碳纖維通過長(zhǎng)纖維入口通道成股進(jìn)入改性槽，連續(xù)碳纖維改性后進(jìn)入浸漬槽，纖維在浸漬槽中被樹脂熔體充分浸漬，并經(jīng)過熱處理消除內(nèi)應(yīng)力；3）經(jīng)牽引機(jī)引出，得到碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料可在填料添加量較少的情況下滿足高電磁屏蔽性能要求，具有明顯的進(jìn)步。

用于電纜制造的復(fù)合材料及制備方法 1178     

 0

本發(fā)明是一種用于電纜制造的復(fù)合材料，該復(fù)合材料主要由以下重量配比的原料制成：氯化聚乙烯CPE60-70；乙烯丙烯酸酯橡膠AEM?20-30；煅燒高嶺土30-35；三氧化二銻10-20；十溴二苯乙烷20-30；硬脂酸0.2-0.5；過氧化二異丙苯DCP3-8；鄰苯二甲酸二烯丙脂TAIC1.5-3。本發(fā)明還涉及前述材料的制法。本發(fā)明采用三元復(fù)合制成高性能的復(fù)合材料，該材料具有高絕緣性、高氣密性、超強(qiáng)耐候性和高阻燃性的特點(diǎn)，特別適合作海底及風(fēng)力發(fā)電專用電纜料。本發(fā)明復(fù)合材料制成的電纜產(chǎn)品絕緣性能可以提高10倍，拉伸強(qiáng)度提高6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率，耐候性、耐油、耐溶劑性、彈性和加工性能能均有顯著提高。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料傳動(dòng)輪及其制備方法 1090     

 0

一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料傳動(dòng)輪,采用如下重量百分比的原料制成,聚酰胺樹脂占50-75%、碳纖維占10-30%、玻璃纖維占10-20%、硅烷偶聯(lián)劑占0.5-3%、二氧化硅占5-20%。造粒后放入注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型。采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料來制造傳動(dòng)輪,容易加工;生產(chǎn)效率高;節(jié)約能源;質(zhì)量輕;比強(qiáng)度高;比模量高;耐熱性好;具有突出的耐磨、耐腐蝕性。加工特性好、性能設(shè)計(jì)性好、尺寸穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

復(fù)合材料管道彎頭的制造方法 1060     

 0

一種復(fù)合材料管道彎頭的制造方法,首先制作一個(gè)比彎頭模具的直徑大6~10mm的整體彎頭陽模,在整體彎頭陽模上制作內(nèi)、外單向纖維殼,內(nèi)、外單向纖維殼橫截面的弧心角為90~180°;在彎頭模具上用一層表面氈、兩層短切氈及環(huán)向纏繞的連續(xù)纖維纏繞紗,制作內(nèi)襯層,內(nèi)襯層的外徑與整體彎頭陽模的直徑相等;將內(nèi)、外單向纖維殼裝在內(nèi)襯層上,然后按一層連續(xù)纖維纏繞紗、一層方格布的順序交替鋪設(shè),直到達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度;固化后脫模完成制作。本發(fā)明充分利用了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)點(diǎn),優(yōu)化了鋪層結(jié)構(gòu);提高了彎頭承受彎矩產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力的能力,降低了彎頭的滲漏、破裂的風(fēng)險(xiǎn),解決了玻璃鋼管線中薄弱環(huán)節(jié),提高了整條管線的穩(wěn)定性。

碳纖維復(fù)合材料工程機(jī)械承重拉桿 1026     

 0

一種碳纖維復(fù)合材料工程機(jī)械承重拉桿，包括預(yù)設(shè)的鋼芯，在鋼芯外包覆有碳纖維復(fù)合材料層。所述鋼芯包括設(shè)置在首尾兩端的鋼制拉環(huán)，在兩個(gè)鋼制拉環(huán)之間設(shè)有鋼制加強(qiáng)連接構(gòu)件。所述鋼制加強(qiáng)連接構(gòu)件的截面為H形。采用碳纖維復(fù)合材料制作承重拉桿，通過預(yù)設(shè)鋼芯，不僅增強(qiáng)拉桿在使用過程中的抗拉強(qiáng)度，還方面了碳纖維預(yù)浸布的鋪層設(shè)計(jì)，保障承重拉桿的直線度。碳纖維復(fù)合材料承重拉桿在工程機(jī)械上的使用，可使工程機(jī)械自重減小，減小地盤負(fù)荷，重心的進(jìn)一步降低，提高了工程機(jī)械的穩(wěn)定性。碳纖維復(fù)合材料承重拉桿抗疲勞性極佳，相對(duì)傳統(tǒng)金屬拉桿，使用壽命延長(zhǎng)一倍。

碳纖維復(fù)合材料電纜芯長(zhǎng)期性能檢測(cè)裝置 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料電纜芯長(zhǎng)期性能檢測(cè)裝置，它包括：底座(1)，安裝在底座(1)上的拉力傳感器(2)，與拉力傳感器(2)通過連接件(3)相連的碳纖維復(fù)合材料電纜芯的左側(cè)連接金具(4)，通過連接件(3)與碳纖維復(fù)合材料電纜芯的右側(cè)連接金具(5)相連的移動(dòng)支架（6），安裝在左側(cè)連接金具(4)與右側(cè)連接金具(5)之間的外加條件發(fā)生裝置(7)，顯示器及控制系統(tǒng)(8)。該檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，檢測(cè)效率高，能在外加環(huán)境條件下檢測(cè)出多項(xiàng)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料電纜芯長(zhǎng)期性能檢測(cè)，為評(píng)價(jià)碳纖維復(fù)合材料電纜芯的性能提供科學(xué)依據(jù)。

碳纖維復(fù)合材料風(fēng)缸的制備方法 921     

 0

一種碳纖維復(fù)合材料風(fēng)缸的制備方法，所述的碳纖維復(fù)合材料風(fēng)缸由內(nèi)膽、管座、復(fù)合材料層、把手組成，且復(fù)合材料層由內(nèi)向外又可以分為承壓層和防護(hù)層，包含內(nèi)膽制作、承壓層制作、防護(hù)層制作、固化成型、把手安裝及表面處理等步驟。內(nèi)膽和管座一次性吹塑成型到一起，再在內(nèi)膽外側(cè)依次纏繞承壓層和防護(hù)層，在纏繞時(shí)管座上設(shè)計(jì)有尖子能將連續(xù)纖維順利的滑移到管座的兩側(cè)從而實(shí)現(xiàn)了工藝連續(xù)性，復(fù)合材料層固化后再打磨膠合把手，并對(duì)把手進(jìn)行手糊補(bǔ)強(qiáng)。具有重量輕、不生銹、耐腐蝕、耐高低溫及抗疲勞性好等特點(diǎn)，相對(duì)傳統(tǒng)金屬風(fēng)缸減重效果明顯，更加便于安裝，對(duì)安裝吊座振動(dòng)損傷小，且工藝流程短，生產(chǎn)效率高，可以兼顧各種環(huán)境下機(jī)車的使用。

右旋糖酐酶與羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和用途 895     

 0

本發(fā)明公開了一種右旋糖酐酶與羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明復(fù)合材料由右旋糖酐酶和羥基磷灰石組合而成，且每1000U右旋糖酐酶中加入的羥基磷灰石為80g?120g。右旋糖酐酶與羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法是將羥基磷灰石加入右旋糖酐酶溶液中，采用物理方法充分混勻即得。本發(fā)明方法采用親和吸附將海洋右旋糖酐酶與羥基磷灰石結(jié)合，制得的復(fù)合材料具有操作方便、酶利用度高、酶活性好、酶壽命長(zhǎng)、后續(xù)分離方法簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，可以進(jìn)行重復(fù)利用，利用率高，能夠應(yīng)用于制藥，日用化工，食品工業(yè)，廢水處理和紡織工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域等。本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料可以保持酶活90％以上，可重復(fù)利用30次以上，復(fù)合材料的右旋糖酐酶活仍保留在70%以上。

氧缺位型鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鈦酸鋰電池 711     

 0

本發(fā)明公開了一種氧缺位型鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將純的鈦酸鋰或摻雜金屬元素M的鈦酸鋰置于有機(jī)氣體和惰性氣體的混合氣體氣氛中，在700~1000℃下保溫5min~24h，冷卻，得氧缺位型鈦酸鋰復(fù)合材料；所述金屬元素M選自鐵、鈷、鎳、鉬、鋯、銅、鋅、鎂、鋁、硅、稀土元素中的至少一種；所述有機(jī)氣體為具有七個(gè)碳原子及七個(gè)碳原子以下的烷烴、烯烴、炔烴或氣態(tài)醇類中的一種，有機(jī)氣體占混合氣體總體積的5~95%。本發(fā)明還公開了上述方法制備得到的氧缺位型鈦酸鋰復(fù)合材料，以及采用上述氧缺位型鈦酸鋰復(fù)合材料的鈦酸鋰電池。