用于復(fù)合材料板簧模壓工藝的模具 964     

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本實用新型用于復(fù)合材料板簧模壓工藝的模具涉及一種模具。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量好、適用于大批量模壓生產(chǎn)的用于復(fù)合材料板簧模壓工藝的模具。本實用新型包括上模和下模。上模包括模腔、上分模面和綁帶錐銷孔，上模為凸模，上模的中間部分加工有一定弧度，上分模面位于模腔下部兩側(cè)，綁帶錐銷孔為兩排，均勻分布在模腔兩側(cè)的上分模面上，通過緊固綁帶將復(fù)合材料綁縛在上模的模腔上。下模包括陰模腔、下分模面、熱電偶和熱電偶放置孔，下模上加工有與上模相配合的弧度，陰模腔的寬度和上模的模腔相同，下分模面位于陰模腔兩側(cè)且和上分模面配合加工，熱電偶放置孔位于陰模腔最低處的下方，用于放置熱電偶。

精確制作復(fù)合材料平板壓縮性能試件的粘接定位裝置 833     

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一種精確制作復(fù)合材料平板壓縮性能試件的粘接定位裝置，用于復(fù)合材料平板壓縮性能試件的制備，可精確控制試樣上下粘結(jié)加強片的相對位置和粘接膠層厚度均勻性，從而控制試樣制作的可靠性。其由上、下模板、上、下定位鍵、壓緊螺栓及螺釘組成，其中上、下模板側(cè)面開有定位槽，用于定位上、下定位鍵，中間開有刮膠槽，利于試樣中間部分多余結(jié)構(gòu)膠的去除。將上、下定位鍵及螺釘將試件緊固，在復(fù)合材料板上下兩側(cè)通過結(jié)構(gòu)膠粘貼加強片，加強片側(cè)面貼緊定位鍵側(cè)面，并將該部分通過下定位鍵放于下模板卡槽內(nèi)，安裝上模板，通過四周的緊固螺栓對試樣進行緊固，并通過調(diào)整緊固螺栓的相對位置調(diào)整結(jié)構(gòu)膠厚度，從而保證測試試樣的準確性及可靠性。

飛機螺旋槳復(fù)合材料整流罩緊固裝置 933     

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本實用新型屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種飛機螺旋槳復(fù)合材料整流罩緊固裝置。包括加強板、支架、卡環(huán)、固定銷、固定釘、鎖體、翻邊襯套、保護片；所述固定銷與固定釘分別為若干組；本實用新型通過采用一種飛機螺旋槳復(fù)合材料整流罩緊固裝置，裝置可以在較小的空間中使用，多組緊固件可以同時使用，滿足裝配要求，實現(xiàn)復(fù)合材料薄壁零件的聯(lián)接。

電纜、光纜護套用熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種電纜、光纜護套用熱塑性聚氨酯復(fù)合材料，主要由以下重量份原料組分制成：TPU1、15?35份，TPU2、30?60份，連續(xù)長纖維10?30份，相容劑0.1?10份，潤滑劑0.1?6份，抗氧劑0.2?5份，阻燃劑0?35份。獲得的熱塑性聚氨酯復(fù)合材料，具備優(yōu)異的拉伸強度、剛性和耐磨性，同時具備高韌性，硬度、彈性、耐油性，耐化學(xué)腐蝕性、耐氣候性、抗拉伸耐擠壓性等性能，并且能夠形成良好的制品表面，具備較高的抗沖擊性能和較高的耐磨性，可滿足高性能電纜、光纜護套材料的性能要求，在風(fēng)能電纜、海底光纜等特殊用途領(lǐng)域使用。本發(fā)明熱塑性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，利于獲得性能優(yōu)異的電纜、光纜護套用材料，便于材料的應(yīng)用與推廣，具有顯著的經(jīng)濟效益。

用于汽車內(nèi)飾的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和內(nèi)飾件 1006     

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本發(fā)明提供用于汽車內(nèi)飾的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和汽車內(nèi)飾件。其中所述用于汽車內(nèi)飾的聚丙烯復(fù)合材料包含：40-60重量份的聚丙烯樹脂；0-30重量份的填料；1-5重量份的相容劑；5-15重量份的增韌劑；1-5重量份的耐刮擦劑；1-5重量份的氣味吸附劑；5-15重量份的抗靜電劑；0.1-0.5重量份的抗氧劑；和0.3-1重量份潤滑劑。由此，可以得到具有低氣味、表面耐刮擦、表面電阻率低、且機械性能優(yōu)異特點的用于汽車內(nèi)飾的聚丙烯復(fù)合材料。

交聯(lián)聚酰胺基復(fù)合材料、制備方法及在智慧水務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)聚酰胺基復(fù)合材料、制備方法及在智慧水務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。交聯(lián)聚酰胺基復(fù)合材料，以重量份計，該材料包括：脂肪族聚酰胺20?80重量份，玻璃纖維10?40重量份，主交聯(lián)劑0.5?10重量份，輔交聯(lián)劑0.5?10重量份，相容劑0.5?10重量份，抗水解劑0.1?1重量份，抗UV助劑0.1?1重量份，偶聯(lián)劑0.1?0.3重量份，潤滑劑0.1?0.3重量份，抗氧劑0.1?0.3重量份。本發(fā)明交聯(lián)聚酰胺基復(fù)合材料具有高強高韌、優(yōu)異的耐水解性、低吸水率、抗長期老化和UV性能，綜合性能優(yōu)異。能夠滿足智慧水務(wù)領(lǐng)域特別是水表行業(yè)的發(fā)展需求。

銻基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明提供了一種銻基復(fù)合材料，包括銻化合物和活性炭，所述銻化合物選自三氧化二銻、五氧化二銻或五硫化二銻。本發(fā)明以水熱法制備的銻基復(fù)合材料作為超級電容器電極材料，不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且具有較高的比電容和較長的循環(huán)壽命。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明使用水熱法制備的銻基復(fù)合材料制成的超級電容器電極材料其比電容可以達到10～1500F/g；在恒流充放電3000次后，比電容仍然保持98.5％以上。

氧化石墨烯/聚低共熔溶劑分子印跡復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 844     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯/聚低共熔溶劑分子印跡復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料的制備方法包括采用(3?巰基丙基)三甲氧基硅烷對氧化石墨烯進行巰基修飾；采用低共熔溶劑做單體和交聯(lián)劑，腎上腺素為印跡模板，采用偶氮二異丁腈同時引發(fā)巰基石墨烯和單體、交聯(lián)劑之間的巰基?烯點擊化反應(yīng)和自由基聚合反應(yīng)；最后洗滌冷凍干燥即得氧化石墨烯/聚低共熔溶劑分子印跡復(fù)合材料。本發(fā)明通過以綠色溶劑低共熔溶劑為單體和交聯(lián)劑，采用偶氮二異丁腈同時引發(fā)巰基?烯點擊化反應(yīng)和自由基聚合反應(yīng)，在氧化石墨烯片層上進行表面分子印跡，作為吸附劑材料具有快傳質(zhì)速率、高選擇性，可用于萃取檢測原兒茶酸、綠原酸、3,5?O?二咖啡?？鼘幩?。

耐燒蝕埃洛石納米管/酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種耐燒蝕埃洛石納米管/酚醛樹脂復(fù)合材料及其制備方法，所述的耐燒蝕埃洛石納米管/酚醛樹脂復(fù)合材料是先將埃洛石納米管活化后，再與酚醛樹脂預(yù)聚體原位共混制備而得。本發(fā)明對埃洛石納米管進行預(yù)活化處理，使埃洛石納米管中的活性基團可參與到酚醛樹脂預(yù)聚體的固化反應(yīng)中，實現(xiàn)原位共混的目的，提高兩相材料的相容性。本發(fā)明在提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和燒蝕防熱性能的同時降低了成本。本發(fā)明的制備方法具有反應(yīng)時間短、操作簡便、原料易得，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

新型復(fù)合材料的物流用托盤 976     

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一種新型復(fù)合材料的物流用托盤，包括上面板和下面板，所述上面板和下面板均由復(fù)合材料LFT?D模壓而成，其中所述復(fù)合材料由重量百分比為60～80％的熔融混合物與重量百分比為20～40％的等長度的增強材料制備而成，本發(fā)明的LFT?D托盤通過先進的生產(chǎn)工藝與新穎的產(chǎn)品設(shè)計，采取高維度打擊低維度，即降維打擊的方式，具有良好的耐摔性和抗沖擊性，進行市場推廣與銷售，市場潛力巨大。

碳包覆磷化鎢納米線自支撐結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆磷化鎢納米線自支撐結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法。所述碳包覆磷化鎢納米線自支撐結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中，薄層碳殼均勻包覆在磷化鎢納米線表面，其是通過在基底上負載水合氧化鎢納米線前驅(qū)體，并且在氬氣氣氛下高溫退火并同時注射乙腈，得到薄層碳包覆氧化鎢納米線/基底復(fù)合結(jié)構(gòu)，并將薄層碳包覆氧化鎢納米線/基底復(fù)合結(jié)構(gòu)用次亞磷酸鈉進行磷化制備得到。本發(fā)明制備工藝流程簡單，操作容易，成本低廉，所得復(fù)合材料化學(xué)穩(wěn)定性高，抗氧化能力強，且電催化性能提高，對工業(yè)電解水催化劑的發(fā)展具有大規(guī)模應(yīng)用的潛力。

高能射線屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明提供一種高能射線屏蔽復(fù)合材料，其原料質(zhì)量百分比為：三氧化鎢粉末和純鎢粉末和碳化鎢粉末中一種或幾種：5?40%，碳化硼粉末：40?5%，純鋁粉和鋁合金粉末中的一種或兩種：55?90%。制備方法包括：原料粉末配制、熱等靜壓成形燒結(jié)、擠壓成形、機加工。制備的高能射線屏蔽復(fù)合材料致密度高，相對密度大于等于99.8%，材料室溫抗拉強度大于等于300MPa、屈服強度大于等于260MPa、延伸率大于等于3.5%，本發(fā)明所制備的高能射線屏蔽復(fù)合材料同時具有中子吸收、中子屏蔽、射線屏蔽功能，可應(yīng)用于核電廠、核潛艇、核醫(yī)療、射線檢測等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

氣凝膠改性纖維氈隔熱復(fù)合材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明屬于納米多孔材料的制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種氣凝膠改性纖維氈隔熱復(fù)合材料的制備方法。將SiO2?RF溶膠復(fù)合纖維氈得到濕凝膠纖維氈；將濕凝膠纖維氈浸泡于三甲基氯硅烷、無水乙醇、正己烷的混合溶液中密閉環(huán)境下老化改性，并且干燥后得到所述氣凝膠改性纖維氈隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料解決了傳統(tǒng)有機泡沫隔熱保溫材料耐火等級差、抗氧化性差、吸水率高的問題，而且其具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及隔聲性能，它的高比表面積也賦予了它良好的隔熱及耐高溫性能，可以在450℃以下的環(huán)境中使用，改善了纖維氈的力學(xué)性能。

用于柴油機復(fù)合材料配件制備用混料裝置 1125     

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本實用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于柴油機復(fù)合材料配件制備用混料裝置，包括套筒，套筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桶，套筒外壁固定連接有支撐座，支撐座表面固定連接有安裝架，安裝架上端固定連接有固定板，固定板上端固定連接有出料口，出料口與攪拌桶轉(zhuǎn)動連接，出料口轉(zhuǎn)動連接有攪拌組件，攪拌組件包括有電機、轉(zhuǎn)動桿和攪拌桿，出料口內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿圓周面固定連接有攪拌桿，安裝架上端固定連接有電機，電機出軸端與轉(zhuǎn)動桿下端固定連接。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)大部分對金屬復(fù)合材料原料直接用攪拌桿攪拌效率較低的問題。

醫(yī)用碳纖維復(fù)合材料床面板 1125     

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本實用新型公開了一種醫(yī)用碳纖維復(fù)合材料床面板，旨在提供一種高強度、低密度，具有極低射線吸收率和極強射線透波率特點的新型醫(yī)用碳纖維復(fù)合材料床面板。主要包括：上面板、下底板、填充層、邊框、邊框L角。所述邊框及邊框L角為碳纖維復(fù)合材料“口”型長管結(jié)構(gòu)，替代市場常用的金屬支架邊框。特點：適宜X放射、CT、核磁共振等任何放射設(shè)備，具有全方位多角度不受限放射優(yōu)勢，降低射線機功率，減輕射線對醫(yī)生和患者的危害。

石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 759     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，其制備方法包括將石墨粉和多壁碳納米管共同氧化，得到氧化石墨和氧化碳納米管；對氧化石墨和氧化碳納米管進行超聲剝離和分散；采用氨水和乙二胺對氧化石墨烯和氧化碳納米管進行修飾連接與還原；將反應(yīng)后的產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥后即可得到石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡便，反應(yīng)條件溫和，石墨烯和碳納米管通過共價修飾連接，且碳納米管連接于石墨烯片層之間。本發(fā)明所制備的石墨烯/碳納米管復(fù)合材料呈蓬松多孔的三維骨架結(jié)構(gòu)，可用于萃取檢測三聚氰胺、克倫特羅、磺胺二甲嘧啶鈉、吲哚乙酸、班布特羅、氯丙那林、三氯殺螨醇、2,2?雙(4?氯苯基)?1,1?二氯乙烷或氟氯硫色滿酮。

復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu) 1124     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)，包括隔熱板，所述隔熱板的上表面粘接有遇水膨脹橡膠墊，隔熱板為石棉板、礦棉板、石膏板中的一種，遇水膨脹橡膠墊的上表面粘接有纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)的上表面粘接有碳纖維布，碳纖維布的上表面粘接有泡沫板，當遇到火災(zāi)時，膨脹型防火涂料暴露于火焰上，涂料中的發(fā)泡性成分即受熱分解，形成隔熱性的海綿狀發(fā)泡層，從而阻止火焰的傳播；若滅火板上表面部分膨脹型防火涂料脫落，滅火板暴露于火焰上，上蓋板受熱便軟，上蓋板釋放夾芯上表面盛料腔內(nèi)氣溶膠滅火劑滅火，本復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)防火性能好；折疊板和泡沫板提高了本復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)保溫性能。

氮摻雜碳包覆氧化鎢納米線復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 675     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜碳包覆氧化鎢納米線復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述氮摻雜碳包覆氧化鎢納米線復(fù)合材料是首先采用水熱合成法在基底上負載水合氧化鎢納米線前驅(qū)體，然后將水合氧化鎢納米線前驅(qū)體在焙燒爐中于惰性氣氛下進行高溫退火，并在高溫退火過程中向焙燒爐中引入含氮的有機物進行高溫?zé)峤夥磻?yīng)而得。本發(fā)明制備工藝流程簡單，操作容易，成本低，不使用易燃易爆的氣體，且所得復(fù)合材料中的氮摻雜碳均勻包覆在氧化鎢納米線表面，碳層厚度可控，催化性能提高，穩(wěn)定性強，對于工業(yè)電解水催化劑的發(fā)展具有大規(guī)模應(yīng)用的潛力。

可重復(fù)書寫黑色字跡的復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明提供了一種可重復(fù)書寫黑色字跡的復(fù)合材料及其制備方法，包括基材層和復(fù)合在所述基材層上的涂布層，所述涂布液包括0.01?10重量份的染料，20?200重量份的有機溶劑，5?500重量份的水，0.1?30重量份的功能助劑，1?50重量份的粘合劑。本發(fā)明的復(fù)合材料，可用于書、畫和打印。涂布層遇顯色水劑可顯黑色，字跡清晰，對比度高，水劑揮發(fā)后可恢復(fù)到起始狀態(tài)，可保持無底色有效書寫狀態(tài)達到20天，可重復(fù)使用達到200次以上。本發(fā)明提供的復(fù)合材料，涂布層顯色速度快、成膜性好，不發(fā)生粘連，易于保存；制備工藝簡單，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鈰摻雜磷化鎢亞微米球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 773     

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本發(fā)明提供了一種鈰摻雜磷化鎢亞微米球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述鈰摻雜磷化鎢亞微米球復(fù)合材料中鈰均勻摻雜在磷化鎢亞微球中，其是通過溶劑熱合成法在基底上負載鈰摻雜氧化鎢亞微米球，再將鈰摻雜氧化鎢亞微米球磷化后制得的。本發(fā)明制備工藝流程簡單，所得復(fù)合材料顆粒均勻，將其作為工業(yè)電解水催化劑時，電荷傳輸速度快，氫的吸附能力和脫附能力增強，電催化析氫活性提高，催化性能優(yōu)異，穩(wěn)定性強。

用于鋁合金與鋁基復(fù)合材料的攪拌摩擦擴散焊工藝 797     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁合金與鋁基復(fù)合材料的攪拌摩擦擴散焊工藝，包括以下步驟：首先將鋁合金和鋁基復(fù)合材料待焊工件進行打磨清洗；將清洗后的工件安裝在攪拌摩擦焊平臺上，安裝攪拌摩擦焊工具頭，并調(diào)整攪拌頭的傾角；進行焊接路徑編程；開啟預(yù)熱裝置將工件預(yù)熱至一定溫度；按照預(yù)先編制的程序和設(shè)定的參數(shù)啟動攪拌頭進行攪拌摩擦擴散焊；焊接完成從攪拌摩擦焊平臺上卸下工件。本發(fā)明不對焊縫直接進行機械攪拌形成連接，而是將直接攪拌區(qū)域引入到鋁合金上，提高了鋁基復(fù)合材料的完整性和可靠性，借助摩擦產(chǎn)熱和另外輔以外部預(yù)熱，提高界面溫度，破除界面氧化膜，促進元素擴散，提高冶金結(jié)合效果。

運用高分子聚合方法復(fù)合石墨烯的納米復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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一種運用高分子聚合方法復(fù)合石墨烯的納米復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：活化石墨烯粉末，將活化后的石墨烯加入高分子化合物單體中，制備高分子化合物單體/石墨烯單體溶液，在反應(yīng)容器中加入聚合反應(yīng)的反應(yīng)物，所述反應(yīng)物包括引發(fā)劑、所述高分子化合物單體/石墨烯單體溶液，進行懸浮聚合反應(yīng)。本發(fā)明提出一種運用高分子聚合方法復(fù)合石墨烯的納米復(fù)合材料及其制備方法，從而將石墨烯的超級優(yōu)良物性與現(xiàn)有的高分子材料相互結(jié)合，形成高性能的復(fù)合材料，呈現(xiàn)特殊價值。

滑輪外套用復(fù)合材料以及滑輪外套的制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種滑輪外套用復(fù)合材料及其制備方法，包括重量比為(198～203)∶(7～10)∶(0.8～1.2)的熱塑性聚氨酯彈性體、石墨粉劑和白油。熱塑性聚氨酯彈性體具有硬度范圍廣、良好的彈性和耐磨性、機械強度高、耐寒性突出和加工性能好等特點；石墨粉劑具有良好的耐高溫性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、潤滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、可塑性和抗熱震性等；白油具有良好的氧化安定性，化學(xué)穩(wěn)定性和潤滑作用。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)熱塑性聚氨酯彈性體、石墨粉劑和白油的比例，提高了滑輪外套用復(fù)合材料的耐磨性能，保證了該滑輪外套用復(fù)合材料同時具有良好的硬度和力學(xué)性能，從而提高了鋼線傳動性能，降低切割過程中的硅材料消耗量，提高光伏產(chǎn)品的競爭力。

復(fù)合材料異型管成型機 734     

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本實用新型公開了復(fù)合材料異型管成型機，包括主體板，所述主體板的上表面固定連接有固定臺和定位塊，定位塊位于固定臺的右側(cè)，固定臺上固定連接有第一電動伸縮桿，定位塊的頂端固定連接有操作管，所述第一電動伸縮桿的伸縮端穿過操作管與推塊連接，該復(fù)合材料異型管成型機，通過操作管將膠狀的復(fù)合材料制作成圓管，通過定型輥對圓管進行加工變形，方便工作人員進行操作，提高生產(chǎn)效率，工作人員根據(jù)需要通過第二電動伸縮桿控制定型輥的位置，通過定型輥的位置控制異型管的形狀，減少異型管的制作時間，方便大批量生產(chǎn)，通過伸縮板對盛放箱進行密封，避免盛放箱內(nèi)的膠狀復(fù)合材料產(chǎn)生凝固。

TiN/Ti5Si3混雜增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種TiN/Ti5Si3混雜增強銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于銅基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以Si3N4粉和鈦粉為原料，在氬氣氣氛下熱壓燒結(jié)得到混合壓塊，將其壓入高溫銅熔體中，使Si3N4與鈦在銅熔體中直接反應(yīng)生成TiN和Ti5Si3。隨著Ti5Si3的生成，TiN與銅熔體之間的潤濕性得到改善，所獲得的Ti5Si3分布規(guī)律，TiN尺寸均勻可控，并在Ti5Si3骨架之間彌散分布。使復(fù)合材料的性能有很大的提高。

氮摻雜石墨烯@銅鐵球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 989     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜石墨烯@銅鐵球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法是通過鐵氰化鉀與氯化銅的配合反應(yīng)形成配合物，并將此配合物通過其與聚吡咯的相互作用負載到氧化石墨烯基底上，再通過一步煅燒法，同時實現(xiàn)氧化石墨烯的還原、氮的摻雜和銅鐵合金球的形成，最終得到高含量均勻氮摻雜石墨烯@銅鐵球復(fù)合材料。與傳統(tǒng)的制備方法相比，本發(fā)明的方法簡單、快速、環(huán)保，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)率高，且制備的復(fù)合材料形貌均勻，氮摻雜量高，摻雜均勻，對析氫反應(yīng)具有優(yōu)良的電催化性能。

鋁硅合金基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅合金基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋁硅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量百分數(shù)計，組分包括Si：5?80％；Ti：0.01?0.28％；Cu：0.01?0.75％；Mg：0.01?0.75％；SiC：5?55％，余量Al。本發(fā)明鋁硅合金基復(fù)合材料具有輕質(zhì)(2.5?2.8g/cm3)、高剛度(80?200GPa)、高熱導(dǎo)(120?220W/m·K)、膨脹系數(shù)可調(diào)(4?20×10?6/℃)等優(yōu)異的綜合性能，能夠適應(yīng)各種工況條件，大大提高芯片封裝、微波器件與模塊封裝、T/R組件外殼、熱沉產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性，同時還可應(yīng)用于航空航天、耐熱等零件。

使用SMC復(fù)合材料的船舶報警裝置 856     

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本發(fā)明公開了一種使用SMC復(fù)合材料的船舶報警裝置，所述船舶報警裝置包括固定支座、電池艙、靜水壓力釋放器和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號接收器，其特征在于，所述固定支座、電池艙和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號接收器的球體外殼材料采用SMC復(fù)合材料，所述SMC復(fù)合材料具有耐化學(xué)腐蝕并且涂飾性好等特點，在靜水壓力釋放器自動脫扣，電池艙和內(nèi)置北斗衛(wèi)星信號接收器的球體漂浮水面，北斗衛(wèi)星信號接收器能夠及時向地面站發(fā)送救援信號。

基底負載氮摻雜碳納米管環(huán)繞碳化鉬顆粒復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 801     

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本發(fā)明提供了一種基底負載氮摻雜碳納米管環(huán)繞碳化鉬顆粒復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，氮摻雜碳納米管環(huán)繞在碳化鉬顆粒的周圍，并包覆在基底表面；該復(fù)合材料是首先采用水熱合成法在基底上均勻包覆氧化鉬前驅(qū)體，然后將氧化鉬前驅(qū)體在焙燒爐中于惰性氣氛下進行高溫退火，并在高溫退火過程中向焙燒爐中引入含氮的有機物進行高溫?zé)峤夥磻?yīng)而制得的。本發(fā)明制備工藝流程簡單，操作容易，成本低，不使用易燃易爆的氣體，且所得復(fù)合材料催化性能提高，穩(wěn)定性強，對于工業(yè)電解水催化劑的發(fā)展具有大規(guī)模應(yīng)用的潛力。

金剛石@TiC增強高強導(dǎo)電銅基復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種金剛石@TiC增強高強導(dǎo)電銅基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的銅基復(fù)合材料包括銅基以及金剛石@TiC增強體，其中金剛石@TiC增強體占所述銅基復(fù)合材料總質(zhì)量的5％?50％，同時金剛石@TiC增強體為具有TiC界面層的核殼結(jié)構(gòu)金剛石@TiC，且TiC相互連接形成網(wǎng)絡(luò)狀骨架，銅基體分布于網(wǎng)絡(luò)狀TiC骨架之間。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料在具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，以及較高的強度、硬度和耐磨性能。