飛機(jī)螺旋槳復(fù)合材料整流罩緊固裝置 669     

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本發(fā)明屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種飛機(jī)螺旋槳復(fù)合材料整流罩緊固裝置。包括加強(qiáng)板、支架、卡環(huán)、固定銷、固定釘、鎖體、翻邊襯套、保護(hù)片；所述固定銷與固定釘分別為若干組；本發(fā)明通過采用一種飛機(jī)螺旋槳復(fù)合材料整流罩緊固裝置，裝置可以在較小的空間中使用，多組緊固件可以同時(shí)使用，滿足裝配要求，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料薄壁零件的聯(lián)接。

磨削復(fù)合材料螺旋槳葉片軸徑的專用磨床 936     

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本發(fā)明公開了一種磨削復(fù)合材料螺旋槳葉片軸徑的專用磨床，包括MQ1350A型萬能外圓磨床床身、電機(jī)，包括頭架箱體、尾架箱體、頭架主軸、尾架主軸、頭尾架同步聯(lián)動(dòng)裝置、螺旋槳葉片夾緊裝置，通過頭尾架同步聯(lián)動(dòng)裝置將頭架的動(dòng)力傳遞到尾架，避免復(fù)合材料螺旋槳葉片旋轉(zhuǎn)過程中受到扭矩；頭尾架同步聯(lián)動(dòng)裝置由頭架齒形帶輪Ⅵ、齒形帶Ⅰ、頭架漲緊輪、頭架齒形帶輪Ⅴ、左光杠、光杠聯(lián)軸器、右光杠、尾架齒形帶輪Ⅲ、尾架齒形帶輪Ⅱ、尾架漲緊輪、尾架齒形帶和尾架齒形帶輪Ⅰ組成。該磨床的回轉(zhuǎn)半徑由250mm提升到400mm，保證了葉片最大直徑部位回轉(zhuǎn)與機(jī)床不干涉,同時(shí)保證復(fù)合材料螺旋槳葉片9軸徑被磨削時(shí)不受扭矩，避免損傷葉片。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其應(yīng)用 959     

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本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其應(yīng)用，屬于新型環(huán)保材料研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料含有均聚PP、共聚PP、玻璃纖維等，具有密度低、強(qiáng)度大等特性，可以取代傳統(tǒng)的金屬件和造價(jià)昂貴的改性工程塑料件，在保證零件性能的同時(shí)能夠有效的減輕零件重量(在原基礎(chǔ)上降低40％以上)，可較好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能與汽車輕量化的各項(xiàng)目標(biāo)，同時(shí)該制品可回收再利用，為環(huán)保型產(chǎn)品。本發(fā)明所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料在乘用車結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)G?LFT?D在乘用車結(jié)構(gòu)零部件的應(yīng)用空白，可有效提升乘用車品質(zhì)，減少污染，降低乘用車重量從而降低油耗。

Sr/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明提供了一種鍶/石墨烯復(fù)合材料，包括鍶化合物和石墨烯，所述鍶化合物選自氫氧化鍶或硫化鍶。本發(fā)明以水熱法制備的鍶/石墨烯復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料，不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且具有較高的比電容和較長(zhǎng)的循環(huán)壽命。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明使用水熱法制備的鍶/石墨烯復(fù)合材料制成的超級(jí)電容器電極材料其比電容可以達(dá)到10～1500F/g；在恒流充放電3000次后，比電容仍然保持98.5％以上。

CdS/Fe₃O₄/凹凸棒復(fù)合材料及應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種CdS/Fe₃O₄/凹凸棒復(fù)合材料及應(yīng)用，本發(fā)明的復(fù)合材料是采用水熱合成法制備了CdS和Fe₃O₄改性的凹凸棒基復(fù)合吸附劑，通過引入硫源將吸附飽和的吸附劑轉(zhuǎn)化為CdS基光催化材料，并利用其實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中四環(huán)素的無害化脫除，同時(shí)本發(fā)明的復(fù)合材料具有較強(qiáng)的鐵磁性，極易回收使用，大大節(jié)省了成本。

碳化硼鋁基復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供一種碳化硼鋁基復(fù)合材料，其原料質(zhì)量百分比為：核級(jí)碳化硼粉末：5~40%，鋁合金粉末：60~95%。制備方法包括：原料粉末配制、熱等靜壓燒結(jié)、機(jī)加工、表面陽(yáng)極化處理。制備的碳化硼鋁基復(fù)合材料致密度高，相對(duì)密度大于99.8%，材料室溫抗拉強(qiáng)度大于280MPa、屈服強(qiáng)度大于220MPa、延伸率大于3.5%，10B/B：19.60~20.20%；材料經(jīng)受8000小時(shí)，400℃熱老化試驗(yàn)后密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及10B/B無變化；材料經(jīng)2700ppm硼酸溶液、10000小時(shí)腐蝕后無任何腐蝕現(xiàn)象發(fā)生；材料經(jīng)r射線劑量：4.75×1011（rad）、快中子劑量：7.09×1019（n/cm2）輻照后抗拉強(qiáng)度大于300MPa，延伸率大于0.4%。本發(fā)明所制備的碳化硼鋁基復(fù)合材料適用于核電廠燃料貯存格架、燃料運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、中子屏蔽等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

加工復(fù)合材料的加工設(shè)備 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種加工復(fù)合材料的加工設(shè)備，包括：工作臺(tái)、機(jī)械臂、用于加工復(fù)合材料的電主軸、用于吸附固定待加工復(fù)合材料的吸附組件和風(fēng)泵；所述機(jī)械臂通過基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)工作平面一端，所述電主軸安裝在所述機(jī)械臂工作端；所述吸附組件設(shè)有氣口，且所述吸附組件可拆卸安裝在所述工作臺(tái)工作平面另一端，與所述電主軸相對(duì)應(yīng)；所述風(fēng)泵安裝在所述工作臺(tái)工作平面下端，其抽氣口與所述氣口連接；本實(shí)用新型通過將復(fù)合材料料坯吸附在吸附組件上，防止料坯移動(dòng)位置，不需要使用夾具，避免夾具對(duì)料坯產(chǎn)生損傷，也無需更換裝夾位置對(duì)料坯不同邊進(jìn)行多次加工，盡可能的節(jié)約了加工時(shí)間，且降低了配備多種夾具而產(chǎn)生的成本，實(shí)用性更強(qiáng)。

新型復(fù)合材料的物流用托盤及其制備工藝 853     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合材料的物流用托盤，所述托盤包括上面板和下面板，其中上面板的支座與下面板的支座間隙配合，所述上面板，下面板都由復(fù)合材料模壓而成。本發(fā)明采用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(LFT?D)直接模壓成型形成LFT?D托盤，通過先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與新穎的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采取高維度打擊低維度，即降維打擊的方式，具有良好的耐摔性和抗沖擊性，進(jìn)行市場(chǎng)推廣與銷售，市場(chǎng)潛力巨大。

用于制作功能粒子定向排布的復(fù)合材料的料槽 902     

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本實(shí)用新型公開了用于制作功能粒子定向排布的復(fù)合材料的料槽，包括底座，底座的左側(cè)設(shè)有連接板一，連接板一的右側(cè)上端連接電動(dòng)伸縮桿二的固定端，電動(dòng)伸縮桿二的伸縮端與連接塊的左側(cè)連接，連接塊的底部連接上隔磁板的頂部中心，上隔磁板的前后兩側(cè)均設(shè)有限位套，底座的右端前后兩側(cè)均設(shè)有連接板二。本用于制作功能粒子定向排布的復(fù)合材料的料槽，可以增強(qiáng)磁力，提高功能粒子定向排布的效率，固定正負(fù)極方向，可以幫助工作人員確定復(fù)合材料的用量，可以改變磁力影響的位置，從而改變功能粒子定向排布的位置，可以改變磁力影響范圍，可以改變功能粒子定向排布的范圍，有利于復(fù)合材料的功能粒子定向排布。

硫量子點(diǎn)/二氧化錳納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 931     

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本發(fā)明提供了一種硫量子點(diǎn)/二氧化錳納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，硫量子點(diǎn)均勻分布在二氧化錳納米片上，該復(fù)合材料是將濃度為2.7~12.6 mg/mL的硫量子點(diǎn)水溶液與濃度為116~187μg/mL的二氧化錳納米片水溶液混合后，調(diào)節(jié)pH至3~9.5后反應(yīng)而得。本發(fā)明復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)物產(chǎn)率高，所得復(fù)合材料無毒，生物相容性良好，檢測(cè)范圍寬，靈敏度高，抗干擾能力強(qiáng)，在低濃度、高濃度范圍具有分段線性特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)膽堿酯酶、含有膽堿酯酶的物質(zhì)及對(duì)膽堿酯酶具有抑制作用的農(nóng)藥等物質(zhì)的超靈敏檢測(cè)，具有廣泛的潛在應(yīng)用價(jià)值。

PANI/Cu₇S₄@C電極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明公開了一種PANI/Cu₇S₄@C電極復(fù)合材料，由PANI、Cu₇S₄@C材料和碳纖維布制得。本發(fā)明以水熱法和煅燒法制備PANI/Cu₇S₄@C復(fù)合材料，負(fù)載該復(fù)合材料的碳纖維布支撐材料可直接用作超級(jí)電容器的工作電極。通過三電極體系對(duì)其電化學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，該工作電極的電化學(xué)行為通過循環(huán)伏安法測(cè)試，工作電極的比電容量通過恒流充放電測(cè)試。本發(fā)明提供的PANI/Cu₇S₄@C電極復(fù)合材料用作超級(jí)電容器電極時(shí)，可使其電化學(xué)性能更優(yōu)異，且具有較高的比電容量、倍率放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性能，同時(shí)具有功率密度髙、響應(yīng)速度快和循環(huán)壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

碳材料增強(qiáng)銅/鋁基復(fù)合材料的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種碳材料增強(qiáng)銅/鋁基復(fù)合材料的制備方法，該方法步驟包括：將準(zhǔn)備好的Ti粉，Si粉和碳源粉經(jīng)過混料機(jī)混合，得到Ti?Si?碳源混合粉料，對(duì)其用銅箔包裹或者將粉料冷壓成預(yù)制塊后壓入到熔體中反應(yīng)，然后進(jìn)行保溫，最后將合金熔體澆入石墨模具中冷卻凝固，即得到碳材料(碳單質(zhì)、含碳化合物)增強(qiáng)銅/鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明采用熔鑄法制備碳材料增強(qiáng)銅/鋁基復(fù)合材料，工藝簡(jiǎn)單，成本低；通過添加Ti粉、碳源粉和硅粉在實(shí)現(xiàn)碳源反應(yīng)潤(rùn)濕的同時(shí)避免了碳源完全反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殡y熔TiC塊體；碳材料與銅/鋁基體界面潔凈，界面結(jié)合良好，制備的復(fù)合材料中碳源分布均勻。

Sr-Bi-O/C復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明提供了一種Sr?Bi?O/C復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，所述復(fù)合材料是將平均粒徑為50?200nm的球形Sr?Bi?O材料分散于由碳納米管或石墨烯形成的絮網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，所述Sr?Bi?O/C復(fù)合材料中碳納米管或石墨烯與Sr?Bi?O材料的重量比為1:4～8。本發(fā)明的Sr?Bi?O/C復(fù)合材料可負(fù)載于泡沫鎳上制備超級(jí)電容器電極，該電極性能優(yōu)異，具有較高的比電容量和倍率放電性能，同時(shí)循環(huán)穩(wěn)定性能好。

帶有復(fù)合材料增強(qiáng)型鋼的塑料異型材 733     

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一種塑料異形材復(fù)合式增強(qiáng)鋼襯,屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,用于解決塑料異形材鋼襯合理使用材料的問題。它由塑料異型材本體和位于其內(nèi)腔的鋼襯組成,改進(jìn)后,鋼襯為復(fù)合材料增強(qiáng)型鋼,它為中空結(jié)構(gòu),由塑料基體和包覆在基體內(nèi)的鋼制加強(qiáng)筋復(fù)合而成,復(fù)合材料增強(qiáng)型鋼截面輪廓與所填充的塑料異形材本體內(nèi)腔形狀相匹配。本發(fā)明所用鋼襯是通過將塑料與金屬共擠的方法,制成在塑料基材中夾有鋼制加強(qiáng)筋的復(fù)合材料增強(qiáng)鋼襯,它根據(jù)材料力學(xué)原理,合理分布材料,充分發(fā)揮材料特性,具有質(zhì)輕省材、抗腐蝕、保溫性能好、充分利用再生料、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠等諸多優(yōu)點(diǎn),具有很大的發(fā)展空間和市場(chǎng)潛力,有望成為一種極具實(shí)用價(jià)值的新型建筑材料。

螺旋槳用復(fù)合材料整流罩 957     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋槳用復(fù)合材料整流罩，其包括復(fù)合材料安裝盤、復(fù)合材料槳帽和復(fù)合材料環(huán)形板；在安裝盤和槳帽相對(duì)的一端相對(duì)應(yīng)的位置上分別均勻分布有與槳葉的個(gè)數(shù)相同的對(duì)接后形成一個(gè)整體槳葉安裝孔的槳葉安裝孔A和槳葉安裝孔B；在槳葉安裝孔A之間的安裝盤外壁上留有凹槽，槳葉安裝孔B之間的槳帽壁端部固定在安裝盤的凹槽處；安裝盤遠(yuǎn)離槳帽的一端留有環(huán)形凹槽，環(huán)形板固定在安裝盤的環(huán)形凹槽處。使用本實(shí)用新型的螺旋槳,在裝配螺旋槳到發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)及更換螺旋槳后側(cè)的易損件時(shí)無需在發(fā)動(dòng)機(jī)匣上增加裝配拆卸窗口，裝配拆卸非常方便。

醫(yī)用碳纖維復(fù)合材料床面板 662     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用碳纖維復(fù)合材料床面板生產(chǎn)方法，利用本發(fā)法旨在提供一種高強(qiáng)度、低密度，具有極低射線吸收率和極強(qiáng)射線透波率特點(diǎn)的新型醫(yī)用碳纖維復(fù)合材料床面板。本發(fā)明主要通過下述四步驟技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：鋪設(shè)下底板，通過邊框L角安裝邊框，放置填充層，覆塑上面板。所述邊框L角和邊框均為碳纖維復(fù)合材料“口”型長(zhǎng)管結(jié)構(gòu)，替代市場(chǎng)常用的金屬支架邊框或?qū)嵭奶祭w維復(fù)合材料疊加邊框。特點(diǎn)：適宜X放射、CT、核磁共振等任何放射設(shè)備，具有全方位多角度不受限放射優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)固穩(wěn)定，降低射線機(jī)功率，減輕射線對(duì)醫(yī)生和患者的危害。

碳化硅鋁基復(fù)合材料密度測(cè)量方法及裝置 863     

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本發(fā)明公開一種碳化硅鋁基復(fù)合材料密度測(cè)量方法及裝置，包括，對(duì)碳化硅鋁基復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)處理獲得待測(cè)樣品；采集待測(cè)樣品的第一質(zhì)量以及待測(cè)樣品所在介質(zhì)溶液的介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度；控制待測(cè)樣品垂直穩(wěn)定放置到介質(zhì)溶液中，保證樣品完全浸入液面以下至規(guī)定深度，測(cè)量此時(shí)待測(cè)樣品的第二質(zhì)量；根據(jù)第一質(zhì)量、第二質(zhì)量、介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度，獲得碳化硅鋁基復(fù)合材料的密度，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定；測(cè)量裝置包括，天平主機(jī)、液位測(cè)量裝置、樣品吊籃、樣品吊籃升降裝置、中性介質(zhì)溫度測(cè)量裝置；本發(fā)明提高了工作效率，還提高了密度測(cè)量的準(zhǔn)確性、可靠性，通過對(duì)結(jié)果的評(píng)定，保證了樣品密度結(jié)果的準(zhǔn)確性，滿足對(duì)碳化硅鋁基復(fù)合材料輕量化的發(fā)展需求。

用于復(fù)合材料制作的原料風(fēng)干裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了用于復(fù)合材料制作的原料風(fēng)干裝置，包括底座，底座的上表面左側(cè)通過支撐臺(tái)連接保護(hù)腔的左側(cè)，保護(hù)腔的后側(cè)為進(jìn)風(fēng)通口，保護(hù)腔與支撐臺(tái)之間設(shè)有減震裝置，保護(hù)腔的前側(cè)通過電機(jī)支架設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過保護(hù)腔的前側(cè)通過連接架與保護(hù)腔的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本用于復(fù)合材料制作的原料風(fēng)干裝置，可以提高風(fēng)干效率，可以防止灰塵進(jìn)入裝置，避免污染復(fù)合材料，可以有效避免裝置震動(dòng)，同時(shí)可以進(jìn)行支撐，提高裝置運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，可以進(jìn)行高溫風(fēng)干，可以進(jìn)行低溫風(fēng)干，可以防止冷凝水滴入復(fù)合材料而影響材料品質(zhì)，有利于復(fù)合材料制作過程中的風(fēng)干工作。

鋁基硼化鎢復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種鋁基硼化鎢復(fù)合材料及其制備方法，原料包括硼化鎢粉末，以及純鋁粉末和鋁合金粉末中的一種或兩種。本發(fā)明所述一種鋁基硼化鎢復(fù)合材料及其制備方法，采用微米級(jí)粉末，容易購(gòu)買，價(jià)格低廉。本發(fā)明采用熱等靜成形與燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行，工序簡(jiǎn)單，材質(zhì)均勻，材料致密度高，相對(duì)密度達(dá)到99.5%以上。（3）本發(fā)明采用玻璃珠噴丸處理工藝對(duì)鋁基硼化鎢復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，有效避免了腐蝕。綜上所述，采用本發(fā)明制備的鋁基硼化鎢復(fù)合材料具有相對(duì)密度高、良好的x、γ射線及中子屏蔽性能等特點(diǎn)，可應(yīng)用于核電廠、核動(dòng)力裝置等輻射防護(hù)領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。采用上述方法制備的鋁基硼化鎢復(fù)合材料具有相對(duì)密度大于99.5%，材料室溫抗拉強(qiáng)度大于300MPa、屈服強(qiáng)度大于200MPa、延伸率大于5%。

高阻燃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明涉及一種高阻燃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其應(yīng)用，屬于新型環(huán)保材料研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料以聚苯硫醚、聚苯砜為基體塑料，與傳統(tǒng)LFT?D材料相比，氧指數(shù)提高了52％，煙密度降低了96％，由于本發(fā)明所述的高阻燃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料具有良好的材料特性，將其制成部件在高鐵車輛內(nèi)裝、航空航天內(nèi)裝、艦船尤其是潛艇內(nèi)部裝備，可以有效提升安全性能，為相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展開拓了新的方向。

氫氧化鎳薄層包覆氮化鎢納米線復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳薄層包覆氮化鎢納米線復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述氫氧化鎳薄層包覆氮化鎢納米線復(fù)合材料中氫氧化鎳薄層均勻包覆在氮化鎢納米線表面，其是通過在基底上負(fù)載水合氧化鎢納米線前驅(qū)體，并將水合氧化鎢納米線前驅(qū)體于氨氣下進(jìn)行高溫氮化，再采用電化學(xué)沉積得到氫氧化鎳薄層包覆氮化鎢納米線復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝流程簡(jiǎn)單，操作容易，成本低廉，所得復(fù)合材料電催化性能提高，對(duì)工業(yè)堿性電解水催化劑的發(fā)展具有大規(guī)模應(yīng)用的潛力。

復(fù)合材料槳葉的防雷擊構(gòu)件 1038     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料槳葉的防雷擊構(gòu)件，鎳前緣護(hù)罩粘接固定在槳葉前緣靠近槳尖部位；避雷織帶以槳葉將根軸線為中心粘接固定在槳葉的工作面和非工作面上，在靠近槳尖部位向后緣彎曲；用黃銅帶將工作面和非工作面的避雷織帶與鎳前緣護(hù)罩包裹固定在一起，黃銅帶與兩避雷織帶和鎳前緣護(hù)罩電連通，其粘接在槳葉上；兩避雷織帶在槳根處分別由導(dǎo)電金屬壓頭和導(dǎo)電金屬螺釘壓接固定在槳根金屬外套上，與槳根金屬外套、導(dǎo)電金屬壓板和導(dǎo)電金屬螺釘電連通。飛行器上安裝本發(fā)明防雷擊構(gòu)件，可以避免復(fù)合材料槳葉在雷擊環(huán)境下飛行時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，大幅提高復(fù)合材料槳葉的安全性及可靠性，降低復(fù)合材料槳葉的維修成本。

CuO/C復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明提供了一種超級(jí)電容器電極，包括泡沫鎳和復(fù)合在所述泡沫鎳上的電極材料，所述電極材料包括導(dǎo)電聚合物、粘合劑和CuO/C復(fù)合材料；所述CuO/C復(fù)合材料中，C選自活性碳、碳納米管和石墨烯。本發(fā)明以煅燒法和水熱法制備的CuO/C復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料，不僅具有良好的電化學(xué)性能，而且較高的比電容和較長(zhǎng)的循環(huán)壽命。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明使用水熱法制備的CuO/C復(fù)合材料制成的超級(jí)電容器電極，其比電容可以達(dá)到500～1300F/g；在恒流充放電3000次后，比電容仍然保持90.2％以上。

以SiC-CDCs@TiC為增強(qiáng)相的銅基復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種以SiC?CDCs@TiC為增強(qiáng)相的銅基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括核殼結(jié)構(gòu)的SiC?CDCs@TiC增強(qiáng)相和銅基體，所述SiC?CDCs@TiC增強(qiáng)相占比為0.5?7％。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料產(chǎn)品和制備工藝新穎獨(dú)特，該銅基復(fù)合材料具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，增強(qiáng)了銅基材料的使用壽命。

高絕緣性能的生物纖維和塑料復(fù)合材料的制備方法 668     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高絕緣性能的生物纖維和塑料復(fù)合材料的制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：生物纖維粉50％?60％、塑料25％?34％、絕緣粉10％?25％、相容劑2％?5％、潤(rùn)滑劑1.2％?2.5％、其他助劑1％?2％和無極填料2％?5％，所述其他助劑是重量比為1:1的防霉劑和消光粉的混合物，所述無極填料是重量比為1:1的鈣粉和滑石粉的混合物。該高絕緣性能的生物纖維和塑料復(fù)合材料的制備方法，添加生物纖維和塑料，使生產(chǎn)出來的復(fù)合材料硬度強(qiáng)和韌性好，同時(shí)原材料和設(shè)備便宜，降低了原料和設(shè)備的成本，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，便于批量生產(chǎn)，粉碎機(jī)把生物纖維和塑料打碎成相近大小的顆粒，便于充分融合，可以根據(jù)客戶的需要，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，使產(chǎn)品外觀具有多樣性。

無鹵阻燃EVA復(fù)合材料 1113     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃EVA復(fù)合材料，包括乙烯-醋酸乙烯酯與復(fù)合阻燃劑，所述乙烯-醋酸乙烯酯與復(fù)合阻燃劑的質(zhì)量比為3﹕2，所述復(fù)合阻燃劑由聚磷酸銨、三(1-氧代-1-磷雜-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷-4-亞甲基)磷酸酯以及脂肪胺取代磷腈衍生物組成，所述聚磷酸胺與三(1-氧代-1-磷雜-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷-4-亞甲基)磷酸酯的質(zhì)量比為2﹕1，所述脂肪胺取代磷腈衍生物與由所述聚磷酸胺和三(1-氧代-1-磷雜-2,6,7-三氧雜雙環(huán)[2,2,2]辛烷-4-亞甲基)磷酸酯組成的混合物的質(zhì)量比為1-15﹕25-39。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的綜合阻燃性及機(jī)械力學(xué)性能，在加工制備過程中，復(fù)合阻燃劑與EVA的相容性及加工性能好，可作為電纜原料等廣泛應(yīng)用。

新型蘆葦復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種新型蘆葦復(fù)合材料，其中，包含以下重量份的原料：蘆葦35?80、塑料基體25?55、抗氧化劑0.05?0.5、擴(kuò)鏈劑0.05?0.9、增塑劑0.05?0.8、熱穩(wěn)定劑0.05?0.9、潤(rùn)滑劑0.05?1.2、改性劑0.5?1以及無機(jī)填料5?20，本發(fā)明還提供了一種新型蘆葦復(fù)合材料的制備方法，通過引入性能較好的塑料基體，將蘆葦和塑料基體重量份分別設(shè)置為35?80和25?55，增強(qiáng)了新型蘆葦復(fù)合材料的力學(xué)性能，制備的新型蘆葦復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)未優(yōu)化制備條件制備的新型蘆葦復(fù)合材料，材料的彎曲強(qiáng)度提高了15％，有效的降低了該種復(fù)合新型材料的成本，且降低了5％?10％。

蘆葦基碳點(diǎn)、CDs-Cu₂O/CuO復(fù)合材料及制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種蘆葦基碳點(diǎn)、CDs?Cu₂O/CuO復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明以蘆葦為碳源采用一步水熱法合成具有良好性能的蘆葦基碳點(diǎn)。所得到的蘆葦基碳點(diǎn)具有良好的還原性，將其作為還原劑，利用生態(tài)友好且經(jīng)濟(jì)有效的超聲波法控制合成CDs?Cu₂O/CuO，CDs?Cu₂O復(fù)合材料。所制備的CDs?Cu₂O/CuO復(fù)合材料對(duì)肼的電催化氧化具有顯著的增強(qiáng)作用。本發(fā)明不僅充分利用農(nóng)業(yè)廢棄物，為蘆葦廢物利用提供了新的出路，制備的復(fù)合材料還可以替代昂貴的電極材料，為簡(jiǎn)化其工藝提供新思路。

復(fù)合材料零件制造方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料零件制造方法，屬于復(fù)合材料零件制造領(lǐng)域，包括步驟：將浸膠后的碳纖維層層疊鋪覆在模具上；在層疊鋪覆的所述碳纖維層的外表面上鋪設(shè)輔助材料層；在所述輔助材料層的外表面鋪設(shè)密封袋，并將所述密封袋的邊緣與所述模具密封連接，所述密封袋和所述模具之間形成腔體；通過所述密封袋上的負(fù)壓抽吸口對(duì)所述腔體進(jìn)行抽真空，直至每層所述碳纖維層之間都相互壓緊；依次進(jìn)行固化、拆模和后處理作業(yè)，獲得復(fù)合材料零件。本發(fā)明提供的復(fù)合材料零件制造方法，無需在真空環(huán)境下使碳纖維層逐漸浸潤(rùn)，無需使用噴膠材料，避免碳纖維層浸潤(rùn)不徹底以及層與層之間粘接力差的問題。改善了復(fù)合材料零件的性能和質(zhì)量，降低零件返修率。

新型復(fù)合材料電桿與橫擔(dān)的連接結(jié)構(gòu) 1112     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料電桿與橫擔(dān)的連接結(jié)構(gòu)，包括電桿本體，所述電桿本體的底端固定連接有安裝座，所述電桿本體的外側(cè)活動(dòng)連接有連接機(jī)構(gòu)，所述電桿本體的外側(cè)活動(dòng)連接有穩(wěn)固機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)連接在電桿本體外側(cè)的U型抱箍，所述U型抱箍的外側(cè)活動(dòng)連接有M型墊片，所述U型抱箍的外側(cè)活動(dòng)連接有橫擔(dān)本體。該新型復(fù)合材料電桿與橫擔(dān)的連接結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型電桿本體與橫擔(dān)連接方式，電桿與橫擔(dān)均采用了復(fù)合材料，充分發(fā)揮了復(fù)合材料的輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕和絕緣性好的特點(diǎn)，M形墊片的使用有效改善了連接處的應(yīng)力集中，避免了復(fù)合材料的損傷，提高了電桿本體與橫擔(dān)本體的連接強(qiáng)度。