高性能散熱復合材料 937     

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本申請公開一種高性能散熱復合材料，包含：硅橡膠1重量份、白炭黑20～60重量份、氧化鋁1～2重量份、硅油1?2重量份、合成樹脂2～60重量份、導電炭黑3～50重量份、銀粉3～60重量份、鋁粉3?50重量份、石英粉3?40重量份、硅微粉3?30重量份、三氧化二銻3?30重量份、色素1?6重量份，上述原料用捏合機混煉，然后用橡膠注射成型機塑型。本發(fā)明采用上述成分的高性能散熱復合材料，以提高電子產(chǎn)品的散熱效果，根據(jù)散熱器體積大小的要求調(diào)整硅橡膠、白炭黑、氧化鋁、硅油的比例，根據(jù)散熱器硬度大小的要求調(diào)整合成樹脂比例，根據(jù)散熱器散熱強度要求調(diào)整導電炭黑、銀粉、鋁粉、石英粉、硅微粉、三氧化二銻、色素的比例。

單晶硅爐用炭/炭復合材料坩堝的制備工藝 736     

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本發(fā)明公開了一種單晶硅爐用炭/炭復合材料坩堝的制備工藝，該方法采用聚丙烯腈基碳纖維編制的預制體，以天然氣、丙烯、石油液化氣的混合氣體為碳源，氮氣或氬氣為載氣，在立罐式沉積爐形成的均溫熱場內(nèi)，定時切換管路的上進氣與下進氣，利用坩堝內(nèi)外氣體的壓力差，實現(xiàn)均溫法、壓差法、強制氣流法相結(jié)合，實現(xiàn)坩堝坯體整體的快速致密化，坩堝在300至350小時后，密度可達到1.6g/cm3以上，較傳統(tǒng)自由沉積工藝大大縮短沉積時間，降低了生產(chǎn)成本。坩堝經(jīng)機械加工后，用于單晶硅爐熱場，炭/炭復合材料坩堝較熱等靜壓石墨坩堝壽命提高了3至5倍，性價比明顯優(yōu)于石墨坩堝，大大降低了單晶硅生產(chǎn)的成本和勞動強度。

復合材料制作模具 626     

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本實用新型公開了一種復合材料制作模具，包括主體和定模，所述主體的側(cè)表面設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體的上表面設(shè)有安裝架，安裝架的上表面開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，安裝架的側(cè)表面設(shè)有電機，電機的輸出軸穿入滑槽內(nèi)并通過聯(lián)軸器與驅(qū)動螺桿連接，驅(qū)動螺桿與滑動塊側(cè)表面開設(shè)的螺孔螺紋連接，滑動塊的下表面設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸入端和電機的輸入端均與控制開關(guān)的輸出端電連接。本復合材料制作模具，通過固定柱安裝并固定定模，可以根據(jù)使用需要安裝相應的模具，提高了使用靈活性，同時操作簡單，使用方便，提高了工作效率。

碳碳復合材料薄壁筒專用加工工裝 1047     

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本實用新型公開了一種碳碳復合材料薄壁筒專用加工工裝，其包括固定環(huán)和與其間隔一定距離的壓環(huán)，所述固定環(huán)的外壁形狀呈階梯型，所述壓環(huán)外壁帶有定位軸肩，待加工的碳碳復合材料薄壁筒定位于固定環(huán)與壓環(huán)之間、并借助絲桿固定。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、加工操作非常方便，由于固定環(huán)為階梯型，根據(jù)薄壁筒的尺寸不一樣，安裝在不同的階梯臺上即可，可加工不同尺寸的薄壁筒；使用時，車床的卡爪卡緊固定環(huán)，然后再將薄壁筒安裝在本工裝上，產(chǎn)品固定穩(wěn)固，大大提高了加工精度，經(jīng)過試驗可使筒體變形控制在0.2mm以內(nèi)，能夠滿足實際生產(chǎn)需要。

乙酸鎳/C復合材料、其制備方法及其應用 911     

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本發(fā)明提供了一種乙酸鎳/C復合材料，包括乙酸鎳和C材料，所述C材料選自石墨烯或活性炭。本發(fā)明提供的負載了乙酸鎳/C復合材料的泡沫鎳支撐材料可直接用作超級電容器的工作電極。其電化學性能測試通過三電極體系進行，負載有C4H6O4Ni?C納米材料的泡沫鎳作為工作電極，鉑電極作為對電極，Hg/HgO電極作為參比電極，3mol/L的KOH水溶液作為電解液。工作電極的電化學行為通過循環(huán)伏安法測試，工作電極比電容量通過恒流充放電測試。該工作電極性能優(yōu)異，具有較高的比電容量和倍率放電性能，循環(huán)穩(wěn)定性能也好。

碳纖維負載鎳錳氧化物復合材料及其制備方法和應用 988     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維負載鎳錳氧化物復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料通過以下方法制備得到：（a）靜電紡絲法制備碳纖維前驅(qū)體；（b）配置鎳源和錳源的混合溶液，在混合溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，然后加入所述碳纖維前驅(qū)體，并在反應釜中100?200℃條件下水熱處理2?10h；（c）將步驟（b）所得產(chǎn)物洗滌、干燥后進行氧化處理，氧化溫度為500?650℃，時間為3?6h。本發(fā)明鎳錳氧化物均勻分散在碳纖維材料上，充分利用材料之間的協(xié)同作用，進一步提高了材料的電化學性能，所得的材料催化性能好，適合大規(guī)模應用。

用于新型復合材料電桿的橫擔水平保持結(jié)構(gòu) 714     

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本實用新型涉及一種用于新型復合材料電桿的橫擔水平保持結(jié)構(gòu)，包括電線桿，所述電線桿的外側(cè)固定安裝有橫擔本體，所述電線桿的外側(cè)且位于橫擔本體的下方套接有數(shù)量為兩個的固定板，所述固定板相背的一側(cè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述固定板的正面與背面均設(shè)置有固定機構(gòu)，所述橫擔本體的下方設(shè)置有一端與驅(qū)動機構(gòu)活動連接的支撐機構(gòu)。該用于新型復合材料電桿的橫擔水平保持結(jié)構(gòu)，通過氣泡水平儀，查看橫擔本體的水平情況，擰動地勢較低一側(cè)的第一螺桿，第一螺桿驅(qū)使移動塊上升或者下降，移動塊驅(qū)動連接桿帶著滑塊在滑槽上滑動，從而調(diào)整橫擔本體的水平狀況，并通過滑塊、連接桿和電線桿為橫擔本體形成穩(wěn)定的三角形支撐，使橫擔本體能夠保持水平的狀態(tài)。

納米木質(zhì)纖維素/類石墨相氮化碳復合材料、木器涂料以及制備方法和應用 844     

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本發(fā)明公開了一種納米木質(zhì)纖維素/類石墨相氮化碳復合材料、木器涂料以及制備方法和應用。所述納米木質(zhì)纖維素插層至所述類石墨相氮化碳的片層之間，其中，所述納米木質(zhì)纖維素和類石墨相氮化碳的質(zhì)量比為1.5?4:1。將所述納米木質(zhì)纖維素/類石墨相氮化碳復合材料應用于木器涂料中，可大大增強涂料的硬度、韌性、附著力、抗紫外線和抗劃傷性；同時，還使得涂料具有優(yōu)異的滲透效果，可在木材表面形成半連續(xù)膜結(jié)構(gòu)，配合木材的呼吸，快速調(diào)節(jié)木材最佳的含水量，承載木材的伸展和收縮，避免漆膜開裂，對戶外木質(zhì)結(jié)構(gòu)景觀形成長期的保護涂層，擁有極強的耐候抗風化性能，尤其適用于中高端木屋別墅、木質(zhì)景觀等，具有廣闊的應用前景和發(fā)展?jié)摿Α?/p>

復合材料葉片與金屬葉柄的連接結(jié)構(gòu) 884     

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本發(fā)明屬于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，涉及一種復合材料與金屬葉柄的槳葉連接結(jié)構(gòu)。此發(fā)明的主梁U型結(jié)構(gòu)與金屬葉柄的U型弧面配合，充分利用了復合材料的抗拉伸性能，承受離心載荷，副梁與主梁形成框架結(jié)構(gòu)，承受彎曲載荷，金屬葉柄的輪轂連接端可以充分利用金屬的機械性能傳遞載荷至輪轂，此結(jié)構(gòu)適用于高轉(zhuǎn)速葉片。

將金屬包邊固定在復合材料槳葉上的工具 1020     

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本發(fā)明公開了一種將金屬包邊膠接在復合材料槳葉上的工具，前擋板固定在底板的前端，后擋板固定在底板的后部，上蓋板遠離槳軸的一端支撐在前擋板側(cè)壁上，其另一端支撐在后擋板側(cè)壁上；在前擋板和后擋板之間固定有兩塊以上的下支撐塊，下支撐塊上分別開有與槳葉沒有金屬包邊的一端相對應位置相匹配的容納槽，兩端分別固定有螺桿；容納槽底面上固定有橡膠保護墊；上蓋板在與各下支撐塊相對應的位置探出耳板，耳板在與螺桿相對應的位置開有孔，螺桿置于孔內(nèi)，由鎖緊螺母壓緊固定；上蓋板內(nèi)壁上固定有包裹在有加熱組件的橡膠墊。采用本發(fā)明將金屬包邊膠接在復合材料槳葉上，其粘接效果好，沒有虛點；其傳熱效果好，節(jié)省能量；且不會損壞葉片。

碳碳復合材料循環(huán)利用的工藝方法 691     

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本發(fā)明公開了一種碳碳復合材料循環(huán)利用的工藝方法，將破損碳碳產(chǎn)品和碳碳切削碎研磨成50?100目細顆粒，配合酚醛樹脂與工業(yè)乙醇的混合溶液攪拌均勻后，經(jīng)過壓機加熱定型固化、碳化、氣相沉積增密后，可制成碳碳板材，在固化過程中通過壓板控制板材厚度，板材達到一定密度后可加工成螺栓、螺母等異形件，實現(xiàn)破損碳碳產(chǎn)品及切削碎的循環(huán)利用。本發(fā)明采用上述碳碳復合材料循環(huán)利用的工藝方法，實現(xiàn)碳碳材料的循環(huán)利用，減少碳纖維使用、節(jié)約成本。

用于汽車儀表板周邊內(nèi)飾件的復合材料及制備方法 1073     

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一種用于汽車儀表板周邊內(nèi)飾件的復合材料及制備方法，所述復合材料由下述質(zhì)量份的原料組成：PA樹脂40-60，AES樹脂20-45，相容劑5-15，氣味吸附劑1-5，填料2-5，抗氧劑0.3-0.5，潤滑劑0.3-1。以本發(fā)明材料制作汽車儀表板周邊內(nèi)飾件產(chǎn)品件耐候性好，無需在其表面噴涂啞光漆即可到達光澤度要求，降低了生產(chǎn)成本，耐刮擦性和其他機械性能指標也完全可以滿足汽車儀表板周邊內(nèi)飾件的要求。

復合材料槳葉葉根連接結(jié)構(gòu) 1015     

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本實用新型屬于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，涉及一種復合材料槳葉葉根連接結(jié)構(gòu)。本實用新型為實現(xiàn)復材主承力件碳大梁與金屬葉根的可靠連接，先將碳大梁鋪放在金屬葉根上，碳大梁由多層碳纖維單向布和緞紋布構(gòu)成；再在金屬葉根弧形表面纏繞碳纖維，將碳大梁與金屬葉根固定在一起。當螺旋槳旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)帶來離心載荷和氣動載荷傳遞至葉根處，金屬葉根的弧度外形和纖維纏繞能夠防止碳大梁脫出，進而避免復合材料槳葉的損壞。葉根連接結(jié)構(gòu)由原來個零件減少至個零件，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、工藝性好，進而大大節(jié)約制造成本，明顯提高經(jīng)濟效益。

可生物降解的聚合物復合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了可生物降解的聚合物復合材料及其制備方法，其中可生物降解的聚合物復合材料，包括以下重量份的組分：PLA 10?20份、PBAT 30?80份、3?環(huán)氧丙烷羧酸0.5?1份、乙酰檸檬酸三丁酯0.5?1份、潤滑劑1?2份、三乙氧基硅基丁醛改性納米碳酸鈣15?20份。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的PLA和PBAT進行復合制備可降解材料時相容性較差的問題。

鈰鈦氧化物/C復合材料、其制備方法及其應用 1114     

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本發(fā)明提供了一種鈰鈦氧化物/C復合材料，包括鈰鈦氧化物和C材料，所述C材料選自石墨烯或活性炭。本發(fā)明以水熱法制備的鈰鈦氧化物/C復合材料作為超級電容器電極材料，不僅具有良好的電化學性能，而且具有較高的比電容和較長的循環(huán)壽命。

交聯(lián)環(huán)保阻燃增強聚酰胺基復合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)環(huán)保阻燃增強聚酰胺基復合材料及其制備方法。以重量份計，該材料包括：脂肪族聚酰胺：20?80重量份，玻璃纖維：10?40重量份，阻燃劑：10?20重量份主交聯(lián)劑：0.5?10重量份，輔交聯(lián)劑：0.5?10重量份，相容劑：0.5?10重量份，偶聯(lián)劑：0.1?0.3重量份，潤滑劑：0.1?0.3重量份，抗氧劑：0.1?0.3重量份。本發(fā)明原料制備交聯(lián)環(huán)保阻燃增強聚酰胺基復合材料的力學性能和熱性能特別是熱變形溫度整體提高30％以上，力學性能和熱性能特別是熱變形溫度整體提高15％以上，采用本發(fā)明的制備方法提高了熔接線強度，極大程度了降低了材料使用過程中出現(xiàn)裂紋而導致破壞的風險。

復合材料組裝式基礎(chǔ)底板 1008     

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本實用新型公開了一種復合材料組裝式基礎(chǔ)底板，包括橡膠底，橡膠底的上表面設(shè)有防水板，防水板的上表面設(shè)有增強板，增強板包括第一膠合板和第二膠合板，第一膠合板和第二膠合板之間鑲嵌有加強件，增強板的上表面四角均設(shè)有連接塊，同一側(cè)的兩個連接塊的上表面通過螺栓連接有橫梁，橫梁的下表面設(shè)有第一固定套，增強板的上表面設(shè)有與第一固定套相對應的第二固定套，第一固定套和第二固定套之間套接有彈簧。本復合材料組裝式基礎(chǔ)底板，使用效果好，防水、耐磨，增加了底面的摩擦力，增加了板的強度，減少鋼板用量，節(jié)約資源，方便安裝和拆卸，而且兩個橫梁之間卡裝有連接板，增加橫梁的受力面積，能夠減少橫梁震動。

螺旋槳復合材料槳帽 988     

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本實用新型公開了一種螺旋槳復合材料槳帽，槳帽尾部分別連接槳帽頭部和槳帽內(nèi)板；槳帽頭部包括：槳帽頭部金屬網(wǎng)復合膜層和多層槳帽頭部預浸布層，且多層槳帽頭部預浸布層依次鋪設(shè)且固定在槳帽頭部金屬網(wǎng)復合膜層上；槳帽尾部包括：槳帽尾部金屬網(wǎng)復合膜層和多層槳帽尾部預浸布層，且多層槳帽尾部預浸布層依次鋪設(shè)且固定在槳帽尾部金屬網(wǎng)復合膜層上；槳帽內(nèi)板包括：多層槳帽內(nèi)板預浸布和芳綸紙蜂窩層，且芳綸紙蜂窩層固定在多層槳帽內(nèi)板預浸布之間。本實用新型公開了一種螺旋槳復合材料槳帽，形成的槳帽質(zhì)量較輕，且強度較大。

長碳纖維增強熱塑性高性能復合材料及其應用 695     

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本發(fā)明涉及一種長碳纖維增強熱塑性高性能復合材料及其應用，屬于新型環(huán)保材料研發(fā)、生產(chǎn)、應用技術(shù)領(lǐng)域。該復合材料含有均聚PP、共聚PP、長碳纖維等，具有密度低、強度大等特性，在航空航天器部件、軌道交通車輛外覆蓋件、高端轎車外覆蓋件領(lǐng)域可以取代傳統(tǒng)金屬材料和熱固性材料，并可以有效提升產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品重量，為相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展開拓了新的方向。

發(fā)動機用復合材料靜子葉片 747     

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本實用新型公開了一種發(fā)動機用復合材料靜子葉片，包括包括外緣板、工作面和非工作面大布、中間層、內(nèi)緣板的復合材料模壓件、鎳包邊和襯套；工作面和非工作面大布包括2層玻璃布預浸料大布鋪層、6層碳纖維布預浸料大布鋪層；中間層由11層非工作面碳纖維布預浸料中間鋪層和11層工作面碳纖維布預浸料中間鋪層鋪放而成，外緣板由最外層的2層玻璃布預浸料外緣外鋪層、中間19層碳纖維布預浸料外緣中鋪層和41層碳纖維布預浸料小布外緣內(nèi)鋪層鋪放而成；內(nèi)緣板由2層玻璃布預浸料內(nèi)緣外鋪層、8層碳纖維布預浸料內(nèi)緣內(nèi)鋪層鋪放而成。本實用新型重量輕、使用壽命長、使用可靠性高。

碳纖維玻璃纖維復合材料標槍的加工方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維玻璃纖維復合材料標槍的加工方法，包括備料、模具處理、模壓成型、固化、脫模、磨光、補土涂裝、裝配等步驟，本發(fā)明標槍前段形槍身和后段錐形槍身采用碳纖維玻璃纖維復合材料，標槍槍身硬度較傳統(tǒng)標槍槍身硬度提高200倍，在同等出手力量的情況下，能更加穩(wěn)定的飛行，從而有助于標槍運動員成績提高；采用碳纖維玻璃纖維層疊卷壓成型工藝，且碳纖維玻璃纖維層纏繞角度相互垂直，進一步提高了槍體強度；每層碳纖維或璃纖維纏繞完之后在表面涂刷環(huán)氧樹脂和固化催化劑混合物，可以避免提前將碳纖維和玻璃纖維用環(huán)氧樹脂浸漬再纏繞造成的不均勻現(xiàn)象。

復合材料力學測試加強片粘貼工裝 897     

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本實用新型公開一種復合材料力學測試加強片粘貼工裝，所述復合材料為工字型板，所述加強片位于所述工字型板的翼板部的兩面，且所述加強片與所述翼板部的大小相等，包括用于承載所述翼板部和所述加強片的底座以及可拆卸連接所述底座的連桿，所述底座上設(shè)置有卡爪，同一所述底座上的所述卡爪之間的間距等于所述工字型板的腹板部的寬度，且所述卡爪能夠同時抵接在所述翼板部和所述腹板部的側(cè)壁；本實用新型將待試驗材料先加工成工字型板，采用分體式底座連接連桿的形式，將加強片粘接在工字型板的翼板部，并通過底座上的卡爪對加強片進行定位，粘貼完成后再將工字型板加工成待測樣條，能夠保證加強片粘貼的精確度并能夠容易清理被擠出的膠黏劑。

復合材料密封圈生產(chǎn)用原料攪拌裝置 828     

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本實用新型公開了一種復合材料密封圈生產(chǎn)用原料攪拌裝置，涉及復合材料密封圈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的上方安置有球體，且球體的外壁一側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的末端安裝有電動機，所述球體的外壁另一側(cè)貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸的中部鑲嵌有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的內(nèi)壁連接有棘齒。本實用新型中，通過啟動電動機，其帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，則與第二轉(zhuǎn)軸相連接的球體進行同步轉(zhuǎn)動工作，能夠帶動其內(nèi)側(cè)裝載的原料活動，且伺服電機驅(qū)動螺旋桿及第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，則帶動攪拌桿與球體之間呈相反的方向轉(zhuǎn)動，故通過相對式的雙向運動的球體、攪拌桿完成對原料的攪拌工作，使得其攪拌效果優(yōu)異。

納米TiO2/硅藻土復合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種納米TiO2/硅藻土復合材料的制備方法，包括以下步驟：取硫酸氧鈦制成水溶液，加入粉末狀硅藻土并調(diào)節(jié)溶液至酸性，加熱至微沸，回流反應5～60min，得到含有金紅石型TiO2的反應液；將與所述硫酸氧鈦等摩爾量的氫氧化鋇加水溶解后，加入所述含有金紅石型TiO2的反應液中，加熱回流，過濾并干燥，得目標產(chǎn)物。本發(fā)明方法流程操作簡單、生產(chǎn)條件易控制，以硫酸氧鈦、硅藻土和氫氧化鋇為原料，經(jīng)過兩步回流水解，即制得均勻的金紅石―銳鈦礦型混晶納米TiO2/硅藻土復合材料，并且得到涂料中所需的硫酸鋇，一是免去了傳統(tǒng)工藝中水洗無機鹽的過程，二是消除了因焙燒因素導致的納米TiO2顆粒團聚的問題；且所得混晶納米TiO2具有較寬的光譜響應范圍。

碳纖維功能復合材料及其制備方法和應用 828     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維功能復合材料及其制備方法和應用，其面密度為150～300g/m²；其原料包括碳纖維、紙漿、油水分離劑以及靜電劑；其中碳纖維與紙漿的質(zhì)量比為5∶5～6∶4；靜電劑添加量為碳纖維和紙漿總質(zhì)量的1～3%；所述碳纖維為含碳量大于90%的碳纖維；制備方法包括如下步驟：稱量好各原料，將碳纖維和紙漿攪拌混合，加入油水分離劑充分混合，然后加入靜電劑，再次混合均勻后經(jīng)過150～300℃烘烤1～2min后即得。將其安裝在汽車的空氣濾清器下，與空氣正離子產(chǎn)生冕狀放電效果，中和發(fā)動機中的正離子靜電，使空氣與燃料的混合狀態(tài)更加均勻，氣缸內(nèi)部燃燒效率得到提升。

精確制作復合材料平板壓縮性能試件粘接定位裝置和方法 888     

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一種精確制作復合材料平板壓縮性能試件的粘接定位裝置和方法，用于復合材料平板壓縮性能試件的制備，可精確控制試樣上下粘結(jié)加強片的相對位置和粘接膠層厚度均勻性，從而控制試樣制作的可靠性。其由上、下模板、上、下定位鍵、壓緊螺栓及螺釘組成，其中上、下模板側(cè)面開有定位槽，用于定位上、下定位鍵，中間開有刮膠槽，利于試樣中間部分多余結(jié)構(gòu)膠的去除。將上、下定位鍵及螺釘將試件緊固，在復合材料板上下兩側(cè)通過結(jié)構(gòu)膠粘貼加強片，加強片側(cè)面貼緊定位鍵側(cè)面，并將該部分通過下定位鍵放于下模板卡槽內(nèi)，安裝上模板，通過四周的緊固螺栓對試樣進行緊固，并通過調(diào)整緊固螺栓的相對位置調(diào)整結(jié)構(gòu)膠厚度，從而保證測試試樣的準確性及可靠性。

納米銅銀復合材料及制備方法 801     

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一種納米銅銀復合材料，由銅粉和銀粉組成，所述銅粉的粒徑為15-20nm，所述銀粉的粒徑為5-10，其中銅粉的質(zhì)量百分比為70%-90%，銀粉的質(zhì)量百分比為10%-30%。上述納米銅銀復合材料的制備方法包括配料、混勻、壓制。本發(fā)明納米銅銀復合材料的伸屈服強度450-530MPa，延伸率可達40-50%，基于本發(fā)明復合納米材料優(yōu)良的綜合力學性能，突破了現(xiàn)有納米晶金屬材料的強度和延伸率此消彼長的矛盾，實現(xiàn)了高強度、高塑性的統(tǒng)一，拓展了納米晶金屬材料的工程應用領(lǐng)域。本發(fā)明方法成本低、產(chǎn)量大、工藝簡單，不存在氣孔和結(jié)塊，且能很好控制材料的晶粒尺寸及分布，制備的納晶材料致密度高、純度高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

Sr-Bi-O-Mn/ppy復合材料、其制備方法及其應用 800     

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本發(fā)明提供了一種超級電容器電極，包括碳布和復合在所述碳布上的電極材料，所述電極材料包括導電聚合物、粘合劑和Sr?Bi?O?Mn/ppy復合材料。本發(fā)明以煅燒法和水熱法制備的Sr?Bi?O?Mn/ppy復合材料作為超級電容器電極材料，不僅具有良好的電化學性能，而且較高的比電容和較長的循環(huán)壽命。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明使用水熱法制備的Sr?Bi?O?Mn/ppy復合材料制成的超級電容器電極，其比電容可以達到267～285F/g；在恒流充放電3000次后，比電容仍然保持79.8％以上。

石墨烯基銀復合材料及石墨烯基銀多功能水性涂料 945     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯基銀復合材料及石墨烯基銀多功能水性涂料，所述石墨烯基銀復合材料按如下步驟制備：將銀鹽溶解于水中得銀鹽水溶液，將銀鹽水溶液勻速滴加到氧化石墨烯中，冷凍干燥，得銀鹽/氧化石墨烯混合物；將所述銀鹽/氧化石墨烯混合物裝入干燥的石英管內(nèi)，并將石英管置于管式爐中，將爐溫升至250~300℃，升溫速度為10~15℃/min，然后通入純氮氣，調(diào)溫至200℃，并保溫60min即可。本發(fā)明制得了形貌、粒徑、分散可調(diào)控的石墨烯基銀復合材料，該材料中銀以納米粒子（2~20nm）的形式均勻分散在石墨烯中，解決了銀粒子粒徑大、分布不均勻、擔載量少的問題，將其用于水性涂料可提高涂料的阻燃性、電磁屏蔽性、熱穩(wěn)定性和力學性能。

聚合物基碳纖維復合材料的高壓氣罐成形裝置 1112     

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本發(fā)明公開的屬于復合材料的成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚合物基碳纖維復合材料的高壓氣罐成形裝置，包括底座，所述底座的前表面安裝有控制面板，所述底座的頂部安裝有真空筒，所述真空筒的前表面左側(cè)安裝有安裝架，所述安裝架上通過鉸鏈連接有密封艙門，所述密封艙門的前表面中間位置螺接有泄壓蓋，所述密封艙門的前表面右側(cè)焊接有把手，所述底座的內(nèi)腔左側(cè)安裝有氣體增壓泵，本發(fā)明通過設(shè)有兩端卡接的鋪設(shè)用蓋體，從而完成將鋪設(shè)好的原料夾持在鋪設(shè)用蓋體之間，并固定在內(nèi)置筒體中，在進行真空加熱加工過程中，支架將鋪設(shè)筒取出，更換到其余裝置中進行保溫等待，從而避免等待期間對真空筒的占用，提高生產(chǎn)周期速度。