一種礦坑坑壁安全防護(hù)的施工方法,包括房屋建造主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的坑壁安全防護(hù)措施,以及非施工區(qū)域的坑壁安全防護(hù)措施,對于房屋建造主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域具體步驟如下:a、清理房屋建造主體結(jié)構(gòu)所在區(qū)域巖壁的危石、碎石、以及巖壁的雜草,對安全網(wǎng)的錨桿孔進(jìn)行測量定位;b、進(jìn)行錨桿鉆孔;c、進(jìn)行錨桿安裝;d、支撐鋼繩安裝;e、安裝格柵網(wǎng);f、安裝鋼繩網(wǎng)。本發(fā)明的有益效果在于,將安全網(wǎng)、植生生態(tài)混凝土與廢棄礦坑的改造有機(jī)結(jié)合,在滿足廢棄礦坑房屋建造施工過程安全的同時(shí),響應(yīng)了國家“生態(tài)修復(fù)、城市修補(bǔ),即城市雙修”的號召,適應(yīng)了建筑行業(yè)朝著環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展方向發(fā)展的趨勢。
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域,具體涉及一種不產(chǎn)生雜鹽的高鹽水零排放處理系統(tǒng)。一種不產(chǎn)生雜鹽的高鹽水零排放處理系統(tǒng),包括處理系統(tǒng)本體,處理系統(tǒng)本體包括高密沉淀池、污泥濃縮池,高密沉淀池設(shè)置在污泥濃縮池的一側(cè);高密沉淀池連接高密池產(chǎn)水箱,高密池產(chǎn)水箱連接多介質(zhì)過濾器,多介質(zhì)過濾器連接多介質(zhì)水池,多介質(zhì)水池連接第一納濾裝置,第一納濾裝置連接第一納濾產(chǎn)水箱與第一納濾濃水箱。本發(fā)明通過此設(shè)計(jì)以替代傳統(tǒng)的高鹽廢水處理工藝,達(dá)到降本、增效的效果,且不產(chǎn)生危廢雜鹽,既避免了產(chǎn)生雜鹽處理費(fèi),也利于環(huán)境保護(hù)。
一種用于保證電網(wǎng)安全運(yùn)行的智能檢測設(shè)備,包括平板車,平板車一側(cè)固定安裝有推拉扶手,平板車的另一側(cè)則開設(shè)有矩形缺口,平板車頂面另外還固定安裝有鹽密度測試儀,鹽密度測試儀上電路連接有兩個(gè)探測電極,探測電極分別固定安裝于對應(yīng)的半圓筒體內(nèi)壁上,平板車上另外還設(shè)有智能控制結(jié)構(gòu),智能控制結(jié)構(gòu)用于控制第一伸縮桿、動(dòng)力結(jié)構(gòu)、電磁閥結(jié)構(gòu)、水泵以及鹽密度測試儀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對絕緣子串進(jìn)行自動(dòng)檢測和清潔的功能,大大降低了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)和與絕緣子近距離接觸的危險(xiǎn)性,采用封閉的半圓筒體和廢液箱能夠?qū)U液進(jìn)行回收,避免了飛濺的洗滌液對環(huán)境和周圍設(shè)施造成影響。
本發(fā)明公開了一種從硫鐵礦尾礦中綜合回收鋁、硅、鈦的方法。硫鐵礦浮選尾礦經(jīng)氧化煅燒,采用氫氧化鈉溶液攪拌溶出尾礦焙砂中的二氧化硅,固液分離后的固體產(chǎn)物為氧化鋁精礦,液體產(chǎn)物為含硅堿溶液;以氧化鋁精礦為原料、采用拜耳法工藝提取氧化鋁,拜耳法白泥除雜后制取富鈦料;含硅堿溶液中加入活性生石灰,控制硅酸鈉與氧化鈣的合成反應(yīng)使其轉(zhuǎn)化水合硅酸鈣晶須,同時(shí)使氫氧化鈉溶液再生;再生后的苛性堿溶液返回浸出新的尾礦焙砂。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)硫鐵礦資源中鋁、硅、鈦的梯級分離富集與增值加工利用,解決了尾礦固廢堆存占用土地、污染環(huán)境,以及產(chǎn)生潛在公共安全危害隱患的問題,具有極大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益,為實(shí)現(xiàn)礦山“無廢”開采提供了新方法。
本發(fā)明屬于有害固廢測定技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種鋅精礦氧壓酸浸高硫渣安全性分析方法,其通過對鋅精礦氧壓酸浸高硫渣的著火點(diǎn)、浸出毒性和重金屬毒害元素的賦存形態(tài)進(jìn)行測定,基于測定結(jié)果分析鋅精礦氧壓酸浸高硫渣的安全性。本發(fā)明有助于提高高硫渣收集、貯存、運(yùn)輸、再利用和處置等環(huán)節(jié)的安全程度,并能分析評估環(huán)境危害風(fēng)險(xiǎn),也可以擴(kuò)展應(yīng)用于其他有色冶煉廢渣。
本發(fā)明公開了一種建筑用電鉆,包括電鉆本體,所述電鉆本體的右端設(shè)有把手,且與所述把手固定連接,所述把手的的外表壁設(shè)有電源開關(guān),所述電源開關(guān)與所述把手鍵接,所述電鉆本體的右端外表壁設(shè)有水泵箱,所述水泵箱與所述電鉆本體固定連接;在電鉆本體的右端外表壁設(shè)有水泵箱,且在水泵箱的內(nèi)部設(shè)有水泵,工作時(shí)啟動(dòng)水泵,水泵通過進(jìn)水管將外部水體抽入水泵內(nèi)部,再通過出水管導(dǎo)入高壓噴頭中,高壓噴頭將水體噴出,對鉆頭降溫,避免溫度過高使鉆頭磨損嚴(yán)重,且提高了墻面的美觀性,在高壓噴頭的外表壁設(shè)有防護(hù)罩,在工作時(shí)防護(hù)罩防止廢屑飛濺到工作人員身上,防止廢屑危害工作人員的人身安全,提高了電鉆的安全性。
本發(fā)明公開了一種多段控制氣氛焙燒分離回收銅冶煉煙灰中有價(jià)金屬的方法,該方法是將銅煙灰與粘結(jié)劑和水混勻造球;所得生球經(jīng)過干燥后,依次進(jìn)行一段弱氧化低溫焙燒回收砷、二段氧化中溫焙燒脫除硫同時(shí)回收鎘、三段強(qiáng)氧化高溫焙燒回收鉛、四段弱還原高溫焙燒回收錫、五段強(qiáng)還原高溫焙燒回收鋅,焙燒殘?jiān)礊殂~富集渣,直接返回銅火法冶煉流程。該方法可以實(shí)現(xiàn)銅冶煉煙灰中主要有價(jià)元素包括砷、鎘、鉛、錫、鋅、銅的分步提取和高效回收,且整個(gè)流程中沒有二次廢液、固廢形成,對環(huán)境不產(chǎn)生危害。
本發(fā)明公開了一種尾礦庫復(fù)墾綠化方法,選取礦區(qū)廢棄物尾砂,添加改良劑泥炭土、木屑對尾砂進(jìn)行改良,其基質(zhì)體積配比V尾砂:V泥炭土:V木屑=2~4:0.8~1.2:0.8~1.2,在基質(zhì)中加入20g/m2~30g/?2的保水劑,以此基質(zhì)在礦區(qū)廢棄地進(jìn)行復(fù)墾綠化,不但起到較好的生態(tài)修復(fù)綠化效果,還能有效減少尾砂在礦區(qū)的堆積和對礦區(qū)生態(tài)環(huán)境的危害,而且,此基質(zhì)沒有用到土壤,從而避免傳統(tǒng)客土噴播綠化方法的弊端:取用客土作為植物生長基質(zhì),造成環(huán)境的二次破壞。
本發(fā)明公開了一種固體樣品水溶性鹽的檢測方法及裝置,屬于固廢、危廢、礦物、土壤等固體樣本分析技術(shù)領(lǐng)域,用于解決目前固體樣品水溶性鹽檢測精度低的技術(shù)問題,具體過程為:1)稱取一定量的待測固體樣本;2)按一定比例向破碎后的樣本內(nèi)加入水溶液;3)對水溶液內(nèi)的樣本進(jìn)行攪拌;4)待樣本完全溶解于水溶液中形成溶解液,對溶解液進(jìn)行過濾以去除不溶于水的微粒和雜質(zhì);其中過濾后的溶液為待測液;5)提取定量的待測液,進(jìn)行風(fēng)干作業(yè)以蒸發(fā)水分,直至烘干后的樣本處于恒重狀態(tài);6)對恒重狀態(tài)的樣本進(jìn)行水溶性鹽分檢測。本發(fā)明的檢測方法及檢測裝置均具有操作簡便、檢測效率高、檢測精度高、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種從銅煙灰和硫化砷渣中綜合回收有價(jià)金屬和三氧化二砷的方法,包括以下步驟:(1)銅煙灰二段浸出;(2)硫砷渣二段沉銅;(3)SO2還原脫砷;(4)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明利用銅煙灰和硫化砷渣兩種不同廢料中的成分之間的相互作用來綜合回收有價(jià)金屬和三氧化二砷。具體為:采用兩段浸出,使銅煙灰中的有價(jià)金屬銅、鋅、砷等進(jìn)入溶液,鉛、鉍等金屬進(jìn)入渣中,且鉛鉍渣可作為鉛熔煉的原料;酸浸出液采用硫化砷渣兩段沉銅,獲得了含砷量低的硫化銅,同時(shí)也利用了一部分危險(xiǎn)廢棄物硫化砷渣;通過在沉銅液中加入SO2還原脫砷后所得到的精制As2O3中As2O3百分比含量大于95%;將脫砷鋅液蒸發(fā)結(jié)晶后所得到的精制ZnSO4·7H2O中銅含量小于0.05%、砷含量小于2%。
本發(fā)明公開了一種銅鉛硫化礦分離的組合抑制劑及其應(yīng)用,其活性組分包括有氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸PBTCA,質(zhì)量比為(0.5~6):(2~40)。本發(fā)明依據(jù)混合用藥原理,將氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸按照一定的質(zhì)量比組合成鉛抑制劑HQ?Pb,通過藥劑間的協(xié)同作用,HQ?Pb能強(qiáng)烈地選擇性抑制方鉛礦,但基本不影響黃銅礦的浮游;本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸和氯化鐵均無毒,無公害。有效避免了傳統(tǒng)方鉛礦抑制劑重鉻酸鹽有劇毒、對環(huán)境和人體的危害極大的問題;本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸是優(yōu)良的水處理劑,水溶性好,能與選礦廢水中的重金屬離子發(fā)生絡(luò)合作用,能有效降低廢水回用的難度和處理成本。
本發(fā)明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價(jià)金屬的綜合回收工藝,包括依次對金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進(jìn)行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵,由此能夠?qū)⒔疸y、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來,具有操作方便、回收成本低、回收率高、產(chǎn)品品位高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn),其中各金屬渣可以直接精煉或外售,且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產(chǎn)端,也能實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用,避免了危廢渣的產(chǎn)生以及資源浪費(fèi),使用價(jià)值高,應(yīng)用前景好,對于促進(jìn)氯化焙燒法在冶金領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用具有重要意義。
本發(fā)明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法,在浸出液中,依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅;采用特效萃取劑選擇性萃取鎳;采用還原劑還原三價(jià)鐵為二價(jià)后,利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻;采用常規(guī)酸性萃取劑萃取鋅;鉻沉淀物用稀酸洗滌,可將夾帶的鐵洗掉;在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物,實(shí)現(xiàn)磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉(zhuǎn)型,且磷進(jìn)入溶液中與過剩液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮?冷卻結(jié)晶實(shí)現(xiàn)磷酸鹽和過剩堿的循環(huán)回用;回收的浸出液冷卻至室溫會(huì)析出大量含水磷酸鹽結(jié)晶,過濾后,磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻,濾液添加少量固體堿返回浸出轉(zhuǎn)型磷酸鉻沉淀。本發(fā)明整個(gè)流程無廢水排放,消除了二次危廢的產(chǎn)出。
本實(shí)用新型提供一種垃圾箱。所述垃圾箱包括具收容空間的垃圾箱體、垃圾箱蓋及底座,所述垃圾箱體設(shè)于所述底座,所述垃圾箱蓋蓋設(shè)于所述垃圾箱體。所述垃圾箱還包括垃圾抽箱和滑軌裝置,所述垃圾抽箱通過所述滑軌裝置與所述垃圾箱體滑動(dòng)連接,所述垃圾抽箱包括收容于所述垃圾箱體內(nèi)的可回收垃圾抽箱、危險(xiǎn)垃圾回收抽箱及不可回收垃圾抽箱;所述垃圾箱蓋包括蓋板、煙頭盒及電池盒,所述蓋板與所述垃圾箱體間隔連接,所述煙頭盒和所述電池盒均嵌設(shè)于所述蓋板。本實(shí)用新型提供的垃圾箱主要實(shí)現(xiàn)可回收生活垃圾、危險(xiǎn)類垃圾及不可回收生活垃圾的分類回收,還能輔助實(shí)現(xiàn)煙頭及廢舊電池的分類回收,并具有方便操作的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種陶瓷色料的制備方法及陶瓷色料,該方法包括:步驟1,提供鋁灰;步驟2,向所述鋁灰中加入水?dāng)嚢韬螅o置預(yù)定時(shí)間后去除上清液,在其中加入堿溶液并充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行固液分離,得到固相混合物;步驟3,將所述固相混合物經(jīng)過焙燒,得到焙燒物;步驟4,向所述焙燒物中加入摻雜離子源、礦化劑和穩(wěn)定劑,并進(jìn)行高溫固相合成,得到所述陶瓷色料。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法,能夠?qū)崿F(xiàn)對固體危險(xiǎn)廢棄物鋁灰渣的二次利用,同時(shí)結(jié)合固相法,減少其對環(huán)境的危害,同時(shí)促進(jìn)了鋁灰在陶瓷色料領(lǐng)域的資源化利用,且該制備方法具有工藝簡單、易于控制、易生產(chǎn)、環(huán)境友好,并且大大降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種鋼材液壓打孔器用夾緊裝置,涉及鋼材液壓打孔技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,支撐腿的底部固定連接有穩(wěn)定塊,所述底座的頂部固定連接有放置塊,所述放置塊的內(nèi)部開設(shè)有開槽,開槽內(nèi)部的兩側(cè)局固定連接有軸承座,兩個(gè)軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿,所述螺紋桿外部的左側(cè)套接有齒輪。鋼材液壓打孔器用夾緊裝置,自動(dòng)通過齒板配合固定組件對鋼材進(jìn)行固定加緊,防止鋼材在加工的過程中偏移,防止鋼材在加工的過程中產(chǎn)生大量的廢屑,對工作人員的身體健康產(chǎn)生危害,鋼材在加工的過程中自動(dòng)通過活塞產(chǎn)生氣流對鋼材加工產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,并且進(jìn)行排出,防止廢屑堆積在底座的底部。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型燃?xì)馐侥K熱水爐,包括底板、反應(yīng)機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),底板的頂部設(shè)置有熱水爐,熱水爐的一側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣管、回水管、出水管和出氣管,熱水爐的內(nèi)腔設(shè)置有采暖設(shè)備;反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、脫硫箱、吸氣管、排氣管和石灰水,風(fēng)機(jī)和脫硫箱的底部均與底板的頂部固定連接;本實(shí)用新型通過脫硫箱和風(fēng)機(jī)配合工作,將熱水爐工作中排放的有害氣體通過風(fēng)機(jī)工作進(jìn)入脫硫箱中,對廢氣中二氧化硫和二氧化氮進(jìn)行有效凈化,通過設(shè)置過濾箱該鍋爐廢氣凈化裝置,使排放的廢氣得到進(jìn)一步凈化,避免了熱水爐工作中產(chǎn)生的有害氣體直接排放在外部空氣中,對環(huán)境造成極大危害,引發(fā)人們呼吸道疾病的問題。
本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵鋁渣綜合利用的方法。本發(fā)明對鐵鋁渣進(jìn)行選擇性浸出,溶解出渣中的鎳、鈷、鋁;然后向鎳、鈷、鋁浸出液中加入硫化鈉,沉淀回收溶液中的鎳、鈷,并得到硫酸鋁粗溶液;硫酸鋁粗溶液通過加入氧化劑及氫氧化鈉,去除其中的鐵后,再補(bǔ)充加入硫酸鈉鹽,將溶液配制成生產(chǎn)硫酸鋁鈉的原液;原液經(jīng)過蒸發(fā),結(jié)晶得到硫酸鋁鈉產(chǎn)品。本發(fā)明將原來的危險(xiǎn)固廢鐵鋁渣經(jīng)過處理,不僅回收了對環(huán)境有危害的高價(jià)鎳鈷金屬,并且利用其中的鋁生產(chǎn)出高價(jià)值的硫酸鋁鈉,該方法工藝簡單易行,成本低廉,在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),又將環(huán)境污染因素消除,具有良好的社會(huì)效益。
本實(shí)用新型提供一種沖壓件返修臺,包括工作臺、升降裝置、廢料收集裝置、氣管自動(dòng)收縮裝置、工具盒和支撐裝置,所述升降裝置通過旋轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置在工作臺基座上,所述升降裝置包括第一升降支桿組、第二升降支桿組、橫桿和旋轉(zhuǎn)絲桿,調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)絲桿,升降支桿組會(huì)帶動(dòng)工作臺進(jìn)行升降,所述廢料收集裝置固定安裝在工作臺基座上,所述氣管自動(dòng)收縮裝置安裝在工作臺一側(cè),所述工具盒設(shè)置在工作臺一側(cè),所述支撐裝置設(shè)置在工作臺上,同時(shí)在工作臺臺面上覆蓋可吸附金屬粉塵的塑料薄膜,以預(yù)防金屬粉塵帶來的職業(yè)危害。本實(shí)用新型可適應(yīng)不同人員的身高,及時(shí)收集廢料,靈活收放氣管,對返修工具進(jìn)行分類歸位,大大節(jié)省返修人員體力,確保工作現(xiàn)場干凈整潔。
本實(shí)用新型提供了一種腹腔鏡下手術(shù)操作煙霧排除裝置,包括連接頭、廢氣過濾瓶,所述連接頭的末端設(shè)有一根連接硬管,所述連接硬管的長度為10cm,所述連接硬管的自由端連接有一根連接軟管,且所述連接軟管的自由端與所述廢氣過濾瓶相連通;本實(shí)用新型能通暢排除手術(shù)操作中產(chǎn)生的煙霧,減少腔鏡鏡頭污染,潔凈手術(shù)視野,方便手術(shù)操作,保障手術(shù)安全,通過設(shè)有10cm的連接硬管,能避免連接頭與腔鏡trocar的連接處打折,保證排煙通順,在連接軟管的末端設(shè)有廢氣過濾瓶,可對排出的煙氣進(jìn)行凈化,使得排出的煙氣不會(huì)對醫(yī)務(wù)人員的身體健康產(chǎn)生危害影響。
本發(fā)明提供了鋁硅鈦合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%,鈦的含量為1~3wt%;B)將含鈦爐渣、硅鈦氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁硅鈦合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為12~16℃。本申請利用電解方法來制備鋁硅鈦合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁硅鈦合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁硅鈦合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種氧壓分解黑鎢礦并制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以黑鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)氧壓浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次萃取?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法采用的酸分解試劑便宜易得,極大降低鎢礦分解成本;采用酸在氧壓條件下分解,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品(氧化鎢)和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了一種硫化砷渣水熱穩(wěn)定固化處理新方法,本發(fā)明方法首先通過調(diào)節(jié)硫化砷渣的液固比、pH、氧化還原電位,然后進(jìn)入高溫高壓水熱反應(yīng)釜進(jìn)行固化反應(yīng),通過控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、攪拌速率、反應(yīng)時(shí)間、降溫速率、冷卻方式、實(shí)現(xiàn)硫化砷渣的水熱穩(wěn)定固化。本發(fā)明處理工藝簡單,成本低,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。以冶煉、電鍍、肥料(磷肥生產(chǎn))、化工等行業(yè)酸性含砷廢水硫化處理產(chǎn)生的硫化砷渣為對象,通過水熱穩(wěn)定固化處理后,砷浸出毒性(硫酸硝酸法,浸出方法參見HJT 299?2007)濃度可降低至1mg/L以下,抗壓強(qiáng)度可達(dá)到10兆帕以上,符合固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—浸出毒性鑒別(GB5085.3‐2007)的規(guī)定,可達(dá)到危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18598?2001)。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑白鎢混合礦制備鎢產(chǎn)品的方法,該方法以黑白鎢混合礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法只消耗便宜易得的硫酸,極大降低黑白鎢混合礦分解成本;采用硫酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝,屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域,本發(fā)明工藝無石灰中和過程,無石膏廢渣產(chǎn)生;有價(jià)金屬銅回收利用,減少危廢渣量,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益;對熔煉高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行余熱利用,降低凈化工序循環(huán)水消耗;活化硫磺加入量少,運(yùn)行成本低;污水處理過程無石灰或石灰石加入,無石膏固廢產(chǎn)生,是一種節(jié)能降耗減排的凈化污酸處理技術(shù);凈化工序洗滌產(chǎn)生的污酸,通過活化硫磺和高溫SO2煙氣,選擇性分步分離沉淀出銅、砷,分離后的污酸通過熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥旨壵舭l(fā)出其中的氟和氯,通過沉淀和蒸發(fā),分離污酸中的有害雜質(zhì),滿足污酸直接回用的要求。
本發(fā)明公開了一種多孔碳基復(fù)合材料的制備方法,屬于廢棄物循環(huán)利用再生領(lǐng)域,本發(fā)明循環(huán)利用了廢棄物菌渣,且最終制備的產(chǎn)物用作電極材料時(shí)性能優(yōu)異,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用,通過將活化和復(fù)合一體化進(jìn)行,制備出均勻復(fù)合的多孔碳基電極材料,展現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能;本發(fā)明采用堿性溶液將菌渣懸浮液活化溶解為均相溶液,添加電化學(xué)活性材料或其前驅(qū)體,同時(shí)進(jìn)行復(fù)合過程,經(jīng)固化及熱處理過程,最終構(gòu)筑具有電化學(xué)活性的多孔碳基復(fù)合電極材料;本發(fā)明可使藥物生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)廢棄物無害化和資源化,且工藝流程簡單,成本低廉,所得復(fù)合材料用作儲能器件電極材料時(shí),導(dǎo)電性好、容量高、循環(huán)性能優(yōu)異,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種電解鋁大修渣協(xié)同陶瓷化的處理方法,陶瓷化過程主要有原料預(yù)處理、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工制備等過程。該處理方法結(jié)合陶瓷化工藝過程中的步驟、形成完整的自循環(huán)處理工藝,包括:1.對大修渣進(jìn)行分揀;2.對待處理廢渣進(jìn)行破碎;3.將破碎后粉料進(jìn)行選別。4;將選后廢渣與其他原料混合并添加螯合劑進(jìn)行球磨;5.將所得漿料經(jīng)干燥處理制粉;6.布料,煅燒,待自然冷卻后即得陶瓷化產(chǎn)品。本處理方法采用濕法處理與陶瓷化制備相結(jié)合的處理技術(shù),有效解決電解鋁產(chǎn)業(yè)的危險(xiǎn)廢渣的安全處置問題,實(shí)現(xiàn)大修渣無害化、資源化處理,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種酸分解白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法并不消耗鹽酸或者硝酸,只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了鋁銅系合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將富銅渣、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁銅系合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為11~17℃。本申請利用電解方法來制備鋁銅系合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁銅系合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁銅系合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑白鎢混合礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以黑白鎢混合礦為原料,包括:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法實(shí)際上只消耗便宜易得的硫酸,極大降低黑白鎢混合礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
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