一種建筑工程施工廢料環(huán)保處理裝置 747     

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本實用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑工程施工廢料環(huán)保處理裝置，包括粉碎器和降塵裝置，粉碎器的上表面設(shè)置有進料口，粉碎器的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動器，降塵裝置設(shè)置在粉碎器的表面上，降塵裝置包括水箱，水箱與粉碎器的一側(cè)表面固定連接，粉碎器的上表面固定連接有固定架，固定架的表面滑動連接有噴頭，噴頭通過軟管與水箱相連通。本實用新型，通過設(shè)置降塵裝置，便于對設(shè)備加工時進行降塵，降低了設(shè)備在粉碎廢料時產(chǎn)生大量灰塵的現(xiàn)象，降低了灰塵污染環(huán)境和危害人體健康的情況，進而提高了設(shè)備整體的環(huán)保性。

廢舊鋰電池電解液的無害化回收處理裝置 901     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池電解液的無害化回收處理裝置，包括依次通過管道連接的第一真空盤式干燥機、冷凍機、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔；所述第一真空盤式干燥機上開設(shè)有第一進料口、第一出料口、熱源入口、熱源出口、第一排氣口和第一保護氣體入口，所述第一真空盤式干燥機內(nèi)設(shè)有空心干燥盤，所述空心干燥盤分別與熱源入口和熱源出口通過管道連通；所述第一排氣口與冷凍機相連。藉由上述結(jié)構(gòu)，可對拆解和破碎處理的廢舊鋰電池物料進行低溫間接加熱，使鋰電池電解液中的電解劑揮發(fā)出來且保證隔膜不會熔化變質(zhì)，還可避免電解質(zhì)六氟磷酸鋰易跟水反應(yīng)，產(chǎn)生有害氣體危害環(huán)境。

一種廢棄鋰離子電池?zé)o氧無水雙軸破碎機 690     

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一種廢棄鋰離子電池?zé)o氧無水雙軸破碎機，包括：進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、對輥破碎機構(gòu)、傳動機構(gòu)和機殼；機殼內(nèi)形成破碎腔，對輥破碎機構(gòu)、傳動機構(gòu)均設(shè)置在機殼內(nèi)，傳動機構(gòu)與對輥破碎機構(gòu)連接；進料機構(gòu)設(shè)有穩(wěn)料艙、進料口、惰性氣體入口、受料斗；機殼上還設(shè)有真空抽吸接口；所述出料機構(gòu)包括出料斗，出料斗的底部設(shè)有出料口；所述破碎機的受料斗、破碎腔及出料斗的腔體為一密封整體，三者之間通過氣動閘閥連接控制給料和出料。該破碎機采用對擠壓破碎原理，其采用整體密封結(jié)構(gòu)和惰性氣體氛圍，能形成無氧無水破碎；此外采用接地方式消除破碎過程中產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，能解決廢棄鋰離子電池在破碎過程中產(chǎn)生有毒有害氣體和產(chǎn)生的靜電危害等問題。

一種含放射性元素污染廢水的處理設(shè)備 1009     

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本發(fā)明公開了一種含放射性元素污染廢水的處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括處理箱、進水接頭、第一水泵、第二水泵、攪拌電機、藥劑進管、出水接頭，本發(fā)明具有以下有益效果，通過在砂濾罐和活性碳濾罐的頂蓋處設(shè)有啟蓋閉源裝置，裝置通過設(shè)有受壓縮彈簧頂壓自動關(guān)閉進水口的擋板，擋板通過電磁鐵開啟，電磁鐵開關(guān)由頂蓋關(guān)閉頂壓開啟，使設(shè)備能夠避免頂蓋未開啟時進水口就開始廢水輸入，從而避免頂蓋未關(guān)出現(xiàn)的放射污染，通過在砂濾罐和活性碳濾罐內(nèi)部設(shè)有鎖蓋裝置，鎖蓋裝置由手動控制的控制桿和鎖蓋板搭配內(nèi)鎖用的浮桿和卡槽組成，在砂濾罐和活性碳濾罐內(nèi)部有污水時，污水會頂壓浮桿進入卡槽內(nèi)，使鎖蓋板被內(nèi)部鎖定，更好的避免誤開造成的放射污染危險。

一種脫硫廢液中硫的高效分離提純的裝置和方法 821     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢液中硫的高效分離提純的裝置和方法，該裝置包括固液分離器、氣浮熔硫釜、精細(xì)分離器和解析分離器；氣浮熔硫釜的硫濾餅加料口和硫液出口分別與固液分離器的固相出口和精細(xì)分離器的進料口相連；精細(xì)分離器的溶硫液出口與解析分離器的進料口相連。本發(fā)明可快速將脫硫廢液中的粗硫磺、焦油和雜質(zhì)在氣浮熔硫釜中分開，節(jié)省能耗；利用系統(tǒng)循環(huán)的再生回收液進行提純分離，在解析分離硫磺的同時回收有效成分，得到再生回收液返回精細(xì)分離器，避免對環(huán)境造成危害，減少運行成本；所提供的硫的高效分離提純的裝置，尤其是氣浮熔硫釜，設(shè)計巧妙科學(xué)，所提純生產(chǎn)的工業(yè)硫磺純度在99.5％以上，易于大規(guī)模推廣使用。

一種脫硫廢液中硫的綠色分離提純的裝置和方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢液中硫的綠色分離提純的裝置和方法，該裝置包括固液分離器、氣浮熔硫釜、精細(xì)分離器和解析分離器；氣浮熔硫釜的硫濾餅加料口和硫液出口分別與固液分離器的固相出口和精細(xì)分離器的進料口相連；精細(xì)分離器的溶硫液出口與解析分離器的進料口相連。本發(fā)明可快速將脫硫廢液中的粗硫磺、焦油和雜質(zhì)在氣浮熔硫釜中分開，節(jié)省能耗；利用系統(tǒng)循環(huán)的再生回收液進行提純分離，在解析分離硫磺的同時回收有效成分，得到再生回收液返回精細(xì)分離器，避免對環(huán)境造成危害，減少運行成本；所提供的硫的綠色分離提純的裝置，尤其是氣浮熔硫釜，設(shè)計巧妙科學(xué)，所提純生產(chǎn)的工業(yè)硫磺純度在99.5％以上，易于大規(guī)模推廣使用。

廢氣吸附處理裝置 1036     

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本實用新型提供一種廢氣吸附處理裝置。所述廢氣吸附處理裝置包括第一吸附箱、第二吸附箱、連通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的連通管、一級阻燃吸附器及二級阻燃吸附器，所述第二吸附箱疊設(shè)于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第一通風(fēng)口和第一脫附口，所述第二吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第二通風(fēng)口和第二脫附口，所述一級阻燃吸附器設(shè)于所述第一吸附箱內(nèi)，所述二級阻燃吸附器設(shè)于所述第二吸附箱內(nèi)，所述第一通風(fēng)口、所述一級阻燃吸附器、所述連通管、所述二級阻燃吸附器及所述第二通風(fēng)口依次連通形成通風(fēng)道。與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的廢氣吸附處理裝置節(jié)約空間并能降低爆炸事故危害。

吹灌封一體機的廢料夾 891     

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本實用新型公開了一種吹灌封一體機的廢料夾，包括安裝座和設(shè)于安裝座上的一對夾爪，至少有一個夾爪相對另一個夾爪運動以夾取廢料，所述夾爪內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。本實用新型通過兩個夾爪之間的相對運動，實現(xiàn)自動夾取廢料，解決現(xiàn)有的人工帶手套或持桿清理廢料的方式，杜絕在封底夾和熔切刀下面進行人工操作極易傷設(shè)備和造成人身傷害的危險，提高設(shè)備的自動化程度。

一種高鹽廢水除有機物的處理系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水除有機物的處理系統(tǒng)，包括依次連接的至少一個上部進水而下部出水的一級非均相臭氧氧化塔、至少一個下部進水而上部出水的二級非均相臭氧氧化塔、以及至少兩個光催化氧化工段，一級非均相臭氧氧化塔內(nèi)設(shè)置進水均布器、多個不銹鋼波紋填料層以及臭氧均布器，二級非均相臭氧氧化塔內(nèi)設(shè)置包含鎳鉻鈦等合金的催化劑層，光催化氧化工段內(nèi)設(shè)置臭氧均布器以及多個發(fā)光波長可調(diào)的光電管，各臭氧均布器外接臭氧發(fā)生裝置，各非均相臭氧氧化塔和光催化氧化工段還與尾氣處理裝置連接。本發(fā)明投入運營成本低，不用定期添加化學(xué)藥劑也不會產(chǎn)生固體危廢，廢水中有機物清除效果好，還解決了高溫高壓的安全隱患以及有機物氧化不徹底的問題。

一種脫硫廢液中硫的低碳分離提純的裝置和方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢液中硫的低碳分離提純的裝置和方法，該裝置包括固液分離器、氣浮熔硫釜、精細(xì)分離器和解析分離器；氣浮熔硫釜的硫濾餅加料口和硫液出口分別與固液分離器的固相出口和精細(xì)分離器的進料口相連；精細(xì)分離器的溶硫液出口與解析分離器的進料口相連。本發(fā)明可快速將脫硫廢液中的粗硫磺、焦油和雜質(zhì)在氣浮熔硫釜中分開，節(jié)省能耗；利用系統(tǒng)循環(huán)的再生回收液進行提純分離，在解析分離硫磺的同時回收有效成分，得到再生回收液返回精細(xì)分離器，避免對環(huán)境造成危害，減少運行成本；利用焦化廠的二氧化碳廢氣作為解析劑，再利用能與碳酸根形成沉淀的堿性物質(zhì)作為再生劑，可將二氧化碳固定在可供企業(yè)資源化利用的碳酸鹽渣中。

一種廢脫硝催化劑堿浸脫硅渣生產(chǎn)白炭黑的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種廢脫硝催化劑堿浸脫硅渣生產(chǎn)白炭黑的方法，包括以下步驟：S1：將廢脫硝催化劑堿浸脫硅渣與軟化水以1：3?5的比例混合，并加溫至60?80℃，形成硅渣漿料；S2：向硅渣漿料中加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH至0.5?1.5，得到PH調(diào)節(jié)漿料；S3：將PH調(diào)節(jié)漿料過濾，得粗硅酸沉淀；S4：將粗硅酸沉淀與含量3％?5％的鹽酸溶液混合，并加入0.1％?0.5％分散劑，常溫攪拌、洗滌后靜置4?8小時，離心機過濾分離得洗滌硅酸；S5：洗滌硅酸通過100℃烘干，得到高品質(zhì)白炭黑。本發(fā)明堿浸脫硅渣生產(chǎn)白炭黑的方法，具有能耗低、藥劑消耗量少，成本低、工藝操作簡單，能夠在提高經(jīng)濟效益的同時將危廢資源化、減量化，起到了良好的生態(tài)環(huán)保效益。

一種廢水回收利用裝備 829     

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本實用新型公開了一種廢水回收利用裝備，其結(jié)構(gòu)包括過濾層裝置、處理箱箱蓋、PH加藥箱、絮凝劑加藥箱，本實用新型一種廢水回收利用裝備，結(jié)構(gòu)上設(shè)有過濾層裝置，過濾層裝置嵌入安裝與隔離板中，將洗衣廢水從廢水存放池輸送到處理箱中，通過層層處理到達(dá)過濾層裝置，通過過濾層裝置上的錳砂過濾層來除水中的懸浮物質(zhì)、固體顆粒，通過過濾層裝置上的石英砂過濾層來有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯，在通過過濾層裝置上的無煙煤過濾層提高吸附能力和提供較高的含污能力，最終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)的效果，對于洗衣廢水的過濾處理，效果較好，不會危害環(huán)境，再次排放也不會造成二次污染。

一種離子液緩釋劑的制備及用于砷與重金屬廢水凈化的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種利用離子液緩釋劑凈化含砷和重金屬廢水的方法，該方法是將硫化氫氣體通入有機醇胺水溶液中進行吸收硫化氫的反應(yīng)，得到離子液緩釋劑；將離子液緩釋劑加熱進行解吸硫化氫的反應(yīng)，解吸的硫化氫通入含砷和重金屬酸性廢水中，進行硫化反應(yīng)，得到砷和重金屬硫化物沉淀。該方法可以實現(xiàn)重金屬酸性廢水的深度凈化和有價金屬的回收，且避免了H₂S對環(huán)境的污染以及硫化氫氣體在存儲與運輸過程中的危險性與不穩(wěn)定性，且該方法操作過程簡單，方便，有利于工業(yè)化的應(yīng)用。

一種自動化廢氣檢測裝置 879     

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本實用新型提供一種自動化廢氣檢測裝置。所述一種自動化廢氣檢測裝置，包括：主體架；驅(qū)動框，所述驅(qū)動框的頂部固定于所述主體架的底部，并且所述驅(qū)動框的一側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的兩端均固定連接有移動輪，并且所述轉(zhuǎn)動輥的表面固定連接有第一齒輪；放置架，所述放置架的底部固定于所述主體架的頂部，并且所述放置架的內(nèi)壁的底部固定連接有轉(zhuǎn)動框；橫架，兩個所述橫架的兩側(cè)分別固定于所述轉(zhuǎn)動框的兩側(cè)與所述放置架的內(nèi)壁的兩側(cè)之間。本實用新型提供的一種自動化廢氣檢測裝置。具有使用方便，處理效果好，使檢測廢氣的效率大大提高，同時，使檢測的準(zhǔn)確性更高，并且避免了廢氣對人體的危害，從而減少了環(huán)境的污染，便于大范圍推廣。

一種噴漆房環(huán)保廢氣可循環(huán)處理裝置 906     

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本實用新型公開了一種噴漆房環(huán)保廢氣可循環(huán)處理裝置，包括處理主倉、固定塊和排水閥，所述處理主倉的頂部鑲嵌有進氣口，且處理主倉的內(nèi)部左右兩端連接有吸附凹槽，所述處理主倉的內(nèi)側(cè)中上端固定有水管，且水管的底端連接有噴淋主體，所述固定塊設(shè)置于噴淋主體的左右兩端，且固定塊的外端安置有支撐底柱，所述支撐底柱的一端安裝有紫外線消毒燈，且紫外線消毒燈的外側(cè)連接有磨砂罩。該噴漆房環(huán)保廢氣可循環(huán)處理裝置設(shè)置有循環(huán)吸管、氣泵和循環(huán)管道，使得該裝置實現(xiàn)廢氣可循環(huán)處理的工藝流程，在提高廢氣處理的工作效率的同時，也使得噴漆房內(nèi)部的環(huán)境處于一種環(huán)保狀態(tài)下，避免因廢氣中含有有害物質(zhì)，對人體的人身安全造成危害。

移動式實驗室廢棄物中轉(zhuǎn)系統(tǒng)用的漏液回收裝置 1115     

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本實用新型公開的移動式實驗室廢棄物中轉(zhuǎn)系統(tǒng)用的漏液回收裝置，涉及實驗室廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括箱體，在所述箱體的兩外側(cè)邊，還分別設(shè)置有漏液回收裝置；所述的漏液回收裝置包括漏液收集總管、二根以上的漏液收集支管、漏液排放閥和漏液收集容器，漏液收集支管9的一端分別安裝在箱體外側(cè)邊的下部、且與箱體內(nèi)腔底部連通，另一端與漏液收集總管連通；漏液排放閥的兩端分別連通漏液收集總管和漏液收集容器；具有漏液在內(nèi)腔底板面上的暴露面積較小、暴露時間較短，漏液的危害程度較小等特點，與現(xiàn)有的移動式實驗室廢棄物中轉(zhuǎn)系統(tǒng)配套使用，可用于回收暫時貯存的各類實驗室廢棄物的漏液。

一種含鐵廢渣中鐵鉛分離和鐵元素富集的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種含鐵廢渣中鐵鉛分離和鐵元素富集的方法。包括步驟：S1，將含鐵廢渣以一定的固液比充分分散于一定濃度的氯化鹽溶劑中，得待反應(yīng)液；S2，將所述待反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至水熱釜中進行水熱反應(yīng)，并在所述水熱反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離，得鐵富集沉淀物和含鉛分離液。本發(fā)明可以實現(xiàn)從含鐵廢渣中進行鐵鉛的有效分離和鐵元素的富集，Pb分離率達(dá)到91%；鐵富集率可達(dá)89%。實現(xiàn)危廢的二次利用，提高資源的利用率。

一種不銹鋼廠含鉻廢酸渣的應(yīng)用處理方法 793     

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一種不銹鋼含鉻廢酸渣的應(yīng)用處理方法，其具體步驟為：1)將不銹鋼生產(chǎn)、鈍化、酸洗工藝過程中產(chǎn)生的含鉻廢酸渣經(jīng)過80-20(℃的熱風(fēng)烘干或曬干；2)將干燥的含鉻廢酸渣直接放入封閉式回轉(zhuǎn)窯中加熱反應(yīng)，或者添加(NH4)2SO4后放入封閉式回轉(zhuǎn)窯中加熱反應(yīng)，使其全部轉(zhuǎn)化為鉻鐵氧化物混合物，尾氣通入石灰水中，進行尾氣無害化處理；3)將鉻鐵氧化物混合物直接作為陶瓷色料或玻璃色料應(yīng)用，或者將鉻鐵氧化物混合物作為合成陶瓷色料或玻璃色料的原料應(yīng)用。本發(fā)明消除了鉻的危害，節(jié)約了資源，降低了陶瓷玻璃色料的生產(chǎn)成本，同時減少環(huán)境污染，變廢為寶。

一種銅冶煉工業(yè)廢水綜合治理系統(tǒng) 835     

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本實用新型涉及一種銅冶煉工業(yè)廢水綜合治理系統(tǒng)，包括污酸處理系統(tǒng)和酸性廢水處理系統(tǒng)，所述污酸處理系統(tǒng)包括依次連通的儲存槽、第一泵、第一硫化槽、第一絮凝槽、第一濃密機、第二硫化槽、第二絮凝槽、第二濃密機、中和反應(yīng)單元和第三濃密機；所述酸性廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的第一調(diào)節(jié)池、曝氣反應(yīng)單元、第四濃密機、第一中和反應(yīng)槽、第三硫化槽、第三絮凝槽、第四濃密機、第一中間水池、第一過濾器、回水池和第二泵。本實用新型通過廢水合理資源化、無害化的處理，降低其對生態(tài)環(huán)境的危害，回收利用有價資源，環(huán)保和社會效益明顯，為我國銅冶煉行業(yè)廢水綜合治理、廢水資源化綜合利用和可持續(xù)發(fā)展的冶煉之路提供參考。

一種利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法 720     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法。所述利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法包括以下步驟：取高硫煤矸石，研磨、過篩，得煤矸石顆粒；將所述煤矸石顆粒放入馬弗爐焙燒30~50min后，加入適量氫氧化鈉繼續(xù)焙燒40~60min，取出后冷卻得改性煤矸石；向煤礦酸性廢水中加入所述改性煤矸石，混勻后靜置3~5h，取上清液；向所述上清液中加入適量生石灰，混勻后靜置5~8h，即得處理后的煤礦酸性廢水。本發(fā)明提供一種利用煤矸石處理煤礦酸性廢水的方法，提高了煤矸石的綜合利用率，并很大程度上解決了煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水對環(huán)境帶來的危害。

一種具有廢物處理且殺菌功能強的生物安全柜 984     

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本發(fā)明公開了一種具有廢物處理且殺菌功能強的生物安全柜，涉及生物安全柜技術(shù)領(lǐng)域，包括柜體、紫外線殺菌燈和第三液壓氣缸，所述柜體的內(nèi)部頂端設(shè)置有集成吸風(fēng)機，且集成吸風(fēng)機通過過濾箱與進氣管道相連接，所述過濾箱的內(nèi)部中部設(shè)置有過濾機構(gòu)，且過濾箱的外殼穿設(shè)有吸菌管道，所述吸菌管道的中部安裝有轉(zhuǎn)換接頭，且吸菌管道的端部連接有吸菌頭。本發(fā)明的有益效果是：該裝置中細(xì)菌和顆粒狀物體落入溶解球的頂端直至分散滑落至集菌罐內(nèi)部底端，由溶解球充分將其溶解分離，減少廢物帶給人們的危害，以此方便工作人員定期對收集到的廢物進行集中清理，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計有效維護了過濾機構(gòu)內(nèi)部零件，在與紫外線殺菌燈的相互配合下可提升殺菌能力。

一種廢舊線路板銅粉預(yù)處理分選脫除雜質(zhì)金屬的方法 761     

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一種廢舊線路板銅粉預(yù)處理分選脫除雜質(zhì)金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機械篩分的方式使鉛和錫分離進入細(xì)顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位硫酸氧化浸出的方式處理細(xì)顆粒，使其中少量的銅溶解。本發(fā)明的實質(zhì)是采用化學(xué)浸出和機械處理相結(jié)合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質(zhì)金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質(zhì)金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。

一種油漆房廢氣處理柜 692     

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一種油漆房廢氣處理柜，包括柜體，柜體上連接有進氣管和排氣管；所述進氣管上設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機；其特征在于，柜體內(nèi)設(shè)有若干層廢氣處理層；所述廢氣處理層通過密封支撐板固定在柜體內(nèi)。本實用新型一種油漆房廢氣處理柜，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便，通過過濾層和吸附層對油漆進行多次過濾和吸附處理，清除油漆中的有害物質(zhì)和異味，減小了廢氣對環(huán)境的污染降低了油漆房內(nèi)的油漆異味對工作人員身體的危害。

一種廢氣脫硫除塵系統(tǒng) 868     

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本實用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域且公開了一種廢氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括吸收塔、管道、活性炭過濾柜、紫外線過濾柜和排空管，所述吸收塔底部設(shè)有進氣口；所述進氣口上側(cè)設(shè)有檢修口；所述吸收塔表面設(shè)有觀察窗；所述吸收塔底部設(shè)有底座；所述吸收塔一側(cè)設(shè)有水箱，且水箱連接水泵；所述水泵頂部連接水管；所述水管一側(cè)設(shè)有若干噴淋頭，且噴淋頭設(shè)在吸收塔內(nèi)部；所述噴淋頭上側(cè)設(shè)有過濾球；所述吸收塔一側(cè)設(shè)有支撐板。本實用新型通過在活性炭和紫外線廢氣處理設(shè)備之前的廢氣進口處增加吸收塔噴淋洗滌環(huán)節(jié)，采用堿性水先洗去廢氣中的硫化物等酸性危害氣體，將廢氣中的粉塵及固體雜質(zhì)提前除去；大大提高對廢氣處理效率，延長了設(shè)備的使用壽命。

一種酸性煙氣洗滌廢水零排放處理方法及其裝置 871     

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本發(fā)明提供一種酸性煙氣洗滌廢水零排放處理方法，通過酸性過濾，除去廢水中的懸浮物；通過絮凝沉淀，除去金屬離子；再通過干燥回收氟氯等物質(zhì)、除去有機物；或者通過高堿除氨工藝回收含氨副產(chǎn)物，通過冷凝結(jié)晶回收氟氯等物質(zhì)。本發(fā)明的方法能夠有效處理酸性洗滌廢水，實現(xiàn)重金屬危廢的減量化、氨氮清潔治理及回用、避免了單質(zhì)硫堵塞設(shè)備、廢水的零排放、粉塵粘度低、無糊袋現(xiàn)象；資源回收并重復(fù)利用，保護環(huán)境。

一種廢線路板銅粉酸堿聯(lián)合分步脫除雜質(zhì)的方法 1051     

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一種廢線路板銅粉酸堿聯(lián)合分步脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁選擇性浸出，得到的脫鋁渣再采用堿性加壓氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實質(zhì)是采用兩段浸出和水力旋流的方式處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的有機物和玻璃纖維組分，采用濕法浸出的方式對廢線路板銅粉進行了預(yù)處理，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質(zhì)金屬和有機物的危害。

一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內(nèi)相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質(zhì)，再經(jīng)自然沉降分離，所得廢水達(dá)標(biāo)排放，乳相經(jīng)破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經(jīng)化學(xué)沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用，對所得固體進行危廢物處理、處置。本發(fā)明利用乳狀液膜分離技術(shù)對鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進行脫除和處理，去除效果好，特別是對鉈的去除率接近100%，具有工藝和設(shè)備簡單，操作方便，成本及能耗低等特點，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價值。

一種具備回收功能的廢水處理設(shè)備 713     

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一種具備回收功能的廢水處理設(shè)備，涉及高氯酸鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括固液分離單元、蒸發(fā)單元和冷凝單元，所述固液分離單元的出口與蒸發(fā)單元的進口連通，蒸發(fā)單元的出口與冷凝單元的進口連通；其中，外部生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)為中性后通過固液分離單元的進口進入，該具備回收功能的廢水處理設(shè)備，能夠?qū)腆w廢物進行回收利用，不能回收的則按普通廢物或危險廢物依法處理，運行穩(wěn)定可靠，避免了電解余熱資源的浪費，節(jié)能效果顯著。

一種復(fù)合固化藥劑和含砷廢渣的處理工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合固化藥劑和含砷廢渣的處理工藝，復(fù)合固化藥劑為包括以下質(zhì)量份的組分構(gòu)成的組合物：10～20份石灰、10～20份聚合硫酸鐵、5～15份白云砂和5～15份水泥，含砷廢渣的處理工藝采用復(fù)合固化藥劑對含砷廢渣進行處理。本發(fā)明的復(fù)合固化藥劑可以降低水泥固化劑的添加用量，節(jié)約成本；還可降低對冶煉廢渣處理的增容比，復(fù)合固化藥劑處理含砷廢渣較常規(guī)工藝藥劑比固化體體積減少15％，節(jié)省填埋場庫容，降低填埋場單位建設(shè)和退役費用預(yù)提成本；本發(fā)明的含砷廢渣的處理工藝處理后的砷渣中砷浸出濃度低，浸出指標(biāo)均低于相關(guān)規(guī)定的限值。抗壓強度為8～10Mpa，滿足危險廢物轉(zhuǎn)移、運輸與安全填埋處置的要求。

一種廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法 1114     

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一種廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實質(zhì)是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結(jié)合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實現(xiàn)銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質(zhì)金屬和有機物的危害。