本發(fā)明提供了鋁錳系合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將富錳源、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁錳系合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為9~13℃。本申請利用電解方法來制備鋁錳系合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁錳系合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁錳系合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明涉及一種從白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用硫酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了鋁鐵釩硅合金的制備方法,包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將鋼渣、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁鐵釩硅合金。本申請利用電解方法來制備鋁鐵釩硅合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁鐵釩硅合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁鐵釩硅合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
本實用新型公開了一種干酪根智能提取儀器,由樣品反應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)液輸送系統(tǒng)、廢氣廢液處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。本實用新型是一種干酪根提??的智能環(huán)保型儀器,其主要特點包括:1、配備了廢氣廢液處理系統(tǒng),減少了對人身的危害和對周圍環(huán)境的污染;2、采用計算機(jī)智能和自動控制技術(shù),從而減少了工作強(qiáng)度,縮短了提取時間;3、采用充氮保護(hù),避免樣品在提取過程中氧化,提高了樣品品質(zhì);4、反應(yīng)器采用了一個環(huán)境多個樣品組合的機(jī)械應(yīng)用技術(shù),從而提高了工作效率。5、樣品在提取過程中,無需轉(zhuǎn)移就可完成干酪根的提取,減少了干酪根遺失量,提高了有機(jī)質(zhì)的回收率等。
一種環(huán)保零排放油漆房,包括房體、廢氣處理柜、循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、支架和漏漆吸附網(wǎng);房體底部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管連接的進(jìn)風(fēng)口;進(jìn)風(fēng)管安裝在漏漆吸附網(wǎng)下方;漏漆吸附網(wǎng)通過支架固定在房體的底部;房體的頂部設(shè)有排放口;排放口與廢氣處理柜連接;廢氣處理柜通過排風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接;循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在連接排風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管的循環(huán)風(fēng)管道內(nèi)。該環(huán)保零排放油漆房,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,使用方便,降低了油漆房內(nèi)的油漆異味對工作人員身體的危害,減輕了清理工作強(qiáng)度,降低了廢氣對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種利用微生物復(fù)合菌群降解畜禽糞污的工藝方法,涉及環(huán)保生物處理技術(shù)領(lǐng)域,是先將復(fù)合菌群投放到以鋸木屑、秸稈、稻谷殼等農(nóng)業(yè)廢棄物組合而成的堆料上,混合均勻,控制水分在30?35%,放置12?24h;再將攪和均勻的畜禽糞污噴灑到上述的堆料上,充分翻拋均勻,調(diào)節(jié)含水量為55?65%,堆積發(fā)酵24?48h;所述復(fù)合菌群包括糞球產(chǎn)堿菌、硝化脫氮菌、硫化自養(yǎng)除臭菌、低溫忌養(yǎng)菌、放線菌、嗜熱桿菌、纖維素分解菌、芽孢桿菌。本發(fā)明從根本上解決了畜禽糞污中惡臭氣體、污水、糞便對環(huán)境的危害,達(dá)到零排放、零污染,無任何臭氣、廢渣、廢水外排,同時能將剩余的堆料制作成有機(jī)肥,變廢為寶,循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種化學(xué)容器清洗裝置,包括移動底座、存儲箱、清洗箱、存放槽;存儲箱下端與移動底座固定連接,清洗箱下端與存儲箱上側(cè)左端固定連接,存放槽下端與存儲箱上側(cè)右端固定連接,且存放槽左側(cè)與清洗箱一側(cè)下部連接;通過設(shè)置集水箱,可將清洗產(chǎn)生含有酸堿廢液的廢水進(jìn)行收集,防止廢水直接排放對環(huán)境造成危害;旋轉(zhuǎn)清洗器與噴淋管相配合,可有效對化學(xué)容器內(nèi)部和外表面進(jìn)行干凈徹底的清洗;設(shè)置的擋水板可防止清洗產(chǎn)生的廢水滲漏,廢水可通過滲水網(wǎng)進(jìn)入集水箱;設(shè)置的存放槽可用于暫時擺放清洗后的化學(xué)容器;可有效防止玻璃容器內(nèi)殘留液體對人員造成燒傷、腐蝕,保證了化學(xué)實驗的正常進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種鋁硅鐵合金的制備方法,包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將所述廢陰極鋼棒和廢鐵渣中的一種或兩種、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁硅鐵合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為10~18℃。本申請利用電解方法來制備鋁硅鐵合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁硅鐵合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁硅鐵合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
一種用于巖土工程干噴砼的袋裝水泥防塵散包機(jī),包括密封機(jī)架,密封機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料口、傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、分離篩、廢料倉、水泥出料口和廢料出口,傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于進(jìn)料口的下方,用于承接和傳送袋裝水泥,切割機(jī)構(gòu)用于切割袋裝水泥的兩封裝邊,分離篩傾斜設(shè)置,用于篩分水泥、包裝袋和結(jié)塊的水泥,廢料倉用于收集空包裝袋和結(jié)塊的水泥,水泥出料口設(shè)于密封機(jī)架的底端,且連接外部負(fù)壓裝置,廢料出口設(shè)于廢料倉的上方。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡便,能大幅提升拆包效率,降低人工拆包散落和揚塵的浪費,減少揚塵和廢包裝袋對環(huán)境的污染及對工人身體的危害,能使施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,符合文明施工、清潔生產(chǎn)的要求。
本實用新型公開了成型管胚的夾取裝置和吹灌封一體機(jī)。夾取裝置包括底座、擺臂、廢料夾、擺動驅(qū)動、第一支撐伸縮驅(qū)動和第二支撐伸縮驅(qū)動,擺臂設(shè)于底座上,擺動驅(qū)動一端固定,另一端與擺臂連接,廢料夾可向上翻轉(zhuǎn)的設(shè)于擺臂上,第一支撐伸縮驅(qū)動一端固定,另一端與擺臂連接,第二支撐伸縮驅(qū)動一端與廢料夾連接,另一端與擺臂連接。吹灌封一體機(jī),包括灌裝機(jī)架上該成型管胚的夾取裝置。本實用新型可以自動夾取廢料,解決現(xiàn)有的人工帶手套或持桿清理廢料的方式,杜絕在封底夾和熔切刀下面進(jìn)行人工操作極易傷設(shè)備和造成人身傷害的危險,提高設(shè)備的自動化程度,通過折疊廢料夾,從而減少廢料夾占用空間,同時避免與其他設(shè)備干涉。
一種改性乙烯-乙烯醇共聚物復(fù)合材料及其制備工藝,該復(fù)合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,乙烯-乙烯醇共聚物20-60wt%,穩(wěn)定劑1-10wt%,抗氧劑1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發(fā)明還包括改性乙烯-乙烯醇共聚物復(fù)合材料的制備工藝。本發(fā)明之改性乙烯-乙烯醇共聚物復(fù)合材料,力學(xué)性能好,制造成本低,較易降解,可代替天然木材用于室內(nèi)外裝修、建筑業(yè)等領(lǐng)域,為減少廢舊塑料的危害和提高硫酸鈣的綜合利用率也開辟一條新途徑。
一種可再生植物原料制備固體磺酸的方法,包括以下步驟:將含纖維素或木質(zhì)素的植物原料干燥,粉碎;按硫酸與原料質(zhì)量比為3~20∶1,加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65~95%的硫酸,40~200℃恒溫攪拌1~20H;冷卻后加去離子水洗滌至濾液為中性,烘干;按磺化劑與炭化顆粒質(zhì)量比為3~15∶1加入磺化劑,30~150℃恒溫磺化1~20H,冷卻后去離子水洗滌至濾液為中性,BACL2溶液檢測無沉淀,烘干得到固體磺酸。本方法能耗少,周期短,初始原料采用廉價易得的可再生資源或者加工廢棄物(如鋸木屑,竹屑)代替以煤、石油等非可再生資源為基礎(chǔ)的工業(yè)產(chǎn)物,提高了資源利用率,有利于減緩能源危機(jī):炭化過程采用硫酸催化炭化法,縮短了反應(yīng)周期,減少了能量耗損。
本發(fā)明屬于水利工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種擋水、阻水、抗洪救險急用袋,可用于抗洪筑堤、防漏堵漏及房屋、建筑物等防止浸水。本發(fā)明之解決手段為:該擋水、阻水、抗洪救險急用袋包括透水性袋,袋內(nèi)之封入材為植物纖維或植物粉壓縮成粒等所成具有吸水性之有機(jī)粒狀體或同壓縮片化所成之有機(jī)片。且使該有機(jī)粒狀體或有機(jī)片中含有觸水即膨潤之淀粉或海藻粉或古柯豆膠等豆粉之植物性高分子聚合物所成之有機(jī)膨潤材。且可于透水性袋內(nèi)同時封入加重所用之無機(jī)質(zhì)量體如砂、砂礫、土等?;蛴袡C(jī)粒狀體或有機(jī)片中含有無機(jī)充填材。本發(fā)明具有觸水即膨大體積和重量6-7倍,發(fā)揮遮水功能,同時達(dá)到輕量化與薄形化,加上使用后不危害環(huán)境,廢棄處理容易。
本發(fā)明公開了一種砷鐵渣無害化處理的方法,包括以下步驟:將砷鐵渣、水泥與聚乙烯醇磷酸銨混合均勻,加入水?dāng)嚢韬笞⑷肽>邇?nèi)成型,再養(yǎng)護(hù)、脫模。本發(fā)明優(yōu)選的采用聚乙烯醇磷酸銨與水泥作為固化劑,二者協(xié)同作用,得到的砷渣固化體的穩(wěn)定性更高,增容比更低。經(jīng)過固化處理后的產(chǎn)物進(jìn)行毒性浸出實驗(TCLP)檢測,結(jié)果表明浸出液中砷等有害元素的毒性浸出濃度遠(yuǎn)低于《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB?5085.3?2007》中所規(guī)定的限值,可對其進(jìn)行堆存、填埋。
本發(fā)明公開了一鍋法制備3-(2-甲基-6-硝基苯基)-4, 5-二氫異噁唑的方法,即采用一個反應(yīng)釜,原料2-甲基-6-硝基苯甲醛肟在溶劑鹵代烴中進(jìn)行氯化反應(yīng),反應(yīng)完后用氮氣吹脫過量的氯氣,然后在縛酸劑條件下通入乙烯進(jìn)行環(huán)合反應(yīng)得到3-(2-甲基-6-硝基苯基)-4, 5-二氫異噁唑反應(yīng)液。反應(yīng)液經(jīng)水洗、干燥、脫溶后處理得到產(chǎn)品3-(2-甲基-6-硝基苯基)-4, 5-二氫異噁唑。反應(yīng)式如下:本發(fā)明采用一鍋法制備3-(2-甲基-6-硝基苯基)-4, 5-二氫異噁唑,工藝流程簡單,操作安全,反應(yīng)條件溫和,設(shè)備常溫常壓,生產(chǎn)成本低,避免了氯化中間體2-甲基-6-硝基苯甲酰氯肟脫溶時易產(chǎn)生爆炸的危險。而且反應(yīng)收率高,收率大于85%,使用的其他原料和溶劑均便宜易得,原材料成本低,三廢少,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,特別涉及一種木質(zhì)纖維素纖維的制備方法。將木質(zhì)纖維素漿粕在分散滲透劑、催化劑、酶解劑的共同作用下與NaOH發(fā)生堿化反應(yīng),然后經(jīng)過浸漬、壓榨過程,得到高純堿纖維素,再經(jīng)過后道制膠制備成紡絲粘膠,經(jīng)過酸浴濕法紡絲過程成型得到木質(zhì)纖維素纖維。本發(fā)明在較低溫度下即可達(dá)到堿纖維素的粘度要求,也提高了堿纖維素的純度,使后道黃化反應(yīng)過程中副反應(yīng)減少,生產(chǎn)出的木質(zhì)纖維素纖維強(qiáng)力、白度都有不同程度的提高,從而也可節(jié)約CS2添加量,降低了能源消耗,減少了廢氣排放量對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明公開了一種從電鍍污泥中選擇性回收銅和鎳的方法。包括將電鍍污泥酸浸;將浸出液過濾,將濾液在輸液泵的作用下從槽底進(jìn)入銅電解槽,在槽體內(nèi)高速流動,進(jìn)行旋流選擇性電積銅;銅電積后液水解除鉻;將除鉻后液旋流選擇性電積鎳:旋流鎳電積后溶返回浸出工序。本發(fā)明可同時回收電鍍污泥中的銅、鎳、鉻等金屬資源,變廢為寶,實現(xiàn)了工業(yè)危險廢物的循環(huán)再利用;其全部工藝完全在一個閉路循環(huán)體系中進(jìn)行,即生產(chǎn)過程的洗液、濾液、清液等全部可循環(huán)使用,不外排,減少了對環(huán)境的污染和危害;實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。
煙氣干法急冷系統(tǒng),包括重力沉降室(1),旋風(fēng)除塵器(2),高溫四通閥(3),低溫四通閥(4)和成對布置的立式蓄熱室(5),兩個蓄熱室(5)底部接管分別聯(lián)接低溫四通閥(4)一個出口和一個進(jìn)口,頂部接管分別聯(lián)接高溫四通閥(3)一個出口和一個進(jìn)口,兩個四通閥同時90°轉(zhuǎn)換閥板位置,兩個蓄熱室(5)內(nèi)陶瓷球堆積高度相等且在600mm~800mm范圍,球徑相同且在17mm~25mm范圍,總裝入量相等,切換周期相同且在121秒~180秒范圍。危廢焚燒煙氣凈化抑制二噁英低溫再合成場所可以使用本發(fā)明。工業(yè)應(yīng)用表明:危廢焚燒尾氣二噁英排放滿足GB18484-2001要求,無額外衍生廢液產(chǎn)生,煙氣余熱回收效率超過60%。
本發(fā)明公開了一種從含砷煙灰中回收砷及有價金屬的方法,該方法是將含砷煙灰通過酸性氧化浸出,砷、銅和鋅進(jìn)入溶液,鉍、鉛、銻和錫進(jìn)入渣相;浸出液通過二氧化硫氣體選擇性還原砷并以三氧化二砷形式回收砷,余下的含銅和鋅的溶液通過硫化氫氣體硫化沉淀,得到銅富集渣和含鋅溶液;含鋅溶液經(jīng)過凈化除雜后,濃縮結(jié)晶,得到七水硫酸鋅產(chǎn)品,結(jié)晶母液返回含砷煙灰浸出過程;該方法將含砷煙灰中的砷以高品位的三氧化二砷形式高效回收,且銅和鋅得到分離和回收,并獲得鉛、鉍、錫、銻等富集渣作為鉛熔煉原料,在整個生產(chǎn)過程中無工業(yè)廢水外排,也不產(chǎn)生無價值的危險廢物,有利于危險廢物的綜合治理。
本發(fā)明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法,包括以下步驟:(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應(yīng),得磷砷渣鈣化合物混合渣;(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進(jìn)行選擇性浸出砷,然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液;(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對砷進(jìn)行沉淀,然后固液分離得到砷穩(wěn)定渣和脫砷水。該方法所得砷穩(wěn)定渣的穩(wěn)定性好、工藝簡單、成本低,能實現(xiàn)砷的選擇性分離,大幅度減少砷在固體渣中的含量,減少危險固廢總量,降低危險固廢處理成本和潛在的環(huán)境危害。
本發(fā)明公開了一種重金屬污染底泥的異位修復(fù)方法,屬于環(huán)境和水利工程中底泥污染修復(fù)領(lǐng)域。其特征在于該方法主要由底泥疏挖和輸送、修復(fù)區(qū)防滲與排水、底泥改良劑和微生物菌種投加、微生物和植物聯(lián)合修復(fù)、廢水處理與植物收割及焚燒處置單元組成;具體步驟是先進(jìn)行修復(fù)區(qū)的選址和防滲處理,再采用工程方法把重金屬污染底泥疏挖并輸送到修復(fù)區(qū),接著進(jìn)行底泥的排水固結(jié)過程,然后投加底泥改良劑和微生物菌種與底泥充分混合并耕種植物,最后收割植物并將其焚燒后,把焚灰運送至危險廢物填埋場填埋或是用于回收重金屬元素。本發(fā)明適用于內(nèi)河、湖泊、水庫受重金屬污染底泥的修復(fù),具有操作簡便、經(jīng)濟(jì)有效、環(huán)境友好等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種采空區(qū)防護(hù)治理系統(tǒng),包括設(shè)置在與采空區(qū)連通的各巷道內(nèi)的隔離墻和堆砌在采空區(qū)底板上的廢石緩沖墊層,廢石緩沖墊層延伸至各巷道中與隔離墻的內(nèi)側(cè)完全相接。本實用新型在運用到礦山掘進(jìn)或開采后進(jìn)行采空區(qū)治理時,可直接利用人工或鏟運機(jī)將廢石堆砌在采空區(qū)底板上,形成一道大致平整的廢石緩沖墊層,使廢石得到充分利用,減少甚至消除采空區(qū)垮塌帶來的危害;再利用隔離墻對連通采空區(qū)的巷道進(jìn)行封堵,可降低采空區(qū)垮塌帶來的沖擊氣浪危害,有效緩解采空區(qū)圍巖大冒落引發(fā)的動力沖擊災(zāi)害,提高礦山開采安全性,起到綜合治理采空區(qū)的目的。本實用新型經(jīng)濟(jì)實用,操作簡單,適用范圍廣,尤其適用于礦山掘進(jìn)或開采后采空區(qū)的治理。
本發(fā)明公開了一種是以4-甲氧基環(huán)己醇為原料、以過氧化氫為氧化劑、以分子篩負(fù)載型磷鎢酸為催化劑,采用管式反應(yīng)器連續(xù)催化氧化得到4-甲氧基環(huán)己酮反應(yīng)液,再經(jīng)溶劑萃取、脫溶得到目標(biāo)物4-甲氧基環(huán)己酮,反應(yīng)式為:本發(fā)明采用過氧化氫為氧化劑,原料成本低廉,綠色環(huán)保,無三廢產(chǎn)生,避免了其它原料成本高、廢水COD高、廢水含鹽量大以及存在重金屬鉻污染等問題。而且由于采取連續(xù)催化氧化工藝,有效避免了生成的目標(biāo)物長時間停留于反應(yīng)體系而發(fā)生聚合反應(yīng),避免了過氧化氫累集、高溫下不穩(wěn)定、易分解產(chǎn)生大量的氧氣可能發(fā)生爆炸的危險。采用負(fù)載磷鎢酸分子篩催化,大大提高了反應(yīng)的收率,后處理簡單,無需過濾分離,實現(xiàn)了催化劑的無損以及多次套用。
本實用新型公開了一種廢水快速滅菌裝置,包括沉淀池,沉淀池左側(cè)安裝有污水入水管,所述沉淀池右側(cè)頂端固定有第一隔板,第一隔板右側(cè)的沉淀池底部固定有第二隔板;第一隔板下部和第二隔板上部重疊,且成形過水通道,第二隔板右側(cè)形成出水槽,出水槽連通有輸水管,輸水管通過第一水泵連通立體混合槽上部;輸水管還連通有氯陽極納米催化電解機(jī),氯陽極納米催化電解機(jī)連通有氯化鈉溶解槽;立體混合槽連通蓄水池,蓄水池連通出水管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過氯陽極納米催化電解機(jī)電離氯化鈉產(chǎn)生具有強(qiáng)滅菌作用的自由基Cl·,由于可以通過電離實時形成,且氯化鈉常見廉價,無危險,因此節(jié)省了場地,同時通過立體混合槽等加快了滅菌過程。
本實用新型涉及氣體處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有預(yù)先異味清除功能的氣體廢棄物處理裝置,包括裝置主體,裝置主體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管伸入裝置主體的一端安裝有與裝置主體內(nèi)側(cè)壁固定連接的過濾箱,過濾箱遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)下方安裝有第一連接氣管,第一連接氣管的另一端安裝有與裝置主體底部內(nèi)側(cè)壁固定連接吸收罐,吸收罐的頂部設(shè)有吸收罐蓋,吸收罐蓋的頂部連接有第二連接氣管,第二連接氣管的另一端連通有與裝置主體底部內(nèi)側(cè)壁固定連接的處理箱,該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單操作方便快捷,有效的對氣體中的異味氣體進(jìn)行慶祝收集處理,減少氣體中有害異味氣體對人體造成危害,將處理后的氣體進(jìn)行熏香處理,改變氣體氣味。
本發(fā)明提供了一種養(yǎng)殖廢棄物綜合利用防治面源污染的方法,屬于農(nóng)業(yè)面源污染研究領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:1)糞水通入發(fā)酵罐,高溫滅菌;2)向滅菌后的糞水中加入營養(yǎng)物質(zhì),進(jìn)行液體發(fā)酵;3)發(fā)酵后過濾,濾渣用于水產(chǎn)養(yǎng)殖,濾液經(jīng)人工濕地處理后排放。該方法通過高溫滅菌,可完全滅殺糞水中的有害微生物及寄生蟲,通過液體發(fā)酵,可將糞水中的大分子蛋白及其他有機(jī)物分解成小分子成分,并形成微生物菌體,可作為飼料進(jìn)行水產(chǎn)養(yǎng)殖,再通過調(diào)整種植結(jié)構(gòu),構(gòu)建人工濕地,吸收糞水中的營養(yǎng)。通過多重處理,既去除了污染物對環(huán)境的危害,又充分利用污染物中的營養(yǎng)物質(zhì),獲得經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)多方共贏。
本發(fā)明提供了一種高砷污酸廢水凈化及循環(huán)利用的方法。主要工藝過程為污酸經(jīng)過濾,然后通過膜蒸餾進(jìn)行酸濃縮并回收冷凝水,濃縮酸經(jīng)還原處理后冷卻析出三氧化二砷,再進(jìn)行硫化處理深度除砷和重金屬,最后通過離子交換脫除氟氯后得到雜質(zhì)含量低的酸,回用于系統(tǒng)。該處理方法通過傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)與膜技術(shù)的有效結(jié)合,可實現(xiàn)凈化水的高質(zhì)回用,不影響煙氣洗滌效果。膜蒸餾濃酸經(jīng)高效硫化后采用離子交換脫除氟氯,可為濃酸的回用提供保障??蓪崿F(xiàn)砷的富集、濃縮,采用還原劑進(jìn)行還原,還原后液冷卻結(jié)晶,60%~70%砷最終以As2O3的形式從污酸中去除,實現(xiàn)砷在冶煉系統(tǒng)的有效開路,同時可極大減少后續(xù)硫化或中和藥劑使用量,降低運行成本,減少砷濾餅及危廢渣量,降低對環(huán)境的二次污染風(fēng)險。
本實用新型公開了一種3D打印機(jī)廢料破碎后輸送導(dǎo)料槽,包括箱體,所述箱體的上端設(shè)置有進(jìn)料口,所述箱體的下端設(shè)置有下料口,所述下料口的內(nèi)部設(shè)置有勻料輥,所述箱體的內(nèi)部底部設(shè)置有傾斜板,所述箱體的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定座,所述箱體內(nèi)部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)固定座的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)板。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、伸縮桿和勻料輥的設(shè)置,使廢料在下料時更均勻,同時可以調(diào)節(jié)下料速率,避免下料造成堵塞,提高導(dǎo)料的效率,結(jié)構(gòu)簡單,使用便攜;本實用新型在導(dǎo)料槽箱體內(nèi)設(shè)置有多個水霧噴頭,下料產(chǎn)生的灰塵通過噴灑水霧吸附降落,避免對工作人員健康造成危害,同時避免對環(huán)境的污染。
本發(fā)明提出了一種用餐廚垃圾和農(nóng)林固廢物生產(chǎn)土壤改良劑原料的方法,包括以下步驟:(1)原料處理:對餐廚垃圾和農(nóng)林固廢物分別處理;(2)亞臨界水熱解‐臭氧氧化消解:原料粉碎后投入反應(yīng)釜,高溫高壓的亞臨界環(huán)境下通入臭氧聯(lián)合消解原料;(3)消解后對反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻、降壓,產(chǎn)物進(jìn)行固液相分離;(4)分離出的固相產(chǎn)物烘干后粉碎作為土壤改良劑原料待用,液相產(chǎn)物進(jìn)入儲水池待循環(huán)使用。本發(fā)明對城市和農(nóng)村都可起到改善環(huán)境的作用,充分節(jié)約能源,實現(xiàn)資源重復(fù)利用,避免了垃圾不正當(dāng)?shù)奶幚韺θ祟愒斐晌:?,本發(fā)明提高了餐廚垃圾資源化產(chǎn)品的生態(tài)效益,降低餐廚垃圾處理的成本,響應(yīng)政府對垃圾處理無害化、減量化、資源化的號召。
本發(fā)明公開了一種廢棄物破碎方法和控制系統(tǒng),通過傳感器、數(shù)據(jù)采集器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和計算機(jī)系統(tǒng)組成的高速計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)形成控制系統(tǒng),來控制廢棄物的自動輸送、自動控制給料、自動破碎、自動篩分、自動回送再篩分的過程,減輕了人的勞動強(qiáng)度,降低了人員接觸的危險,同時可以實現(xiàn)減少設(shè)備損耗和提高效率的目的。
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