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本實用新型屬于工業(yè)廢水治理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高鹽工業(yè)廢水資源化與回用裝置,包括調(diào)酸池、第一蒸發(fā)塔和第二蒸發(fā)塔,所述第一蒸發(fā)塔內(nèi)設(shè)有廢液噴頭,該廢液噴頭和調(diào)酸池連通,所述第一蒸發(fā)塔和第二蒸發(fā)塔的上部通過第一氣體傳輸管道連通,所述第一蒸發(fā)塔和第二蒸發(fā)塔的下部通過第二氣體傳輸管道連通,所述第二蒸發(fā)塔內(nèi)設(shè)有吸收液噴頭,所述吸收液噴頭與第二蒸發(fā)塔底部通過吸收液管道連通。本實用新型可實現(xiàn)高鹽工業(yè)廢水脫氯和產(chǎn)物資源化利用,低成本、高效率地達(dá)到廢水再利用和零排放目的,且能夠有效避免二次污染固廢。
本實用新型公開了一種翻轉(zhuǎn)式振蕩器,涉及固廢浸提設(shè)備領(lǐng)域,該翻轉(zhuǎn)式振蕩器包括:翻轉(zhuǎn)架、鎖緊桿、彈性件和磁吸件,翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有固定壓塊和活動壓塊,固定壓塊和活動壓塊之間對合時形成放置試劑瓶的固定孔;鎖緊桿活動穿過活動壓塊并螺紋連接于固定壓塊,用于將活動壓塊與固定壓塊鎖緊并對合;彈性件設(shè)置在鎖緊桿與活動壓塊之間,用于在鎖緊桿松開狀態(tài)下推使活動壓塊與固定壓塊對合;磁吸件成對設(shè)置并分別對位設(shè)置于活動壓塊和固定壓塊的對合面。該翻轉(zhuǎn)式振蕩器可以對試劑瓶預(yù)緊安裝,操作更加便捷,同時無需在使用前將所有活動壓塊鎖緊且不會產(chǎn)生異響,使用方便。
本實用新型公開了一種快速冷卻的消解儀,涉及固廢浸提設(shè)備領(lǐng)域,該消解儀包括:試劑瓶、冷凝管、導(dǎo)熱板、發(fā)熱裝置、第一升降機構(gòu)、置物件、第二升降機構(gòu)和輸氣裝置,導(dǎo)熱板用于放置試劑瓶,其導(dǎo)熱系數(shù)大于試劑瓶的導(dǎo)熱系數(shù);發(fā)熱裝置用于加熱試劑瓶,并設(shè)置于導(dǎo)熱板下方;第一升降機構(gòu)用于驅(qū)動發(fā)熱裝置升降,使發(fā)熱裝置與導(dǎo)熱板接觸或分離;置物件用于放置冷凝管;第二升降機構(gòu)用于驅(qū)動置物件升降,使冷凝管與試劑瓶對接或分離;輸氣裝置用于向試劑瓶或?qū)岚宕碉L(fēng),以加快試劑瓶散熱。該消解儀能夠取代人工自動實現(xiàn)冷凝管的升降,并實現(xiàn)試劑瓶在實驗后快速降溫,使用方便。
本實用新型公開了醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種預(yù)熱式滅活機噴灑系統(tǒng),滅活機本體,所述滅活機本體的一側(cè)固定開設(shè)有消毒瓶放置槽,所述滅活機本體的內(nèi)部設(shè)置有噴淋機構(gòu)和預(yù)熱機構(gòu),所述噴淋機構(gòu)包括噴淋頭,所述噴淋頭設(shè)置在滅活機本體的上方,所述預(yù)熱機構(gòu)包括保溫水箱和出水管,所述保溫水箱通過出水管與噴淋頭管道連接。此設(shè)置通過對保溫水箱加熱,如加熱器或加熱內(nèi)膽,通過出水管與所述噴淋頭相連通,通過一自來水進(jìn)水管與外部水源連接,自來水進(jìn)水管實時進(jìn)水且保溫水箱實時加熱,解決了固廢處理的醫(yī)療用水需要一定溫度而常規(guī)設(shè)備無法快速加熱的問題。
本實用新型公開了一種用于超壓機的預(yù)壓機,屬于核廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的兩端設(shè)有支撐柱,所述支撐柱的頂部設(shè)有固定座,所述固定座的中部設(shè)有氣缸,所述氣缸具有可伸縮的活塞桿,所述活塞桿的一端穿出所述固定座與壓板連接,所述壓板的兩端設(shè)有導(dǎo)向柱,且所述導(dǎo)向柱穿過所述固定座,任意一個所述導(dǎo)向柱的頂部套設(shè)有金屬感應(yīng)塊,所述固定座可拆卸設(shè)有位置檢測裝置,且所述位置檢測裝置靠近所述金屬感應(yīng)塊的所述導(dǎo)向柱,所述底座的一側(cè)設(shè)有控制裝置,所述控制裝置與所述位置檢測裝置電連接,本實用新型具有方便測量壓縮核固廢料后的高度的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種水處理陶瓷膜分離組件,包括平行設(shè)置的若干陶瓷膜元件、一膜殼、一進(jìn)料端構(gòu)件和一濃水端構(gòu)件,若干陶瓷膜元件套裝于膜殼中,若干陶瓷膜元件的兩端均通過一膠體適配連接一澆鑄構(gòu)件,澆鑄構(gòu)件則分別適配連接進(jìn)料端構(gòu)件和濃水端構(gòu)件。本實用新型使得膜元件的端頭無需切割,工藝流程短,不會浪費膜材并產(chǎn)生難以處理的固廢。
本實用新型公開了一種生活垃圾焚燒鍋爐改造結(jié)構(gòu),涉及生活固廢處理領(lǐng)域。它包括余熱鍋爐內(nèi)的省煤器、二級蒸發(fā)器、低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器和一級蒸發(fā)器;還包括爐膛內(nèi)的末級過熱器。本實用新型在爐膛內(nèi)設(shè)置末級過熱器,由于爐膛內(nèi)主要為輻射傳熱,傳熱效率較對流傳熱更高,因而本實用新型增加的受熱面面積可選的更小,降低了改造的投資成本。
本發(fā)明屬于丁烯酮干燥領(lǐng)域,公開了一種連續(xù)萃取干燥丁烯酮的裝置和方法。所述連續(xù)萃取干燥方法包括:將含水丁烯酮和萃取劑引入萃取塔中進(jìn)行混合、萃取,萃取塔所得廢水外排且所得含萃取劑的有機油層從油層靜置段出口引出并進(jìn)入精餾塔中進(jìn)行蒸發(fā)帶水,精餾塔塔頂所得含水和少量丁烯酮的萃取劑進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行冷凝,經(jīng)冷凝的產(chǎn)物進(jìn)入分水罐中進(jìn)行分水,精餾塔塔釜得到含水量極低的丁烯酮。本發(fā)明由于采用難溶或不溶于水且與含水丁烯酮有較好互溶性的萃取劑來萃取含水丁烯酮,后續(xù)通過精餾帶水,塔釜得到含水量極低的丁烯酮,丁烯酮的回收率高,且整個過程不會產(chǎn)生固廢或高鹽、高COD的廢水,綠色環(huán)保。
從米糠粗甾醇中分離三萜醇和甾醇的方法,涉及米糠粗甾醇。1)將米糠粗甾醇與醇、堿混合得混合液A,皂化反應(yīng)后得到皂化液B;2)將皂化液B進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)濃縮后加入水,再用有機溶劑萃取,合并有機溶劑層得萃取液;3)將萃取液加入酸,中和pH值后水洗、旋干,回收有機溶劑層得到不皂化物C;4)將步驟3)所得不皂化物C上硅膠柱過柱分離,用流動相洗脫,收集洗脫液,通過薄層檢測,合并甾醇洗脫液以及三萜醇洗脫液,旋干即得所述甾醇和三萜醇??芍苯訌膹U棄物米糠粗甾醇中分離得到甾醇和三萜醇,實現(xiàn)廢物利用,避免米糠粗甾醇固廢對環(huán)境的污染;工藝步驟少,可實現(xiàn)工廠化,操作條件溫和,溶劑毒性低,產(chǎn)品收率高,產(chǎn)品純度高達(dá)99%。
本發(fā)明公開了一種利用含鎳廢水插層生產(chǎn)鎳鋁類水滑石的方法,其創(chuàng)新點在于:以含鎳廢水中鎳為計量標(biāo)準(zhǔn),按照質(zhì)量比投入水化氯鋁酸鈣,在常溫下反應(yīng),分離出沉淀物,沉淀物烘干,得到鎳鋁類水滑石。本發(fā)明的這種利用含鎳廢水插層生產(chǎn)鎳鋁類水滑石的方法,開發(fā)了一種有效途徑,充分資源化利用廢水中的鉻,變廢為寶、化害為利,充分利用鎳重金屬的同時有效處理了廢水,含鎳廢水經(jīng)水化氯鋁酸鈣插層置換后,鎳去除率達(dá)到90%,達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn);本發(fā)明的處理方法不會產(chǎn)生污泥,避免了以固廢的形式造成的二次污染轉(zhuǎn)移,充分利用中水和濾餅,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,效率高。
本發(fā)明公開了一種從氟化銨廢水中回收氟化銨的方法,包括如下步驟:S1、往氟化銨廢水中加入氫氟酸,將廢水的pH調(diào)節(jié)至5~6,將廢水中的NH3轉(zhuǎn)化為氟化銨鹽溶于廢水中;S2、將調(diào)節(jié)pH后的氟化銨廢水泵入蒸發(fā)器中,蒸發(fā)器內(nèi)為真空環(huán)境,氟化銨廢水在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行減壓恒溫蒸發(fā),蒸發(fā)溫度為50~70℃,蒸發(fā)時長1~5h,蒸發(fā)過程中不斷析出得到結(jié)晶的氟化銨,產(chǎn)生的冷凝水回用。本發(fā)明提供一種從氟化銨廢水中回收氟化銨的方法,該方法在回收過程中不會產(chǎn)生固廢污染物,避免造成二次污染,蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度低,大大節(jié)省了蒸發(fā)成本,氟化銨回收,冷凝水回用,使得資源二次利用,產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種水處理陶瓷膜分離組件及其制作方法,包括平行設(shè)置的若干陶瓷膜元件、一膜殼、一進(jìn)料端構(gòu)件和一濃水端構(gòu)件,若干陶瓷膜元件套裝于膜殼中,若干陶瓷膜元件的兩端均通過一膠體適配連接一澆鑄構(gòu)件,澆鑄構(gòu)件則分別適配連接進(jìn)料端構(gòu)件和濃水端構(gòu)件。本發(fā)明使得膜元件的端頭無需切割,工藝流程短,不會浪費膜材并產(chǎn)生難以處理的固廢。
本發(fā)明公開了一種石粉激發(fā)劑的制備方法,涉及激發(fā)劑技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括如下步驟:步驟1、取按重量份為86.4?96.6份的石粉作為混料一以及按重量份分別為2.86?3.22份的硫代硫酸鈉、1.62?1.83份的亞硫酸氫鈉、0.66?0.75份的硅酸鈉、0.37?0.41份的氫氧化鋁以及0.22?0.28份中空玻璃微珠混合后作為混料二待用;步驟2、將混料一置入研磨機內(nèi)研磨,并在研磨時干燥處理,獲得比表面積≥320m2/kg的研磨料一;并將混料二置入混料機內(nèi),并在攪拌混合時干燥處理,獲得合料一;步驟3、將研磨料一和合料一按比例導(dǎo)入摩擦結(jié)合機內(nèi),經(jīng)水平摩擦力和重力的雙重作用下導(dǎo)入位于摩擦結(jié)合機底部的攪拌混合機內(nèi)攪拌,并獲得成品的石粉激發(fā)劑。本發(fā)明具有提升水泥復(fù)合物活性和實現(xiàn)消滅固廢目的的效果。
本發(fā)明公開了利用建筑垃圾制備的自流平砂漿,其包括以下重量份數(shù)的原料成分制成,水泥:10~20份,粒徑為0~2.36mm的再生細(xì)骨料:15~25份,粒徑為70~140目的再生細(xì)骨料:30~40份,粒徑為300~500目的再生粉體:15~20份,粒徑大于500目的再生超細(xì)粉:7~10份,活性激發(fā)劑:0.5~1份,分散劑:0.1~0.2份,防水劑:0.1~0.2份,抗折劑:1.5~2.0份;再生細(xì)骨料,再生粉體,再生超細(xì)粉為磚混建筑垃圾破碎、篩分制備而成,本發(fā)明還公開了上述砂漿的制備方法,本發(fā)明制備得到的砂漿重量輕,流動性好,即能循環(huán)利用建材固廢,又能夠減少建筑材料的使用。
本發(fā)明涉及生化污泥及電石廢渣等作為路面瀝青的改性成分的配方與混配技術(shù)。其中包括用污泥或污泥與石灰或電石渣等堿性廢渣反應(yīng)初步處理及與瀝青充分混合的混合技術(shù)與裝備。根據(jù)不同的瀝青種類和使用要求,可以采用不同的配方。本瀝青組合物系列瀝青的軟化點提高顯著,高溫性能得到較好保持,符合相關(guān)改性瀝青標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。本技術(shù)提供了一種將瀝青作為路面粘接材料的高附加值利用方法。生化污泥的高附加值利用、降低改性瀝青的成本,對緩解瀝青市場供應(yīng)的不足、提升瀝青的高低溫性能,具有重要的價值。這是一項固廢資源化及高附加值利用的成套實用技術(shù),本技術(shù)原料來源豐富,制備工藝簡單,具有很好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒電廠煙氣脫硝系統(tǒng)控制方法,涉及生活固廢處理領(lǐng)域。它包括以下步驟,步驟1,NOx含量計算;步驟2,設(shè)定脫硝效率的計算;步驟3:得到NH3/NOx摩爾比;步驟4:確定修正摩爾比信號F;步驟5,氨氣流量計算;步驟6,氨氣流量調(diào)節(jié)閥控制,實現(xiàn)對脫硝的自動控制,實現(xiàn)對脫硝的自動控制。本發(fā)明噴氨量并不隨出口NOx排放濃度的變化而隨之變化,出口實測NOx值僅是噴氨量的一個修正,因此系統(tǒng)穩(wěn)定性有了一定提高。
本發(fā)明提供了一種石塑地板,包括:SPC基層;貼合在所述SPC基層上的彩膜層;貼合在所述彩膜層上的耐磨層;復(fù)合在所述耐磨層上的UV層;所述SPC基層為干法/半干法脫硫灰填充的PVC基材層。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的石塑地板采用價格便宜的干法/半干法脫硫灰作為新型填充料替代重鈣作為填料,配合特定含量組分的改性劑,在保證力學(xué)性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,能夠以較低成本有效降低石塑地板密度和翹曲,進(jìn)而有效降低產(chǎn)品運輸成本,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性;同時,選用廉價的干法/半干法脫硫灰,不僅大大降低生產(chǎn)成本,還實現(xiàn)工業(yè)固廢的綜合應(yīng)用,減少石灰石礦山的開采量,具有較好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及固廢處理領(lǐng)域,具體是一種廚余垃圾鏈?zhǔn)狡扑檠b置,包括豎直設(shè)置的破碎倉,所述破碎倉的上端中間位置設(shè)置有軸承,軸承的上端中間位置豎直設(shè)置有軸承室,所述破碎倉的下端豎直向下設(shè)置有接料斗,且軸承室的上端設(shè)置有皮帶傳送機構(gòu)連接驅(qū)動電機,環(huán)鏈安裝于轉(zhuǎn)盤上,可以保護(hù)主軸不被腐蝕和損壞,環(huán)鏈數(shù)量和長短可根據(jù)需要調(diào)整。本裝置屬于柔性破碎,通過高速旋轉(zhuǎn)的鏈條對料塊的沖擊進(jìn)行粉碎,可以把垃圾迅速破碎成需要的粒徑,還可有效防止廚余垃圾中的塑料袋等雜物纏繞在環(huán)鏈上,減輕運行時的檢修和維護(hù)工作,破碎后的廚余垃圾可實現(xiàn)固液分離,結(jié)構(gòu)簡單、造價低、效率高、清理與觀察、維修和檢修都比較方便,對于易粘物料也適用。
本發(fā)明屬于鎢產(chǎn)業(yè)固廢循環(huán)回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種廢鎢渣中有價金屬的回收方法,包括如下步驟:S1:將廢鎢渣加工成干燥粉末;S2:將廢鎢渣粉末與造渣劑按預(yù)設(shè)質(zhì)量比混合均勻后進(jìn)行冷等靜壓成型壓制成坯體,另將廢鎢渣粉末單獨壓制成坯體;其中,造渣劑成分包含Na2CO3、SiO2與NaF;S3:將混合樣冷等靜壓壓制成的坯體置于石墨坩堝中,在惰性氣體氛圍下將溫度以5~15℃/min升高至1400~1700℃,再將廢鎢渣粉末單獨壓制成的球狀坯體加入到熔體中,熔體保溫2h以上進(jìn)行拔渣,得到穩(wěn)定熔體后進(jìn)行澆鑄;S4:將澆鑄得到的熔體降溫至室溫,得到富集含W有價金屬的合金鑄錠。
本發(fā)明公開了一種白泥固硫劑的制備方法,涉及固硫劑技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括如下步驟:步驟1、將白泥堿渣加熱后與水混合并注入混合攪拌機內(nèi)攪拌;步驟2、將混合攪拌機內(nèi)底部的物料導(dǎo)出至改細(xì)過濾池內(nèi),并過濾、加熱、搗碎研磨,獲得改細(xì)粗料;步驟3、將改細(xì)粗料加熱后與水混合并注入超細(xì)攪拌機內(nèi)攪拌;步驟4、將超細(xì)攪拌機內(nèi)底部的物料導(dǎo)出至超細(xì)過濾池內(nèi),并過濾、加熱、搗碎研磨,獲得超細(xì)粉料;步驟5、將超細(xì)粉料與石膏混合干燥,獲得固硫劑。本發(fā)明具有降低氯離子、鎂離子和鈉離子濃度的效果,在有效去化堿渣固廢的同時,達(dá)到提高白泥處理效率和提升固硫劑制備效率的目的。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水治理領(lǐng)域,一種脫硫廢水資源化回用的工藝,包括將脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理,將預(yù)處理后的脫硫廢水與強酸混合,進(jìn)行氣液傳質(zhì)過程處理,收集氣液傳質(zhì)過程處理中產(chǎn)生的氣體,氣液傳質(zhì)過程處理后的脫氯廢水投加石灰乳調(diào)pH為某定值,此時廢水達(dá)到作為脫硫工藝水補水的條件,重新打回脫硫塔中使用。一種脫硫廢水資源化回用的實現(xiàn)裝置,包括氣液傳質(zhì)裝置,廢水調(diào)pH裝置,其中預(yù)處理池、調(diào)酸池和氣液傳質(zhì)裝置依次連接,第一噴淋塔和第二噴淋塔分別連接尾氣收集裝置和廢水調(diào)pH裝置。工藝的工程設(shè)計,受脫硫廢水波動性影響小、投資與運行成本同類工藝中較低、無二次污染固廢等生成、工程易于自動化運行等實際效果。
本發(fā)明屬于球團(tuán)礦領(lǐng)域,尤其涉及一種球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的球團(tuán)礦由包括以下組分的原料經(jīng)過造球和焙燒制成:脫硫灰混合料2~4重量份;含鐵粉料96~98重量份;所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成,所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5~30wt%。本發(fā)明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團(tuán)礦的生產(chǎn)原料,可在滿足生球相關(guān)性能的同時,減少膨潤土的用量,從而提高球團(tuán)礦的品位、強度和冶金性能。而且,將脫硫灰作為球團(tuán)礦的生產(chǎn)原料也使工業(yè)固廢脫硫灰得以資源化利用,不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題,還降低了球團(tuán)礦的生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品更具市場競爭力。
本發(fā)明涉及天然腐植酸及其衍生物作為路面瀝青的改性成分的配方與混配技術(shù)。其中包括用腐植酸粉或腐植酸與氫氧化鈣初步反應(yīng)生成的腐植酸鈣及與瀝青充分混合的技術(shù)與裝備。根據(jù)不同的瀝青種類和使用要求,可以采用不同的配方。本瀝青組合物系列瀝青的軟化點符合標(biāo)準(zhǔn),低溫性能得到較好的提升,符合相關(guān)改性瀝青標(biāo)準(zhǔn)和實用技術(shù)。本技術(shù)提供了一種將瀝青作為路面粘結(jié)材料的高附加值利用方法。腐植酸的高附加值利用、降低改性瀝青的成本對緩解瀝青市場供應(yīng)的不足、提升瀝青的高低溫性能具有重要的價值。這是一項固廢資源化及高附加值利用的成套實用技術(shù)。本技術(shù)原料來源豐富,制備工藝簡單,具有很好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種免換濾芯的電鍍液過濾裝置;其特征在于:包括與電鍍槽相連的鍍液罐,所述的鍍液罐通過管道連接循環(huán)泵、管式膜分離組件,所述的管式膜分離組件的透析液出口通過管道連接電鍍槽,還包括一濃縮液罐,所述的管式膜分離組件的濃縮液出口通過管道連接濃縮液罐;還包括一清洗藥劑罐和一清水罐,所述的清洗藥劑罐和清水罐通過管道連接清洗泵、管式膜分離組件的料液進(jìn)口和/或管式膜分離組件的透析液出口。本發(fā)明還包括一種電鍍液過濾的過濾工藝。本發(fā)明所述的裝置及工藝,進(jìn)行電鍍液過濾,可以免更換濾芯、同時具有固廢量少、清洗效率高、效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明所述一種基于預(yù)制空腹樁拼接式的沉箱結(jié)構(gòu)的施工方法,它包括含直角邊的預(yù)制異形空腹樁、條狀預(yù)制異形空腹樁,其施工方法是:底層設(shè)置:沿墻體軸線,將底面設(shè)為錐形的含直角邊的預(yù)制異形空腹樁置于基坑的直角位置,其余位置有序擺放底面設(shè)為錐形的條狀預(yù)制異形空腹樁,各預(yù)制異形空腹樁的懸壁之間電焊連接;在距離底層一定距離處通過預(yù)制異形空腹樁水平方向預(yù)留鋼板與預(yù)制的結(jié)構(gòu)板電焊連接,在此處形成連續(xù)封閉的結(jié)構(gòu)板,通過結(jié)構(gòu)板與異型空腹樁及異型空腹樁之間的相互連接形成沉箱結(jié)構(gòu);在沉箱結(jié)構(gòu)的下方,采用機械手挖掘使沉箱結(jié)構(gòu)下沉;本發(fā)明節(jié)省建筑用地、材料,無泥漿污染,無地下永久性固廢物,符合綠色環(huán)保的建筑理念。
本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供了一種改性脫硫灰,所述改性脫硫灰由干法/半干法脫硫灰經(jīng)第一改性劑混合制得,所述第一改性劑選自聚乙二醇、氯化聚乙烯和聚丙烯酸酯中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種PVC建筑模板及其制備方法;本發(fā)明提供的改性脫硫灰可作為PVC建筑模板的皮層的填料,所述的PVC建筑模板可在保證原有力學(xué)強度的情況下,密度降低,尺寸穩(wěn)定性好,并且可以大大降低PVC建筑模板的生產(chǎn)成本,實現(xiàn)工業(yè)固廢的綜合應(yīng)用,減少石灰石礦山的開采量,實現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙贏。
本發(fā)明屬于光伏固廢循環(huán)回收領(lǐng)域,具體涉及一種回收太陽能級硅金剛線切割廢料的方法,包括:1)將金剛線切割粉進(jìn)行清洗、干燥處理,獲得初步凈化的干燥粉末;2)將凈化后的粉末與鎂粉、氯化鈉按質(zhì)量比1:(0、0.01~0.05):0.25~0.5混合,同時添加適量粘結(jié)劑進(jìn)行研磨混合,并將研磨后的粉末壓制成坯體;3)將壓制坯體掩埋入切割粉中并通入惰性氣體,在惰性氣體氣氛下對掩埋入切割粉中的坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),得到陶瓷片;4)用鹽酸與氫氟酸配置成的酸洗液對燒結(jié)陶瓷片進(jìn)行酸洗并干燥,制得高純硅片;本發(fā)明開發(fā)了一種節(jié)能環(huán)保的廢料回收再利用方法,可實現(xiàn)光伏廢料循環(huán)利用,經(jīng)本方法處理后的金剛線切割粉氧含量可降至1?3%,硅回收率高于85%,純度可達(dá)90?96%。
本發(fā)明提供了一種抹灰砂漿及其制備方法。本發(fā)明提供的抹灰砂漿由包括以下質(zhì)量份組分的原料制得:干法脫硫灰200~700份;熟石膏250~750份;?;⒅?0~100份;緩凝劑0.2~3份;纖維素醚1~3份;淀粉醚0.5~1.5份;觸變劑0.5~1.5份;脫硫灰改性劑1~3份;所述緩凝劑為耐堿性緩凝劑。本發(fā)明以干法脫硫灰和熟石膏為主要原料,搭配?;⒅樘畛淞?,同時,添加緩凝劑、纖維素醚、淀粉醚、觸變劑和脫硫灰改性劑,將上述添加劑以一定用量搭配,能夠有效延緩凝結(jié)時間、提高流動度和保證良好的強度,且干法脫硫灰的引入使工業(yè)固廢重新得到利用,大大降低了抹灰砂漿的成本。
本實用新型提供了一種多工位可循環(huán)清潔系統(tǒng)。其中醫(yī)廢方艙包括機架主體、破碎機構(gòu)、運料機構(gòu)、抓取機構(gòu)、多工位浸潤機構(gòu)以及若干個儲料桶,所述多工位浸潤機構(gòu)包括初始位、空桶暫放位、浸潤位、甩干位和處理位;所述破碎機構(gòu)用于破碎投料后的固廢,所述運料機構(gòu)用于將破碎后的醫(yī)療固廢運輸至初始位,所述抓取機構(gòu)用于執(zhí)行將位于初始位的儲料桶抓取至浸潤位浸泡、將位于浸潤位的儲料桶抓取至甩干位甩干、將位于甩干位的儲料桶抓取至處理位處理、將位于處理位的處理后的儲料桶抓取至空桶暫放位暫放。本實用新型一種多工位可循環(huán)清潔系統(tǒng)能循環(huán)利用消毒液,保證整體成本低的有益效果。
本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合催化劑及其制備方法,使用該復(fù)合催化劑降解高分子有機化合物的方法,以及該方法在處理含有高分子化合物的廢水和固廢中的應(yīng)用。所述復(fù)合催化劑包括催化劑主體和負(fù)載在所述催化劑主體上的修飾因子;其中,所述催化劑主體包括In2O3中空納米管,所述修飾因子包括Pd。本發(fā)明的復(fù)合催化劑能夠與電子束輻照協(xié)同催化降解高分子有機化合物,尤其是針對高濃度有機化合物、難降解、長鏈的高分子有機物具有很好的降解效果,并且成本低,快速,高效;能夠特別適用于污水處理及廢棄物處理中,從而實現(xiàn)徹底降解有機污染物至排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)性好且無新增危廢和鹽度風(fēng)險等優(yōu)點。
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