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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力管道壓漿料及其制備方法,各組分按照質(zhì)量份數(shù)配比如下:再生粉體:25~30份;水泥:55~65份;硅微粉:8~10份;液體消泡劑:0.3~0.5份;減水劑:0.1~0.2份;塑性膨脹劑:0.3~0.5份。本發(fā)明利用建筑固廢磨成的再生粉體,節(jié)能減排,循環(huán)利用,將建筑固廢磨成的粉料添加到壓漿料中,代替一部分水泥,實(shí)現(xiàn)建筑材料的循環(huán)利用;通過(guò)特有的設(shè)備及制備工藝,直接生產(chǎn)成品壓漿料,運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后,按產(chǎn)品規(guī)定的水灰比,直接加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?,有效的提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性;采用特有配方體系,產(chǎn)品各力學(xué)參數(shù)均大大超過(guò)規(guī)范設(shè)計(jì)參數(shù),降低成本的情況下,提升產(chǎn)品性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電子垃圾回收利用的生產(chǎn)線(xiàn),涉及固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括碾壓處理系統(tǒng)和破碎處理裝置;碾壓處理系統(tǒng)包括底座、皮帶輸送機(jī)以及碾壓裝置,所述皮帶輸送機(jī)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上的皮帶,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)有支撐平臺(tái),所述碾壓裝置與支撐平臺(tái)配合能對(duì)放置在皮帶上且位于支撐平臺(tái)上方的電子垃圾進(jìn)行碾壓處理,所述底座上且位于電子垃圾向下傾倒一側(cè)固定連接有導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板用于將碾壓后的電子垃圾輸送至破碎處理裝置,達(dá)到了對(duì)電子垃圾多級(jí)處理,具有資源高效回收利用、節(jié)能環(huán)保的有益效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種污泥脫水增效裝置,屬于污水處理和固體廢棄物處理領(lǐng)域,該裝置包括一容器,該容器具有進(jìn)水口及出水口,容器內(nèi)腔兩端分別設(shè)有若干振子,振子一般為2-20個(gè),上述各振子形成兩側(cè)高頻脈沖振子帶并同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行破壁處理而脫水。所述的位于容器兩邊的振子帶同時(shí)與高頻脈沖發(fā)生器相連。該方法是在常規(guī)電脫水的電壓輸出波形上疊加了一個(gè)高頻脈沖信號(hào)而形成的,利用細(xì)胞膜點(diǎn)穿孔的原理,使組織細(xì)胞發(fā)生不可逆的破壞,從而促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)部水分流出,改變泥水細(xì)胞膜的通透性,從而加快污泥干燥的擴(kuò)散,達(dá)到處理效率高,節(jié)約材料,處理量大,操作方便的目的。
本實(shí)用新型屬于海域清淤與固體廢棄物資源化領(lǐng)域,公開(kāi)了一種海淤泥資源化利用系統(tǒng),包括:水力旋流器、1#脫水裝置、污泥生物炭?jī)?chǔ)倉(cāng)、調(diào)質(zhì)池、2#脫水裝置、成型造粒機(jī)、烘干機(jī)、焙燒機(jī)和冷卻裝置;水力旋流器的底流出口與1#脫水裝置的入口連通,水力旋流器的頂部溢流口和污泥生物炭?jī)?chǔ)倉(cāng)的出口與調(diào)質(zhì)池的入口連通,調(diào)質(zhì)池的出口與2#脫水裝置的入口連通,2#脫水裝置的固相出口與成型造粒機(jī)的入口連通,成型造粒機(jī)、烘干機(jī)、焙燒機(jī)和冷卻裝置依次連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有清淤海泥技術(shù)中砂泥混合的問(wèn)題,以污泥生物炭作為調(diào)理劑,實(shí)現(xiàn)了海淤泥高效脫水脫鹽與全流程利用,連續(xù)高效,自動(dòng)化程度高,成本較低,無(wú)二次污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種油田回注用水處理設(shè)備,該油田回注用水處理設(shè)備包括依次連通的廢水除油裝置、沉降裝置、過(guò)濾裝置及精過(guò)濾裝置;所述過(guò)濾裝置與精過(guò)濾裝置相鄰設(shè)置,且過(guò)濾裝置設(shè)置于精過(guò)濾裝置前方,形成雙重過(guò)濾結(jié)構(gòu);所述精過(guò)濾裝置為陶瓷膜過(guò)濾器,而該陶瓷膜過(guò)濾器主要包括陶瓷膜,所述陶瓷膜的膜芯過(guò)濾孔徑在0.05~0.3微米范圍內(nèi)。本實(shí)用新型利用過(guò)濾裝置及精過(guò)濾裝置雙重過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾,而精過(guò)濾裝置的膜芯孔徑為0.05~0.3微米,且該精過(guò)濾裝置運(yùn)行時(shí)溫度在20℃~80℃,通過(guò)精過(guò)濾裝置過(guò)濾后,回注用水的懸浮物固體顆粒含量可降低到1mg/L以下,能快速有效的達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾滲濾液處理設(shè)備,包括垃圾滲濾液收集池和處理單元,其特征在于,所述的處理單元包括反應(yīng)池、動(dòng)態(tài)膜分離系統(tǒng)、芬頓反應(yīng)器、等離子體反應(yīng)器;所述的反應(yīng)池通過(guò)管道連接垃圾滲濾液收集池出口;所述的動(dòng)態(tài)膜分離系統(tǒng)包括一料液進(jìn)口,一濾液出口和固體廢棄物出口,所述的料液進(jìn)口連接反應(yīng)池的料液出口,所述的濾液出口連接芬頓反應(yīng)器的料液進(jìn)口,所述芬頓反應(yīng)器的料液出口連接等離子體反應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所述的垃圾滲濾液處理設(shè)備和工藝,通過(guò)動(dòng)態(tài)膜分離系統(tǒng),結(jié)合芬頓反應(yīng)器與等離子反應(yīng)器,可以使得垃圾滲濾液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),而且,相比其他工藝,工藝能耗大為降低,節(jié)約運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電子垃圾回收利用的碾壓處理系統(tǒng),涉及固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括底座,所述底座上設(shè)有皮帶輸送機(jī),所述皮帶輸送機(jī)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上的皮帶,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間設(shè)有支撐平臺(tái),所述支撐平臺(tái)與底座固定連接,且所述支撐平臺(tái)抵接于皮帶的內(nèi)側(cè)面,所述底座上還固定連接有支架,所述支架上設(shè)置有碾壓裝置,所述碾壓裝置與支撐平臺(tái)配合能對(duì)放置在皮帶上且位于支撐平臺(tái)上方的電子垃圾進(jìn)行碾壓處理,通過(guò)物理碾壓對(duì)電子垃圾進(jìn)行粗加工處理,達(dá)到了減少人力資源,提高工作效率的有益效果。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型泡沫滅火劑的制備方法,特別涉及水性消防泡沫濃縮滅火劑的制備方法。所述水性消防泡沫濃縮滅火劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為,30?35份的氟碳表面活性劑、2?5份的碳?xì)浔砻婊钚詣?0?20份的穩(wěn)定劑、3?5份緩沖溶液、1?2份的表面調(diào)節(jié)劑、3?5份增稠劑、5?8份的尿素、15?25份的工業(yè)固廢、50份的溶劑組成的;通過(guò)對(duì)碳氟表面活性劑和碳?xì)浔砻婊钚詣┑母男?,使其發(fā)泡量增加,發(fā)泡強(qiáng)度大,而且原料中引入工業(yè)固廢和地溝油大大降低生產(chǎn)成本,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種懸浮式燃燒碳化裂解一體設(shè)備,包括帶夾層的雙層裂解爐,安裝于裂解爐上的燃燒爐,裂解爐中設(shè)置有使得有機(jī)固廢物懸空的垃圾布料器及使垃圾均勻分布的旋轉(zhuǎn)螺桿,燃燒爐被氣旋板給分隔成初級(jí)燃燒室及二級(jí)燃燒室,所述氣旋板大大延長(zhǎng)了裂解氣在燃燒爐中的停留時(shí)間,使其充分燃燒,燃燒后的尾氣經(jīng)過(guò)余熱回收管道進(jìn)入裂解爐的夾層中對(duì)裂解爐的內(nèi)爐體進(jìn)行加熱,以烘烤其中的有機(jī)固廢物。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備投資小,垃圾裂解燃燒充分,從源頭上杜絕了二噁英等有害氣體的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于代替硅灰粉的磁化焙燒超細(xì)磨鐵尾礦加工系統(tǒng),包括磁化焙燒機(jī)、磁選機(jī)、超細(xì)磨粉機(jī)和風(fēng)選機(jī),磁化焙燒機(jī)具有入料口供工業(yè)固體廢棄物的鐵尾礦加入,磁化焙燒機(jī)的出料口經(jīng)冷卻機(jī)連接濕磨機(jī)的入料口,濕磨機(jī)的出料口連接磁選機(jī)的入料口,磁選機(jī)具有鐵精礦出口和鐵尾礦出口,磁選機(jī)的鐵尾礦出口經(jīng)脫水機(jī)和烘干機(jī)連接超細(xì)磨粉機(jī)的入料口,超細(xì)磨粉機(jī)的出料口連接風(fēng)選機(jī)的入料口,風(fēng)選機(jī)具有位于上方的產(chǎn)品出口。本實(shí)用新型的產(chǎn)品性能優(yōu)于硅灰粉,膠砂抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度更高。
一種廚余泔水收集及油水自動(dòng)分離機(jī),機(jī)體上部為若干組相對(duì)應(yīng)的壓縮裝置和廚余泔水過(guò)濾箱,機(jī)體中部為導(dǎo)流槽,機(jī)體底部為油水分離箱。將收集的廚余泔水倒入過(guò)濾箱,旋轉(zhuǎn)壓縮裝置達(dá)到固液分離,分離出的帶油液體經(jīng)導(dǎo)流槽進(jìn)入油水分離箱,經(jīng)油水分離箱隔板的作用,達(dá)到油水分離。過(guò)濾后的廚余固體經(jīng)高溫發(fā)酵、殺菌、除臭后,成為有機(jī)肥;污油可提煉成工業(yè)用油;經(jīng)除臭后的泔水排入下水道不會(huì)造成污染。本機(jī)適合于酒店、餐館、食堂的廚余泔水收集,可杜絕地溝油,達(dá)到油脂不落地的目的,變廢為寶,利國(guó)利民。
涉及一種清洗裝置,尤其是利用于冰除污原理用于有機(jī)載體加熱爐的干冰清洗裝置。設(shè)有干冰保溫箱、壓縮空氣供給裝置、干冰除污機(jī)和噴槍,存放干冰的干冰保溫箱用于存放干冰粒;壓縮空氣供給裝置的壓縮空氣輸出管接干冰除污機(jī)的壓縮空氣進(jìn)口;噴槍接干冰除污機(jī)的干冰粒出口。干冰清洗是使用干冰顆粒通過(guò)壓縮空氣高速撞擊所需清洗的表面,由于干冰撞擊瞬時(shí)結(jié)合能量的損失及快速的熱能傳遞,二氧化碳固體瞬間變成氣體,使污物表面降溫脆化并脫離表面。與高壓水、噴沙等常規(guī)清洗方法相比,干冰清洗屬于剪切力作用下的污物清洗方法,不損傷被清洗物表面和設(shè)備。清洗后瞬間氣化,不產(chǎn)生二次廢料。便于更換噴槍,適于不同爐形,可利用停車(chē)進(jìn)行清洗,不影響生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電子垃圾回收利用的破碎處理裝置,涉及固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括破碎箱,所述破碎箱的上部設(shè)有入料口,所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)有破碎刀和絞斷輥組,所述破碎刀位于絞斷輥組下方,所述絞斷輥組包括相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絞斷輥和第二絞斷輥,且所述第一絞斷輥和第二絞斷輥之間形成鉸縫,所述破碎箱外側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主動(dòng)軸帶動(dòng)所述絞斷輥組轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)破碎裝置對(duì)電子垃圾進(jìn)一步破碎處理,達(dá)到了縮短再加工時(shí)間,提高工作效率的有益效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于好氧堆肥的畜禽固液糞污二級(jí)協(xié)同消納系統(tǒng),包括固液分離機(jī)和固液糞污二級(jí)消納主體裝置,其中,固液糞污二級(jí)消納主體裝置自上向下依次包括糞污消納層、滲濾液消納層和鼓風(fēng)層,糞污混合物通入固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離后,固體糞便進(jìn)入固液糞污二級(jí)消納主體裝置中進(jìn)行好氧堆肥,分離后的廢液用作堆體發(fā)酵過(guò)程中的補(bǔ)充水源,一方面實(shí)現(xiàn)液體糞污中的污染物向固糞堆體的轉(zhuǎn)移,利用固糞堆肥過(guò)程實(shí)現(xiàn)污染物質(zhì)的轉(zhuǎn)化;另一方面補(bǔ)充畜禽固糞堆肥過(guò)程中的流失水分,促進(jìn)堆體的高效發(fā)酵,實(shí)現(xiàn)畜禽固液糞污的協(xié)同高效處理。
本發(fā)明涉及建筑化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高分散性早強(qiáng)型聚羧酸減水劑及其制備方法,減水劑包括以下原料:大分子量的聚醚大單體、鈣質(zhì)溶液、硅質(zhì)溶液、分散穩(wěn)定劑、膦酸基團(tuán)功能單體、硅氧烷基團(tuán)功能單體、不飽和羧酸共聚單體、引發(fā)劑、還原劑和水。產(chǎn)品不僅能利用聚羧酸減水劑(簡(jiǎn)稱(chēng)PCE)分子的長(zhǎng)側(cè)鏈空間位阻效應(yīng),使其具有很強(qiáng)的分散顆粒效果,讓釋放出的水分子接觸到水泥顆粒中,保證水泥正常水化。同時(shí),還能能夠?qū)I(yè)固體廢棄物進(jìn)行再利用,作為鈣源以合成鈣質(zhì)溶液,促進(jìn)水化硅酸鈣的形成。該方法原料成本低、來(lái)源廣、工藝簡(jiǎn)單、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
一種電子束輻照協(xié)同催化劑處理有機(jī)污水的處理工藝,涉及水處理領(lǐng)域。包括電子束催化單元,在該電子束催化單元中進(jìn)行降解有機(jī)物的方法,該方法包括以下步驟:(1)將有機(jī)污水進(jìn)行電子束輻照;(2)將所述有機(jī)污水與催化劑接觸;其中,所述步驟(1)與步驟(2)同時(shí)進(jìn)行,或者經(jīng)過(guò)間隔時(shí)間先后進(jìn)行,所述間隔時(shí)間≤1min;所述催化劑包括活性金屬元素和任選的載體,所述活性金屬元素選自鎂、鋁和過(guò)渡金屬中的至少一種,所述活性金屬元素以不溶性的固體形態(tài)存在。具有能夠成本低、快速、高效地降解有機(jī)污染物至一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)性好且無(wú)新增危廢和鹽度風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,涉及一種制備燒結(jié)多孔磚的方法和系統(tǒng)。該方法包括:將原污泥或污泥與餐廚沼渣混合物熱水解得固液混合物;將固液混合物固液分離得固相和液相;將固相與成型劑混合均勻后壓制成型得含水率為20~30%的成型胚料;將成型胚料進(jìn)行無(wú)氧微波熱解得預(yù)熱胚料;將預(yù)熱胚料進(jìn)行富氧高溫?zé)Y(jié),冷卻,得多孔磚。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)污泥中重金屬的高效固化以及有機(jī)質(zhì)的充分燃燒,有效避免了污泥直接燒結(jié)產(chǎn)生二噁英等有毒氣體的不足,同時(shí)得到性能優(yōu)異且用途廣泛的燒結(jié)多孔磚,整個(gè)過(guò)程充分利用污泥中的有機(jī)物產(chǎn)生能源,實(shí)現(xiàn)了原污泥全流程的減量化、無(wú)害化和最終的資源化利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于畜禽養(yǎng)殖污染資源化處理的光合生物顆?;到y(tǒng),該系統(tǒng)可有效實(shí)現(xiàn)畜禽養(yǎng)殖污水的凈化處理,并改變畜禽養(yǎng)殖污水脫氮工藝單一專(zhuān)注凈化過(guò)程的傳統(tǒng)理念,兼具污水凈化、光合菌劑培養(yǎng)與高效回收的雙重效果。本發(fā)明所述系統(tǒng)包括光合細(xì)菌及其顆粒污泥載體,工藝以玻璃或有機(jī)玻璃反應(yīng)器為裝置,以序批式反應(yīng)器運(yùn)行方式進(jìn)行,通過(guò)控制沉降時(shí)間和體積交換率實(shí)現(xiàn)光合生物顆粒化系統(tǒng)構(gòu)建,所述系統(tǒng)排出生物質(zhì)可作為畜禽養(yǎng)殖固體廢棄物堆肥過(guò)程中所用的光合菌劑材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種畜禽糞污舍外發(fā)酵床,所述涉外發(fā)酵床由復(fù)合菌、墊料和畜禽糞污組成,所述墊料包括疏松性墊料和吸水性墊料。將上述原材料按照疏松性墊料、吸水性墊料鋪設(shè)好后撒入復(fù)合菌并加入畜禽糞污,混合均勻即為本發(fā)明所述舍外發(fā)酵床。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述舍外發(fā)酵床的舍外發(fā)酵方法。本發(fā)明通過(guò)功能性微生物將畜禽糞污中的復(fù)雜有機(jī)物質(zhì)分解為簡(jiǎn)單的小分子物質(zhì),并依靠發(fā)酵所產(chǎn)生的熱量蒸發(fā)水分,將糞污變成固體有機(jī)肥,該過(guò)程沒(méi)有任何污水、廢棄物排出,遵循“減量化、資源化、無(wú)害化”的原則,真正實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖場(chǎng)畜禽糞污“零排放”處理。
本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰制備免蒸壓疏水性纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的方法,包括以下步驟:(1)將粉煤灰、氧化鈣、氫氧化鈉稀溶液和結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑按一定比例混合在密閉反應(yīng)器中進(jìn)行一步動(dòng)態(tài)水熱反應(yīng),反應(yīng)后將料漿過(guò)濾、洗滌得到水化硅酸鈣濕渣;(2)將步驟(1)所得水化硅酸鈣濕渣與水泥、纖維和有機(jī)硅防水劑按一定質(zhì)量比例混合均勻,在20~60MPa壓力下壓制成型,成型后的坯體脫模,干燥后制得免蒸壓疏水性纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。本發(fā)明以粉煤灰為原料,原料屬大宗工業(yè)固體廢棄物,廉價(jià)易得;無(wú)需蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝,設(shè)備投資少,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,能耗低,經(jīng)濟(jì)易行。
本發(fā)明屬于鎢冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鎢冶煉除硅的方法,包括:(1)將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻,得到料漿A,之后將所述漿料A進(jìn)行高溫高壓反應(yīng),將所得反應(yīng)產(chǎn)物除磷,得到漿料B;(2)將所述漿料B過(guò)濾,所得濾液即為經(jīng)除硅后的產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻,經(jīng)高溫高壓反應(yīng),使得鎢礦中的二氧化硅與除硅劑(如鋁酸鈉)反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為沉淀(如鋁硅酸鈉沉淀),該沉淀在后續(xù)的過(guò)濾工序中進(jìn)入鎢渣固體中,從而有效降低了鎢酸鈉濾液中的硅含量,除硅率能夠達(dá)到95%以上,從而為后續(xù)的離子交換處理工序提供的交前液雜質(zhì)含量低,提高了產(chǎn)品合格率,降低了廢水除硅成本。
利用活性污泥吸附還原銀氨溶液制備銀納米顆粒的方法,涉及銀納米顆粒的制備。對(duì)取自污水廠(chǎng)的污泥進(jìn)行馴化處理,馴化進(jìn)水由實(shí)驗(yàn)室配制模擬廢水添加,根據(jù)元素質(zhì)量比C : N : P=100 : 5 : 1,其中碳源為葡萄糖,氮源為氯化銨,磷為磷酸二氫鉀,按氨氮濃度50~100mg/L添加,由蠕動(dòng)泵進(jìn)水;取活性污泥混合液離心,干燥成粉末;將AgNO3固體,用水溶解后逐滴滴加氨水,出現(xiàn)棕色沉淀后,再繼續(xù)滴加氨水至沉淀消失,用氨水稀釋定容,配制成銀氨溶液;將干菌粉放入錐形瓶中,再加入水,分散后依次加入銀氨溶液和NaOH溶液,再次分散后,反應(yīng)結(jié)束后即得銀納米顆粒。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從卡拉膠殘?jiān)谢厥绽谜渲閹r的方法,其包括以下步驟:向晾干的卡拉膠殘?jiān)屑铀A(yù)煮0.5h~3.5h后壓濾;向上一步驟處理后的卡拉膠殘?jiān)屑舆^(guò)氧化氫,預(yù)煮0.5h~3.5h后壓濾;向上一步驟處理后的卡拉膠殘?jiān)屑欲}酸,預(yù)煮0.5h~3.5h后壓濾,得到珍珠巖;將所述珍珠巖烘干,粉碎過(guò)篩,備用。由此,通過(guò)化學(xué)方法對(duì)珍珠巖孔隙中的藻體殘?jiān)到?,有效打開(kāi)收珍珠巖孔隙,對(duì)卡拉膠殘?jiān)械臍埬z和纖維素等物質(zhì)進(jìn)行降解,降低殘?jiān)鼘?duì)環(huán)境的污染,且回收的珍珠巖可進(jìn)行卡拉膠提?。皇沟每ɡz提取殘?jiān)匦掠糜诳ɡz提取工藝中,從而降低卡拉膠固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,實(shí)現(xiàn)卡拉膠殘?jiān)姓渲閹r的回收及利用。
本發(fā)明涉及一種污水廠(chǎng)污泥與焦粉混合制備燃料的方法與裝置,所述的方法是先將污水廠(chǎng)污泥與焦化行業(yè)產(chǎn)生的廢棄物焦粉混合;再在混合物料中添加石灰進(jìn)行污泥消化與干化;然后進(jìn)行壓制成型,并置于室溫條件下養(yǎng)護(hù),獲得環(huán)保型固體燃料;所述的裝置包括焦粉儲(chǔ)倉(cāng)、污泥儲(chǔ)倉(cāng)、石灰儲(chǔ)倉(cāng)、計(jì)量裝置、輸送裝置、一級(jí)混合裝置、二級(jí)混合裝置和成型裝置。本發(fā)明所述的工藝和裝置具有投資小、見(jiàn)效快,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、靈活,裝置運(yùn)行費(fèi)用低、實(shí)用性強(qiáng)、處理規(guī)模大、無(wú)害化徹底、資源化與能源化率高等優(yōu)點(diǎn),充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)的理念,具有顯著的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種羧酸酯的工藝生產(chǎn)方法,以乙酸和正丁醇為原料,并添加一種能與原料和產(chǎn)物生成共沸物的共沸添加劑,在固體酸作用下,氣固相反應(yīng)生產(chǎn)乙酸正丁酯,反應(yīng)物經(jīng)冷凝分出水相,未反應(yīng)的原料和乙酸正丁酯及共沸添加劑返回循環(huán)使用。酯化反應(yīng)始終朝著生成乙酸正丁酯的方向進(jìn)行,乙酸正丁酯的收率達(dá)到98%以上。與傳統(tǒng)的硫酸法工藝相比,不存在腐蝕設(shè)備,廢液污染等問(wèn)題,且設(shè)備簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于好氧堆肥的畜禽固液糞污二級(jí)協(xié)同消納系統(tǒng),包括固液分離機(jī)和固液糞污二級(jí)消納主體裝置,其中,固液糞污二級(jí)消納主體裝置自上向下依次包括糞污消納層、滲濾液消納層和鼓風(fēng)層,糞污混合物通入固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離后,固體糞便進(jìn)入固液糞污二級(jí)消納主體裝置中進(jìn)行好氧堆肥,分離后的廢液用作堆體發(fā)酵過(guò)程中的補(bǔ)充水源,一方面實(shí)現(xiàn)液體糞污中的污染物向固糞堆體的轉(zhuǎn)移,利用固糞堆肥過(guò)程實(shí)現(xiàn)污染物質(zhì)的轉(zhuǎn)化;另一方面補(bǔ)充畜禽固糞堆肥過(guò)程中的流失水分,促進(jìn)堆體的高效發(fā)酵。本發(fā)明還提供了一種基于好氧堆肥的畜禽固液糞污二級(jí)協(xié)同消納方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,節(jié)約運(yùn)行成本。
一種利用活性污泥吸附還原硝酸銀制備銀納米顆粒的方法,涉及銀納米顆粒。對(duì)取自污水廠(chǎng)的污泥進(jìn)行馴化處理,馴化進(jìn)水由實(shí)驗(yàn)室配制模擬廢水添加,根據(jù)元素質(zhì)量比C : N : P=100 : 5 : 1,其中碳源為葡萄糖,氮源為氯化銨,磷為磷酸二氫鉀,按氨氮濃度50~100mg/L添加,取活性污泥混合液離心,干燥,成粉末后放置冰箱;將AgNO3固體用水溶解,定容,配制成硝酸銀溶液;稱(chēng)取0.017~0.68g干菌粉于錐形瓶中,加入水,分散后,依次加入硝酸銀溶液和NaOH溶液,分散后,控制OH-和銀的濃度,水控制還原系統(tǒng)總體積為50mL,控制反應(yīng)溫度30~70℃,反應(yīng)時(shí)間4~12h,搖床下避光,反應(yīng)結(jié)束后即得銀納米顆粒。
本發(fā)明屬于海域清淤與固體廢棄物資源化領(lǐng)域,公開(kāi)了一種海淤泥資源化利用方法及系統(tǒng)。所述海淤泥資源化利用方法包括:(1)將海淤泥漿液采用水力旋流分離得粗顆粒砂和細(xì)顆粒淤泥泥漿;(2)將粗顆粒砂脫水后作為建筑材料;將細(xì)顆粒淤泥泥漿與污泥生物炭混合攪拌調(diào)質(zhì)后進(jìn)行脫水,得到淤泥固相;(3)當(dāng)淤泥固相中重金屬含量符合國(guó)家農(nóng)用污泥污染物控制標(biāo)準(zhǔn)GB4284?2018時(shí),則將其作為綠化種植土;當(dāng)超出以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí),則將其依次進(jìn)行造粒、烘干、燒結(jié)和冷卻以制成陶粒。采用本發(fā)明提供的方法和系統(tǒng)解決了現(xiàn)有清淤海泥技術(shù)中砂泥混合的問(wèn)題,以污泥生物炭作為調(diào)理劑,實(shí)現(xiàn)了海淤泥高效脫水脫鹽與全流程利用,連續(xù)高效,自動(dòng)化程度高,成本較低,無(wú)二次污染。
一種利用沼液耦合微藻積累碳水化合物的方法,涉及碳水化合物。利用平板劃線(xiàn)法于固體培養(yǎng)基上保存微藻;從微藻平板上劃取微藻,接入到Modified?3N?medium培養(yǎng)液中培養(yǎng),得微藻種子培養(yǎng)液;利用生物量與OD685之間存在正比關(guān)系,建立OD685與生物量之間的標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn);從厭氧發(fā)酵罐中取沼液,離心后取上清液;將上清液稀釋?zhuān)⑥D(zhuǎn)移到間歇式光反應(yīng)器中,接種培養(yǎng),定期測(cè)定微藻生物量和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)變化,評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)效果;收集微藻,再經(jīng)冷凍干燥、破碎、水浴、水解后,測(cè)定微藻中的碳水化合物含量。沼液耦合微藻培養(yǎng),不僅降低微藻培養(yǎng)的成本,同時(shí)凈化沼液廢水;碳水化合物發(fā)酵可產(chǎn)生生物乙醇,實(shí)現(xiàn)沼液的資源化利用與能源再生。
一種乙烷制備乙烯或二氯乙烷的方法,涉及一種烯烴和氯代烴的制備方法。提供低能耗、高產(chǎn)出,媒介鎳可循環(huán)利用,無(wú)中間廢物產(chǎn)生的一種乙烷制備乙烯或二氯乙烷的方法。1)將鎳和氯氣反應(yīng)生成NiCl2;2)將乙烷與步驟1)得到的NiCl2反應(yīng),即得到C2H4與HCl混合氣體,固體NiCl2被還原成Ni;3)將步驟2)得到的C2H4與HCl混合氣體,用水吸收HCl得到鹽酸,氣相主要為C2H4,通過(guò)精餾得到乙烯產(chǎn)品;或?qū)⒉襟E2)得到的C2H4與HCl混合氣體,加入氧氣或空氣進(jìn)一步氧氯化,經(jīng)冷凝則得到二氯乙烷冷凝液,通過(guò)精餾則得到二氯乙烷產(chǎn)品。
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