快速浸出廢線路板中金的裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種快速浸出廢線路板中金的裝置，包括CO2氣瓶(1)，所述CO2氣瓶(1)依次連接有高壓泵(2)、反應(yīng)釜(3)、提取產(chǎn)物瓶(5)和CO2收集回收瓶(6)；反應(yīng)釜上設(shè)有加熱器(4)；反應(yīng)釜(3)底部設(shè)有抽取閥(7)，反應(yīng)釜(3)通過抽取閥(7)與提取產(chǎn)物瓶(5)連接。使用本實(shí)用新型的裝置可以較現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)時(shí)間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。

多級(jí)礦漿分解電積槽 1006     

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一種多級(jí)礦漿分解電積槽，各級(jí)均包括相鄰設(shè)置的立方形電積室和帶有導(dǎo)流筒的立方形分解室，所述分解室內(nèi)設(shè)置有提升攪拌槳，該分解室垂直下端設(shè)置有與之相連通的潛室，所述電積室與分解室之間設(shè)置有溢流板，電積室頂端懸掛有電極板，電極板與溢流板之間平行懸設(shè)有擋流板，電積室底部沿電積室長度方向設(shè)置有帶一定傾斜角度的礦渣導(dǎo)流斜板，電積室內(nèi)靠近尾端處垂直設(shè)置有直角形電解液溢流管，該電解液溢流管的水平端與次一級(jí)的潛室或設(shè)在末級(jí)電積室外側(cè)的電解液出口相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、成本低、在節(jié)約了用地及原材料的同時(shí)，還能有效去除生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)，大大簡化后續(xù)清理維護(hù)工作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置，其特征在于，包括：廢水預(yù)處理單元，用于對(duì)含高氨氮廢水進(jìn)行堿化、沉淀和過濾處理；蒸氨塔循環(huán)回收利用單元，與所述廢水預(yù)處理單元相連，用于回收廢水中的氨，制成13%~20%的濃氨水；熱交換單元，設(shè)有廢水預(yù)熱器，所述廢水預(yù)熱器的換熱管與所述廢水預(yù)處理單元相連，所述廢水預(yù)熱器的筒體進(jìn)口與所述蒸氨塔循環(huán)回收利用單元相連；綜合處理單元，與所述廢水預(yù)熱器的筒體出口相連，用于對(duì)排入廢水處理池的廢水進(jìn)行深度處理，處理后排放的廢水氨氮濃度≤10ppm。采用本實(shí)用新型，使高氨氮廢水資源化利用率達(dá)95%以上，并降低了處理能耗，延長了設(shè)備結(jié)垢時(shí)間，減小排放廢水的熱污染。

低壓過濾器 785     

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一種低壓過濾器，包括原液提供裝置、加藥裝置、氣液分離罐、過濾器本體，所述過濾器本體內(nèi)設(shè)置集料錐、中心筒、布水器與斜板、過濾填料層、上篩板，所述過濾器本體設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、排泥口，所述原液提供裝置通過管道連接所述氣液分離罐，所述加藥裝置通過管道連接所述原液提供裝置與所述氣液分離罐之間的管道，所述氣液分離罐通過管道連接所述過濾器本體的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口通過管道連接所述中心筒上部的進(jìn)液端口，所述中心筒下部設(shè)置出液端口；所述過濾器本體的底部設(shè)置所述集料錐，在所述集料錐的下方設(shè)置有排泥口，在所述集料錐的上方設(shè)置所述中心筒，在所述中心筒下部設(shè)置的出液端口的上方設(shè)置所述布水器與斜板。這種液體過濾器過濾精度高，容易反洗。

廢棄線路板水熱處理裝置 1015     

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本實(shí)用新型提供一套廢棄線路板水熱處理分離銅箔和玻璃纖維的裝置，主要由五部分構(gòu)成：加熱與溫控系統(tǒng)，氣氛控制系統(tǒng)，壓強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和油水分離回用系統(tǒng)。廢棄線路板經(jīng)過該裝置處理后，線路板中的環(huán)氧樹脂脆化失去粘接能力，使得金屬銅箔與玻璃纖維在較小外力作用下完全解離，破碎分選后獲得顆粒狀或片狀的金屬銅箔與棉絮狀的玻璃纖維。本實(shí)用新型反應(yīng)裝置具有處理工藝簡單、金屬分離效率高、能耗低、無環(huán)境污染的特點(diǎn)。

溶液電解槽面探測(cè)器 959     

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一種溶液電解槽面探測(cè)器,它由探測(cè)頭、探測(cè)桿、膠固于手柄內(nèi)的電流放大器、顯示器和直流電源構(gòu)成,既可探測(cè)極間短路或斷路,又可作處理故障工具使用。結(jié)構(gòu)簡單,檢測(cè)靈敏準(zhǔn)確,耗電僅需要0.01W,操作方便靈活,可用于鉛、銅、鋅等多種金屬溶液電解精煉作業(yè)的槽面操作。

紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置 959     

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本實(shí)用新型屬于紅土鎳礦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種紅土鎳礦電化學(xué)固液分離裝置，電化學(xué)反應(yīng)池左端通過輸入管道與浸出液沉淀池連通，浸出液沉淀池右側(cè)上端開設(shè)有與輸入管道連通的溢流口；電化學(xué)反應(yīng)池里側(cè)通過固定支架固定有電化學(xué)反應(yīng)器，電化學(xué)反應(yīng)器通過連接線路與外部供電電源連接；電化學(xué)反應(yīng)池底部通過螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實(shí)用新型通過設(shè)置與浸出液沉淀池連通的電化學(xué)反應(yīng)池，可以對(duì)浸出液進(jìn)行進(jìn)一步的電化學(xué)固液分離，可以有效提高固液分離的全面性，保證分離效果，而且在電化學(xué)反應(yīng)池底部設(shè)置有加熱器和曝氣器，可以對(duì)電化學(xué)反應(yīng)提供溫度和曝氣條件，提高固液分離效率，從而提高冶金效率整體效率。

極板出槽插板裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種極板出槽插板裝置，裝取料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在行走大車上，裝取料機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少兩套夾具，定位機(jī)構(gòu)上對(duì)應(yīng)夾具設(shè)置定位棒。本實(shí)用新型在裝取料機(jī)構(gòu)上設(shè)置至少兩套夾具，定位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)裝取料機(jī)構(gòu)的夾具分別對(duì)應(yīng)設(shè)置梳狀定位棒，可以實(shí)現(xiàn)使用一套定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行至少兩套極板的插板并梳理的目的，提高生產(chǎn)效率。

燃?xì)庑顭崾饺紵到y(tǒng) 1098     

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本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)庑顭崾饺紵到y(tǒng)，包括至少一個(gè)安裝在爐體一側(cè)的燃燒器、長明火燃?xì)夤艿篮吞烊粴夤艿?；所述燃燒器?nèi)設(shè)有空腔；所述空腔內(nèi)連通有長明火燃?xì)夤艿篮吞烊粴夤艿溃凰鋈紵魃显O(shè)有用于切換長明火燃?xì)夤艿拦ぷ鳡顟B(tài)和天然氣管道工作狀態(tài)的控制裝置；所述空腔內(nèi)設(shè)有燒嘴、蓄熱載體及連通爐體內(nèi)部用于供所述燒嘴及所述蓄熱載體提供的熱能、長明火燃?xì)夤艿篮吞烊粴夤艿劳ㄟ^的過火通道；所述燃燒器上還設(shè)有與所述空腔連通的氣口；還包括換向閥、引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，所述換向閥形成有與所述氣口連通的第一端口、與引風(fēng)機(jī)連通的第二端口和與鼓風(fēng)機(jī)連通的第三端口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、減少廢氣排放及降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

剝鋅系統(tǒng) 883     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種剝鋅系統(tǒng)包括陰極板傳輸設(shè)備、主剝離設(shè)備和陰極板間距調(diào)整裝置，陰極板間距調(diào)整裝置包括：底座、小車底盤、升降裝置、導(dǎo)向裝置、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；底座包括機(jī)架；小車底盤包括車座；車座水平移動(dòng)地設(shè)于機(jī)架；平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接小車底盤與底座，用于驅(qū)動(dòng)小車底盤水平移動(dòng)；升降裝置至少為兩組，每組升降裝置包括升降框架和設(shè)在升降框架上的叉板，叉板的上端設(shè)有至少兩個(gè)叉口；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，導(dǎo)向桿設(shè)于車座，升降框架通過導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接升降框架與車座，用于驅(qū)動(dòng)升降框架升降移動(dòng)。調(diào)整陰極板間距，提高剝鋅過程的可靠性，并提高剝鋅作業(yè)效率。

處理金屬合金的系統(tǒng) 754     

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本實(shí)用新型提出了處理金屬合金的系統(tǒng)，金屬合金含有多種金屬，系統(tǒng)具體包括：硫化裝置，硫化裝置具有金屬合金入口、硫化劑入口和金屬硫化物出口；羰化裝置，羰化裝置具有金屬硫化物入口、一氧化碳入口、復(fù)合金屬羰化物出口和羰化后渣出口，金屬硫化物入口與金屬硫化物出口相連；霧化裝置，霧化裝置具有復(fù)合金屬羰化物入口和霧化產(chǎn)物出口，復(fù)合金屬羰化物入口與復(fù)合金屬羰化物出口相連；以及分餾裝置，分餾裝置具有霧化產(chǎn)物入口和金屬羰化物出口，霧化產(chǎn)物入口與霧化產(chǎn)物出口相連，且適于對(duì)霧化產(chǎn)物中所包含的各種金屬羰化物進(jìn)行分離。利用該系統(tǒng)可以顯著提高金屬合金中的金屬分離提取率。

生產(chǎn)含硫電鎳的攜硫添加劑加入裝置 924     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)含硫電鎳的攜硫添加劑加入裝置，包括陰極液高位槽、添加劑高位槽，所述陰極液高位槽連接陰極液輸送管，所述添加劑高位槽連接添加劑輸送管，所述添加劑輸送管通過添加劑順流彎管連接陰極液輸送管，所述添加劑順流彎管伸入陰極液輸送管內(nèi)且彎管開口與陰極液流動(dòng)方向一致，所述陰極液輸送管連接電解槽。本實(shí)用新型通過高位槽溶液靜壓力和管道內(nèi)液體流動(dòng)形成的負(fù)壓，將攜硫添加劑抽入陰極液管道中，且陰極液高位槽和添加劑高位槽上均設(shè)有滿液位溢流口，陰極液和攜硫添加劑一直保持溢流液位，即高位槽溶液靜壓力一定，保證了管道內(nèi)溶液和攜硫添加劑流量的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)攜硫添加劑連續(xù)、均勻加入。

防堵塞的陶瓷過濾機(jī)濾餅輸送溜槽 813     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞的陶瓷過濾機(jī)濾餅輸送溜槽，含有進(jìn)料口(6)以及與進(jìn)料口(6)連通的鋼制溜槽，所述的進(jìn)料口(6)位于陶瓷過濾機(jī)濾餅卸料位置的正下方，所述的鋼制溜槽由溜槽左側(cè)板(1)、溜槽右側(cè)板(3)、溜槽底板(4)、溜槽頂板(2)焊接而成四周封閉狀結(jié)構(gòu)，其特征在于：它還設(shè)有防粘板(5)，所述的防粘板(5)鋪設(shè)在溜槽左側(cè)板(1)、溜槽頂板(2)、溜槽右側(cè)板(3)和溜槽底板(4)的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成表面平滑、無縫的封閉狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有防止濾餅堵塞溜槽、耐磨損的特點(diǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)和生產(chǎn)效率。

浸金反應(yīng)器 1166     

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一種浸金反應(yīng)器,特別適用于黃金生產(chǎn)中浸金之用。該反應(yīng)器至少由一組包括給礦裝置(1)和反應(yīng)釜(2)在內(nèi)的裝置組成,各組中給礦裝置(1)的出口與反應(yīng)釜(2)的入口相通,上一組中的反應(yīng)釜(2)的出口(21)經(jīng)聯(lián)結(jié)管路(3)與下一組的給礦裝置(6)的入口相通,至少其一組中的給礦裝置(1)上連有給氣裝置(5),工作時(shí)能使空氣中的氧充分溶解彌散于礦漿中并使礦砂產(chǎn)生自磨作用,提高了浸金率。

處理廢舊的電子產(chǎn)品的系統(tǒng) 765     

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本實(shí)用新型公開一種處理廢舊的電子產(chǎn)品的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、混合單元、熱解單元、分離單元和電石生產(chǎn)單元。預(yù)處理單元、混合單元、熱解單元、分離單元和電石生產(chǎn)單元順序相連。熱解單元和電石生產(chǎn)單元相連。本實(shí)用新型將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實(shí)現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī) 1204     

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本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī)，包括主體，主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，主體的內(nèi)部中空且主體的內(nèi)部中空貫穿主體的上壁面，主體的外底面固定連接有兩個(gè)底座，兩個(gè)底座為上寬下窄的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的塊，主體的下方設(shè)置有排出管。本實(shí)用新型，通過連接管，打開活塞塊，將濕化冶金需要的氧化還原劑從進(jìn)料管的上端口倒入連接管的內(nèi)部，然后將活塞塊卡接在進(jìn)料管的內(nèi)部，此時(shí)，打開罐蓋將物料溶液倒入主體的內(nèi)壁，蓋上罐蓋，此時(shí)進(jìn)入主體內(nèi)部的溶液從排藥孔進(jìn)入連接管的內(nèi)部，溶液與氧化還原劑相互融合，所有的氧化還原劑直接溶于連接管內(nèi)部的溶液后，通過排藥孔全都直接進(jìn)入內(nèi)部槽內(nèi)，起到了減少物料損耗的作用。

流態(tài)化固-固分離器 779     

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本實(shí)用新型公開了一種流態(tài)化固?固分離器。目前的一些固?固分離設(shè)備，單純通過粒徑來分離兩種固體，分離效果不佳。本實(shí)用新型包括從上到下設(shè)置的流態(tài)化分離段、流態(tài)化洗滌段和濃縮段，所述的流態(tài)化分離段內(nèi)設(shè)有混合料漿導(dǎo)流管及布料裝置，所述的布料裝置設(shè)在混合料漿導(dǎo)流管的底部，混合料漿導(dǎo)流管的頂部設(shè)有混合料漿的進(jìn)料口；所述流態(tài)化分離段的頂部設(shè)有溢流堰，該溢流堰上設(shè)有溢流口；所述流態(tài)化洗滌段內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)布水裝置；所述濃縮段的底部設(shè)有排料口。本實(shí)用新型通過水力進(jìn)行分離，可控制上升水流速度和壓力，使進(jìn)入分離器內(nèi)的大顆粒固體下降、小顆粒固體上浮，有效地將兩種大小、比重均有所差別的固體顆粒分離。

廢棄鋰電池正、負(fù)極材料柔性精準(zhǔn)分離系統(tǒng) 1037     

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本實(shí)用新型提供了廢棄鋰電池正、負(fù)極材料柔性精準(zhǔn)分離系統(tǒng)，是將具有廢棄鋰電池隔膜和正、負(fù)極片的混合物料投入柔性分離裝置內(nèi)腔可旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，通入液體，在滾筒反復(fù)正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)與液體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，分離隔膜、正極片、負(fù)極材料和負(fù)極集流體；隔膜從溢流口排出回收，負(fù)極材料與正極片、負(fù)極集流體從柔性分離裝置排出后過濾分離；正極片與負(fù)極集流體干燥后通過光電色選設(shè)備分離；再通過精細(xì)化破碎機(jī)，使正極材料與正極集流體分離，少量殘留有負(fù)極材料的負(fù)極集流體中的負(fù)極材料與負(fù)極集流體分離。本實(shí)用新型通過柔性方式實(shí)現(xiàn)了上述各物料精準(zhǔn)分離，回收的隔膜無雜質(zhì)，正、負(fù)極材料只需處理對(duì)應(yīng)的一種雜質(zhì)，且雜質(zhì)含量低，無三廢排放。

銅濕法冶煉用加熱裝置 944     

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本實(shí)用新型公開了一種銅濕法冶煉用加熱裝置。本實(shí)用新型中，包括，冶煉爐和加熱網(wǎng)裝置，所述冶煉爐內(nèi)端固定安裝有新型加熱棒，所述新型加熱棒下端固定安裝有固定座，所述固定座下端通過三角螺絲螺紋安裝在冶煉爐內(nèi)端外壁上，所述冶煉爐外端兩側(cè)固定安裝有加熱網(wǎng)裝置；所述加熱網(wǎng)裝置外端固定安裝有隔熱保護(hù)層，所述隔熱保護(hù)層與加熱網(wǎng)裝置上端套接安裝有栓緊裝置，所述隔熱保護(hù)層兩端螺紋安裝有螺紋固定柱，所述螺紋固定柱兩端固定安裝有固定裝置，所述螺紋固定柱中端固定安裝有連接塊，所述隔熱保護(hù)層底部固定安裝有供電箱，所述供電箱兩端固定安裝有配電器，大大提高了加熱裝置的加熱性能。

沉淀裝置及設(shè)備 792     

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本實(shí)用新型提供一種沉淀裝置及設(shè)備，該沉淀裝置包括清洗池和沉淀池，所述清洗池包括清洗池本體和用于攪拌清洗池內(nèi)物料的攪拌裝置，所述清洗池上設(shè)置有清水入口；所述沉淀池包括沉淀池本體和隔檔件，所述隔檔件固定在所述沉淀池本體內(nèi)，所述隔檔件將所述沉淀池本體分割成第一腔室和第二腔室，所述沉淀池本體上設(shè)置有出水口和沉淀物出口，所述出水口和所述沉淀物出口皆設(shè)置在所述沉淀池本體的下部，且與所述第二腔室相連通；所述沉淀池本體上還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與所述第二腔室相連通；或者，所述清洗池上還設(shè)置有設(shè)置有進(jìn)水口；該沉淀裝置及設(shè)備能夠分離出高質(zhì)量、純度更高的固體。

廢鋰電池處理系統(tǒng) 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鋰電池處理系統(tǒng)，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機(jī)、氣流分選篩、粉碎機(jī)、分析機(jī)、第一分級(jí)篩、第二分級(jí)篩、第一比重分選機(jī)、第二比重分選機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機(jī)，破碎機(jī)輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風(fēng)機(jī)連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)輸出端連接分析機(jī)，分析機(jī)一輸出端連接第一分級(jí)篩、另一輸出端經(jīng)引風(fēng)機(jī)連通集料器二。本實(shí)用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率快。

過濾式油水分離設(shè)備 1050     

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本實(shí)用新型提供了一種過濾式油水分離設(shè)備，包括除油過濾器和隔油池；所述除油過濾器包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)液口、排污口及出液口，殼體內(nèi)設(shè)有濾料層和濾料網(wǎng)板；所述進(jìn)液口位于濾料層上方，所述排污口位于除油過濾器的頂部，所述出液口位于除油過濾器的底部，所述濾料層位于濾料網(wǎng)板之上；所述出液口與所述隔油池的進(jìn)水口相通；所述濾料層內(nèi)裝有表面積聚型吸油濾料。該設(shè)備適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過濾精度高、操作簡單、處理能力強(qiáng)、不需要破乳劑、不引入其他化學(xué)雜質(zhì)、運(yùn)行能耗低成本低、濾料無需化學(xué)再生、運(yùn)行周期長，分離后的油、水可以回用等優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉設(shè)備 1162     

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一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。分為預(yù)處理區(qū)、還原反應(yīng)區(qū)和分離釜三個(gè)區(qū)域，總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預(yù)熱區(qū)高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3，預(yù)熱區(qū)頂部溫度為80～200℃；爐內(nèi)采取負(fù)壓9.5～9.0MPa操作；還原反應(yīng)區(qū)高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3，還原區(qū)溫度1100℃～1300℃；分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜底部溫度1050℃～1250℃，分離釜死鐵層設(shè)置為70～300mm；出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，在徑向成90°～180°分布。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、環(huán)保效果好、還原效率高。

浸出錳粉環(huán)保添加裝置 851     

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本實(shí)用新型公開了一種浸出錳粉環(huán)保添加裝置，涉及采礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括投料箱、風(fēng)箱、收集箱、緩沖板和回收盒，所述投料箱的頂部通過螺栓固定連接有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)部固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)箱通過連接管固定連接有收集箱，所述收集箱的內(nèi)部放置有回收盒，投料箱內(nèi)部的兩側(cè)均焊接固定有緩沖板，緩沖板之間交錯(cuò)分布，所述緩沖板的底部固定連接有支架。本實(shí)用新型通過設(shè)置風(fēng)箱、收集箱、支架、緩沖板和回收盒，解決了浸出錳粉添加裝置在錳粉添加過程中，錳粉下落速度過快容易造成錳粉飛揚(yáng)以及錳粉添加裝置無法對(duì)揚(yáng)起的錳粉有效收集，容易造成環(huán)境污染的問題。

蒸汽加熱裝置 947     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種蒸汽加熱裝置，包括：加熱管，所述加熱管為聚四氟乙烯加熱管；套設(shè)于所述加熱管外部的保護(hù)套管，所述加熱管的一端固定于所述保護(hù)套管的端部，所述加熱管的另一端具有多個(gè)汽孔，且伸出所述保護(hù)套管，所述保護(hù)套管為鋼襯聚四氟乙烯管，所述加熱管的外壁與所述保護(hù)套管的內(nèi)壁之間具有間隙。本實(shí)用新型在聚四氟乙烯材質(zhì)的加熱管外部套設(shè)用于固定該加熱管的保護(hù)套管，解決了聚四氟乙烯材質(zhì)的加熱管受熱彎曲變形問題；加熱管下部開孔起消音、減震作用，解決了傳統(tǒng)加熱直管通蒸汽時(shí)噪音大、振動(dòng)大問題；本實(shí)用新型可在任何酸性或堿性介質(zhì)中加熱，結(jié)構(gòu)簡單，保護(hù)套管和加熱管為獨(dú)立元件，可單獨(dú)更換，維護(hù)方便。

非均勻兩相流穩(wěn)流裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種非均勻兩相流穩(wěn)流裝置,它連接在一能提供兩相流物料的加料單元,該穩(wěn)流裝置包括一能接收由加料單元提供的兩相流物料的穩(wěn)流容器、一分離容器以及一分流容器;該穩(wěn)流容器上開設(shè)有一連通內(nèi)外的溢流孔和一連通內(nèi)外的穩(wěn)流孔,該溢流孔高于穩(wěn)流孔;該溢流孔處連通連接有一溢流管,它下端連通至分離容器;該穩(wěn)流孔處連通連接有一穩(wěn)流管,它上設(shè)有一控制閥,而且它下端連通至分流容器,該分流容器之下設(shè)有一連通內(nèi)外的能提供穩(wěn)壓、穩(wěn)流的兩相流物料的供料口。本穩(wěn)流裝置能連續(xù)均勻地為下一工藝過程輸送流量穩(wěn)定、液壓穩(wěn)定的物料。

貴金屬密閉溶解反應(yīng)釜 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種貴金屬密閉溶解反應(yīng)釜。貴金屬密閉溶解反應(yīng)釜，包括釜身（1）、釜蓋（2）和支架（3），釜身（1）包有加熱套（4），釜身（1）為直立圓筒狀，底部有一個(gè)排料口（5），排料口（5）上有排料閥（6）；釜蓋（2）上有溶液進(jìn)料口（7）、冷凝回流口（8）、固體物料進(jìn)料口（9）、真空出氣口（10）、測(cè)溫口（11）和攪拌器（12），溶液進(jìn)料口（7）連接進(jìn)料閥（15）和高位容器（13），冷凝回流口（8）與冷凝回流管（14）連接，固體物料進(jìn)料口（9）上有法蘭蓋（16），真空出氣口（10）有真空閥（17）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)密閉，可減少貴金屬的損失；工作安全，操作環(huán)境更友好。

硫化氫去除鎳鈷溶液中鉛鎘汞銅雜質(zhì)的裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種硫化氫去除鎳鈷溶液中鉛鎘汞銅雜質(zhì)的裝置,它包括稀酸貯槽(1)、硫化氫發(fā)生器(3)、反應(yīng)器(7)、離心泵(8)、真空泵(5);其特征是:真空泵(5)通過導(dǎo)管(2)分別和硫化氫發(fā)生器(3)、反應(yīng)器(7)、離心泵(8)相連通,稀酸貯槽(1)通過導(dǎo)管(2)與硫化氫發(fā)生器(3)相連通,真空泵(5)與離心泵(8)之間的導(dǎo)管(2)上設(shè)有一具有閥門的支導(dǎo)管(10),該支導(dǎo)管(10)末端連接壓濾機(jī)(9)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易操作、密封性好、安全可靠、易于推廣。

復(fù)合電極 1008     

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本實(shí)用新型公開一種復(fù)合電極，屬于電化學(xué)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述復(fù)合電極包括泡沫金屬和板狀金屬，芯部為板狀金屬，兩側(cè)為泡沫金屬，呈三明治結(jié)構(gòu)。所述復(fù)合電極中金屬板材作為復(fù)合電極的導(dǎo)電骨架及集流載體，大大提高了復(fù)合電極的穩(wěn)定性及導(dǎo)電性能，板狀金屬兩側(cè)的泡沫金屬則保證了新型復(fù)合電極具有較大的比表面積，從而在各種應(yīng)用中（如電解水、污水處理等）能提供大量的反應(yīng)位點(diǎn)，降低能耗，并且制作工藝簡單，加工成本低，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

冶金專用碳粉融合設(shè)備 844     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設(shè)備，包括融合桶、進(jìn)料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進(jìn)料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側(cè)安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、圓管和半球蓋，所述進(jìn)料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設(shè)的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在圓管內(nèi)部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護(hù)的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設(shè)有三組環(huán)形陣列排列的進(jìn)料槽，且三組進(jìn)料槽設(shè)置在進(jìn)料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設(shè)備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。