聚氯乙烯生產廢水的處理工藝 1031     

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本發(fā)明提出一種聚氯乙烯生產廢水的處理工藝，包括調節(jié)聚氯乙烯生產廢水的pH為4～5；微電解聚氯乙烯生產廢水，電解時間為42～48min，填料層與聚氯乙烯生產廢水的重量比為1：1～3：1；氧化經(jīng)微電解的聚氯乙烯生產廢水，投加質量濃度為27～33%的雙氧水，使得Fe2+與H2O2的摩爾比為4：1～6：1，攪拌速度為150～250r/min，反應時間為15～25min；沉淀經(jīng)氧化的聚氯乙烯生產廢水，利用堿調節(jié)聚氯乙烯生產廢水的pH至9.7～10.3，停留時間為8～12min；排出沉淀物至離心分離機進行脫水處理。采用本發(fā)明使得廢水中的COD和濁度滿足要求，降低成本，減少反應時間和占地面積。

微波協(xié)同有機膨潤土合成-處理含油廢水一體化工藝 1008     

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本發(fā)明涉及一種微波協(xié)同有機膨潤土合成-處理含油廢水一體化工藝，將粒徑為20~200目未經(jīng)處理的膨潤土和陽離子表面活性劑加入到含油廢水中，陽離子表面活性劑用量為20%~100%CEC，膨潤土和含油廢水的固/液質量比為1:1000~1:10000，然后將該廢水放入功率為100W~5000W微波反應器中微波輻射10s~1min，再攪拌2~3min，最后進行固/液兩相分離，廢水得到凈化處理后排放。本發(fā)明利用微波作用的熱效應和非熱效應，使含油廢水首先被加熱，油的流動性增強，同時在非熱效應作用下加強分子震動，實現(xiàn)難降解含油廢水在短時間內得到高效吸附凈化。

多環(huán)芳烴廢水的組合處理方法 915     

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本發(fā)明公開了一種多環(huán)芳烴廢水的組合處理方法，涉及廢水處理技術。該方法利用臭氧+濕式氧化工藝處理多環(huán)芳烴廢水，從而實現(xiàn)達標排放。本發(fā)明所述的多環(huán)芳烴廢水的處理方法，利用氣升式環(huán)流反應器進行臭氧氧化預處理多環(huán)芳烴廢水，提高其可生化性。預處理后利用微通道進行濕式氧化，對難降解物質進行降解。本發(fā)明所述的多環(huán)芳烴廢水處理方法，有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題，污水處理效率高，效果穩(wěn)定，便于推廣使用。

鉛鋅礦選礦廢水的處理方法 979     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦選礦廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明針對目前選礦廢水水質復雜，成分繁多，含有多種重金屬、選礦藥劑及其他污染物質，傳統(tǒng)的吸附法處理過程中，吸附劑雖然有效處理重金屬廢水，但吸附劑再生時，污染物又會重新產生，本發(fā)明提供了一種鉛鋅礦選礦廢水的處理方法，本發(fā)明首先通過在沉降池內進行曝氣等進行預處理，去除部分雜質，再將預處理過的鉛鋅礦選礦廢水與聚合硫酸鐵進行混合，去除部分金屬雜質，再將其引入生物凈化池內，通過制得的生物污泥進行處理，最后經(jīng)過氧化等處理，得到一種達到國家排放標準的鉛鋅礦選礦廢水的處理方法。

從丙烯環(huán)氧化堿洗廢水中回收丙二醇和其它有機物的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種從丙烯環(huán)氧化堿洗廢水中回收丙二醇和其它有機物的方法，主要流程包括：對環(huán)氧化堿洗廢水進行蒸發(fā)濃縮，回收大部分水、環(huán)氧丙烷和共沸有機物；將濃縮廢水進行結晶，除去有機酸鹽晶體；對得到的粗丙二醇進行脫水和精制，得到丙二醇產品。利用該方法處理丙烯環(huán)氧化堿洗廢水，能夠生產醫(yī)用級的丙二醇產品；能夠回收廢水中大部分的環(huán)氧丙烷、醇酮、芳烴和水；另外，還可大幅降低有機酸鹽的處理成本，降低送入焚燒爐的燃料量，減少裝置的能量消耗。采用本方法處理丙烯環(huán)氧化堿洗廢水，每處理一噸廢水能夠回收環(huán)氧丙烷360～380kg/h，除去廢水的處理成本，還能產生190～270元的經(jīng)濟收益。

含氰化物廢水處理控制系統(tǒng) 952     

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本實用新型涉及含氰化物廢水處理技術領域，尤其是一種含氰化物廢水處理控制系統(tǒng)，包括氰化物廢水進液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置和三個破氰反應池，所述氰化物廢水進液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置分別和三個破氰反應池連接，三個破氰反應池的處理階段依次錯開輪流進行廢水處理使廢水處理形成一個連續(xù)循環(huán)，這樣每個破氰反應池的廢水處理間歇輪流進行，而整個廢水處理過程連續(xù)循環(huán)，大大提高了廢水處理的效率，此外，加藥過程中先粗調加入藥劑再自動精調加入藥劑解決了藥劑滯后溶解造成的加入量不準確的問題，整個廢水處理過程中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)pH探頭的檢測信號實行pH全程監(jiān)控連鎖，有效抑制氰化物溢出。

去除重金屬廢水中鎘離子的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種去除重金屬廢水中鎘離子的方法，利用微生物燃料電池降解有機物產生的電能驅動微生物電解池處理含鎘重金屬廢水，全過程不消耗外部電能，不產生二次污染，是一種環(huán)境友好的含鎘重金屬廢水處理新方法。該方法包括以下三個步驟：1、MFC運行參數(shù)的確定；2、MFC?MEC自驅動耦合系統(tǒng)的構建；3、含鎘重金屬廢水的處理：通過步驟1和2，利用MEC陰極反應處理含鎘重金屬廢水，陰極液為含鎘重金屬廢水，pH值為1～5，陽極采用碳紙，陰極材料采用不銹鋼、鈦板和碳紙。待MEC反應結束后，取出陰極，收集MEC陰極還原產物，經(jīng)XRD檢測，MEC陰極產物為碳酸鎘，鎘離子去除率為89.5％。

去除高濃度含氯廢水的復合除氯劑及其應用方法 722     

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本發(fā)明公開了一種去除高濃度含氯廢水的復合除氯劑及其應用方法，屬于環(huán)境保護中污水處理領域。復合除氯劑由有機酸和無機鹽復配而成，所述的有機酸是指菸酸、檸檬酸、琥珀酸、β-酮戊二酸、草酰乙酸中的兩種或兩種以上；所述的無機鹽是指硫酸汞、硫酸鎘、硫酸銅中的一種或兩種；其質量比分別為：有機酸15％～80％，無機鹽20％～85％；將配比的復合除氯劑加入到高濃度含氯廢水中，投加的質量比為0.5‰～5‰，不斷攪拌，攪拌時間為10～30min，加入二氯甲烷溶劑，靜置分層后分離，所得的廢水再進行氣浮處理，最后把浮在廢水表面的一層殘渣用刮渣機刮掉，出水即為去除氯的廢水，即可低于國家一級排放標準；本發(fā)明具有工藝流程簡單，藥劑投加量相對較小，運行費用較低，無污泥產生、廢水中氯離子去除率高達99.9％以上等特點。

處理廢水中難降解有機污染物的方法 788     

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本發(fā)明克服現(xiàn)有技術中鐵納米顆粒進行廢水處理時，鐵納米顆粒容易團聚的不足，提供一種處理廢水中難降解有機污染物的方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種處理廢水中難降解有機污染物的方法，步驟如下：在氣動超聲作用下，并將pH調節(jié)為1-5，向其中加入亞鐵離子鹽，再投入鐵納米顆粒，然后加入過氧化氫，氣動超聲作用后進行固液分離，廢水達標排放。通過采用氣動超聲波場相對于普通電動超聲場可以增大分散和輻射范圍，更容易將將鐵納米顆粒很好地分散在廢水中，同時空氣即是產生氣動超聲場的介質，又為廢水處理系統(tǒng)提供了氧化劑（O2）、攪拌和剪切功能，而能耗設備僅是產生氣動超聲場的空氣壓縮機，達到了節(jié)能效果。

酸性礦山廢水的生態(tài)處理系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明涉及一種酸性礦山廢水的生態(tài)處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明針對目前處理酸性礦山廢水過程中渣量大，易造成二次污染，且處理效率低的問題，本發(fā)明通過碎石池降低酸性礦山廢水重金屬含量，調節(jié)酸性礦山廢水pH，再通過酸性礦山廢水的緩流，利用植物進一步吸收其中的重金屬，利用其中部分的硫酸根，然后通過微生物池對微生物池進行微生物處理，提高pH值，通過樹木及碳化秸稈顆粒的吸收及吸附作用，改善水質，最后利用麥飯石濾料閥門對處理后的水質進行殺菌及水質改善，從而建立一種有效解決，無污染的酸性礦山廢水的生態(tài)處理系統(tǒng)。本發(fā)明適用性強，無二次污染。

有機廢水處理劑的制備方法與應用 1087     

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本發(fā)明公開一種有機廢水處理劑的制備方法。依次包括如下步驟：采用市售或自制的水滑石，將過20～50目篩的水滑石和相應量的亞硫酸氫鈉和高錳酸鉀混合后，噴入相應的水保持水滑石濕潤，每克水滑石對應0.3～0.6mmol亞硫酸氫鈉、0.4～0.8mmol高錳酸鉀和0.1-0.2mL水，用球磨機在300～700rpm轉速下研磨20～40分鐘，得到有機廢水處理劑。本發(fā)明還提供上述有機廢水處理劑制備方法所制備的有機廢水處理劑在有機廢水處理中的應用。該有機廢水處理劑處理有機廢水中受廢水pH影響小、處理后無二次污染。

Lyocell纖維廢水高效處理方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種Lyocell纖維生產廢水高效處理方法，屬于廢水處理領域。采用“電化學+芬頓氧化”聯(lián)合工藝，實現(xiàn)Lyocell纖維廢水高效處理。所述的“電化學”實現(xiàn)了Lyocell纖維廢水中主要污染物質NMMO(N?甲基嗎啉?N氧化物)的破環(huán)斷鏈，將廢水中的有色基團破壞使其逐漸轉化為無色的短鏈小分子物質，尤其是將含氮雜環(huán)斷裂，提高廢水中的無機氮含量，以此提高廢水的可生化性，然后聯(lián)合芬頓氧化技術，強化雙氧水氧化效率，繼續(xù)降解廢水中的有機物。通過合理控制進水的pH、極板材料，極板間距，電流密度，芬頓試劑的配比等保證了該聯(lián)合工藝的高效性。

CLT酸高鹽廢水中硫酸鎂結晶分離工藝 707     

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本發(fā)明涉及一種CLT酸高鹽廢水中硫酸鎂結晶分離工藝，包括以下步驟：(1)、對CLT酸高鹽廢水進行納濾吸附分離；(2)、將分離后的廢水進行化學沉淀反應除雜；(3)、將處理后的廢水進行熱蒸發(fā)濃縮結晶；(4)、對熱蒸發(fā)濃縮結晶后的晶體進行重結晶處理；(5)、由于濃縮結晶后的溶劑還摻雜有部分溶質，所以進行后處理回收利用或重新投放入系統(tǒng)之中。本發(fā)明集吸附分離、除雜處理、蒸發(fā)濃縮、結晶及蒸發(fā)回收過程于一體，可有效處理甲苯磺化法產生的廢水問題，并對廢水中的硫酸鎂進行回收利用，制出的硫酸鎂純度高、晶形晶貌、粒度均勻，解決了蒸發(fā)過程中蒸發(fā)失效的難題以及結晶產物純度低、析出效果低的問題，易于實現(xiàn)規(guī)?；a。

零廢水排放的制備超純水的系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明公開了一種零廢水排放的制備超純水的系統(tǒng)，包括預處理子系統(tǒng)、脫鹽子系統(tǒng)、精處理子系統(tǒng)和再生廢水預處理子系統(tǒng)；預處理子系統(tǒng)包括通過管道依次連接的原水儲罐、水泵、軟化過濾器、pH值調節(jié)罐、石英砂過濾器、活性炭過濾器、沸石過濾器和預處理水儲罐，脫鹽子系統(tǒng)包括一級反滲透主機和二級反滲透主機，精處理子系統(tǒng)為混床系統(tǒng)，再生廢水預處理子系統(tǒng)包括再生廢水中和池和蒸發(fā)結晶裝置。本發(fā)明的制備超純水的系統(tǒng)實現(xiàn)了超純水制備過程廢水零排放；制備超純水的系統(tǒng)包括混床，混床中的陽樹脂和陰樹脂再生時產生的大量酸堿廢水不是如現(xiàn)有處理方式那樣排放到污水管網(wǎng)中，而是在本發(fā)明的系統(tǒng)中得到處理，并最終得到超純水。

降解廢水中氨氮的方法 957     

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本發(fā)明提供一種降解廢水中氨氮的方法，包括以下步驟:對廢水進行取樣，并檢測所述廢水中氨氮的初始濃度；將鎂鹽和磷酸鹽依次加入所述廢水中，過濾生成的沉淀物，取上清液；調節(jié)所述上清液的pH值；將微生物菌劑和碳源加入所述上清液中，并進行培育；檢測所述上清液中氨氮的濃度。根據(jù)本發(fā)明提供的一種降解廢水中氨氮的方法，將化學法與微生物法結合用于廢水中氨氮的降解，首先將化學試劑鎂鹽和磷酸鹽依次加入所述廢水中，濾除沉淀，所述廢水的氨氮降解率約為50％，然后將微生物菌劑和碳源加入所述上清液并進行培育，使所述廢水的氨氮降解率達到75％以上。

造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)的工作方法 789     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)的工作方法，包括廢水池、一個以上生物沉降池、一個以上圓盤式過濾器、絮凝降解池，所述廢水池通過廢水管道與一個生物沉降池連接，生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器，圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。本發(fā)明中，廢水經(jīng)過一次以上生物沉降或纖維過濾，最后經(jīng)過一道絮凝沉降后，達到回用水標準，可以輸送到車間的作為回用水使用。

用于降解廢水污染物的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種用于降解廢水污染物的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料及其制備方法，包括如下步驟：將鈣鋁石作為水處理劑加入到含有氯離子與重金屬離子的廢水中進行攪拌反應，待所述攪拌反應結束后將分離出的固體部分于至少200℃下進行煅燒獲得重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料；所述重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料用于光催化降解廢水中的有機污染物，所述有機污染物包括氯酚類化合物、抗生素類化合物、偶氮類染料中的一種或幾種，本發(fā)明方法獲得的重金屬摻雜含氯鈣鋁石光催化材料對于上述廢水污染物具有非常有效的光催化降解性能，對廢水有機污染物的光催化降解率可達到90％以上。

去除廢水中丙烯腈的COD降解劑制備及其應用 884     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中丙烯腈的COD降解劑制備及其應用，屬于環(huán)境保護中廢水處理領域。本發(fā)明降解劑的制備方法是：(1)向粉碎的120~200目火山灰中摻入一定量的氧化鎳，混勻后加入適量水調節(jié)成糊狀；(2)再加入一定比例的聚環(huán)氧琥玻酸鈉和偶氮異丙酸二甲酰胺，在300℃～400℃高溫下，煅燒120～300分鐘，得到多孔蜂窩狀固體；(3)把上述蜂窩狀固體物質在50～100mg/L的延胡索酸中浸泡5～10小時，然后在氮氣的保護下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解劑。使用時，把本發(fā)明降解劑用無縫紡布包裹后，置于空心柱狀容器中，調節(jié)丙烯腈廢水pH為4.0～6.0，使廢水由下而上通過該容器，并附有超聲波震蕩。本發(fā)明降解劑具有高選擇性地去除廢水中的丙烯腈，處理效果不受水中其他污染物的影響。經(jīng)驗證采用本發(fā)明的降解劑處理廢水后，廢水中的丙烯腈能穩(wěn)定達到廢水排放標準。

印染廢水脫色的方法 1013     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領域，具體涉及一種印染廢水脫色的方法。本發(fā)明利用硅灰石特殊的針狀結構對印染廢水進行預處理，將氫化鈉與硅灰石進行一起加入，通過氫化鈉對硅灰石表面的處理，提高了表面的活性，同時氫化鈉對色素的處理，吸附在硅灰石表面進行沉降，達到預處理效果，并通過爆氣使硅灰石與廢水充分接觸，達到更好效果，隨后向廢水中加入營養(yǎng)物質，提高廢水的營養(yǎng)成分，同時增加廢水的可利用性，從而進行培養(yǎng)植物，通過強適應性植物的培養(yǎng)，利用植物對營養(yǎng)物質的吸收進行增長，以及在生長過程中對水質環(huán)境的改造，完成了色素的降解，最后通過腐植土中豐富的菌種及強的降解性能的作用下，對廢水處理，同時提高水質自生的活性，達到脫色效果。

以廢治廢降解有機廢水的方法 628     

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本發(fā)明公開了一種以廢治廢降解有機廢水的方法，包括以下步驟：①有機廢水和含光敏劑廢水中成分和含量的確定；②將含有光敏劑的廢水與有機廢水混合，進行太陽光照，測試有機物和光敏劑的濃度變化；③判斷降解機理；④確定光敏化反應最佳pH值；⑤確定光敏化反應最佳氧氣濃度；⑥在步驟①至步驟⑤的基礎上，確定兩種廢水以廢治廢的反應條件，在該條件下進行廢水的處理。本發(fā)明的以廢治廢降解有機廢水的方法，利用某些例如化工、造紙廠產生的廢水中的芳香羰基類化合物、芳香酮類化合物、類腐殖酸、丙酮酸等作為光敏劑，在自然光照射下產生具有強氧化性、選擇性的有機三重激發(fā)態(tài)自由基和其他活性氧化性物種，達到快速降解有機廢水的目的。

一株耐鹽芽孢桿菌及其在高鹽廢水處理中的應用 1134     

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本發(fā)明涉及一株耐鹽芽孢桿菌及其在高鹽廢水處理中的應用，涉及環(huán)保技術領域。所述的芽孢桿菌CCZU-R6保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號CGMCC?10813，可應用于高鹽廢水中有機化合物的降解，尤其在有機物降解時適用的降解培養(yǎng)條件是：溫度20℃~40℃，pH5~9，處理后有機物濃度大大降低，這一指標通過測定廢水化學需氧量（COD）來檢測。本方法與傳統(tǒng)方法相比，處理效率高，適用范圍廣，操作簡單，對設備要求不高，運行成本明顯降低，解決高鹽廢水降解效率低的問題。

染料廢水深度處理一體化裝置及方法 781     

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一種染料廢水深度處理一體化裝置及方法，屬于廢水處理技術領域。包括裝置主體和分布于裝置主體內部的加藥調節(jié)區(qū)、高級氧化反應區(qū)、分離區(qū)、酸化區(qū)、厭氧接觸區(qū)、曝氣區(qū)、過濾區(qū)、吸附區(qū)和膜濾區(qū)，高級氧化反應區(qū)設于加藥調節(jié)區(qū)底端且與加藥調節(jié)區(qū)連通，分離區(qū)頂部與高級氧化反應區(qū)底部連通，酸化區(qū)設于分離區(qū)上部且與分離區(qū)相通，酸化區(qū)和厭氧接觸區(qū)之間連接有一個通道，曝氣區(qū)設于厭氧接觸區(qū)頂部且與厭氧接觸區(qū)連通，過濾區(qū)與曝氣區(qū)連通，吸附區(qū)與過濾區(qū)連通，膜濾區(qū)與吸附區(qū)連通。本發(fā)明所述染料廢水深度處理一體化裝置及方法，能夠實施清潔生產，控制廢水排放，加強廢水深度處理，并且能耗較低，對廢水具有比較好的處理效果。

提高芳香醇類廢水生化可降解性的電解氧化工藝 786     

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本發(fā)明公開了提高芳香醇類廢水生化可降解性的電解氧化工藝,涉及環(huán)境污水處理領域。在氧化處理芳香醇類廢水過程中,首先加入0.1～10%(wt)的催化劑,調節(jié)pH至6～12之間。通入O3,通入量為2～20g/h,然后加入氧化劑0.5～10%(wt)H2O2后,通入電解池進行氧化電解,電解池反應系統(tǒng)電流密度為0～25mA/cm2,電解時間為0.5～4h,此時廢水中的特征污染物芳香醇類化合物轉化為易生化降解的小分子多元脂肪酸類物質。以城市污水處理廠二沉池出水為接種水測試評價廢水的BOD5/CODcr值,廢水的BOD5/CODcr值由0.3以下提高到0.4～0.6。?

造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng) 1068     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的多級沉降處理系統(tǒng)，包括廢水池、一個以上生物沉降池、一個以上圓盤式過濾器、絮凝降解池，所述廢水池通過廢水管道與一個生物沉降池連接，生物沉降池排出水管連接到圓盤式過濾器，圓盤式過濾器的排出水管連接到絮凝沉降池，絮凝沉降池的排出水管連接到回用水池。本發(fā)明中，廢水經(jīng)過一次以上生物沉降或纖維過濾，最后經(jīng)過一道絮凝沉降后，達到回用水標準，可以輸送到車間的作為回用水使用。

銅氨廢水預處理一體化裝置與方法 1027     

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一種銅氨廢水預處理一體化裝置與方法，屬于廢水處理技術領域。廢水先進入第一吹脫室，密度較小的污染物與曝氣產生的細小氣泡形成浮渣，同時廢水中的部分氨氮被吹脫出水面。廢水進入硫化室，調節(jié)廢水的pH并添加硫化鈉發(fā)生化學反應生成硫化銅。反應后的廢水進入除銅室，顆粒大比重較大的硫化銅在重力的作用下下沉到除銅室的下部，顆粒小的硫化銅與浮選劑混合并通過曝氣吹出的氣泡粘附形成硫化銅浮渣。沉淀、浮選后的廢水進入第二吹脫室，調節(jié)廢水的pH值并通過曝氣吹出的空氣把廢水中的NH₃吹出水面，廢水中的硫化氫氣體也被吹出水面。吹脫后的廢水進入脫硫室，單質硫在重力的作用下下沉到脫硫室的下部，廢水被濾料過濾后通過溢流堰排出。

有機水滑石合成和廢水處理一體化工藝 861     

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本發(fā)明提供一種有機水滑石合成和廢水處理一體化工藝，步驟如下：1)將水滑石粉末加入水中制成懸濁液；2)在上述懸濁液中加入陰離子表面活性劑或有機酸；3)將步驟2)中制得的懸濁液加入到待處理的有機廢水中攪拌；4)反應產物在沉淀池停留，固液分離，廢水即可達標排放。分離得到的有機水滑石可重復使用一到兩次或將少量混合入步驟2)中所述的含有陰離子表面活性劑的懸濁液中使用，可以減少水滑石的用量，處理后的廢水可達標排放。廢水處理流程簡單，操作方便，縮短了廢水處理時間，吸附去除有機污染物的效率優(yōu)于傳統(tǒng)方法制備的有機水滑石，顯著降低廢水處理的成本，易于推廣使用。

含氰化物廢水預處理工藝 801     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其是一種含氰化物廢水預處理工藝，使用三個反應池，每個反應池分別連通于含氰化物廢水入口，每個反應池的廢水處理過程依次為注入廢水階段、反應停留階段和排水階段，三個反應池的處理階段依次錯開輪流進行廢水處理使廢水處理形成一個連續(xù)循環(huán)，這樣每個反應池的廢水處理間歇輪流進行，而整個廢水處理過程連續(xù)循環(huán)，大大提高了廢水處理的效率，而且控制更精確，此外，先粗調加入藥劑再自動精調加入藥劑解決了藥劑滯后溶解造成的加入量不準確的問題，整個廢水處理過程中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)pH探頭的檢測信號實行pH全程監(jiān)控連鎖，有效抑制氰化物溢出。

含氰化物廢水處理控制系統(tǒng)及控制方法 836     

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本發(fā)明涉及含氰化物廢水處理技術領域，尤其是一種含氰化物廢水處理控制系統(tǒng)及控制方法，包括氰化物廢水進液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置和三個破氰反應池，所述氰化物廢水進液裝置、氫氧化鈉給藥裝置、次氯酸鈉給藥裝置分別和三個破氰反應池連接，三個破氰反應池的處理階段依次錯開輪流進行廢水處理使廢水處理形成一個連續(xù)循環(huán)，這樣每個破氰反應池的廢水處理間歇輪流進行，而整個廢水處理過程連續(xù)循環(huán)，大大提高了廢水處理的效率，此外，加藥過程中先粗調加入藥劑再自動精調加入藥劑解決了藥劑滯后溶解造成的加入量不準確的問題，整個廢水處理過程中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)pH探頭的檢測信號實行pH全程監(jiān)控連鎖，有效抑制氰化物溢出。

殺螟丹生產過程中含氰廢水合成大蘇打的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種殺螟丹生產過程中含氰廢水合成大蘇打的方法,包括先收集殺螟丹生產過程中的含氰廢水并進行調制,再將調制后的含氰廢水通過濃縮冷凝除雜后,得到亞硫酸鈉;亞硫酸鈉與硫磺在水中進行反應,反應液經(jīng)濃縮、結晶和過濾,得到大蘇打。本發(fā)明的方法回收過程能耗小、收率高、無污染,能實現(xiàn)清潔生產,既解決含氰廢水對環(huán)境的污染,又使副產得到了循環(huán)使用降低了生產成本。

陶瓷生產廢水的處理方法 975     

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本發(fā)明屬于廢水治理技術領域，具體涉及一種陶瓷生產廢水的處理方法。本發(fā)明將陶瓷生產廢水過濾后，與氧化鈣、檸檬酸混合攪拌，再加熱保溫后過濾得濾液，加入水稻秸稈、蛭石等物質靜置，再調節(jié)pH后保溫攪拌，并曝氣處理，隨后將曝氣池內的物質壓濾得壓濾液，經(jīng)靜置、離心與鋁灰、螢石混合，加熱保溫后靜置，再經(jīng)過濾料過濾、排放，即可完成對陶瓷生產廢水的處理，有效解決了傳統(tǒng)陶瓷生產廢水處理方法運行費用高，處理效果差的問題。本發(fā)明陶瓷生產廢水處理方法不受陶瓷廢水酸堿度及水溫的影響，使用中無需添加活性硅膠體，產生的污泥易處理，對陶瓷生產廢水具有較好的處理效果。