石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料激光原位成型裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料激光原位成型裝置，包括碳纖維放卷輥、五輥牽伸機(jī)、包覆機(jī)頭、擠出機(jī)、半導(dǎo)體陣列激光器、石英玻璃、反應(yīng)爐、磁流體密封、氣體探測器、抽氣泵、氬氣凈化機(jī)、氬氣瓶、閥門、PC機(jī)和纖維纏繞裝置。本實(shí)用新型采用硅膠混合石墨粉和碳化硼粉包覆碳纖維，包覆劑量可控且包覆均勻，激光與碳纖維等材料相互作用可實(shí)現(xiàn)瞬間升溫，熱處理時間大幅縮短，石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料成型效率高，且直接成型碳化硅基復(fù)合材料制品，實(shí)現(xiàn)了石墨纖維/碳化硅復(fù)合材料的成型及應(yīng)用的一體化，擴(kuò)大了制品性能調(diào)控空間；在硅膠中混入碳化硼，對碳化硅的生成起到促進(jìn)作用，而且對碳纖維高溫條件下的石墨化進(jìn)程起到促進(jìn)作用。

復(fù)合材料板 718     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料板，屬于板材技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料板包括外面板，所述外面板包括表層膠衣、外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撐體、內(nèi)蒙皮板、樹脂柱；所述表層膠衣、外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撐體、內(nèi)蒙皮板依次設(shè)置，所述樹脂柱貫穿所述外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撐體、內(nèi)蒙皮板，所述樹脂柱的長度與所述外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撐體、內(nèi)蒙皮板的厚度總和相同。該復(fù)合材料板具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、比模量高的優(yōu)異性能，并具有抗腐蝕性高、隔熱、隔音、減振、耐高溫、耐低溫的特性，通過復(fù)合材料板的先進(jìn)工藝和優(yōu)化設(shè)計，在符合國家法規(guī)和不增加車體外廓尺寸的情況下使安裝更多設(shè)備成為可能。

SiC/SiC復(fù)合材料多筋錐形構(gòu)件成形模具 1014     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiC/SiC復(fù)合材料多筋錐形構(gòu)件成形模具，其中，加工模具包括：第一加工模具(10)和第二加工模具(11)，第一加工模具(10)外表面與錐形加筋構(gòu)件內(nèi)表面加工型面一致，且第一加工模具(10)外表面設(shè)有筋條；第二加工模具(11)內(nèi)表面與錐形加筋構(gòu)件外表面加工型面一致。本發(fā)明通過一種SiC/SiC復(fù)合材料多筋錐形構(gòu)件成形模具設(shè)計實(shí)現(xiàn)錐形加筋纖維預(yù)制體整體編織與成型。本發(fā)明采用SiC/SiC復(fù)合材料多筋錐形構(gòu)件加工模具實(shí)現(xiàn)了SiC/SiC錐形加筋構(gòu)件加工、致密化和涂層一體化制造，構(gòu)件內(nèi)型面無需加工，只需要加工外型面和筋條，最大限度地減低了錐形構(gòu)件的加工難度、加工損傷和加工成本。

復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)活塊及其制作工藝 740     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)活塊，包括中心層、金屬預(yù)埋件、加強(qiáng)層和表面層，加強(qiáng)層包裹于中心層，表面層涂設(shè)于加強(qiáng)層的外表面，中心層、加強(qiáng)層及表面層均為復(fù)合材料；金屬預(yù)埋件的一端預(yù)埋在中心層與加強(qiáng)層之間，其另一端穿過加強(qiáng)層且端面低于或與表面層的外輪廓面等高。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)活塊的制作工藝。該復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)活塊及其制作工藝的目的是解決大尺寸活塊的減重及型面輪廓精度的問題。

基于超聲波的復(fù)合材料板沖擊損傷和沖擊力定量方法 916     

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本發(fā)明公開了一種基于超聲波的復(fù)合材料板沖擊損傷和沖擊力定量方法，包括以下步驟：S1.復(fù)合材料板沖擊損傷的取樣制備；S2.利用相控陣超聲波掃查獲取數(shù)據(jù)；S3.構(gòu)建超聲數(shù)據(jù)的三維體積圖像；S4.基于回波幅值識別損傷的局部區(qū)域，定量缺陷尺寸；S5.重復(fù)步驟S4，得到各個試件對應(yīng)的缺陷尺寸；S6.構(gòu)建沖擊力與沖擊損傷尺寸之間的關(guān)聯(lián)數(shù)學(xué)模型；S7.利用相控陣超聲波掃描待測的復(fù)合材料板，按照步驟S2～S4，對掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行三維重建，基于給定的回波幅值預(yù)定閾值，并對缺陷尺寸進(jìn)行定量作為沖擊損傷，再對沖擊力進(jìn)行求解；本發(fā)明基于超聲波對復(fù)合材料板進(jìn)行缺陷識別，并能夠得到?jīng)_擊損傷和沖擊力的關(guān)系，有效地進(jìn)行有利于沖擊損傷定量和沖擊力的求解。

特殊工況下的新型超滑復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本申請公開了一種適用于特殊工況下的新型超滑復(fù)合材料及其制備方法，其中包括特殊結(jié)構(gòu)碳薄膜、高溫潤滑材料以及零維納米材料，所述高溫潤滑材料和零維納米材料位于特殊結(jié)構(gòu)碳薄膜的表面。在真空或惰性環(huán)境下的超滑復(fù)合材料的制備方法，包括了將高溫潤滑材料與零維納米材料混合均勻后在溶劑中分散，并將得到的液體滴加在特殊結(jié)構(gòu)碳薄膜的表面，待溶劑揮發(fā)完全，即得超滑復(fù)合材料。本申請制備的新型超滑復(fù)合材料具有優(yōu)異的潤滑性能，經(jīng)過惰性環(huán)境下的摩擦磨損測試后發(fā)現(xiàn)，突破千分位而實(shí)現(xiàn)萬分位下的超滑，摩擦系數(shù)低至0.0004，并能穩(wěn)定在0.0009，具有良好的魯棒性，能夠滿足特殊工況下對潤滑性有極高需求的材料或零部件的潤滑需求。

SnO₂修飾的微納米結(jié)構(gòu)富勒烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明涉及光催化領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及SnO₂修飾的微納米結(jié)構(gòu)富勒烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括微納米結(jié)構(gòu)富勒烯和SnO₂，其中：所述微納米結(jié)構(gòu)作為主體，所述SnO₂負(fù)載于所述微納米結(jié)構(gòu)富勒烯表面上。其制備方法包括：將微納米結(jié)構(gòu)富勒烯分散在水中得分散液；將SnO₂前體、絡(luò)合劑和還原劑加入到分散液中，在加熱攪拌回流的條件下進(jìn)行反應(yīng)，待溶液冷卻，分離得到。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該復(fù)合材料在有機(jī)污染物光催化降解中的應(yīng)用。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)異，作為光催化劑使用時，SnO₂和微納米結(jié)構(gòu)富勒烯的能帶結(jié)構(gòu)匹配度高，電子?空穴復(fù)合率低，量子效率好，光利用率高，光催化活性好。

有機(jī)胺改性層狀雙氫氧化物/SBA-15復(fù)合材料作為CO2吸附劑的制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明提供了有機(jī)胺改性層狀雙氫氧化物/SBA?15復(fù)合材料作為CO2吸附劑的制備方法和應(yīng)用。首先用原位法將層狀雙氫氧化物(LDH)沉積在SBA?15上組成的LDH/SBA?15復(fù)合材料，然后通過浸漬法將聚乙烯亞胺(PEI)負(fù)載于上述復(fù)合材料上，得到有機(jī)胺改性層狀雙氫氧化物/SBA?15(PEI/LDH?SBA?15)復(fù)合材料作為低溫CO2吸附劑。本發(fā)明在寬的溫度(25℃～200℃)范圍內(nèi)，對CO2(濃度為5vol.％～25vol.％)和N2(濃度為75vol.％～95vol.％)的混合氣體具有較高的吸附能力，本發(fā)明吸附劑具有較高的比表面積和較好的熱穩(wěn)定性。

聚合物粘結(jié)復(fù)合材料全階段蠕變模型構(gòu)建方法 1022     

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本發(fā)明提供一種考慮溫度和保持應(yīng)力效應(yīng)的聚合物粘結(jié)復(fù)合材料全階段蠕變模型構(gòu)建方法，其包括以下步驟：獲取聚合物粘結(jié)復(fù)合材料的試樣在不同測試溫度、保持應(yīng)力下的應(yīng)變時間數(shù)據(jù)作為試驗(yàn)數(shù)據(jù)；將數(shù)據(jù)處理為應(yīng)變率時間數(shù)據(jù)；使用浴盆曲線模型作為基礎(chǔ)模型，在對數(shù)域中建立應(yīng)變率時間模型，采用龍格庫塔方法得到應(yīng)變時間曲線；通過擬合獲得模型參數(shù)與溫度、保持應(yīng)力的關(guān)系，獲得斷裂時間與溫度、保持應(yīng)力的關(guān)系，即能得到考慮溫度和保持應(yīng)力效應(yīng)的聚合物粘結(jié)復(fù)合材料全階段蠕變模型。本模型將材料的全階段蠕變關(guān)系與溫度、保持應(yīng)力相結(jié)合，在使用少量模型參數(shù)的基礎(chǔ)上，便可獲得聚合物粘結(jié)復(fù)合材料的蠕變模型，可用于材料壽命預(yù)測。

碳化鎢基復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢基復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括：以碳化鎢和金屬相為原料，按照碳化鎢基復(fù)合材料中金屬相質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～6wt％配料，其中，所述金屬相為金屬鎳或金屬鈷；將配好的原料加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，使碳化鎢和金屬相充分混合均勻；將混合后物料在20～40Mpa壓力下壓制成塊狀，放入石墨模具中；將所述石墨模具放入真空熱壓爐中通過真空熱壓燒結(jié)制備得到碳化鎢基復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的碳化鎢基復(fù)合材料具有韌性好、綜合性能優(yōu)越，且制備工藝操作簡單、工藝流程短的優(yōu)點(diǎn)。

基于改性中空玻璃微球的復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種基于改性中空玻璃微球的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由包括如下組分的原料制備得到：樹脂基體、改性中空玻璃微球；其中，所述改性中空玻璃微球的制備包括如下步驟：將中空玻璃微球進(jìn)行酸浸處理；將酸浸處理后的中空玻璃微球進(jìn)行表面熱處理或表面偶聯(lián)處理，得到所述改性中空玻璃微球。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。

碳點(diǎn)/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明涉及碳點(diǎn)及碳點(diǎn)復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳點(diǎn)/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。通過將中性紅溶于乙二醇中攪拌混勻后在200℃條件下反應(yīng)4h后，用正己烷和丙酮混合溶液離心洗滌后取上清液制得碳點(diǎn)溶液，然后將聚氨酯泡沫浸沒在碳點(diǎn)溶液中靜置后取出、清洗晾干得碳點(diǎn)/聚氨酯復(fù)合材料。本發(fā)明碳點(diǎn)/聚氨酯復(fù)合材料制備過程簡單、環(huán)境友好、廉價易得，在用于光催化富集鈾時，能夠加速電子和物質(zhì)的傳遞，進(jìn)而提升其光催化性能，在反應(yīng)結(jié)束后易于分離，便于后續(xù)重復(fù)使用。

含莫來石界面層的氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料制備方法 771     

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本發(fā)明公開一種含莫來石界面層的氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料制備方法，涉及氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，通過制備莫來石溶膠，氧化鋁纖維布預(yù)處理，再通過成型，浸漬，干燥和熱處理，循環(huán)增密后得到含莫來石界面層的氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料成品。本發(fā)明通過在氧化鋁纖維與氧化物基體之間形成一層莫來石界面層，能夠有效降低纖維與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度，發(fā)揮纖維的增韌增強(qiáng)作用，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。制備方法簡單易行。

耐1200℃抗氧化的陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 793     

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本發(fā)明屬于連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備技術(shù)，具體涉及一種耐1200℃抗氧化的陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用聚合物浸漬裂解工藝制備連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，采用的浸漬劑為聚碳硅烷二甲苯溶液以及聚碳硅烷和聚環(huán)硼氮烷混合先驅(qū)體的二甲苯溶液，聚碳硅烷、聚環(huán)硼氮烷和二甲苯之間溶解度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)聚合物先驅(qū)體在溶液中分散均勻，有利于保持先驅(qū)體高溫裂解后形成陶瓷基體組成和結(jié)構(gòu)的均勻性。本發(fā)明有利于獲得力學(xué)性能優(yōu)異連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料；進(jìn)而采用聚碳硅烷和聚環(huán)硼氮烷混合先驅(qū)體真空浸漬和高溫裂解，充分利用陶瓷基體氧化組分三氧化二硼和硼硅酸鹽的協(xié)同抗氧化作用，提高材料在1200℃下、氧化環(huán)境中的高溫穩(wěn)定性。

低成本復(fù)合材料地下管廊管道 1033     

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本發(fā)明公開了一種低成本高性能復(fù)合材料地下管廊管道，屬于建筑工程領(lǐng)域，具體為超低成本制造地下管廊供水、中水、排水、供熱、燃?xì)鈴?fù)合材料管道，所述管道由內(nèi)芯模具纏繞連續(xù)玄武巖纖維形成管道內(nèi)層、管道內(nèi)層外面涂覆大量超細(xì)玄武巖纖維形成管道中層，管道中層外纏繞連續(xù)玄武巖纖維管道成型，管道成型后合上外模具加壓、保溫定型完成管道制造，本發(fā)明低成本、高性能復(fù)合材料管道制造工藝簡單、制造成本低廉、抗拉抗壓強(qiáng)度高于鋼材、塑料復(fù)合材料管道、使用后大大降低了地下管廊使用成本，大大提高了地下管廊管道使用壽命。

高強(qiáng)、高韌石墨烯尼龍6復(fù)合材料原位聚合制備方法 766     

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一種高強(qiáng)、高韌石墨烯尼龍6復(fù)合材料原位聚合制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。所述的石墨烯尼龍6復(fù)合材料使用原位聚合的方法，將氧化石墨烯溶液與己內(nèi)酰胺在聚合前期混合，在聚合過程中尼龍分子鏈與氧化石墨烯發(fā)生反應(yīng)接枝在氧化石墨烯表面，解決了石墨烯在尼龍單體中分散性不好、容易團(tuán)聚的問題，同時，將石墨烯的優(yōu)良性能引入尼龍基體中。本發(fā)明所涉及到的石墨烯尼龍6復(fù)合材料具有極佳的強(qiáng)度和韌性，并且本發(fā)明的生產(chǎn)工藝僅需對現(xiàn)在工藝進(jìn)行簡單改進(jìn)，適合工業(yè)生產(chǎn)。

四氧化三鈷?石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及用途 932     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了四氧化三鈷?石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及用途，其中四氧化三鈷生長于石墨烯基底上；所述四氧化三鈷呈棒狀，具有介孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明以氧化石墨為原料，通過簡單的水熱?煅燒方法合成了具有介孔結(jié)構(gòu)的四氧化三鈷納米棒與石墨烯的復(fù)合材料，該復(fù)合材料兼具了四氧化三鈷納米棒與石墨烯的優(yōu)點(diǎn)。制備方法簡單易行，原料廉價易得，相對于其它制備方式，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景。同時該復(fù)合材料作為有機(jī)體系Li?O2電池正極催化劑有效的提升了電池的整體性能，有較高的實(shí)用價值。

錫@碳@二硫化鉬卵黃-殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料合成和電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種錫@碳@二硫化鉬卵黃?殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法。所合成的錫@碳@二硫化鉬卵黃?殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，能有效地緩解錫和二硫化鉬納米材料在充放電循環(huán)過程中體積變化，進(jìn)而提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性。方法：一、將正硅酸乙酯在堿性條件下制備的二氧化硅模板分散在尿素和錫酸鈉的乙醇?水溶液中，隨后將此懸濁液進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后用氫氟酸腐蝕產(chǎn)物，得到二氧化錫空心球。二、在二氧化錫空心球上包覆作為碳源的聚多巴胺。三、通過水熱反應(yīng)將二硫化鉬納米片包覆在聚多巴胺外層，最后在氫氣/氬氣混合氣氛下高溫?zé)Y(jié)，獲得錫@碳@二硫化鉬卵黃?殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

用于激光3D打印的導(dǎo)電紫外光固化樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種用于激光3D打印的導(dǎo)電紫外光固化樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量份組分組成：陽離子型預(yù)聚物15～25，陽離子型光引發(fā)劑1～3，陽離子型活性稀釋劑5～20，自由基型預(yù)聚物20～50，自由基型光引發(fā)劑(光敏劑)1～2，偶聯(lián)劑0.05～1，增韌劑1～2，增塑劑1～2，納米銀線0.1～1。制備方法為：采用高速攪拌、超聲波分散、真空脫泡工藝，然后在激光紫外線照射下形成復(fù)合材料及其制品。所制備的復(fù)合材料流動性優(yōu)異，成型收縮率低，光敏性高，導(dǎo)電性能達(dá)到10Ω·cm以下，沖擊韌性可達(dá)4kJ/m2以上，適合激光紫外光固化3D打印快速成型，可用于制備要求導(dǎo)電的3D打印制品。

具有高阻尼、紫外吸收和增韌性能的聚氨酯/納米水滑石復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯/納米水滑石復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物納米復(fù)合材料領(lǐng)域。其制備工藝可簡要概括為以下步驟：對納米水滑石前驅(qū)體進(jìn)行十二烷基磺酸根插層，硅烷偶聯(lián)劑表面接枝修飾，得到分散性良好的有機(jī)修飾水滑石；合成特定異氰酸根含量的聚氨酯預(yù)聚體；將不同含量的有機(jī)水滑石與聚氨酯預(yù)聚體混合，加入特定計量的聚醚多元醇、交聯(lián)劑、催化劑原位聚合；反應(yīng)一段時間后，將產(chǎn)物在模板中流延成膜，得到聚氨酯納米水滑石復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料與普通的聚氨酯材料相比，表現(xiàn)出更好的阻尼特性、韌性和紫外吸收能力，而且成本低廉、工藝簡單、綜合性能優(yōu)良，具有廣闊的應(yīng)用前景。

氮摻雜還原氧化石墨烯/氮摻雜二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 798     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜還原氧化石墨烯/氮摻雜二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，其中，該方法包括將氧化石墨烯分散液與二氧化鈦混合，然后將所得混合物在含有氨氣的氣氛下進(jìn)行退火處理。本發(fā)明還提供由該方法制備的氮摻雜還原氧化石墨烯/氮摻雜二氧化鈦復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的方法，工藝簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)，而且這種氮摻雜還原氧化石墨烯/氮摻雜二氧化鈦復(fù)合材料比一般的復(fù)合材料具有更為優(yōu)異的光催化性能。

熱處理巨尾桉/聚乙烯膜復(fù)合材料 891     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱處理巨尾桉/聚乙烯膜復(fù)合材料的制備工藝。以巨尾桉和高密度聚乙烯膜為主要原材料，制造熱處理巨尾桉/聚乙烯膜復(fù)合材料，通過對熱處理溫度、熱處理時間、熱壓溫度和時間、熱壓壓力、聚乙烯膜用量等的控制，達(dá)到最佳的生產(chǎn)工藝效果。同時，制備出的復(fù)合材料性能能夠滿足GB/T9846-2004II類膠合板標(biāo)準(zhǔn)的要求。

形狀記憶復(fù)合材料驅(qū)動機(jī)構(gòu)的制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種形狀記憶復(fù)合材料驅(qū)動機(jī)構(gòu)的制備方法。按照驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)，將經(jīng)表面處理后的形狀記憶合金沿主施力方向鋪設(shè)，并處于變形過程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力的一側(cè)；然后通過聚合物基復(fù)合材料的制備方法將形狀記憶合金與形狀記憶聚合物復(fù)合，得到形狀記憶合金/形狀記憶聚合物復(fù)合材料驅(qū)動機(jī)構(gòu)的固定形狀；將驅(qū)動機(jī)構(gòu)在形狀記憶聚合物驅(qū)動溫度以上變形，冷卻至驅(qū)動溫度以下后固定，得到驅(qū)動機(jī)構(gòu)的臨時形狀；使用時，將驅(qū)動機(jī)構(gòu)升溫至形狀記憶聚合物驅(qū)動溫度以上，即發(fā)生形狀回復(fù)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動功能。本發(fā)明形狀記憶復(fù)合材料驅(qū)動機(jī)構(gòu)質(zhì)輕、加工成型簡單、振動小，并且驅(qū)動力大、力學(xué)承載能力提高，因此應(yīng)用前景非常廣闊。

紡絲級高導(dǎo)熱石墨烯/尼龍復(fù)合材料原位聚合制備方法 794     

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一種紡絲級高導(dǎo)熱石墨烯/尼龍復(fù)合材料原位聚合制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。原位聚合步驟如下：先將氧化石墨烯濃縮液與水稀釋分散，再進(jìn)行超聲振蕩，得到氧化石墨烯的分散液；將氧化石墨烯分散液加入尼龍單體中加熱混合均勻，分段升溫聚合；經(jīng)后處理即得石墨烯/尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明采用了原位聚合的方法解決了石墨烯在尼龍單體中分散性不好、容易團(tuán)聚的問題，尼龍單體與氧化石墨烯的含氧官能團(tuán)形成牢固的化學(xué)鍵。所合成的石墨烯/尼龍復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性，其導(dǎo)熱系數(shù)范圍為0.23～6.12W/(m·K)，并且具有良好的紡絲性，可通過熔融紡絲和靜電紡絲等紡絲方法來進(jìn)行紡絲。

制備柱撐層狀硅酸鹽和MFI型分子篩的復(fù)合材料的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種柱撐層狀硅酸鹽和MFI型分子篩的復(fù)合材料及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中層狀硅酸鹽孔徑單一，缺乏有序的微孔體系，從而限制其在催化領(lǐng)域應(yīng)用的問題。所述材料具有兩種共生物相，其特征在于XRD衍射圖譜在38.37±4.8，11.12±0.67，9.95±0.45，3.86±0.07，3.83±0.06，3.75±0.06，3.72±0.06，3.64±0.06，3.42±0.05埃處有d-間距最大值。該復(fù)合材料在催化裂化、重油裂解反應(yīng)方面有較好的應(yīng)用前景。

玻璃纖維增強(qiáng)三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料(三層)生產(chǎn)工藝 937     

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本發(fā)明涉及木質(zhì)復(fù)合材料模制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)三倍體毛白楊木質(zhì)復(fù)合材料(三層)生產(chǎn)的制備工藝。以三倍體毛白楊和玻璃纖維為主要原材料，采用北林大BN-1號低毒性PF樹脂為膠黏劑，北林大BZ-1號石蠟乳液防水劑，北林大BZ-2號表面處理劑及北林大BZ-3號脫模劑制備復(fù)合材料。通過對基材涂膠量、熱壓溫度、熱壓時間、單位壓力、目標(biāo)密度和表面處理劑加入量的控制，達(dá)到最佳的生產(chǎn)工藝效果。同時，制備出的復(fù)合材料性能可以達(dá)到或超過歐共體定向結(jié)構(gòu)板(PrEN300-94OSB／4)的標(biāo)準(zhǔn)要求，可作為工程結(jié)構(gòu)材料。

復(fù)合材料三角填充區(qū)雙圓弧結(jié)構(gòu)的制造方法 900     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料三角填充區(qū)雙圓弧結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明的工裝，他是由左支撐滾盤，右支撐滾盤，滾子，搖臂，支架組成。左支撐滾盤、右支撐滾盤和滾子圍成工裝型腔與雙圓弧三角區(qū)填充結(jié)構(gòu)的橫截面精確一致；滾子上安裝有搖臂；左支撐滾盤、右支撐滾盤、滾子通過各自的軸線簡支固定在支架上，各軸可以自由轉(zhuǎn)動；左支撐滾盤，右支撐滾盤的外環(huán)面是弧面，其弧線的弧度與三角區(qū)雙圓弧的弧線弧度相同。本發(fā)明提供的工裝和成型工藝方法，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)三角區(qū)填充結(jié)構(gòu)的精確制造。大大提高了復(fù)合材料加筋結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

三維骨架石墨烯泡沫改性的疊層復(fù)合材料及制備方法 675     

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本發(fā)明提出了一種三維骨架石墨烯泡沫改性的疊層復(fù)合材料及其制備方法。將具有三維連續(xù)結(jié)構(gòu)的三維骨架石墨烯泡沫薄層插層、鋪貼到連續(xù)碳纖維疊層復(fù)合材料層間和表面，利用這類材料良好的本征導(dǎo)電性和極好的本征導(dǎo)熱性，以及內(nèi)部的三維連續(xù)結(jié)構(gòu)能消除接觸電阻和熱阻的特點(diǎn)，從而高效地提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時高強(qiáng)度的石墨烯結(jié)構(gòu)可能還會對復(fù)合材料具有增強(qiáng)增韌作用。

泡沫碳/金屬基光熱復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種泡沫碳/金屬基光熱復(fù)合材料，屬于太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料該復(fù)合材料主要由金屬材料作為基底，在該金屬材料的一個表面或兩個表面結(jié)合一層石墨化泡沫碳作為表面材料構(gòu)成，泡沫碳與金屬材料基底之間表面直接相連接，或泡沫碳與金屬材料基底之間表面用過渡材料相連接。該方法為先將金屬基材料板通過加熱使表面軟化或熔化，再將軟化或熔化的金屬材料表面直接與泡沫碳一表面進(jìn)行復(fù)合成一整體。本發(fā)明具有高熱吸收率、高熱導(dǎo)率、及導(dǎo)熱各向同性的特點(diǎn)，并且密度較低，耐腐蝕性能好，易加工，該復(fù)合材料可以高效地吸收電磁波并轉(zhuǎn)化為熱能，也可以高效地將熱能轉(zhuǎn)化為電磁波，為光熱轉(zhuǎn)換提供新的材料選擇。

帶有仿機(jī)翼的空氣動力懸浮列車的輕質(zhì)復(fù)合材料車廂結(jié)構(gòu) 1134     

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本發(fā)明涉及一種帶有仿機(jī)翼的空氣動力懸浮列車的輕質(zhì)復(fù)合材料車廂結(jié)構(gòu)，包括環(huán)型車身和車廂底板，其特征在于整體車廂結(jié)構(gòu)均采用復(fù)合材料成型，車身的外、內(nèi)層蒙皮采用仿蠶繭纏繞編織結(jié)構(gòu)；中間夾芯層為輕質(zhì)仿鳥骨骼中空結(jié)構(gòu)；在應(yīng)力集中部位，加有復(fù)合材料加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)；復(fù)合材料各層間用粘膠膜層膠接，并采用大型熱壓罐進(jìn)行三次復(fù)合固化。車廂底板為網(wǎng)絡(luò)狀三維整體多向連鎖編織結(jié)構(gòu)，與側(cè)壁車身采用膠接內(nèi)單搭接方式鏈接。本發(fā)明的制備步驟有：1）芯模制備；2）鋪設(shè)外層蒙皮；3）鋪設(shè)加強(qiáng)筋和夾芯層；4）鋪設(shè)內(nèi)層蒙皮；5）復(fù)合固化；6）底板制造；7）組裝鏈接。本發(fā)明的車廂結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、抗起皺、耐沖擊、損傷容限高和抗疲勞等優(yōu)異性能。