通過(guò)顆粒分散率定量評(píng)估復(fù)合材料層間性能的方法 1015     

 0

本發(fā)明涉及一種通過(guò)顆粒分散率定量評(píng)估復(fù)合材料層間性能的方法，應(yīng)用于環(huán)氧化碳納米管?chē)娡恳骸１景l(fā)明通過(guò)計(jì)算噴涂液中顆粒分散率，定量評(píng)估出噴涂有環(huán)氧化碳納米管?chē)娡恳旱膹?fù)合材料層間性能。本發(fā)明的步驟包括：制備分散率測(cè)試液，所述分散率測(cè)試液中環(huán)氧化碳納米管的含量為0.01～0.10wt％，采用動(dòng)態(tài)光散射儀測(cè)定分散率測(cè)試液的顆粒粒徑分布范圍；利用光學(xué)顯微測(cè)試儀器，得到分散率測(cè)試液的光學(xué)顯微照片；統(tǒng)計(jì)光學(xué)顯微照片中顆粒粒徑分布范圍內(nèi)的顆粒個(gè)數(shù)和總顆粒個(gè)數(shù)；計(jì)算顆粒分散率，通過(guò)線性公式定量預(yù)估復(fù)合材料層間性能。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)測(cè)定方法周期長(zhǎng)、成本高等缺點(diǎn)，操作方法簡(jiǎn)單、規(guī)范，測(cè)試結(jié)果直觀、精準(zhǔn)。

用于激光3D打印的紫外光固化樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 654     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于激光3D打印的紫外光固化樹(shù)脂復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中各組分的質(zhì)量百分比為：15～25％的陽(yáng)離子型預(yù)聚物；1～3％的陽(yáng)離子型光引發(fā)劑；5～20％的陽(yáng)離子型活性稀釋劑；20～50％的自由基型預(yù)聚物；1～2％的自由基型光引發(fā)劑；1～10％的阻燃劑；0.05～1％的偶聯(lián)劑；0.1～0.3％的抗滴落劑；1～2％的增韌劑以及1～2％的增塑劑；上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100％。該復(fù)合材料具有高流動(dòng)性、高光敏性、高阻燃性和高韌性的優(yōu)點(diǎn)，且收縮率低、打印精度高，適用于激光紫外線3D打印快速成型。

相變蓄熱木塑復(fù)合材料及其制備方法 924     

 0

本發(fā)明涉及一種相變蓄熱木塑復(fù)合材料，以包括如下重量百分比的成分為原料制備而成：木質(zhì)纖維材料粉末25～40％，聚合物材料粉末45～60％，相變材料5～25％，多孔性材料粉末1～10％。本發(fā)明進(jìn)一步提供了所述相變蓄熱木塑復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)在真空條件下將多孔性材料粉末與熔融的相變材料充分?jǐn)嚢杌旌希枚ㄐ拖嘧儾牧希?2)將所述定型相變材料與干燥的木質(zhì)纖維材料粉末以及聚合物材料粉末充分?jǐn)嚢杌旌?，得混合材料?3)將所述混合材料擠出，壓制定型，即得。本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料工藝簡(jiǎn)單且成本較低，具有良好的蓄熱性能，作為一種綠色可循環(huán)材料可用于室內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)，可起到節(jié)約能源的效果。

納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 993     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了屬于材料制備及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域的一種納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用多元醇強(qiáng)制水解法制備納米Mn3O4顆粒，然后以納米Mn3O4顆粒為載體與Fe3O4采用共沉淀法合成納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料。所述制備方法的合成工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、成本低廉；以納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料為類(lèi)芬頓反應(yīng)的催化劑，與過(guò)氧化氫反應(yīng)產(chǎn)生氧化能力強(qiáng)的·OH等自由基，將水中的有機(jī)污染物氧化降解，且反應(yīng)高效快速，經(jīng)濟(jì)可行，無(wú)二次污染，在廢水中難生物降解有害污染物處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯/硫復(fù)合材料的制備方法 958     

 0

一種在水溶液中制備石墨烯/硫復(fù)合材料的制備方法，涉及一種簡(jiǎn)便易行，并且石墨烯片層質(zhì)量高，硫顆粒分散均勻的石墨烯/硫復(fù)合材料的制備方法。復(fù)合物中硫均勻分散于大比表面積和高導(dǎo)電性的石墨烯表面，一定程度限制了石墨烯片層的團(tuán)聚，二組分的協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料具有高的電化學(xué)性能。該方法，取氧化石墨烯置于容器中，加入每50mg氧化石墨烯則100mL的去離子水超聲30分鐘，再加入每50mg氧化石墨烯則0.8g的硫代硫酸鈉溶液，攪拌，加熱至95攝氏度，反應(yīng)3-5小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中慢慢滴加每50mg氧化石墨烯則10-20mL濃度為1mol/L硫酸溶液，將得到的混合液轉(zhuǎn)移至離心機(jī)中離心，最終得到的沉淀物,再轉(zhuǎn)移至真空干燥箱60攝氏度條件下干燥24h，所得粉末即為石墨烯/硫的復(fù)合物材料。

高溫低炭黑含量聚合物基PTC復(fù)合材料及其制備方法 1108     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫低炭黑含量聚合物基PTC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的PTC復(fù)合材料有以下物質(zhì)組成:體積比為4∶1～1∶4的聚丙烯和聚偏氟乙烯的聚合物基體材料、鈦酸酯偶聯(lián)劑表面處理的CB導(dǎo)電填料、抗氧劑1010及阻燃劑Al(OH)3;CB導(dǎo)電材料占CB導(dǎo)電材料與聚合物基體材料總體積的1.0-16%,抗氧劑1010為總質(zhì)量的0.4%,阻燃劑Al(OH)3為總體質(zhì)量的2%。其制備方法包括:CB的表面處理,稱(chēng)取PVDF和PP以及上述鈦酸酯偶聯(lián)劑表面處理的CB導(dǎo)電填料,使CB導(dǎo)電填料的體積分?jǐn)?shù)為1.0～16%,并加入占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的抗氧劑和2%的阻燃劑,其中PVDF和PP體積比為1∶4～4∶1,在200℃下混煉10分鐘,在熱壓機(jī)上熱壓即可。復(fù)合材料有著優(yōu)異的導(dǎo)電性能及PTC性能,具有較高的工作溫度。

高介電常數(shù)低介電損耗的石墨烯彈性體納米復(fù)合材料及其制備方法 919     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了屬于介電彈性體制備技術(shù)領(lǐng)域的一種低填充量的石墨烯彈性體納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明首先在水溶性橡膠乳液中加入氧化石墨烯水溶液使氧化石墨烯以分子水平分散在橡膠基體中，然后采用原位熱壓還原方法將氧化石墨烯還原為石墨烯，形成石墨烯片層包裹著膠乳粒子的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。得到的復(fù)合材料不但在較低的填充量下具有較高的介電常數(shù)，而且保持了較低的介電損耗，并且具有較低的逾滲值。本發(fā)明解決了采用無(wú)機(jī)導(dǎo)體填充橡膠時(shí)所需填充量高以及介電常數(shù)與介電損耗同時(shí)提高所導(dǎo)致的復(fù)合材料性能降低的問(wèn)題。

連接表面鍍覆有薄膜金屬層的AlN陶瓷和SiC/Al復(fù)合材料的方法 706     

 0

本發(fā)明提供了一種連接表面鍍覆有薄膜金屬層的AlN陶瓷和SiC/Al復(fù)合材料的方法,屬于電子封裝材料與技術(shù)領(lǐng)域。其方法及步驟如下:使用的AlN陶瓷和SiC/Al復(fù)合材料均已表面鍍覆薄膜金屬,金屬層為1～10μm的鎳。焊料為40Al-40.7Ag-19.3Cu共晶焊料,需配合使用氟化物釬劑。首先將AlN陶瓷、SiC/Al以及焊料采用物理或化學(xué)方法清洗干凈;再將焊料置于AlN陶瓷和SiC/Al復(fù)合材料焊接面之間,加適量氟化物釬劑;最后在溫度為560～600℃的保護(hù)性氣氛中保溫3～30分鐘。本發(fā)明的特點(diǎn)是在此釬焊溫度下不會(huì)影響母材的基本性能;焊料不會(huì)侵入母材而影響母材及接頭性能;焊接后接頭性能良好,接頭剪切強(qiáng)度達(dá)到110MPa,氣密性為1.0×10-11Pa·m3/s。

微納米多孔復(fù)合材料及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明提供了一種微納米多孔復(fù)合材料的制備方法。該方法包括如下步驟：將有機(jī)硅聚合物、催化劑和溶劑進(jìn)行混合得到膠液，將所述膠液與纖維進(jìn)行混合或浸滲在纖維上得到膠液和纖維復(fù)合物；將所述膠液和纖維復(fù)合物進(jìn)行加熱固化成型得到纖維增強(qiáng)的凝膠固體；將所述纖維增強(qiáng)的凝膠固體升溫至400℃-850℃進(jìn)行熱解得到所述微納米多孔復(fù)合材料；所述有機(jī)硅聚合物為式(I)所示聚硅氧烷和有機(jī)硅樹(shù)脂中至少一種。本發(fā)明提供的方法可以制備從納米至微米級(jí)的Si-C-O有機(jī)樹(shù)脂基和半有機(jī)半無(wú)機(jī)多孔復(fù)合材料。

高導(dǎo)熱金剛石/鋁復(fù)合材料制備方法 912     

 0

本發(fā)明屬于電子封裝材料領(lǐng)域，涉及一種高導(dǎo)熱金剛石/鋁復(fù)合材料制備方法。將金剛石顆粒制備成預(yù)制體，金剛石預(yù)制體放入模具中，將金剛石預(yù)制體體積的1.3-1.8倍的Al-Si合金放置在預(yù)制體上，其中，Si的質(zhì)量含量為15%，然后放入加熱爐中，在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下900-950℃保溫30-60分鐘，即可制得高導(dǎo)熱金剛石/鋁復(fù)合材料。通過(guò)上述無(wú)壓浸滲技術(shù)制備金剛石/鋁復(fù)合材料導(dǎo)熱性能優(yōu)異，可滿足大功率電子封裝材料的需求。

用ICP-OES檢測(cè)鋁基復(fù)合材料中硼含量的前處理方法 736     

 0

本申請(qǐng)涉及鋁基復(fù)合材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用ICP?OES檢測(cè)鋁基復(fù)合材料中硼含量的前處理方法。該前處理方法包括如下步驟：S1酸溶；S2堿熔；S3混合；S4水?。籗5定容。采用本申請(qǐng)的前處理方法既可以使樣品完全溶解又可以防止高鎢鋁基復(fù)合材料中鎢對(duì)硼吸附導(dǎo)致硼測(cè)試數(shù)據(jù)偏差大且平行性差的情況，達(dá)到最佳測(cè)試結(jié)果，且具備穩(wěn)定性和精確性的特點(diǎn)。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 696     

 0

本申請(qǐng)涉及石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其采用脈沖電流技術(shù)，包括以下步驟：在無(wú)氧氣氛下，調(diào)控脈沖電流密度使金屬基底發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶；通入含碳?xì)怏w，并調(diào)控脈沖電流密度使金屬基底的表面溫度達(dá)到其相變溫度以上，在金屬基底表面沉積石墨烯；在保護(hù)氣體氛圍下，調(diào)控脈沖電流密度使沉積有石墨烯的金屬基底再次發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，以使石墨烯生長(zhǎng)形成石墨烯膜。上述制備方法能夠提高沉積效率和力學(xué)性能。

可光熱雙固化的聚氨酯聚合物、制備方法及其復(fù)合材料 1035     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種可光熱雙固化的聚氨酯聚合物、制備方法及其復(fù)合材料，其中可光熱雙固化的聚氨酯聚合物中包含以下組分：異氰酸酯組分（A）、有機(jī)多元醇組分（B）、含活性不飽和鍵的胺類(lèi)化合物（C）、活性稀釋劑（D）、固化劑組分一（E）、固化劑組分二（F）；固化上述聚氨酯聚合物和增強(qiáng)材料的混合物從而制備相應(yīng)的復(fù)合材料，其中所述固化方式為光熱雙固化。所述聚氨酯聚合物具有低水敏感性和高固化效率和低TVOC，而基于聚氨酯聚合物的復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異。

C/SiC復(fù)合材料緊固件斷裂行為能量信號(hào)原位監(jiān)測(cè)裝置及方法 955     

 0

本發(fā)明涉及一種C/SiC復(fù)合材料緊固件斷裂行為能量信號(hào)原位監(jiān)測(cè)裝置及方法，監(jiān)測(cè)裝置包括聲發(fā)射探頭、壓緊螺釘、上工裝、下工裝；所述的上工裝和下工裝均為框架式工裝，框架式工裝上設(shè)置裝卡頭分別用于與試驗(yàn)機(jī)連接，上工裝的下框架以及下工裝的上框架上均設(shè)置與待監(jiān)測(cè)C/SiC復(fù)合材料緊固件外徑尺寸一致的豁口，其中所述上工裝的豁口外開(kāi)坡口，待監(jiān)測(cè)C/SiC復(fù)合材料緊固件穿過(guò)所述的豁口并在所述的上框架、下框架表面進(jìn)行固定，兩個(gè)聲發(fā)射探頭均通過(guò)安裝在上工裝/下工裝上的壓緊螺釘頂緊并與所述的緊固件兩端耦合。

具有交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的柔性相變復(fù)合材料及其制備方法 756     

 0

一種具有交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的柔性相變復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。包括：柔性聚合物基體，與柔性基體交聯(lián)的碳納米管(CNT)，以及填充的固?液相變材料；通過(guò)添加交聯(lián)劑進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，構(gòu)建了基于柔性聚合物/碳納米管的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，這種化學(xué)交聯(lián)作用能夠降低CNT的界面阻礙作用，解決CNT的分散不均勻問(wèn)題。有利于提高固?液相變材料的封裝效率，顯著增強(qiáng)相變復(fù)合材料的機(jī)械性能和儲(chǔ)熱性能。本發(fā)明材料有穩(wěn)定的相變性能，具備溫度調(diào)節(jié)和熱能儲(chǔ)存的功能。本發(fā)明材料易于剪裁加工，在室溫下即展現(xiàn)出良好的柔性，在柔性電子器件控溫領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

用于電磁波吸收的釤鐵/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 801     

 0

本發(fā)明公布了磁性材料領(lǐng)域的一種用于電磁波吸收的釤鐵(Sm?Fe)/還原氧化石墨烯(rGO)納米復(fù)合材料及其制備方法。采用液相還原法，利用硼氫化鈉作為還原劑對(duì)釤離子(Sm3+)、鐵離子(Fe2+)和氧化石墨烯(GO)進(jìn)行共還原形成球形的非晶態(tài)Sm?Fe合金納米顆粒并均勻地釘扎在rGO表面上得到Sm?Fe/rGO納米復(fù)合材料。這種以易面磁各向異性Sm?Fe稀土化合物為基的磁性合金?導(dǎo)電碳納米復(fù)合材料具有低密度、良好的內(nèi)稟磁性、大比表面積和優(yōu)良電磁參數(shù)匹配效應(yīng)，在電磁波吸收測(cè)試中表現(xiàn)出吸波涂層厚度薄、反射損耗強(qiáng)度高和電磁波吸收頻譜寬等優(yōu)異的電磁波吸收性能，可用于寬頻和輕質(zhì)電磁波吸波材料，在電子信息、設(shè)備與器件隱身和航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明具有原材料來(lái)源豐富、制備技術(shù)簡(jiǎn)單且對(duì)環(huán)境友好以及適宜工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

泡沫鎳負(fù)載刺猬狀金納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 939     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫鎳負(fù)載刺猬狀金納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述泡沫鎳負(fù)載刺猬狀金納米顆粒復(fù)合材料包括載體以及負(fù)載在所述載體上的刺猬狀金納米顆粒，其中，所述載體為泡沫鎳。本發(fā)明的泡沫鎳負(fù)載刺猬狀金納米顆粒復(fù)合材料的負(fù)載物即刺猬狀金納米顆粒表面長(zhǎng)有多個(gè)尖刺，這些尖刺一方面極大地增加了材料的比表面積，有助于電解液的擴(kuò)散及其與活性成分的充分接觸，加快了電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的離子遷移速率；另一方面，該尖刺狀納米結(jié)構(gòu)能夠在低外加電場(chǎng)下產(chǎn)生局域高電場(chǎng)，增強(qiáng)局域反應(yīng)物的濃度，有效增強(qiáng)電催化活性。此外，本發(fā)明提供的制備方法無(wú)需引入封端劑即可合成具有良好分散性的刺猬狀金納米顆粒。

C/ZrC-SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 790     

 0

本發(fā)明涉及一種C/ZrC?SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包括利用化學(xué)氣相滲透法在碳纖維預(yù)制體上制備熱解碳界面層；利用聚碳鋯烷樹(shù)脂作為前驅(qū)體，采用RTM結(jié)合PIP工藝通過(guò)浸漬、固化和裂解后制備致密的ZrC基體；利用聚碳硅烷作為前驅(qū)體，采用PIP工藝制備SiC基體，得到C/ZrC?SiC復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及所述方法制得的材料以及該材料在制備飛行器的熱端部件或發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件中的應(yīng)用。本發(fā)明采用新型的聚碳鋯烷樹(shù)脂前驅(qū)體和RTM結(jié)合PIP工藝減小孔隙率，縮短制備周期，可在較短時(shí)間制備出高性能的C/ZrC?SiC復(fù)合材料。

異型體層合復(fù)合材料的鋪層區(qū)域的確定方法 836     

 0

一種異型體層合復(fù)合材料的鋪層區(qū)域的確定方法，包括遍歷所有截面曲線的離散點(diǎn)坐標(biāo)，并計(jì)算離散點(diǎn)位置的異型體厚度，當(dāng)所述鋪設(shè)層數(shù)對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料厚度值介于異形體截面曲線上相鄰兩個(gè)離散點(diǎn)位置的異型體厚度值之間，通過(guò)坐標(biāo)差值方法計(jì)算鋪設(shè)層數(shù)對(duì)應(yīng)復(fù)合材料厚度的坐標(biāo)，形成所有鋪設(shè)層數(shù)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)集；基于坐標(biāo)點(diǎn)集，獲得鋪層區(qū)域。本公開(kāi)能夠?qū)崿F(xiàn)異型體鋪層厚度和鋪層區(qū)域的劃分，方便對(duì)異型體的精確結(jié)構(gòu)強(qiáng)度建模分析和制造加工。

高熵合金復(fù)合材料的制備方法 1031     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高熵合金復(fù)合材料的制備方法，所述高熵合金復(fù)合材料是通過(guò)超重力燃燒合成的方法制備得到，其中的高熵合金通過(guò)鋁熱反應(yīng)獲得，陶瓷強(qiáng)化相通過(guò)原位化合反應(yīng)合成。該方法制備得到的高熵合金復(fù)合材料具有致密度高、硬度高、強(qiáng)化相彌散分布的特點(diǎn)，且該制備方法簡(jiǎn)單、制備周期短、成本低。

基于復(fù)合材料螺旋結(jié)構(gòu)的微型撲翼飛行器仿生翼及制備方法 853     

 0

一種基于復(fù)合材料螺旋結(jié)構(gòu)的微型撲翼飛行器仿生翼的設(shè)計(jì)方案：一種基于復(fù)合材料螺旋結(jié)構(gòu)的微型撲翼飛行器仿生翼是一種由翼膜、套筒、翼脈和用于固定翼的膠帶構(gòu)成的翼，與目前的微型撲翼飛行器使用的翼的設(shè)計(jì)方案的區(qū)別在于設(shè)計(jì)了套筒內(nèi)部的螺旋結(jié)構(gòu)。一種用于微型撲翼飛行器的翼具有氣動(dòng)性能好、消耗功率低、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、可以通過(guò)彈性變形吸收碰撞過(guò)程中的能量保護(hù)自身不被破壞并繼續(xù)產(chǎn)生升力的特點(diǎn)。一種基于復(fù)合材料螺旋結(jié)構(gòu)的微型撲翼飛行器仿生翼的制備方法，它有五個(gè)步驟，制備方法操作簡(jiǎn)單，加工一致性好，具有非常好的工程應(yīng)用價(jià)值。

含有全硅三孔球形介孔復(fù)合材料的輕汽油裂解催化劑及其制備方法和應(yīng)用 832     

 0

本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含有全硅三孔球形介孔復(fù)合材料的輕汽油裂解催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑包括催化劑前體以及第二氧化物，催化劑前體包括ZSM?5沸石分子篩、全硅三孔球形介孔復(fù)合材料和第一氧化物，該全硅三孔球形介孔復(fù)合材料為包含硅膠且具有六方孔道結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料，平均粒徑為10?50μm，比表面積為200?400m²/g，孔體積為0.5?1.5cm3/g，孔徑呈三峰分布，且所述三峰對(duì)應(yīng)的最可幾孔徑分別為3?4nm、5?7nm和22?28nm。將本發(fā)明提供的催化劑用于輕汽油催化裂解反應(yīng)，不僅能夠得到丙烯，還能夠降低輕汽油產(chǎn)品的烯烴含量。

金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法 823     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法，將銅鹽、均苯三甲酸、去離子水和胺類(lèi)物質(zhì)按比例混合，得到金屬有機(jī)骨架材料預(yù)聚體；將硅源、擬薄水鋁石、磷酸溶液和去離子水按比例混合，得到介孔分子篩前驅(qū)體；最后將金屬有機(jī)骨架材料預(yù)聚體與介孔分子篩前驅(qū)體置于密閉反應(yīng)器中，一定溫度下攪拌反應(yīng)，離心分離、洗滌、干燥后，得到金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中通過(guò)SAPO介孔分子篩與銅基金屬有機(jī)骨架材料形成互穿結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)材料骨架強(qiáng)度，提高了總酸含量。

EVM、ACM、AEM與CM共混復(fù)合材料膠管及其制備方法 891     

 0

本發(fā)明提供了一種EVM、ACM、AEM與CM共混復(fù)合材料膠管及其制備方法。該膠管的各個(gè)組成成分的配方比例為：HT?AEM，50～70份；ACM，20～30份；CM，20～30份；EVM，5～10份；炭黑N550，40～70份；炭黑N774，20～30份；TP735，20～50份；棕櫚蠟，1～6份；氟膠膠粉，10～15份；SA，1～3份；DBPH，1～3份；TAIC，3～6份；D10，1～3份；ACT?55，2～6份。本發(fā)明的EVM、ACM、AEM與CM共混復(fù)合材料，具有阻燃、耐高低溫和耐油，通過(guò)擠出方式做成膠管，可應(yīng)用發(fā)動(dòng)機(jī)周邊渦輪增壓管路，油路以及通氣管路。本發(fā)明實(shí)施例的復(fù)合材料成本低，性能更綜合滿足汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)周邊耐油，阻燃，脈沖疲勞以及高低溫要求。

二次包覆的硅碳復(fù)合材料、其制備方法以及使用該材料的電極和電化學(xué)裝置 751     

 0

本公開(kāi)涉及一種二次包覆的碳硅復(fù)合材料，其特征在于，該碳硅復(fù)合材料包括石墨顆粒，以及包覆在石墨顆粒上的碳硅層，其中，所述碳硅層是空心硅與碳形成的混合物層，在碳硅層中包含了一次包覆物顆粒，所述一次包覆物顆粒是指碳包覆在空心硅上而形成的顆粒。根據(jù)本發(fā)明的二次包覆的碳硅復(fù)合材料將空心硅/瀝青交融物與石墨融為一體，克服了硅材料在循環(huán)中破碎的問(wèn)題，并顯著提高了硅碳負(fù)極材料導(dǎo)電性。此外，在電池充放電過(guò)程中，避免了硅材料與電解液的直接接觸。而且，本發(fā)明采用的生產(chǎn)工藝只需要通過(guò)簡(jiǎn)單的加熱和高速攪拌即可實(shí)現(xiàn)，適合規(guī)?；a(chǎn)。

砂木復(fù)合材料、防滑砂木地板磚及砂木防霉保溫墻 998     

 0

本發(fā)明提供一種砂木復(fù)合材料、防滑砂木地板磚及砂木防霉保溫墻，采用特定比例的硅橡膠顆粒、石蠟、陶瓷顆粒、炭黑、二硫化鉬和POE塑料作為摩擦調(diào)節(jié)劑，有效的增大了砂木復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，極大的提高了砂木復(fù)合材料的防滑能力，解決了摩擦花紋磨損而帶來(lái)的防滑效果喪失的問(wèn)題。

纖維金屬層板復(fù)合材料及其制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維金屬層板復(fù)合材料及其制備方法，屬于先進(jìn)復(fù)合材料的制備及成形領(lǐng)域。該方法包括：取金屬薄板，對(duì)其表面依次進(jìn)行脫脂處理、酸洗、陽(yáng)極氧化處理以及噴涂底膠；通過(guò)超聲波輔助輥壓設(shè)備在工作平臺(tái)上交替鋪設(shè)金屬薄板和纖維樹(shù)脂層，鋪疊過(guò)程中逐層進(jìn)行超聲和輥壓，鋪設(shè)完成后對(duì)成型纖維金屬層板進(jìn)行冷卻；待成型纖維金屬層板冷卻至室溫后，打開(kāi)工作平臺(tái)，取出制備的纖維金屬層板復(fù)合材料。本發(fā)明采用獨(dú)創(chuàng)的超聲波輔助輥壓設(shè)備通過(guò)超聲波振動(dòng)對(duì)纖維金屬層板進(jìn)行超聲處理，超聲固結(jié)增材制造方法無(wú)需熱壓罐工序，縮短制備時(shí)間，提高了制備效率。

載體為含有面包圈介孔材料和硅膠的復(fù)合材料的異丁烷脫氫催化劑及其制法和應(yīng)用 686     

 0

本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種載體為含有面包圈介孔材料和硅膠的復(fù)合材料的異丁烷脫氫催化劑及其制備方法和由該方法制備的異丁烷脫氫催化劑以及該異丁烷脫氫催化劑在異丁烷脫氫制異丁烯中的應(yīng)用。所述制備異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備面包圈介孔材料原粉；(b)將所述面包圈介孔材料原粉進(jìn)行脫模板劑處理，得到面包圈介孔材料；(c)將面包圈介孔材料和硅膠混合，得到含有面包圈介孔材料和硅膠的復(fù)合材料；(d)將所述復(fù)合材料熱活化后在含有Pt組分前驅(qū)體和Zn組分前驅(qū)體的溶液中進(jìn)行浸漬處理，然后依次進(jìn)行去除溶劑處理、干燥和焙燒。所得異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性和抗積碳性。

塊體氣凝膠相變復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 911     

 0

本發(fā)明實(shí)施例涉及納米復(fù)合相變材料領(lǐng)域，具體涉及一種體氣凝膠相變復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供的塊體氣凝膠相變復(fù)合材料的制備方法，以制得的橋聯(lián)聚倍半硅氧烷氣凝膠為載體，在制備塊體氣凝膠時(shí)即加入相變芯材，氣凝膠的制備和相變芯材的封裝同時(shí)進(jìn)行，一步即得，簡(jiǎn)單、快速；制得的塊體氣凝膠相變復(fù)合材料，為一種新型相變材料，具有良好的熱性能及穩(wěn)定性，還具有一定的隔熱性能，控溫范圍恒定，且可有效解決芯材泄露、相分離和腐蝕等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)熱能儲(chǔ)存和溫度調(diào)控的一體化；其可用于電動(dòng)汽車(chē)電池系統(tǒng)，有效吸收電動(dòng)汽車(chē)使用過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量，滿足冬季車(chē)內(nèi)供暖需求。

聚醚酰亞胺樹(shù)脂基復(fù)合材料用碳纖維及其制備方法 1109     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚酰亞胺樹(shù)脂基復(fù)合材料用碳纖維及其制備方法，本發(fā)明的制備過(guò)程包括依次聚合、紡絲、預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、水洗、上漿前干燥、上漿、上漿后干燥和卷繞收絲的生產(chǎn)工序；其中：上漿時(shí)采用聚醚酰亞胺基懸浮液上漿劑；所述聚醚酰亞胺基懸浮液上漿劑由聚醚酰亞胺樹(shù)脂粉末、聚丙烯酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和去離子水組成；按照固體組分的總質(zhì)量為100％，聚醚酰亞胺粉末占65～75wt％，聚丙烯酸鈉占12～17wt％，烷基酚聚氧乙烯醚占13～18wt％。本發(fā)明所制備的碳纖維適用于制備聚醚酰亞胺樹(shù)脂基復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料耐溫性和界面結(jié)合能力優(yōu)異，加工工藝性能良好。