以磷酸錳制備磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料的方法 702     

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本發(fā)明公開了屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域的一種以磷酸錳制備磷酸錳鋰/碳復(fù)合 材料的方法。先制備活性的磷酸錳(MnPO4)，然后將活性磷酸錳和鋰源混合， 并加入碳源，將上述物質(zhì)球磨后，進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的粉末在保護(hù)性氣氛下 進(jìn)行熱處理，升溫至300～850℃，煅燒2～12小時(shí)，然后自然冷卻，得到磷酸錳 鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法成本低廉、合成工藝簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)，制 得的磷酸錳鋰/碳復(fù)合材料一次顆粒平均粒徑為40～500nm，合成的磷酸錳鋰/碳復(fù) 合材料作為鋰離子電池正極材料具有良好的電化學(xué)性能，在室溫和大電流密度條 件下具有高比容量和良好的循環(huán)性能，0.1C倍率放電比容量在130mAh/g以上。

鋰鎳錳氧化物復(fù)合材料及其制備方法以及鋰離子電池 1098     

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本發(fā)明涉及一種鋰鎳錳氧化物復(fù)合材料，其包括正極活性物質(zhì)顆粒及包覆于該正極活性物質(zhì)顆粒表面的磷酸鋁層，該正極活性物質(zhì)顆粒的材料由化學(xué)式LixNi0.5+y-aMn1.5-y-bMaNbO4表示，其中0.1≤x≤1.1，0≤y<1.5，0≤a-y<0.5，且0≤b+y<1.5，M及N為堿金屬元素、堿土金屬元素、第13族元素、第14族元素、過渡族元素及稀土元素中的一種或多種。本發(fā)明還涉及一種鋰鎳錳氧化物復(fù)合材料的制備方法及一種鋰離子電池。

高模量、低生熱的碳納米管/橡膠復(fù)合材料制備方法 799     

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一種高模量、低生熱的碳納米管/橡膠復(fù)合材料制備方法，屬于橡膠納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，利用等離子體改性的方法在碳納米管表面沉積一層1~2nm的聚丙烯酸無定形層，將這種改性后的碳納米管與硅烷偶聯(lián)劑通過機(jī)械共混的方法加入到橡膠中，并采用高溫狀態(tài)下熱輥處理的技術(shù)進(jìn)一步增強(qiáng)其界面結(jié)合作用，并提高分散；高溫高壓狀態(tài)下硫化得到改性碳納米管/橡膠復(fù)合材料。所述的碳納米管是普通的碳納米管或具有一維取向排列結(jié)構(gòu)的碳納米管束，所述的橡膠是指天然橡膠、聚異戊二烯橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度有較大程度的提高，而模量提高程度尤為明顯，同時(shí)壓縮生熱量大幅度降低。

原位合金化與反應(yīng)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備方法 718     

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本發(fā)明提出了一種制備原位合金化與原位反應(yīng)顆粒共同強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的方法,原位反應(yīng)生成陶瓷顆粒增強(qiáng)相的同時(shí)生成合金化元素,實(shí)現(xiàn)方法可用熔鑄原位反應(yīng)法或粉末冶金原位反應(yīng)燒結(jié)法;使工藝過程中的原材料準(zhǔn)備工作簡單化,并且能減少常規(guī)熔鑄工藝中的合金化工序。本發(fā)明主要適用于設(shè)計(jì)與制備包括以鋁合金,銅合金,鋅合金,鈦合金,鐵合金和鎳合金等為基體在內(nèi)的各類顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。

LiFePO4/Li-Ti-O納米纖維復(fù)合材料制備方法 812     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料制備領(lǐng)域。特別涉及一種 具有高鋰離子傳導(dǎo)能力的 LiFePO4/Li－Ti－O納米纖維復(fù) 合材料制備方法。利用強(qiáng)堿水熱法將二氧化鈦轉(zhuǎn)化成具有纖維 型顯微結(jié)構(gòu)的納米纖維A，并與含 Li+， Fe2+和 PO4 3+等離子的澄清水溶液和有機(jī)物混合、干燥、 細(xì)化后放入氣氛爐中預(yù)處理，然后煅燒成具有電化學(xué)性的 LiFePO4/Li－Ti－O納米纖維復(fù) 合材料。本工藝制備過程時(shí)間短，合成溫度低，合成溫度可調(diào)， 材料粉體粒徑可調(diào)，能耗?。唤Y(jié)構(gòu)均勻，有較好的接觸界面， 良好的電子導(dǎo)電能力和較大的鋰離子遷移能力。因而可以很大 程度上緩解LiFePO4材料在電化 學(xué)過程中的控制步驟，實(shí)現(xiàn)在較大的充放電速率下材料的應(yīng) 用。

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制造方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制造方法,它是由定向竹纖維氈和膠粘劑層構(gòu)成,定向竹纖維氈的上、下表面以及厚度方向分別設(shè)有沿縱向均勻間斷的粗細(xì)不均的系列縱向裂縫,其制造方法主要將一段竹筒,沿其直徑縱向剖成兩個(gè)半圓竹筒,并除去內(nèi)節(jié);通過驅(qū)動(dòng)輥和疏解輥疏解半圓竹筒內(nèi)弧表面,再疏解半圓竹筒外弧表面,然后施膠、熱壓而形成竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,半圓竹筒內(nèi)弧和外弧表面皆疏解出均勻而間斷的粗細(xì)不均的系列縱向裂縫,同時(shí)竹青和竹黃也被除去,從而,增加了竹材的有效膠合面積和改善了竹材的滲透路徑,使膠合板的強(qiáng)度、硬度大為提高并且加工性能還好。

用作大型舞臺(tái)道具的復(fù)合材料 896     

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本發(fā)明公開了一種用作舞臺(tái)道具的復(fù)合材料,包括芯層(6)和依次覆蓋在芯層上下面的無紡布層(5、7)和面層(1A、1B);吊點(diǎn)組件(4),具有卡槽,通過卡槽卡接在材料主體的邊緣,其上設(shè)有用于懸掛材料主體的帶孔(14A),芯層(6)由多塊蜂窩芯塊(1)組成,相鄰的蜂窩芯塊(1)之間由設(shè)接縫帶(10),還設(shè)有縱橫加強(qiáng)帶(2、3),縱橫加強(qiáng)帶(2、3)設(shè)置在上面層(1A)和/或下面層(1B)內(nèi)。在本發(fā)明復(fù)合材料可組成大面積尺寸,具有質(zhì)量輕、彎曲剛度與強(qiáng)度大、抗失穩(wěn)能力強(qiáng)、耐疲勞和隔熱等優(yōu)點(diǎn),易于加工和制作、容易修補(bǔ),整體美觀、輕柔,對(duì)環(huán)境不敏感。

梯度復(fù)合材料在熱力電磁耦合作用下的損傷測試系統(tǒng) 964     

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本發(fā)明涉及對(duì)梯度復(fù)合材料在熱力電磁耦合作用下的損傷測試與評(píng)價(jià)的系統(tǒng)建立與性能測試方法。利用直流電測試梯度材料在熱力/電/磁/耦合作用下的力學(xué)性能和物理性能。利用直流電所引起的焦耳熱及陶瓷金屬梯度材料的熱膨脹系數(shù)差異形成熱沖擊應(yīng)力對(duì)梯度復(fù)合材料進(jìn)行損傷測試與評(píng)價(jià)。本發(fā)明建立的系統(tǒng)集損傷、性能測試與表征于一體,測試梯度材料的物理力學(xué)耦合性能。

用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)空隙區(qū)的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)及其制備方法 859     

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本發(fā)明是一種用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)空隙區(qū)的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)及其制備方法,該增強(qiáng)結(jié)構(gòu)為梯形,為層合板狀,厚度為0.5MM～2MM,下底寬度為12MM～50MM。制備方法的步驟是:增強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料選擇為以下組成之一:1.由結(jié)構(gòu)膠粘劑、0.5～5MM短切碳纖維或玻璃纖維及碳纖維或玻璃纖維和樹脂組成,2.對(duì)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行制備,3.將增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的層合板放到復(fù)合材料結(jié)構(gòu)空隙區(qū)填充物的下面,再與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)組合,封裝后進(jìn)行固化。本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)空隙區(qū)提供性能更好的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)及其制備方法。

氧化石墨/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法 1108     

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一種氧化石墨/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法，屬于氧化石墨和導(dǎo)電高分子的復(fù)合材料技術(shù)。解決了復(fù)合材料的導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性、制作工藝、成本問題。其制備步驟：步驟一將氧化石墨加入到表面活性劑的摻雜酸溶液中超聲分散，形成分散均勻的氧化石墨溶液；步驟二對(duì)一中所得溶液中加入吡咯單體，然后繼續(xù)通過超聲使其形成混合液；步驟三將加入氧化劑后形成的摻雜酸溶液逐滴緩慢的加入到步驟二形成的溶液中，攪拌聚合一段時(shí)間；步驟四最后加入醇溶液中止反應(yīng)；步驟五將步驟四得到的混合液進(jìn)行抽濾、洗滌真空烘干后得到氧化石墨/聚吡咯復(fù)合材料?？捎迷诔?jí)電容器電極材料、化學(xué)電源、傳感器、環(huán)境、生命科學(xué)等領(lǐng)域有著較為強(qiáng)的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

聚醚醚酮基底復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明涉及一種聚醚醚酮基底復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述聚醚醚酮基底復(fù)合材料，包括聚醚醚酮基底，所述聚醚醚酮基底包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面互相連接形成所述聚醚醚酮基底的全部外表面；所述第一表面依次設(shè)有聚多巴胺層和聚多巴胺修飾的納米羥基磷灰石層，所述第二表面設(shè)有凝膠層；所述凝膠層通過聚乙二醇二丙烯酰胺和2?甲基丙烯酰氧乙基磷酸膽堿進(jìn)行凝膠化反應(yīng)制備得到。所述聚醚醚酮基底復(fù)合材料具有良好潤滑性、抗壓強(qiáng)度和成骨能力。

輕薄保暖調(diào)溫改性聚合物氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供一種輕薄保暖調(diào)溫改性聚合物氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括：隔熱基體（matrix），所述隔熱基體具有拓?fù)?、閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)；以及強(qiáng)化保暖低熱導(dǎo)率元素，所述強(qiáng)化保暖低熱導(dǎo)率元素嵌入所述隔熱基體的泡壁中、即非孔部分。本發(fā)明的氣凝膠相變保暖復(fù)合材料，由于特殊的發(fā)泡工藝，本身具有類似氣凝膠材料的微小的閉孔結(jié)構(gòu)，且附加了氣凝膠顆粒和相變微膠囊，進(jìn)一步改善了其內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)和孔隙率，具有一定的相變調(diào)溫功能和優(yōu)異的保暖性能。解決了傳統(tǒng)保暖材料依賴厚度和蓬松性提供保暖性能，以及使用過程中易壓縮、結(jié)塊，從而造成保暖性能損失的問題。

碳硅復(fù)合材料及其制備方法和制備系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明提供一種碳硅復(fù)合材料及其制備方法和制備系統(tǒng)。該碳硅復(fù)合材料的制備方法包括：選擇純度為99.9％的石墨碳，利用煅燒靜壓工藝制成石墨碳板；選擇符合粒徑要求的二氧化硅粉，制成二氧化硅板；將所述石墨碳板和二氧化硅板放置在電解反應(yīng)槽內(nèi)，接通脈動(dòng)離子磁場攪拌裝置，加注純凈水后，通入脈動(dòng)直流電；待電解反應(yīng)槽中的PH值到2.5，反應(yīng)10?12天后停止反應(yīng)。該制備系統(tǒng)至少包括電解反應(yīng)槽、石墨碳板、二氧化硅板和脈動(dòng)離子磁場攪拌裝置。該碳硅復(fù)合材料主要由石墨碳、二氧化硅和凈化水組成。本發(fā)明的制備方法具有操作簡便，生產(chǎn)成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的制備系統(tǒng)具有很強(qiáng)的生產(chǎn)實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料 672     

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一種摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分單源前體與碳納米管相互作用均勻融合，再進(jìn)行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜碳納米管。本發(fā)明的摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)摻氮過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高摻氮效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體、活性組分單源前體與碳納米管相互作用均勻融合。制備的摻氮二硫化鉬/碳納米管復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

承壓復(fù)合材料筒 1018     

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本發(fā)明提供了一種承壓復(fù)合材料筒，涉及一種承壓裝置。本發(fā)明承壓復(fù)合材料筒，具體包括筒體、補(bǔ)強(qiáng)塊，所述筒體靠近敞口端的位置處開設(shè)有第一安裝口，所述第一安裝口為穿透所述筒體側(cè)壁的通孔，所述補(bǔ)強(qiáng)塊上開設(shè)有第二安裝口，所述補(bǔ)強(qiáng)塊密封安裝于所述筒體外壁，所述補(bǔ)強(qiáng)塊位于所述第一安裝口外圍，所述第二安裝口與所述第一安裝口的位置相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明承壓復(fù)合材料筒承載能力強(qiáng)、密封性能良好、并且能夠?qū)崿F(xiàn)測試功能。

稀土摻雜石墨烯-鋁基復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明提供了一種稀土摻雜石墨烯?鋁基復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將稀土金屬氧化物、氨羧絡(luò)合劑和水混合，發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，然后與石墨烯溶液混合，噴霧造粒，得到稀土摻雜的石墨烯；將稀土摻雜的石墨烯與鋁基體混合后壓制成型，在保護(hù)性氣氛中燒結(jié)處理，得到所述稀土摻雜石墨烯?鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明所述復(fù)合材料的制備通過將稀土引入絡(luò)合劑中，再與石墨烯混合，促進(jìn)其對(duì)石墨烯的摻雜改性，有助于改善石墨烯與基體材料的結(jié)合作用，實(shí)現(xiàn)石墨烯的均勻分散，增強(qiáng)基體材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電性；所述方法工藝簡單，原料來源廣，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景較廣。

尼龍6復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合材料是由包括以下組分的原料共混而得：各組分按重量份數(shù)計(jì)，尼龍6 100重量份；全硫化粉末橡膠5～40重量份；油0.1～2重量份。制備方法包括：所述組分按所述用量熔融共混后制得所述尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明得到高性能尼龍6材料不僅保持了原有材料的性能，而且在材料的韌性和材料的摩擦性能均有較大提高。可適用于3D打印。

二維材料-硅油復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 769     

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本發(fā)明公開了一種二維材料?硅油復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括一種二維材料薄膜層和化學(xué)接枝在所述二維材料上的羥基硅油層，所述二維材料包括過渡金屬碳化物，所述二維材料的表面含有羥基、末端氧、氟原子中的至少一種。本發(fā)明復(fù)合材料采用二維材料薄膜層和羥基硅油層（即低冰粘附層），在用于除冰過程中具有良好的協(xié)同除冰效果。所述二維材料具有良好的光熱性能，其在太陽光下能夠迅速地升溫到60℃左右。

模擬編織復(fù)合材料孔隙缺陷隨機(jī)分布的方法 1098     

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本發(fā)明提出了一種基于改進(jìn)的三維隨機(jī)碰撞算法模擬編織復(fù)合材料孔隙缺陷隨機(jī)分布的方法，該方法考慮到編織復(fù)合材料中孔隙缺陷的隨機(jī)分布和近似球形的特征，在材料模型中引入孔隙缺陷，然后利用有限元分析軟件，對(duì)材料模型的力學(xué)性能進(jìn)行計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含孔隙缺陷的編織復(fù)合材料力學(xué)性能的預(yù)測。

含Cu原子團(tuán)簇的鋁合金、鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了含Cu原子團(tuán)簇的鋁合金、鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，含Cu原子團(tuán)簇的鋁合金組分及其質(zhì)量百分含量為：Mg：0.2％～0.8％、Si：0.3％～0.7％、Cu：0.3％～0.7％、Mn：1.2％～1.6％、Fe：0.1％～0.5％、Zn：0.1％～0.4％、Ti：0.02％～0.04％、余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。由含Cu原子團(tuán)簇的鋁合金作為芯材經(jīng)過熱軋復(fù)合、冷精軋、退火、釬焊，得到鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋁合金復(fù)合材料能提高常規(guī)鋁合金復(fù)合板釬焊前、釬焊后的強(qiáng)度及釬焊產(chǎn)品的承壓值，延長產(chǎn)品的使用壽命。

基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料成形方法 992     

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一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料成形方法，屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(1)選用純度99.9％以上，平均粒度分布為30μm的球形AlSi10Mg粉末；純度99.9％以上，平均粒度分布為10μm的SiC粉末；(2)將上述兩種粉末通過混粉機(jī)在不破壞鋁基體粉末球形度的情況下進(jìn)行均勻混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末總重量的8?12％。(3)將均勻混合后的粉末用于選區(qū)激光熔化成形，通過鋪粉層厚的控制和工藝調(diào)控成功制備出較高致密度的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，組織均勻且致密度較高，材料綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明基于SLM的特點(diǎn)及優(yōu)勢，是一種具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料成形的方法。

氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 837     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機(jī)纖維材料中，經(jīng)凝膠、充分老化后，再經(jīng)超臨界干燥得雜化氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優(yōu)異的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠；本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鋁和氧化銅雜化氣凝膠，其優(yōu)異性能為比表面積350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本發(fā)明提供的氣凝膠復(fù)合材料在1000℃下的熱導(dǎo)率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拓寬了氧化鋁材料的發(fā)展和應(yīng)用。

錫基合金與銅帶復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種錫基合金與銅帶復(fù)合材料及其制備方法，屬有色金屬高頻釬焊加工領(lǐng)域。該錫基合金與銅帶復(fù)合材料，由芯材和包裹在芯材表面的鍍層組成，芯材為銅帶材，鍍層為錫基合金，單邊鍍層的厚度為20μm～100μm。其制備方法采用高頻釬焊原理，實(shí)現(xiàn)銅帶表面形成致密的錫基合金材料鍍層，包括銅基帶材表面預(yù)置助焊劑、銅帶與釬料復(fù)合、高頻感應(yīng)快速釬焊、風(fēng)冷凝固、帶材繞軸包裝等，該方法工藝簡單，適合批量生產(chǎn)。采用該方法制備的錫基合金與銅帶復(fù)合材料，無漏焊、無錫瘤缺陷并具有導(dǎo)電性好、可焊性強(qiáng)、耐蝕性好、抗氧化性好以及鍍層牢固等特點(diǎn)，主要用于電子元器件、混合集成電路、太陽能光伏組件等電子工業(yè)領(lǐng)域，具有廣泛的市場前景。

考慮缺陷尺寸效應(yīng)的復(fù)合材料缺陷容限性能表征方法 1152     

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一種考慮缺陷尺寸效應(yīng)的復(fù)合材料缺陷容限性能表征方法，該方法有3個(gè)步驟：步驟一、建立考慮缺陷尺寸效應(yīng)的疲勞剩余強(qiáng)度曲面模型；步驟二、確定疲勞剩余強(qiáng)度曲面模型參數(shù)；步驟三、建立考慮缺陷尺寸效應(yīng)的疲勞剩余強(qiáng)度概率模型。本發(fā)明簡單實(shí)用，可用于定量表征含有不同缺陷尺寸的復(fù)合材料缺陷容限性能，為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)剩余壽命評(píng)估提供技術(shù)支持，具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值和學(xué)術(shù)意義。

宏量化高效負(fù)載MOFs的柔性復(fù)合材料的制備方法 755     

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一種宏量化高效負(fù)載MOFs的柔性復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。通過熱壓方法將金屬?有機(jī)框架材料(MOFs)與納米、微納米或微米級(jí)紡織品有效的結(jié)合在一起。借助柔性基材對(duì)MOFs材料的支撐作用，減少M(fèi)OFs本身因粉末屬性而導(dǎo)致的團(tuán)聚問題，以及粉體應(yīng)用受限的難題；通過向體系中引入三氟乙酸，在MOFs的自組裝過程中制造出更多具有金屬團(tuán)簇缺陷和配體缺陷的MOFs，同時(shí)在柔性材料表面暴露出更多的活性基團(tuán)，增強(qiáng)MOFs與柔性材料的結(jié)合，使MOFs與柔性材料的結(jié)合更為牢固、不易脫落。本發(fā)明所制備的MOFs/柔性復(fù)合材料具有纖維尺寸均勻、MOFs負(fù)載量高、膜力學(xué)性能佳的特點(diǎn)。本發(fā)明方法成本低、工藝簡單、耗時(shí)短、環(huán)保性強(qiáng)、可宏量化生產(chǎn)，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

炭/炭復(fù)合材料剎車盤及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供了一種炭/炭復(fù)合材料剎車盤的制備方法，該方法包括以下步驟：將炭/炭復(fù)合材料剎車盤預(yù)制體裝入化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)，并放置在底部的擱物臺(tái)上，相鄰的所述炭/炭復(fù)合材料剎車盤預(yù)制體之間采用炭材料隔開；在真空條件下，將所述化學(xué)氣相沉積爐升溫至沉積溫度；通入經(jīng)氣體導(dǎo)流筒導(dǎo)入的混合氣體，混合氣體以甲烷和丙烷為碳源氣體，以氮?dú)鉃檩d氣。本發(fā)明操作簡便，碳源氣體利用率高達(dá)15％、飛機(jī)剎車盤預(yù)制體增密速度快，工藝周期時(shí)間短，且不易出現(xiàn)結(jié)殼和封孔的情況，剝殼次數(shù)2次，預(yù)制體密度能達(dá)到1.75g/cm³，實(shí)現(xiàn)了快速增密以縮短工藝時(shí)間的技術(shù)效果。

氮摻雜碳納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 893     

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本發(fā)明涉及一種氮摻雜碳納米復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，氮元素參與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)骨架的形成；所述導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由芳香腈化合物單體與碳納米材料原位聚合后得到，或者所述導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由芳香腈化合物單體的預(yù)聚體與碳納米材料聚合后得到。本發(fā)明使用芳香腈化合物單體與碳納米材料聚合得到芳香腈聚合物/碳納米材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，碳納米材料作為基本骨架提供了豐富的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和良好的機(jī)械韌性，芳香腈聚合物具有高氮含量摻雜和均勻氮元素分布的特點(diǎn)，同時(shí)具有高比表面積和均勻分布的孔結(jié)構(gòu)；本發(fā)明提供的氮摻雜碳納米復(fù)合材料在超級(jí)電容器中表現(xiàn)出高比電容和循環(huán)穩(wěn)定性。

C/SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種C/SiC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的C/SiC復(fù)合材料是按照包括下述步驟的方法制備得到的：采用化學(xué)氣相滲透法依次在碳纖維預(yù)制體表面沉積熱解碳界面層和碳化硅基體得到C/SiC復(fù)合材料；其中，所述碳化硅基體的沉積條件如下：以CH3SiCl3(MTS)為氣源，H2為載氣、Ar為稀釋氣體，在1100℃，50kPa的條件下沉積SiC？40小時(shí)；所述碳纖維預(yù)制體為2.5維(2.5D)碳纖維編織體。該材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)到了213.8MPa，已滿足結(jié)構(gòu)材料對(duì)彎曲強(qiáng)度的基本要求；在室溫到1200℃的溫度區(qū)間內(nèi)保持了較低的線熱膨脹系數(shù)。

改性氮化鋁填充環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 783     

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本發(fā)明給出一種導(dǎo)熱絕緣改性超細(xì)氮化鋁填充環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。將經(jīng)過等離子有機(jī)聚合(吡咯、丙烯酸)改性的超細(xì)氮化鋁粉末摻入環(huán)氧樹脂，通過真空脫氣、真空灌注等工藝制得該復(fù)合材料。該復(fù)合材料導(dǎo)熱性能、絕緣性能、力學(xué)性能優(yōu)異，可應(yīng)用于電子封裝材料、集成電路等需要材料具備良好導(dǎo)熱、絕緣性能的領(lǐng)域。

鋰電池負(fù)極用納米硅碳復(fù)合材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極用納米硅碳復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料制成：納米硅粉52?58份、苯氨基甲基三乙氧基硅烷125?130份、石墨80?85份、乙二胺2500?3000份、4?二甲氨基吡啶400?450份、二甲基亞砜230?270份、納米氯化鈉粉28?32份、酞菁鎳34?37份，本發(fā)明還公開了所述鋰電池負(fù)極用納米硅碳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的鋰電池負(fù)極用納米硅碳復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能和充放電性能，具有重要的市場價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，且在制備過程中不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，使納米硅的充分分散，保證了該材料的性能。