壓電陶瓷-聚合物復(fù)合材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種壓電陶瓷-聚合物復(fù)合材料的制備方法。所述的方法包括將陶瓷粉體、分散劑和固化劑體系加入水中混合，引發(fā)反應(yīng)制得強(qiáng)度大于10MPa的壓電陶瓷素坯，再進(jìn)行切割，燒結(jié)的步驟，具體為：1)將陶瓷粉體、分散劑、固化劑體系和去水充分混合，得到高固相低粘度的陶瓷漿料，除泡后，在一定溫度下使陶瓷漿料發(fā)生凝膠反應(yīng)而固化得到強(qiáng)度大于10MPa的壓電陶瓷凝膠素坯；2)將步驟1)中的壓電陶瓷素坯進(jìn)行切割，燒結(jié)，然后填充聚合物，室溫固化后切掉底座，得到壓1-3或2-2壓電陶瓷-聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：可靠性高、所需設(shè)備簡單、便于操作，尤其重要的是可制備大面積、缺陷裂紋少的陶瓷-聚合物壓電復(fù)合材料。

長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料水表殼體及制作方法 772     

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本發(fā)明公開了一種長玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料水表殼體及其制作方法。熱塑性復(fù)合材料水表殼體所含有的組份為：玻璃纖維、聚丙烯和/或聚丙烯改性物組成的共混物合金、助劑、色粉、抗氧化劑和抗紫外光吸收劑。采用注塑成型工藝技術(shù)制備出來的熱塑性復(fù)合材料水表殼體具有耐高低溫、抗沖擊、耐蠕變、耐水壓、耐水解、不含重金屬、使用壽命長、成本低、易加工、環(huán)保等特點(diǎn)，符合國家塑料水表殼體材料的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，故特別適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和廣泛推廣應(yīng)用。

相變復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 711     

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公開一種相變復(fù)合材料，包括：膨脹石墨，和位于膨脹石墨的孔隙中及片層上的相變微膠囊；相變微膠囊包括囊壁和囊芯，囊壁包括壁材，囊芯包括芯材；壁材選自聚苯乙烯、聚氨酯、聚脲、聚丙烯酸酯中的任意一種或兩種以上的組合；芯材為石蠟。還公開一種相變復(fù)合材料，其先由膨脹石墨充分吸附芯材和壁材單體形成復(fù)合物前體，然后在水、乳化劑、引發(fā)體系氧化劑和引發(fā)體系還原劑的作用下，在膨脹石墨的孔隙中及片層上原位生成具有核殼結(jié)構(gòu)的相變微膠囊，從而制得相變復(fù)合材料。還公開一種前述相變復(fù)合材料的制備方法。本申請的相變復(fù)合材料成本低廉、環(huán)境友好、相變潛熱高、包覆率高、導(dǎo)熱性能好、能夠有效地阻礙泄漏，并具有良好的熱循環(huán)穩(wěn)定性。

金屬磷化物和雜原子摻雜多孔碳復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明提供一種金屬磷化物和雜原子摻雜多孔碳復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。所述多孔碳復(fù)合材料是由生物質(zhì)衍生聚合物和金屬鹽為原料而制得。復(fù)合材料含有雜原子官能團(tuán)，含有金屬磷化物,組成金屬磷化物的金屬為Fe、Co、Ni、Cu、Rh、Ru、Mn、Mo中的一種或幾種，所述金屬磷化物顆粒大小為1～80nm。本發(fā)明提出的金屬磷化物和雜原子摻雜多孔碳復(fù)合材料，以廉價(jià)易得的物質(zhì)衍生物為原料，原料提供碳源、氧源、磷源、氮源或硫源，在溫和的條件下將金屬磷化物和雜原子摻雜多孔碳材料結(jié)合，制備方法簡單，得到的復(fù)合材料比表面積大，能夠提供大量反應(yīng)活性的位點(diǎn)，在電催化、鋰硫電池、鈉電池、超級電容器以及氣體吸附領(lǐng)域具有更好的性能。

氧化石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料的應(yīng)用、防腐涂料 1088     

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本發(fā)明涉及防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料的應(yīng)用、防腐涂料。本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料在防腐涂料領(lǐng)域中的應(yīng)用，所述氧化石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料包括氧化石墨烯和分散在所述氧化石墨烯片層結(jié)構(gòu)中的二氧化鈦；所述氧化石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料的粒徑為20～100nm。所述氧化石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料具有良好的防腐性。

復(fù)合材料層合板層間增韌方法 1012     

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本發(fā)明提出了一種復(fù)合材料層合板層間增韌方法，屬于復(fù)合材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選用高孔隙率可批量化制備的高性能碳納米管(CNT)薄膜作為增韌材料，將其一一放置于碳纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂基預(yù)浸料的層壓板層間進(jìn)行鋪層，使每一個(gè)層間都插層一層碳納米管膜薄層，經(jīng)過雙輥密實(shí)后得到插層的復(fù)合材料預(yù)制體，按該預(yù)浸料規(guī)定的固化工藝進(jìn)行成型固化，得到碳納米管/碳纖維混雜復(fù)合材料層合板，最后切割為相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行I型斷裂韌性、拉伸及電學(xué)性能測試，測試結(jié)果表明I型斷裂韌性，拉伸性能及電學(xué)性能均有顯著提升，不僅提高了復(fù)合材料層合板的層間性能，還賦予其優(yōu)異的電學(xué)功能特性。

耐燒蝕石英纖維增強(qiáng)氧化硅基復(fù)合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種耐燒蝕石英纖維增強(qiáng)氧化硅基復(fù)合材料的制備方法，該方法首先采用耐高溫等級更高的Al摻雜高純石英纖維替代普通石英纖維編織出織物預(yù)制體，其次在現(xiàn)有的循環(huán)浸漬硅溶膠工藝無法使得復(fù)合材料密度進(jìn)一步增加的情況下，采用浸漬正硅酸乙酯和酸蒸的方法，提高復(fù)合材料密度至2.0g/cm³以上，最后在850℃～1050℃進(jìn)行長時(shí)間真空熱處理。通過上述的改進(jìn)，使得復(fù)合材料在2000℃以上典型燒蝕狀態(tài)下的耐燒蝕性能提高50％以上，同時(shí)拉伸強(qiáng)度保持在30MPa以上。本發(fā)明可操作性強(qiáng)，適用于石英纖維增強(qiáng)氧化硅基復(fù)合材料工程制備領(lǐng)域。

二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明涉及一種二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：使用二氧化硅溶膠浸漬經(jīng)抗輻射處理得到的抗輻射纖維增強(qiáng)體，并制成纖維增強(qiáng)氣凝膠復(fù)合材料；對復(fù)合材料進(jìn)行高溫處理以清除表面殘余的不穩(wěn)定雜質(zhì)和水分；采用硅氧烷類疏水化試劑進(jìn)行疏水化處理并干燥。本發(fā)明還提供由上述方法制得的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料和由其制得的隔熱構(gòu)件。本發(fā)明方法可以制得低介電損耗的能夠耐受1100℃高溫并且防潮的二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料。

高通量制備金屬基復(fù)合材料的裝置和方法 1018     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料增材制造(3D打印)領(lǐng)域，特別涉及一種高通量制造金屬基復(fù)合材料的裝置和方法。該裝置由機(jī)體框架、傳動(dòng)系統(tǒng)、定量供料系統(tǒng)、多噴頭按需噴射沉積系統(tǒng)和引發(fā)系統(tǒng)組成。該裝置采用矩形桿式結(jié)構(gòu)，打印過程中打印平臺沿Z軸方向上下移動(dòng)，多噴頭按需噴射沉積系統(tǒng)沿X、Y軸移動(dòng)；以多個(gè)噴頭逐層、有選擇地交替噴射不同成分和含量的金屬基復(fù)合材料懸浮料漿，并控制懸浮料漿即時(shí)固化，實(shí)現(xiàn)高通量多組分梯度、層疊以及混雜結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明將高通量制備思想和方法與增材制造技術(shù)結(jié)合，可以短時(shí)間內(nèi)同時(shí)同步地完成大批量多組分、復(fù)雜外形和特殊結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料的制備，縮短材料設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)周期。

基于金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料的液相色譜固定相及制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種基于金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料的液相色譜固定相及制備方法與應(yīng)用。所述金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料包括SiO₂核，以及包覆于SiO₂核外表面的MOFs層。本發(fā)明以金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及硅球作為分離介質(zhì)，采用液相外延法在硅球表面原位自組裝形成復(fù)合材料，首先在硅球表面進(jìn)行氨基化和羧基化修飾，將其加入到MOFs前體溶液中，通過調(diào)整金屬離子和有機(jī)配體的種類和濃度，制備出不同殼層厚度和粒度的SiO₂@MOFs復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法操作簡便，所獲材料克服了現(xiàn)有MOFs色譜固定相分散性差的缺點(diǎn)，可提高色譜固定相對復(fù)雜基質(zhì)中目標(biāo)物的選擇識別能力，拓展了MOFs作為分離介質(zhì)的應(yīng)用范圍，有利于大規(guī)模推廣。

磁性還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明涉及一種磁性還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述納米復(fù)合材料包括還原氧化石墨烯和均勻沉積在還原氧化石墨烯表面的平均粒徑為6～12nm的磁性鐵酸鎳納米晶。所述方法為：用去離子水將氧化石墨烯分散均勻，得到氧化石墨烯分散液；將二價(jià)鎳鹽和三價(jià)鐵鹽加入氧化石墨烯分散液中并攪拌均勻，得到第一混合液；往第一混合液中加入氨水調(diào)節(jié)第一混合液至堿性，得到第二混合液；將第二混合液進(jìn)行水熱處理，制得所述納米復(fù)合材料。本發(fā)明中的納米復(fù)合材料吸收強(qiáng)度強(qiáng)、吸收帶寬寬且具有雙帶微波吸收性能。本發(fā)明工藝簡便，同時(shí)可以避免還原氧化石墨烯和磁性小尺寸納米晶的團(tuán)聚問題，提高了復(fù)合材料的微波吸收性能及有效吸收帶寬。

C/SiC-ZrB₂復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種C/SiC?ZrB₂復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括：將前驅(qū)體進(jìn)行固化和裂解，得到納米ZrB₂/SiC復(fù)相超高溫陶瓷粉體；將超高溫陶瓷粉體與前驅(qū)體混合，配制成超高溫陶瓷粉體料漿；以料漿作為浸漬液，對C/C復(fù)合材料進(jìn)行前期致密化處理；以前驅(qū)體為浸漬液，對經(jīng)前期致密化處理后的復(fù)合材料進(jìn)行后期致密化處理，得到所述C/SiC?ZrB₂復(fù)合材料。前驅(qū)體與碳纖維及基體的浸潤性較好，利于提高滲透深度；前期致密化采用料漿作為浸漬液，后期采用前驅(qū)體直接浸漬，在保證浸漬效率和浸漬深度的基礎(chǔ)上，提高復(fù)合材料均勻性和致密化程度。

適用于T形和L形復(fù)合材料壁板的成型方法 1033     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于T形和L形復(fù)合材料壁板的成型方法。本發(fā)明采用軟膜定位板與軟膜結(jié)合成型的方式，不會存在配合間隙，傳壓均勻，成型的壁板內(nèi)部質(zhì)量好；本發(fā)明在真空袋內(nèi)模具少，傳熱均勻，溫度場均勻性好；本發(fā)明進(jìn)罐模具少，軟膜成型模的精度低，不需要進(jìn)罐，整體模具成本低；本發(fā)明裝配間隙小，成型質(zhì)量好，適用于蒙皮厚度變換大，或者蒙皮外形變化大的壁板。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種適用于T形和L形復(fù)合材料壁板的成型方法，該方法成型復(fù)合材料壁板內(nèi)部質(zhì)量高，立筋位置精度高，而且特別適用于型面復(fù)雜、變厚度區(qū)域多的壁板成型，為復(fù)合材料的發(fā)展奠定了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。

石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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一種石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。通過濕混分散―減壓干燥―擠壓成形等系列工藝，得到石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明通過超聲分散和機(jī)械攪拌，使得石墨烯均勻分散在無水乙醇中，后續(xù)的機(jī)械攪拌和減壓蒸餾，使石墨烯和鎂粉得到均勻的混合。整個(gè)過程溫度較低，避免了石墨烯的團(tuán)聚和鎂的氧化。本發(fā)明所制備的石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，復(fù)合材料的性能較基體合金有大幅度提高，其中屈服強(qiáng)度可達(dá)300MPa以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa以上，延伸率不低于5％；此外，本發(fā)明的制備工藝簡單、成本低，在汽車交通、航空航天、機(jī)械電子等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料及其制備方法,屬于電子封裝材料技術(shù)領(lǐng)域。該銅基復(fù)合材料由50～80%(體積)的鍍層金剛石顆粒和20～50%(體積)的銅組成。鍍層金剛石顆粒和粘結(jié)劑按體積比為1∶1至4∶1混合,經(jīng)預(yù)制件的注射成形工藝,制成金剛石預(yù)制件;將銅基體直接放在該金剛石預(yù)制件上或者熔化后澆注在金剛石預(yù)制件上,經(jīng)壓力浸滲工藝制成高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料。本發(fā)明中銅基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率比鋁基復(fù)合材料高,通過金剛石表面鍍覆改善了基體銅與金剛石界面結(jié)合,降低了界面熱阻,并且材料本身密度低,熱膨脹系數(shù)小,滿足了封裝材料輕質(zhì)量的要求。

鈷/摻氮多孔碳復(fù)合材料及其制法與催化硅烷氧化的方法 993     

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本發(fā)明提供了一種鈷/摻氮多孔碳復(fù)合材料及其制法與催化硅烷氧化的方法。該鈷/摻氮多孔碳復(fù)合材料是通過以下步驟制備得到的：將鈷鹽、鈷的含氮有機(jī)配體和模板劑在溶劑中混合，將去除溶劑后的混合物在600?1000℃煅燒，再采用酸未去除模板劑與鈷氧化物，得到鈷/摻氮多孔碳復(fù)合材料。該催化硅烷氧化的方法包括以下步驟：將本發(fā)明的鈷/摻氮多孔碳復(fù)合材料或未去除模板劑與鈷氧化物的混合物作為催化劑，與有機(jī)硅烷在氧化劑的作用下反應(yīng)，得到硅醇。本發(fā)明采用模板劑、鈷鹽和鈷的含氮有機(jī)配體作為原料，并以高溫煅燒和酸未的方法制得了負(fù)載單原子鈷的摻氮多孔碳復(fù)合材料，該材料具有較高的比表面積、介孔孔徑以及較大的孔容。

船舶用組合式連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料葉片螺旋槳 780     

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本發(fā)明屬于螺旋槳技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組合式連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料葉片螺旋槳，尤其涉及一種船舶用組合式連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料葉片螺旋槳。本發(fā)明提供的船舶用組合式連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料葉片螺旋槳，槳榖上的燕尾槽與葉根的裝配面均為平面，燕尾槽與葉根的裝配定位精度高；葉片從槳榖上的燕尾槽的大端插入，再將端蓋與槳榖固定來施加緊固力使葉片安裝到位，安裝方便，不會造成復(fù)合材料葉片的損傷；燕尾槽和葉片之間填充樹脂膠黏劑，端蓋與槳榖之間固定，工作狀態(tài)下測試后不發(fā)生葉片松動(dòng)、脫出或破壞，螺旋槳的可靠性高；槳榖上燕尾槽的設(shè)計(jì)充分考慮了復(fù)合材料葉片的結(jié)構(gòu)、性能和制造特點(diǎn)，適用于各種浸沉式螺旋槳和水面螺旋槳。

納米增韌的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明提供了一種納米增韌的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料由16～20層預(yù)浸料，1層活性石墨烯/埃洛石納米管復(fù)合薄膜和1層活性碳納米管/埃洛石納米管復(fù)合薄膜模壓固化成型而成；其中，所述活性石墨烯/埃洛石納米管復(fù)合薄膜由10～15％氨基化石墨烯，70～80％的芐基縮水甘油醚和10～15％改性后的接枝長鏈聚合物的埃洛石納米管制成；所述活性碳納米管/埃洛石納米管復(fù)合薄膜由10～15％的碳納米管和70～80％的芐基縮水甘油醚和10～15％改性后的接枝長鏈聚合物的埃洛石納米管制成。本發(fā)明的克服了現(xiàn)有技術(shù)上的不足，實(shí)現(xiàn)對碳纖維復(fù)合材料多維度，多尺度的增強(qiáng)增韌，大幅度提高了碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能。

甲殼素生物炭/石墨烯復(fù)合材料、及其制備方法和用途 1117     

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本發(fā)明涉及一種甲殼素生物炭/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將電極浸入含有甲殼素和氧化石墨烯的溶液中，進(jìn)行電解，在電極上沉積出甲殼素/氧化石墨烯復(fù)合材料；(2)將甲殼素/氧化石墨烯復(fù)合材料分離后，得到甲殼素生物炭/石墨烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料穩(wěn)定，具有導(dǎo)電性能好、比表面積大、孔隙率高等特點(diǎn)，且制備工藝簡單，能夠大批量生產(chǎn)。

連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明提出了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的制備方法包括以鋁或鋁合金、鈦或鈦合金為靶材，連續(xù)SiC纖維為增強(qiáng)體，磁控濺射制作成在連續(xù)SiC纖維上沉積鈦鋁混合涂層和鈦或鈦合金涂層的鈦-鈦鋁復(fù)合混雜先驅(qū)絲，然后將該先驅(qū)絲纏繞或鋪排并置入鈦合金基體結(jié)構(gòu)中，經(jīng)熱壓或熱等靜壓復(fù)合得到連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明還提供上述的制備方法制備得到的連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的基于鈦-鈦鋁復(fù)合混雜先驅(qū)絲的連續(xù)纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，能夠綜合鈦合金和鈦鋁金屬間化合物的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的比強(qiáng)度和比剛度，較高的耐高溫、抗蠕變、抗氧化和耐腐蝕的能力，且制造成本較低。

施氏礦物-氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了屬于新型功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的一種施氏礦物-氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。該方法首先用濃硫酸和高錳酸鉀氧化可膨脹石墨得到氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯先后與FeCl3·6H2O和Na2SO4混合，通過化學(xué)方法合成施氏礦物-氧化石墨烯復(fù)合材料。該制備方法簡單、易于操作，實(shí)驗(yàn)條件溫和，占用空間小，所用原料價(jià)廉易得，且不存在二次污染；制得的復(fù)合材料比表面積較大，可阻止氧化石墨烯的團(tuán)聚，保持復(fù)合材料中各組分的反應(yīng)活性，并且易于分離回收，具有廣闊的應(yīng)用前景。

長纖維熱塑性復(fù)合材料構(gòu)件的三維打印成形方法 894     

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本發(fā)明公開了一種長纖維熱塑性復(fù)合材料構(gòu)件的三維打印成形方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，通過將增強(qiáng)紗線擴(kuò)展成較薄的紗線帶，并與牽伸后的樹脂帶進(jìn)行充分浸潤形成單層預(yù)浸紗，單層預(yù)浸紗經(jīng)定型裝置擠壓后形成具有指定形狀和尺寸的預(yù)浸絲束，預(yù)浸絲束在導(dǎo)向裝置的牽引下經(jīng)壓實(shí)裝置加熱熔融后與上一層復(fù)合材料粘結(jié)在一起，形成復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)。該方法通過對連續(xù)纖維的展開和基體材料的牽伸，有效提高了紗線與樹脂的浸潤效果，從而提高纖維與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，預(yù)浸絲束可以任意角度打印，同時(shí)經(jīng)壓實(shí)裝置壓實(shí)后，纖維體積分?jǐn)?shù)顯著提高，可實(shí)現(xiàn)具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)高性能復(fù)合材料構(gòu)件的增材制造。

制備高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料零件方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種制備具有高體積分?jǐn)?shù)的 SiCp/Al復(fù)合材料零件方法，是將SiC粉末與多聚合物組元石 蠟基粘結(jié)劑混合成均勻的喂料，喂料經(jīng)制粒后在注射成形機(jī)上 注射成形，所得SiC預(yù)成形坯經(jīng)過溶劑和熱脫脂后在1000～ 1150℃溫度下預(yù)燒結(jié)，最后通過無壓熔滲方法在1100～1200 ℃溫度下、N2氣氛中將Al合金 熔液滲透到SiC骨架中，從而獲得具有高體積分?jǐn)?shù)的SiCp/Al 復(fù)合材料零件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可直接制備出具有復(fù)雜形狀 的SiCp/Al復(fù)合材料零部件，同時(shí)，SiC體積分?jǐn)?shù)高、復(fù)合材 料組織均勻、致密度高，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)SiCp/Al復(fù)合材料零 件，生產(chǎn)成本低。

復(fù)合材料應(yīng)力試驗(yàn)裝置 746     

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本公開提供了一種復(fù)合材料應(yīng)力試驗(yàn)裝置。所述復(fù)合材料應(yīng)力試驗(yàn)裝置包括：兩根平行布置的支撐柱；兩塊間隔布置的端板，每塊所述端板具有間隔布置的兩個(gè)第一通孔，兩塊所述端板中一塊所述端板上的兩個(gè)第一通孔的間距等于另一塊所述端板上的兩個(gè)第一通孔的間距，每根所述支撐柱分別穿過兩塊所述端板上的一個(gè)第一通孔；每塊所述端板還具有供復(fù)合材料試件穿過的第二通孔，所述第二通孔位于所述兩個(gè)第一通孔的中間；兩個(gè)彈簧，分別套設(shè)在兩根所述支撐柱上，且均位于兩塊所述端板之間；兩個(gè)夾持器，用于分別夾持在穿過兩個(gè)所述第二通孔的所述復(fù)合材料試件的兩端，且所述兩個(gè)夾持器抵在兩塊所述端板上。

車輛、車架以及復(fù)合材料加強(qiáng)件 995     

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本申請公開了復(fù)合材料加強(qiáng)件以及包括該復(fù)合材料加強(qiáng)件的車架和車輛，所述復(fù)合材料加強(qiáng)件用于貼合在待加強(qiáng)部位并包括依次疊壓的多個(gè)碳纖維層，所述多個(gè)碳纖維層中至少兩個(gè)碳纖維層的碳纖維延伸方向?yàn)椴黄叫械摹８鶕?jù)本申請的技術(shù)方案，通過將用于貼合在如車架的待加強(qiáng)部位的復(fù)合材料加強(qiáng)件設(shè)計(jì)有依次疊壓的多個(gè)碳纖維層，并且其中至少兩個(gè)碳纖維層的碳纖維延伸方向?yàn)椴黄叫械?，因此在工作狀態(tài)中能夠利用不同延伸方向的碳纖維層承受不同方向的載荷或應(yīng)力，從而獲得更好的加強(qiáng)效果。

復(fù)合材料制消防水帶卷盤 947     

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本實(shí)用新型公開一種復(fù)合材料制消防水帶卷盤，其特征在于：為分體式設(shè)計(jì)，包括左檔盤和右檔盤，所述右檔盤與所述左檔盤固定連接，所述左檔盤和右檔盤為鏤空設(shè)計(jì)，所述卷盤采用復(fù)合材料使用模壓工藝制成。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料制消防水帶卷盤選用復(fù)合材料材質(zhì)并使用分體式鏤空設(shè)計(jì)，具有耐腐蝕，重量輕，強(qiáng)度高，工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。

紙漿模塑制品與鋁質(zhì)材料的復(fù)合材料 1096     

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一種紙漿模塑制品與鋁質(zhì)材料的復(fù)合材料，屬于包裝制品及技術(shù)領(lǐng)域。以紙漿模塑制品為骨架材料、以鋁質(zhì)材料為阻隔材料、以塑料材料為粘合劑，制備基于紙漿模塑制品骨架的復(fù)合材料及制品。這種基于紙漿模塑制品骨架、包含了鋁質(zhì)材料層的復(fù)合材料及制品，充分發(fā)揮紙漿模塑制品、塑料材料及制品、鋁質(zhì)材料等三種材料及制品的優(yōu)勢及優(yōu)點(diǎn)，使得這種復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能的同時(shí)，還具有很高的阻隔性能，擴(kuò)大了紙漿模塑制品的應(yīng)用范圍，滿足了紙漿模塑制品對高阻隔性能要求產(chǎn)品的包裝。

復(fù)合材料推進(jìn)器模壓模具及其產(chǎn)品 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料推進(jìn)器模壓模具及其產(chǎn)品，所述模具包括蓋板及設(shè)于所述蓋板上的外模，所述模具還包括大端蓋、小端蓋、骨架模及單元模，所述大端蓋、小端蓋結(jié)構(gòu)相匹配，均包括多層圓柱體結(jié)構(gòu)，所述骨架模包括前骨架芯模、骨架斜塊及后骨架芯模，所述單元模包括前芯模、芯模斜塊及后芯模。本實(shí)用新型的復(fù)合材料推進(jìn)器的模壓模具，其通過多組骨架模組合后形成的模腔進(jìn)行預(yù)浸料模壓成型獲得推進(jìn)器的胚模，并利用多組單元模組合后形成的模腔在胚模表面繼續(xù)鋪貼預(yù)浸料，再次模壓成型制造得到復(fù)合材料推進(jìn)器，既能保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能保證其型面精度，同時(shí)解決了復(fù)合材料推進(jìn)器制造精度不高及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足等問題。

用于帶安裝座的復(fù)合材料氫氣瓶 732     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶安裝座的復(fù)合材料氫氣瓶，該氫氣瓶包括氣瓶內(nèi)膽，碳纖維復(fù)合材料層，第一安裝座，第二安裝座和碳纖維復(fù)合材料固定層。相對于傳統(tǒng)車用氫氣瓶的安裝形式，此結(jié)構(gòu)非常簡單、緊湊，特別適用于小型以氫燃料電池作為電力的設(shè)備，同時(shí)采用碳纖維復(fù)合材料，不僅滿足高壓工作的要求，還大幅減輕了氫氣瓶的自重；安裝座可根據(jù)設(shè)備安裝位置及空間來定制，滿足不同場合的安裝需求。

單聚合物復(fù)合材料制品注塑成型設(shè)備 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種單聚合物復(fù)合材料制品注塑成型設(shè)備，屬于聚合物復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。所述注塑成型設(shè)備由注塑機(jī)和模具組成，采用了常規(guī)的注塑機(jī)，模具同常規(guī)設(shè)計(jì)相比，只需在成型部件上增加固定機(jī)構(gòu)并設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)；通過所屬注塑成型設(shè)備將基體塑化熔融，將增強(qiáng)材料制成預(yù)制件放入型腔中固定，合模，將熔融塑化好的基體注入型腔內(nèi)浸漬預(yù)制件，保壓冷卻得到一種單聚合物復(fù)合材料制品；基體和增強(qiáng)材料為同種聚合物。所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，可注塑成型得到單聚合物復(fù)合材料制品，具備制品強(qiáng)度高、易于再回收利用、形狀復(fù)雜、成型周期短、可批量生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。